TWI783726B - 瓦斯爐點火檢測系統及其瓦斯爐點火檢測方法 - Google Patents

Abstract

一種瓦斯爐點火檢測系統及其瓦斯爐點火檢測方法。瓦斯爐點火檢測系統包括微動開關、高壓點火針、瓦斯電磁閥體、第一熱電偶感測器及控制電路。當微動開關被瓦斯開關啟動接觸後導通供電迴路，控制電路取得供電迴路的供電後自動執行一點火檢測程序。其中控制電路於執行點火檢測程序時，對第一熱電偶感測器及瓦斯電磁閥體的至少一個執行元件檢測。根據檢測結果控制高壓點火針、瓦斯電磁閥體及第一熱電偶感測器執行一點火動作。當元件檢測的結果異常時，控制電路停止點火動作。

Description

瓦斯爐點火檢測系統及其瓦斯爐點火檢測方法

本發明涉及一種加熱裝置，特別是涉及一種瓦斯爐點火檢測系統及瓦斯爐點火檢測方法。

現有瓦斯爐點火方式主要由使用者啟動瓦斯開關，而此瓦斯開關在啟動過程中會碰觸瓦斯爐內部的微動開關。然而以電子式瓦斯爐而言，當啟動點火後，內部相關元件都是透過電控基板進行控管，例如當電控機板透過熱電偶感測器偵測到有燃燒時，則會相對控制瓦斯電磁閥體吸閥以釋放瓦斯。然而因為一些因素，可能造成內部相關電子元件因此故障或短路，進而造成瓦斯電磁閥體無法順利關閉，使得瓦斯爐在操作上產生危險性。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種瓦斯爐點火檢測系統及其點火檢測方法。

本發明實施例提供一種瓦斯爐點火檢測系統，包括一微動開關一高壓點火針一瓦斯電磁閥體一第一熱電偶感測器及一控制電路。其中微動開關根據一瓦斯開關啟動以導通一供電迴路。控制電路電性連接微動開關、高壓點火針、瓦斯電磁閥體及第一熱電偶感測器。其中當微動開關被瓦斯開關啟動接觸後導通供電迴路；控制電路取得供電迴路的供電後自動執行一點 火檢測程序。其中控制電路執行該點火檢測程序時，對第一熱電偶感測器及瓦斯電磁閥體的至少一個執行元件檢測，並根據檢測結果控制高壓點火針、瓦斯電磁閥體及第一熱電偶感測器執行一點火動作；其中控制電路於執行元件檢測的結果異常時，控制電路停止該點火動作。

本發明實施例提供一種瓦斯爐點火檢測方法，包括：當瓦斯爐的一微動開關被瓦斯爐的一瓦斯開關啟動接觸後導通一供電迴路；以及當瓦斯爐的一控制電路取得供電迴路的供電後自動執行一點火檢測程序。其中控制電路於執行點火檢測程序時，對瓦斯爐的一第一熱電偶感測器及瓦斯爐的一瓦斯電磁閥體的至少一個執行元件檢測，並根據檢測結果控制瓦斯爐的一高壓點火針、瓦斯電磁閥體及第一熱電偶感測器執行一點火動作；其中控制電路於執行元件檢測的結果異常時，控制電路停止該點火動作。

綜上所述，本發明實施例提供的瓦斯爐點火檢測系統及其瓦斯爐點火檢測方法，可在啟動點火後對內部元件進行檢測，若有元件檢測異常可立即停止點火，如此可以有效提升點火的安全性及可靠性。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

1:瓦斯爐

10:瓦斯爐點火檢測系統

101:控制電路

103a、103b:微動開關

105a/105b:高壓點火針

107a:第一熱電偶感測器

107b:第二熱電偶感測器

109a/109b:主電源供電迴路

1091:電磁閥控制迴路

1093:電磁閥檢測迴路

111a/111b:瓦斯電磁閥體

113a/113b:火力比例控器

115a/115b:乾燒溫度感測器

117a/117b:爐座溫度感測器

119a/119b:置鍋狀態感測器

121:人機控制介面

12a/12b:燃燒器

14a、14b:瓦斯開關

20:電源

X:檢測腳

B:第一訊號腳

D:第二訊號腳

H:驅動腳

E:回授腳

S301:啟動瓦斯開關

S303:微動開關導通

S305:供電

S307:執行點火檢測程序

S309:元件檢測正常

S311:點火成功

S313:關閉高壓點火針及保持瓦斯電磁閥體

S315:關閉高壓點火針及瓦斯電磁閥體

S401:初始化

S403:檢測是否短路

S405:異常

S407:關閉

S409:正常

S411:持續燃燒

S413:熱電偶值低於下限值

S501:初始化

S503:是否與檢測腳短路

S505:異常

S507:關閉

S509:兩熱電偶感測器是否相互短路

S511:正常

S513:持續燃燒

S515:熱電偶值低於下限值

S601:初始化

S603:檢測是否漏電

S605:異常

S607:關閉

S609:正常

S611:瓦斯電磁閥體開啟以點火

S613:持續燃燒

S615:熱電偶值低於下限值

圖1為本發明實施例提供瓦斯爐的示意圖。

圖2為本發明實施例提供瓦斯爐點火檢測系統的功能方塊圖。

圖3為本發明實施例提供瓦斯爐點火檢測方法的流程圖。

圖4A為本發明實施例熱電偶感測器的檢測示意圖。

圖4B為熱電偶電檢測方法的流程圖。

圖4C為圖4A中熱電偶電壓的檢測波形圖。

圖5A為本發明實施例多個熱電偶感測器的檢測示意圖。

圖5B為多個熱電偶電檢測方法的流程圖。

圖5C為圖5A中多個熱電偶電壓的檢測波形圖。

圖6A為本發明實施例瓦斯電磁閥體的檢測示意圖。

圖6B為瓦斯電磁閥體檢測方法的流程圖。

圖6C為圖6A中瓦斯電磁閥體的檢測波形圖。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所提供的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所提供的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者訊號，但這些元件或者訊號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一訊號與另一訊號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包含相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

本發明實施例提供一種瓦斯爐點火檢測系統及瓦斯爐點火檢測方法，在此所述的瓦斯爐點火檢測系統是指可於點火過程中檢測是否有元件故障，並可根據元件檢測結果相對控制點火是否仍需持續燒，如此可有效提升瓦斯爐點火檢測系統的操作可靠性及安全性，避免因元件異常造成瓦斯爐的燃燒意外。

[瓦斯爐點火檢測系統的硬體架構]

請分別參照圖1及圖2，圖1為本發明實施例提供瓦斯爐的示意圖，圖2為本發明實施例提供瓦斯爐點火檢測系統的功能方塊圖。本實施例所述瓦斯爐1例如包括燃燒器12a/12b及瓦斯爐點火檢測系統10，在此所述的燃燒器12a/12b數量是以2個舉例說明，但不以此為限。在此所述的瓦斯爐為電子式瓦斯爐，主要透過瓦斯爐點火檢測系統10實現電子式的自動點火控制。

在此瓦斯爐點火檢測系統10是用來控制燃燒器12的燃燒狀況，如點火、熄火、火力大小及元件檢測的各種控制。舉例來說，瓦斯爐點火控制10系統可以根據人為啟動點火後，自動啟動後續的點火相關控制以及相關的元件檢測，而無須再由人為自動介入。此外值得注意的是，當瓦斯爐點火檢測系統10偵測到有人為啟動點火動作後，此時人為啟動點火動作即可立即停止，並立即由瓦斯爐點火檢測系統10自動執行後續點火相關控制，且可於元件檢測異常時而有危害到瓦斯正常燃燒時可立即停止。

具體來說，本實施例所述瓦斯爐點火檢測系統10可分別透過單一顆微動開關偵測每個燃燒器12是否有被人為啟動點火。當偵測結果為是，瓦斯爐點火檢測系統10即可立即啟動通電，通電程序除了開啟瓦斯釋放之外也可自動維持住點火動作，並對點火中使用的元件進行檢測，同時判斷後續點火是否有點火成功，若判斷點火成功則可停止點火，而若判斷點火失敗除了停止點火之外也立即停止瓦斯釋放。

在一實施例中，瓦斯爐點火檢測系統10如圖2所示例如包括但不限制於控制電路101、微動開關103a/103b、高壓點火針105a/105b、第一熱電偶感測器107a、第二熱電偶感測器107b、主電源供電迴路109a/109b、瓦斯電磁閥體111a/111b、火力比例控器113a/113b、乾燒溫度感測器115a/115b、爐座溫度感測器117a/117b、置鍋狀態感測器119a/119b、人機控制介面121、瓦 斯開關14a/14b及電源20。其中控制電路101電性連接微動開關103a/103b、高壓點火針105a/105b、第一熱電偶感測器107a、第二熱電偶感測器107b、主電源供電迴路109a/109b、瓦斯電磁閥體111a/111b、火力比例控器113a/113b、乾燒溫度感測器115a/115b、爐座溫度感測器117a/117b、置鍋狀態感測器119a/119b、人機控制介面121、瓦斯開關14a/14b及電源20。

圖2所示電路架構是相對於圖1中的燃燒器12a/12b數量對應設置。例如微動開關103a、高壓點火針105a、第一熱電偶感測器107a、主電源供電迴路109a、瓦斯電磁閥體111a、火力比例控器113a、乾燒溫度感測器115a、爐座溫度感測器117a、置鍋狀態感測器119a、瓦斯開關14a配合控制電路101對瓦斯爐1的其中一個燃燒器12a進行點火控制。以及微動開關103b、高壓點火針105b、第二熱電偶感測器107b、主電源供電迴路109b、瓦斯電磁閥體111b、火力比例控器113b、乾燒溫度感測器115b、爐座溫度感測器117b、置鍋狀態感測器119b、瓦斯開關14b配合控制電路101對瓦斯爐1的另外一個燃燒器12b進行點火控制。以下將對其中一個燃燒器12a的點火控制做出舉例說明，而另外一個燃燒器12b的點火控制方式相同故不再予以贅述。

在一實施例中，微動開關103a電性連接電源20與控制電路101之間，微動開關103a根據瓦斯開關14a的操作以決定是否啟動點火，進而相對決定是否要將電源20供給瓦斯爐點火檢測系統10使用。舉例來說，當人員操作瓦斯開關14a啟動點火動作時，微動開關103a即可根據瓦斯開關14a的點火動作而導通一供電迴路，此供電迴路連通於電源20與控制電路101之間，使得電源20可以經過此供電迴路對瓦斯爐點火檢測系統10進行供電。

而當控制電路101透過此供電迴路取得電源20供應後，即可自動執行一點火檢測程序。在此所述的點火檢測程序包括但不限於高壓點火、瓦斯流量控制、熄火及元件檢測等各種控制。前述所述瓦斯開關14a例如是按壓 旋鈕，當使用者按壓此按壓旋鈕且往一方向旋轉(如左旋)後，此按壓旋鈕即可接觸微動開關103a，使得微動開關103a導通供電迴路。值得注意的是，在本實施例中瓦斯開關14a在操作時僅會與單一個微動開關接觸。

而當控制電路101透過微動開關103a取得供電迴路後即可分別控制高壓點火針105a、第一熱電偶感測器107a及瓦斯電磁閥體111a以執行相關點火檢測程序的運作。舉例來說，控制電路101取得供電後，即可透過主電源供電迴路109a供電給點火檢測程序中使用的相關元件。而當瓦斯電磁閥體111a取得主電源供電迴路109a供電後即自動吸閥以釋放瓦斯，至於瓦斯流量的大小則是由連接瓦斯電磁閥體111a的火力比例控制器113a控制。高壓點火針105a則受控於控制電路101，當控制電路101控制高壓點火針105a進行高壓點火放電時，此高壓點火即可對上述瓦斯電磁閥體111a釋放的瓦斯點火燃燒，而當順利點火成功時燃燒器12a即可輸出爐火。第一熱電偶感測器107a受控於控制電路101，第一熱電偶感測器107a用於感測瓦斯點火後的爐火燃燒狀況，並將感測結果回傳給控制電路101，以供控制電路101據此判斷爐火點火是否成功以及是否爐火後續是否熄火。

舉例來說，第一熱電偶感測器107a輸出的熱電偶值是與爐火溫度高低相關，當爐火溫度越高則熱電偶值即越大，爐火溫度越低則熱電偶值即越小。而對於控制電路101而言，控制電路101收到的熱電偶值為熱電偶電壓，控制電路101透過判斷此熱電偶電壓的大小以得知爐火點火是否成功以及爐火是否熄火。

另外，乾燒溫度感測器115a是用以判斷供爐火加熱的鍋具是否有乾燒，爐座溫度感測器117a用於判斷燃燒器12中爐座的溫度，置鍋狀態感測器119a用於判斷爐座是否有置放鍋具，控制電路101分別根據乾燒溫度感測器115a、爐座溫度感測器117a及置鍋狀態感測器119a的感測結果進而相對控 制燃燒器12a的燃燒狀況。另外人機控制介面121可供輸入相關控制訊號，以對控制電路101據此執行相對應操作。

另外值得一提的是，控制電路101於執行點火檢測程序可對點火過程使用的元件進行檢測，例如可對第一熱電偶感測器107a及瓦斯電磁閥體111a的至少一個執行元件檢測，並根據檢測結果控制高壓點火針105a、瓦斯電磁閥體109a及第一熱電偶感測器107a執行一點火動作時。在一實施例中，控制電路101於執行元件檢測的結果異常時，控制電路101停止點火動作。此外控制電路101更可於上述檢測為異常時透過一警示電路(圖略)輸出一異常信號。此異常信號例如可以是聲音、燈光或顯示信號的各種組合。

[瓦斯爐點火檢測系統的點火檢測方法]

請參照圖3。圖3為本發明實施例提供瓦斯爐點火檢測方法流程圖。圖3所示的流程圖是以圖1及圖2的架構舉例說明，但並不以此為限。圖3所示流程例如包括如下步驟。

於步驟S301中，啟動瓦斯開關14a。當人員執行點火時可透過手動方式操作瓦斯開關14a。

於步驟S303中，微動開關103a導通。當微動開關103a被瓦斯開關14a接觸後，微動開關103a導通供電迴路。

於步驟S305中，供電。瓦斯爐點火檢測系統10透過供電迴路取得電源20供應後，瓦斯爐點火檢測系統10即可自動接手後續的點火檢測程序，而無須人為再進行操作，也就是說此時人員即可停止對瓦斯14a開關的操作。

於步驟S307中，執行點火檢測程序。在此控制電路101可透過控制開啟高壓點火針105及瓦斯電磁閥體111以執行點火檢測程序。當控制電路101取得供電後，即分別控制高壓點火針105a開啟高壓放電點火動作以及控制 瓦斯電磁閥體111a開啟瓦斯輸出，並且對第一熱電偶感測器107a或瓦斯電磁閥體111a進行元件檢測。

於步驟S309中，判斷元件檢測是否正常。控制電路101可透過相關的電性測試以得知元件是否故障或是元件連接是否正常。例如可檢測元件是否有短路或漏電等異常狀況，但並不以此為限。

於步驟S311中，判斷點火是否成功。當步驟S309判斷為是，代表元件檢測結果為正常而不會影響點火操作，因此控制電路101可進一步判斷點火是否成功，在此控制電路101可透過判斷熱電偶感測器107a的感測結果，以得知爐火燃燒是否穩定。舉例來說，當爐火燃燒穩定時代表熱電偶感測器107a的熱電偶值是穩定大於一預設值。若熱電偶值是大於預設值，控制電路101據此可認定點火成功。

於步驟S313中，關閉高壓點火針105a及保持瓦斯電磁閥體111a。當步驟S311判斷為是代表點火成功後，控制電路101即可控制高壓點火針105a停止點火動作，並繼續供電給瓦斯電磁閥體111a，使得瓦斯電磁閥體111a能持續吸閥以供應瓦斯給爐火燃燒使用。

於步驟S315中，關閉高壓點火針105a及瓦斯電磁閥體111a。當步驟S309判斷為否代表元件異常或是步驟S311判斷為否代表點火失敗後，控制電路101除了控制高壓點火針105a停止點火動作，也停止供電給瓦斯電磁閥體111a，使得瓦斯電磁閥體111a停止釋放瓦斯，爐火熄滅。

根據圖3所揭示，對於人員在點火操作上僅僅需執行啟動瓦斯開關14a的此一點火動作即可，而在後續操作上瓦斯爐點火檢測系統10將自動完成元件檢測、點火以及判斷點火是否成功，此一過程完全無需人為操作且同時確保點火的安全操作及便利性。

[熱電偶感測器的檢測實施例]

請參照圖4A。圖4A為本發明實施例熱電偶感測器的檢測示意圖。控制電路101分別具有第一訊號腳B、第二訊號腳D及多個檢測腳X，其中第一訊號腳B電性連接第一熱電偶感測器107a的輸出腳，第二訊號腳D電性連接第二熱電偶感測器107b的輸出腳，檢測腳X分別相鄰於第一訊號腳B與第二訊號腳B的兩側。

在一實施例中，控制電路101是透過檢測腳X對第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的輸出腳進行短路的電性測試。例如，透過提供一檢測準位給檢測腳X，且此檢測準位是與第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的輸出腳輸出的正常點火準位互為相反準位。例如當熱電偶感測器正常點火準位為高準位輸出時，此時檢測準位即可為低邏輯準位輸出的接地準位。或是當熱電偶感測器正常點火準位為低準位輸出時，此時檢測準位即可為高準位輸出。

因此當第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b工作時，控制電路101即可透過檢測第一訊號腳B或是第二訊號腳D的準位是否相同於檢測準位，若檢測結果為是則可認定元件異常，反之若檢測結果為否則可認定元件正常。

請參照圖4B，圖4B為熱電偶電檢測方法的流程圖。圖4B所示的流程圖是以圖1、圖2及圖4A的架構舉例說明，但並不以此為限。圖4B所示流程是指控制電路100在執行點火檢測程序時對熱電偶感測器進行元件檢測，例如包括如下步驟。

於步驟S401中，初始化。對控制電路101中的檢測腳X提供檢測準位，並分別讀取第一訊號腳B及第二訊號腳D的準位。

於步驟S403中，檢測是否短路。控制電路101判斷取得第一訊號腳B或第二訊號腳D的準位是否有相同於檢測準位，透過此方式可以檢測第一 熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的輸出腳是否與相鄰的檢測腳X短路。

於步驟S405中，異常。若步驟S403的檢測結果為是，即第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的輸出腳的準位為檢測準位時，控制電路101即可認定第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b產生短路的異常狀況。

於步驟S407中，關閉。當控制電路101認定有第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b發生元件異常時，控制電路101立即關閉點火動作，使得爐火能因此熄火，進而避免瓦斯爐產生不必要意外。在此所述關閉例如可由控制電路101關閉高壓點火針105a及瓦斯電磁閥體107a以停止瓦斯的後續燃燒。

於步驟S409中，正常。若步驟S403的檢測結果為否，即第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的輸出腳的準位並非檢測準位時，控制電路101即可認定第一熱電偶感測器107a及第二熱電偶感測器107b並未產生短路的異常狀況。

於步驟S411中，持續燃燒。當元件檢測正常後，控制電路101可控制瓦斯爐1持續燃燒而不受影響。

於步驟S413中，判斷熱電偶值是否低於下限值。控制電路101透過第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的熱電偶值是否低於下限值，可以據此得知爐火是否熄火。當步驟S413判斷為否則例如可回到步驟S403繼續執行。而當步驟S411判斷為是，則控制電路101執行步驟S405認定爐火可能異常熄火。在此所述的下限值例如是熱感測值可以感測爐火熄火的數值。請參閱圖4C，圖4C為圖4A中熱電偶電壓的檢測波形圖。圖4C中分別呈現檢測腳與第一訊號腳B/第二訊號腳b的熱電偶電壓(即第一熱電偶感測器107a 或第二熱電偶感測器107b的熱電偶值)，其中檢測腳X的檢測準位為低邏輯準位(即接地準位)，第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b正常工作輸出的熱電偶值為高邏輯準位(即5V電壓)。

從圖4C中可以得知在時間T0-T1時間區段並未發生第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的元件異常狀況，因此時第一訊號腳B/第二訊號腳D的準位皆是呈現第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的正常點火準位。而在時間T1之後，則發生第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的元件異常狀況，因此時第一訊號腳B/第二訊號腳D的準位是與檢測準位相同，此時控制電路101可以認定第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b與相鄰檢測腳X有短路的元件異常。

請參照圖5A。圖5A為本發明實施例多個熱電偶感測器的檢測示意圖。控制電路101分別具有第一訊號腳B、第二訊號腳D及多個檢測腳X，其中第一訊號腳B電性連接第一熱電偶感測器107a的輸出腳，第二訊號腳D電性連接第二熱電偶感測器107b的輸出腳，且第一訊號腳B與第二訊號腳D相鄰並排，即第一訊號腳B是位在檢測腳X與第二訊號腳D之間，以及第二訊號腳D是位在另一檢測腳X與第一訊號腳B之間，檢測腳X分別相鄰於第一訊號腳B與第二訊號腳D的一側。

在一實施例中，控制電路101除了可透過檢測腳X對第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的輸出腳進行短路的電性測試。例如，透過提供一檢測準位給檢測腳X，且此檢測準位是與第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的輸出腳輸出的正常點火準位互為相反準位。例如當熱電偶感測器正常點火準位為高準位輸出時，此時檢測準位即可為低邏輯準位輸出的接地準位。或是當熱電偶感測器正常點火準位為低準位輸出時，此時檢測準位即可為高準位輸出。以檢測腳X對第一訊號腳B或第二訊號腳D 的檢測方式可參閱前述圖4A-圖4C的實施例說明，在此不予以贅述。

值得注意的是，控制電路101更可透過相鄰並排的第一訊號腳B與第二訊號腳D相互檢測是否有元件異常。例如，透過提供一檢測準位給第二訊號腳D，且此檢測準位是與第一熱電偶感測器107a的輸出腳輸出的正常點火準位互為相反準位。例如當第一熱電偶感測器107a正常點火準位為高準位輸出時，此時檢測準位即可為低邏輯準位輸出的接地準位。或是當第一熱電偶感測器107a正常點火準位為低準位輸出時，此時檢測準位即可為高準位輸出。

又或者，透過提供一檢測準位給第一訊號腳B，且此檢測準位是與第二熱電偶感測器107b的輸出腳輸出的正常點火準位互為相反準位。例如當第二熱電偶感測器107b正常點火準位為高準位輸出時，此時檢測準位即可為低邏輯準位輸出的接地準位。或是當第二熱電偶感測器107b正常點火準位為低準位輸出時，此時檢測準位即可為高準位輸出。

因此在一實施例中，第一訊號腳B與第二訊號腳D可輪流提供檢測準位以對另外一個訊號腳進行檢測，控制電路101即可透過檢測第一訊號腳或第二訊號腳的準位是否相同於檢測準位，若檢測結果為是則可認定元件異常，反之若檢測結果為否則可認定元件正常。

請參照圖5B，圖5B為多個熱電偶電檢測方法的流程圖。圖5B所示的流程圖是以圖1、圖2及圖5A的架構舉例說明，但並不以此為限。圖5B所示流程是指控制電路在執行點火檢測程序時對熱電偶感測器進行元件檢測，例如包括如下步驟。

於步驟S501中，初始化。對控制電路101中的檢測腳X提供檢測準位，並分別讀取第一訊號腳B及第二訊號腳D的準位。

於步驟S503中，檢測是否短路。控制電路101判斷取得第一訊號腳B或第二訊號腳D的準位是否有相同於檢測準位，透過此方式可以檢測第一 熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的輸出腳是否與相鄰的檢測腳X短路。

於步驟S505中，異常。若步驟S503的檢測結果為是，即第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的輸出腳的準位為檢測準位時，控制電路101即可認定第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b產生短路的異常狀況。

於步驟S507中，關閉。當控制電路101認定有第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b發生元件異常時，控制電路101立即關閉點火動作，使得爐火能因此熄火，進而避免瓦斯爐的意外發生。在此所述關閉例如可由控制電路101關閉高壓點火針105a及瓦斯電磁閥體107a以停止瓦斯的後續燃燒。

於步驟S509中，判斷兩熱電偶感測器是否相互短路。在此控制電路101分別以第一訊號腳B及第二訊號腳D的其中一個當成檢測腳並用來對另一個訊號腳進行檢測。例如當第一訊號腳B接收一檢測準位時，若控制電路101取得第二訊號腳D的準位等於檢測準位時，則可認定第一熱電偶感測器107a及第二熱電偶感測器107b等元件出現異常，反之若控制電路101取得第二訊號腳D的準位並未等於檢測準位時，則可認定第一熱電偶感測器107a及第二熱電偶感測器107b等元件為正常。另外一方面，當第二訊號腳D接收一檢測準位時，若控制電路101取得第一訊號腳B的準位等於檢測準位時，則可認定第一熱電偶感測器107a及第二熱電偶感測器107b等元件出現異常，反之若控制電路101取得第一訊號腳B的準位並未等於檢測準位時，則可認定第一熱電偶感測器107a及第二熱電偶感測器107b等元件為正常。

於步驟S511中，正常。若步驟S503及步驟S509的檢測結果為否，即第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的輸出腳的準位並非 檢測準位時，控制電路101即可認定第一熱電偶感測器107a及第二熱電偶感測器107b並未產生短路的異常狀況。

於步驟S513中，持續燃燒。當元件檢測正常後，控制電路101可控制瓦斯爐持續燃燒而不受影響。

於步驟S515中，判斷熱電偶值是否低於下限值。控制電路101透過第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的熱電偶值是否低於下限值，可以據此得知爐火是否熄火。當步驟S515判斷為否則例如可回到步驟S503繼續執行。而當步驟S513判斷為是，則控制電路101執行步驟S505認定爐火可能異常熄火。在此所述的下限值例如是熱感測值可以感測爐火熄火的數值。

請參閱圖5C，圖5C為圖5A中熱電偶電壓的檢測波形圖。圖5C中分別呈現第一訊號腳B與第二訊號腳D的熱電偶電壓(即第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的熱電偶值)，其中第一訊號腳B及第二訊號腳D是輪流提供檢測準位為低邏輯準位(即接地準位)以作為類似檢測腳使用，第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b正常工作輸出的熱電偶值為高邏輯準位(即5V電壓)。

從圖5C中可以得知在時間T0-T1、T1-T2、T2-T3及T3-T4等時間區段並未發生第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的元件異常狀況，因此時第一訊號腳B及第二訊號腳D的準位皆是呈現第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的正常點火準位。而在時間T4之後，則發生第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的元件異常狀況，因此時第一訊號腳B及第二訊號腳D的準位是與檢測準位相同，此時控制電路101可以認定第一熱電偶感測器107a與第二熱電偶感測器107b之間有短路的異常發生。

[瓦斯電磁閥體的檢測實施例]

請參照圖6A。圖6A為本發明實施例瓦斯電磁閥體的檢測示意圖。控制電路101分別具有驅動腳E、回授腳H及多個檢測腳X，其中控制電路101透過驅動腳E電性連接電磁閥控制迴路1091，控制電路101透過回授腳H電性連接電磁閥檢測迴路1093。電磁閥控制迴路1091電性連接電源20及瓦斯電磁閥體111a，電磁閥檢測迴路1093電性連接電磁閥控制迴路1091及瓦斯電磁閥體111a。

在一實施例中，控制電路101透過驅動腳E提供驅動準位(如高邏輯電壓準位：5V)給電磁閥控制迴路1091，而當電磁閥控制迴路1091收到此驅動準位後即可導通供電迴路，使得瓦斯電磁閥體111a可以取得電源20供電後自動吸閥以釋放瓦斯。另外值得注意的是，控制電路101還可透過回授腳H檢測電磁閥檢測迴路1093是否有接收到電壓。

舉例來說，在元件正常情況下，當控制電路101並未透過驅動腳E輸出驅動準位給電磁閥控制迴路1091時，此時電磁閥控制迴路1091並不會導通電源20與瓦斯電磁閥體111a間的供電迴路。也就是說此時的電磁閥檢測迴路1093並不會收到任何電壓。另外當有在元件異常時，控制電路101並未透過驅動腳E輸出驅動準位給電磁閥控制迴路1091時，此時電磁閥控制迴路1091可能因異常而會導通電源10與瓦斯電磁閥體間111a的供電迴路。也就是說此時的電磁閥檢測迴路1093可收到電壓，故控制電路101可以透過回授腳H得知此一狀況，並認定有元件異常，即此時的瓦斯電磁閥體111a處於異常操作。

整體來說，控制電路101可在瓦斯電磁閥體111a使用之前，先透過上述檢測方是以得知是否有漏電產生，以避免瓦斯電磁閥體111a因元件異常造成自動吸閥而持續釋放瓦斯。另外圖6a是以瓦斯電磁閥體數量為1個時進行檢測舉例說明，但並不以此為限，若需檢測的瓦斯電磁閥體數量較多時也可透過此架構進行檢測，在此不予以贅述。

請參照圖6B，圖6B為瓦斯電磁閥體檢測方法的流程圖。圖6B所示的流程圖是以圖1、圖2及圖6A的架構舉例說明，但並不以此為限。圖6B所示流程是指控制電路101在執行點火檢測程序時對瓦斯電磁閥體進行元件檢測，例如包括如下步驟。

於步驟S601中，初始化。對控制電路101中的驅動腳E及回授腳H提供低準位，並讀取回授腳H的準位。

於步驟S603中，檢測是否漏電。控制電路101判斷取得回授腳H位是否有電壓，透過此方式可以檢測電磁閥控制迴路1091是否可能出現短路。

於步驟S605中，異常。若步驟S603的檢測結果為是，即代表有電磁閥控制迴路1091的元件異常時。

於步驟S607中，關閉。當控制電路101認定有電磁閥控制迴路1091發生元件異常時，控制電路101立即關閉點火動作，使得爐火能因此熄火，進而避免瓦斯爐的意外發生。在此所述關閉例如可由控制電路101關閉高壓點火針105a及瓦斯電磁閥體107a以停止瓦斯的後續燃燒。

於步驟S609中，正常。若步驟S603的檢測結果為否，即電磁閥控制迴路1091並未發生漏電的異常現象，控制電路101即可認定電磁閥控制迴路1091及瓦斯電磁閥體111a等元件正常。

於步驟S611中，瓦斯電磁閥體111a開啟以點火。當元件檢測正常時，控制電路101即可控制驅動腳E輸出驅動準位給電磁閥控制迴路1091，以供電磁閥控制迴路1091導通電源20與瓦斯電磁閥體111a之間的供電迴路，即瓦斯電磁閥體111a開啟吸閥後釋放瓦斯。

於步驟S613中，持續燃燒。當元件檢測正常後，控制電路101可控制瓦斯爐持續燃燒而不受影響。

於步驟S615中，判斷熱電偶值是否低於下限值。控制電路101 透過第一熱電偶感測器107a或第二熱電偶感測器107b的熱電偶值是否低於下限值，可以據此得知爐火是否熄火。當步驟S615判斷為否則例如可回到步驟S603繼續執行。而當步驟S615判斷為是，則控制電路101執行步驟S605認定爐火可能異常熄火。在此所述的下限值例為熱感測值可以感測爐火熄火的數值。

請參閱圖6C，圖6C為圖6A中瓦斯電磁法體的檢測波形圖。圖6C中分別呈現驅動腳E與回授腳H的電壓，其中驅動腳E的準位為低邏輯準位(即接地準位)。從圖6C中可以得知在時間T0-T1時間區段並未發生電磁閥控制迴路1091的元件異常狀況，因此時回授腳H並未接收到電壓。而在時間T1之後，則發生電磁閥控制迴路1091的元件異常狀況，因此時回授腳H是接收到電壓，此時控制電路101可以認定電磁閥控制迴路1091有漏電的元件異常。

在一實施例中，控制電路101可例如為特定應用積體電路(ASIC)、現場可規劃閘陣列(FPGA)或系統單晶片(SOC)的其中之一或任意組合，並可配合其他相關電路元件以及配合韌體以實現上述功能操作。

[實施例的有益效果]

本發明所提供瓦斯爐點火檢測系統及瓦斯爐點火檢測方法，於點火啟動後透過元件的檢測，可以主動發覺有無元件異常，並可於檢測異常時主動停止後續點火燃燒操作，藉以避免瓦斯爐因元件異常危及操作的安全性。

以上所提供的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

S301:啟動瓦斯開關

S303:微動開關導通

S305:供電

S307:執行點火檢測程序

S309:元件檢測正常

S311:點火成功

S313:關閉高壓點火針及保持瓦斯電磁閥體

S315:關閉高壓點火針及瓦斯電磁閥體

Claims (8)

1. 一種瓦斯爐點火檢測系統，包括：一微動開關，根據一瓦斯開關啟動以導通一供電迴路；一高壓點火針；一瓦斯電磁閥體；一第一熱電偶感測器；以及一控制電路，電性連接該微動開關、該高壓點火針、該瓦斯電磁閥體及該第一熱電偶感測器；其中當該微動開關被該瓦斯開關啟動接觸後導通該供電迴路；其中該控制電路取得該供電迴路的供電後自動執行一點火檢測程序；其中該控制電路執行該點火檢測程序時，對該第一熱電偶感測器執行元件檢測，並根據檢測結果控制該高壓點火針、該瓦斯電磁閥體及該第一熱電偶感測器執行一點火動作；其中該控制電路於執行元件檢測的結果異常時，該控制電路停止該點火動作；其中該控制電路對該第一熱電偶感測器執行元件檢測時，該控制電路的一第一訊號腳與該第一熱電偶感測器的一輸出腳電性連接，且於該控制電路中相鄰於該第一訊號腳的檢測腳為檢測準位，當該點火動作執行時，該控制電路判斷該第一訊號腳為檢測準位時而非該第一熱電偶感測器輸出的正常點火準位時，該控制電路認定元件檢測的結果異常且停止該點火動作，其中該檢測準位與該正常點火準位互為相反準位。
2. 一種瓦斯爐點火檢測系統，包括：一微動開關，根據一瓦斯開關啟動以導通一供電迴路；一高壓點火針； 一瓦斯電磁閥體；一第一熱電偶感測器；一第二熱電偶感測器；以及一控制電路，電性連接該微動開關、該高壓點火針、該瓦斯電磁閥體、該第一熱電偶感測器及該第二熱電偶感測器；其中當該微動開關被該瓦斯開關啟動接觸後導通該供電迴路；其中該控制電路取得該供電迴路的供電後自動執行一點火檢測程序；其中該控制電路執行該點火檢測程序時，對該第一熱電偶感測器及該第二熱電偶感測器執行元件檢測，並根據檢測結果控制該高壓點火針、該瓦斯電磁閥體及該第一熱電偶感測器執行一點火動作；其中該控制電路於執行元件檢測的結果異常時，該控制電路停止該點火動作；其中該控制電路對該第一熱電偶感測器及該第二熱電偶感測器執行元件檢測時，該控制電路的一第一訊號腳與該第一熱電偶感測器的一輸出腳電性連接，該控制電路的一第二訊號腳與該第二熱電偶感測器的一輸出腳電性連接，且該第一訊號腳與該第二訊號腳相鄰並排，該控制電路中相鄰於該第一訊號腳與該第二訊號腳的檢測腳為檢測準位，當該點火動作執行時，且該控制電路控制該第一熱電偶感測器及該第二熱電偶感測器的其中一個輸出腳為正常點火準位以及另一個輸出腳為檢測準位時，若該控制電路判斷該第一訊號腳及該第二訊號腳皆呈現檢測準位時，該控制電路認定元件檢測的結果異常且停止該點火動作，其中該檢測準位與該正常點火準位互為相反準位。
3. 一種瓦斯爐點火檢測系統，包括： 一微動開關，根據一瓦斯開關啟動以導通一供電迴路；一高壓點火針；一瓦斯電磁閥體；一第一熱電偶感測器；一電磁閥控制迴路，電性連接該瓦斯電磁閥體；一電磁閥檢測迴路，電性連接該電磁閥控制迴路及該瓦斯電磁閥體；以及一控制電路，電性連接該微動開關、該高壓點火針、該第一熱電偶感測器、該電磁閥控制迴路及該電磁閥檢測迴路；其中當該微動開關被該瓦斯開關啟動接觸後導通該供電迴路；其中該控制電路取得該供電迴路的供電後自動執行一點火檢測程序；其中該控制電路執行該點火檢測程序時，對該瓦斯電磁閥體執行元件檢測，並根據檢測結果控制該高壓點火針、該瓦斯電磁閥體及該第一熱電偶感測器執行一點火動作；其中該控制電路於執行元件檢測的結果異常時，該控制電路停止該點火動作；其中該電磁閥控制迴路根據一電源對該瓦斯電磁閥體進行供電，其中當該控制電路於執行該點火動作時先對該瓦斯電磁閥體進行檢測，且於檢測正常時開始控制該電磁閥控制迴路供電給該瓦斯電磁閥體，以及於檢測結果異常時停止該點火動作。
4. 如請求項3所述的瓦斯爐點火檢測系統，其中該控制電路先對該瓦斯電磁閥體進行檢測時，該控制電路控制該電磁閥控制迴路停止供電給該瓦斯電磁閥體，並偵測該電磁閥檢測迴路是否有電壓產生，若偵測為有則認定元件檢測結果為異常， 若偵測為無則認定元件檢測結果為正常。
5. 一種瓦斯爐點火檢測方法，包括：當瓦斯爐的一微動開關被該瓦斯爐的一瓦斯開關啟動接觸後導通一供電迴路；以及當該瓦斯爐的一控制電路取得該供電迴路的供電後自動執行一點火檢測程序；其中該控制電路於執行該點火檢測程序時，對該瓦斯爐的一第一熱電偶感測器執行元件檢測，並根據檢測結果控制該瓦斯爐的一高壓點火針、該瓦斯電磁閥體及該第一熱電偶感測器執行一點火動作；其中該控制電路於執行元件檢測的結果異常時，該控制電路停止該點火動作；其中該控制電路對該第一熱電偶感測器執行元件檢測時包括步驟如下：使該控制電路的一第一訊號腳與該第一熱電偶感測器的一輸出腳電性連接；使該控制電路中相鄰於該第一訊號腳的檢測腳為檢測準位；當該點火動作執行時，該控制電路判斷該第一訊號腳為檢測準位時而非該第一熱電偶感測器輸出的正常點火準位時，該控制電路認定元件檢測的結果異常且停止該點火動作。
6. 一種瓦斯爐點火檢測方法，包括：當瓦斯爐的一微動開關被該瓦斯爐的一瓦斯開關啟動接觸後導通一供電迴路；以及當該瓦斯爐的一控制電路取得該供電迴路的供電後自動執行一點火檢測程序；其中該控制電路於執行該點火檢測程序時，對該瓦斯爐的一第一熱電偶感測器及一第二熱電偶感測器執行元件檢測，並 根據檢測結果控制該瓦斯爐的一高壓點火針、該瓦斯電磁閥體及該第一熱電偶感測器執行一點火動作；其中該控制電路於執行元件檢測的結果異常時，該控制電路停止該點火動作；其中當該控制電路對該第一熱電偶感測器及該第二熱電偶感測器執行元件檢測時包括步驟如下：使該控制電路的一第一訊號腳與該第一熱電偶感測器的一輸出腳電性連接；使該控制電路的一第二訊號腳與該第二熱電偶感測器的一輸出腳電性連接，且該第一訊號腳與該第二訊號腳相鄰並排；使該控制電路中相鄰於該第一訊號腳與該第二訊號腳的檢測腳為檢測準位；當該點火動作執行時，且該控制電路控制該第一熱電偶感測器及該第二熱電偶感測器的其中一個輸出腳為正常點火準位以及另一個輸出腳為檢測準位時，若該控制電路判斷該第一訊號腳及該第二訊號腳皆呈現檢測準位時，該控制電路認定元件檢測的結果異常且停止該點火動作。
7. 一種瓦斯爐點火檢測方法，包括：當瓦斯爐的一微動開關被該瓦斯爐的一瓦斯開關啟動接觸後導通一供電迴路；以及當該瓦斯爐的一控制電路取得該供電迴路的供電後自動執行一點火檢測程序；其中該控制電路於執行該點火檢測程序時，對該瓦斯爐的一瓦斯電磁閥體執行元件檢測，並根據檢測結果控制該瓦斯爐的一高壓點火針、該瓦斯電磁閥體及該第一熱電偶感測器執行一點火動作；其中該控制電路於執行元件檢測的結果異常時，該控制電路 停止該點火動作；其中當該控制電路對該瓦斯電磁閥體執行元件檢測時包括步驟如下：使該控制電路電性連接一電磁閥控制迴路及一電磁閥檢測迴路，以及該電磁閥檢測迴路電性連接一電磁閥控制迴路，其中該電磁閥控制迴路根據一電源對該瓦斯電磁閥體進行供電；當該控制電路於執行該點火動作時先對該瓦斯電磁閥體進行檢測，且於檢測正常時開始控制該電磁閥控制迴路供電給該瓦斯電磁閥體；以及當檢測結果異常時停止該點火動作。
8. 如請求項7所述的瓦斯爐點火檢測方法，其中該控制電路先對該瓦斯電磁閥體進行檢測時，該控制電路控制該電磁閥控制迴路停止供電給該瓦斯電磁閥體，並偵測該電磁閥檢測迴路是否有電壓產生，若偵測為有則認定元件檢測結果為異常，若偵測為無則認定元件檢測結果為正常。

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