TWI777006B - 開閉體的開閉機構 - Google Patents

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Abstract

[課題]提供一種開閉體的開閉機構，在蓋構件所承受的來自基座部側的力即使增加也可以容易藉由操作桿構件將蓋構件壓下，可提高操作桿構件的操作性。 [技術內容]操作桿構件(17)是藉由第1軸(31)可轉動自如地被支撐於基座部(23)，連桿托板(29)是藉由第2軸(32)被安裝在操作桿構件(17)，蓋構件(15)是藉由第3軸(33)被安裝在連桿托板(29)，藉由使操作桿構件(17)朝關閉的方向繞第1軸(31)的軸心周圍轉動，透過第2軸(32)使連桿托板(29)動作，藉由連桿托板(29)動作，透過第3軸(33)使蓋構件(15)被壓下。

Description

開閉體的開閉機構
本發明，是有關於具備：對於基座部開閉的蓋構件、及將蓋構件壓下的操作桿構件，的開閉體的開閉機構。
習知已存在，蓋構件是被可開閉地設置於基座部，藉由在將蓋構件關閉的狀態下將操作桿構件操作，將蓋構件朝基座部側壓下的各種的開閉體。 例如將半導體裝置(以下稱為「IC封裝」)等的電器零件電連接用的電器零件用扣座，已知如配置有接觸銷的IC扣座。
IC扣座，是將配置了多數的接觸銷的扣座本體配置於配線基板上，裝設了檢查對象也就是IC封裝的話，IC封裝的端子及配線基板的電極是透過接觸銷被電連接，成為可進行導通試驗等的試驗。
這種IC扣座已知，將IC封裝收容在扣座本體將蓋構件關閉，藉由操作桿構件將蓋構件壓下，將IC封裝的多數的端子與各接觸銷接觸的方式構成的蚌殼型式者(例如專利文獻1參照)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第4025323號公報
[本發明所欲解決的課題]
但是在被使用於如習知的專利文獻1的蚌殼型式的電器零件用扣座等的開閉機構中，蓋構件的基端部是被可轉動地連結在扣座本體，操作桿構件的基端部是可轉動地連結在此蓋構件的先端部，在操作桿構件的基端部設置卡止在扣座本體的卡止構造。
在此扣座本體將電器零件收容由蓋構件推壓地裝設的中，將電器零件收容後將蓋構件轉動使關閉，藉由將操作桿構件的卡合部卡止在扣座本體地轉動，藉由卡合部的形狀將蓋構件壓下，將電器零件推壓於接觸銷。
此時因為多數的接觸銷的反力是負荷在蓋構件，反力是朝打開的方向負荷在操作桿構件。因此藉由將電器零件大型化等而使端子增加的話接觸銷也會增加，在蓋構件所承受的來自扣座本體側的力會增加。如此的話，成為難藉由操作桿構件將蓋構件壓下，而具有操作桿構件的操作性惡化等的問題點。
在此在本發明中，其目的是提供一種開閉體的開閉機構，即使在蓋構件所承受的來自基座部側的力增加，仍可以容易藉由操作桿構件將蓋構件壓下，可提高操作桿構件的操作性。 [用以解決課題的手段]
為了達成這種課題，申請專利範圍第1項的發明，是操作桿構件是藉由第1軸可轉動自如地被支撐於基座部，連桿托板是藉由第2軸被安裝在前述操作桿構件，蓋構件是藉由第3軸被安裝在前述連桿托板，藉由使前述操作桿構件朝關閉的方向繞前述第1軸的第1軸線周圍轉動，透過前述第2軸使前述連桿托板動作，藉由前述連桿托板動作，透過前述第3軸使前述蓋構件被壓下。
且如請專利範圍第2項的開閉體的開閉機構，是如申請專利範圍第1項的發明，前述第3軸，是可昇降地被支撐在前述基座部。 且申請專利範圍第3項的開閉體的開閉機構，是如申請專利範圍第2項的發明，在前述操作桿構件打開的狀態下前述第2軸是被配置於前述第1軸的橫側，藉由使前述操作桿構件朝關閉的方向繞前述第1軸的第1軸線周圍轉動，使前述第2軸朝前述第1軸下方移動。
且申請專利範圍第4項的開閉體的開閉機構，是如申請專利範圍第3項的發明，前述第2軸的第2軸線，是從前述第1軸的第1軸線的一方側的前述側方超過正下方至另一方側為止移動。
且申請專利範圍第5項的開閉體的開閉機構，是如申請專利範圍第1至4的其中任一的發明，前述連桿托板是被複數設置，前述操作桿構件是被挾持地被配置在前述複數連桿托板，將前述第1軸貫通前述複數連桿托板的第1退避孔，將前述第3軸貫通前述操作桿構件的第3退避孔。
且申請專利範圍第6項的開閉體的開閉機構，是如申請專利範圍第5項的發明，前述基座部是具有複數基座連結片，在前述複數基座連結片之間配置有前述複數連桿托板及前述操作桿構件並且架設前述第1軸。 [發明的效果]
依據申請專利範圍第1項的發明的話，藉由第1軸可轉動地被支撐在基座部的操作桿構件及蓋構件，是藉由第2軸及第3軸被安裝於連桿托板，將操作桿構件朝關閉的方向轉動的話連桿托板動作，由此使蓋構件被壓下。 因此在蓋構件所承受的力是透過連桿托板負荷在操作桿構件，藉由連桿托板及第2、3軸的配置，可以減輕負荷在操作桿構件的力。 因此，可以提供一種開閉體的開閉機構，即使在蓋構件所承受的來自基座部側的力增加，也可以容易藉由操作桿構件將蓋構件壓下，可提高操作桿構件的操作性。
依據申請專利範圍第2項的發明的話，因為將蓋構件安裝在連桿托板用的第3軸，是可昇降地被支撐在基座部，所以可以將蓋構件與基座部直接連結並且可以在規定位置昇降。因此可以將蓋構件對於基座部在規定位置開閉昇降。
依據申請專利範圍第3項的發明的話，在操作桿構件打開的狀態下第2軸是被配置於第1軸的橫側，藉由使操作桿構件朝關閉的方向繞第1軸的第1軸線周圍轉動，使第2軸朝第1軸的下方移動。因此向上的力負荷在蓋構件的話，此向上的力是透過第3軸及連桿托板朝第2軸傳達。第2軸被配置於第1軸的橫側期間，操作桿構件會受到朝打開的方向的負荷，而有必要抵抗此向上的力將操作桿構件操作。但是將操作桿構件繞第1軸線周圍轉動使第2軸潛入第1軸的下方的話，來自蓋構件的向上的更多的力因為是被支撐在第1軸，所以朝打開的方向負荷在操作桿構件的力會減少。因此藉由朝關閉的方向更多轉動，就可減輕操作桿構件的操作力。
依據申請專利範圍第4項的發明的話，因為第2軸的第2軸線是從第1軸的第1軸線的一方側超過正下方至另一方側為止移動，所以將操作桿構件朝關閉的方向轉動並超過第1軸線的正下方的話，來自蓋構件的向上的力是負荷在超過連桿托板的第1軸線的相反側。如此的話將連桿托板朝相反方向旋轉使地負荷使操作桿構件朝關閉的方向被推迫。因此藉由進一步使朝關閉的方向的力負荷在將蓋構件關閉地轉動的操作桿構件，就可以將操作桿構件鎖定。
依據申請專利範圍第5項的發明的話，因為連桿托板是被複數設置，操作桿構件是被複數連桿托板挾持地配置，所以在蓋構件所承受的力是朝操作桿構件的兩側的連桿托板傳達，此力是從兩側的連桿托板平衡佳地負荷在操作桿構件。因此大的力即使從蓋構件負荷也可以將操作桿構件圓滑地操作，可以確保操作性。 且因為在複數連桿托板之間配置操作桿構件，將第1軸貫通複數連桿托板的第1退避孔，並且將第3軸貫通操作桿構件的第3退避孔，所以複數連桿托板及操作桿構件是成為組合的構造，可以相互補強地確保強度。因此即使大的力從蓋構件被負荷，變形等也難產生，可以確保操作桿構件的操作性。
依據申請專利範圍第6項的發明的話，因為基座部是具有複數基座連結片，在複數基座連結片之間配置有複數連桿托板及操作桿構件並且架設第1軸，所以可以將複數連桿托板及操作桿構件穩定支撐，即使大的力從蓋構件被負荷也可穩定地操作。
以下，對於本發明的實施例使用圖詳細說明。 在第1圖～第19圖顯示本發明的實施例。
此實施例的「電器零件用扣座」的IC扣座10，是被配置於無圖示的配線基板上，使用在例如對於IC封裝的燒機試驗等的導通試驗的試驗裝置等。 如第1圖及第2圖所示，IC扣座10是具備：在上面收容作為「電器零件」的IC封裝11的扣座本體13、及將被收容於扣座本體13的IC封裝11推壓的蓋構件15、及將蓋構件15推壓用的操作桿構件17、及朝將蓋構件15打開的方向推迫的彈簧構件21。
此實施例的IC扣座10，是藉由蓋構件15及操作桿構件17轉動而對於扣座本體13可開閉地被裝設的開閉體。如第1圖～第4圖所示，此IC扣座10是具備使蓋構件15及操作桿構件17可轉動地連結在扣座本體13的基座部23的一方的緣側之開閉機構。 在以下的記載中說明，將蓋構件15及操作桿構件17可轉動地與扣座本體13連結的側緣側是作為基端側，將成為相反側的側緣側作為先端側。
在開閉機構中，如第5、6圖所示，在將蓋構件15關閉的狀態下，設有藉由將操作桿構件17關閉而將蓋構件15壓下的推壓手段25，並且如第14圖所示，設有將蓋構件15朝打開的方向推迫的推迫手段27。
首先扣座本體13，是如第1圖所示，具有：金屬製的基座部23、及被配設在基座部23的內側且多數的接觸銷19a被配置的接觸銷單元19。 在接觸銷單元19的上部側中，設有IC封裝11的收容部位。藉由被配置於收容部位的IC封裝11從上方被壓下，使IC封裝11的下面的端子成為可與多數的接觸銷19a接觸。
第7圖所示的基座部23，是以將接觸銷單元19包圍地支撐的方式形成框狀。將蓋構件15及操作桿構件17透過推壓手段25與基座部23連結用的複數基座連結片23a是各別被立設在基端側的兩端部。各基座連結片23a是形成沿著蓋構件15及操作桿構件17的轉動方向的平板狀，彼此平行地配置。
在基座部23的先端側中，設有在將蓋構件15關閉時將蓋先端部15c支撐用的先端支撐部23c。先端支撐部23c，是具有：形成彎曲的開口溝形狀，將蓋構件15的先端側朝轉動方向向上地抵接支撐的水平方向的抵接支撐部23d；及將蓋構件15的先端側關閉時，朝一方的緣側推壓地彈性變位且朝抵接支撐部23d導引的錐面形狀的導引部23e。
蓋構件15，是如第1～4圖所示，可將被收容於扣座本體13的IC封裝11推壓地形成，蓋基端部15b是透過推壓手段25與扣座本體13可開閉地連結。 如第8圖所示，蓋構件15，是在蓋基端部15b具有複數蓋連結片15a。複數蓋連結片15a，是各別形成沿著蓋構件15及操作桿構件17的轉動方向的平板狀，彼此平行地配置。這些的蓋連結片15a是被配置於設於扣座本體13的基座部23之一對的基座連結片23a的兩外側。
另一方面，在蓋構件15的蓋先端部15c中，如第1圖所示，設有對於基座部23中的先端支撐部23c的抵接支撐部23d可卡脫的可動被支撐部15d。可動被支撐部15d是具有可插入先端支撐部23c的軸體15e。軸體15e是從蓋基端部15b側朝向蓋先端部15c側被推迫，例如藉由將設於操作桿構件17的先端側的操作片17c操作，而成為可抵抗推迫力將軸體15e變位。
操作桿構件17，是將蓋構件15在關閉的狀態下藉由操作將蓋構件15可推壓地形成，基端側是透過推壓手段25與扣座本體13連結。 如第9圖所示，操作桿構件17，是在基端側具有操作桿連結片17a。操作桿連結片17a是形成沿著蓋構件15及操作桿構件17的轉動方向的平板狀。 操作桿連結片17a，是如第5圖及第10圖所示，被配置在：蓋構件15的一對的蓋連結片15a之間、及扣座本體13的複數基座連結片23a之間。進一步在後述的複數連桿托板29之間被挾持地配置。
推壓手段25，是如第5、10、11圖所示，具有使：基座部23的複數基座連結片23a、及蓋構件15的蓋連結片15a、及操作桿構件17的操作桿連結片17a，在接近位置彼此平行地配置，就這些透過轉動連桿機構30彼此連結的構成。
轉動連桿機構30，是如第11圖所示，具有：作為連桿構件的複數連桿托板29、及第1軸31至第3軸33。在此複數連桿托板29是形成大致相同形狀，在基座連結片23a之間將操作桿連結片17a挾持地鄰接配置於兩側。第1軸31至第3軸33，是與蓋構件15及操作桿構件17的轉動方向垂直交叉地彼此平行地配置，將連桿托板29及各連結片15a、17a、23a之間連結。
在推壓手段25中，在複數基座連結片23a、23a的下方的彼此相面對的位置設有第1支撐孔23g，第1軸31是被支撐在第1支撐孔23g之間，複數連桿托板29是可轉動及移動地被連結在此第1軸31。 複數連桿托板29之間是在與第1軸31不同的位置藉由第2軸32彼此連結。
進一步在此推壓手段25中，第3軸33是貫通複數連桿托板29地設置，蓋連結片15a是可轉動地被連結在此第3軸33。 在基座連結片23a之中的一方中，沿著扣座本體13中的接觸銷19a的接觸方向朝上下使長孔23h形成直線狀，第3軸33是可昇降地被支撐在此長孔23h。 由此蓋構件15是可轉動並且可昇降地連結在基座構件23。
接著，在此推壓手段25中，在：一方的基座連結片23a中的長孔23h的軸線上的下方的位置、及另一方的基座連結片23a、23a中的與該下方的位置相面對的位置，同軸地設有第1支撐孔23g。第1軸31的軸心是被配置於第3軸33的軸心的垂直方向下方。 操作桿連結片17a是可轉動自如地被支撐在此第1軸31。因此操作桿構件17是成為可對於基座部23繞第1軸31的軸心周圍相對轉動。
且在操作桿連結片17a的從第1軸31遠離的位置中，安裝有第2軸32，藉由第2軸32使操作桿連結片17a可與複數連桿托板29相對轉動地連結。 且在複數連桿托板29的與第1軸31及第2軸32不同的位置，藉由第3軸33與操作桿構件15被連結。 藉由從這些將操作桿構件17對於基座部23繞第1軸31的軸心周圍轉動，就可透過連桿托板29將蓋構件17轉動地連結。
在此推壓手段25中，在操作桿連結片17a中，在第2軸32的安裝位置之第1軸31相反側，設有以第2軸32作為大致中心的近似弧狀的第3退避孔17d。第3軸33是可相對移動地貫通此第3退避孔17d地配置。 且在連桿托板29中的第3軸33的位置、及第2軸32的位置之間，是設有以第2軸32的位置為中心弧狀的第1退避孔29a。第1軸是可相對移動地貫通此第1退避孔29a地配置。
接著說明，將蓋構件15朝打開的方向推迫的推迫手段27。 如第16圖所示，推迫手段27是在基座部23及蓋構件15的側面的位置，被配設於這些之間。 推迫手段27，是在從基座部23中的基部側朝先端側延伸的前後框片23i，從作為轉動軸的第3軸33遠離地設有圓盤狀的彈簧支撐部35，彈簧構件21是被支撐在此彈簧支撐部35。 另一方面，將彈簧構件21抵接在蓋構件15，將彈簧構件21的推迫力朝蓋構件15輸入用的彈簧承接部37是從第3軸33遠離地設置。在此彈簧承接部37是由從蓋構件15朝側方突出的突起所構成。
在此實施例中，彈簧構件21，是具有：被配置於基座部23側的彈簧基部41b、及從彈簧基部41b伸出的彈簧伸出部41a。在此使用具備：將線材捲繞的線圈部41c、及由線材的一方的端部所構成的固定部41d、及由線材的另一方的端部所構成的彈簧伸出部41a，的扭轉捲簧，藉由線圈部41c及固定部41d構成彈簧基部41b。
此彈簧構件21，是將線圈部41c捲繞在彈簧支撐部35的外周地被支撐，使固定部41d被固定於基座部23。 另一方面，彈簧伸出部41a，是不需要被固定在蓋構件15的彈簧承接部37，與蓋構件15的打開的方向抵接地配置。
在這種推迫手段27中，因為彈簧基部41b是被支撐在從第3軸33遠離設置的彈簧支撐部35，所以隨著蓋構件15打開，從彈簧構件21的彈簧基部41b至彈簧伸出部41a與彈簧承接部37的抵接位置為止的距離變長，由此推迫力減少。
將IC封裝11收容將下面的電極與扣座本體13的接觸銷19a連接在具有這種開閉機構的IC扣座10時，如第1圖、第2圖所示，在將蓋構件15及操作桿構件17打開的狀態下，將IC封裝11收容在扣座本體13的規定位置。 接著，因為蓋構件15是可轉動自如地連結於基座部23，所以蓋構件15是被配置成繞第3軸33的軸心周圍朝關閉的方向轉動而關閉的狀態。由此設於蓋構件15的先端側的可動被支撐部15d，是被收容並被支撐在設於扣座本體13的另一方的側緣側的先端支撐部23c。 此時如第12圖(a)、第13圖(a)所示，在操作桿構件17打開的狀態下第2軸32是被配置於第1軸31的橫側，蓋構件15是被配置於從扣座本體13最上昇的位置H0。
如第3圖及第4圖，將蓋構件15關閉使蓋先端部15c的可動被支撐部15d到達基座部23的先端支撐部23c的話，可動被支部部15d的軸體15e是藉由先端支撐部23c的導引部23e被推壓被彈性變位且被導引，被卡止於抵接支撐部23d。蓋構件15的蓋先端部15c是被支撐於基座部23的先端支撐部23c。 軸體15e被卡止於先端支撐部23c的話，軸體15e是在打開的方向與先端支撐部23c抵接而可朝橫方向變位且不能轉動地被支撐。抵抗推迫力將軸體15e朝向蓋基端部15b側變位的話，軸體15e及先端支撐部23c之間的卡止可解除。
如第3圖，將蓋構件15從關閉的狀態將操作桿構件17關閉的話，如第13圖(b)所示，操作桿構件17是朝關閉的方向繞第1軸31的軸心周圍轉動。如此的話與操作桿構件17連結的連桿托板29也透過第2軸32操作桿構件17朝關閉的方向轉動。 由此第2軸32是對於第1軸31潛入地朝下方移動，連桿托板29及第3軸33轉動且朝下方移動。此時因為第3軸33是被配置於基座部23的長孔23h內，所以第3軸33是沿著長孔23h朝下方移動。
其結果，蓋構件15是透過第3軸33朝下方的位置H1沿著長孔23h被壓下。藉由蓋構件15被壓下，IC封裝11被壓下，將IC封裝11的下面的端子，抵抗推迫力地被壓接在被配設在扣座本體13的多數的接觸銷19a。 由此多數的接觸銷19a的大的反力是負荷在蓋構件15，從扣座本體13遠離的方向，即，向上的大的力是負荷在蓋構件15。 在此狀態下將操作桿構件17朝關閉的方向，繞第1軸31的軸心周圍轉動的話，也藉由向上的力負荷在操作桿構件17使操作力增加。
從此狀態，如第13圖(c)所示，進一步藉由將操作桿構件17朝關閉的方向，繞第1軸31的軸心周圍轉動，第2軸32朝第1軸31下朝潛入的位置移動的話，第3軸的位置可以進一步下降，可以將蓋構件15下降至最接近扣座本體13的下方的位置H2為止。 由此藉由蓋構件15而使IC封裝11被壓下至最下，IC封裝11的下面的多數的焊錫球，可以由所期的接壓接觸被配設在扣座本體13的多數的接觸銷19a。
在本實施例中，藉由進一步將操作桿構件17轉動，使第2軸32的軸心從第1軸31的軸心的一方側超過正下方至另一方側為止移動，終了操作桿構件17的關閉的方向的操作。 在此狀態下，對於例如IC封裝11進行燒機試驗等的導通試驗等。
從IC扣座10將IC封裝11取出時，如第15圖所示將蓋構件15從全閉的狀態，如第16圖所示將蓋構件15的可動被支撐部15d的軸體15e及基座部23的先端支撐部23c之間的卡止解除。 且如第16圖所示，將操作桿構件17朝打開的方向轉動的話，因為藉由推迫手段27使蓋構件15對於基座部23朝打開的方向被推迫，所以蓋構件15是藉由從彈簧構件21的彈簧伸出部41a被負荷的推迫力，朝打開的方向轉動。
此時，因為彈簧支撐部35是從成為蓋構件的轉動中心的轉動軸遠離地設置，所以彈簧伸出部41a中的與蓋構件15的彈簧承接部37之間的抵接位置會變化。具體而言，從彈簧構件21的彈簧基部41b至彈簧伸出部41a與彈簧承接部37的抵接位置為止的距離，是伴隨蓋構件15的轉動變長。因此藉由彈簧構件21將蓋構件15擧升朝打開的方向轉動的推迫力是下降。 如第17圖所示直到蓋構件15是全開位置為止的打開期間，與蓋構件15的開度成反比例將推迫力減少，且蓋構件15朝打開的方向轉動，到達全開狀態之後，可以從扣座本體13將IC封裝11取出。
依據如以上的本實施例的IC扣座10的開閉機構的話，藉由第1軸31可轉動地被支撐在扣座本體13的操作桿構件17及蓋構件15，是藉由第2軸32及第3軸33被安裝於連桿托板29，將操作桿構件17朝關閉的方向轉動的話，連桿托板29動作，由此蓋構件15被壓下。 因此在蓋構件15所承受的力是成為透過連桿托板29負荷在操作桿構件17，藉由將連桿托板29及第2、3軸32、33的配置適切地調整，就可以減輕負荷在操作桿構件17的力。 因此，在蓋構件15的從扣座本體13側承受的力即使增加，仍可以容易藉由操作桿構件17將蓋構件15壓下，可提高操作桿構件17的操作性。
依據本實施例的IC扣座10的開閉機構的話，因為將蓋構件15安裝在連桿托板29用的第3軸33，是在扣座本體13的基座部23可昇降地被支撐，所以可以將蓋構件15與扣座本體13直接連結並且可以在規定位置昇降。因此可以將蓋構件15對於扣座本體13在規定位置開閉昇降。
依據本實施例的IC扣座10的開閉機構的話，在操作桿構件17打開的狀態下第2軸32是被配置於第1軸31的橫側，藉由使操作桿構件17朝關閉的方向繞第1軸31的軸心周圍轉動，使第2軸32朝第1軸31下方移動。因此向上的力負荷在蓋構件15的話，此向上的力是透過第3軸33及連桿托板29朝第2軸32傳達。第2軸32被配置於第1軸31的橫側期間，操作桿構件17是朝打開的方向被負荷，有必要抵抗此向上的力將操作桿構件操作。但是將操作桿構件17繞軸心周圍轉動使第2軸32潛入第1軸31下方的話，來自蓋構件15的向上的更多的力因為是被支撐在第1軸31，所以朝打開的方向負荷在操作桿構件17的力是減少。因此藉由朝關閉的方向更多地轉動，就可減輕操作桿構件17的操作力。
特別是在此實施例的IC扣座10的開閉機構中，因為第2軸32的軸心是從第1軸31的軸心的一方側超過正下方至另一方側為止移動，所以將操作桿構件17朝關閉的方向轉動並超過軸心的正下方的話，來自蓋構件15的向上的力是負荷在超過連桿托板29的軸心的相反側。如此的話將連桿托板29朝相反方向旋轉地作用使操作桿構件17朝關閉的方向被推迫。因此藉由對於將蓋構件15關閉地轉動的操作桿構件17進一步負荷關閉的方向的力，就可以將操作桿構件17鎖定。
依據本實施例的IC扣座10的開閉機構的話，因為連桿托板29是被複數設置，操作桿構件17是被複數連桿托板29挾持地配置，所以在蓋構件15所承受的力是朝操作桿構件17的兩側的連桿托板29傳達，此力是從兩側的連桿托板平衡佳負荷在操作桿構件17。因此大的力即使從蓋構件15負荷也可以將操作桿構件17圓滑地操作，可以確保操作性。 且因為操作桿構件17是被配置在複數連桿托板29之間，第1軸31是貫通複數連桿托板29的第1退避孔29a，並且第3軸33是貫通操作桿構件17的第3退避孔17d，所以複數連桿托板29及操作桿構件17是成為組合的構造，可以相互補強並確保強度。因此即使大的力從蓋構件15負荷也難產生變形等，可以確保操作桿構件17的操作性。
特別是在此實施例的IC扣座10的開閉機構中，因為扣座本體13是具有複數基座連結片23a，在複數基座連結片23a之間配置有複數連桿托板29及操作桿構件17並且架設第1軸31，所以可以將複數連桿托板29及操作桿構件17穩定支撐，即使大的力從蓋構件負荷也可穩定地操作。
依據本實施例的IC扣座10的開閉機構的話，朝將蓋構件15打開的方向推迫的彈簧構件21，是具有從彈簧基部41b伸出的彈簧伸出部41a，在基座部23設有將彈簧基部41b支撐的彈簧支撐部35，在蓋構件15設有與彈簧伸出部41a抵接的彈簧承接部37。 因此藉由對應從彈簧基部41b至彈簧伸出部41a與彈簧承接部37的抵接位置為止的距離的推迫力，使蓋構件15朝打開的方向被推迫，但是在此實施例中，從彈簧構件21的彈簧基部41b至彈簧伸出部41a與彈簧承接部37的抵接位置為止的距離是隨著蓋構件15打開而變長。因此隨著蓋構件15打開，彈簧構件21的推迫力減少，可以對應開度藉由彈簧構件21將蓋構件15推迫。
由此將IC封裝11裝卸時，在蓋構件15的打開初期，從彈簧基部41b至彈簧伸出部41a與彈簧承接部37的抵接位置為止的距離因為短，所以可以強化推迫力，蓋構件15的重心即使從作為轉動軸的第3軸33遠離，仍可以將蓋構件15容易地朝打開的方向轉動。
另一方面，大幅地被打開使蓋構件15立起的話，因為從彈簧基部41b至彈簧伸出部41a與彈簧承接部37的抵接位置為止的距離變長，所以推迫力減少，但是蓋構件15的重心因為是接近作為轉動軸的第3軸33，所以可以將蓋構件15容易地朝打開的方向轉動。且蓋構件15在全開狀態下停止時，因為推迫力減少，所以可以將停止位置中的衝擊大幅地減少。
在本實施例的IC扣座10的開閉機構中，彈簧構件21因為是扭轉捲簧，所以將線圈部41c及固定部41d的彈簧基部41b配置於第3軸33側的話，容易將線材的彈簧伸出部41a朝從第3軸33遠離的方向長地伸出，蓋構件15的開閉時的推迫力容易大幅地變化。
在本實施例的IC扣座10的開閉機構中，因為彈簧構件21是被配設在基座部23及蓋構件15的側面，所以即使將彈簧構件21的彈簧伸出部41a長地設置，也不需要設置別的配置空間，就可以沿著基座部23和蓋構件15配置，即容易配置。
依據本實施例的IC扣座10的話，設有：使蓋構件15及操作桿構件17與扣座本體13的相同側緣側連結，將蓋構件15壓下的推壓手段25。因此將操作桿構件17可轉動地支撐的構造及將蓋構件15可轉動地支撐的構造，是設於扣座本體13的相同側面側，可以藉由操作桿構件17將蓋構件15壓下。 由此將操作桿構件17及蓋構件15可轉動地支撐的側面側的相反側的構造可以簡化，從扣座本體13突出地被配設的部位可以減小或消除。因此將蓋構件15打開時，未將操作桿構件17及蓋構件15支撐的側面側可以大幅地開放，容易進行IC封裝11的收容，並且可使用於大的IC封裝11的裝設。
依據本實施例的IC扣座10的話，因為蓋構件15是與扣座本體13可昇降地連結，藉由作為連桿構件的連桿托板29與操作桿構件17連結，所以藉由將操作桿構件17關閉，就可以容易地將蓋構件15朝扣座本體13的規定位置壓下。
依據本實施例的IC扣座10的話，基座連結片23a及蓋連結片15a及操作桿連結片17a是沿著轉動方向被設置且彼此平列地配置，將這些連結的連桿托板29也與各連結片15a、17a、23a並列地配置。因此藉由將各連結片15a、17a、23a之間接近地連結，將操作桿構件17及蓋構件15可轉動地支撐的構造、及將蓋構件15壓下的構造，可容易小型地構築在扣座本體13的相同側面側。
依據本實施例的IC扣座10的話，連桿構件是由被配置於連結片15a、17a、23a之間的連桿托板29所構成，貫通此連桿托板29的退避孔29a使連結片15a、17a、23a之間被連結。因此各連結片15a、17a、23a及連桿托板29是成為組合的構造，可以相互補強，即使將蓋構件15及操作桿構件17可轉動地支撐的構造、及將蓋構件15壓下構造，是小型地設在扣座本體的一方的側緣側，也可以容易確保充分的強度。
依據本實施例的IC扣座10的話，設有將蓋構件15可移動地支撐在扣座本體13的長孔23h，在蓋構件設有被支撐於長孔23h的第3軸33，藉由將操作桿構件17關閉使蓋構件沿著長孔23h被壓下。因此可以藉由扣座本體13的長孔23h設定蓋構件的壓下方向及壓下量等，可設定藉由蓋構件被壓下的IC封裝11的壓下方向及壓下量等。由此可以將IC封裝11的端子對於扣座本體13的接觸銷19a由適切的方向接觸並加壓，可對應接觸銷19a和IC封裝11的端子更適切地將IC封裝壓下。
依據本實施例的IC扣座10的話，蓋構件15是由蓋基端部15b的第3軸33朝長孔23h可移動及可轉動地被支撐，在關閉的狀態下蓋先端部15c是朝打開的方向抵接地被支撐在扣座本體13的先端支撐部23c。因此在將蓋構件15關閉將蓋先端部15c支撐於扣座本體13的先端支撐部23c的狀態下，藉由操作桿構件17將蓋構件15推壓的話，可以將蓋構件15沿著長孔23h壓下。 此時，因為蓋先端部15c是朝打開的方向抵接且可移動地被支撐在先端支撐部23c，所以蓋基端部15b是沿著長孔23h朝下降且交叉方向變位的話，蓋先端部15c也可以朝先端支撐部23c變位，由此可容易將蓋構件15沿著長孔23h壓下。
依據本實施例的IC扣座10的話，因為蓋基端部15b是透過作為連桿構件的連桿托板29與操作桿構件17連結，所以可以容易藉由操作桿構件17的操作將蓋基端部15b沿著長孔23h變位。 依據本實施例的IC扣座10的話，因為長孔23h是沿著設定於扣座本體的接觸銷19a的接觸方向形成直線狀，所以將操作桿構件17壓下時阻力產生困難，可以容易由充分的力將IC封裝11的端子壓制在接觸銷19a。
又上述實施例，在本發明的範圍內可適宜地變更。 例如在上述中，長孔23h雖例示了設成大致直線狀者，但是無特別限定，如第12圖所示，長孔23h，是具有由朝與設定成扣座本體13的接觸銷19a的接觸方向交叉的方向傾斜的傾斜部所構成的導引部者也可以。
且在上述實施例中雖說明了，在基座部23設有將彈簧基部41b支撐的彈簧支撐部35，在蓋構件15設有與彈簧伸出部41a抵接的彈簧承接部37的例，但是在蓋構件15設置將彈簧基部41b支撐的彈簧支撐部35，在基座部23設置與彈簧伸出部41a抵接的彈簧承接部37的話，本發明當然也可適用。 進一步在上述中雖使用將線材捲繞的扭轉捲簧，但是彈簧構件，是可以藉由變化抵接位置，使推迫力變化即可，例如板彈簧等的其他的彈簧構件21也可以。
且在上述實施例中，長孔23h雖例示了設成大致直線狀者，但是無特別限定，朝與設定於扣座本體13的接觸銷19a的接觸方向交叉的方向傾斜的長孔也可以。 該情況，可獲得與上述實施例同樣的作用效果，藉由壓下將操作桿構件17壓下的蓋構件，可以藉由長孔23h將IC封裝11的端子與蓋構件15一起朝交叉方向移動且與接觸銷19a接觸。 其結果，藉由將接觸銷19a與端子的表面接觸且移動，因為可以將存在於端子的表面的披膜和異物等除去所以可以強化接觸銷19a的接觸，可進行擦洗。
10‧‧‧IC扣座 11‧‧‧IC封裝 13‧‧‧扣座本體 15‧‧‧蓋構件 15a‧‧‧蓋連結片 15b‧‧‧蓋基端部 15c‧‧‧蓋先端部 15d‧‧‧可動被支撐部 15e‧‧‧軸體 17‧‧‧操作桿構件 17a‧‧‧操作桿連結片 17c‧‧‧操作片 17d‧‧‧第3退避孔 19‧‧‧接觸銷單元 19a‧‧‧接觸銷 21‧‧‧彈簧構件 23‧‧‧基座部 23a‧‧‧基座連結片 23c‧‧‧先端支撐部 23d‧‧‧抵接支撐部 23e‧‧‧導引部 23g‧‧‧第1支撐孔 23h‧‧‧長孔 23i‧‧‧前後框片 25‧‧‧推壓手段 27‧‧‧推迫手段 29‧‧‧連桿托板 29a‧‧‧第1退避孔 30‧‧‧轉動連桿機構 31‧‧‧第1軸 32‧‧‧第2軸 33‧‧‧第3軸 35‧‧‧彈簧支撐部 37‧‧‧彈簧承接部 41a‧‧‧彈簧伸出部 41b‧‧‧彈簧基部 41c‧‧‧線圈部 41d‧‧‧固定部
[第1圖]顯示本發明的實施例的IC扣座的上部側，開閉機構是打開的狀態中的正面側的立體圖。 [第2圖]顯示本發明的實施例的IC扣座的上部側，將開閉機構打開的狀態中的背面側的立體圖。 [第3圖]顯示本發明的實施例的IC扣座的上部側，將蓋構件關閉的狀態中的背面側的立體圖。 [第4圖]顯示本發明的實施例的IC扣座的上部側，將蓋構件及操作桿構件關閉的狀態中的背面側的立體圖。 [第5圖]本發明的實施例的IC扣座的開閉機構的部分立體圖。 [第6圖]本發明的實施例的IC扣座的分解立體圖。 [第7圖]本發明的實施例的扣座本體的基座部的部分立體圖。 [第8圖]本發明的實施例的IC扣座的蓋構件的部分立體圖。 [第9圖]本發明的實施例的IC扣座的操作桿構件的部分立體圖。 [第10圖]本發明的實施例的IC扣座的開閉機構的擴大分解立體圖。 [第11圖]本發明的實施例的IC扣座的轉動連桿機構的立體圖。 [第12圖]本發明的實施例的IC扣座的推壓手段的寬度方向的縱剖面圖，(a)是顯示將操作桿構件打開的狀態，(b)是顯示將操作桿構件關閉的狀態。 [第13圖]本發明的實施例的IC扣座的推壓手段的前後方向的縱剖面圖，(a)是顯示將操作桿構件全開的狀態，(b)是顯示將操作桿構件半開的狀態，(c)是顯示將操作桿構件全閉的狀態。 [第14圖]說明本發明的實施例的IC扣座的推迫手段用的部分透視圖。 [第15圖]說明本發明的實施例的IC扣座的推迫手段的動作的圖，蓋構件是顯示全閉的狀態。 [第16圖]說明本發明的實施例的IC扣座的推迫手段的動作的圖，蓋構件是顯示半開的狀態。 [第17圖]說明本發明的實施例的IC扣座的推迫手段的動作的圖，蓋構件是顯示全開的狀態。
15‧‧‧蓋構件
15a‧‧‧蓋連結片
15b‧‧‧蓋基端部
15d‧‧‧可動被支撐部
17‧‧‧操作桿構件
17a‧‧‧操作桿連結片
17d‧‧‧第3退避孔
23‧‧‧基座部
23a‧‧‧基座連結片
23g‧‧‧第1支撐孔
23h‧‧‧長孔
23i‧‧‧前後框片
25‧‧‧推壓手段
29‧‧‧連桿托板
29a‧‧‧第1退避孔
30‧‧‧轉動連桿機構
31‧‧‧第1軸
32‧‧‧第2軸
33‧‧‧第3軸

Claims (5)

  1. 一種開閉體的開閉機構，操作桿構件是藉由第1軸可轉動自如地被支撐於基座部，連桿托板是藉由第2軸被安裝在前述操作桿構件，蓋構件是藉由第3軸被安裝在前述連桿托板，藉由使前述操作桿構件朝關閉的方向繞前述第1軸的第1軸線周圍轉動，透過前述第2軸使前述連桿托板動作，藉由前述連桿托板動作，透過前述第3軸使前述蓋構件被壓下，前述第3軸，是可昇降地被支撐在前述基座部。
  2. 如申請專利範圍第1項的開閉體的開閉機構，其中，在前述操作桿構件打開的狀態下前述第2軸是被配置於前述第1軸的橫側，藉由使前述操作桿構件朝關閉的方向繞前述第1軸的第1軸線周圍轉動，使前述第2軸朝前述第1軸的下方移動。
  3. 如申請專利範圍第2項的開閉體的開閉機構，其中，前述第2軸的第2軸線，是從前述第1軸的第1軸線的一方側的前述側方超過正下方至另一方側為止移動。
  4. 一種開閉體的開閉機構， 操作桿構件是藉由第1軸可轉動自如地被支撐於基座部，連桿托板是藉由第2軸被安裝在前述操作桿構件，蓋構件是藉由第3軸被安裝在前述連桿托板，藉由使前述操作桿構件朝關閉的方向繞前述第1軸的第1軸線周圍轉動，透過前述第2軸使前述連桿托板動作，藉由前述連桿托板動作，透過前述第3軸使前述蓋構件被壓下，前述連桿托板是被複數設置，前述操作桿構件是被挾持地被配置在前述複數連桿托板，將前述第1軸貫通前述複數連桿托板的第1退避孔，將前述第3軸貫通前述操作桿構件的第3退避孔。
  5. 如申請專利範圍第4項的開閉體的開閉機構，其中，前述基座部是具有複數基座連結片，在前述複數基座連結片之間配置有前述複數連桿托板及前述操作桿構件並且架設前述第1軸。
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