TWI764442B - 包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布及其製造方法 - Google Patents

包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布及其製造方法

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Abstract

根據本發明一個具體例的一包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布，其藉由下列方式形成：使用各別的擠壓器來熔融一包含聚丙烯的第一組分與一包含植物衍生聚乙烯的第二組分，使用能夠並排紡絲的紡嘴將各個聚合物進行紡絲，透過施用冷卻空氣來固化經紡絲的纖維絲，透過一拉長程序來拉長經固化的纖維絲，接著在一連續被動多孔篩網帶上積聚該經拉長的纖維絲以形成一不織網，以及熱黏合該經積聚的不織網，以賦予該不織網型態穩定性。

Description

包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布及其製造方法
發明領域
本發明係關於一種包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維黏合不織布及其製造方法，且更特別地係關於藉由複合紡絲植物衍生聚乙烯與石油衍生聚丙烯所製得之複合纖維，以及使用該等複合纖維的一紡黏不織布。
發明背景
作為組成不織布的纖維原料，衍生自諸如聚丙烯和聚乙烯等化石燃料的材料主要被使用。然而，在環境汙染問題已被全世界認為是一嚴重的問題，而用於解決此問題的環保材料研究係持續進行之情況下，衍生自石油的材料在石油提煉過程中具有高二氧化碳排放量，而需要被環保材料所替代。
然而，因為常見的環保材料係被開發及發行作為聚焦於拋棄後易降解的生物降解性上之產品，其比起衍生自石油的材料在性能與物理性質上較差，，且在美感與耐用度上較差，因此仍未在各種領域中商業上可獲得。
為解決此一問題，韓國註冊專利號10-1231985揭示出一種用於製造一複合長纖維紡黏不織布的方法，藉由將構成不織布的纖維絲形成為一芯鞘 型，將聚丙烯置於芯組分，以及將植物衍生聚乙烯置於鞘組分。然而，因為聚合物的可紡性差，此專利有一差生產力的問題，而且有無法達到其他不織布物所需的物理性質的問題。尤其，由此所形成的不織網具有一無捲縮的簡單結構，其導致在熱黏合製程的過程形成一單薄不織布。因此，由於對於此一不織網要形成一高蓬鬆不織布是困難的，而有低蓬鬆度與低柔軟度的問題。
[先述技藝文件]
[專利文件]
(專利文件001)韓國註冊專利號10-1231985
本發明已經被做出以解決上述相關技藝之問題，並且提供一環保複合纖維，其降低生產時所產生之二氧化碳的量，且在具備一厚度感的同時具有改善的柔軟度；以及提供一使用該環保複合纖維之紡黏不織布。
本發明之上述與其他目的及優點將從下述示範性具體例的描述變得更明顯。
此目的乃藉由一環保複合纖維紡黏不織布所達成，該環保複合纖維紡黏不織布是藉由複合紡絲一包含聚丙烯的第一組分與一包含植物衍生聚乙烯的第二組分所製得，其中該第一組分的黏度及熔點是高於第二組分所具者。
較佳地，該第一組分的熔點可為150℃至170℃，以及該熔體流動指數可為25g/10min至60g/10min。較佳地，該第二組分的熔點可為120℃至130℃，以及該熔體流動指數可為16g/10min至24g/10min。此時，較佳的是，該第 一組分和該第二組分在熔體流動指數上之差值為20g/10min或更低。
較佳地，該第一組分和該第二組分可具有一重量比為70：30至50：50。
較佳地，該第二組分在單獨紡絲和焚化時排放的二氧化碳為1,350kgCO2eq/ton或更少，且更佳地，該複合纖維紡黏不織布在焚化時排放的二氧化碳為4,000kgCO2eq/ton或更少。
較佳地，該複合纖維紡黏不織布可具有一厚度為0.6mm至0.8mm。
較佳地，該複合纖維紡黏不織布可具有一Handle-o-meter(HOM)測量結果為2.5gf至4.5gf。
較佳地，該複合纖維紡黏不織布可被形成，使得該第二組分之一部份是以一暴露到外界之形式或以一並排之形式予以紡絲。
較佳地，該複合纖維紡黏不織布可藉由使用一壓紋輥之熱黏合而製成一不織布。
較佳地，該複合纖維紡黏不織布可藉由下述方式形成：使用各別的擠壓器來熔融該第一組分與該第二組分，使用能夠並排紡絲的紡嘴將各個聚合物進行紡絲，以及透過施加冷卻空氣來固化經紡絲的纖維絲。
再者，上述目的是藉由一包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布所達成，該環保複合纖維紡黏不織布是藉由下述方式形成：使用各別的擠壓器來熔融一包含聚丙烯的第一組分與一包含該植物衍生聚乙烯的第二組分，使用能夠並排紡絲的紡嘴將各個聚合物進行紡絲，透過施加冷卻空氣來固化經紡絲的纖維絲，透過一拉長程序來拉長固化的纖維絲，接著在一連續被動多孔篩網帶上積聚該經拉長的纖維絲以形成一不織網，以及熱黏合該經積聚的不織網，以賦予該不織網型態穩定性；其中該第一組分的黏度及熔點是高於第二組分所具者。
上述目的亦由一用於製造一包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布的方法所達成，該方法包含：使用各別的擠壓器來熔融一包含聚丙烯的第一組分與一包含植物衍生聚乙烯的第二組分，及使用能夠並排紡絲的紡嘴將各個聚合物進行紡絲；透過施加冷卻空氣來固化經紡絲的纖維絲，透過一拉長程序來拉長經固化的纖維絲，接著在一連續被動多孔篩網帶上積聚該經拉長的纖維絲以形成一不織網；及熱黏合該經積聚的不織網，以賦予該不織網型態穩定性，其中該第一組分的黏度及熔點是高於該第二組分所具者。
如上所述，根據本發明一個具體例的一包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布具有一環保特性，係藉由合併使用植物衍生聚乙烯來降低在纖維原料製造過程中所產生之二氧化碳的量。
除此之外，根據本發明一個具體例的一包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布可以提供一保持柔軟度同時具有一厚度感之高蓬鬆不織布，即使使用的是環保材料。
除此之外，根據本發明一個具體例的一包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布，因包含植物衍生聚乙烯，當其使用後被燃燒與丟棄時具有一低二氧化碳排放量之特徵。
除此之外，根據本發明一個具體例的一包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布可以經由一捲縮結構形成一厚高蓬鬆的不織布，且具有高蓬鬆度，因此能被用於尿布和衛生棉的背片。
然而，本發明之效用不限於上述提及之效用，並且其他未提及之效用可由熟習該項技術者由上述說明清楚理解。
A:以包含聚丙烯的第一組分所紡絲的纖維絲
B:以包含植物衍生聚乙烯的第二組分所紡絲的纖維絲
圖1係一用於描述根據本發明一具體例之一包含植物衍生聚乙烯 的環保複合纖維紡黏不織布之一拉長狀態的視圖。
詳細說明
以下，本發明將參照發明的具體例與圖式而被詳細地說明。對熟習該項技術者應顯而易見的是，這些具體例僅是以用來更特定闡明此發明之例子的方式來提出，並且本發明之範圍不受限於這些實施例。
為清楚表明，不同的層及區域在圖式中以增加的厚度來顯示。於通篇說明書中，相同的參考數字被指配給相似部件。當一層、膜、區域或其他相似物之一部分被提及在另一部分之「上」時，此包含：另外之部分介於兩者之間的狀況，以及該部分「直接在其之上」的狀況，。相反地，當一部分被提及「直接在」另一部分之「上」，此意味無其他部分介於兩者之間。
除非另有定義，此處所用之技術與科學用語具有由屬於此發明之一般技藝人士所通常理解之相同意義。在有牴觸的情況下，本說明書，包括定義，將佔上風。儘管在實施或測試本發明時也可使用類似或等效於此處所述之方法和材料，適合的方法和材料於此處被描述。
根據本發明一個具體例的一包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布是藉由複合紡絲一包含聚丙烯的第一組分與一包含植物衍生聚乙烯的第二組分所製得。
此時，該包含聚丙烯的第一組分之黏度及熔點較佳地是高於該包含植物衍生聚乙烯的第二組分所具者。此是因為當該石油衍生聚丙烯與植物衍生聚乙烯被進行並排複合紡絲時，捲縮較可能形成，因不同種類原料間有黏度及熔點之差異。
更具體而言，該包含石油衍生聚丙烯的第一組分之熔點較佳為150℃至170℃。當該第一組分之熔點低於150℃時，有該第一組分在熱壓縮程序中黏 住壓紋輥的問題，而當該第一組分之熔點高於170℃時，因為為了執行熱壓縮，熱壓縮溫度需要被增加很多，會出現增加的動力成本的問題。
該第一組分之熔體流動指數較佳為25g/10min至60g/10min。此是因為當該第一組分之熔體流動指數低於25g/10min時，流動性不好，因此有一不良紡絲的問題發生，而當該第一組分之熔體流動指數高於60g/10min時，流動性會太好，因此一不良紡絲的問題在此情況下也會發生。
該包含植物衍生聚乙烯的第二組分之熔點較佳為120℃至130℃。當該第二組分之熔點低於120℃，有該第二組分在熱壓縮程序中黏住壓紋輥的問題，而當該第二組分之熔點高於130℃，因為為了執行熱壓縮，熱壓縮溫度需要被增加很多，會出現一增加的動力成本的問題。
除此之外，該第二組分之熔體流動指數較佳為16g/10min至24g/10min。當該第二組分之熔體流動指數低於16g/10min時，流動性會不好，因此有一不良紡絲的問題，而當該第二組分之熔體流動指數高於24g/10min，流動性會太好，因此在此情況下仍有一不良紡絲的問題。
除此之外，該第一組分和該第二組分之間在熔體流動指數上之差值較佳為20g/10min或更低。當該第一組分和該第二組分之間在熔體流動指數上之差值係高於20g/10min，熔體流動指數之間的差值變大，因此一不良紡絲的問題發生。因此，將差值設定於以上範圍較佳。
除此之外，在複合紡絲中，較佳的是，構成該複合纖維的該第一組分與該第二組分具有一重量比為70：30至50：50。當該第一組分與該第二組分的重量比高於70：30，在整個複合纖維中所使用的環保材料總量減少，因此二氧化碳降低效用係大幅減少，此較不佳；而當該第一與第二組分的重量比低於50：50，該複合纖維及由該複合纖維所製造的不織布之柔軟特性減少，使得使用該不織布之產品的商業價值可能被降低。
根據本發明的一具體例之該包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布，最小化在該不織布或該複合纖維使用後的處理過程的焚化期間所產生之二氧化碳。為此目標，在本發明中，較佳的是，該包含植物衍生聚乙烯的第二組分被單獨紡絲以當其焚化時排放1,350kgCO2eq/ton或更少的二氧化碳。此外，較佳的是，藉由該第一組分與該第二組分的複合紡絲所得之該複合纖維紡黏不織布在焚化期間排放4,000kgCO2eq/ton或更少的二氧化碳。
藉由一包含石油衍生聚丙烯的第一組分與一包含植物衍生聚乙烯的第二組分的複合紡絲所得之該複合纖維紡黏不織布較佳地具有一厚度為0.6mm至0.8mm。當該複合纖維紡黏不織布的厚度低於0.6mm時，有一厚度感不易被知覺的問題，而當該厚度高於0.8mm時，有一當該不織布被加工以製造一產品時加工性差的問題。
除此之外，該複合纖維紡黏不織布較佳地具有一Handle-o-meter(HOM)測量結果為2.5gf至4.5gf。當該HOM測量結果低於2.5gf，有一當該不織布被加工以製造一產品時加工性差的問題，而當該結果超過4.5gf時，觸感不柔軟。
除了該石油衍生聚丙烯組分，該第一組分可依需要包含在不會削弱本發明目的之範圍內的其他組分。其他組分可包括已知的耐熱安定劑、耐候安定劑、各式安定劑、去靜電劑、抗結塊劑、防混濁劑、填充劑、染劑、色素、天然油、合成油、蠟，或其等之組合。
該安定劑可包括：一抗老劑，如2,6-二叔丁基-4-甲苯酚(BHT)等；一酚抗氧化劑，如四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸烴基酯等；一脂肪酸金屬鹽類，如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣以及1,2-羥硬脂酸鈣等；一多元醇脂肪酸酯，如甘油單硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、新戊四醇單硬脂酸酯、新戊四醇二硬脂酸酯以及新戊四醇三硬脂酸酯等；或 其等之一組合。
該填充劑可包括二氧化矽、矽藻土、鋁礬土、氧化鈦、氧化鎂、浮石粉、浮石氣圈、氫氧化鋁、氫氧化鎂、鹼性碳酸鎂、白雲石、硫酸鈣、鈦酸鉀、硫酸鋇、亞硫酸鈣、滑石、黏土、雲母、石綿、矽酸鈣、蒙脫石、膨土、石墨、鋁粉末、二硫化鉬，或其等之組合。
該上述的聚丙烯系聚合物與依需要所使用的其他組分可使用一已知方法混合。
作為一使用此等複合纖維來製造一不織布的方法，根據本發明之一具體例之一用於製造一包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布的方法包含：使用各別的擠壓器來熔融一包含聚丙烯的第一組分與一包含植物衍生聚乙烯的第二組分，及使用能夠並排紡絲的紡嘴將各個聚合物進行紡絲；透過施加冷卻空氣來固化經紡絲的纖維絲，透過一拉長程序來拉長經固化的纖維絲，接著在一連續被動多孔篩網帶上積聚該等具有一小纖維半徑之經拉長的纖維絲以形成一不織網；以及藉由熱黏合或針扎來黏合該經積聚的不織網，以賦予該不織網型態穩定性。於此，該第一組分的黏度及熔點較佳係高於該第二組分所具者。
如上所述，根據本發明一具體例之該用於製造一包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布的方法，一含有一第一組分與一第二組分的複合纖維被先製造。該石油衍生聚丙烯(該第一組分)與該植物衍生聚乙烯(該第二組分)各自透過各別的擠壓器而被熔融，然後使用能夠並排紡絲的紡嘴將該二經熔融的聚合物(第一組分聚合物與第二組分聚合物)進行紡絲，藉此製造出一並排形式之複合纖維。此時，當該複合纖維是以一並排之形式來複合紡絲時，該第一組分和該第二組分之重量比較佳為70：30至50：50。
其次，以各別擠壓器熔融並藉由該紡嘴紡絲的該等纖維絲係透過施加用於冷卻該等纖維絲的空氣以一並排之形式被固化，藉此製造出複合纖維。 接著，該等經固化的纖維絲透過一拉長程序被拉長，然後該等具有一小纖維直徑之經拉長的纖維絲被積聚在一連續被動多孔篩網帶上以形成一不織網。
當該不織網是從如此所紡絲之該等纖維絲形成時，該不織網之黏合賦予該不織網型態穩定性，藉此完成該不織型態。在此情況下，作為一賦予該不織網型態穩定性之方法，一熱黏合方法、一針扎方法，或其相似方法可被使用，並且較佳地，一熱黏合方法可被使用。此時發現到，該經熱黏合後的不織布之物理性質依該包含石油衍生聚丙烯之第一組份及該包含植物衍生聚乙烯之第二組分的含量而變化，且其生產力亦依熱黏合條件而變化，因此生產力或物理性質藉由選擇最適化條件而被改善。
具體而言，該等物理性質可藉由以下方式改善：透過一能夠並排紡絲的紡嘴使用不同比例之該第一組分與該第二組分，使該第一組分與第二組分之熔點與該熔體流動指數滿足前述條件，以及依據此處將熱黏合溫度設定為144℃至152℃。此時，當該熱黏合溫度低於144℃，該石油衍生聚丙烯與該植物衍生聚乙烯之間的黏結強度因溫度而低，因此強度可能被降低且棉絨可能嚴重地被產生；而當該溫度高於152℃，該經熱黏合的不織布層在該熱黏合驅動輥的周圍引起一捲紗現象，因此產出變得不可能，其係較不佳。
在本發明中，使用一壓紋輥之處理作為一不織網的熱黏合方法可能較佳。壓紋可在下列條件下執行：黏合率(即壓紋面積比)為13%或更低且非經壓紋的單位面積為0.2mm2或更多，例如0.2mm2至0.7mm2。
在此，該非經壓紋單位面積意指，在壓紋時所有面被經壓紋部分環繞之非經壓紋部分的最小單位中，一內接於其中之矩形的最大面積。當壓紋在該等範圍條件內被執行，一具有較高蓬鬆度之不織布可被獲得，同時維持所需之不織布強度。
該黏合率與非經壓紋單位面積可藉由改變壓紋圖案而被調整。由 於該壓紋程序，該不織布可包括經壓紋部分與非經壓紋部分，而該等經壓紋部分可包括複數個單元經壓紋圖案部分，該等單元經壓紋圖案部分係以一開放壓紋型式呈相同或不同間距連續地排列。
圖1係一用於描述根據本發明之一具體例之一包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布之一拉長狀態的視圖。
參照圖1，關於根據本發明一具體例之該包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布，各纖維絲係使用各別的擠壓器予以融熔以冷卻與固化藉由一能夠並排紡絲的紡嘴進行紡絲的纖維絲，然後，透過一拉長程序，具有一小纖維直徑之經拉長的纖維絲被積聚在一連續被動多孔篩網帶上以形成一不織網。此時，該包含聚丙烯的第一組分(A)與該包含植物衍生聚乙烯的第二組分(B)，因為在拉長過程中並排紡絲的緣故，在該等纖維絲中產生捲縮。因此，根據本發明之包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布具有一帶有在複合纖維絲中所形成的捲縮之複雜結構，以形成一厚不織布。因此，透過該複合纖維纖維絲的捲縮結構，本發明能獲得一高蓬鬆不織布的物理性質。
根據本發明一具體例之包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布可為尿布、吸水性製品、盥洗製品、衛生棉、支撐層或頂片、背片或側邊碎褶。
本發明之組成與其效用將參照實施例與比較例而被更詳細地描述。然而，該等實施例意欲為特別闡明本發明，而本揭示內容之範圍並不限於該等實施例。
[實施例]
[實施例1]
按重量計70%的一聚乙烯樹脂及按重量計30%的一植物衍生聚乙烯樹脂被放入各別的擠壓器之內，予以揉捏，透過一具有複數個孔洞的紡嘴予以 熔融紡絲，接著纖維絲在一多孔運送帶上被隨機地積聚，通過一壓紋輥，並且予以熱壓縮以製造一具有重量為25gsm之不織布。
在此例子中，該聚丙烯之聚合物為商業上獲自LG化學有限公司的一商標名H7700者，且有一熔體流動指數(MI)為34g/10min。此外，該植物衍生聚乙烯聚合物(Bio PE)為商業上獲自Braskem(巴西)的SHA7260，且有一熔體流動指數(MI)為20g/10min。
[實施例2]
一不織布係以相同於實施例1之方式被製備，除了按重量計50%的該聚乙烯樹脂及按重量計50%的該植物衍生聚乙烯樹脂被加入。
[比較例1]
一不織布係以相同於實施例1之方式被製備，除了按重量計80%的該聚乙烯樹脂按重量及按重量計20%的該植物衍生聚乙烯樹脂被加入。
[比較例2]
一不織布係以相同於實施例1之方式被製備，除了按重量計40%的該聚乙烯樹脂及按重量計60%的該植物衍生聚乙烯樹脂被加入。
[比較例3]
一不織布係以相同於實施例1之方式被製備，除了一具有一熔體流動指數為30g/10min之植物衍生聚乙烯樹脂被加入。
[比較例4]
一不織布係以相同於實施例1之方式被製備，除了一具有一熔體流動指數為10g/10min之植物衍生聚乙烯樹脂被加入。
[比較例5]
一不織布係以相同於實施例1之方式被製備，除了一具有一熔體流動指數為70g/10min之聚丙烯樹脂被加入。
[比較例6]
一不織布係以相同於實施例1之方式被製備，除了一具有一熔體流動指數為18g/10min之聚丙烯樹脂被加入。
[比較例7]
一不織布係以相同於如實施例1之方式被製備，除了該植物衍生聚乙烯樹脂被置換以一石油衍生聚丙烯樹脂。在此例子下，該石油衍生聚丙烯(PE)為來自SK化學的MM810，且具有一熔體流動指數為30g/10min。
[比較例8]
一不織布係以相同於實施例2之同樣方式被製備，除了該植物衍生聚乙烯被置換以一石油衍生聚丙烯樹脂。在此例子下，該石油衍生聚丙烯(PE)為來自SK化學的MM810，且具有一熔體流動指數為30g/10min。
[實驗實施例]
根據以上實施例與比較例被製造出之不織布係藉由測量它們的物理性質來進行評估如下：
(1)重量測量
根據INDA標準測試(IST)方法WSP 130.1號作為測試方法來測量重量。
(2)張力與伸長度測量
根據INDA標準測試(IST)方法WSP 110.4號作為測試方法來測量張力與伸長度。
(3)Handle-o-meter(HOM)測量
根據INDA標準測試(IST)方法WSP 90.3號作為測試方法來測量HOM值。
(4)厚度測量
根據INDA標準測試(IST)方法WSP 120.1號作為測試方法來測量厚度。
(5)碳排放量測量
對於石油衍生聚丙烯與石油衍生聚乙烯碳排放量，於國家LCI資料庫資訊網中的均聚聚丙烯生成量之數據被參照。
對於植物衍生聚乙烯的碳排放量，已參照由Braskem(巴西)提供的數據，Braskem(巴西)為實施例與比較例中所使用之植物衍生聚乙烯SHA7260的製造商。
根據上述實施例1與2和比較例1至8之物理性質，以及根據上面實驗實施例所測量之實驗結果係顯示於表1與表2中。
Figure 109144722-A0305-02-0015-1
表2
Figure 109144722-A0305-02-0016-2
實施例1與2使用一聚丙烯樹脂作為該複合纖維的第一組分以及一植物衍生聚乙烯樹脂作為該複合纖維的第二組分，且第一與第二組份的重量比與熔體流動指數滿足此處要求條件。可以看出，實施例1與2分別具有厚度0.71mm與0.62mm，且滿足0.6mm至0.8mm的厚度條件及HOM條件(分別具有HOM測量值為2.9gf與3.3gf)，藉此一高蓬鬆度不織布具有所要求的厚度與柔軟度。
然而，由於比較例1與2不滿足該聚丙烯樹脂與該植物衍生聚乙烯樹脂之含量(按重量%計)為70：30至50：50之條件，而分別具有0.48mm與0.88mm的厚度以及5.5gf與1.8gf的HOM測量結果，可以看出厚度太低因而獲過度柔軟性質，或者該厚度太高因而柔軟性質不足，使得一高蓬鬆不織布未能達到合適的物理性質。
除此之外，由於比較例3(其中該植物衍生聚乙烯的熔體流動指數高於所要求之條件)具有一為0.39mm的厚度，且HOM測量結果為5.1gf，可以看 出厚度太薄且該不織布不具柔軟度。
除此之外，可看出比較例4(其中該植物衍生聚乙烯之熔體流動指數低於所要求之條件)無法被紡絲以形成一正常的不織布。
除此之外，可看出比較例5(其中植物衍生聚乙烯與聚丙烯之間在熔體流動指數上之差值過高)無法被紡絲以形成一正常的不織布。
除此之外，由於比較例6(其中聚丙烯樹脂之熔體流動指數低於25g/10min且低於該植物衍生聚乙烯的熔體流動指數)具有一為0.38mm的厚度，且HOM測量結果為5.2gf，可看出厚度太薄且柔軟度差，使得該高蓬鬆不織布未能達到合適的物理性質。
除此之外，由於比較例7與8(使用石油衍生聚乙烯而非植物衍生聚乙烯)分別具有二氧化碳排放量4,595kgCO2eq/ton與4,708kgCO2eq/ton，在焚化時，可看出二氧化碳排放量過高，因此環保特性未能被達到。
如上所述，與習用的高蓬鬆不織布相比，根據本發明一具施例之包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布及其製造方法，藉由加入植物衍生聚乙烯(Bio-PE)作為一環保材料，厚度與柔軟度(Soft)被改善，且二氧化碳降低效用被達成。更具體而言，可被確認的是，就一並排形式高蓬鬆的一習用聚丙烯材料而言，其厚度約為0.62mm，而本發明則較厚，諸如0.62mm至0.71mm，且該HOM值甚至較柔軟，諸如2.9gf至3.2gf。
儘管本發明示範性具體例已於上面被詳細描述，但本發明之範圍不受限於此，並且由熟習該項技術者使用以下申請專利範圍所定義之揭露內容的基本概念所為的各種修飾及改良，亦落入本發明之範圍。
A:以包含聚丙烯的第一組分所紡絲的纖維絲
B:以包含植物衍生聚乙烯的第二組分所紡絲的纖維絲

Claims (12)

  1. 一種包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布，該環保複合纖維紡黏不織布是藉由複合紡絲一包含聚丙烯的第一組分與包含植物衍生聚乙烯的第二組分所製得；其中該第一組分的黏度及熔點是高於第二組分所具者；以及其中該紡黏不織布具有一厚度為0.6mm至0.8mm，且具有Handle-o-meter(HOM)測量結果為2.5gf至4.5gf。
  2. 如請求項1之紡黏不織布，其中該第一組分具有一熔點為150℃至170℃，以及一熔體流動指數為25g/10min至60g/10min。
  3. 如請求項2之紡黏不織布，其中該第二組分具有一熔點為120℃至130℃，以及一熔體流動指數為16g/10min至24g/10min。
  4. 如請求項2或3之紡黏不織布，其中該第一組分和該第二組分的熔體流動指數之差值為20g/10min或更低。
  5. 如請求項1之紡黏不織布，其中該第一組分和該第二組分具有一重量比為70：30至50：50。
  6. 如請求項1之紡黏不織布，其中該第二組分在單獨紡絲和焚化時排放的二氧化碳為1,350kgCO2eq/ton或更少。
  7. 如請求項6之紡黏不織布，其中該複合纖維紡黏不織布在焚化時排放的二氧化碳為4,000kgCO2eq/ton或更少。
  8. 如請求項1之紡黏不織布，其中該第二組分之一部份是以一暴露到外界之形式或以一並排之形式予以紡成。
  9. 如請求項1之紡黏不織布，其中該複合纖維紡黏不織布藉由使用一壓紋輥之熱粘合而製成一不織布。
  10. 如請求項1之紡黏不織布，其是藉由下述方式形成：使用各別 的擠壓器來熔融該第一組分與第二組分，使用能夠並排紡絲的紡嘴將各個聚合物進行紡絲，以及透過施加冷卻空氣來固化經紡絲的纖維絲。
  11. 一種包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布，其是藉由下述方式形成：使用各別的擠壓器來熔融一包含聚丙烯的第一組分與一包含植物衍生聚乙烯的第二組分，使用能夠並排紡絲的紡嘴將各個聚合物進行紡絲，透過施加冷卻空氣來固化經紡絲的纖維絲，透過一拉長方法來拉長固化的纖維絲，接著在一連續被動多孔篩網帶上積聚該經拉長的纖維絲以形成一不織網，以及使用一壓紋輥並在144℃至152℃之熱黏合溫度下來熱黏合該經積聚的不織網，以賦予該不織網型態穩定性；其中該第一組分的黏度及熔點是高於第二組分所具者；以及其中該紡黏不織布具有一厚度為0.6mm至0.8mm，且具有Handle-o-meter(HOM)測量結果為2.5gf至4.5gf。
  12. 一種用於製造一包含植物衍生聚乙烯的環保複合纖維紡黏不織布的方法，該方法包含：使用各別的擠壓器來熔融一包含聚丙烯的第一組分與一包含植物衍生聚乙烯的第二組分，及使用能夠並排紡絲的紡嘴將各個聚合物進行紡絲；透過施加冷卻空氣來固化經紡絲的纖維絲，透過一拉長程序來拉長經固化的纖維絲，接著在一連續被動多孔篩網帶上積聚該經拉長的纖維絲以形成一不織網；及使用一壓紋輥並在144℃至152℃之熱黏合溫度下來熱黏合該經積聚的不織網，以賦予該不織網型態穩定性；其中該第一組分的黏度及熔點是高於該第二組分所具者；以及其中該紡黏不織布具有一厚度為0.6mm至0.8mm，且具有Handle-o-meter(HOM)測量結果為2.5gf至4.5gf。
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