CN110760996A - 包装用阻燃无轧点无纺布的生产方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了包装用阻燃无轧点无纺布的生产方法及应用。将聚丙烯母料制成纤网；将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入烘箱预热；将预热后的纤网传输到双面光辊第一热轧机进行热轧粘合，热轧机温度120～160℃，线压力60～90MPa；将热轧后的纤网传输到双面光辊第二热轧机进行热轧粘合，热轧机的温度为80～120℃，线压力90～120MPa。最后收卷剪切包装得到。本发明的无轧点无纺布可代替塑料薄膜包装材料和中高端包装纸的使用，强力大、伸长率高，还具有阻燃效果和拒水性。本发明的生产成本低，生产速度快，是一种较理想的包装材料。

Description

包装用阻燃无轧点无纺布的生产方法及应用
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及包装用阻燃无轧点无纺布的生产方法及应用。
背景技术
目前市面上常用的薄包装材料主要是各种塑料或者纸类产品，塑料包装材料中使用最多的是聚乙烯，薄膜越薄越容易在使用时破裂。而大多数无纺布的原材料使用的是聚丙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料包装材料需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，聚丙烯无纺布较聚乙烯薄膜更易降解。废弃后对环境的污染度也只有聚乙烯的10％。纸质包装材料需要大量砍伐树木来制作，需要破坏植被，纸质包装材料没有弹性，更加容易破裂。无论是塑料包装材料还是纸质包装材料，都是易燃物，在存放和运输过程中存在很大的隐患。目前虽然有些无纺布已用于包装，但是这类无纺布表面不光滑且厚度达不到薄膜的水平，所以需要一种既有弹性又可以降解还具有阻燃效果的薄膜材料来替代纸质包装或者塑料包装。
聚丙烯用来做SMS型和SS型无纺布因其防水透气性、不含粘合剂、无毒等优点，特别适合于卫生市场，如作卫生巾、卫生护垫、婴儿尿裤、成人失禁尿裤的防侧漏边及背衬等。但这些都是有轧点无纺布，需要纤维熔融后靠轧点将纤维压合在一起。此类无纺布可以用做包装材料，但是这类无纺布纤维之间的孔隙较大，透气透湿性大。用于包装一些需要密闭运输或存储的材料是不行的。如干燥剂，在存储的过程中需要透气透湿性小的材料，使用厚度相同的包装材料时：有轧点无纺布包装，由于透气性好，干燥剂在存储中很快因吸水不能使用；塑料薄膜包装，不易降解；纸质材料包装，不防水、强度低。所以，需要一种仿膜无纺布材料，既有无纺布的高强度，又有塑料薄膜的透气透湿性小，还能阻燃。但目前还未这类包装材料的报道。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供包装用阻燃无轧点无纺布，来代替薄膜包装材料和纸质包装材料的使用。
本发明是通过如下技术方案实现的，本发明的第一方面，提供包装用阻燃无轧点无纺布的生产方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯母料制成纤网；
(2)将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入烘箱预热；
(3)将预热后的纤网传输到双面光辊第一热轧机进行热轧粘合，热轧机温度120～160℃，线压力60～90MPa；
(4)将热轧后的纤网传输到双面光辊第二热轧机进行热轧粘合，热轧机的温度为80～ 120℃，线压力90～120MPa；
(5)收卷剪切包装。
优选的，所述聚丙烯母料包括以下重量份的原料：聚丙烯100～130份，含磷无机阻燃剂35～50份，色母粒0～3份。
优选的，所述聚丙烯母料中的聚丙烯熔融指数为30～40g/10min。
优选的，所述含磷无机阻燃剂为红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵中的一种或几种。
优选的，所述纤网由以下方法制备：将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网，将两层纺粘层纤网叠合在一起得到纤网。
优选的，将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网；将聚丙烯母料通过挤压熔融、喷丝和铺网得到熔喷层纤网；以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层叠合在一起得到纤网。
优选的，所述烘箱的预热温度为120～160℃，预热时间为10～30min。
本发明的第二方面提供包装用阻燃无轧点无纺布。
优选的，所述无纺布的厚度为0.15～0.4mm，面密度为18～60g/cm2。
本发明的第三方面提供包装用阻燃无轧点无纺布的应用：
1).代替塑料薄膜包装材料的使用；
2).代替中高端包装纸的使用；
本发明的有益效果：
1.本发明的无轧点无纺布既有塑料膜、离型纸等相关特性，又能保证强力、伸长率等，还具有阻燃效果，是一款非常理想的包装材料。
2.本发明的无轧点无纺布与纸相比生产成本低，生产速度更快。
3.本发明的无轧点无纺布具有较好的拒水性，可替代塑料薄膜；与塑料薄膜包装材料相比，印刷方便不掉色，更容易印刷图案。
4.本发明的无轧点无纺布不含粘合剂，所含阻燃剂高效、无烟、无污染。
5.本发明的无轧点无纺布无需后整理工序，简化了生产工艺。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术所述，聚丙烯制作的SMS型和SS型无纺布用于包装其透气和透湿性太大，需要一种仿膜无纺布材料，既有无纺布的弹性和强度，又有塑料薄膜的拒水性和不透气性，还能阻燃。本发明人根据市场要求，开发出一款无轧点SMS型和SS型无纺布材料，在SMS型和SS型无纺布的生产过程中摒弃传统轧机压轧工艺，采用光辊轧辊，生产出的无纺布材料类似薄膜产品，同时具备无纺布特性，保证了强力、伸长率等相关特性，同时具备一定静水压。该材料具备塑料膜、离型纸等相关特性，同时保持了无纺布独有性能又具有阻燃性，是一种较为理想的包装材料。
本发明的包装用阻燃无轧点无纺布是通过以下方法生产的：
(1)将聚丙烯母料制成纤网；
(2)将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入烘箱预热；所述烘箱的预热温度为120～160℃，预热时间为10～30min。
(3)将预热后的纤网传输到双面光辊第一热轧机进行热轧粘合，热轧机温度120～160℃，线压力60～90MPa；
(4)将热轧后的纤网传输到双面光辊第二热轧机进行热轧粘合，热轧机的温度为80～ 120℃，线压力90～120MPa。
(5)收卷剪切包装。
众所周知，日常使用的SMS型和SS型无纺布是通过花辊热轧而成，换成光辊后，因为光辊的没有轧点，靠压力硬挤压到一块，所以会出现布面不均匀的情况。压得结实的地方和压得松一点的地方会出现凹凸不平的现象。如果聚丙烯母料中不加增白剂，则生产的是透明无轧点无纺布，那么凹凸不平就会更明显。而增大辊的线压力后，由于热轧温度为无纺布的熔融温度，无纺布容易压破。所以，在聚丙烯的熔融温度下热轧时，线压力不能太大；随着热轧温度的降低，无纺布承受的线压力逐渐增大，此时增加线压力可进一步将凹凸不平的地方压平。但热轧温度不能过低，再增加压力无纺布容易压破，且经过试验发现低于80℃热轧已起不到效果。为了使热轧时减少无纺布凹凸不平的现象，在热轧前将无纺布送入烘箱预热，预热温度与第一道热轧机温度相同，可使聚丙烯纤维熔融并充分受热从而受热均匀，这样热轧时可减少因熔融不完全造成热轧后凹凸不平的情况。
所述聚丙烯母料包括以下重量份的原料：聚丙烯100～130份，含磷无机阻燃剂35～50 份，色母粒0～3份。
本发明中聚丙烯母料所使用的聚丙烯，其熔融指数为30～40g/10min，比一般纤维用聚 30～40g/10min丙烯的熔融指数大。一方面，熔融指数增大，制成纤维后，在后续的热轧过程中，能够增加熔体的流动性，使压出的无纺布更加平整均匀；另一方面，熔融指数越大，聚丙烯的分子量越小，分子量分布越窄，制成无纺布使用更容易降解，对环境污染减少。聚丙烯母料中不添加色母粒，生产出的无纺布就是透明的，可替代塑料薄膜包装材料使用，但比塑料薄膜包装材料更容易印刷图案。聚丙烯母料中添加含磷无机阻燃剂，起到阻燃作用，且含磷无机阻燃剂是一种高效、无烟、无污染的环保阻燃剂，燃烧中生成的偏磷酸聚合后覆盖于塑料表面，起到隔绝氧和可燃物的作用，从而达到阻燃效果。含磷无机阻燃剂还具有增塑剂的作用，在挤出熔融时，增加材料的流动性，纤网热轧时，生产出的无纺布也能更加均匀厚度一致。
色母粒为市售产品，如需生产白色无轧点无纺布就购买白色色母粒，根据色母粒颜色的不同生产不同颜色的无轧点无纺布。
所述纤网由以下两种方法制备：
第一种方法：将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网，将两层纺粘层纤网叠合在一起得到纤网。
第二种方法：将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网；将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和铺网得到熔喷层纤网；以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层叠合在一起得到纤网。
第一种方法得到的是SS型无轧点无纺布，第二种方法得到的是SMS型无轧点无纺布。第二种比第一种多了一层熔喷层纤网，熔喷层纤网比较密实，纤维更细更紧密。所以SMS型无纺布可以用于更加高端的包装，比如替代高端包装纸。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。如果实施例中未注明的实验具体条件，通常按照常规条件，或者按照试剂公司所推荐的条件；下述实施例中所用的试剂、耗材等，如无特殊说明，均可通过商业途径获得。
实施例1：SMS型无轧点无纺布的制备
1.将含100份聚丙烯，35份含磷无机阻燃剂，3份白色母粒的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度180℃)；将热熔体在250℃、5MPa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度20℃，冷却风速度0. 2m/s，将丝冷却获得初生长丝)；将初生长丝进行牵伸，获得纤维(将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为5 000m/H，获得1.8丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；将纤维分丝铺网，得到纺粘层纤网(将该纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网)；
将含100份聚丙烯，35份含磷无机阻燃剂，3份白色母粒的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度180℃)；将热熔体在250℃、5MPa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度20℃，冷却风速度0.2/s，将丝冷却获得初生长丝)得到熔喷层；
将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网；将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和铺网得到熔喷层纤网；以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层叠合在一起得到纤网。
2.将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入烘箱预热；预热温度为160℃，预热时间为10min。
3.将预热后的纤网传输到双面光辊第一热轧机进行热轧粘合，热轧机温度120℃，线压力90MPa；双面光辊第一热轧机是将生产有轧点无纺布的花辊热轧机的花辊换成光辊而成。
4.将热轧后的纤网传输到双面光辊第二热轧机进行热轧粘合，热轧机的温度为80℃，线压力120MPa；双面光辊第二热轧机是将生产有轧点无纺布的花辊热轧机的花辊换成光辊而成。
5.收卷剪切包装。
实施例2：SMS型无轧点无纺布的制备
1.将含130份聚丙烯，50份含磷无机阻燃剂的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度270℃)；将热熔体在230℃、10MPa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.7mm 孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10℃，冷却风速度1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝)；将初生长丝进行牵伸，获得纤维(将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/H,获得2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；将纤维分丝铺网，得到纺粘层纤网(将该纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网)；
将含130份聚丙烯，50份含磷无机阻燃剂的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度270℃)；将热熔体在230℃、10MPa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.7mm 孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10℃，冷却风速度1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝)得到熔喷层；
将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网；将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和铺网得到熔喷层纤网；以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层叠合在一起得到纤网。
2.将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入烘箱预热；预热温度为110℃，预热时间为30min。
3.将预热后的纤网传输到双面光辊第一热轧机进行热轧粘合，热轧机温度160℃，线压力60MPa；双面光辊第一热轧机是将生产有轧点无纺布的花辊热轧机的花辊换成光辊而成。
4.将热轧后的纤网传输到双面光辊第二热轧机进行热轧粘合，热轧机的温度为120℃，线压力90MPa；双面光辊第二热轧机是将生产有轧点无纺布的花辊热轧机的花辊换成光辊而成。
5.收卷剪切包装。
实施例3：SS型无轧点无纺布的制备
1.将含130份聚丙烯，50份含磷无机阻燃剂的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度180℃)；将热熔体在250℃、5MPa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3mm 孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度20℃，冷却风速度0.2m/s，将丝冷却获得初生长丝)；将初生长丝进行牵伸，获得纤维(将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/H，获得2.2 丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；将纤维分丝铺网，得到纺粘层(将该纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网)；
将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网，将两层纺粘层纤网叠合在一起得到纤网。
2.将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入烘箱预热。预热温度为120℃，预热时间为30min。
3.将预热后的纤网传输到双面光辊第一热轧机进行热轧粘合，热轧机温度120℃，线压力90MPa；双面光辊第一热轧机是将生产有轧点无纺布的花辊热轧机的花辊换成光辊而成。
4.将热轧后的纤网传输到双面光辊第二热轧机进行热轧粘合，热轧机的温度为80℃，线压力120MPa；双面光辊第二热轧机是将生产有轧点无纺布的花辊热轧机的花辊换成光辊而成。
5.收卷剪切包装。
实施例4：SS型无轧点无纺布的制备
1.将含100份聚丙烯，35份含磷无机阻燃剂，3份白色母粒的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度270℃)；将热熔体在230℃、10MPa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10℃，冷却风速度 1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝)；将初生长丝进行牵伸，获得纤维(将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为 2000m/H，获得2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；将纤维分丝铺网，得到纺粘层(将该纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网)；
将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网，将两层纺粘层纤网叠合在一起得到纤网。
2.将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入烘箱预热。预热温度为160℃，预热时间为10min。
3.将预热后的纤网传输到双面光辊第一热轧机进行热轧粘合，热轧机温度160℃，线压力60MPa；双面光辊第一热轧是将生产有轧点无纺布的花辊热轧机的花辊换成光辊而成。
4.将热轧后的纤网传输到双面光辊第二热轧机进行热轧粘合，热轧机的温度为120℃，线压力120MPa；双面光辊第二热轧是将生产有轧点无纺布的花辊热轧机的花辊换成光辊而成。
5.收卷剪切包装。
对比例1：SMS型有轧点无纺布的制备
1.将含130份聚丙烯，50份含磷无机阻燃剂的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度270℃)；将热熔体在230℃、10MPa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.7mm 孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10℃，冷却风速度1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝)；将初生长丝进行牵伸，获得纤维(将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/H,获得2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；将纤维分丝铺网，得到纺粘层纤网(将该纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网)；
将含130份聚丙烯，50份含磷无机阻燃剂的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度270℃)；将热熔体在230℃、10MPa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.7mm 孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10℃，冷却风速度1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝)得到熔喷层；
将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网；将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和铺网得到熔喷层纤网；以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层叠合在一起得到纤网。
2.将纤网经热轧后，获得非织造布(将所述的纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热轧粘合作用后获得非织造布，热轧机温度 80～120℃，线压力30～70MPa，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，传输到后整理系统)
3.收卷剪切包装。
对比例2：SS型有轧点无纺布的制备
1.将含100份聚丙烯，35份含磷无机阻燃剂，3份白色母粒的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度270℃)；将热熔体在230℃、10MPa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10℃，冷却风速度 1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝)；将初生长丝进行牵伸，获得纤维(将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为 2000m/H，获得2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；将纤维分丝铺网，得到纺粘层(将该纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网)；
将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网，将两层纺粘层纤网叠合在一起得到纤网。
2.将纤网经热轧后，获得非织造布(将所述的纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热轧粘合作用后获得非织造布，热轧机温度 80～120℃，线压力30～70MPa，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，传输到后整理系统)。
3.收卷剪切包装。
对比例3：PP塑料薄膜
市售产品，购自佛山市顺德区茂华塑料包装有限公司，厚度为：0.38mm。
对比例4：PP塑料薄膜
市售产品，购自佛山市顺德区茂华塑料包装有限公司，厚度为：0.2mm。
5.收卷剪切包装。
试验例1：基本指标检测
采用测厚仪测试实施例1～4制得的无轧点无纺布和对比例1～4的厚度，采用电子称称重并计算面密度，通过电子秤和计米器得到实施例1～4中聚丙烯纤维的重量和长度并计算出纤维的细度，采用体式显微镜测量实施例1～4中聚丙烯纤维的直径。所得结果见表1。
表1无纺布的基本指标
Figure RE-GDA0002298288820000101
由表1可以看出，本发明的无轧点无纺布厚度很薄，且面密度很小质量轻，适合用于包装材料。
试验例2：强力和伸长率试验
采用电子拉力试验机对实施例1～4制得的无纺布和对比例1～4进行强力和伸长率试验，所得结果见表2；
表2强力和伸长率测试结果
Figure RE-GDA0002298288820000102
由表2可以看出，本发明的无纺布具有较好的横向拉力和纵向拉力，特别是横向拉力出众；而拉伸也是纵向伸长率较好。通过对比SMS型和SS型无轧点无纺布发现，SS 型伸长率高于SMS型无轧点无纺布，SMS型无轧点无纺布的拉力高于SS型。实施例1 和2制得的SMS型无轧点无纺布的强度和伸长率均高于对比例1制得的有轧点无纺布，也高于相同厚度的对比例3。实施例3和4制得的SS型无轧点无纺布的强度和伸长率均高于对比例2制得的有轧点无纺布，也高于相同厚度的对比例4。
试验例3：拒水性试验
采用静水压仪对实施例1～4制得的无纺布进行静水压试验，检测产品的拒水性能，所得结果见表3；
表3静水压试验结果
由表3可以看出，实施例1和2的静水压高于实施例3和4，即SMS型无轧点无纺布的静水压高于SS无轧点型无纺布，这是由于SMS型无轧点无纺布中间含有熔喷层，比 SS型无轧点无纺布更加致密，所以，SMS型无轧点无纺布可替代高档包装纸使用。实施例1和2制得的SMS型无轧点无纺布的静水压远高于对比例1制得的有轧点无纺布，实施例3和4制得的SS型无轧点无纺布的静水压远高于对比例2制得的有轧点无纺布。实施例1～4制得的无轧点无纺布均具有很好的拒水性所以可以替代塑料薄膜包装材料的使用。
试验例4：阻燃试验
采用氧指数仪对实施例1～4制得的无纺布进行阻燃性能试验，所得结果见表4。
表4氧指数试验结果
Figure RE-GDA0002298288820000112
由表4可以看出，氧指数的变化随阻燃剂的增加而增加。实施例1～4制得的无轧点无纺布均具有较好的阻燃性。实施例制得的无轧点无纺布的氧指数均高于对比例。
试验例5：透气性试验
采用水蒸气透过率检测仪对实施例和对比例制备的无纺布进行透气量测试，所得结果见表5。
表5透气量结果
Figure RE-GDA0002298288820000121
由试验例5可知，实施例1和2制得的无轧点无纺布的透气量远小于实施例3和4，即SMS型无轧点无纺布的透气性低于SS无轧点型无纺布，也就是说SMS型无轧点无纺布不透气。这是由于SMS型无轧点无纺布中间含有熔喷层，使它比SS型无轧点无纺布更加致密，所以SMS型无纺布更适合包装需要密闭的材料。实施例3和4制得的无轧点无纺布与对比例1和2相比，透气性小的多，可见实施例3和4制得的SS型无轧点无纺布也适合与包装需要密闭的材料。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.包装用阻燃无轧点无纺布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯母料制成纤网；
(2)将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入烘箱预热；
(3)将预热后的纤网传输到双面光辊第一热轧机进行热轧粘合，热轧机温度120～160℃，线压力60～90MPa；
(4)将热轧后的纤网传输到双面光辊第二热轧机进行热轧粘合，热轧机的温度为80～120℃，线压力90～120MPa；
(5)收卷剪切包装。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述聚丙烯母料包括以下重量份的原料：聚丙烯100～130份，含磷无机阻燃剂35～50份，色母粒0～3份。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯母料中的聚丙烯熔融指数为30～40g/10min。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述含磷无机阻燃剂为红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述纤网由以下方法制备：将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网，将两层纺粘层纤网叠合在一起得到纤网。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述纤网由以下方法制备：将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网；将聚丙烯母料通过挤压熔融、喷丝和铺网得到熔喷层纤网；以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层叠合在一起得到纤网。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述烘箱的预热温度为120～160℃，预热时间为10～30min。
8.由权利要求1～8中任意一项所述的方法生产的包装用阻燃无轧点无纺布。
9.根据权利要求8所述的无纺布，其特征在于，所述无纺布的厚度为0.15～0.4mm，面密度为18～60g/cm2。
10.权利要求8或9所述的包装用阻燃无轧点无纺布在如下两项中的应用：
1)代替塑料薄膜包装材料的使用；
2)代替中高端包装纸的使用。
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