TWI763826B

TWI763826B - 化妝覆膜之製造方法

Info

Publication number: TWI763826B
Application number: TW107113215A
Authority: TW
Inventors: 伊藤元章; 淺見信之
Original assignee: 日商花王股份有限公司
Priority date: 2017-04-18
Filing date: 2018-04-18
Publication date: 2022-05-11
Also published as: KR20190136008A; CA3059541A1; CN110520105B; WO2018194083A1; BR112019021763A2; CN110520105A; TW201903006A; US20200155424A1; US11253439B2; AU2018254091A1; JP7272753B2; EP3613410A1; JP2018177793A; EP3613410A4

Abstract

本發明係提供一種不使用卸妝劑等而可去除化妝料的化妝覆膜之形成手段。

本發明為一種於皮膚上之化妝覆膜之製造方法，其特徵在於具有：A)將含有成分(a)及成分(b)之組成物直接靜電噴塗至皮膚而於皮膚表面形成覆膜的步驟；及B)接著於所形成之覆膜塗佈含有粉體之化妝料的步驟。

(a)選自水、醇類及酮類之1種或2種以上之揮發性物質；(b)具有覆膜形成能力之聚合物。

Description

化妝覆膜之製造方法

本發明係關於於皮膚上之化妝覆膜之製造方法。

含有粉體之粉底等化妝料，大多為含有油性成分與粉體者，通常為了使持妝良好而進行各種研究。作為其方法之一，已知有藉由靜電噴塗形成覆膜之方法。例如專利文獻1記載有包含對皮膚將組成物進行靜電噴塗的皮膚處理方法。此方法中所使用之組成物係含有液體絕緣性物質、導電性物質、粒子狀粉末物質、增黏劑。作為此組成物，典型係使用含有顏料之化妝品或皮膚保養組成物。具體而言，使用化妝用粉底作為組成物。亦即，專利文獻1記載之發明係以美容為目的而將化妝用粉底進行靜電噴塗，主要設定為對皮膚進行化妝。

專利文獻2記載有使用於化妝品之靜電噴塗裝置的拋棄式匣。此靜電噴塗裝置為手持式之內裝型者。此靜電噴塗裝置係與上述專利文獻1同樣地用於將化妝用粉底進行噴霧。

[專利文獻1]日本專利特開2006-104211號公報

[專利文獻2]日本專利特表2003-507165號公報

本發明係關於一種於皮膚上之化妝覆膜之製造方法，其特徵為具有：A)將含有成分(a)及成分(b)之組成物直接靜電噴塗至皮膚而於皮膚表面形成覆膜的步驟；及B)接著於所形成之覆膜塗佈含有粉體之化妝料的步驟。

10‧‧‧靜電噴塗裝置

10a‧‧‧一端

11‧‧‧低電壓電源

12‧‧‧高電壓電源

13‧‧‧輔助電路

14‧‧‧微齒輪幫浦

15‧‧‧容器

16‧‧‧噴嘴

17‧‧‧管路

18‧‧‧可撓管路

19‧‧‧電流限制電阻

20‧‧‧框體

SW‧‧‧開關

圖1為表示本發明使用之靜電噴塗裝置之構成的概略圖。

圖2為表示使用靜電噴塗裝置進行靜電噴塗法之情況的模式圖。

然而，在卸除彩妝化妝料的情況，通常於以水沖洗、或拭除時使用卸妝劑。因此，有必須移動至洗臉台或浴室或有鏡子之場所的問題。藉由專利文獻1或2記載之手段所形成的化妝覆膜，亦同樣地於卸除粉底等化妝料時，必須使用卸妝劑等。

從而，本發明提供一種不使用卸妝劑等而可卸除化妝料的化妝覆膜之形成手段。

因此本案發明人等經各種檢討，結果發現，在將含有特定成分之組成物直接靜電噴塗至皮膚而於皮膚表面形成覆膜後，若於該覆膜上塗佈含有粉體之化妝料，則相較於粉體化妝料單獨之情況，即使粉體化妝料經過時間，仍不易脫妝，可得到化妝持續性佳之化妝覆膜，進而不使用卸妝劑而僅藉由以手指進行剝除即可簡單去除化妝料，遂完成本發明。

藉本發明方法所得之化妝覆膜，由於藉靜電噴塗所形成之覆膜本體遮蔽肌膚表面，故相較於粉體化妝料單獨使用的情況，即使粉體化妝料經過時間，仍不脫妝、化妝持續性優越。又，不僅防止粉體直接附著於皮膚，即使不使用卸妝劑，僅藉由以手指進行剝除即可簡單且乾淨地剝除化妝覆膜，可將化妝料由皮膚去除。

本發明之化妝覆膜之製造方法的特徵在於進行步驟A)、接著進行步驟B)。亦即，首先進行A)將含有成分(a)及成分(b)之組成物(以下有時稱為噴霧用組成物)直接靜電噴塗至皮膚而於皮膚表面形成覆膜的步驟(步驟A))。

成分(a)之揮發性物質係於液體之狀態下具有揮發性的物質。於噴霧用組成物中，成分(a)係依下述目的所調配：在使放置於電場內之該噴霧用組成物充分帶電後，從噴嘴前端朝皮膚吐出，成分(a)發生蒸發時，噴霧用組成物之電荷密度成為過剩，藉由庫侖斥力使其更加細微化且成分(a)進一步蒸發，最終形成乾燥之覆膜。為了達成此目的，揮發性物質之蒸氣壓係於20℃下較佳為0.01kPa以上且106.66kPa以下、更佳0.13kPa以上且66.66kPa以下，再更佳0.67kPa以上且40.00kPa以下，又更佳1.33kPa以上且40.00kPa以下。

成分(a)之揮發性物質中，作為醇類係適合使用例如一元之鏈式脂肪族醇、一元之環式脂肪族醇、或一元之芳香族醇。作為一元之鏈式脂肪族醇可舉例如C₁~C₆醇，作為一元之環式脂肪族醇可舉例如C₄~C₆環式醇，作為一元之芳香族醇可舉例如苄醇、苯基乙基醇等。作為此等之具體例，可舉例如乙醇、異丙醇、丁醇、苯基乙基醇、正丙醇、正戊醇等。此等醇類可使用選自此等之1種或2種以上。

成分(a)之揮發性物質中，作為酮類為二C₁~C₄烷基酮，可舉例如丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等。此等酮類可單獨使用1種、或組合使用2種以上。

成分(a)之揮發性物質較佳為選自乙醇、異丙醇、丁醇及水之1種或2種以上，更佳為選自乙醇及丁醇之1種或2種以上，再更佳為至少含有乙醇之揮發性物質。

噴霧用組成物中之成分(a)的含量較佳為30質量%以上、更佳55質量%以上、再更佳60質量%以上。又，較佳為98質量%以下、更佳96質量%以下、再更佳94質量%以下。噴霧用組成物中之成分(a)的含量較佳為30質量%以上且98質量%以下，更佳55質量%以上且96質量%以下，再更佳60質量%以上且94質量%以下。藉由依此比例於噴霧用組成物中含有成分(a)，在進行靜電噴塗法時可使噴霧用組成物充分揮發。

又，相對於成分(a)之揮發性物質之總量，乙醇較佳為50質量%以上、更佳65質量%以上、再更佳80質量%以上。又，較佳為100質量%以下。相對於成分(a)之揮發性物質之總量，乙醇較佳為50質量%以上且100質量%以下、更佳65質量%以上且100質量%以上、再更佳80質量%以上且100質量%以下。

屬於成分(b)之具有覆膜形成能力之聚合物一般係可溶解於成分(a)之揮發性物質中的物質。於此，所謂溶解係指在20 ℃下呈分散狀態，其分散狀態依目視為均勻狀態、較佳係依目視為透明或半透明狀態。

作為具有覆膜形成能力之聚合物，係配合成分(a)之揮發性物質之性質而使用適當者。具體而言，具有覆膜形成能力之聚合物大致分為水溶性聚合物與水不溶性聚合物。本說明書中所謂「水溶性聚合物」，係指具有：在1大氣壓、23℃之環境下，秤量了聚合物1g後，浸漬於10g之離子交換水中，經過24小時後，所浸漬之聚合物之0.5g以上溶解於水之性質者。另一方面，本說明書中所謂「水不溶性聚合物」，係指具有：在1大氣壓、23℃之環境下，秤量了聚合物1g後，浸漬於10g之離子交換水中，經過24小時後，所浸漬之聚合物之0.5g以上不溶解於水之性質者。

作為具水溶性之具有覆膜形成能力之聚合物，可舉例如聚三葡萄糖、玻尿酸、硫酸軟骨素、聚-γ-麩胺酸、改質玉米澱粉、β-葡聚糖、葡萄寡糖、肝素、硫酸角質素等之黏多糖，纖維素、果膠、木膠、木質素、葡甘露聚糖、半乳糖醛酸、亞麻紫車前籽膠、羅望子膠、阿拉伯膠、特拉卡甘膠、大豆水溶性多糖、海藻酸、鹿角菜膠、昆布糖、寒天(洋菜糖)、褐藻糖膠、甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素等之天然高分子，部分鹼化聚乙烯醇(未併用交聯劑的情況)、低鹼化聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯啶酮(PVP)、聚環氧乙烷、聚丙烯酸鈉等之合成高分子等。此等水溶性聚合物可單獨或組合使用2種以上。此等水溶性聚合物中，由覆膜製造容易的觀點而言，較佳為使用聚三葡萄糖、以及部分鹼化聚乙烯醇、低鹼化聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯啶酮及聚環氧乙烷等合成高分子。在使用聚環氧乙烷作為水溶性高分子的情況，其數量平均分子量較佳為5萬以上且300萬以下、更佳為10萬以上且250萬以下。

另一方面，作為具水不溶性之具有覆膜形成能力之聚合物，可舉例如於覆膜形成後可進行不溶化處理之完全鹼化聚乙烯醇、藉由與交聯劑併用而於覆膜形成後可進行交聯處理之部分鹼化聚乙烯醇、聚(N-丙醯基伸乙基亞胺)接枝-二甲基矽氧烷/γ-胺基丙基甲基矽氧烷共聚合體等之

唑啉改質聚矽氧、聚乙烯縮醛二乙基胺基乙酸酯、玉米蛋白(zein，玉米蛋白質之主要成分)、聚酯、聚乳酸(PLA)、聚丙烯腈樹脂、聚甲基丙烯酸樹脂等之丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂等。此等水不溶性聚合物可單獨或組合使用2種以上。此等水不溶性聚合物中，較佳為選自覆膜形成後可進行不溶化處理之完全鹼化聚乙烯醇、藉由與交聯劑併用而於覆膜形成後可進行交聯處理之部分鹼化聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚(N-丙醯基伸乙基亞胺)接枝-二甲基矽氧烷/γ-胺基丙基甲基矽氧烷共聚合體等之

唑啉改質聚矽氧、聚乙烯縮醛二乙基胺基乙酸酯及玉米蛋白之1種或2種以上，更佳為選自聚丁醛樹脂及聚胺基甲酯樹脂之1種或2種以上。

噴霧用組成物中之成分(b)的含量，較佳為2質量%以上、更佳4質量%以上、再更佳6質量%以上。又，較佳為50質量%以下、更佳45質量%以下、再更佳40質量%以下。噴霧用組成物中之成分(b)的含量較佳為2質量%以上且50質量%以下，更佳4質量%以上且45質量%以下，再更佳6質量%以上且40質量%以下。藉由依此比例於噴霧用組成物中調配成分(b)，由纖維之堆積物所構成、遮蔽肌膚表面、並含有粉體之化妝料即使經過時間，仍不易脫妝，可始終良好地形成化妝持續性優越的覆膜。

噴霧用組成物中之成分(a)與成分(b)之含量比率((a)/(b))，係由進行靜電噴塗時可使成分(a)充分揮發的觀點而言，較佳為0.5以上且40以下、更佳1以上且30以下、再更佳2以上且25以下。

又，噴霧用組成物中之乙醇與成分(b)之含量比率((a)/(b))，係由進行靜電噴塗時可使成分(a)充分揮發的觀點而言，較佳為0.5以上且40以下、更佳1以上且30以下、再更佳2以上且25以下。

再者，噴霧用組成物中可含有甘醇類。作為甘醇類，可舉例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、聚丙二醇等。由進行靜電噴塗時可使成分(a)充分揮發而言，於噴霧用組成物中較佳為10質量%以下、更佳3質量%以下、再更佳1質量%以下，特佳為實質上不含有。

再者，噴霧用組成物中亦可含有粉體。作為粉體可舉例如著色顏料、體質顏料、珠光顏料及有機粉體。由對皮膚表面賦予滑順觸感方面而言，於噴霧用組成物中較佳為5質量%以下、更佳3質量%以下、再更佳1質量%以下，較佳係實質上不含有。

噴霧用組成物中，可僅含有上述成分(a)及成分(b)，或除了成分(a)及成分(b)之外亦可含有其他成分。作為其他成分，可舉例如月桂醯基麩胺酸二(植物固醇基/辛基十二基)等之油劑、界面活性劑、UV防禦劑、香料、忌避劑、抗氧化劑、安定劑、防腐劑、制汗劑、各種維他命等。又，此等各劑並不限定於作為各劑之用途，視目的亦可使用於其他用途，例如使用制汗劑作為香料。或者與其他用途併用，例如可使用為發揮作為制汗劑與香料之效果者。在噴霧用組成物中含有其他成分的情況，該其他成分之含有比例較佳為0.1質量%以上且30質量%以下、更佳0.5質量%以上且20質量%以下。

本發明方法中，係在將粉體含有化妝料應用至皮膚前，將噴霧用組成物直接靜電噴塗至皮膚而於皮膚表面形成覆膜。

在進行靜電噴塗法的情況，作為噴霧用組成物，其黏度係於25℃下，較佳為使用1mPa‧s以上、更佳10mPa‧s以上、再更佳50mPa‧s以上者。又，黏度係於25℃下，較佳為使用5000mPa‧s以下、更佳2000mPa‧s以下、再更佳1500mPa‧s以下者。噴霧用組成物之黏度係於25℃下，較佳為1mPa‧s以上且5000mPa‧s以下、更佳10mPa‧s以上且2000mPa‧s以下、再更佳50mPa‧s以上且1500mPa‧s以下。藉由使用具有此範圍黏度的噴霧用組成物，可利用靜電噴塗法始終良好地形成覆膜、尤其是由纖維之堆積物所構成的多孔性覆膜。多孔性覆膜之形成係由提升防止皮膚悶濕等之觀點、提升覆膜對皮膚之密黏性的觀點、由皮膚剝除覆膜時可容易且乾淨地剝除等觀點而言較有利。噴霧用組成物之黏度係使用E型黏度計依25℃測定。作為E型黏度計可使用例如東京計器股份有限公司製之E型黏度計。此時之轉子可使用轉子No.43。

噴霧用組成物係藉由靜電噴塗法，對人類皮膚直接噴霧。靜電噴塗法係包含於靜電噴塗步驟中，使用靜電噴塗裝置，將噴霧用組成物對皮膚進行靜電噴塗，形成覆膜的步驟。該靜電噴塗裝置具有：收容噴霧用組成物之容器、吐出噴霧用組成物之噴嘴、將收容於容器中之噴霧用組成物供給至噴嘴的供給裝置、及對噴嘴施加電壓之電源。圖1係表示本發明適合使用之靜電噴塗裝置之構成的概略圖。圖1所示靜電噴塗裝置10係具備低電壓電源11。低電壓電源11為可產生數V至十數V之電壓者。以提高靜電噴塗裝置10之可搬動性為目的，低電壓電源11較佳係由1個或2個以上之電池所構成。又，藉由使用電池作為低電壓電源11，亦具有可視需要容易進行替換的優點。亦可取代電池，使用AC轉接器等作為低電壓電源11。

靜電噴塗裝置10亦具備高電壓電源12。高電壓電源12係與低電壓電源11連接，並具備將由低電壓電源11所產生之電壓升壓為高電壓的電路(未圖示)。升壓電路一般係由電晶體、電容及半導體元件等所構成。

靜電噴塗裝置10係進一步具備輔助電路13。輔助電路13係介存於上述低電壓電源11與高電壓電源12之間，具有調整低電壓電源11之電壓而使高電壓電源12穩定動作的機能。再者，輔助電路13係具有控制後述微齒輪幫浦14所具備之馬達之旋轉數的機能。藉由控制馬達之旋轉數，而控制由後述噴霧用組成物之由容器15對微齒輪幫浦14的噴霧用組成物供給量。輔助電路13與低電壓電源11之間安裝有開關SW，藉由開關SW之切換，可使靜電噴塗裝置10運轉/停止。

靜電噴塗裝置10係進一步具備噴嘴16。噴嘴16係由以金屬為首之各種導電體、或塑膠、橡膠、陶瓷等非導電體所構成，作成為可由其前端吐出噴霧用組成物之形狀。於噴嘴16內流通噴霧用組成物之微小空間，係沿著該噴嘴16之長度方向形成。此微小空間之橫剖面之大小，以直徑表示較佳為100μm以上且1000μm以下。噴嘴16係經由管路17與微齒輪幫浦14連通。管路17可為導電體、亦可為非導電體。又，噴嘴16係與高電壓電源12電性連接著。藉此，可對噴嘴16施加高電壓。此時，在噴嘴16直接接觸人體時為了防止過大電流流通，噴嘴16與高電壓電源12係經由電流限制電阻19而電性連接。

經由管路17而與噴嘴16連通的微齒輪幫浦14，係具有作為將收容於容器15中之噴霧用組成物供給至噴嘴16的供給裝置的機能。微齒輪幫浦14係由低電壓電源11接受電源供給而動作。又，微齒輪幫浦14係構成為受到輔助電路13之控制而將既定量之噴霧用組成物供給至噴嘴16。

於微齒輪幫浦14，係經由可撓管路18連接著容器15。容器15中收容噴霧用組成物。容器15較佳係作成為匣式之可交換形態。

具有以上構成之靜電噴塗裝置10，可如例如圖2所示般使用。圖2中表示具有可依單手握持之尺寸的手持式之靜電噴塗裝置10。圖2所示之靜電噴塗裝置10，係使圖1所示構成圖之構件全部收容於圓筒形之框體20內。於框體20之長度方向之一端10a，配置噴嘴(未圖示)。噴嘴係使其組成物之吹出方向與框體20之縱方向一致，依朝肌膚側呈凸狀之方式配置於該框體20中。藉由使噴嘴前端在框體20之縱方向上朝肌膚配置成凸狀，可使噴霧用組成物不易附著於框體，可穩定形成覆膜。

在覆膜形成對象皮膚為使用者本身之皮膚的情況，在使靜電噴塗裝置10動作時，使用者、亦即藉由靜電噴塗於自己皮膚上形成覆膜者係以手握持該裝置10，將配置了噴嘴(未圖示)之該裝置10之一端10a朝向進行靜電噴塗之應用部位。圖2中，表示了使靜電噴塗裝置10之一端10a朝向使用者之前腕部內側的狀態。於此狀態下，將裝置10之開關打開而進行靜電噴塗法。藉由對裝置10施加電源，於噴嘴與皮膚之間產生電場。於圖2所示實施形態中，係於噴嘴施加正之高電壓，皮膚成為負極。若於噴嘴與皮膚之間產生電場，噴嘴前端部之噴霧用組成物因靜電感應而分極、其前端部分成為錐狀，經帶電之噴霧用組成物之液滴由錐前端沿著電場、朝皮膚被吐出至空中。若屬於溶媒之成分(a)由被吐出至空間且帶電之噴霧用組成物蒸發，則噴霧用組成物表面之電荷密度成為過剩，因庫侖斥力而重複細微化並擴展至空間中，到達皮膚。此時，藉由適當調整噴霧用組成物之黏度，可使所噴霧之該組成物依液滴狀態到達皮膚。或者，在被吐出至空間之期間，使屬於溶媒之揮發性物質之成分(a)自該組成物揮發，而使屬於溶質之具有覆膜形成能力之聚合物固化，同時藉由電位差而伸長變形並形成纖維，則亦可使此纖維堆積於皮膚表面。例如，若提高噴霧用組成物之黏度，則容易使該組成物依纖維形態堆積於皮膚表面。藉此，於皮膚表面形成由纖維之堆積物所構成的覆膜。由纖維之堆積物所構成之覆膜，係藉由調整噴嘴與皮膚間之距離、或對噴嘴所施加之電壓亦可形成。

於進行靜電噴塗法之期間，在屬於覆膜形成對象物之皮膚與噴嘴之間產生有高電位差。然而，由於阻抗非常大，故流通人體之電流極微小。本發明人已確認，相較於例如通常生活下所產生之靜電所造成之流通人體的電流，在進行靜電噴塗法之期間流通人體之電流小了數個數量級。

在藉靜電噴塗法形成纖維之堆積物時，該纖維之粗度係在以圓相當直徑表示時，較佳為10nm以上、更佳50nm以上。又，較佳為3000nm以下、更佳1000nm以下。纖維之粗度係例如藉由掃描型電子顯微鏡(SEM)觀察，將纖維放大10000倍進行觀察，由其二維影像去除缺陷(纖維之塊、纖維之交叉部分、液滴)，任意選出10根纖維，畫出與纖維之長度方向呈正交之線，藉由直接讀取纖維徑可測定。

上述纖維於製造原理上係成為無限長之連續纖維，但較佳係至少具有纖維粗度之100倍以上之長度。本說明書中，將具有纖維粗度之100倍以上長度的纖維定義為「連續纖維」。然後，藉由靜電噴塗法所製造之覆膜較佳係由連續纖維之堆積物所構成的多孔性之不連續覆膜。此種形態之覆膜不僅可作成集合體而依1片片材進行操作，尚具有非常柔軟之特徵，即使對其施加剪切力仍不易崩散，具有對身體之動作的追隨性優越的優點。又，亦有由皮膚所產生之汗之發散性優越的優點。再者，亦有覆膜之剝離容易的優點。相對於此，不具有細孔之連續覆膜係不易剝離、且汗之發散性非常低，故皮膚容易發生悶蒸。

成為纖維狀之噴霧用組成物，係依帶電狀態到達皮膚。如上述般由於皮膚亦帶電，故纖維藉由靜電力密黏於皮膚。由於在皮膚表面形成有肌膚紋理等細微凹凸，故與因此凹凸所造成之錨固效果相乘而纖維更加密黏至皮膚表面。如此完成靜電噴塗後，切斷靜電噴塗裝置10之電源。藉此，噴嘴與皮膚間之電場消失，皮膚表面呈電荷固定化。其結果，覆膜之密黏性更加表現。

以上說明係針對以由纖維之堆積物所構成之多孔性覆膜作為覆膜者，但覆膜形態並不限定於此，亦可形成不具細孔之連續覆膜，或可形成具有纖維之堆積物以外之形態的多孔性覆膜，例如於連續覆膜上不規則或規則地形成複數貫通孔而成的多孔性覆膜、亦即不連續覆膜。如上述，藉由控制噴霧用組成物之黏度、噴嘴與皮膚間之距離、以及對噴嘴施加成電壓等，可形成任意形狀之覆膜。

噴嘴與皮膚間之距離亦依存於對噴嘴所施加之電壓，由始終良好地形成覆膜而言，較佳係50mm以上、150mm以下。噴嘴與皮膚間之距離可藉由一般使用之非接觸式感應器等測定。

藉靜電噴塗法形成之覆膜不論是否為多孔性者，覆膜之基重較佳為0.1g/m²以上、更佳1g/m²以上。又，較佳為30g/m²以下、更佳20g/m²以下。例如覆膜之基重較佳為0.1g/m²以上且30g/m²以下，更佳1g/m²以上且20g/m²以下。藉由如此設定覆膜之基重，可提升覆膜之密黏性。尚且，對皮膚直接將組成物進行靜電噴塗而形成覆膜的靜電噴塗步驟，係意指對皮膚進行靜電噴塗，形成覆膜的步驟。將組成物對皮膚以外之場所進行靜電噴塗而製作由纖維所構成之片材，將此片材塗佈至皮膚的步驟，係與上述靜電噴塗步驟相異。

接著說明步驟B)。步驟B)係於藉步驟A)所形成之覆膜，藉由靜電噴塗以外之手段塗佈含有粉體之化妝料的步驟。

作為步驟B)之化妝料所使用之粉體，可舉例如著色顏料、體質顏料、珠光顏料、有機粉體等。作為著色顏料，可舉例如無機著色顏料、有機著色顏料、有機色素，此等可使用1種或2 種以上。

作為無機著色顏料，具體可舉例如鐵丹、氫氧化鐵、鈦酸鐵、氧化鐵黃、氧化鐵黑、碳黑、氰化鐵藍、群青、氰化鐵藍氧化鈦、黑色氧化鈦、鈦‧氧化鈦燒結物、錳紫、鈷紫、氧化鉻、氫氧化鉻、氧化鈷、鈦酸鈷等之無機有色顏料；氧化鈦、氧化鋅、黑極鋅、氧化鋯、氧化鎂、氧化銫、氧化鋁、此等之複合體等之無機白色顏料。此等可使用1種或2種以上。

此等之中，較佳為至少選自氧化鐵、氧化鈦及氧化鋅之1種或2種以上，更佳為選自氧化鈦、氧化鋅、鐵丹、氧化鐵黃及氧化鐵黑之1種或2種以上。

作為有機著色顏料‧有機色素，可舉例如紅色3號、紅色102號、紅色104號、紅色106號、紅色201號、紅色202號、紅色204號、紅色205號、紅色220號、紅色226號、紅色227號、紅色228號、紅色230號、紅色401號、紅色405號、紅色505號、橙色203號、橙色204號、橙色205號、黃色4號、黃色5號、黃色401號、藍色1號、藍色404號等有機溚系顏料；β-胡蘿蔔素、焦糖、椒色素等之有機色素。又，可舉例如藉由纖維素、聚甲基丙烯酸酯等高分子被覆者等。此等之中，較佳為至少含有紅色102號。

作為體質顏料，可舉例如硫酸鋇、硫酸鈣、硫酸鎂、碳酸鎂、碳酸鈣、滑石、雲母、高嶺土、絹雲母、矽酸、矽酸酐、矽酸鋁、矽酸鎂、矽酸鋁鎂、矽酸鈣、矽酸鋇、矽酸鍶、鎢酸金屬鹽、羥磷灰石、蛭石、黏土、皂土、蒙脫土、水輝石、膨潤石、沸石、陶瓷粉末、亞磷酸鈣、氧化鋁、氧化矽、氫氧化鋁、氮化硼、合成雲母、合成絹雲母、金屬皂、硫酸鋇處理雲母等。此等可使用 1種或2種以上。

此等之中，較佳為含有硫酸鋇、碳酸鈣、雲母、矽酸酐、滑石、氮化硼、合成雲母。

作為珠光顏料(光輝性粉體)，可舉例如魚鱗箔、氧化鈦被覆雲母(雲母鈦)、氧氯化鉍、氧化鈦被覆氧氯化鉍、氧化鈦被覆滑石、氧化鈦被覆著色雲母、氧化鈦氧化鐵被覆雲母、微粒子氧化鈦被覆雲母鈦、微粒子氧化鋅被覆雲母鈦、有機顏料處理雲母鈦、低次氧化鈦被覆雲母、氧化鈦被覆合成雲母、氧化鈦被覆板狀二氧化矽、中空板狀氧化鈦、氧化鐵被覆雲母、板狀氧化鐵(MIO)、鋁片、不鏽鋼片、氧化鈦被覆板狀氧化鋁、玻璃片、氧化鈦被覆玻璃片、珍珠殼、金箔、金蒸鍍樹脂薄膜、金屬蒸鍍樹脂薄膜等。此等可使用1種或2種以上。

作為有機粉體，可舉例如聚矽氧橡膠粉體、聚矽氧樹脂被覆聚矽氧橡膠粉體、聚甲基矽倍半氧烷、聚醯胺粉末、尼龍粉末、聚酯粉末、聚丙烯粉末、聚苯乙烯粉末、聚胺基甲酸酯粉末、乙烯樹脂粉末、尿素樹脂粉末、酚樹脂粉末、氟樹脂粉末、矽樹脂粉末、丙烯酸樹脂粉末、三聚氰胺樹脂粉末、聚碳酸酯樹脂、二乙烯基苯‧苯乙烯共聚合體、絲粉末、羊毛粉末、纖維素粉末、長鏈烷基磷酸金屬鹽、N-單長鏈烷基醯基鹼性胺基酸、此等之複合體等。此等可使用1種或2種以上。

此等之中，較佳為含有纖維素粉末、聚矽氧橡膠粉體、聚矽氧樹脂被覆聚矽氧橡膠粉體、聚甲基矽倍半氧烷、丙烯酸樹脂粉末、尼龍粉末。

本發明所使用之粉體均可直接使用，亦可使用將此等之1種或2種以上經疏水化處理者。作為疏水化處理，若為對通常化妝料用粉體進行之處理則無限制，可使用氟化合物、聚矽氧系化合物、金屬皂、胺基酸系化合物、卵磷脂、烷基矽烷、油劑、有機鈦酸酯等表面處理劑，進行乾式處理、濕式處理等。

作為表面處理劑之具體例，可舉例如全氟聚醚、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基烷氧基矽烷、氟改質聚矽氧等之氟系化合物；二甲基聚矽氧烷、甲基氫聚矽氧烷、環狀聚矽氧、單末端或兩末端三烷氧基改質有機聚矽氧烷、交聯型聚矽氧、聚矽氧樹脂、氟改質聚矽氧樹脂、丙烯酸改質聚矽氧等之聚矽氧系化合物；硬脂酸鋁、肉荳蔻酸鋁、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂等之金屬皂；脯胺酸、羥基脯胺酸、丙胺酸、甘胺酸、肌胺酸、麩胺酸、天冬胺酸、離胺酸及此等之衍生物等之胺基酸系化合物；卵磷脂、氫化卵磷脂；甲基三甲氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、己基三甲氧基矽烷、辛基三甲氧基矽烷、辛基三乙氧基矽烷等之烷基矽烷；聚異丁烯、蠟、油脂等之油劑；三異硬脂酸異丙基鈦等之有機鈦酸酯等。

又，本發明所使用之粉體亦可使用進一步將此等之1種或2種以上經親水化處理者。作為親水化處理，若為對通常化妝料用粉體所施行之處理則無限制。

可舉例如阿拉伯膠、黃蓍膠、阿拉伯半乳聚糖、刺槐豆膠(carob gum)、瓜爾膠、加拉亞膠、鹿角菜膠、果膠、寒天、榅桲籽(marmelo)、澱粉(米、玉米、馬鈴薯、小麥)、藻膠體、龍膠膠、刺槐豆膠等之植物系高分子；三仙膠、糊精、琥珀醯聚糖、聚三葡萄糖等之微生物系高分子；膠原蛋白、酪蛋白、白蛋白、去氧核糖核酸(DNA)及其鹽等之動物系高分子；羧甲基澱粉、甲基羥丙基澱粉等之澱粉系高分子；甲基纖維素、乙基纖維素、甲基羥丙基纖維素、羧甲基纖維素、羥甲基纖維素、羥丙基纖維素、硝基纖維素、纖維素硫酸鈉、羥甲基纖維素鈉、結晶纖維素、纖維素末之纖維素系高分子；精胺酸鈉、精胺酸丙二醇酯等之精胺酸系高分子；聚乙烯基甲基醚、聚乙烯基吡咯啶酮、羧基乙烯基聚合物等之乙烯基系高分子；聚乙二醇、聚乙二醇矽烷等之聚氧乙烯系高分子；聚氧乙烯聚氧丙烯共聚合體系高分子；聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸醯胺等之丙烯酸系高分子等，進而二氧化矽等無機矽酸系化合物等。

作為粉體，若為化妝料通常可使用之粉體，則可使用球狀、板狀、針狀、不定形狀等形狀，煙霧狀、微粒子狀、顏料級等之粒徑、多孔質、無孔質等之粒子構造等者。

粉體之平均粒徑係由均勻密黏於肌膚之皮丘、皮溝、毛孔，賦予自然之化妝感的觀點而言，平均粒徑較佳為0.001μm以上且200μm以下、更佳0.01μm以上且50μm以下、再更佳0.02μm以上且20μm以下、又更佳0.05μm以上且10μm以下。

本發明中，粉體之平均粒徑係藉由電子顯微鏡觀察、雷射繞射/散射法之粒度分佈測定機所測定。具體而言，在雷射繞射/散射法的情況，係以乙醇作為分散媒，藉由雷射繞射散射式粒度分佈測定器(例如，Seishin企業公司製，LMS-350)進行測定。又，在對粉體進行了疏水化處理或親水化處理的情況，成分(c)之平均粒徑、含量係意指包括經疏水化處理或親水化處理之劑的平均粒徑、質量。

粉體可使用1種或2種以上，含量係由化妝料之形態而異，由完妝感的觀點而言，於化妝料中較佳為1質量%以上、更佳3質量%以上、再更佳5質量%以上，較佳99質量%以下、更佳 95質量%以下、再更佳90質量%以下。又，粉體之含量係於化妝料中，較佳為1質量%以上且99質量%以下、更佳3質量%以上且95質量%以下、再更佳5質量%以上且90質量%以下。

著色顏料相對於總粉體的質量比例[著色顏料/成分(c)]，係由完妝感、含有粉體之化妝料即使經過時間仍不易脫妝、化妝持續性優越的觀點而言，較佳為0.2以上、更佳0.3以上、再更佳0.4以上，又，較佳為1.0以下。

步驟B)中所使用之化妝料的種類，若為粉體含有化妝料則無特別限定，可應用為妝前劑、粉體、遮瑕劑、腮紅、眼影、睫毛膏、眼線、眉墨、保護劑、口紅等之彩妝化妝料；防曬乳液、防曬乳膏等之紫外線防禦化妝料等。其中，更佳為妝前劑、粉體、遮瑕劑、防曬乳液、防曬乳膏。

又，該化妝料之形態亦無特別限定，可為粉末化妝料、固形粉末化妝料、液體化妝料、油性化妝料、乳化化妝料、油性固形化妝料之任一種。

作為步驟B)所使用之化妝料所含有的粉體以外之成分，可舉例如油劑(包括液體油及固形油)、乳化劑、水溶性高分子、香料、忌避劑、抗氧化劑、穩定劑、防腐劑、增黏劑、pH調整劑、血液循環促進劑、各種維他命、涼感劑、制汗劑、殺菌劑、皮膚賦活劑、保濕劑等。

步驟B)之化妝料的塗佈，為靜電噴塗以外之手段，配合化妝料種類而依通常之塗佈手段進行即可，可舉例如使用手指或手掌予以延展、或按壓而塗佈，使用專門道具予以延展、或按壓而塗佈等。

進而，由即使不使用卸妝劑、僅以手指進行剝除即可簡單且乾淨地剝除化妝覆膜、防止含有粉體之化妝料對衣物等之色移或對衣物等之附著、防止含粉體之化妝料之脫妝的觀點而言，較佳係於上述步驟B)後，進行C)將含有上述成分(a)及(b)之組成物於上述化妝覆膜上進行靜電噴塗而形成覆膜的步驟(步驟C))。

亦即，若於藉上述步驟B)所得之化妝覆膜上，藉由靜電噴塗使多孔性覆膜、更佳為由纖維之堆積物所構成之覆膜形成，則有效防止含粉體之化妝料對衣物的色移或對衣物之附著，結果提升持妝性。進而提升以手指等剝除化妝覆膜時之剝除性，在由皮膚剝除覆膜時，可容易且乾淨地剝除。

於此，步驟C)係除了對塗佈了上述粉體含有化妝料之表面進行靜電噴塗以外，其餘與上述步驟A)同樣進行。

本發明中，亦可於步驟C)後，進一步進行將含有選自水、多元醇及20℃下呈液體之油之1種或2種以上的液劑藉靜電噴塗以外之手段施用至皮膚的液劑應用步驟。又，藉由於步驟C)後、尤其是步驟C)後立即藉靜電噴塗以外之手段進行液劑應用步驟，則藉靜電噴塗步驟所形成之覆膜因該液劑而容易融合至皮膚，可使該覆膜與皮膚高密黏化，亦可進一步提升透明性。於覆膜之端部與皮膚之間不易產生段差，因此提升覆膜與皮膚間之密黏性。較佳係在覆膜為由纖維之堆積物所構成之多孔性覆膜的情況，即使為高空隙率而與皮膚間之密黏性仍高，並容易發生較大毛細管力。進而，在纖維為細微時，多孔性覆膜容易高比表面積化。

以上根據較佳實施形態說明了本發明，但本發明並不限制於上述實施形態。例如上述實施形態中，係由欲在自己皮膚上形成覆膜者握持靜電噴塗裝置10，於該裝置10之噴嘴與該者之皮膚之間產生電場，但只要是在兩者間產生電場之前提下，並不需要由欲在自己皮膚上形成覆膜者握持靜電噴塗裝置10。

關於上述實施形態，本發明進一步揭示以下化妝覆膜之製造方法。

<1>一種於皮膚上之化妝覆膜之製造方法，其特徵在於具有：A)將含有成分(a)及成分(b)之組成物直接靜電噴塗至皮膚而於皮膚表面形成覆膜的步驟；及B)接著於所形成之覆膜塗佈含有粉體之化妝料的步驟。

<2>如<1>之化妝覆膜之製造方法，其中，具有上述步驟B)之化妝料係藉由靜電噴塗以外之手段進行塗佈的步驟。

<3>如<1>或<2>之化妝覆膜之製造方法，其中，於上述步驟B)後，進一步具有C)將含有上述成分(a)及成分(b)之組成物於上述化妝覆膜上進行靜電噴塗的步驟。

<4>如<1>~<3>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，藉步驟A)及步驟C)進行靜電噴塗而形成之覆膜為多孔性覆膜。

<5>如<1>~<4>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述靜電噴塗之步驟A)及C)，係使用靜電噴塗裝置於皮膚將上述組成物進行靜電噴塗而形成由纖維之堆積物所構成之覆膜的步驟；上述靜電噴塗裝置係具備：收容上述組成物之容器、吐出上述組成物之噴嘴、將收容於上述容器中之上述組成物供給至上述噴嘴的供給裝置、及對上述噴嘴施加電壓之電源。

<6>如<1>~<5>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述成分(a)之揮發性物質中，其蒸氣壓係於20℃下較佳為0.01kPa以上且106.66kPa以下、更佳0.13kPa以上且66.66kPa以下，再更佳0.67kPa以上且40.00kPa以下，又更佳1.33kPa以上且40.00kPa以下。

<7>如<1>~<6>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述成分(a)之揮發性物質中，作為醇類係使用一元之鏈式脂肪族醇、一元之環式脂肪族醇、或一元之芳香族醇；作為上述醇類係使用乙醇、異丙醇、丁醇、苯基乙基醇、丙醇、戊醇等；此等醇類係使用選自此等之1種或2種以上。

<8>如<1>~<7>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述成分(a)之揮發性物質中，作為酮類係使用丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等；此等酮類可單獨使用1種、或組合使用2種以上。

<9>如<1>~<8>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述成分(a)之揮發性物質為選自乙醇、異丙醇、丁醇及水之1種或2種以上，更佳為選自乙醇及丁醇之1種或2種以上，再更佳為至少含有乙醇之揮發性物質，又更佳為至少含有乙醇之揮發性物質；揮發性物質中之乙醇含量為50質量%以上且100質量%以下。

<10>如<1>~<9>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，作為具有覆膜形成能力之聚合物為水溶性；上述具水溶性之具有覆膜形成能力之聚合物，係聚三葡萄糖、玻尿酸、硫酸軟骨素、聚-γ-麩胺酸、改質玉米澱粉、β-葡聚糖、葡萄寡糖、肝素、硫酸角質素等之黏多糖，纖維素、果膠、木膠、木質素、葡甘露聚糖、半乳糖醛酸、亞麻紫車前籽膠、羅望子膠、阿拉伯膠、特拉卡甘膠、大豆水溶性多糖、海藻酸、鹿角菜膠、昆布糖、寒天(洋菜糖)、褐藻糖膠、甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素等之天然高分子，部分鹼化聚乙烯醇(未併用交聯劑的情況)、低鹼化聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯啶酮(PVP)、聚環氧乙烷、聚丙烯酸鈉等之合成高分子；此等水溶性聚合物可單獨或組合2種以上使用。

<11>如<1>~<10>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，具有覆膜形成能力之聚合物為水不溶性；上述水不溶性之具有覆膜形成能力之聚合物，係於覆膜形成後可進行不溶化處理之完全鹼化聚乙烯醇、藉由與交聯劑併用而於覆膜形成後可進行交聯處理之部分鹼化聚乙烯醇、聚(N-丙醯基伸乙基亞胺)接枝-二甲基矽氧烷/γ-胺基丙基甲基矽氧烷共聚合體等之

唑啉改質聚矽氧、聚乙烯縮醛二乙基胺基乙酸酯、玉米蛋白(zein，玉米蛋白質之主要成分)、聚酯、聚乳酸(PLA)、聚丙烯腈樹脂、聚甲基丙烯酸樹脂等之丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂；此等水不溶性聚合物可單獨或組合2種以上使用。

<12>如<1>~<11>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(b)較佳為選自完全鹼化或部分鹼化聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、

唑啉改質聚矽氧、水溶性聚酯及玉米蛋白之1種或2種以上，更佳為選自聚乙烯醇縮丁醛樹脂及聚胺基甲酸酯樹脂之1種或2種以上。

<13>如<1>~<12>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(a)為至少含有乙醇之揮發性物質，成分(b)為選自聚乙烯醇縮丁醛樹脂及聚胺基甲酸酯樹脂之1種或2種以上。

<14>如<1>~<13>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述組成物中之上述成分(a)的含量為30質量%以上、較佳55質量%以上、更佳60質量%以上，又，為98質量%以下、較佳96質量%以下、更佳94質量%以下，並為30質量%以上且98質量%以下、較佳55質量%以上且96質量%以下、更佳60質量%以上且94質量%以下。

<15>如<1>~<14>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述組成物中之上述成分(b)的含量，為2質量%以上、較佳4質量%以上、更佳6質量%以上，又，為30質量%以下、更佳45質量%以下、再更佳40質量%以下，並為2質量%以上且50質量%以下，更佳4質量%以上且45質量%以下，再更佳6質量%以上且40質量%以下。

<16>如<1>~<15>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述組成物之黏度係於25℃下，為1mPa‧s以上、較佳10mPa‧s以上、更佳50mPa‧s以上者，又，於25℃下為5000mPa‧s以下、較佳2000mPa‧s以下、更佳1500mPa‧s以下，並為1mPa‧s以上且5000mPa‧s以下、較佳10mPa‧s以上且2000mPa‧s以下、更佳50mPa‧s以上且1500mPa‧s以下。

<17>如<1>~<16>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述組成物中，係僅含有成分(a)及成分(b)，或除了成分(a)及成分(b)之外尚含有其他成分；作為其他成分，係使用成分(b)之具有覆膜形成能力之聚合物的可塑劑、油劑、界面活性劑、UV防禦劑、香料、忌避劑、抗氧化劑、安定劑、防腐劑、各種維他命。

<18>如<17>之化妝覆膜之製造方法，其中，在上述組成物中含有其他成分的情況，該其他成分之調配比例較佳為0.1質量%以上且30質量%以下、更佳0.5質量%以上且20質量%以下。

<19>如<1>~<18>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，使用靜電噴塗裝置進行靜電噴塗法；上述靜電噴塗裝置係具備噴嘴；上述噴嘴係由以金屬為首之各種導電體、或塑膠、橡膠、陶瓷等非導電體所構成，作成為可由其前端吐出上述組成物之形狀。

<20>如<1>~<19>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，使用靜電噴塗裝置進行靜電噴塗法；上述靜電噴塗裝置係具備噴嘴及框體；於上述框體之長度方向之一端，配置上述噴嘴；上述噴嘴係使上述組成物之吹出方向與上述框體之縱方向一致，依朝肌膚側呈凸狀之方式配置於該框體中。

<21>如<1>~<20>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，所噴霧之上述組成物係使屬於溶媒之揮發性物質自液滴揮發，而使屬於溶質之具有覆膜形成能力之聚合物固化，同時藉由電位差而伸長變形並形成纖維。

<22>如<1>~<21>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，使用靜電噴塗裝置進行靜電噴塗法；上述靜電噴塗裝置係具備噴嘴；上述噴嘴與皮膚間之距離設為50mm以上且150mm以下。

<23>如<1>~<22>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，藉靜電噴塗法形成之覆膜之基重較佳為0.1g/m²以上、更佳1g/m²以上；又，較佳為30g/m²以下、更佳20g/m²以下；覆膜之基重較佳為0.1g/m²以上且30g/m²以下，更佳1g/m²以上且20g/m²以下。

<24>如<1>~<23>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，步驟B)之化妝料所使用之粉體為選自著色顏料、體質顏料、珠光顏料、有機粉體之1種或2種以上，較佳為選自無機著色顏料、有機著色顏料、有機色素、體質顏料、珠光顏料及有機粉體之1種或2種以上。

<25>如<24>之化妝覆膜之製造方法，其中，無機著色顏料為選自鐵丹、氫氧化鐵、鈦酸鐵、氧化鐵黃、氧化鐵黑、碳黑、氰化鐵藍、群青、氰化鐵藍氧化鈦、黑色氧化鈦、鈦‧氧化鈦燒結物、錳紫、鈷紫、氧化鉻、氫氧化鉻、氧化鈷、鈦酸鈷等之無機有色顏料；氧化鈦、氧化鋅、黑極鋅、氧化鋯、氧化鎂、氧化銫、氧化鋁、此等之複合體等之無機白色顏料之1種或2種以上；較佳為選自氧化鐵、氧化鈦及氧化鋅之1種或2種以上，更佳為選自氧化鈦、氧化鋅、鐵丹、氧化鐵黃及氧化鐵黑之1種或2種以上。

<26>如<24>之化妝覆膜之製造方法，其中，有機著色顏料‧有機色素為選自紅色3號、紅色102號、紅色104號、紅色106號、紅色201號、紅色202號、紅色204號、紅色205號、紅色220號、紅色226號、紅色227號、紅色228號、紅色230號、紅色401號、紅色405號、紅色505號、橙色203號、橙色204號、橙色205號、黃色4號、黃色5號、黃色401號、藍色1號、藍色404號等有機溚系顏料；β-胡蘿蔔素、焦糖、椒色素等之有機色素之1種或2種以上。

<27>如<24>之化妝覆膜之製造方法，其中，體質顏料為選自硫酸鋇、硫酸鈣、硫酸鎂、碳酸鎂、碳酸鈣、滑石、雲母、高嶺土、絹雲母、矽酸、矽酸酐、矽酸鋁、矽酸鎂、矽酸鋁鎂、矽酸鈣、矽酸鋇、矽酸鍶、鎢酸金屬鹽、羥磷灰石、蛭石、黏土、皂土、蒙脫土、水輝石、膨潤石、沸石、陶瓷粉末、亞磷酸鈣、氧化鋁、氧化矽、氫氧化鋁、氮化硼、合成雲母、合成絹雲母、金屬皂、硫酸鋇處理雲母之1種或2種以上；較佳為選自硫酸鋇、碳酸鈣、雲母、矽酸酐、滑石、氮化硼及合成雲母之1種或2種以上

<28>如<24>之化妝覆膜之製造方法，其中，珠光顏料(光輝性粉體)為選自魚鱗箔、氧化鈦被覆雲母(雲母鈦)、氧氯化鉍、氧化鈦被覆氧氯化鉍、氧化鈦被覆滑石、氧化鈦被覆著色雲母、氧化鈦氧化鐵被覆雲母、微粒子氧化鈦被覆雲母鈦、微粒子氧化鋅被覆雲母鈦、有機顏料處理雲母鈦、低次氧化鈦被覆雲母、氧化鈦被覆合成雲母、氧化鈦被覆板狀二氧化矽、中空板狀氧化鈦、氧化鐵被覆雲母、板狀氧化鐵(MIO)、鋁片、不鏽鋼片、氧化鈦被覆板狀氧化鋁、玻璃片、氧化鈦被覆玻璃片、珍珠殼、金箔、金蒸鍍樹脂薄膜、金屬蒸鍍樹脂薄膜之1種或2種以上。

<29>如<24>之化妝覆膜之製造方法，其中，有機粉體為選自聚矽氧橡膠粉體、聚矽氧樹脂被覆聚矽氧橡膠粉體、聚甲基矽倍半氧烷、聚醯胺粉末、尼龍粉末、聚酯粉末、聚丙烯粉末、聚苯乙烯粉末、聚胺基甲酸酯粉末、乙烯樹脂粉末、尿素樹脂粉末、酚樹脂粉末、氟樹脂粉末、矽樹脂粉末、丙烯酸樹脂粉末、三聚氰胺樹脂粉末、聚碳酸酯樹脂、二乙烯基苯‧苯乙烯共聚合體、絲粉末、羊毛粉末、纖維素粉末、長鏈烷基磷酸金屬鹽、N-單長鏈烷基醯基鹼性胺基酸、此等之複合體之1種或2種以上；較佳為選自纖維素粉末、聚矽氧橡膠粉體、聚矽氧樹脂被覆聚矽氧橡膠粉體、聚甲基矽倍半氧烷、丙烯酸樹脂粉末、尼龍粉末之1種或2種以上。

<30>如<24>~<29>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述粉體為經疏水化處理之粉體，較佳為藉由選自氟化合物、聚矽氧系化合物、金屬皂、胺基酸系化合物、卵磷脂、烷基矽烷、油劑、有機鈦酸酯之疏水化處理的粉體。

<31>如<24>~<29>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述粉體為經親水化處理之粉體。

<32>如<1>~<31>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，粉體之平均粒徑較佳為0.001μm以上且200μm以下、更佳0.01μm以上且50μm以下、再更佳0.02μm以上且20μm以下、又更佳0.05μm以上且10μm以下。

<33>如<1>~<32>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，粉體於上述化妝料中之含量為1質量%以上、較佳3質量%以上、更佳5質量%以上，較佳99質量%以下、更佳95質量%以下、再更佳90質量%以下；較佳為1質量%以上且99質量%以下、更佳3質量%以上且95質量%以下、再更佳5質量%以上且90質量%以下。

<34>如<1>~<33>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述化妝料中著色顏料相對於總粉體的質量比例[著色顏料/成分(c)]，較佳為0.2以上、更佳0.3以上、再更佳0.4以上，又較佳為1.0以下。

<35>如<1>~<34>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述化妝料為妝前劑、粉底、遮瑕劑、腮紅、眼影、睫毛膏、眼線、眉墨、口紅等之彩妝化妝料；防曬乳液、防曬乳膏等之紫外線防禦化妝料；較妝前劑、粉底、遮瑕劑、防曬乳液、防曬乳膏。

<36>如<1>~<35>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述化妝料之形態為粉末化妝料、固形粉末化妝料、液體化妝料、油性化妝料、乳化化妝料或油性固形化妝料。

<37>如<1>~<36>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，上述化妝料係進一步含有選自油劑(包括液體油及固形油)、乳化劑、水溶性高分子、香料、忌避劑、抗氧化劑、穩定劑、防腐劑、增黏劑、pH調整劑、血液循環促進劑、各種維他命、涼感劑、制汗劑、殺菌劑、皮膚賦活劑、保濕劑之至少1種或2種以上。

<38>如<1>~<37>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(a)之含量係於上述組成物中為30質量%以上且98質量%以下，成分(b)之含量係於噴霧用組成物中為2質量%以上且50質量%以下。

<39>如<1>~<37>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(a)之含量係於上述組成物中為55質量%以上且96質量%以下，成分(b)之含量係於噴霧用組成物中為4質量%以上且45質量%以下。

<40>如<1>~<37>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(a)之含量係於上述組成物中為60質量%以上且94質量%以下，成分(b)之含量係於噴霧用組成物中為6質量%以上且40質量%以下。

<41>如<1>~<40>中任一項之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(a)為至少含有乙醇之揮發性物質，成分(b)為選自聚乙烯醇縮丁醛樹脂及聚胺基甲酸酯樹脂之1種或2種以上。

[實施例]

以下，藉由實施例更詳細說明本發明。然而，本發明之範圍並不限制於此等實施例。在未特別限定之下，「%」係指「質量%」。

[試驗1] [實施例1~11] (1)噴霧用組成物之調製

作為噴霧用組成物係使用表1組成物。

(2)粉末含有化妝料

使用表2記載之市售彩妝化妝料。

(3)靜電噴塗步驟A)

使用具有圖1所示構成、具有圖2所示外觀之靜電噴塗裝置10，朝人臉頰進行靜電噴塗法20秒。靜電噴塗法之條件係如以下所示。

‧施加電壓：10kV

‧噴嘴與皮膚間之距離：100mm

‧噴霧用組成物之吐出量：5mL/h

‧環境：25℃、30%RH

藉由此靜電噴塗，於皮膚表面形成由纖維之堆積物所構成的多孔性覆膜。覆膜為直徑約4cm之圓，質量約5.5mg。依上述方法所測定之纖維粗度為506nm。

(4)粉末含有化妝料塗佈步驟B)

於靜電噴塗步驟A)所形成之覆膜上，塗佈乳液使皮膜融合至肌膚，其後，適量塗佈目標之粉體化妝料。

(5)靜電噴塗步驟C)

依與上述靜電噴塗步驟A)相同之條件，對塗佈了粉末含有化妝料之皮膚進行靜電噴塗。

[比較例1~3]

不進行靜電噴塗步驟A)，而進行粉末含有化妝料之塗佈、接著進行靜電噴塗步驟C)。

[評價] (1)將附著於肌膚之粉體化妝料剝除時粉體於肌膚上的殘留性

由專門官能審查員，依表1手續將各化妝料塗佈至肌膚後，不使用卸妝劑，而將附著於肌膚之粉體化妝料依覆膜狀態由肌膚剝除時，評價粉體的殘留性。殘留性係依以下基準進行官能評價。以評價者5名之平均值表示結果。

[評價基準]

4：於剝除後之肌膚完全未附著粉體化妝料之粉體。

3：於剝除後之肌膚不太附著粉體化妝料之粉體。

2：於剝除後之肌膚稍微附著粉體化妝料之粉體。

1：於剝除後之肌膚附著粉體化妝料之粉體。

(2)將附著於肌膚之粉體化妝料剝除時之覆膜之剝離方式

由專門官能審查員，依表1手續將各化妝料塗佈至肌膚後，不使用卸妝劑，而將附著於肌膚之粉體化妝料依覆膜狀態由肌膚剝除時，評價粉體化妝料與覆膜之剝離方式。剝離方式係依以下基準進行官能評價。以評價者5名之平均值表示結果。

4：由肌膚剝除時，粉體化妝料與覆膜可呈均一、一體地去除。

3：由肌膚剝除時，粉體化妝料與覆膜可稍呈一體地去除。

2：由肌膚剝除時，粉體化妝料與覆膜依剝落狀態去除。

1：由肌膚剝除時，粉體化妝料與覆膜無法依覆膜狀態去除。

(3)時間經過後之化妝脫離程度

由專門官能審查員，依表1手續將各化妝料塗佈至肌膚後，經過5小時後評價化妝脫離狀態。化妝脫離係依以下基準進行官能評價。以評價者5名之平均值表示結果。

[評價基準]

4：經過5小時後，完全未見脫妝。

3：經過5小時後，未見脫妝。

2：經過5小時後，稍有脫妝。

1：經過5小時後，出現脫妝。

評價結果示於表3。

Claims

一種於皮膚上之化妝覆膜之製造方法，其特徵在於，其具備有：A)將含有成分(a)55質量%以上且96質量%以下、及成分(b)4質量%以上且45質量%以下，且成分(a)與成分(b)之含量比率((a)/(b))為0.5以上且40以下之組成物直接靜電噴塗至皮膚而於皮膚表面形成含有連續纖維之堆積物的覆膜之步驟；及B)接著於所形成之覆膜藉由靜電噴塗以外之方法塗佈含有粉體之化妝料的步驟；(a)選自水、醇類及酮類之1種或2種以上之揮發性物質；(b)具有覆膜形成能力之聚合物。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，於上述步驟B)後，進一步具有C)將含有上述成分(a)及成分(b)之組成物於上述化妝覆膜上進行靜電噴塗的步驟。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，藉步驟A)及步驟C)進行靜電噴塗而形成之覆膜為多孔性覆膜。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，上述進行靜電噴塗之步驟A)及C)，係使用靜電噴塗裝置將上述組成物靜電噴塗於皮膚而形成由纖維之堆積物所構成之覆膜的步驟；上述靜電噴塗裝置係具備：收容上述組成物之容器、吐出上述組成物之噴嘴、將收容於上述容器中之上述組成物供給至上述噴嘴的供給裝置、及對上述噴嘴施加電壓之電源。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，上述成分(a)為選自乙醇、異丙醇、丁醇及水之1種以上。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(a)為至少含有乙醇之揮發性物質。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(a)為至少含有乙醇之揮發性物質，揮發性物質中之乙醇含量為50質量%以上且100質量%以下。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(b)為選自完全鹼化或部分鹼化聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、
唑啉改質聚矽氧、水溶性聚酯及玉米蛋白之1種或2種以上。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(b)為選自聚乙烯醇縮丁醛樹脂及聚胺基甲酸酯樹脂之1種或2種以上。
如請求項6之化妝覆膜之製造方法，其中，乙醇(a)與成分(b)之含量比率((a)/(b))為0.5以上且40以下。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，粉體為選自著色顏料、體質顏料、珠光顏料及有機粉體之1種或2種以上。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，粉體含量係於上述步驟B)所使用之化妝料中為1質量%以上且99質量%以下。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，上述步驟B)所使用之化妝料為選自彩妝化妝料及紫外線防禦化妝料之化妝料。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，著色顏料相對於總粉體的質量比例[著色顏料/成分(c)]為0.2以上。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(a)之含量係於上述組成物中為60質量%以上且94質量%以下，成分(b)之含量係於噴霧用組成物中為6質量%以上且40質量%以下。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(a)為至少含有乙醇之揮發性物質，成分(b)為選自聚乙烯醇縮丁醛樹脂及聚胺基甲酸酯樹脂之1種或2種以上。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，上述連續纖維係至少具有纖維粗度之100倍以上之長度。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，上述纖維之粗度為10nm以上且3000nm以下。
如請求項1之化妝覆膜之製造方法，其中，成分(b)之具有覆膜形成能力之聚合物係溶解於成分(a)之揮發性物質中。