TWI763695B - 具有位置檢測機能之影像顯示裝置 - Google Patents

具有位置檢測機能之影像顯示裝置

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TWI763695B
TWI763695B TW106126371A TW106126371A TWI763695B TW I763695 B TWI763695 B TW I763695B TW 106126371 A TW106126371 A TW 106126371A TW 106126371 A TW106126371 A TW 106126371A TW I763695 B TWI763695 B TW I763695B
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Abstract

本發明提供一種無損使用觸控筆的書寫觸感，抑制眩光，且顯示影像的易視性良好的具有位置檢測機能之影像顯示裝置。
解決手段為一種具有位置檢測機能之影像顯示裝置1A，其至少具備：觸控筆所接觸的書寫觸感提升層10；具有彩色濾光膜44的顯示體模組4；以及設置於書寫觸感提升層10及顯示體模組4之間任意位置的光擴散層30，其中，從書寫觸感提升層10至光擴散層30為止的總霧度為12%以上、45%以下，光擴散層30與彩色濾光膜44的距離為4mm以下。

Description

具有位置檢測機能之影像顯示裝置
本發明關於一種可使用觸控筆的具有位置檢測機能之影像顯示裝置。
近年來，各種電子用品中，大量利用兼具顯示裝置與輸入方式的具有位置檢測機能之影像顯示裝置(觸控面板)。在此類觸控面板中，除了使用手指進行輸入之外，亦可藉由觸控筆進行輸入，若使用觸控筆，則能夠以比手指更細的精度更高的輸入操作。然而，通常觸控面板的顯示模組是硬質的。因此，使用觸控筆的書寫觸感異於使用鉛筆或筆等在紙上書寫時的書寫觸感，容易不佳。
為了解決在觸控面板上使用觸控筆的書寫觸感的問題，研究在觸控面板的最表面，貼附提升書寫觸感的膜(以下，有時亦稱為「書寫觸感提升膜」)。作為此類的膜，例如，專利文獻1中揭示一種觸感膜，包含：透明基材膜；以及在此透明基材膜的至少一側的面形成網目構造的線狀凸部，具有網目構造規則地排列的複數個區塊，且線狀凸部相對於觸感膜表面全體，佔5~80%的面積。
【先前技術文獻】
專利文獻
專利文獻1：日本特開2015-054417號公報
然而，過去的書寫觸感提升膜，發生觸控面板的影像光的散亂，其一部分閃爍眩目的現象，發生所謂「眩光」的情況。
有鑑於此種情況，本發明的目的為提供一種具有位置檢測機能之影像顯示裝置，其能夠無損使用觸控筆的書寫觸感，抑制眩光，且顯示影像的易視性良好。
為了達成上述目的，第1本發明提供一種具有位置檢測機能之影像顯示裝置，其特徵在於，至少具備：觸控筆所接觸的書寫觸感提升層；具有彩色濾光膜的顯示體模組；以及設置於上述書寫觸感提升層及上述顯示體模組之間任意位置的光擴散層，從上述書寫觸感提升層至上述光擴散層為止的總霧度為12%以上、45%以下，上述光擴散層與上述彩色濾光膜的距離為4mm以下(發明1)。在此，本說明書中的「書寫觸感提升層」，是指使用觸控筆的書寫觸感，比起無該書寫觸感提升層時，使書寫觸感更加提升的層，例如，比起在基材膜上直接使用觸控筆時，使書寫觸感更加提升的層。
上述發明(發明1)中，藉由使上述總霧度，以及光擴散層與彩色濾光膜的距離如上述而設定，可抑制眩光，且顯示影像的易視性變得良好。此外，上述的物性及構成無損藉由書寫觸感提升層所提供的觸控筆的書寫觸感。
上述發明(發明1)中，上述具有位置檢測機能之影像顯示裝置具備基材膜，上述書寫觸感提升層以設置於上述基材膜一側的面側為佳(發明2)。
上述發明(發明1、2)中，對於上述書寫觸感提升層的觸控筆所接觸的表面，使筆尖直徑0.5mm硬氈筆芯的觸控筆的筆尖，以荷重3.92N的加壓條件，於垂直方向使其接觸，在與上述書寫觸感提升層的表面平行的任意一方向，以速度100mm/分鐘使其移動並測定筆尖阻力，對於所得到的移動距離-筆尖阻力的圖表進行傅立葉轉換，從轉換而得到的頻率-振幅圖表所取得的在頻率1~2Hz的範圍中的振幅的平均值以1.0以上、10以下為佳，上述振幅的峰值數以4以上、30以下為佳(發明3)。
上述發明(發明1~3)中，較佳為上述書寫觸感提升層是使包含硬化性成分與微粒子的塗料組合物經硬化而成的層(發明4)。
上述發明(發明1~4)中，較佳為上述光擴散層是由包含黏著成分與光擴散微粒子的黏著性組合物所形成的層(發明5)。
上述發明(發明1~5)中，較佳為上述光擴散層以鄰接於上述顯示體模組的方式設置(發明6)。
上述發明(發明2)中，較佳為上述光擴散層以鄰接於設置有上述書寫觸感提升層的上述基材膜的方式設置(發明7)。
本發明相關的具有位置檢測機能之影像顯示裝置，無損使用觸控筆的書寫觸感，抑制眩光，且顯示影像的易視性良好。
1A,1B,1C,1D,1E,1F,1G‧‧‧具有位置檢測機能之影像顯示裝置
10‧‧‧書寫觸感提升層
21‧‧‧基材膜
22‧‧‧黏著劑層
22a‧‧‧第1黏著劑層
22b‧‧‧第2黏著劑層
22c‧‧‧第3黏著劑層
22d‧‧‧第4黏著劑層
23‧‧‧覆蓋材料
23a‧‧‧第1覆蓋材料
23b‧‧‧第2覆蓋材料
23c‧‧‧第3覆蓋材料
24a‧‧‧第1觸控感測器
24b‧‧‧第2觸控感測器
30‧‧‧光擴散層
4,5‧‧‧顯示體模組
41a,51a‧‧‧第1玻璃基板
41b,51b‧‧‧第2玻璃基板
41c,51c‧‧‧第3玻璃基板
42‧‧‧模組黏著劑層
52a‧‧‧第1模組黏著劑層
52b‧‧‧第2模組黏著劑層
52c‧‧‧第3模組黏著劑層
52d‧‧‧第4模組黏著劑層
43a,53a‧‧‧第1偏光板
43b,53b‧‧‧第2偏光板
44,54‧‧‧彩色濾光膜
45,55‧‧‧液晶層
56a‧‧‧第1觸控感測器
56b‧‧‧第2觸控感測器
47,57‧‧‧背光
第1圖為本發明第1實施形態相關的具有位置檢測機能之影像顯示裝置的剖面圖。
第2圖為本發明第2實施形態相關的具有位置檢測機能之影像顯示裝置的剖面圖。
第3圖為本發明第3實施形態相關的具有位置檢測機能之影像顯示裝置的剖面圖。
第4圖為本發明第4實施形態相關的具有位置檢測機能之影像顯示裝置的剖面圖。
第5圖為本發明第5實施形態相關的具有位置檢測機能之影像顯示裝置的剖面圖。
第6圖為比較例所使用的具有位置檢測機能之影像顯示裝置的剖面圖。
第7圖為比較例所使用的具有位置檢測機能之影像顯示裝置的剖面圖。
以下，針對本發明實施形態進行說明。
本發明一實施形態相關的具有位置檢測機能之影像顯示裝置(以下，亦稱為「觸控面板」)，至少具備：觸控筆所接觸的書寫觸感提升層；具有彩色濾光膜的顯示體模組；以及設置 於上述書寫觸感提升層及上述顯示體模組之間任意位置的光擴散層。以下，列示實例並說明。
[第1實施形態]
如第1圖所示，本發明第1實施形態相關的觸控面板1A是由以下所構成：觸控筆所接觸的書寫觸感提升層10；位於書寫觸感提升層10的觸控筆未接觸側(第1圖中，下側)，形成有書寫觸感提升層10的基材膜21；用以貼合基材膜21的第1黏著劑層22a；隔著第1黏著劑層22a與上述基材膜21貼合的覆蓋材料23及用以貼合覆蓋材料23的第2黏著劑層22b；隔著第2黏著劑層22b與覆蓋材料23貼合的第1觸控感測器24a；用以貼合第1觸控感測器24a的第3黏著劑層22c；隔著第3黏著劑層22c與第1觸控感測器24a貼合的第2觸控感測器24b；用以貼合第2觸控感測器24b的具有黏著性的光擴散層30；以及隔著光擴散層30與第2觸控感測器24b貼合的顯示體模組4。
作為顯示體模組4，只要為具有彩色濾光膜者即可，並無特別限定，然而，通常使用液晶(LCD)模組、發光二極體(LED)模組、有機電激發光(有機EL)模組等。第1圖中，作為一例，例示液晶模組。本實施形態中顯示體模組4是由以下所構成：鄰接於上述光擴散層30的第1玻璃基板41a；位於第1玻璃基板41a下側的模組黏著劑層42；位於模組黏著劑層42下側的第1偏光板43a；位於第1偏光板43a下側的第2玻璃基板41b；位於第2玻璃基板41b下側的彩色濾光膜44；位於彩色濾光膜44下側的液晶層45；位於液晶層45下側的第3 玻璃基板41c；位於第3玻璃基板41c下側的第2偏光板43b；以及位於第2偏光板43b下側的背光47。
1.物性
本實施形態相關的觸控面板1A中，從書寫觸感提升層10至光擴散層30為止的總霧度為12%以上、45%以下。藉由上述總霧度為12%以上，可抑制觸控面板中的眩光。此外，藉由上述總霧度為45%以下，可抑制顯示影像的褪色或模糊等，可維持良好的顯示影像的易視性。且，本實施形態相關的觸控面板1A中，從書寫觸感提升層10至光擴散層30為止的總霧度，是書寫觸感提升層10、基材膜21、第1黏著劑層22a、覆蓋材料23、第2黏著劑層22b、第1觸控感測器24a、第3黏著劑層22c、第2觸控感測器24b、及光擴散層30的積層體全體的霧度(內部霧度及外部霧度的總計)。此外，本說明書中霧度是以JIS K7136：2000為基準所測定的值。
從抑制眩光的觀點，上述總霧度以14%以上為佳，特別是以16%以上為佳，進一步以18%以上為更佳。此外，從顯示影像的易視性的觀點來看，上述總霧度以42%以下為佳，特別是以40%以下為佳，進一步以38%以下為更佳。
此外，本實施形態相關的觸控面板1A中，光擴散層30與彩色濾光膜44的距離為4mm以下。且，光擴散層30與彩色濾光膜44的距離，是指光擴散層30的彩色濾光膜44側的面與彩色濾光膜44的光擴散層30側的面之間的距離。若上述距離超過4mm，則顯示影像發生褪色或模糊等，顯示影像的易視性會降低。亦即，藉由上述距離為4mm以下，可良好 地維持顯示影像的易視性。
從顯示影像的易視性的觀點，上述距離以3mm以下為佳。另一方面，上述距離的下限值並無特別限定，然而，通常為0.005mm以上，較佳為0.01mm以上。
且，與上述總霧度相關的物性，以及與光擴散層30及彩色濾光膜44的距離相關的結構，無損藉由書寫觸感提升層10所提供的觸控筆的書寫觸感。
此外，本實施形態相關的觸控面板1A中，對於上述書寫觸感提升層10的觸控筆所接觸的表面，使筆尖直徑0.5mm硬氈筆芯的觸控筆的筆尖，以荷重3.92N的加壓條件，於垂直方向使其接觸，在與書寫觸感提升層10的表面平行的任意一方向，以速度100mm/分鐘移動並測定筆尖阻力(mN)，對於所得到的移動距離(mm)-筆尖阻力(mN)的圖表進行傅立葉轉換，從轉換而得到的頻率(Hz)-振幅圖表(一)所取得的在頻率1~2Hz的範圍中的振幅的平均值以1.0以上、10以下為佳，振幅的峰值數(振幅數)以4以上、30以下為佳(依據此筆滑順感測試的物性，以下有時亦稱為「書寫觸感物性」)。且，傅立葉轉換是使用軟體(Microsoft公司製，軟體名稱「Excel」)進行。藉由使振幅的平均值及振幅數成為上述範圍，賦予使用觸控筆的書寫觸感較佳的阻力感、摩擦感。結合此等感覺，觸控筆的書寫觸感變得近似於使用鉛筆在紙上書寫時的感覺，因而變滑順感優良。
針對在頻率1~2Hz範圍的振幅進行制訂，是本發明人等依照經驗發現，讀取到書寫時的振動為具有各種頻率的 複數種振動的重疊，特別是作為「書寫觸感」而使人可辨識的特徵的振動是在頻率1~2Hz範圍的振動。
且，作為觸控筆，例如，筆尖直徑為0.1~5mm的硬氈筆芯的觸控筆之外，亦可使用聚縮醛(polyacetal)筆芯的觸控筆等，即使使用任何的觸控筆，均可得到上述效果。
在此，所謂「筆尖阻力」，是指以上述條件移動觸控筆時，筆尖相關的阻力。此外，上述「峰值數」，是指在頻率1~2Hz範圍中的振幅1.5以上的峰值數。
從使用觸控筆的書寫觸感的觀點，上述振幅的平均值特別是以1.5以上為佳。此外，上述振幅的平均值特別是以4以下為佳。上述振幅數以5以上為佳，特別是以6以上為佳，進一步以8以上為更佳。此外，上述振幅數特別是以20以下為佳，進一步以15以下為更佳。
從更加提升使用觸控筆的書寫觸感的觀點，上述振幅的最大值(最大振幅值)以1.3以上為佳，特別是以2.0以上為佳，進一步以2.4以上為更佳。此外，上述振幅的最大值以10以下為佳，特別是以8以下為佳，進一步以5以下為更佳。
上述移動距離(mm)-筆尖阻力(mN)的圖表的具體取得方法如下述測試例所示。
2.各構件
(1)書寫觸感提升層
本實施形態中書寫觸感提升層10是相較於在基材膜21直接使用觸控筆時，使觸控筆的書寫觸感更加提升的層。較佳為 書寫觸感提升層10是在基材膜21一側的面側，藉由塗料組合物所形成的塗佈層，然而，並不限定於此等者。
(1-1)書寫觸感提升層的材料
本實施形態相關的觸控面板1A的書寫觸感提升層10，相較於在基材膜21直接使用觸控筆時，可提升觸控筆的書寫觸感，且，只要是由光學特性良好的材料而形成，不論以何種材料形成皆可，然而，以滿足上述書寫觸感物性的材料而形成為佳。本實施形態中書寫觸感提升層10，較佳為藉由以下說明的塗料組合物C經硬化而形成。若使用塗料組合物C，則可滿足上述書寫觸感物性而易於形成書寫觸感提升層10。
本實施形態中塗料組合物C，以包含硬化性成分與微粒子為佳。
(1-1-1)硬化性成分
硬化性成分是藉由活性能量射線或熱等的觸發(trigger)而硬化的成分，可列舉，例如，活性能量射線硬化性成分、熱硬化性成分等。在本實施形態中，從所形成的書寫觸感提升層10的硬度、基材膜21的耐熱性等的觀點，以使用活性能量射線硬化性成分為佳。
作為活性能量射線硬化性成分，較佳為藉由活性能量射線的照射而硬化而可發揮預定的硬度，且與微粒子的關係可達成上述書寫觸感物性者。
作為具體的活性能量射線硬化性成分，可列舉多官能(甲基)丙烯酸酯系單體、(甲基)丙烯酸酯系預聚物、活性能量射線硬化性聚合物等，其中尤以多官能(甲基)丙烯酸酯系 單體及/或(甲基)丙烯酸酯系預聚物為佳，以多官能(甲基)丙烯酸酯系單體為更佳。多官能(甲基)丙烯酸酯系單體及(甲基)丙烯酸酯系預聚物，可各別單獨使用，亦可兩者併用。且，本說明書中，所謂(甲基)丙烯酸酯，是指丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯兩者。其他類似用語亦相同。
作為多官能(甲基)丙烯酸酯系單體，可列舉，例如，1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二環戊烷基二(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二環戊烯基二(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質二(甲基)丙烯酸酯磷酸酯、烯丙基化環己基二(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸酯二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改質二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、參(丙烯醯氧乙基)異氰尿酸酯、丙酸改質二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等的多官能(甲基)丙烯酸酯。此等可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。
另一方面，作為(甲基)丙烯酸酯系預聚物，可列舉，例如，聚酯丙烯酸酯系、環氧丙烯酸酯系、胺甲酸酯丙烯酸酯系、多元醇丙烯酸酯系等的預聚物。
作為聚酯丙烯酸酯系預聚物，例如，可藉由將由多元羧酸與多元醇的縮合所得到的在兩末端具有羥基的聚酯 寡聚物的羥基以(甲基)丙烯酸進行酯化，或是可藉由將在多元羧酸加成環氧烷烴(alkylene oxide)所得到的寡聚物的末端的羥基以(甲基)丙烯酸進行酯化而得到。
環氧丙烯酸酯系預聚物，例如，可藉由在比較低分子量的雙酚型環氧樹脂或酚醛型環氧樹脂等的環氧乙烷環(oxirane ring)，使(甲基)丙烯酸反應而酯化而得到。
胺甲酸酯丙烯酸酯系預聚物，例如，可藉由將在聚醚多元醇或聚酯多元醇等與聚異氰酸酯(polyisocyanate)的反應而得到的聚氨酯寡聚物，以(甲基)丙烯酸進行酯化而得到。
多元醇丙烯酸酯系預聚物，例如，可藉由將聚醚多元醇的羥基以(甲基)丙烯酸進行酯化而得到。
以上的預聚物可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。
此外，作為活性能量射線硬化性成分，以使用有機無機混成(hybrid)樹脂為佳。作為有機無機混成樹脂，較佳可列舉，例如，在二氧化矽微粒子中，藉由矽烷耦合劑等，與具有聚合性不飽和基的有機化合物鍵結而成的物質。且，有機無機混成樹脂含有的二氧化矽微粒子作為二氧化矽溶膠(silica sol)而具有結合劑的功能，並不包含在下述的微粒子中。
使用有機無機混成樹脂時，藉由二氧化矽溶膠的作用，變得易於得到上述書寫觸感物性。因此，作為下述微粒子，即使使用球狀的有機系微粒子，也可易於得到該書寫觸感物性，藉此，能夠使所形成的書寫觸感提升層10的光學特性變得良好。
(1-1-2)微粒子
微粒子可為無機系微粒子及有機系微粒子的任一者。例如，從賦予書寫觸感提升層10高表面硬度的觀點，以無機系微粒子為佳，從更提升書寫觸感提升層10的光學特性的觀點，以有機系微粒子為佳。此外，微粒子的形狀可以為球狀，亦可為非球狀。若為非球狀時，可為不定形，亦可為針狀、鱗片狀之類的長寬比高的形狀。此處所謂的「不定形」，是指並非球狀或橢圓形狀之類的規則的形狀，而是具有不規則的多數個角部或面的形狀。且，微粒子可單獨使用1種或組合2種以上。
作為無機系微粒子，可列舉，例如，二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦、氧化鋅、氧化鍺、氧化銦、氧化錫、銦錫氧化物(ITO)、氧化銻、氧化鈰等金屬氧化物；氟化鎂、氟化鈉等金屬氟化物等而形成的微粒子。其中，從賦予高表面硬度且對光學特性影響少的觀點，以二氧化矽及氧化鋁為佳，特別是以二氧化矽為佳，進一步以不定形的二氧化矽為更佳。且，無機系微粒子的表面亦可藉由有機化合物等予以化學修飾。
作為有機系微粒子，可列舉，例如，矽酮系微粒子、三聚氰胺系樹脂微粒子、丙烯酸系樹脂微粒子(例如，聚甲基丙烯酸甲酯樹脂微粒子等)、丙烯酸-苯乙烯系共聚物微粒子、聚碳酸酯系微粒子、聚乙烯系微粒子、聚苯乙烯系微粒子、苯胍胺(benzoguanamine)系樹脂微粒子等。此等樹脂亦可經交聯。其中，從光學特性及硬度的觀點，以丙烯酸系樹脂微粒子為佳，特別是以聚甲基丙烯酸甲酯樹脂微粒子為佳，進一步以 球狀的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂微粒子為更佳，以正球狀的交聯聚甲基丙烯酸甲酯樹脂微粒子為最佳。
在本實施形態中，為了得到上述書寫觸感物性，以使用平均粒徑0,5μm以上、15μm以下的不定形微粒子，平均粒徑1.7μm以上、15μm以下的球狀微粒子為佳。
不定形微粒子的平均粒徑，以0.5μm以上為佳，特別是以0.75μm以上為佳，進一步以1.0μm以上為更佳。此外，不定形微粒子的平均粒徑，以15μm以下為佳，以10μm以下為較佳，特別是以6μm以下為佳，進一步以3μm以下為更佳。藉由不定形微粒子的平均粒徑為上述範圍，可易於得到上述書寫觸感物性。且，本說明書中微粒子的平均粒徑是藉由雷射繞射散射粒度分佈測定裝置所測定的值。
球狀微粒子的平均粒徑，以1.7μm以上為佳，特別是以2.0μm以上為佳，進一步以2.5μm以上為更佳。此外，球狀微粒子的平均粒徑，以15μm以下為佳，以10μm以下為較佳，特別是以7μm以下為佳，進一步以5μm以下為更佳。藉由球狀微粒子的平均粒徑為上述範圍，可易於得到上述書寫觸感物性。
關於上述微粒子的粒度分佈，從書寫觸感提升層10形成上述書寫觸感物性的觀點，較佳為使用下述式所表示之粒徑的變動係數(CV值)成為20%以上，特別是以40%以上為佳，進一步以70%以上為更佳。此外，從相同的觀點，較佳為上述CV值成為200%以下，特別是以175%以下為佳，進一步以150%以下為更佳。
粒徑的變動係數(CV值)(%)=(標準偏差粒徑/平均粒徑)×100
且，粒徑的變動係數(CV值)是藉由雷射繞射散射粒度分佈測定裝置(堀場製作所公司製，商品名稱「LA-920」)所測定的值。
塗料組合物C中不定形微粒子的含量，以3質量%以上為佳，以4質量%以上為較佳，特別是以5質量%以上為佳，進一步以7質量%以上為更佳。此外，不定形微粒子的含量，以40質量%以下為佳，以35質量%以下為較佳，特別是以30質量%以下為佳，進一步以20質量%以下為更佳。藉由不定形微粒子的含量為上述範圍，可易於得到上述書寫觸感物性。
塗料組合物C中球狀微粒子的含量，以3質量%以上為佳，特別是以4質量%以上為佳，進一步以5質量%以上為更佳。此外，球狀微粒子的含量，以40質量%以下為佳，特別是以35質量%以下為佳，進一步以30質量%以下為更佳。藉由球狀微粒子的含量為上述範圍，可易於得到上述書寫觸感物性。
(1-1-3)光聚合起始劑
使用紫外線作為用以使上述活性能量射線硬化性成分硬化的活性能量射線時，塗料組合物C以包含光聚合起始劑為佳。藉由包含光聚合起始劑，可使活性能量射線硬化性成分有效地聚合，又，可使聚合硬化時間及紫外線的照射量變少。
作為此類光聚合起始劑，可列舉，例如，安息香、 安息香甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香正丁醚、安息香異丁醚、苯乙酮、二甲胺基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯丙烷-1-酮、1-羥基環己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基-丙烷-1-酮、4-(2-羥乙氧基)苯基-2-(羥基-2-丙基)酮、二苯基酮、對-苯基二苯基酮、4,4'-二乙胺基二苯基酮、二氯二苯基酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-第三丁基蒽醌、2-胺基蒽醌、2-甲基硫雜蒽酮(2-methyl thioxanthone)、2-乙基硫雜蒽酮(2-ethylthioxanthone)、2-氯硫雜蒽酮(2-chlorothioxanthone)、2,4-二甲基硫雜蒽酮(2,4-dimethylthioxanthone)、2,4-二乙基硫雜蒽酮(2,4-diethylthioxanthone)、苄基二甲基縮酮(benzyl dimethyl ketal)、苯乙酮二甲基縮酮(acetophenone dimethyl ketal)、對-二甲胺基安息香酸酯(p-dimethylaminobenzoic acid ester)、寡聚[2-羥基-2-甲基-1[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]、2,4,6-三甲基苄醯基-二苯基-膦氧化物等。此等可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
塗料組合物C中光聚合起始劑的含量，相對於活性能量射線硬化性成分100質量份，以0.01質量份以上為佳，特別是以0.1質量份以上為佳，進一步以1質量份以上為更佳。此外，光聚合起始劑的含量，以20質量份以下為佳，特別是以10質量份以下為佳，進一步以5質量份以下為更佳。
(1-1-4)其他成分
除了上述成分之外，塗料組合物C亦可包含各種添加劑。作為各種添加劑，可列舉，例如，平整劑(leveling agent)、紫 外線吸收劑、抗氧化劑、光安定劑、抗靜電劑、矽烷耦合劑、老化抑制劑、熱聚合抑制劑、著色劑、界面活性劑、保存安定劑、塑化劑、潤滑劑、消泡劑、濕潤性改良劑、塗面改良劑等。
(1-2)書寫觸感提升層的厚度
書寫觸感提升層10的厚度，作為下限值，以0.5μm以上為佳，以0.7μm以上為較佳，特別是以1.0μm以上為佳，進一步以1.3μm以上為更佳。藉由書寫觸感提升層10的厚度的下限值為上述，可易於滿足上述書寫觸感物性，同時得到良好的耐擦傷性。此外，書寫觸感提升層10的厚度，作為上限值，以20μm以下為佳，特別是以15μm以下為佳，進一步以10μm以下為更佳。藉由書寫觸感提升層10的厚度的上限值為上述，可有效地防止起因於製造過程的殘留溶劑或氣泡等的混入，可易於得到良好的書寫觸感提升層10，同時滿足上述書寫觸感物性。
(2)基材膜
作為基材膜21，從適合作為使用觸控筆的觸控面板用者之中適當選擇即可，較佳為選擇與書寫觸感提升層10親和性良好的塑膠膜。
作為相關的塑膠膜，可列舉，例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜等聚烯烴膜、賽璐玢、二醋酸纖維素膜、三醋酸纖維素膜、醋酸纖維素丁酯膜、聚氯乙烯膜、聚二氯亞乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基戊烯膜、聚碸膜、聚二醚酮 膜、聚醚碸膜、聚醚醯亞胺膜、氟樹脂膜、聚醯胺膜、丙烯酸樹脂膜、聚氨酯樹脂膜、降冰片烯系聚合物膜、環狀烯烴系聚合物膜、環狀共軛二烯系聚合物膜、乙烯脂環式烴聚合物膜等塑膠膜或此等的積層膜。其中，較佳為與上述書寫觸感提升層10組合時，可良好地維持觸控筆的書寫觸感的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、降冰片烯系聚合物膜等，特別是以聚對苯二甲酸乙二醇酯膜為佳。
此外，上述基材膜21中，以提升與設置於其表面的層(書寫觸感提升層10、下述的黏著劑層等)的密著性為目的，可依據需要在單面或雙面，藉由底膠(primer)處理、氧化法、凹凸化法等施行表面處理。作為氧化法，可列舉，例如，電暈放電處理、鉻酸處理、火焰處理、熱風處理、臭氧-紫外線處理等，作為凹凸化法，可列舉，例如，噴砂法、溶劑處理法等。此等表面處理法可根據基材膜21的種類而適當選擇。作為舉例，藉由底膠處理形成易接著層的塑膠膜，以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯膜為佳。
基材膜21的厚度以15~300μm為佳，特別是以30~200μm為佳，進一步以90~150μm為更佳。
(3)黏著劑層
第1黏著劑層22a、第2黏著劑層22b及第3黏著劑層22c，依據各別需求的黏著劑或黏著片而形成即可。作為構成此等黏著劑層的黏著劑，可使用作為光學用途經常使用者，可列舉，例如，丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、矽酮系黏著劑、脲烷系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚乙烯醚系黏著劑等。其中，較佳 為顯現需求的黏著性，光學特性、耐久性等優良的丙烯酸系黏著劑。
第1黏著劑層22a、第2黏著劑層22b及第3黏著劑層22c的厚度，以各別為5~1000μm為佳，特別是以7~500μm為佳，進一步以10~250μm為更佳。
(4)覆蓋材料
覆蓋材料23是保護觸控面板1A的觸控感測器24a、24b或顯示體模組4者，通常以玻璃板或塑膠板等作為主體而構成。作為玻璃板，並無特別限定，可列舉，例如，化學強化玻璃、無鹼玻璃、石英玻璃、鈉鈣玻璃、含鋇-鍶玻璃、矽酸鋁玻璃、鉛玻璃、硼矽酸玻璃、鋇硼矽酸玻璃等。作為塑膠板，並無特別限定，可列舉，例如，由聚甲基丙烯酸甲酯等而形成的丙烯酸板、聚碳酸酯板等。
且，在上述玻璃板或塑膠板等的單面或雙面，亦可設置硬塗層、反射防止層、防眩層等的機能層，亦可積層硬塗膜、反射防止膜、防眩膜等的光學構件。
在本實施形態中，上述覆蓋材料23在第2黏著劑層22b側的面，亦可具有因印刷層等所造成的高度差(圖未繪示)。此印刷層從平面視角觀測，通常形成為邊框形狀。
覆蓋材料23的厚度，以10~3000μm為佳，特別是以25~2000μm為佳，進一步以50~1500μm為更佳。
(5)觸控感測器
在觸控面板1A中，第1觸控感測器24a及第2觸控感測器24b擔任檢測觸控點的位置的功能。
觸控感測器24a、24b，通常以由透明膜與經圖案化的透明導電膜所構成者為佳，然而，並不限定於此。透明膜與透明導電膜之間的位置關係並無特別限定。
作為透明膜，並無特別限定，可使用，例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、三醋酸纖維素膜、聚丙烯膜等。
作為透明導電膜，可列舉，例如，白金、金、銀、銅等金屬、氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化鋅、二氧化鋅等氧化物、摻雜錫的氧化銦(ITO)、摻雜氧化鋅的氧化銦、摻雜氟的氧化銦、摻雜銻的氧化錫、摻雜氟的氧化錫、摻雜鋁的氧化鋅等複合氧化物、硫族化合物(chalcogenide)、六硼化鑭、氮化鈦、碳化鈦等非氧化化合物等而形成者，其中，以由摻雜錫的氧化銦(ITO)而形成者為佳。
觸控感測器24a、24b的厚度，以各別為10~300μm為佳，特別是以15~250μm為佳，進一步以20~200μm為更佳。
(6)光擴散層
本實施形態中的光擴散層30，以具有用以與第2觸控感測器24b及顯示體模組4貼合的黏著性者為佳，較佳為由具有光擴散性的黏著劑所構成。相關的具有黏著性的光擴散層亦可稱為「黏著性光擴散層」。
(6-1)光擴散層的材料
光擴散層30，以由包含黏著成分與光擴散微粒子的黏著性組合物(以下，稱為「黏著性組合物P」)所形成為佳。
作為黏著成分，只要是可發揮觸控面板等所需求 的黏著性，具有光穿透性，不阻礙因上述光擴散微粒子所造成的效果者，則無特別限制。作為相關的黏著成分，可列舉，例如，丙烯酸系黏著成分、橡膠系黏著成分、矽酮系黏著成分、聚氨酯系黏著成分、聚酯系黏著成分等，其中，從上述的觀點，以丙烯酸系黏著成分為佳。
作為丙烯酸系黏著成分，以包含(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)者為佳，特別是以藉由交聯劑(B)而交聯的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)為更佳。且，在本說明書中，在「聚合物」中亦包含「共聚物」的概念。
(6-1-1)(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，作為構成該聚合物的單體，以包含烷基碳數為1~20的(甲基)丙烯酸烷酯為佳。藉此，所得到的光擴散層30可顯現較佳的黏著性。此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)較佳為由烷基碳數為1~20的(甲基)丙烯酸烷酯、具有與交聯劑(B)反應的官能基單體(含反應性官能基單體)、與根據需要可使用的其他單體之共聚物。
作為烷基碳數為1~20的(甲基)丙烯酸烷酯，例如可列舉(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二酯、(甲基)丙烯酸肉豆蔻酯、(甲基)丙烯酸棕櫚酯、(甲基)丙烯酸十八酯等。其中，從更加提升黏著性的觀點，以烷基碳數為1~8的(甲基)丙烯酸酯為佳，較佳為(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯及(甲 基)丙烯酸2-乙基己酯。且，此等可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，作為構成該聚合物的單體單元，以包含30~95質量%的烷基碳數為1~20的(甲基)丙烯酸烷酯為佳，特別是以包含40~90質量%為佳，進一步以包含50~85質量%為更佳。
作為上述含反應性官能基單體，較佳可列舉，例如，分子內具有羥基的單體(含羥基單體)、分子內具有羧基的單體(含羧基單體)、分子內具有胺基的單體(含胺基單體)等。
作為含羥基單體，可列舉，例如，(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丁酯、(甲基)丙烯酸3-羥丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯等的(甲基)丙烯酸羥烷酯等。其中，從所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中羥基的與交聯劑(B)的反應性及與其他單體的共聚合性的觀點，以(甲基)丙烯酸2-羥乙酯為佳。此等可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
作為含羧基單體，例如可列舉丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、順丁烯二酸、伊康酸、檸康酸等乙烯性不飽和羧酸。此等可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
作為含胺基單體，可列舉，例如，(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸正丁基胺基乙酯等。此等可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
當(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)含有含反應性官能基單體作為構成該聚合物的單體時，其含量以5~35質量%為佳， 特別是以10~30質量%為佳，進一步以20~25質量%為更佳。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，根據需要，亦可包含其他單體作為構成該聚合物的單體單元。作為其他單體，以不包含具有反應性的官能基的單體為佳。作為相關的其他單體，可列舉，例如，(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯、(甲基)丙烯酸環己酯等的具有脂肪族環的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲胺基丙酯等的具有非交聯性的3級胺基的(甲基)丙烯酸酯、醋酸乙烯、苯乙烯等。此等可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合態樣，可為隨機共聚物，亦可為嵌段共聚物。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重量平均分子量以10萬~200萬為佳，特別是以20萬~130萬為佳，進一步以30萬~80萬為更佳。且，本說明書中的重量平均分子量是藉由凝膠滲透層析(GPC)法所測定的標準聚苯乙烯換算值。
在黏著性組合物P中，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。
(6-1-2)交聯劑(B)
黏著性組合物P的黏著成分，若包含：含有含反應性官能基單體作為構成聚合物的單體單元的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)、與交聯劑(B)時，則對該黏著性組合物P進行加熱等時，交聯劑(B)與構成(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的含反應性官能基單體的反應性官能基反應。如此一來，藉由交聯劑(B)使(甲基) 丙烯酸酯聚合物(A)交聯而形成結構，因而提升光擴散層30的強度或耐久性等。
作為交聯劑(B)，只要能與(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反應性官能基反應者即可，可列舉，例如，異氰酸酯(isocyanate)系交聯劑、環氧樹脂系交聯劑、胺系交聯劑、三聚氰胺系交聯劑、氮丙啶(aziridine)系交聯劑、肼(hydrazine)系交聯劑、醛系交聯劑、噁唑啉(oxazoline)系交聯劑、金屬烷氧化物系交聯劑、金屬螫合物系交聯劑、金屬鹽系交聯劑、銨鹽系交聯劑等。其中，若(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反應性官能基為羥基時，以使用與羥基的反應性優良的異氰酸酯系交聯劑為佳，若(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反應性官能基為羧基時，以使用與羧基的反應性優良的環氧樹脂系交聯劑為佳。且，交聯劑(B)可單獨1種，或組合2種以上使用。
異氰酸酯系交聯劑是至少包含聚異氰酸酯化合物者。作為聚異氰酸酯化合物，可列舉，例如，甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯等的芳香族聚異氰酸酯、環己烷二異氰酸酯等的脂肪族聚異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、添加氫的二苯基甲烷二異氰酸酯等的脂環式聚異氰酸酯等，及此等的縮二脲(biuret)體、異氰尿酸酯(isocyanurate)體，或是與乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、蓖麻油等含低分子活性氫化合物的反應物的加成物等。其中，從與羥基的反應性的觀點，以三羥甲基丙烷改質的芳香族聚異氰酸酯為佳，特別是以三羥甲基丙烷改質甲苯二異氰酸酯及三羥甲基丙烷改質苯二甲基二異氰酸酯為佳。
作為環氧樹脂系交聯劑，可列舉，例如，1,3-雙(N,N'-二縮水甘油胺基甲基)環己烷、N,N,N',N'-四縮水甘油基-間-亞二甲苯基二胺、乙二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷二縮水甘油醚、二縮水甘油基苯胺、二縮水甘油基胺等。
在黏著性組合物P中的交聯劑(B)的含量，相對於(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100質量份，以0.001~10質量份為佳，特別是以0.01~5質量份為佳，進一步以0.02~1質量份為更佳。
(6-1-3)光擴散微粒子
作為光擴散微粒子，只要上述總霧度為上述範圍者即可，可列舉，例如，二氧化矽、碳酸鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、黏土、滑石、二氧化鈦等的無機系微粒子；聚甲基丙烯酸甲酯樹脂等的丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯-聚苯乙烯共聚物、聚乙烯樹脂、環氧樹脂等的有機系的透光性微粒子；矽酮樹脂之類的具有無機與有機的中間結構的含矽化合物而形成的微粒子(例如，Momentive Performance Materials-Japan公司製的Tospearl系列)等。其中，以丙烯酸樹脂微粒子、聚甲基丙烯酸甲酯-聚苯乙烯共聚物微粒子、及具有無機與有機的中間結構的含矽化合物而形成的微粒子，對於上述黏著成分的分散性優良，可得到均勻的光學特性，因而較佳。以上的光擴散微粒子，可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。
作為光擴散微粒子的形狀，以光擴散呈均勻的球狀為佳，特別是以正球狀的微粒子為佳。光擴散微粒子藉由雷 射繞射法而測得的平均粒徑，以0.1μm以上為佳，特別是以1μm以上為佳，進一步以2μm以上為更佳。此外，上述平均粒徑，以20μm以下為佳，特別是以10μm以下為佳，進一步以8μm以下為更佳。藉由平均粒徑在上述範圍內，不會妨礙光擴散層30的光穿透性，可易於使總霧度值成為上述範圍。
且，藉由上述雷射繞射法而測得的平均粒徑，是將微粒子1.2g與異丙醇98.8g充分攪拌作為測定用試料，藉由雷射繞射散射粒度分佈測定裝置所測定的值。
黏著性組合物P包含(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)作為黏著成分時，光擴散微粒子的含量，相對於(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100質量份，以0.01質量份以上為佳，特別是以0.1質量份以上為佳。此外，光擴散微粒子的含量，以15質量份以下為佳，特別是以10質量份以下為佳，進一步以5質量份以下為更佳。藉由光擴散微粒子的含量在上述範圍內，不會妨礙光擴散層30的光穿透性，可易於使總霧度值成為上述範圍。此外，對於鄰接於光擴散層30的其他構件容易充分展現黏著性，可防止意外地剝落之類的缺陷發生。且，黏著成分為丙烯酸系黏著成分以外時，相對於黏著成分100質量份，光擴散微粒子的含量以上述範圍為佳。
(6-1-4)各種添加劑
黏著性組合物P，根據需要，亦可包含各種添加劑，例如矽烷耦合劑、折射率調整劑、抗靜電劑、增黏劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光安定劑、軟化劑、填充劑等。
(6-2)製造黏著性組合物
黏著性組合物P，可藉由混合黏著成分、光擴散微粒子及根據需要的添加劑而製造。黏著成分包含(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)時，首先調製(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，調配符合所需的交聯劑(B)。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，可透過將構成聚合物的單體單元的混合物，藉由通常的自由基聚合法進行聚合而製造。(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合，可使用根據需要的聚合起始劑，藉由溶液聚合法等而進行。作為聚合溶劑，可列舉，例如，醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、甲苯、丙酮、己烷、丁酮等，亦可併用2種以上。
作為聚合起始劑，可列舉，例如，偶氮系化合物、有機過氧化物等，亦可併用2種以上。作為偶氮系化合物，可列舉，例如，2,2'-偶氮雙異丁腈、2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)、1,1'-偶氮雙(環己烷1-碳化腈)、2,2'-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮雙(2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈)、二甲基2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸)、4,4'-偶氮雙(4-氰戊酸)、2,2'-偶氮雙(2-羥甲基丙腈)、2,2'-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等。
作為有機過氧化物，可列舉，例如，過氧化苯甲醯、過氧苯甲酸第三丁酯、氫過氧化異丙苯、過氧化碳酸二異丙酯、過氧二碳酸二正丙酯、過氧二碳酸二(2-乙氧基乙基)酯、過氧化新癸酸第三丁酯(t-butyl peroxyneodecanoate)、過氧化新戊酸第三丁酯(t-butyl peroxybivalate)、過氧化(3,5,5-三甲基己醯基)、過氧化二丙醯基、過氧化二乙醯基等。
且，在上述聚合步驟中，藉由調配2-巰基乙醇 (2-mercaptoethanol)等的鏈轉移劑，可調節所得到的聚合物的重量平均分子量。
得到(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)後，在(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的溶液中，添加光擴散微粒子、根據需要的交聯劑(B)及添加劑，藉由充分地混合，得到經溶劑稀釋的黏著性組合物P(塗佈液)。
作為上述稀釋溶劑，可使用，例如，己烷、庚烷、環己烷等的脂肪族烴、甲苯、二甲苯等的芳香族烴、二氯甲烷、二氯乙烷等的鹵化烴、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等的醇、丙酮、丁酮、2-戊酮、異佛爾酮、環己酮等的酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯等的酯、乙基賽珞蘇(ethyl cellosolve)等的賽珞蘇系溶劑等。
作為此類經調製的塗佈液的濃度、黏度，只要是可塗佈的範圍即可，並無特別限制，可因應情況而適當選擇。例如，以黏著性組合物P的濃度成為10~40質量%的方式稀釋。且，在得到塗佈液時，稀釋溶劑等的添加並非必要條件，只要黏著性組合物P為可塗佈的黏度等，亦可不添加稀釋溶劑。
(6-3)光擴散層的厚度
光擴散層30的厚度(以JIS K7130為基準所測定的值)，作為下限值，以5μm以上為佳，特別是以7.5μm以上為佳，進一步以10μm以上為更佳。此外，作為上限值，以500μm以下為佳，以250μm以下為較佳，特別是以100μm以下為更佳，進一步以50μm以下為更佳。藉由光擴散層30的厚度的下限值 為上述，可兼具所需求的黏著性與光學特性。另一方面，藉由光擴散層30的厚度的上限值為上述，可抑制所得到的觸控面板1A不必要的變厚。且，光擴散層30可以單層形成，亦可積層複數層而形成。
(7)顯示體模組
本實施形態中的顯示體模組4，作為一例，可為具有上述結構的液晶模組。顯示體模組4或構成顯示體模組4的各構件，亦即，第1玻璃基板41a、模組黏著劑層42、第1偏光板43a、第2玻璃基板41b、彩色濾光膜44、液晶層45、第3玻璃基板41c、第2偏光板43b及背光47，可使用習知者。
如上所述，本實施形態相關的觸控面板1A中，光擴散層30與彩色濾光膜44的距離為4mm以下。使用上述顯示體模組4時，該距離為第1玻璃基板41a、模組黏著劑層42、第1偏光板43a及第2玻璃基板41b的合計厚度。第1玻璃基板41a及第2玻璃基板41b的厚度，通常，各別為0.1~3000μm，以0.3~1500μm為佳。模組黏著劑層42的厚度，通常為1~1000μm，以5~750μm為佳。第1偏光板43a的厚度，通常為1~1000μm，以3~750μm為佳。以光擴散層30與彩色濾光膜44的距離成為4mm以下的方式，適當選擇上述各構件的厚度。
3.觸控面板的製造方法
本實施形態相關的觸控面板1A可依照常用方法而製造，然而，針對較佳的製造方法的一例進行說明。
(1)書寫觸感提升層的形成
於基材膜21上形成書寫觸感提升層10。具體而言，書寫觸感提升層10用的塗料組合物，較佳為包含塗料組合物C與根據需要的溶劑的塗佈液，對基材膜21進行塗佈，使其硬化而形成書寫觸感提升層10。
溶劑可用以改良塗覆性、調整黏度、調整固形份濃度等，只要是可溶解硬化性成分等、分散微粒子等者即可，並無特別限定而可使用。
作為溶劑的具體例，可列舉，例如，甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、辛醇等的醇類；丙酮、丁酮、甲基異丁基酮、環己酮等的酮類；醋酸乙酯、醋酸丁酯、乳酸乙酯、γ-丁內酯等的酯類；乙二醇單甲醚(甲基賽路蘇)、乙二醇單乙醚(乙基賽路蘇)、二乙二醇單丁醚(丁基賽路蘇)、丙二醇單甲醚等的醚類；苯、甲苯、二甲苯等的芳香族烴類；二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯酮(N-methylpyrrolidone)等的醯胺類等。
塗料組合物的塗佈液的塗佈，使用常用的方法進行即可，可藉由，例如，棒塗佈法、刀塗佈法、輥塗佈法、刮刀塗佈法、模具塗佈法、凹版塗佈法進行即可。塗佈塗料組合物的塗佈液，以在40~120℃使塗膜乾燥30秒~5分鐘左右為佳。
如塗料組合物C的塗料組合物為活性能量射線硬化性時，塗料組合物的硬化可藉由對塗料組合物的塗膜照射紫外線、電子束等的活性能量射線而進行。紫外線照射可藉由高壓水銀燈、融合H燈、氙氣燈等進行，紫外線的照射量以照度50~1000mW/cm2，光量50~1000mJ/cm2左右為佳。另一方面，電子束照射可藉由電子束加速器等進行，電子束的照射量以 10~1000krad左右為佳。
(2)光擴散層的形成
光擴散層30，以形成於剝離片的剝離面(具有剝離性的面)上，而成為光擴散層片為佳。本實施形態中的光擴散層30，較佳為由黏著性組合物P形成。因此，較佳為由包含黏著性組合物P與根據需要的溶劑的塗佈液，塗佈於剝離片的剝離面，進行加熱處理形成塗佈層。若需要熟成期間，則進行熟成期間，若不需要熟成期間則保持原狀，而使上述塗佈層成為光擴散層30，可得到光擴散層片。且，可藉由使黏著性組合物P的溶劑等揮發時的乾燥處理兼作上述加熱處理。
黏著性組合物P包含(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)時，上述加熱處理的加熱溫度，以50~150℃為佳，特別是以70~120℃為佳。此外，加熱時間以30秒~10分鐘為佳，特別是以50秒~2分鐘為佳。加熱處理後，必要時，亦可在常溫(例如23℃、50%RH)放置1~2週左右的熟成期間。若需要熟成期間的情況，則在經過熟成期間後，若不需要熟成期間的情況，則在加熱處理結束後，形成光擴散層30。
且，包含與黏著性組合物P混合的溶劑或黏著性組合物P的塗佈液的塗佈方法，與書寫觸感提升層10用的塗料組合物的溶劑或塗佈液的塗佈方法相同。
(3)黏著劑層的形成
第1黏著劑層22a、第2黏著劑層22b及第3黏著劑層22c較佳為形成於剝離片的剝離面上，而成為黏著片。例如，將包含各黏著劑層用的黏著性組合物與根據需要的溶劑的塗佈 液，塗佈於剝離片的剝離面，使其乾燥，形成黏著劑層而得到黏著片。
(4)各構件的積層
各構件的積層可使用壓輥而以手動操作進行，亦可使用貼合裝置而以自動進行。積層各構件的順序並無特別限定，以下所示的方法僅作為一例。
首先，將第1黏著劑層22a的黏著片中該第1黏著劑層22a積層於形成有書寫觸感提升層10的基材膜21中與該書寫觸感提升層10側相反側的面。然後，將剝離片剝離，將露出的第1黏著劑層22a貼合於覆蓋材料23。
另一方面，將第3黏著劑層22c的黏著片中該第3黏著劑層22c積層於第1觸控感測器24a。然後，剝離第3黏著劑層22c的黏著片的剝離片，將露出的第3黏著劑層22c貼合於第2觸控感測器24b。接著，在第1觸控感測器24a中與第3黏著劑層22c側相反側的面，貼合第2黏著劑層22b的黏著片中該第2黏著劑層22b。再者，在第2觸控感測器24b中與第3黏著劑層22c側相反側的面，貼合光擴散層片的光擴散層30。
接著，從第2黏著劑層22b的黏著片將剝離片剝離，將露出的第2黏著劑層22b，貼合在覆蓋材料23中與第1黏著劑層22a側相反側。最終，從光擴散層片將剝離片剝離，將露出的光擴散層30貼合在顯示體模組4的第1玻璃基板41a。藉此，製造如第1圖所示的觸控面板1A。
以上說明的觸控面板1A，使用觸控筆的書寫觸感 優良，同時抑制眩光，且顯示影像的易視性良好。
[第2實施形態]
上述第1實施形態相關的觸控面板1A，光擴散層30設置於鄰接顯示體模組4的位置，然而，本發明並不限定於此者，亦可設置於書寫觸感提升層10與顯示體模組4之間的任意位置。
例如，如第2圖所示的第2實施形態相關的觸控面板1B，光擴散層30亦可設置在基材膜21與覆蓋材料23之間。若為此種情形，第1實施形態相關的觸控面板1A中，第1黏著劑層22a被光擴散層30取代，在光擴散層30原本存在的位置，則是變成設置第4黏著劑層22d。第4黏著劑層22d可與上述第1黏著劑層22a、第2黏著劑層22b或第3黏著劑層22c有相同的構成。
在此，即使是本實施形態相關的觸控面板1B，從書寫觸感提升層10至光擴散層30為止的總霧度(在本實施形態，是書寫觸感提升層10、基材膜21及光擴散層30的總霧度)必須為12%以上、45%以下，光擴散層30與彩色濾光膜44的距離必須為4mm以下。
在本實施形態相關的觸控面板1B中的光擴散層30，基本上以與第1實施形態相關的觸控面板1A的光擴散層30相同的構成為佳。惟，在黏著性組合物P中的光擴散微粒子，較佳為由如矽酮樹脂之類的由具有有機與無機的中間構造的含矽化合物而形成的光擴散微粒子。此外，黏著性組合物P中光擴散微粒子的含量，相對於(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100 質量份，以0.01質量份以上為佳，特別是以0.1質量份以上為佳，進一步以0.5質量份以上為更佳。再者，上述光擴散微粒子的含量，以15質量份以下為佳，特別是以12質量份以下為佳，進一步以10質量份以下為更佳。由於光擴散微粒子的含量在上述範圍內，不會妨礙光擴散層30的光穿透性，可使總霧度值易於成為上述範圍。此外，對於鄰接於光擴散層30的其他構件，易於發揮充分的黏著性，可防止意外的剝落之類的缺陷發生。
本實施形態相關的觸控面板1B的製造，基本上可與第1實施形態相關的觸控面板1A同樣地進行。光擴散層30對於基材膜21的積層，可與第1實施形態相關的觸控面板1A同樣地使用光擴散層片而進行。
此外，觸控面板中光擴散層30的位置並不限定於第1實施形態相關的觸控面板1A及第2實施形態相關的觸控面板1B中的位置。例如，第1實施形態相關的觸控面板1A中第2黏著劑層22b或第3黏著劑層22c亦可被光擴散層取代。若為此種情形，第1實施形態相關的觸控面板1A中的光擴散層30可成為與第1~第3黏著劑層22a~22c相同的黏著劑層。
此外，例如，亦可以鄰接於書寫觸感提升層10的方式，而在書寫觸感提升層10與基材膜21之間設置光擴散層30。相關的觸控面板，基本上可與第1實施形態相關的觸控面板1A同樣地製造，惟，在基材膜21上積層光擴散層30之後，在此光擴散層30上形成書寫觸感提升層10，就此點而言是相 異的。光擴散層30對於基材膜21的積層，可與第1實施形態相關的觸控面板1A同樣地使用光擴散層片而進行。若在書寫觸感提升層10與基材膜21之間設置光擴散層30時，光擴散層30亦可不具有黏著性。若為此種情形，例如，亦可與書寫觸感提升層10同樣地使用包含活性能量射線硬化性成分、熱硬化性成分等硬化性成分與微粒子的塗料組合物，而形成光擴散層30。
[第3實施形態]
上述第1實施形態相關的觸控面板1A，位置檢測機能是由存在於顯示體模組4外側的第1觸控感測器24a及第2觸控感測器24b所擔任，然而，本發明不限定於此等，顯示體模組亦可為具有位置檢測機能者。
例如，亦可如第3圖所示的第3實施形態相關的觸控面板1C，具備以下的構成：書寫觸感提升層10；位於書寫觸感提升層10的觸控筆未接觸側(第3圖中，下側)，形成有書寫觸感提升層10的基材膜21；用以貼合基材膜21的黏著劑層22；隔著黏著劑層22與上述基材膜21貼合的覆蓋材料23；用以貼合覆蓋材料23的具有黏著性的光擴散層30；以及隔著光擴散層30與覆蓋材料23貼合的具有位置檢測機能的顯示體模組5。
作為顯示體模組5，只要是具有彩色濾光膜及位置檢測機能(觸控感測器)者即可，並無特別限定，通常使用液晶(LCD)模組、發光二極體(LED)模組、有機電激發光(有機EL)模組等。第3圖中例示液晶模組作為一例。本實施形態中顯示 體模組5，具備以下的構成：鄰接於上述光擴散層30的第1玻璃基板51a；位於第1玻璃基板51a下側的第1模組黏著劑層52a；位於第1模組黏著劑層52a下側的第1偏光板53a；位於第1偏光板53a下側的第2玻璃基板51b；位於第2玻璃基板51b下側的彩色濾光膜54；位於彩色濾光膜54下側的液晶層55；位於液晶層55下側的第2模組黏著劑層52b；位於第2模組黏著劑層52b下側的第1觸控感測器56a；位於第1觸控感測器56a下側的第3模組黏著劑層52c；位於第3模組黏著劑層52c下側的第2觸控感測器56b；位於第2觸控感測器56b下側的第4模組黏著劑層52d；位於第4模組黏著劑層52d下側的第3玻璃基板51c；位於第3玻璃基板51c下側的第2偏光板53b；以及位於第2偏光板53b下側的背光57。
本實施形態相關的觸控面板1C的製造，基本上可與第1實施形態相關的觸控面板1A同樣地進行。
[第4實施形態]
上述第3實施形態相關的觸控面板1C，光擴散層30是設置在鄰接於顯示體模組5的位置，然而，本發明並不限定於此等，亦可設置在書寫觸感提升層10與顯示體模組5之間的任意位置。
例如，如第4圖所示的第4實施形態相關的觸控面板1D，光擴散層30亦可設置於基材膜1與覆蓋材料23之間。若為此情況，第3實施形態相關的觸控面板1C中，黏著劑層22被光擴散層30取代，光擴散層30被黏著劑層22取代。此黏著劑層22可與第3實施形態相關的觸控面板1C的黏著劑 層22為相同的構成。
本實施形態相關的觸控面板1D的製造，基本上可與第2實施形態相關的觸控面板1B同樣地進行。
[第5實施形態]
上述的第1~第4實施形態相關的觸控面板1A~1D，僅存在1枚覆蓋材料23，然而，為了調節光擴散層30與彩色濾光膜54的距離，或是為了調節從書寫觸感提升層10至光擴散層30為止的總霧度，亦可設置複數個覆蓋材料(及黏著劑層)。例如，如第5圖所示的第5觸控面板1E，亦可設置2片覆蓋材料，2層黏著劑層。具體而言，第5觸控面板1E，具備以下的構成：書寫觸感提升層10；位於書寫觸感提升層10的觸控筆未接觸側(第5圖中，下側)，形成有書寫觸感提升層10的基材膜21；位於基材膜21下側的具有黏著性的光擴散層30；隔著光擴散層30與上述基材膜21貼合的第1覆蓋材料23a；位於第1覆蓋材料23a下側的第1黏著劑層22a；位於第1黏著劑層22a下側的第2覆蓋材料23b；位於第2覆蓋材料23b下側的第2黏著劑層22b；以及隔著第2黏著劑層22b與第2覆蓋材料23b貼合的具有位置檢測機能的顯示體模組5。第1覆蓋材料23a亦可如同上述覆蓋材料23，具有因印刷層等而造成的高度差。另一方面，第1覆蓋材料23a以外的覆蓋材料(在本實施形態為第2覆蓋材料23b)通常不會具有因印刷層等而造成的高度差。且，第5觸控面板1E是以第4觸控面板1D為基準的變形例，然而，不限定於此等。
再者，觸控面板中光擴散層30的位置，並不限定 於第5實施形態相關的觸控面板1E中的位置。例如，在第5實施形態相關的觸控面板1E中的第1黏著劑層22a或第2黏著劑層22b被光擴散層30取代，光擴散層30被與第1黏著劑層22a或第2黏著劑層22b同樣的黏著劑層取代亦可。
此外，覆蓋材料及黏著劑層的數目，只要光擴散層30與彩色濾光膜54的距離，以及從書寫觸感提升層10至光擴散層30為止的總霧度成為預定的範圍，則無特別限定。例如，如下述第6圖所示的第6觸控面板1F，亦可設置3片覆蓋材料，3層黏著劑層。
以上說明的實施形態，是為了使本發明易於理解所記載者，並非用以限定本發明而記載。因此，上述實施形態所揭示的各要件，在本發明所屬技術的範圍內全部的設計變更或均等物皆包含於本發明意旨。
例如，若基材膜21的表面滿足上述書寫觸感物性時，作為塗佈層的書寫觸感提升層10則非必要，若為此種情況，基材膜21本身成為書寫觸感提升層。
(實施例)
以下，藉由實施例等更具體說明本發明，然而，本發明的範圍並非限定於此等實施例等。
[實施例1]
(1)書寫觸感提升層的形成
混合作為硬化性成分的有機無機混成樹脂(荒川化學工業公司製，商品名稱「OPSTAR Z7530」)100質量份(乙固形份換算值表示。以下，關於其他成分亦相同)，平均粒徑3μm的正 球狀交聯聚甲基丙烯酸甲酯微粒子10質量份，作為光聚合起始劑的1-羥基環己基苯基酮5質量份，而得到塗料組合物。將此塗料組合物以丙二醇單甲醚稀釋，調製塗佈液。
在作為基材膜的附帶易接著層的聚酯膜(東洋紡公司製，商品名稱「COSMOSHINE A4300」，厚度：125μm)的易接著層側的面，將上述所得到的塗佈液以線棒(wire bar)#14塗佈，在70℃乾燥1分鐘。接著，在大氣下，藉由紫外線照射裝置(GS-YUASA Corporation公司製，商品名稱「氮氣沖洗小型輸送帶式UV照射裝置CSN2-40」)，以下述條件照射紫外線，形成厚度5μm的書寫觸感提升層，而得到由書寫觸感提升層及基材膜而形成的積層體。
[紫外線照射條件]
‧光源：高壓水銀燈
‧燈泡電力：1.4kW
‧輸送帶速度：1.2m/分鐘
‧照度：100mW/cm2
‧光量：240mJ/cm2。
關於書寫觸感提升層的厚度，使用定壓厚度測定器(Teclock公司製，商品名稱「PG-01J」)測定上述積層體的總厚度，計算出所得到的積層體的總厚度與上述基材膜的厚度的差，作為書寫觸感提升層的厚度。
(2)光擴散層的形成
藉由溶液聚合法，使丙烯酸正丁酯60質量份、丙烯酸甲酯20質量份及丙烯酸2-羥乙酯20質量份共聚合，而調製丙烯酸酯共聚物。此丙烯酸酯共聚物的分子量藉由以下方法測定時，重量平均分子量(Mw)為50萬。
上述重量平均分子量(Mw)是使用凝膠滲透層析(GPC)，藉由以下條件所測定(GPC測定)的聚苯乙烯換算的重量平均分子量。
<測定條件>
‧GPC測定裝置：Tosoh公司製，HLC-8020
‧GPC管柱(依以下的順序通過)：Tosoh公司製
TSK guard column HXL-H
TSK gel GMHXL(×2)
TSK gel G2000HXL
‧測定溶劑：四氫呋喃
‧測定溫度：40℃
將上述步驟所得到的丙烯酸酯共聚物100質量份、作為交聯劑的三羥甲基丙烷改質甲苯二異氰酸酯(Toyo-chem公司製，商品名稱「BHS-8515」)0.25質量份、與平均粒徑2.0μm的正球狀矽酮微粒子(具有無機與有機的中間結構的含矽化合物而形成的微粒子)(Momentive Performance Materials-Japan公司製，商品名稱「Tospearl 120」)0.5質量份混合，以醋酸乙酯稀釋，而得到黏著性組合物的塗佈液。
將上述所得到的黏著性組合物的塗佈液，在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的單面以矽酮系剝離劑剝離處理後的剝離片(LINTEC公司製，SP-PET3811，厚度：38μm)的剝離處理面，藉由刀式塗佈機塗佈後，在90℃加熱處理1分鐘，形成厚 度10μm的光擴散層，而得到光擴散層片。
關於光擴散層的厚度，使用定壓厚度測定器(Teclock公司製，商品名稱「PG-01J」)測定上述光擴散層片的總厚度，計算出所得到的光擴散層片的總厚度與上述剝離片的厚度的差，作為光擴散層的厚度。
(3)黏著劑層的形成
將上述光擴散層中使用的丙烯酸酯共聚物100質量份、與作為交聯劑的三羥甲基丙烷改質甲苯二異氰酸酯(Toyo-chem公司製，商品名稱「BHS-8515」)0.25質量份混合，以醋酸乙酯稀釋，而得到黏著性組合物的塗佈液。
將上述所得到的黏著性組合物的塗佈液，在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的單面以矽酮系剝離劑剝離處理後的剝離片(LINTEC公司製，SP-PET 3811，厚度：38μm)的剝離處理面，藉由刀式塗佈機塗佈後，在90℃加熱處理1分鐘，形成厚度100μm的黏著劑層，而得到黏著片。
關於黏著劑層的厚度，使用定壓厚度測定器(Teclock公司製，商品名稱「PG-01J」)測定上述黏著片的總厚度，計算出所得到的黏著片的總厚度與上述剝離片的厚度的差，作為黏著劑層的厚度。
(4)各構件的積層
如以下所示而積層各構件，製造具有如第5圖所示的構成(構成1E)的觸控面板。各構件的積層使用壓輥(2kg，與樣品接觸部位的材質：橡膠)以手動操作進行。
(a)首先，將由書寫觸感提升層及基材膜而形成的積層體中的基材膜與光擴散層片的光擴散層積層。
(b)接著，將上述光擴散層片的剝離片從光擴散層剝離，將露出的光擴散層與第1覆蓋材料(Corning公司製，商品名稱「EAGLE XG」，厚度700μm)積層。
(c)接著，將上述第1覆蓋材料與黏著片的黏著劑層(厚度100μm)積層。此黏著劑層相當於第5圖中的第1黏著劑層22a。
(d)接著，將上述黏著片的剝離片從黏著劑層(第1黏著劑層22a)剝離，將露出的黏著劑層(第1黏著劑層22a)與第2覆蓋材料(Corning公司製，商品名稱「EAGLE XG」，厚度1100μm)積層。
(e)接著，將上述第2覆蓋材料與黏著片的黏著劑層(厚度100μm)積層。此黏著劑層相當於第5圖中的第2黏著劑層22b。
(f)最後，將上述黏著片的剝離片從黏著劑層(第2黏著劑層22b)剝離，將露出的黏著劑層(第2黏著劑層22b)與從彩色濾光膜至顯示體模組表面為止的距離為1mm的顯示體模組(解析度：264ppi)積層，而得到如第5圖所示的構成(構成1E)的觸控面板。
[實施例2]
如表1所示而變更書寫觸感提升層及光擴散層的材料，調配比例及厚度，並且第1覆蓋材料的厚度變更為1100μm，相當於第1黏著劑層22a的黏著劑層的厚度及相當於第2黏著劑層22b的黏著劑層的厚度各別變更為400μm，除此之外，與實施例1同樣地製作觸控面板。
[實施例3、4]
如表1所示而變更書寫觸感提升層及光擴散層的材料，調配比例及厚度，除此之外，與實施例1同樣地製作觸控面板。
[實施例5]
如表1所示而變更書寫觸感提升層及光擴散層的材料，調配比例及厚度，並且將觸控面板的構成變更成如第4圖所示的構成(構成1D)，將黏著劑層的厚度變更為300μm，除此之外，與實施例1同樣地製作觸控面板。第4圖所示的構成的觸控面板，如以下所述而製造。
(a)首先，將由書寫觸感提升層及基材膜而形成的積層體中的基材膜與光擴散層片的光擴散層積層。
(b)接著，上述光擴散層片的剝離片從光擴散層剝離，將露出的光擴散層與覆蓋材料(Corning公司製，商品名稱「EAGLE XG」，厚度700μm)積層。
(c)接著，將上述覆蓋材料與黏著片的黏著劑層(厚度300μm)積層。
(d)最後，將上述黏著片的剝離片從黏著劑層剝離，將露出的黏著劑層與從彩色濾光膜至顯示體模組表面為止的距離為1mm的顯示體模組(解析度：264ppi)積層而得到如第4圖所示的構成(構成1D)的觸控面板。
[實施例6]
如表1所示而變更書寫觸感提升層及光擴散層的材料，調配比例及厚度，除此之外，與實施例5同樣地製作觸控面板。
[比較例1]
如表1所示而變更書寫觸感提升層及光擴散層的材料，調 配比例及厚度，除此之外，與實施例1同樣地製作觸控面板。
[比較例2]
如表1所示而變更書寫觸感提升層及光擴散層的材料，調配比例及厚度，除此之外，與實施例5同樣地製作觸控面板。
[比較例3]
如表1所示而變更書寫觸感提升層及光擴散層的材料，調配比例及厚度，並且將觸控面板的構成變更成如第6圖所示的構成(構成1F)，將第1覆蓋材料的厚度變更為1100μm，將黏著劑層的厚度變更為300μm及200μm，除此之外，與實施例1同樣地製作觸控面板。
此處，第6圖所示的觸控面板1F，具備以下的構成：書寫觸感提升層10；位於書寫觸感提升層10的觸控筆未接觸側(第6圖中，下側)，形成有書寫觸感提升層10的基材膜21；位於基材膜21下側，具有黏著性的光擴散層30；隔著光擴散層30與上述基材膜21貼合的第1覆蓋材料23a(厚度：1100μm)；位於第1覆蓋材料23a下側的第1黏著劑層22a(厚度：300μm)；位於第1黏著劑層22a下側的第2覆蓋材料23b(厚度：1100μm)；位於第2覆蓋材料23b下側的第2黏著劑層22b(厚度：200μm)；位於第2黏著劑層22b下側的第3覆蓋材料23c(厚度：1100μm)；位於第3覆蓋材料23c下側的第3黏著劑層22c(厚度：200μm)；以及隔著第3黏著劑層22c與第3覆蓋材料23c貼合的具有位置檢測機能的顯示體模組5。
第6圖所示的構成的觸控面板1F，如以下所述而製造。
(a)首先，將由書寫觸感提升層及基材膜而形成的積層體中的基材膜與光擴散層片的光擴散層積層。
(b)接著，將上述光擴散層片的剝離片從光擴散層剝離，將露出的光擴散層與第1覆蓋材料(Corning公司製，商品名稱「EAGLE XG」，厚度1100μm)積層。
(c)接著，將上述第1覆蓋材料與黏著片的黏著劑層(厚度300μm)積層。此黏著劑層相當於第6圖中的第1黏著劑層22a。
(d)接著，將上述黏著片的剝離片從黏著劑層(第1黏著劑層22a)剝離，將露出的黏著劑層(第1黏著劑層22a)與第2覆蓋材料材(Corning公司製，商品名稱「EAGLE XG」，厚度1100μm)積層。
(e)接著，將上述第2覆蓋材料與黏著片的黏著劑層(厚度200μm)積層。此黏著劑層相當於第6圖中的第2黏著劑層22b。
(f)接著，將上述黏著片的剝離片從黏著劑層(第2黏著劑層22b)剝離，將露出的黏著劑層(第2黏著劑層22b)與第3覆蓋材料(Corning公司製，商品名稱「EAGLE XG」，厚度1100μm)積層。
(g)接著，將上述第3覆蓋材料與黏著片的黏著劑層(厚度200μm)積層。此黏著劑層相當於第6圖中的第3黏著劑層22c。
(h)最後，將上述黏著片的剝離片從黏著劑層(第3黏著劑層22c)剝離，將露出的黏著劑層(第3黏著劑層22c)與從彩色濾光膜至顯示體模組表面為止的距離為1mm的顯示體模組(解析度：264ppi)積層，而得到如第6圖所示的構成(構成1F)的觸控面板。
[比較例4]
將實施例1所使用的光擴散層變更為實施例1所使用的黏著劑層(厚度10μm)，將觸控面板的構成變更為如第7圖所示的構成(構成1G)，除此之外，與實施例1同樣地製作觸控面板。
此處，第7圖所示的觸控面板1G，具備以下的構成：書寫觸感提升層10；位於書寫觸感提升層10的觸控筆未接觸側(第7圖中，下側)，形成有書寫觸感提升層10的基材膜21；位於基材膜21下側的第1黏著劑層22a(厚度：10μm)；位於第1黏著劑層22a下側的第1覆蓋材料23a；位於第1覆蓋材料23a下側的第2黏著劑層22b(厚度：100μm)；位於第2黏著劑層22b下側的第2覆蓋材料23b；位於第2覆蓋材料23b下側的第3黏著劑層22c(厚度：100μm)；以及隔著第3黏著劑層22c與第2覆蓋材料23b貼合的具有位置檢測機能的顯示體模組5。
第7圖所示的構成的觸控面板1G，如以下所述而製造。
(a)首先，將由書寫觸感提升層及基材膜而形成的積層體中的基材膜與黏著片的黏著劑層(厚度10μm)積層。此黏著劑層相當於第7圖中的第1黏著劑層22a。
(b)接著，將上述黏著片的剝離片從黏著劑層(第1黏著劑層22a)剝離，將露出的黏著劑層(第1黏著劑層22a)與第1覆蓋材料(Corning公司製，商品名稱「EAGLE XG」，厚度700μm)積層。
(c)接著，將上述第1覆蓋材料與黏著片的黏著劑層(厚度 100μm)積層。此黏著劑層相當於第7圖中的第2黏著劑層22b。
(d)接著，上述黏著片的剝離片從黏著劑層(第2黏著劑層22b)剝離，將露出的黏著劑層(第2黏著劑層22b)與第2覆蓋材料(Corning公司製，商品名稱「EAGLE XG，厚度1100μm)積層。
(e)接著，將上述第2覆蓋材料與黏著片的黏著劑層(厚度100μm)積層。此黏著劑層相當於第7圖中的第3黏著劑層22c。
(f)最後，將上述黏著片的剝離片從黏著劑層(第3黏著劑層22c)剝離，將露出的黏著劑層(第3黏著劑層22c)與從彩色濾光膜至顯示體模組表面為止的距離為1mm的顯示體模組(解析度：264ppi)積層，而得到如第7圖所示的構成(構成1G)的觸控面板。
[參考例1]
如表1所示而變更書寫觸感提升層及光擴散層的材料，調配比例及厚度，除此之外，與實施例1同樣地製作觸控面板。
此處，表1所記載的簡寫等，詳細如以下所記載。
A：有機無機混成樹脂(荒川化學工業公司製，商品名稱「OPSTAR Z7530」)
B：多官能胺甲酸酯丙烯酸酯(荒川化學工業公司製，商品名稱「BEAMSET 575CB)
C：平均粒徑3μm的正球狀交聯聚甲基丙烯酸甲酯微粒子(CV值：32%)
D：平均粒徑4.5μm的不定形二氧化矽微粒子(CV值：35%)
E：平均粒徑1.5μm的不定形二氧化矽微粒子(CV值：88%)
F：平均粒徑1.5μm的正球狀交聯聚甲基丙烯酸甲酯微粒子(CV值：23%)
G：1-羥基環己基苯基酮(光聚合起始劑)
H：藉由溶液聚合法將丙烯酸正丁酯60質量份、丙烯酸甲酯20質量份及丙烯酸2-羥乙酯20質量份共聚合所得到的丙烯酸酯共聚物(Mw：50萬)
I：平均粒徑2.0μm的正球狀矽酮微粒子(具有無機與有機的中間結構的含矽化合物而形成的微粒子)(Momentive Performance Materials-Japan公司製，商品名稱「Tospearl 120」)
J：平均粒徑3.5μm的正球狀聚甲基丙烯酸甲酯-聚苯乙烯共聚物微粒子
K：三羥甲基丙烷改質甲苯二異氰酸酯(Toyo-chem公司製，商品名稱「BHS-8515」)(交聯劑)。
[測試例1](計算光擴散層與彩色濾光膜的距離)
在實施例及比較例所製造的觸控面板中，計算光擴散層與彩色濾光膜的距離。且，如上所述，在實施例及比較例所使用的顯示體模組(解析度：264ppi)中，從彩色濾光膜至顯示體模組的表面(黏著劑層貼附的面)為止的距離為1mm。結果如表2所示。
[測試例2](測定霧度值)
實施例及比較例所製造的觸控面板中，從書寫觸感提升層至光擴散層為止的總霧度(%)及內部霧度(%)，使用霧度計(日本電色工業公司製，商品名稱「NDH2000」)，以JIS K7105為基準而測定。結果如表2所示。
具體而言，測定實施例及比較例中製造過程中所得到的書寫觸感提升層、基材膜、光擴散層(比較例4中為黏著劑層)及剝離片的積層體的霧度，藉由從該霧度扣除剝離片的霧度，計算出總霧度。
再者，在上述積層體的書寫觸感提升層上，貼附實施例、比較例所使用的黏著片(黏著劑層+剝離片)，測定包含該黏著片的霧度。然後，藉由從該霧度扣除黏著片的霧度及剝離片的霧度，計算出內部霧度。
[測試例3](筆滑順感測試)
將實施例及比較例所製造的觸控面板，以書寫觸感提升層側朝上而載置在玻璃基板上。對其書寫觸感提升層表面，使筆尖直徑0.5mm的硬氈筆芯的觸控筆(Wacom公司製，商品名稱「ACK-2003」)的筆尖，以荷重3.92N的加壓條件，於垂直方向(筆尖的軸心相對於書寫觸感提升層的表面呈垂直的方向)使其接觸，同時在與書寫觸感提升層表面平行的任意一方向，以速度100mm/分鐘使其移動。且，上述觸控筆裝配於測定專用臺車，藉由使該臺車移動，觸控筆在書寫觸感提升層上滑動。
移動時的筆尖阻力使用萬能測試機(Orientec公司製，商品名稱「Tensilon」)進行測定，而得到移動距離(mm)-筆尖阻力(mN)的圖表。然後，將所得到的移動距離(mm)-筆尖阻力(mN)的圖表藉由軟體(Microsoft公司製，軟體名稱「Excel」)進行傅立葉轉換，得到頻率(Hz)-振幅(一)圖表。從該頻率(Hz)-振幅(一)圖表，求得在頻率1~2Hz的範圍中振幅的平均值、最大值(最大振幅值)及峰值數(振幅數)。結果如表2所示。
[測試例4](書寫觸感的感官評價)
將實施例及比較例所製造的觸控面板，以書寫觸感提升層側朝上載置在玻璃基板上。對其書寫觸感提升層表面，品評員使筆尖直徑0.5mm的硬氈筆芯的觸控筆(Wacom公司製，商品名稱「ACK-2003」)的筆尖與其接蝕，使其滑動，評價書寫觸感。
評價時，以在重疊5張的紙(Kokuyo S&T公司製，商品名稱「Campus note A line no-201A」)使用鉛筆(三菱鉛筆公司製，商品名稱「三菱鉛筆uni B」)，以筆壓約400g重書寫時的書寫觸感為基準，接近該書寫觸感者評為良好，遠離該書寫觸感者評為不良。且評價為3位品評員進行，3人皆感覺良好者評為◎，1人~2人感覺良好者評為○，3人皆感覺不良者評為×。結果如表2所示。
[測試例5](眩光評價)
實施例及比較例所製造的觸控面板中的顯示體模組(平板終端機)全面顯示綠色(RGB值(R,G,B)=0,128,0)，依據以下的基準，藉由目視進行眩光的評價。結果如表2所示。
◎：確認無眩光。
○：確認有輕微地眩光，惟，並未達到實用上有問題的程度的眩光。
×：確認有眩光。
[測試例6](評價顯示影像易視性)
實施例及比較例所製造的觸控面板中的顯示體模組(平板終端機)全面顯示綠色(RGB值(R,G,B)=0,128,0)，依據以下的基 準，藉由目視進行顯示影像易視性的評價。結果如表2所示。
◎：確認未有顯示影像的易視性降低。
○：確認輕微地顯示影像的易視性降低(褪色或影像的模糊等)(並未達到實用上的問題)。
×：確認有顯示影像的易視性降低(褪色或影像的模糊等)。
Figure 106126371-A0202-12-0050-1
Figure 106126371-A0202-12-0050-2
從表2可清楚得知，在實施例所製造的觸控面板可抑制眩光，且顯示影像的易視性良好，同時使用觸控筆時的書寫觸感亦優良。
(產業可利用性)
本發明相關的具有位置檢測機能之影像顯示裝置適合作為書寫觸感及易視性優良的觸控面板。
1A‧‧‧具有位置檢測機能之影像顯示裝置
10‧‧‧書寫觸感提升層
21‧‧‧基材膜
22a‧‧‧第1黏著劑層
22b‧‧‧第2黏著劑層
22c‧‧‧第3黏著劑層
23‧‧‧覆蓋材料
24a‧‧‧第1觸控感測器
24b‧‧‧第2觸控感測器
30‧‧‧光擴散層
4‧‧‧顯示體模組
41a‧‧‧第1玻璃基板
41b‧‧‧第2玻璃基板
41c‧‧‧第3玻璃基板
42‧‧‧模組黏著劑層
43a‧‧‧第1偏光板
43b‧‧‧第2偏光板
44‧‧‧彩色濾光膜
45‧‧‧液晶層
47‧‧‧背光

Claims (7)

  1. 一種具有位置檢測機能之影像顯示裝置，其特徵在於，至少具備：觸控筆所接觸的書寫觸感提升層；具有彩色濾光膜的顯示體模組；以及設置於上述書寫觸感提升層及上述顯示體模組之間任意位置的光擴散層；從上述書寫觸感提升層至上述光擴散層為止的總霧度為12%以上、45%以下，上述光擴散層與上述彩色濾光膜的距離為4mm以下，其中，上述書寫觸感提升層是由包含硬化性成分與微粒子的塗料組合物經硬化而成的層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之具有位置檢測機能之影像顯示裝置，其中，上述具有位置檢測機能之影像顯示裝置具備基材膜，上述書寫觸感提升層可設置於上述基材膜一側的面側。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之具有位置檢測機能之影像顯示裝置，其中，對於上述書寫觸感提升層的觸控筆所接觸的表面，使用筆尖直徑0.5mm硬氈筆芯的觸控筆的筆尖，以荷重3.92N的加壓條件，於垂直方向使其接觸，在與上述書寫觸感提升層的表面平行的任意一方向，以速度100mm/分鐘使其移動並測定筆尖阻力，對於所得到的移動距離-筆尖阻力的圖表進行傅立葉轉換，從轉換而得到的頻率-振幅圖表所取得的在頻率1~2Hz的範圍中的振幅的平均值為1.0以上、10以下，上述振幅的峰值數為4以上、30 以下。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之具有位置檢測機能之影像顯示裝置，其中，上述光擴散層是由包含黏著成分與光擴散微粒子的黏著性組合物所形成的層。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之具有位置檢測機能之影像顯示裝置，其中，上述光擴散層以鄰接於上述顯示體模組的方式設置。
  6. 如申請專利範圍第2項所述之具有位置檢測機能之影像顯示裝置，其中，上述光擴散層以鄰接於設置有上述書寫觸感提升層的上述基材膜的方式設置。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之具有位置檢測機能之影像顯示裝置，其中，上述書寫觸感提升層的厚度為0.5μm以上且20μm以下。
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