TWI762122B - 風扇自動檢測系統及風扇自動檢測方法 - Google Patents

風扇自動檢測系統及風扇自動檢測方法 Download PDF

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蘇宸儀
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Abstract

本發明係關於風扇自動檢測系統及風扇自動檢測方法，該風扇自動檢測系統包括：一馬達、一轉換單元、一記憶單元、一運算單元及一儲存單元。該馬達設置於一風扇內，用以於一檢測期間，接收至少一激勵訊號，以進行運轉，並輸出至少一未補償之轉動訊號。該記憶單元用以暫存至少一激勵數值資料及至少一轉動數值資料。該運算單元用以於該檢測期間之一建模階段，接收該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料，以建立一檢測運轉模型。該儲存單元用以儲存該檢測運轉模型。於該檢測期間之一診斷階段，該運算單元用以將該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料與該檢測運轉模型比較，以輸出至少一檢測結果訊號。

Description

風扇自動檢測系統及風扇自動檢測方法
本發明係有關於一種風扇自動檢測系統及風扇自動檢測方法。
目前習知風扇通常設置於個人電腦或電子裝置等設備，以進行散熱，且習知風扇不能進行自動檢測。一般情況是該習知風扇不能轉動或故障時，使用者才能知道該習知風扇已經故障必須進行更換，使得設置該風扇之個人電腦或電子裝置等設備有時必須停機，以避免設備因無該風扇之散熱，造成設備使用溫度過高之危險，且停機將造成使用者相當大之不便，故有加以改善之必要。
本發明提供風扇自動檢測系統。在一實施例中，該風扇自動檢測系統包括：一馬達、一轉換單元、一記憶單元、一運算單元及一儲存單元。該馬達設置於一風扇內，用以於一檢測期間，接收至少一激勵訊號，以進行運轉，並輸出至少一未補償之轉動訊號。該轉換單元用以接收該至少一激勵訊號及該至少一未補償之轉動訊號，轉換為相對應之至少一激勵數值資料及至少一轉動數值資料。該記憶單元用以暫存該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料。該運算單元用以於該檢測期間之一建模階段，接收該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料，以建立一檢測運轉模型。該儲存單元用以儲存該檢測運轉模型。於該檢測期間之一 診斷階段，該運算單元用以將該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料與該檢測運轉模型比較，以輸出至少一檢測結果訊號。
本發明提供風扇自動檢測方法。在一實施例中，該風扇自動檢測方法包括：於一檢測期間，傳送至少一激勵訊號至一馬達，該馬達設置於一風扇內，並輸出至少一未補償之轉動訊號；轉換該至少一激勵訊號及該至少一未補償之轉動訊號為相對應之至少一激勵數值資料及至少一轉動數值資料；暫存該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料；於該檢測期間之一建模階段，依據該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料，進行運算以建立一檢測運轉模型；儲存該檢測運轉模型；及於該檢測期間之一診斷階段，將該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料與該檢測運轉模型比較，以輸出至少一檢測結果訊號。
利用本發明之風扇自動檢測系統或風扇自動檢測方法，可以預先檢測出風扇的變異狀況，以提早告知使用者，俾利使用者適時地進行適當之維修，以維持風扇及個人電腦或電子裝置等設備之運作，避免相關設備停機或當機之狀況發生。
10:風扇自動檢測系統
11:馬達
12:微控制器
13:驅動單元
14:提示單元
15:儲存單元
19:系統端
20:風扇
21:風扇自動檢測系統
22:風扇自動檢測系統
30:風扇自動檢測系統
31:轉接電路板
32:電腦裝置
111:感測器
121:轉換單元
122:記憶單元
123:運算單元
123A:建模單元
123B:比較單元
126:檢測計時器
127:緩啟動觸發單元
D1:激勵數值資料
D2:轉動數值資料
A:時間區間
B1:第一時間區間
B2:第二時間區間
B3:第三時間區間
E:實驗資料
G1:警告區間
G2:運轉正常區間
G3:運轉良好區間
M:檢測運轉模型
P:預測資料
R:檢測結果訊號
S1:激勵訊號
S2:未補償之轉動訊號
圖1顯示本發明第一實施例風扇自動檢測系統之方塊示意圖；圖2顯示本發明第二實施例風扇自動檢測系統之方塊示意圖；圖3顯示本發明第三實施例風扇自動檢測系統之方塊示意圖；圖4顯示本發明第四實施例風扇自動檢測系統之方塊示意 圖；圖5顯示本發明風扇自動檢測方法之流程示意圖；圖6A顯示本發明設定之PWM訊號之步階工作週期與時間關係之波形示意圖；圖6B顯示本發明相對於圖6A之未補償轉動訊號與時間關係之波形示意圖；圖6C顯示本發明相對於圖6A之檢測運轉模型與時間關係之波形示意圖；圖6D顯示本發明於圖6C之一時間區間A之放大波形示意圖；圖7A顯示本發明設定之PWM訊號之弦波工作週期與時間關係之波形示意圖；圖7B顯示本發明相對於圖7A之未補償轉動訊號與時間關係之波形示意圖；圖7C顯示本發明相對於圖7A之檢測運轉模型與時間關係之波形示意圖；圖7D顯示本發明於圖7C之一第一時間區間B1之放大波形示意圖；圖7E顯示本發明於圖7C之一第二時間區間B2之放大波形示意圖；圖7F顯示本發明於圖7C之一第三時間區間B3之放大波形示意圖；及圖8顯示本發明一實施例之實際檢測資料及檢測運轉模型 與時間關係之波形示意圖。
圖1顯示本發明第一實施例風扇自動檢測系統之方塊示意圖。配合參閱圖1，本發明第一實施例風扇自動檢測系統10包括：一馬達11、一轉換單元121、一記憶單元122、一運算單元123及一儲存單元15。該馬達11設置於一風扇20內。本發明之風扇20可設置於個人電腦、電子裝置等設備或系統，用以提供散熱，但不以上述為限。
在一實施例中，該馬達11用以於一檢測期間，接收至少一激勵訊號S1，以進行運轉，並輸出至少一未補償之轉動訊號S2。在一實施例中，本發明之該風扇自動檢測系統10另包括一驅動單元13，用以輸出該至少一激勵訊號S1至該馬達11。該驅動單元13可設置於一系統端19，接收該系統端19之控制，以於該檢測期間輸出該至少一激勵訊號S1至該馬達11。在一實施例中，該檢測期間可為定期、不定期或設定一特定之檢測期間進行檢測。
在一實施例中，該至少一激勵訊號為設定之PWM訊號，以與控制該馬達11於一般狀態下運轉之普通PWM訊號有所區別，而能避免與普通PWM訊號混淆，例如：一般狀態下運轉之普通PWM訊號可為20KHz訊號，該設定之PWM訊號可為50KHz訊號。該設定之PWM訊號之工作週期可為步階訊號、弦波訊號或步階訊號及弦波訊號之合成訊號。圖6A顯示本發明設定之PWM訊號之步階工作週期與時間關係之波形示意圖。配合參考圖6A，其顯示本發明一實施例之該設定之PWM訊號之工作週期(Duty Cycle)為步階訊號，該步階工作週期與時間關係之波形圖。其工作週期區間可為12.2%-97.5%。
在一實施例中，該馬達11所輸出之該至少一未補償之轉動訊號S2，係為完全未經補償之轉動訊號S2，以與該風扇20於一般狀態下運轉之經補償之轉動訊號有所區別。因於一般狀態下運轉時，必須接受一特定轉速之控制訊號，若該風扇20之該馬達11所輸出之轉速未能達到該特定轉速，則需經由補償以達到該特定轉速。因此，於該檢測期間，該馬達11所輸出係為未補償之轉動訊號S2，俾能真實呈現該馬達11於該檢測期間之轉動狀態。圖6B顯示本發明相對於圖6A之未補償轉動訊號與時間關係之波形示意圖。配合參考圖6B，其顯示本發明一實施例相對於輸入圖6A之該設定之PWM訊號之步階工作週期至該馬達11，該馬達11所輸出之未補償轉動訊號與時間關係之波形示意圖。
在一實施例中，該轉換單元121用以接收該至少一激勵訊號S1及該至少一未補償之轉動訊號S2，轉換為相對應之至少一激勵數值資料D1及至少一轉動數值資料D2。例如：該轉換單元121用以將類比之該至少一激勵訊號S1及該至少一未補償之轉動訊號S2，轉換為數位之該相對應之至少一激勵數值資料D1及至少一轉動數值資料D2。
在一實施例中，該記憶單元122用以暫存該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2。例如：該記憶單元122可為暫存器、緩衝器(Buffer)或隨機存取記憶體(RAM)。
在一實施例中，該運算單元123用以於該檢測期間之一建模階段，接收該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2，以建立一檢測運轉模型M。在一實施例中，該建模階段可於該風扇20第一次啟動後；或者該風扇20接受該系統端19之控制於重置(Reset)後，再一次啟動後；或者於該風扇20出廠前之測試階段等，建立該檢測運轉模型 M。在一實施例中，該運算單元123另包括一建模單元123A，該建模單元123A用以於該建模階段，接收該記憶單元122之該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2，以建立該檢測運轉模型M。該建模單元123A可於該檢測期間之該建模階段，接收多數次來自該記憶單元122之該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2，以建立該檢測運轉模型M。亦即，該檢測運轉模型M係由多數個激勵數值資料D1及轉動數值資料D2所建立。因此，該檢測期間之該建模階段係為初期階段，於該檢測期間之該建模階段，來自該記憶單元122之該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2，係用以建立該檢測運轉模型M，而非進行檢測。
在一實施例中，該儲存單元15用以儲存該檢測運轉模型M。例如：該儲存單元15可為非揮發記憶體，於電源供應中斷後，所儲存之資料不會消失。於該檢測期間之一診斷階段，該運算單元123用以將該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2與該檢測運轉模型M比較，以輸出至少一檢測結果訊號R。在一實施例中，該運算單元123另包括一比較單元123B，用以於該診斷階段，將該記憶單元122之該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2與該儲存單元15之該檢測運轉模型M比較，以輸出該至少一檢測結果訊號R。該檢測期間之該診斷階段係為該建模階段已建立該檢測運轉模型M之後之階段，此時，該儲存單元15已儲存該檢測運轉模型M，則來自該記憶單元122之該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2，係用以進行檢測及診斷，而不須用以建立該檢測運轉模型M。
圖6C顯示本發明相對於圖6A之檢測運轉模型與時間關係 之波形示意圖。圖6D顯示本發明於圖6C之一時間區間A之放大波形示意圖。配合參考圖1、圖6C及圖6D，其顯示本發明一實施例之檢測運轉模型與時間關係之波形示意圖，且包括一預測資料P及一實驗資料E。在一實施例中，該檢測運轉模型M包括一警告區間G1、一運轉正常區間G2及一運轉良好區間G3。於該檢測期間之該診斷階段，該運算單元123用以將該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2與該檢測運轉模型M比較，若超過該檢測運轉模型之該警告區間G1，且持續一設定時間，則該檢測結果訊號為一異常訊號，表示該風扇可能發生異常，可能需要進行維修。
在一實施例中，本發明之該風扇自動檢測系統10另包括一提示單元14，用以接收該至少一檢測結果訊號R，若該至少一檢測結果訊號為該異常訊號，則該提示單元14輸出一警示訊息。在一實施例中，該提示單元14可為警示燈、警示器或顯示器等。
在一實施例中，於該檢測期間之該診斷階段，該運算單元123用以將該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2與該檢測運轉模型M比較，若於該檢測運轉模型之該運轉正常區間G2內，則該檢測結果訊號為一運轉正常訊號。該提示單元14輸出該運轉正常訊息。
在一實施例中，於該檢測期間之該診斷階段，該運算單元123用以將該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2與該檢測運轉模型M比較，若於該檢測運轉模型之該運轉良好區間G3內，則該檢測結果訊號為一運轉良好訊號。該提示單元14輸出該運轉良好訊息。
在一實施例中，本發明之該風扇自動檢測系統10另包括一微控制器12，設置於該風扇20內，該微控制器12包括該轉換單元121、該 記憶單元122及該運算單元123。在一實施例中，該提示單元14及該儲存單元15設置於該風扇20內。在一實施例中，本發明之該風扇自動檢測系統10另包括一感測器111，設置於該馬達11，用以偵測馬達11之轉動狀態，及輸出該至少一未補償之轉動訊號S2至該微控制器12。在一實施例中，該感測器111可為霍爾感測器(Hall Sensor)。
利用本發明之風扇自動檢測系統10，可以預先檢測出風扇的變異狀況，以提早告知使用者，俾利使用者適時地進行適當之維修，以維持風扇及個人電腦或電子裝置等設備之運作，避免相關設備停機或當機之狀況發生。並且，本發明之該風扇自動檢測系統10可預測風扇之壽命及其健康程度。
圖2顯示本發明第二實施例風扇自動檢測系統之方塊示意圖。配合參考圖2，在一實施例中，本發明之該風扇自動檢測系統30另包括一轉接電路板31，該轉換單元121設置於該轉接電路板31。本發明之該風扇自動檢測系統30另包括一電腦裝置32，電性連接該轉接電路板31，該電腦裝置32包括該記憶單元122、該運算單元123、該儲存單元15及該提示單元14。該電腦裝置32可為個人電腦或系統之電腦裝置，以對該風扇20進行自動檢測，同樣可達到上述功效。
圖3顯示本發明第三實施例風扇自動檢測系統之方塊示意圖。配合參考圖3，在一實施例中，本發明之風扇自動檢測系統21係設置於該風扇20中，本發明之該風扇自動檢測系統21另包括一檢測計時器126，用以設定一檢測週期，以定期輸出該至少一激勵訊號至該馬達11。例如：該風扇每運轉100小時進行自動檢測，或者，可設定每週進行自動檢測。在一實施例中，該檢測計時器126可設置於該微控制器12內。因 此，本發明之該風扇自動檢測系統21無須接受外部之控制訊號，該風扇20本身即可進行自動檢測，並可達到上述功效。
圖4顯示本發明第四實施例風扇自動檢測系統之方塊示意圖。配合參考圖4，在一實施例中，本發明之該風扇自動檢測系統22係設置於該風扇20中，本發明之該風扇自動檢測系統22另包括一緩啟動觸發單元127，用以於該馬達11緩啟動後，輸出該至少一激勵訊號至該馬達11。由於該馬達11緩啟動後，尚須一段時間後，才能正常運轉，故可利用該時間進行自動檢測。例如：可於每次緩啟動後進行自動檢測，或者，可與圖3之該檢測計時器126配合，設定於該檢測週期時，以及緩啟動後進行自動檢測。在一實施例中，該緩啟動觸發單元127可設置於該微控制器12內。因此，本發明之該風扇自動檢測系統22無須接受外部之控制訊號，該風扇20本身即可進行自動檢測，並可達到上述功效。
圖5顯示本發明風扇自動檢測方法之流程示意圖。配合參考圖1及圖5，在一實施例中，參考步驟S51，於一檢測期間，傳送至少一激勵訊號S1至該馬達11，該馬達11設置於該風扇20內，並輸出至少一未補償之轉動訊號S2。參考步驟S52，轉換該至少一激勵訊號S1及該至少一未補償之轉動訊號S2為相對應之至少一激勵數值資料D1及至少一轉動數值資料D2。在一實施例中，可利用該轉換單元121接收該至少一激勵訊號S1及該至少一未補償之轉動訊號S2，並轉換為相對應之至少一激勵數值資料D1及至少一轉動數值資料D2。
參考步驟S53，暫存該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2。在一實施例中，可利用該記憶單元122暫存該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2。參考步驟S54，判斷於該檢 測期間之一建模階段或該檢測期間之一診斷階段，若於該檢測期間之該建模階段，則進行步驟S55，該檢測期間之一診斷階段，則進行步驟S56。參考步驟S55，於該檢測期間之該建模階段，依據該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2，進行運算以建立一檢測運轉模型M，及儲存該檢測運轉模型M。在一實施例中，可利用該運算單元123進行運算以建立該檢測運轉模型。在一實施例中，可利用該儲存單元15儲存該檢測運轉模型M。參考步驟S56，於該檢測期間之該診斷階段，將該至少一激勵數值資料D1及該至少一轉動數值資料D2與該檢測運轉模型M比較，以輸出至少一檢測結果訊號R。在一實施例中，可利用該運算單元123進行比較。
圖7A顯示本發明設定之PWM訊號之弦波工作週期與時間關係之波形示意圖。圖7B顯示本發明相對於圖7A之未補償轉動訊號與時間關係之波形示意圖。圖7C顯示本發明相對於圖7A之檢測運轉模型與時間關係之波形示意圖。圖7D顯示本發明於圖7C之一第一時間區間B1之放大波形示意圖。圖7E顯示本發明於圖7C之一第二時間區間B2之放大波形示意圖。圖7F顯示本發明於圖7C之一第三時間區間B3之放大波形示意圖。首先參考圖7A，其顯示本發明一實施例之該設定之PWM訊號之工作週期(Duty Cycle)為弦波訊號，該弦波工作週期與時間關係之波形圖。其工作週期區間可為12.2%-94.6%。接著參考圖7B，其顯示本發明一實施例相對於輸入圖7A之該設定之PWM訊號之弦波工作週期至該馬達11，該馬達11所輸出之未補償轉動訊號與時間關係之波形示意圖。接著參考圖7C、圖7D、圖7E及圖7F，其顯示本發明一實施例之檢測運轉模型與時間關係之波形示意圖，且包括一預測資料P及一實驗資料E。在一實施例 中，該檢測運轉模型包括一警告區間G1、一運轉正常區間G2及一運轉良好區間G3。依據上述本發明之風扇自動檢測系統或風扇自動檢測方法，可針對圖7A之設定之PWM訊號之弦波工作週期以建立相對應之該檢測運轉模型，及進行自動檢測。
圖8顯示本發明一實施例之實際檢測資料及檢測運轉模型與時間關係之波形示意圖。配合參考圖8，本發明一實施例之檢測運轉模型包括上限及下限，若實際檢測資料(例如：實際速度)超過該檢測運轉模型之該上限或下限，且持續一設定時間，則該檢測結果訊號為一異常訊號。若實際速度在該檢測運轉模型之該上限及下限之間，則該檢測結果訊號為一正常訊號。
利用本發明之風扇自動檢測系統或風扇自動檢測方法，可以預先檢測出風扇的變異狀況，以提早告知使用者，俾利使用者適時地進行適當之維修，以維持風扇及個人電腦或電子裝置等設備之運作，避免相關設備停機或當機之狀況發生。並且，本發明之該風扇自動檢測系統或風扇自動檢測方法可預測風扇之壽命及其健康程度。
上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，而非限制本發明。習於此技術之人士對上述實施例所做之修改及變化仍不違背本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。
10:風扇自動檢測系統
11:馬達
12:微控制器
13:驅動單元
14:提示單元
15:儲存單元
19:系統端
20:風扇
111:感測器
121:轉換單元
122:記憶單元
123:運算單元
123A:建模單元
123B:比較單元
D1:激勵數值資料
D2:轉動數值資料
M:檢測運轉模型
R:檢測結果訊號
S1:激勵訊號
S2:未補償之轉動訊號

Claims (14)

  1. 一種風扇自動檢測系統，包括：一馬達，設置於一風扇內，用以於一檢測期間，接收至少一激勵訊號，以進行運轉，並輸出至少一未補償之轉動訊號；一轉換單元，用以接收該至少一激勵訊號及該至少一未補償之轉動訊號，轉換為相對應之至少一激勵數值資料及至少一轉動數值資料；一記憶單元，用以暫存該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料；一運算單元，用以於該檢測期間之一建模階段，接收該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料，以建立一檢測運轉模型；及一儲存單元，用以儲存該檢測運轉模型；其中，於該檢測期間之一診斷階段，該運算單元用以將該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料與該檢測運轉模型比較，以輸出至少一檢測結果訊號，該檢測運轉模型包括一運轉正常區間、一警告區間及一運轉良好區間，於該檢測期間之該診斷階段，該運算單元用以將該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料與該檢測運轉模型比較，若於該檢測運轉模型之該運轉良好區間內，則該檢測結果訊號為一運轉良好訊號。
  2. 如請求項1之風扇自動檢測系統，其中於該檢測期間之該診斷階段，該運算單元用以將該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料與該檢 測運轉模型比較，若超過該檢測運轉模型之該警告區間，且持續一設定時間，則該檢測結果訊號為一異常訊號。
  3. 如請求項2之風扇自動檢測系統，另包括一提示單元，用以接收該至少一檢測結果訊號，若該至少一檢測結果訊號為該異常訊號，則該提示單元輸出一警示訊息。
  4. 如請求項1之風扇自動檢測系統，其中於該檢測期間之該診斷階段，該運算單元用以將該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料與該檢測運轉模型比較，若於該檢測運轉模型之該運轉正常區間內，則該檢測結果訊號為一運轉正常訊號。
  5. 如請求項4之風扇自動檢測系統，另包括一提示單元，用以接收該至少一檢測結果訊號，若該至少一檢測結果訊號為該運轉正常訊號，則該提示單元輸出該運轉正常訊息。
  6. 如請求項1之風扇自動檢測系統，另包括一提示單元，用以接收該至少一檢測結果訊號，若該至少一檢測結果訊號為該運轉良好訊號，則該提示單元輸出該運轉良好訊息。
  7. 如請求項1之風扇自動檢測系統，另包括一轉接電路板，該轉換單元設置於該轉接電路板。
  8. 如請求項7之風扇自動檢測系統，另包括一電腦裝置，電性連接該轉接電路板，該電腦裝置包括該記憶單元、該運算單元、該儲存單元及該提示單元。
  9. 一種風扇自動檢測方法，包括：於一檢測期間，傳送至少一激勵訊號至一馬達，該馬達設置於一風扇內，並輸出至少一未補償之轉動訊號；轉換該至少一激勵訊號及該至少一未補償之轉動訊號為相對應之至少一激勵數值資料及至少一轉動數值資料；暫存該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料；判斷於該檢測期間之一建模階段或該檢測期間之一診斷階段；於該檢測期間之該建模階段，依據該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料，進行運算以建立一檢測運轉模型，及儲存該檢測運轉模型；及於該檢測期間之該診斷階段，將該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料與該檢測運轉模型比較，以輸出至少一檢測結果訊號，其中該檢測運轉模型包括一運轉正常區間、一警告區間及一運轉良好區間，於該檢測期間之該診斷階段，比較該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料與該檢測運轉模型，若於該檢測運轉模型之該運轉良好區間內，則該檢測結果訊號為一運轉良好訊號。
  10. 如請求項9之風扇自動檢測方法，其中於該檢測期間之該診斷階段，比較該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料與該檢測運轉模型， 若超過該檢測運轉模型之該警告區間，且持續一設定時間，則該檢測結果訊號為一異常訊號。
  11. 如請求項10之風扇自動檢測方法，另包括一提示步驟，若該至少一檢測結果訊號為該異常訊號，則輸出一警示訊息。
  12. 如請求項9之風扇自動檢測方法，其中於該檢測期間之該診斷階段，比較該至少一激勵數值資料及該至少一轉動數值資料與該檢測運轉模型，若於該檢測運轉模型之該運轉正常區間內，則該檢測結果訊號為一運轉正常訊號。
  13. 如請求項12之風扇自動檢測方法，另包括一提示步驟，若該至少一檢測結果訊號為該運轉正常訊號，則輸出該運轉正常訊息。
  14. 如請求項9之風扇自動檢測方法，另包括一提示步驟，其中若該至少一檢測結果訊號為該運轉良好訊號，則輸出該運轉良好訊息。
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