TWI759121B

TWI759121B - 自動化連接器生產製程及自動化連接器生產設備

Info

Publication number: TWI759121B
Application number: TW110107821A
Authority: TW
Inventors: 王子彥
Original assignee: 王子彥
Priority date: 2021-03-05
Filing date: 2021-03-05
Publication date: 2022-03-21
Also published as: TW202236760A

Abstract

本發明關於一種自動化連接器生產製程，其包括以下步驟：備一絕緣本體；備一端子引腳料帶，該端子引腳料帶包括至少一引腳部及至少一連接部，各該引腳部包括複數引腳；組裝，插設各該引腳部至該絕緣本體內以形成至少一初成品；裁切與成形，自動切斷該至少一初成品之該至少一連接部而形成至少一次成品；及彎折與成形，將該至少一次成品之該複數引腳彎折成形。本發明關於一種自動化連接器生產設備。

Description

自動化連接器生產製程及自動化連接器生產設備

本發明係有關於一種自動化連接器生產製程及自動化連接器生產設備。

以往在生產製造連接器的方式，都是先開立模具再將金屬引腳固定於模具中，接著將塑料注塑入模具中以使該端子本體與該金屬引腳一體成形結合。然而，此種製造方式難以置放整排的金屬引腳且有擺放不正的問題，且於注塑完還需進行冷卻的步驟，才能再進行其他的工序。故有生產程序與步驟複雜，且除了產出效率低外，一次生產的數量又受限於模具所開的模穴數量，而限制了產量，導致生產效率低。再者，習知金屬引腳的裁切及彎折後，其裁切彎折面易氧化而有於焊接至模組組裝時有吃錫不良的問題。

因此，有必要提供一種新穎且具有進步性之自動化連接器生產製程及自動化連接器生產設備，以解決上述之問題。

本發明之主要目的在於提供一種自動化連接器生產製程及自動化連接器生產設備，得以自動化生產一連接器且具高生產效率。

為達成上述目的，本發明提供一種自動化連接器生產製程，其包括以下步驟：備一絕緣本體，該絕緣本體設有複數插孔，該複數插孔貫穿該絕緣本體；備一端子引腳料帶，該端子引腳料帶包括至少一引腳部及至少一連接部，各該引腳部包括複數引腳，該至少一連接部連接該至少一引腳部之該複數引腳；組裝，以一插件機構自動插設各該引腳部至該絕緣本體內以形成至少一初成品；裁切與成形，以一裁切與成形機構自動切斷該至少一初成品之該至少一連接部以斷離該至少一連接部與該至少一引腳部之該複數引腳而形成至少一次成品；及彎折與成形，以一彎折與成形機構自動將該至少一次成品之該複數引腳彎折成形；其中，各該引腳包括一第一端部及一相異於該第一端部之第二端部，該第一端部連接該至少一連接部，該彎折與成形機構彎折該複數引腳之第二端部，該複數引腳之第二端部分別為自由端部；其中，於組裝步驟，該至少一引腳部之該複數引腳穿設該複數插孔使各該引腳之該第一端部及該第二端部分別凸出於該絕緣本體之相對二側；其中，於該裁切與成形步驟中，該裁切與成型機構係自動切斷該第一端部與該至少一連接部之間，以斷離該第一端部及該至少一連接部；其中，該複數引腳之該第二端部插入一電路板；其中，該端子引腳料帶包括複數相互連接之插設段、複數該引腳部及複數相互連接之該連接部，各該插設段包括其中一該引腳部及其中一該連接部，其中一該連接部連接其中一該引腳部，該插件機構帶動並斷離其中一該插設段分離其他之該插設段以移動插設入該絕緣本體；其中，該絕緣本體與其中一該插設段於一第一方向上相互對應，各該插孔於該第一方向開放，該連接部及該引腳部於該第一方向上相互連接，該引腳部較該連接部靠近該絕緣本體，該引腳部之該複數引腳分別沿該第一方向延伸；其中，該插件機構抵接於其中一該插設段之該連接部並於該第一方向上帶動該連接部朝該絕緣本體的方向斷離其他之該插設段，使該插設段之該引腳部之該複數引腳於該第一方向上插設該複數插孔且該複數引腳之該第二端部穿出該複數插孔。

為達成上述目的，本發明提供一種自動化連接器生產設備，其包括：一輸送模組，其定義一由一起始端至一終端之輸送路徑；一送料模組，其定義一由一起始端至一終端之輸送路徑，該送料模組供將一絕緣本體及一端子引腳料帶分別沿該輸送路徑輸送；一插件機構，其設於該輸送路徑上，將該端子引腳料帶插入該絕緣本體，其包括一帶動部，該帶動部可沿一第一方向移動；一裁切與成形機構，其設於該輸送路徑上，供切斷該端子引腳料帶之一連接部及一與該連接部連接之引腳部；及一彎折與成形機構，其設於該輸送路徑上，該彎折與成形機構供彎折該端子引腳料帶之引腳部；其中，該插件機構、該裁切與成形機構及該彎折與成形機構分別依序沿該輸送路徑排列設置；其中，該自動化連接器生產設備另包括一震動機構，該震動機構供置放一絕緣本體；其中，該輸送模組包括一第一平台及一第二平台，該第二平台位於該插件機構及該第一平台之間；其中，該震動機構連通該第一平台，該震動機構提供該絕緣本體至該第一平台，該端子引腳料帶設置於該第二平台，該第二平台之一出料口朝該帶動部之一移動路徑開放且相鄰於該帶動部，該第一平台包括一定位區部，該定位區部供該絕緣本體置放，該定位區部於該第一方向上對應該帶動部；其中，該端子引腳料帶包括複數相互連接之插設段，各該插設段包括一引腳部及一連接部，該連接部及該引腳部於該第一方向上相互連接，該引腳部較該連接部靠近該絕緣本體，該引腳部之複數引腳分別沿該第一方向延伸；其中，該帶動部於該第一方向上帶動其中一該插設段朝該絕緣本體移動而使該引腳部插設該絕緣本體且部分穿出該絕緣本體之一側。

S1~S6:步驟

1:自動化連接器生產設備

10:送料模組

20:插件機構

21:帶動部

30:裁切與成形機構

40:彎折與成形機構

41:彎折部

42:驅動部

50:輸送路徑

60:端子引腳料帶

61:連接部

62:引腳部

63:引腳

64:第一端部

65:第二端部

66:插設段

67:連接段

68:減料口

70:絕緣本體

71:插孔

80:第一平台

81:輸送模組

82:定位區部

90:第二平台

91:出料口

100:捲體

101:震動機構

200:初成品

201:次成品

202:連接器完成品

300:加熱機構

L1:第一方向

圖1為本發明一較佳實施例之流程圖。

圖2為本發明一較佳實施例之組裝流程示意圖。

圖3為本發明一較佳實施例之一插設段及一絕緣本體之分解圖。

圖4為本發明一較佳實施例之一自動化連接器生產設備之示意圖。

圖5為本發明一較佳實施例之一自動化連接器生產設備之局部示意圖。

圖6為本發明一較佳實施例之一自動化連接器生產設備之另一局部示意圖。

圖7及圖8為本發明一較佳實施例之一彎折與成形機構之使用狀態圖。

以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。

請參考圖1至8，其顯示本發明之一較佳實施例，本發明之自動化連接器生產製程，其包括以下步驟：步驟S1：備一絕緣本體70；步驟S2：備一端子引腳料帶62，該端子引腳料帶60包括至少一引腳部62及至少一連接部61，各該引腳部60包括複數引腳63，該至少一連接部61連接該至少一引腳部62之該複數引腳63；步驟S3：組裝，以一插件機構20自動插設各該引腳部62至該絕緣本體70內以形成至少一初成品 200；步驟S4：裁切與成形，以一裁切與成形機構30自動切斷該至少一初成品200之該至少一連接部61以斷離該至少一連接部61與該至少一引腳部62之該複數引腳63而形成至少一次成品201；及步驟S5：彎折與成形，以一彎折與成形機構40自動將該至少一次成品201之該複數引腳63彎折成形至少一連接器完成品202；藉以，達到自動化生產且具高生產效率，以徹底解決產能效率無法提升的問題。此外，可做多組彎折成型模組以搭配排列該多組該初成品200，也就是可一次彎折多組該該初成品200上所設置之該複數引腳63成形，亦可分批多次成形。

各該引腳63(金屬或其他導電材質)包括一第一端部64及一相異於該第一端部64之第二端部65，該第一端部64連接該至少一連接部61，該彎折與成形機構40彎折該複數引腳63之第二端部65，該複數引腳63之第二端部65分別為自由端部，該複數引腳63之該第二端部65供插入一電路板，於本實施例中該第二端部65位於該第一端部64的相對端，如此可透過將裁切的第一端部64翻轉180度，藉以該複數引腳63之裁切位置(該第一端部64)與插入該電路板(PCB板)之彎折位置(第二端部65)在不同的位置，而不會有吃錫不良的問題，於錫爐投產時做焊接時不會有焊錫不良的可靠度隱憂。

該絕緣本體70設有複數插孔71，該複數插孔71貫穿該絕緣本體70，該絕緣本體70係一體射出成形製成，該絕緣本體70係一塑料注塑成形，該至少一引腳部62之該複數引腳63插設該絕緣本體70之該複數插孔71，以獨立成形該絕緣本體70以與該至少一引腳部62結合使生產數量不受模具限制，生產效率高。

於組裝步驟，該至少一引腳部62之該複數引腳63穿設該複數插孔71使各該引腳63之該第一端部64及該第二端部65分別凸出於該絕緣本體70之相對二側；於該裁切與成形步驟中，該裁切與成型機構30係自動切斷該第一端部64與該至少一連接部61之間，以斷離該第一端部64及該至少一連接部61。

該自動化連接器生產製程另包括以下步驟：步驟S6：加熱，對該至少一次成品201之該絕緣本體70加熱以熱縮該複數插孔71與該至少一引腳部62之該複數引腳63結合，令該複數插孔71收縮以與該至少一引腳部62之該複數引腳63緊固結合，結合強度高。

該端子引腳料帶60包括複數相互連接之插設段66、複數該引腳部62及複數相互連接之該連接部61，各該插設段66包括其中一該引腳部62及其中一該連接部61，其中一該連接部61連接其中一該引腳部62，該插件機構20帶動並斷離其中一該插設段66(具體為一該連接部61)分離其他之該插設段66(其他該連接部61)以移動插設入該絕緣本體70；具體地說，該絕緣本體70與其中一該插設段66於一第一方向L1上相互對應，各該插孔71於該第一方向L1開放，該連接部61及該引腳部62於該第一方向L1上相互連接，該引腳部62較該連接部61靠近該絕緣本體70，於本實施例中，於其中一該插設段66對應至該絕緣本體70時，該插件機構20便帶動並切斷其中一該插設段66；該自動化連接器生產製程另包括以下步驟：一送料模組10帶動該端子引腳料帶60以使其中一該插設段66位於該絕緣本體70及該插件機構20之間，該送料模組10輸送該絕緣本體70至一第一平台80以對應該插件機構20；該端子引腳料帶60位於該第一平台80及該插件機構20之間；故該端子引腳料帶60於輸送至該插件機構20前，該複數插設段66相互連接且連續移動，令其中一該插設段66可精準且穩定地插設入該絕緣本體70。該引腳部62之該複數引腳63分別沿該第一方向L1延伸。

該插件機構20抵接於其中一該插設段66之該連接部61並於該第一方向L1上帶動該連接部61朝該絕緣本體70的方向斷離其他之該插設段66，使該插設段66之該引腳部62之該複數引腳63於該第一方向L1上插設該複數插孔71且該複數引腳63之該第二端部65穿出該複數插孔71。

該端子引腳料帶60包括複數連接段67，各該連接段67連接於相鄰之任二該連接部61之間，各該連接段67於該第一方向L1上之相對二側分別設有包括二減料口68，該二減料口68於該第一方向L1上朝相反側開放。

該自動化連接器生產製程另包括以下步驟：捆捲該端子引腳料帶60於一捲體100(如捲盤)上及放置該絕緣本體70於一震動機構101，以儲存該絕緣本體70，令該端子引腳料帶60呈捲料型連續出料；具體地說，可備複數該絕緣本體70於該震動機構101中儲存，並得以連續作動生產。

本發明另關於一種自動化連接器生產設備1，其包括：一送料模組10、一插件機構20、一裁切與成形機構30及一彎折與成形機構40。

一輸送模組81，定義一由一起始端至一終端之輸送路徑50；該送料模組10供帶動該端子引腳料帶60及該絕緣本體70分別於該輸送路徑50移動，分別單獨輸送或輸送相互組合之該端子引腳料帶60及該絕緣本體70。該插件機構20設於該輸送路徑50上，將該端子引腳料帶60(部分或全部)插入該絕緣本體70，包括一帶動部21，該帶動部21可沿該第一方向L1移動。該裁切與成形機構30設於該輸送路徑50上，供切斷該端子引腳料帶60之該連接部61及一與該連接部61連接之引腳部62以及該端子引腳料帶60之邊腳料。該彎折與成形機構40設於該輸送路徑50上，供彎折該端子引腳料帶60之引腳部62。其中，該插件機構20、該裁切與成形機構30及該彎折與成形機構40分別依序沿該輸送路徑50排列設置；藉以達到自動化生產連接器，具高生產效率。值得一提的是，若欲擴充產能及生產效率可分別增加該送料模組10、該插件機構20及裁切與成形機構30的數量，以提升產量。此外，圖4僅示意單車單軌生產線示意圖，於其他實施例中亦可為雙軌生產線或可於原軌道之單一站位另設有一旁加工軌道，該旁加工軌道可做為輔助生產，並於輔助生產後回到原軌道接續生產。

該彎折與成形機構40包括一彎折部41及一驅動部42，該驅動部42可帶動該彎折部41於一水平位置(如圖7)及一垂直位置(如圖8)之間擺動，該彎折部41供彎折該引腳部62。

該自動化連接器生產設備1另包括一加熱機構300，該加熱機構300設於該輸送路徑50上，該加熱機構300供加熱該絕緣本體70，以加熱該絕緣本體70具有該複數插孔71的一端部，令該複數插孔71收縮以與該至少一引腳部62之該複數引腳63緊固結合，結合強度高。

該自動化連接器生產設備1另包括該捲體100及該震動機構101，該輸送模組81包括一第一平台80及一第二平台90，該第二平台90及該第一平台80分別沿該輸送路徑50延伸；該震動機構101供置放該絕緣本體70，該捲體100供捆捲該端子引腳料帶60，該第二平台90位於該插件機構20及該第一平台80之間，以穩定輸送該端子引腳料帶60；該加熱機構300位於該裁切與成形機構30及該彎折與成型機構40之間，得以先提升該複數引腳63及該絕緣本體70的結合強度，以利於彎折該複數引腳63。

該震動機構101連通該第一平台80，該震動機構101提供該絕緣本體70至該第一平台80，該端子引腳料帶60設置於該第二平台90，該第二平台90之一出料口91朝該帶動部21之一移動路徑開放且相鄰於該帶動部21，該第一平台 80包括一定位區部82，該定位區部82供該絕緣本體70置放，該定位區部82於該第一方向L1上對應該帶動部21。該連接部61及該引腳部62於該第一方向L1上相互連接，該引腳部62較該連接部61靠近該定位區部82。該帶動部21於該第一方向L1上帶動其中一該插設段66朝該絕緣本體70移動而使該引腳部62插設該絕緣本體70且部分穿出該絕緣本體70之一側。

綜上，本發明之自動化連接器生產製程及自動化連接器生產設備，該絕緣本體獨立生產以使產量不受模具開模數量的限制；組裝、裁切與成形、彎折與成形達到自動化連續生產模式以具有高生產效率的優點；此外，可擴充瓶頸工站達到加速與自動化線速平衡；可快速在全球不同地區建立組裝線就近生產服務客戶群；亦可實現在客戶端的生產線旁直接快速架設組立此自動化生產模組後由客戶自行按需求作生產；值得一提的是，一個操作技術人員可同時管理8至10台該自動化連接器生產設備，以大幅縮減人力。

S1~S6:步驟

Claims

一種自動化連接器生產製程，包括以下步驟：備一絕緣本體，該絕緣本體設有複數插孔，該複數插孔貫穿該絕緣本體；備一端子引腳料帶，該端子引腳料帶包括至少一引腳部及至少一連接部，各該引腳部包括複數引腳，該至少一連接部連接該至少一引腳部之該複數引腳；組裝，以一插件機構自動插設各該引腳部至該絕緣本體內以形成至少一初成品；裁切與成形，以一裁切與成形機構自動切斷該至少一初成品之該至少一連接部以斷離該至少一連接部與該至少一引腳部之該複數引腳而形成至少一次成品；及彎折與成形，以一彎折與成形機構自動將該至少一次成品之該複數引腳彎折成形；其中，各該引腳包括一第一端部及一相異於該第一端部之第二端部，該第一端部連接該至少一連接部，該彎折與成形機構彎折該複數引腳之第二端部，該複數引腳之第二端部分別為自由端部；其中，於組裝步驟，該至少一引腳部之該複數引腳穿設該複數插孔使各該引腳之該第一端部及該第二端部分別凸出於該絕緣本體之相對二側；其中，於該裁切與成形步驟中，該裁切與成型機構係自動切斷該第一端部與該至少一連接部之間，以斷離該第一端部及該至少一連接部；其中，該複數引腳之該第二端部供插入一電路板；其中，該端子引腳料帶包括複數相互連接之插設段、複數該引腳部及複數相互連接之該連接部，各該插設段包括其中一該引腳部及其中一該連接部，其中一該連接部連接其中一該引腳部，該插件機構帶動並斷離其中一該插設段分離其他之該插設段以移動插設入該絕緣本體；其中，該絕緣本體與其中一該插設段於一第一方向上相互對應，各該插孔於該第一方向開放，該連接部及該引腳部於該第一方向上相互連接，該引腳部較該連接部靠近該絕緣本體，該引腳部之該複數引腳分別沿該第一方向延伸；其中，該插件機構抵接於其中一該插設段之該連接部並於該第一方向上帶動該連接部朝該絕緣本體的方向斷離其他之該插設段，使該插設段之該引腳部之該複數引腳於該第一方向上插設該複數插孔且該複數引腳之該第二端部穿出該複數插孔。
如請求項1所述的自動化連接器生產製程，其中該絕緣本體係一體射出成形製成；該自動化連接器生產製程另包括以下步驟：加熱，對該至少一次成品之該絕緣本體加熱以熱縮該複數插孔與該至少一引腳部之該複數引腳結合；其中，該端子引腳料帶包括複數連接段，各該連接段連接於相鄰之任二該連接部之間，各該連接段於該第一方向上之相對二側分別設有包括二減料口，該二減料口於該第一方向上朝相反側開放。
如請求項1所述的自動化連接器生產製程，另包括以下步驟：一送料模組帶動該端子引腳料帶以使其中一該插設段位於該絕緣本體及該插件機構之間。
如請求項1所述的自動化連接器生產製程，其中該絕緣本體係一體射出成形製成；於其中一該插設段對應至該絕緣本體時，該插件機構便帶動並切斷其中一該插設段；該自動化連接器生產製程另包括以下步驟：加熱，對該至少一次成品之該絕緣本體加熱以熱縮該複數插孔與該至少一引腳部之該複數引腳結合；該自動化連接器生產製程另包括以下步驟：捆捲該端子引腳料帶於一捲體上及放置該絕緣本體於一震動機構；一送料模組帶動該端子引腳料帶以使其中一該插設段位於該絕緣本體及該插件機構之間，該送料模組輸送該絕緣本體至一第一平台以對應該插件機構；該端子引腳料帶位於該第一平台及該插件機構之間。
一種自動化連接器生產設備，包括：一輸送模組，定義一由一起始端至一終端之輸送路徑；一送料模組，供帶動一端子引腳料帶及一絕緣本體分別於該輸送路徑上移動；一插件機構，設於該輸送路徑上，將該端子引腳料帶插入該絕緣本體，包括一帶動部，該帶動部可沿一第一方向移動；一裁切與成形機構，設於該輸送路徑上，供切斷該端子引腳料帶之一連接部及一與該連接部連接之引腳部；及一彎折與成形機構，設於該輸送路徑上，供彎折該端子引腳料帶之引腳部；其中，該插件機構、該裁切與成形機構及該彎折與成形機構分別依序沿該輸送路徑排列設置；其中，該自動化連接器生產設備另包括一震動機構，該震動機構供置放一絕緣本體；其中，該輸送模組包括一第一平台及一第二平台，該第二平台位於該插件機構及該第一平台之間；其中，該震動機構連通該第一平台，該震動機構提供該絕緣本體至該第一平台，該端子引腳料帶設置於該第二平台，該第二平台之一出料口朝該帶動部之一移動路徑開放且相鄰於該帶動部，該第一平台包括一定位區部，該定位區部供該絕緣本體置放，該定位區部於該第一方向上對應該帶動部；其中，該端子引腳料帶包括複數相互連接之插設段，各該插設段包括一引腳部及一連接部，該連接部及該引腳部於該第一方向上相互連接，該引腳部較該連接部靠近該定位區部，該引腳部之複數引腳分別沿該第一方向延伸；其中，該帶動部於該第一方向上帶動其中一該插設段朝該絕緣本體移動而使該引腳部插設該絕緣本體且部分穿出該絕緣本體之一側。
如請求項6所述的自動化連接器生產設備，另包括一加熱機構，該加熱機構設於該輸送路徑上，該加熱機構供加熱該絕緣本體。
如請求項7所述的自動化連接器生產設備，另包括一捲體，該第二平台及該第一平台構成該輸送路徑；該捲體供捆捲該端子引腳料帶；該加熱機構位於該裁切與成形機構及該彎折與成形機構之間。