TWI758302B

TWI758302B - 金屬鋸

Info

Publication number: TWI758302B
Application number: TW106122728A
Authority: TW
Inventors: Takashi Fukazawa
Original assignee: 日商迪思科股份有限公司
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2017-07-06
Publication date: 2022-03-21
Also published as: KR20180025196A; CN107791371B; TW202130432A; CN107791371A; TW201811472A; KR102219721B1; JP2018034265A; JP6882828B2; TWI797592B

Abstract

防止金屬鋸的鋸刃於厚度方向磨耗。

於外周部形成鋸刃的金屬鋸，該金屬鋸係一體地具有第1板狀物、第3板狀物、該第1板狀物與第3板狀物之間的第2板狀物，該鋸刃係具有：由第1板狀物、第2板狀物、第3板狀物所成的複數個切刃部；在該複數個切刃部的各自的該金屬鋸的旋轉方向後方側由第2板狀物所成的複數個背部；該第1板狀物、該第3板狀物係剛性比該第2板狀物高，該第2板狀物係韌性比該第1板狀物、該第3板狀物高。第1板狀物、第3板狀物，係可具有砥材。第1板狀物的構成元素與其比率，係可予以不同於第2板狀物的構成元素與其比率。

Description

金屬鋸

本發明，係有關在將燒結前的陶瓷等進行切削之際所使用的金屬鋸。

作為使用於手機等的半導體裝置的一者，存在層積陶瓷電容。該層積陶瓷電容，係一個手機搭載數百個，每日被大量生產，大量消耗。

層積陶瓷電容，係首先予以層積複數個陶瓷原料(燒結前的陶瓷)的板狀物，將此透過切削裝置分割為各個的片電容，之後被燒結而製造。另外，若在燒結後實施透過切削裝置進行的分割，則因燒結時的高溫而發生熱變形，片電容的排列會歪曲，精密的切削變難，故分割係在陶瓷的燒結前實施。

將複數個陶瓷原料的板狀層積物透過切削裝置分割為各個的片電容的程序，係透過裝配金屬鋸的切削裝置而實施。於專利文獻1，係已揭露一種金屬鋸(旋轉刀)，使用於陶瓷原料的切削，在外周形成鋸刃。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平4-179505號公報

另外，利用該金屬鋸將陶瓷原料不斷重複切削加工時，金屬鋸的外周的鋸刃會磨耗。尤其，鋸刃的切削面(金屬鋸的其中一側面與另一側面之間的面)的厚度方向的兩端部的角(金屬鋸之側面及切削面之間的角)係切削負荷為大，故磨耗強烈，鋸刃漸往該角被圓化的形狀變化。

金屬鋸的鋸刃的該角部磨耗且成為該角被圓化的形狀時，在所切削的陶瓷原料的切削部位，該形狀會反映於被加工部分。為此，被分割而製造的各個的片電容的側面亦會發生變成反映該形狀的形狀的問題。

本發明係鑑於該問題而創作者，其目的在於，提供抑制鋸刃的角部的磨耗的金屬鋸。並且，在於提供一種金屬鋸，即使在分割陶瓷原料之際使用，所形成的片電容之側面不會成為異常的形狀。

依本發明的一態樣時，提供一種金屬鋸，於外周部形成鋸刃，一體地具有第1板狀物、第3板狀物、該第1板狀物與第3板狀物之間的第2板狀物，該鋸刃係具有：由第1板狀物、第2板狀物、第3板狀物所成的複數個切刃部；在該複數個切刃部的各自的該金屬鋸的旋轉方向後方側由第2板狀物所成的複數個背部。

依本發明的其他一態樣時，提供一種金屬鋸，於外周部形成鋸刃，一體地具有第1板狀物、第3板狀物、該第1板狀物與第3板狀物之間的第2板狀物，該鋸刃係具有：由第1板狀物、第2板狀物、第3板狀物所成的複數個切刃部；在該複數個切刃部的各自的該金屬鋸的旋轉方向後方側由第1板狀物或第3板狀物所成的複數個背部。

此外，依本發明的其他一態樣時，提供一種金屬鋸，於外周部形成鋸刃，一體地具有第1板狀物、第3板狀物、該第1板狀物與第3板狀物之間的第2板狀物，該鋸刃係具有：由第1板狀物、第2板狀物、第3板狀物所成的複數個切刃部；在該複數個切刃部的各自的該金屬鋸的旋轉方向後方側由第2板狀物所成的複數個背部；該第1板狀物、該第3板狀物，係剛性比該第2板狀物高。

依本發明的其他一態樣時，提供一種金屬鋸，於外周部形成鋸刃，一體地具有第1板狀物、第3板狀物、該第1板狀物與第3板狀物之間的第2板狀物，該鋸刃係具有：由第1板狀物、第2板狀物、第3板狀物所成的複數個切刃部；在該複數個切刃部的各自的該金屬鋸的旋轉方向後方側由第1板狀物或第3板狀物所成的複數個背部；該第1板狀物、該第3板狀物，係剛性比該第2板狀物高。

再者，依本發明的其他一態樣時，提供一種金屬鋸，於外周部形成鋸刃，該金屬鋸係一體地具有第1板狀物、第3板狀物、該第1板狀物與第3板狀物之間的第2板狀物，該鋸刃係具有：由第1板狀物、第2板狀物、第3板狀物所成的複數個切刃部；在該複數個切刃部的各自的該金屬鋸的旋轉方向後方側由第2板狀物所成的複數個背部；該第1板狀物、第3板狀物，係剛性比該第2板狀物高，該第2板狀物，係韌性比該第1板狀物、第3板狀物高。

再者，依本發明的其他一態樣時，提供一種金屬鋸，於外周部形成鋸刃，該金屬鋸係一體地具有第1板狀物、第3板狀物、該第1板狀物與第3板狀物之間的第2板狀物，該鋸刃係具有：由第1板狀物、第2板狀物、第3板狀物所成的複數個切刃部；在該複數個切刃部的各自的該金屬鋸的旋轉方向後方側由第1板狀物或第3板狀物所成的複數個背部；該第1板狀物、第3板狀物，係剛性比該第2板狀物高，該第2板狀物，係韌性比該第1板狀物、第3板狀物高。

另外，於本發明的一態樣相關的金屬鋸，第1板狀物、第3板狀物，係可具有砥材。此外，於本發明的一態樣相關的金屬鋸，第1板狀物的構成元素與其比率，係可作成不同於第2板狀物的構成元素與其比率。

依本發明的一態樣時，提供第1~第3板狀物可作為一體而旋轉的金屬鋸。本發明的一態樣相關的金屬鋸，係3個以上的板狀物成為一體而被形成，故可獨立設定個別的性質。例如，可將剛性高的板狀物與韌性高的板狀物於厚度方向予以層積複數個進行結合而形成。

例如，將剛性高的板狀物配於兩側面時提高金屬鋸的鋸刃的角部的耐磨性。然後，將韌性高的板狀物配於剛性高的板狀物之間時金屬鋸對於外力、衝撃等變強，提高金屬鋸的耐久性。

再者，透過將剛性高的板狀物配於容易曝於摩擦的兩側面側並將剛性低的板狀物配於不易曝於摩擦的內側的金屬鋸切削陶瓷時，金屬鋸的切削面會均勻消耗。亦即，不會僅金屬鋸的鋸刃的角磨耗而變成被圓化的形狀。因此，所形成的片電容之側面亦不會成為異常形狀。

此外，於本發明的一態樣相關的金屬鋸，該鋸刃係具有切刃部與背部。切削陶瓷的切刃部係由第1~第3板狀物所成，可充分確保使用於切削的部分的厚度。另一方面，於非使用於切削的部分的背部，係無鋸刃之側面側的第1板狀物與第3板狀物，故確保可將切削時產生的切削屑有效排除的空間。

為此，可減低鋸刃的切刃部頂端的角部的切削時的磨耗。並且，在對金屬鋸不進行複雜的加工下僅調整各板狀物的形狀即可容易形成如此的具有切刃部與背部的形狀，故抑制金屬鋸的製造相關的成本。

因此，依本發明的一態樣，從而提供鋸刃的角部的磨耗被抑制的金屬鋸。並且，提供在分割陶瓷原料之際使用時所形成的片電容之側面亦不會成為異常的形狀的金屬鋸。

2‧‧‧切削裝置

4‧‧‧主體

6‧‧‧顯示監視器

8‧‧‧外裝蓋

10‧‧‧切削單元

12‧‧‧保持台

14‧‧‧載置台

16‧‧‧主軸殼

18‧‧‧主軸

18a‧‧‧開口

20‧‧‧後凸緣

22‧‧‧凸緣部

22a‧‧‧開口

22b‧‧‧抵接面

24‧‧‧凸部

26‧‧‧固定螺栓

26a‧‧‧外周面

28‧‧‧金屬鋸

28a‧‧‧開口

28b‧‧‧鋸刃

28c‧‧‧切刃部

28d‧‧‧背部

30‧‧‧前凸緣

30a‧‧‧開口

32‧‧‧固定螺帽

32a‧‧‧開口

32b‧‧‧內壁面

34‧‧‧刀蓋

36‧‧‧刀蓋主體

38‧‧‧滑蓋

40‧‧‧汽缸

42‧‧‧連結具

44‧‧‧噴嘴

46‧‧‧連結具

48‧‧‧連結具

50a‧‧‧第1板狀物

50b‧‧‧第2板狀物

50c‧‧‧第3板狀物

52a‧‧‧第1板狀物的開口

52b‧‧‧第2板狀物的開口

52c‧‧‧第3板狀物的開口

[圖1]就切削裝置的一例進行繪示的透視圖。

[圖2]示意性說明切削單元的構造的透視圖。

[圖3]圖3(A)係就金屬鋸從側面視看時的示意圖，圖3(B)及圖3(C)係示意性就金屬鋸的剖面構造進行說明的圖。

[圖4]圖4(A)係就其他實施方式相關的金屬鋸從側面視看時的示意圖，圖4(B)及圖4(C)係示意性就金屬鋸的剖面構造進行說明的圖。

說明有關本發明相關的實施方式。作為使用本實施方式相關的金屬鋸的切削裝置的一例，於圖1示出將陶瓷等的被加工物進行切削的切削裝置2的外觀透視圖。切削裝置2，係具有主體4與顯示監視器6等而構成，該主體4係具有該金屬鋸的切削單元10被收容於外裝蓋8內，該顯示監視器6係裝配於主體4的外裝蓋8。

於外裝蓋8的前表面係配設觸控面板式的顯示監視器6。透過此顯示監視器6，操作員輸入對於裝置的指令，同時裝置的作動狀況顯示於顯示監視器6上。

切削單元10係被構成為可移動於Y軸方向。保持台12鄰接而該切削單元10被配設為可移動於X軸方向。保持台12係在加工時保持被加工物。載置台14係載置可在內部收容複數個被加工物的盒子的載置台(升降機)，被構成為可移動於上下方向。

於載置台14載置收容被加工物的盒子時，切削裝置2係從該盒子搬出被加工物，透過既定的搬送機構而載置於保持台12。並且，保持台12，係予以作用來自未圖示的吸引源的負壓，而將該被加工物吸引保持於保持台12上。

此處，利用圖2說明切削單元10的更詳細的構造。圖2，係示意性說明切削單元10的構造的分解圖。如示於圖2，切削單元10，係例如具備固定於切削裝置2的移動機構(未圖示)等的主軸殼16。於主軸殼16的內部，係延伸於前後方向(Y軸方向)的主軸18被可旋轉地支撐。主軸18的頂端部(前端部)，係從主軸殼16朝前方突出。

於主軸18的頂端部係形成開口18a，於該開口18a的內壁面18b係設置螺谷。於此主軸18的頂端部，係安裝包含以強磁性體的材料而形成的後凸緣20。後凸緣20，係包含徑方向朝外而延伸的凸緣部22、從凸緣部22的表面(前表面)朝前方突出的凸部24。

在凸緣部22之中央，係形成將凸緣部22前後貫通的開口22a。此外，在凸緣部22的背面(後面)側，係形成可將主軸18的頂端部嵌入的嵌合部(未圖示)。此嵌合部，係設在與開口22a對應的位置。

在將主軸18的頂端部嵌入於形成於凸緣部22的嵌合部的狀態下，將固定螺栓26鎖入開口22a及開口18a時，後凸緣20係固定於主軸18。另外，在固定螺栓26的外周面26a，係設置與開口18a的螺谷對應的螺峰。

凸緣部22的外周側的表面，係成為與金屬鋸28的背側之側面抵接的抵接面22b。此抵接面22b，係從主軸18的軸心方向(Y軸方向)視看時形成為圓環狀。凸部24係形成為圓筒狀，於該外周面24a，係設置螺峰。

在金屬鋸28之中央，係形成插穿凸部24的圓形的開口28a，將凸部24插穿於此開口28a，使得金屬鋸28被安裝於後凸緣20。

於後凸緣20安裝金屬鋸28的狀態下，在金屬鋸28的表側之側面，係裝配圓環狀的前凸緣30。在前凸緣30之中央，係形成開口30a，後凸緣20的凸部24被嵌入於此開口30a。另外，前凸緣30的外周側的背面，係成為與金屬鋸28的表側之側面抵接的抵接面(未圖示)。此抵接面，係設於與後凸緣20的抵接面22b對應的位置。

在裝配前凸緣30後，係將圓環狀的固定螺帽32鎖入至凸部24的頂端。藉此，前凸緣30係壓往後凸緣20側，金屬鋸28被以後凸緣20與前凸緣30夾持。另外，於固定螺帽32，係形成開口32a，於此開口32a的內壁面32b係設置螺谷。

於主軸殼16的前表面，係設置將裝配於主軸18的金屬鋸28等收容的刀蓋34。刀蓋34，係以固定於主軸殼16的前表面的刀蓋主體36、可相對於刀蓋主體36而滑動於左右方向(X軸方向)的滑蓋38而構成。

滑蓋38，係經由汽缸40連結於刀蓋主體36，以通過連結具42所供應的空氣進行滑動。在將金屬鋸28裝配於主軸18後，使滑蓋38滑動而關閉刀蓋34，即可將金屬鋸28收容於刀蓋34的內側。

於滑蓋38，係固定將金屬鋸28的下部前後夾住的大致上L字狀的一對的噴嘴44。於噴嘴44，係通過設於滑蓋38的連結具46而供應切削水。於噴嘴44的頂端側，係以與金屬鋸28相向的方式形成複數個狹縫(未圖示)。通過該複數個狹縫而供應切削水。

另一方面，於刀蓋主體36，係設置供於對金屬鋸28供應切削水用的供應孔(未圖示)。此供應孔，係與設於刀蓋主體36的連結具48連接，透過通過連結具48從供應孔所供應的切削水，使得金屬鋸28被冷卻、洗淨。

接著，利用圖3(A)~圖3(C)說明金屬鋸28的構造。圖3(A)係就金屬鋸從側面視看時的示意圖，圖3(B)及圖3(C)係示意性說明金屬鋸的厚度方向的剖面構造的圖。

如示於圖3(A)，在金屬鋸28之中央，係形成被上述的凸部24插穿的圓形的開口28a。在金屬鋸28的外周，係形成鋸刃28b。切削單元10的主軸18旋轉時，裝配於切削單元10的金屬鋸28隨著該旋轉而旋轉。旋轉的金屬鋸28的頂端到達被加工物時，被加工物被透過鋸刃28b而切削。

鋸刃28b，係具有複數個切刃部(前刀面)28c，在該複數個切刃部28c的各自的該金屬鋸28的旋轉方向後方側具有複數個背部(後刀面)28d。各切刃部28c，係比鄰接的背部28d朝金屬鋸28的外周方向突出的形狀，就被加工物進行切削。各背部28d，係比鄰接的切刃部28c朝金屬鋸28之中心方向切入的形狀，確保供於有效排出因切削而產生的切削屑用的空間。

圖3(B)，係就將示於圖3(A)的金屬鋸28在垂直於側面通過點劃線A-A'的面進行切斷時的剖面構造進行繪示的示意圖。圖3(B)，係鋸刃28b的尤其包含切刃部28c的圖。圖3(C)，係就將示於圖3(A)的金屬鋸28以垂直於側面而通過點劃線B-B'的方式進行切斷時的剖面構造進行繪示的示意圖。圖3(C)，係鋸刃28b的尤其包含背部28d的圖。

如示於圖3(B)及圖3(C)，金屬鋸28，係具有第1板狀物50a、第3板狀物50c、被該第1板狀物50a及第3板狀物50c所夾的第2板狀物50b。如示於圖3(B)，切刃部28c，係由第1板狀物50a、第2板狀物50b、第3板狀物50c所成。另一方面，如示於圖3(C)，背部28d，係由第2板狀物50b所成。

說明有關金屬鋸28的形成方法。首先，於環狀的成形金屬模置入金屬粉末，進行冷壓而形成環狀的壓粉體。接著，將所形成的環狀的壓粉體層積3個，進行燒結而予以一體化。對所得的燒結體的外周部進行刃尖研削加工，即形成金屬鋸28。

所形成的金屬鋸28的鋸刃28b，係具有由第1~第3板狀物所成的切刃部28c、由第2板狀物所成的背部28d，金屬鋸28係成為複雜的構造。然而，本實施方式相關的金屬鋸28，係可將各板狀物如此般改變形狀而形成並予以燒結而製作，故要製造金屬鋸28不需要複雜的加工。

例如，欲由1個板狀物形成該金屬鋸28的形狀時，為了形成背部28d的形狀，需要削出個別的背部28d，耗費工夫。另一方面，要形成本實施方式相關的金屬鋸28不需要耗費如此的工夫。為此，可抑制成本而製造包含具有切刃部28c、厚度與該切刃部28c不同的背部28d、鋸刃28b的金屬鋸28。

另外，第1~第3板狀物的製造時，只要調整作為個別的原料的金屬粉末的構成材料、組成等，即可調整個別的板狀物的物性。只要調整第1~第3板狀物的物性，即可調整被燒結而形成的金屬鋸28的物性。

例如，於本實施方式相關的金屬鋸28，調整第1~第3板狀物的物性，可使第1板狀物50a的剛性、第3板狀物50c的剛性分別比第2板狀物50b的剛性高。

一般而言，利用金屬鋸反複切削加工時，厚度方向兩端部的角會於鋸刃的切刃部磨耗，具有金屬鋸的外周的鋸刃28b的角漸往被圓化的形狀變化的傾向。

因此，於本實施方式相關的金屬鋸28，係以使第1板狀物50a及第3板狀物50c的剛性成為比內側的第2板狀物50b的剛性高的方式調整第1~第3板狀物的構成材料、組成等。如此一來，金屬鋸28的兩側面側，係成為剛性高的板狀物，故金屬鋸28的耐磨性會提升。為此，金屬鋸28係不易因磨耗使得形狀發生變化，透過金屬鋸28切削而形成的片電容之側面的形狀亦不易變成異常狀態。

另外，一般而言金屬鋸的剛性變高時，一方面硬度變高另一方面有變脆的傾向，由於衝撃等而發生損傷的可能性變高。為此，為了實現耐磨性方面優異的金屬鋸僅提高金屬鋸的硬度會產生抗衝撃性的問題。

因此，於本實施方式相關的金屬鋸28，係以使被第1板狀物50a、第3板狀物50c、所夾的第2板狀物50b的韌性變高的方式調整第2板狀物的構成材料、組成等。韌性高的板狀物，係抗衝擊性提升，緩和從外部所受的衝撃。

第2板狀物50b的韌性若比第1及第3板狀物的韌性高，則對於金屬鋸28從外部施加衝撃之際，該第2板狀物50b會緩和衝撃。如此一來，可防止因該衝撃而於剛性高的第1板狀物及第3板狀物發生損傷。第2板狀物50b係韌性高、耐磨性低，故反復利用金屬鋸28下的切削時易於磨耗，惟第2板狀物50b不在特別容易發生磨耗的兩端部，故耐於長期間的使用。

亦即，本實施方式相關的金屬鋸28，係在容易磨耗的側面側具備第1板狀物50a與第3板狀物50c，故鋸刃28b側面的磨耗所致形狀變化受到抑制。另一方面，在內側具備韌性高的第2板狀物50b，故即使衝撃施加於金屬鋸28，損傷等的發生仍受到抑制。為此，金屬鋸28被長壽命化。

板狀物的剛性及韌性，係依該板狀物的構成元素與其比率(含有比例)等而調整。並且，例如，使第1板狀物的構成元素及其含有比例，不同於第2板狀物的構成元素及其比率，而調整個別的剛性與韌性。在用於金屬鋸28的各板狀物方面，係雖例如使用於碳化鎢(碳化鎢)作為黏合劑混合鈷的材料，惟可透過鈷的含有量而調整板狀物的剛性與韌性。

更詳細而言，形成剛性高的板狀物的情況下，係使含於碳化鎢的鈷的比例為5wt%程度。此外，形成韌性高的板狀物的情況下，係使含於碳化鎢的鈷的比例為30wt%程度。然而，本實施方式相關的金屬鋸係不限定於此。依期望的金屬鋸的性質，此外依加工對象物的種類，而與各板狀物的厚度一起決定剛性與韌性。

再者，於本實施方式相關的金屬鋸，於第1板狀物與第3板狀物使以鑽石、氧化鋁等的材料而成的硬度高的砥材(粒子)混入。砥材(粒子)混入於第1板狀物與第3板狀物時，耐磨性比構成各板狀物的其他素材提升。於成為金屬鋸的兩側面的第1板狀物及第3板狀物予以混入砥材(粒子)時可減低金屬鋸的磨耗，提高金屬鋸的壽命。然而，本實施方式相關的金屬鋸不限定於包含砥材的情況。

此外，在本實施方式相關的金屬鋸28的鋸刃28b方面，係切刃部28c由第1~第3板狀物所成，可充分確保實施切削的部分的厚度。另一方面，於背部28d，係不存在鋸刃28b之側面側的第1板狀物50a與第3板狀物50c，故可確保供於將從被加工物所產生的切削屑有效除去用的空間。

另外，本發明，係不限定於上述實施方式的記載，可進行各種變更而實施。例如，在上述實施方式，係主要說明有關構成金屬鋸的板狀物為3個的情況。然而，以構成金屬鋸的板狀物為4個以上而構成亦可，該情況下，使金屬鋸的兩側面的板狀物的剛性比內側的板狀物的剛性高即可。

接著，說明有關本發明的一態樣相關的金屬鋸的其他的一方式。利用圖4(A)~圖4(C)說明其他實施方式相關的金屬鋸28的構造。圖4(A)，係就金屬鋸從側面視看時的示意圖，圖4(B)及圖4(C)，係示意性說明金屬鋸的厚度方向的剖面構造的圖。以下說明的其他實施方式相關的金屬鋸28，係與上述的實施方式相關的金屬鋸28主要背部28d的剖面構造不同。

圖4(B)，係就將示於圖4(A)的金屬鋸28在垂直於側面通過點劃線A-A'的面進行切斷時的剖面構造進行繪示的示意圖。圖4(B)，係鋸刃28b的尤其包含切刃部28c的圖。圖4(C)，係就將示於圖4(A)的金屬鋸28以垂直於側面而通過點劃線B-B'的方式進行切斷時的剖面構造進行繪示的示意圖。圖3(C)，係鋸刃28b的尤其包含背部28d的圖。

如示於圖4(B)及圖4(C)，金屬鋸28，係具有第1板狀物50a、第3板狀物50c、被該第1板狀物50a及第3板狀物50c所夾的第2板狀物50b。如示於圖4(B)，切刃部28c，係由第1板狀物50a、第2板狀物50b、第3板狀物50c所成。另一方面，如示於圖4(C)，背部28d，係由第1板狀物50a、第3板狀物50c所成。

說明有關其他實施方式相關的金屬鋸28的形成方法。首先，於環狀的成形金屬模置入金屬粉末，進行冷壓而形成環狀的壓粉體。接著，以低溫(例如500℃)暫燒結，以成為既定的厚度及形狀的方式加工而形成各板狀物。第1板狀物50a及第3板狀物50c係形成為構成切刃部28c與背部28d的形狀，第2板狀物50b係形成為構成切刃部28c的形狀。

接著將所形成的各板狀物予以層積，燒結(例如900℃)而予以一體化。燒結，係在使2個碳板以既定的壓力夾住第1~第3板狀物的狀態下實施。另外，於該2個碳板，係分別在接觸鋸刃28b的背部28d的區域預先形成凸部。

如此一來，曝於燒結時的高溫被軟化的第1板狀物50a及第3板狀物50c係壓於碳板的該凸部，在接觸於背部28d的區域分別朝金屬鋸28的內側變形。為此，兩者以於背部28d包住第2板狀物50b的方式抵接。換言之，第1板狀物50a與第3板狀物50c以於背部28d將第2板狀物50b的缺損部分埋住的方式變形。並且，對所得的燒結體的外周部進行刃尖研削加工，即形成金屬鋸28。

所形成的金屬鋸28的鋸刃28b，係具有由第1~第3板狀物所成的切刃部28c、由第1板狀物及第3板狀物所成的背部28d，金屬鋸28係成為複雜的構造。然而，依該其他實施方式時，可易於製造如此的複雜的構造的金屬鋸28。此外，比起上述的實施方式相關的金屬鋸28，該其他實施方式相關的金屬鋸28，係背部28d以剛性高的板狀物而構成，故背部28d的剛性變高。

另外，背部28d，係由第1板狀物或第3板狀物中至少一者而構成即可。亦即，可僅由第1板狀物或第3板狀物的其中一個而構成，亦可由第1板狀物及第3板狀物雙方而構成。

除此之外，上述實施方式相關的構造、方法等，係只要不脫離本發明的目的之範圍即可酌情變更而實施。