JP2006247822A - セグメントチップの製造方法および回転砥石 - Google Patents
セグメントチップの製造方法および回転砥石 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006247822A JP2006247822A JP2005071822A JP2005071822A JP2006247822A JP 2006247822 A JP2006247822 A JP 2006247822A JP 2005071822 A JP2005071822 A JP 2005071822A JP 2005071822 A JP2005071822 A JP 2005071822A JP 2006247822 A JP2006247822 A JP 2006247822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- segment
- segment chip
- inner layer
- abrasive grains
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
【解決手段】砥粒11と結合材12とからなる内層13は、基板2に取り付けたときに回転方向となる方向について、傾斜面を有するように形成されている。この内層13に対して、圧力をかけて仮成形を行う。その後、研削時に回転方向となる方向に対して垂直な方向について、内層13の両側に外層14をボンドにて接合して焼結する。この外層14も、基板2に取り付けたときに回転方向となる方向について、傾斜面を有するように形成されており、内層13と外層14とを接合したときに、セグメントチップ3全体として傾斜面を有しない形状となっている。
【選択図】図2
Description
セグメントチップ3の製造方法としては、結合材の粉末をそのまま型に入れて製造する方法と、結合材の粉末を一旦、圧粉体として仮成形し、この圧粉体を型に入れて製造する方法とが採られている。仮成形を経てセグメントチップ3を製造すると、自動化しやすいため、コストを低減できるとともに、セグメントチップ3の厚みを安定化することができるという利点がある。
図3(a)において、砥粒11と結合材12とからなる内層13に対して、圧力をかけて仮成形を行う。その後、図3(b)に示すように、研削時に回転方向となる方向に対して垂直な方向について、内層13の両側に外層14を接合して焼結する。
セグメントチップ3を上述したように3層構造とした例が、特許文献1、特許文献2に記載されている。
傾斜量をこの大きさとすることにより、回転方向について砥粒が存在しない領域をなくすことができ、セグメントチップの摩耗形状を安定的に維持することができる。
この製造方法によって得られるセグメントチップを用いることにより、セグメントチップの安定的な摩耗形状を維持できるため、加工精度を向上することが可能な回転砥石を得ることができる。
図1に、本発明の実施形態に係る回転砥石を示す。
この回転砥石1は、基板2の外周端に複数のセグメントチップ3を取り付けたものであり、基板2の外周側には、切粉排出のためのスリット4が設けられている。また、基板2の中心部には、回転装置を取り付けるための穴5が設けられている。
セグメントチップ3は、ダイヤモンド等からなる砥粒とCo、Ni、Fe、Cu、ブロンズ等からなる結合材とを焼結して製造されるものである。
図2(a)において、砥粒11と結合材12とからなる内層13は、基板2に取り付けたときに回転方向となる方向について、傾斜面を有するように形成されている。この内層13に対して、圧力をかけて仮成形を行う。その後、図2(b)に示すように、研削時に回転方向となる方向に対して垂直な方向について、内層13の両側に外層14をボンドにて接合して焼結する。この外層14も、基板2に取り付けたときに回転方向となる方向について、傾斜面を有するように形成されており、内層13と外層14とを接合したときに、セグメントチップ3全体として傾斜面を有しない形状となっている。セグメントチップ3の回転方向の長さLに対する、内層13と外層14の傾斜面の傾斜量Dは、砥粒の粒径より大きくなるようにしている。
なお、図2では、内層13はその一方向に幅が狭まる形状のものを示しているが、内層13の形状はこれに限定されるものではなく、内層13と外層14の境界面15が、回転方向となる方向について傾斜面となるようになっていれば、他の形状であってもよい。例えば、内層13の2つの傾斜面が、回転方向となる方向について同一の方向に傾斜していてもよい。
図2に示す方法で作製されたセグメントチップ(発明品)と、図3に示す方法で作製されたセグメントチップ(従来品)について、研削試験を行った。試験条件を表1に示す。
2 基板
3 セグメントチップ
4 スリット
5 穴
11 砥粒
12 結合材
13 内層
14 外層
15 境界面
16 窪み
17 凸部
Claims (3)
- 砥粒と結合材とを焼結して形成されるセグメントチップの製造方法において、研削時に回転方向となる方向について傾斜面を有するように形成した内層と外層とを、回転方向に垂直な方向について内層の両側に外層が配置されるように接合して焼結することを特徴とするセグメントチップの製造方法。
- セグメントチップの回転方向の長さに対する前記内層と外層の傾斜面の傾斜量を、砥粒の粒径より大きくしたことを特徴とする請求項1記載のセグメントチップの製造方法。
- 請求項1または2記載のセグメントチップの製造方法によって製造されたセグメントチップを用いた回転砥石。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005071822A JP4326488B2 (ja) | 2005-03-14 | 2005-03-14 | セグメントチップの製造方法および回転砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005071822A JP4326488B2 (ja) | 2005-03-14 | 2005-03-14 | セグメントチップの製造方法および回転砥石 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006247822A true JP2006247822A (ja) | 2006-09-21 |
JP4326488B2 JP4326488B2 (ja) | 2009-09-09 |
Family
ID=37088825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005071822A Expired - Fee Related JP4326488B2 (ja) | 2005-03-14 | 2005-03-14 | セグメントチップの製造方法および回転砥石 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4326488B2 (ja) |
-
2005
- 2005-03-14 JP JP2005071822A patent/JP4326488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4326488B2 (ja) | 2009-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5100225B2 (ja) | 傾斜溝入り砥石及びその製造方法 | |
KR20060100290A (ko) | 마찰체가 있는 금속 절삭인서트 | |
JPH03277412A (ja) | ねじれ刃を有する切削工具及びその製造方法 | |
CN109015339B (zh) | 研磨工具及其制造方法 | |
CN105965402A (zh) | 磨削磨轮 | |
JP4340184B2 (ja) | 砥石 | |
JP4326488B2 (ja) | セグメントチップの製造方法および回転砥石 | |
JPS6311283A (ja) | ダイヤモンド砥石とその成形方法 | |
JP7152922B2 (ja) | 研削ホイールの製造方法 | |
US11155003B2 (en) | Method for producing a green body layer by layer from pulverous material by means of insert elements arranged in a defined manner | |
JP2006321006A (ja) | 研削チップ体の製造方法及び塗膜剥離具用回転砥石 | |
JP2006082197A (ja) | 砥石車 | |
JP2007237367A (ja) | 研削工具 | |
JP2008119819A (ja) | 凹部入り砥石の製造方法 | |
KR100959022B1 (ko) | 2단 입도 커터휠 및 그 제조방법 | |
KR101457066B1 (ko) | 다결정 다이아몬드 소결체 및 그 제조방법 | |
JP2007044797A (ja) | 超砥粒カッター及びその製造方法 | |
KR100802213B1 (ko) | 초경질 소결체와 탄성재를 이용한 성형공구 및 그 제조방법 | |
JP4334514B2 (ja) | 研磨砥石 | |
JP3115657U (ja) | ダイヤモンドカッター | |
KR100459810B1 (ko) | 연삭휠 및 이를 가공하기 위한 연삭휠의 가공장치와연삭휠의 가공금형과 연삭휠의 가공방법 | |
JP3998648B2 (ja) | カップ型回転砥石 | |
JP2006198702A (ja) | 超砥粒工具 | |
KR100398776B1 (ko) | 자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부제작 방법 | |
JPS6346227Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080828 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090602 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090609 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120619 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4326488 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120619 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130619 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |