TWI755729B - 積體電路及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種積體電路，包括基底、第一半導體元件以及第二半導體元件。基底具有分隔開的高電壓區與低電壓區。第一半導體元件位於高電壓區。第一半導體元件包括第一氧化層以及第一閘極。第一氧化層嵌入基底內。第一閘極位於第一氧化層上。第一閘極為多晶閘極。第二半導體元件位於低電壓區。第二半導體元件包括第二氧化層以及第二閘極。第二氧化層嵌入基底內。第二閘極位於第二氧化層上。第二閘極為金屬閘極。另提供一種積體電路的製造方法。

Description

積體電路及其製造方法
本發明是有關於一種半導體裝置，且特別是有關於一種積體電路及其製造方法。
近年來，隨著電子產業的蓬勃發展，使得積體電路(Integral Circuit, IC)受到廣泛運用，為因應電子產業日新月異的需求，許多關於半導體的製程技術亦隨之迅速發展。舉例而言，在系統單晶片(system on chip, SoC)的應用中，為因應電子元件的多樣性，會同時有不同操作電壓的需求，如同時具備高速的低電壓元件以及具備優異的元件可靠度之高電壓元件或記憶元件。
另一方面，當金屬閘極被應用至高電壓元件或記憶元件時，容易因大尺寸閘極而產生製程上的限制。舉例而言，在閘極後製程(gate-last)中，將虛設閘極(dummy gate)置換成金屬閘極(metal gate)時使用到的平坦化製程(如化學機械研磨製程, CMP)在大尺寸閘極上較容易產生碟狀凹陷(dishing)問題，進而可能會使元件無法有效運作。此外，目前有一種將上述大尺寸閘極切割成多個獨立分離區塊的閘極設計方式，以避免閘極後製程中可能發生的閘極凹陷問題。然而，在此種閘極設計方式中這些獨立分離區塊需以插塞及透過金屬層電連接在一起，如此一來，很有可能會對積體電路的電性表現產生不良影響。
本發明提供一種積體電路及其製造方法，其可以滿足不同電壓區上的半導體元件的電壓操作需求，以使其具備元件多樣性又可以維持一定的性能。
本發明提供一種積體電路，包括基底、第一半導體元件以及第二半導體元件。基底具有分隔開的高電壓區與低電壓區。第一半導體元件位於高電壓區。第一半導體元件包括第一氧化層以及第一閘極。第一氧化層嵌入基底內。第一閘極位於第一氧化層上。第一閘極為多晶閘極。第二半導體元件位於低電壓區。第二半導體元件包括第二氧化層以及第二閘極。第二氧化層嵌入基底內。第二閘極位於第二氧化層上。第二閘極為金屬閘極。
本發明提供一種積體電路的製造方法，至少包括以下步驟。提供基底，其中基底具有分隔開的高電壓區、中電壓區與低電壓區。分別形成氧化層於高電壓區、中電壓區與低電壓區上，其中氧化層嵌入基底內。分別形成多晶材料於高電壓區、中電壓區與低電壓區上的氧化層上。至少形成罩幕材料於高電壓區上。藉由罩幕材料至少移除低電壓區上的多晶材料。移除罩幕材料。形成金屬材料於基底上。對金屬材料進行平坦化製程，以至少於低電壓區上形成金屬閘極。
基於上述，由於積體電路上的不同電壓區上的半導體元件具有不同的電壓操作需求，因此可以對應選擇其區域內的閘極材料，舉例而言，高電壓區的第一半導體元件的第一閘極可以為多晶閘極，以使第一半導體元件具備優異的元件可靠度，而低電壓區的第二半導體元件的第二閘極可以為金屬閘極，以使第二半導體元件具備優異的操作速度，因此本發明的積體電路可以滿足不同電壓區上的半導體元件的電壓操作需求，以使其具備元件多樣性又可以維持一定的性能。此外，高電壓區的第一半導體元件的第一閘極由於非金屬閘極，因此可以避免形成金屬閘極過程中使用平坦化製程所產生的碟狀凹陷問題。進一步而言，藉由罩幕材料的形成可以保護高電壓區上的第一多晶材料，使第一多晶材料於後續製程中不會被置換成金屬閘極而使第一閘極為多晶閘極，且第一閘極也不會被切割成多個區塊，因此本發明可以在具備元件多樣性的情況下同時可以避免其中的高電壓區的第一閘極產生碟狀凹陷的問題而維持較佳的電性表現。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
本文所使用之方向用語（例如，上、下、右、左、前、後、頂部、底部）僅作為參看所繪圖式使用且不意欲暗示絕對定向。
除非另有明確說明，否則本文所述任何方法絕不意欲被解釋為要求按特定順序執行其步驟。
參照本實施例之圖式以更全面地闡述本發明。然而，本發明亦可以各種不同的形式體現，而不應限於本文中所述之實施例。圖式中的層或區域的厚度、尺寸或大小會為了清楚起見而放大。相同或相似之參考號碼表示相同或相似之元件，以下段落將不再一一贅述。
圖1A至圖1D是依據本發明一實施例的積體電路的部分製造方法的部分剖面示意圖。在本實施例中，積體電路10的製造過程可以包括以下步驟。
請參照圖1A，提供基底100。基底100可以是半導體基底。舉例而言，基底100例如是矽基底，但本發明不限於此。進一步而言，基底100可以具有分隔開的高電壓區HV、中電壓區MV與低電壓區LV，因此後續可以於其上分別形成具有不同操作電壓需求的半導體元件。舉例而言，中電壓區MV可以位於高電壓區HV與低電壓區LV之間。
在一實施例中，基底100可以包括多個隔離結構1001，以將高電壓區HV、中電壓區MV與低電壓區LV分隔開。隔離結構1001例如是淺溝渠隔離(STI)結構，但本發明不限於此。
應說明的是，本發明不限制高電壓區HV、中電壓區MV與低電壓區LV之間的排列方式，可以視實際設計上的需求而定。在此，高電壓區HV的定義可以為操作電壓在正負電壓20伏特(V)至60伏特之間；中電壓區MV的定義可以為操作電壓在正負電壓3.3伏特至18伏特之間；而低電壓區LV的定義可以為操作電壓在正電壓1.8伏特至負電壓1.8伏特之間。
請繼續參照圖1A，於高電壓區HV、中電壓區MV與低電壓區LV上分別形成氧化層11，其中氧化層11可以嵌入基底100內。舉例而言，氧化層11可以包括位於高電壓區HV的第一氧化層111、位於低電壓區LV的第二氧化層121以及位於中電壓區MV的第三氧化層131。在此，氧化層11可以是適宜的閘介電材料並藉由適宜的方法所形成，本發明不限於此。
在一實施例中，第一氧化層111與第二氧化層121及第三氧化層131可以是完全嵌入基底100內。在另一實施例中，第一氧化層111與第二氧化層121可以是完全嵌入基底100內，第三氧化層131可以是部分嵌入基底100內，但本發明不限於此。
在一實施例中，為了使後續形成於氧化層11上的構件可以達到預期高度，因此，可以形成具有嵌入深度差異的氧化層11。進一步而言，第一氧化層111嵌入基底100的深度D1、第三氧化層131嵌入基底100的深度D3與第二氧化層121嵌入基底100的深度D2可以不同。舉例而言，第一氧化層111嵌入基底100的深度D1、第三氧化層131嵌入基底100的深度D3與第二氧化層121嵌入基底100的深度D2可以是依序遞減。換句話說，第一氧化層111的底面111b可以是低於第三氧化層131的底面131b；而第三氧化層131的底面131b可以是低於第二氧化層121的底面121b，因此，第一氧化層111、第三氧化層131與第二氧化層121之間可以呈現如階梯狀。
在一實施例中，第一氧化層111的頂面可以是與第二氧化層121及第三氧化層131的頂面共平面，但本發明不限於此。
請繼續參照圖1A，分別形成多晶材料13於高電壓區HV、中電壓區MV與低電壓區LV的氧化層11上。舉例而言，多晶材料13可以包括形成於第一氧化層111上的第一多晶材料113、形成於第二氧化層121上的第二多晶材料123以及形成於第三氧化層131上的第三多晶材料133。多晶材料13例如是多晶矽，而其形成方法例如是化學氣相沉積法(chemical vapor deposition, CVD)，但本發明不限於此。
在一實施例中，第一多晶材料113的頂面113a可以與第三多晶材料133的頂面133a實質上共平面且低於第二多晶材料123的頂面123a，但本發明不限於此。
在本實施例中，還可以分別形成高介電常數材料12於高電壓區HV、中電壓區MV與低電壓區LV上的氧化層11與多晶材料13之間。舉例而言，高介電常數材料12可以包括夾於第一氧化層111與第一多晶材料113之間的第一高介電常數材料112、夾於第二氧化層121與第二多晶材料123之間的第二高介電常數材料122以及夾於第三氧化層131與第三多晶材料133之間的第三高介電常數材料132。高介電常數材料12例如是HfO x、HfSiO x、HfSiON、ZrO 2、HfZrO x、AlO x或TiO x或其組合，但本發明不限於此。
請繼續參照圖1A，於基底100上全面地形成第一介電材料140，以覆蓋高電壓區HV、中電壓區MV與低電壓區LV上的多晶材料13，其中第一介電材料140具有多個開口142。舉例而言，第一介電材料140例如是共形(conformal)形成於基底100上，以形成多個開口142，但本發明不限於此。接著，可以於多個開口142中形成第二介電材料150。第一介電材料140例如是氮化矽；而第二介電材料150例如是氧化矽，其形成方法例如是化學氣相沉積法，但本發明不限於此。
在本實施例中，因應高電壓區HV、中電壓區MV與低電壓區LV上的高度設計，第二介電材料150可以覆蓋高電壓區HV與中電壓區MV上的第一介電材料140，但本發明不限於此。在一實施例中，第二介電材料150的覆蓋高度例如是介於100埃(A)至300埃之間，但本發明不限於此。
此外，還可以分別形成金屬矽化物材料14於高電壓區HV、中電壓區MV與低電壓區LV上的第一介電材料140與多晶材料13之間。舉例而言，金屬矽化物材料14可以包括夾於第一介電材料140與第一多晶材料113之間的第一金屬矽化物材料114、夾於第一介電材料140與第二多晶材料123之間的第二金屬矽化物材料124以及夾於第一介電材料140與第三多晶材料133之間的第三金屬矽化物材料134。金屬矽化物材料14例如是矽化鎳(NiSi)，但本發明不限於此。
請參照圖1B，至少於高電壓區HV上形成罩幕材料160，以保護高電壓區HV上的第一多晶材料113，使第一多晶材料113於後續製程中不會被置換成金屬閘極。罩幕材料160例如是光阻材料。
在本實施例中，罩幕材料160可以是形成於高電壓區HV與中電壓區MV上，換句話說，罩幕材料160可以不形成於低電壓區LV上，但本發明不限於此。
請繼續參照圖1B，藉由罩幕材料160至少移除低電壓區LV上的第二多晶材料123。在本實施例中，藉由罩幕材料160可以是僅移除低電壓區LV上的第二多晶材料123。換句話說，高電壓區HV上的第一多晶材料113與中電壓區MV上的第三多晶材料133沒有被移除，但本發明不限於此。另一方面，罩幕材料160可以是往低電壓區LV方向延伸至相鄰的隔離結構1001上，以防止利用蝕刻製程移除低電壓區LV上的第三多晶材料123時發生側向蝕刻的現象，因此，第二多晶材料123上的第二金屬矽化物材料124與部分第一介電材料140可以一起被移除，以暴露出第二高介電常數材料122。
請同時參照圖1C與圖1D，移除罩幕材料160並於基底100上形成金屬材料170。金屬材料170例如是鋁，但本發明不限於此。接著，對金屬材料170進行平坦化製程，以至少於低電壓區LV上形成第二閘極125，其中第二閘極125為金屬閘極。平坦化製程例如是化學機械研磨製程。另一方面，由於高電壓區HV上的第一多晶材料113與中電壓區MV上的第三多晶材料133沒有被移除，因此，高電壓區HV上的第一多晶材料113構成的第一閘極115為多晶閘極，中電壓區MV上的第三多晶材料133構成的第三閘極135為多晶閘極，但本發明不限於此。
進一步而言，高電壓區HV上依序堆疊的第一氧化層111、第一高介電常數材料112、第一閘極115與第一金屬矽化物材料114可以構成第一半導體元件110；低電壓區LV上依序堆疊的第二氧化層121、第二高介電常數材料122、第二閘極125與第二金屬矽化物材料124可以構成第二半導體元件120；而中電壓區MV上依序堆疊的第三氧化層131、第三高介電常數材料132、第三閘極135與第三金屬矽化物材料134可以構成第三半導體元件130。
應說明的是，本發明不限制第一半導體元件110、第二半導體元件120與第三半導體元件130的組成，且第三半導體元件130的存在也是可選擇的，只要第一半導體元件110中的第一閘極115為多晶閘極，第二半導體元件120中的第二閘極125為金屬閘極皆屬於本發明的保護範圍。
在一實施例中，由第二介電材料150所構成的介電層可以是位於第一半導體元件110與第二半導體元件120之間。此外，第二介電材料150所構成的介電層的頂面150a可以與第二閘極125的頂面125a實質上共平面，但本發明不限於此。
經過上述製程後即可大致上完成本實施例之積體電路10的製作。在本實施例中，由於積體電路10上的不同電壓區上的半導體元件具有不同的電壓操作需求，因此可以對應選擇其區域內的閘極材料，舉例而言，高電壓區HV的第一半導體元件110的第一閘極115可以為多晶閘極，以使第一半導體元件110具備優異的元件可靠度，而低電壓區LV的第二半導體元件120的第二閘極125可以為金屬閘極，以使第二半導體元件120具備優異的操作速度，因此本發明的積體電路10可以滿足不同電壓區上的半導體元件的電壓操作需求，以使其具備元件多樣性又可以維持一定的性能。此外，高電壓區HV的第一半導體元件110的第一閘極115由於非金屬閘極，因此可以避免形成金屬閘極過程中使用平坦化製程所產生的碟狀凹陷問題。進一步而言，藉由罩幕材料160的形成可以保護高電壓區HV上的第一多晶材料113，使第一多晶材料113於後續製程中不會被置換成金屬閘極而使第一閘極115為多晶閘極，且第一閘極115也不會被切割成多個區塊，因此本發明可以在具備元件多樣性的情況下同時可以避免其中的高電壓區HV的第一閘極115產生碟狀凹陷的問題而維持較佳的電性表現。
在此必須說明的是，以下實施例沿用上述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同或近似的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明，關於省略部分的說明可參考前述實施例，下述實施例不再重複贅述。
圖2A至圖2D是圖1A的氧化層的一製造方法的部分剖面示意圖。圖3A至圖3G是圖1A的氧化層的另一製造方法的部分剖面示意圖。
請同時參照圖2A至圖2D，在一實施例中，例如是藉由以下步驟形成圖1A中具有嵌入深度差異的氧化層11。
首先，如圖2A所示，依序形成氧化材料層101與氮化材料層102於基底100上，其中氧化材料層101例如是氧化矽，氮化材料層102例如是氮化矽，但本發明不限於此。接著，如圖2B所示，可以藉由微影蝕刻製程移除部分氧化材料層101、氮化材料層102與基底100，以形成由氮化材料層102的頂面102a貫穿延伸至基底100的凹陷R。然後，如圖2C所示，可以於凹陷R中形成氧化層11，其中形成氧化層11的方法例如是局部氧化法(Local Oxidation of Silicon, LOCOS)或乾氧法(Dry O 2)。之後，如圖2D所示，移除剩餘的氮化材料層102。
請同時參照圖3A至圖3G，在另一實施例中，例如是藉由以下步驟形成圖1A中具有嵌入深度差異的氧化層11。
首先，如圖3A所示，依序形成氧化材料層101與氮化材料層102於基底100上，其中氧化材料層101例如是氧化矽，氮化材料層102例如是氮化矽，但本發明不限於此。接著，如圖3B所示，可以藉由微影蝕刻製程移除部分氧化材料層101、氮化材料層102與基底100，以形成由氮化材料層102的頂面102a貫穿延伸至基底100的第一凹陷R1。然後，如圖3C所示，於第一凹陷R1中形成犧牲層103，其中犧牲層103的材料例如是有機填充物(UL)。
之後，如圖3D所示，可以藉由微影蝕刻製程移除另一部分氧化材料層101、氮化材料層102與基底100，以形成由氮化材料層102的頂面102a貫穿延伸至基底100的第二凹陷R2，其中第二凹陷R2的深度可以是小於第一凹陷R1的深度。接著，如圖3E所示，於第二凹陷R2中形成犧牲層104，其中犧牲層104的材料例如是有機填充物(UL)。
接著，如圖3F所示，可以重複上述步驟，以形成具有不同深度差的凹陷及位於凹陷中的犧牲層之後，移除全部凹陷中的犧牲層，再於具有不同深度差的凹陷中形成氧化層11，其中氧化層11可以是覆蓋氮化材料層102的頂面102a。然後，如圖3G所示，對氧化層11進行平坦化製程並移除剩餘的氮化材料層102，所形成的具有嵌入深度差異的氧化層11與氧化材料層101共平面。
應說明的是，本發明不限制以前述方式形成具有嵌入深度差異的氧化層11，且前述凹陷的深度差也可以視實際設計上的需求而定。
圖4A至圖4C是依據本發明另一實施例的積體電路的部分製造方法的部分剖面示意圖。在本實施例中，僅繪示出與圖1A至圖1D實施例的積體電路10有差異的步驟，且其類似的構件以相同的標號表示，且具有類似的功能、材質或形成方式，並省略描述。
請參照圖4A，與圖1A類似，差異在於高電壓區HV與中電壓區MV上的第一介電材料140可以被暴露出來。換句話說，第二介電材料1501沒有覆蓋高電壓區HV與中電壓區MV上的第一介電材料140。進一步而言，高電壓區HV與中電壓區MV上的第一介電材料140的頂面可以與第二介電材料1501的頂面實質上共平面。
請參照圖4B，與圖1B類似，差異在於罩幕材料160與高電壓區HV與中電壓區MV上的第一介電材料140可以直接接觸。進一步而言，由於第二介電材料1501沒有覆蓋高電壓區HV與中電壓區MV上的第一介電材料140，因此，罩幕材料160可以直接形成於高電壓區HV與中電壓區MV上的第一介電材料140上。
請參照圖4C，與圖1C類似，差異在於金屬材料170與高電壓區HV與中電壓區MV上的第一介電材料140第一介電材料140可以直接接觸。之後可以對金屬材料170進行平坦化製程，以形成如圖1D的結構，於此不再贅述。
圖5A至圖5C是依據本發明又一實施例的積體電路的部分製造方法的部分剖面示意圖。圖6A至圖6B是依據本發明再一實施例的積體電路的部分製造方法的部分剖面示意圖。應說明的是，圖5A為接續圖1A的步驟，圖6A為接續圖4A的步驟，且其類似的構件以相同的標號表示，且具有類似的功能、材質或形成方式，並省略描述。
請同時參照圖5A與圖6A，其中圖5A與圖1B類似，而圖6A與圖4B類似，差異皆在於罩幕材料1601可以是僅形成於高電壓區HV上，換句話說，罩幕材料1601可以不形成於中電壓區MV與低電壓區LV上，因此藉由罩幕材料1601還可以移除中電壓區MV上的第三多晶材料133(如圖1A所示)。
請同時參照圖5B與圖6B，其中圖5B與圖1C類似，而圖6B與圖4C類似，差異皆在於金屬材料170可以進一步填入移除中電壓區MV上的第三多晶材料133後的位置。
請參照圖5C，其中圖5C與圖1D類似，差異皆在於對金屬材料170進行平坦化製程，可以進一步於中電壓區MV上形成第三閘極1351，其中第三閘極1351為金屬閘極。此外，移除中電壓區MV上的第三多晶材料133時可以一併移除其上方的第三金屬矽化物材料134，因此在本實施例中，第二閘極125的頂面125a、第三閘極1351的頂面1351a與第一金屬矽化物材料114的頂面114a實質上共平面。另一方面，圖6B之後可以接續上述圖5C至圖5D的步驟，以形成如圖5D的結構，因此，於此不再贅述。
綜上所述，本發明由於積體電路上的不同電壓區上的半導體元件具有不同的電壓操作需求，因此可以對應選擇其區域內的閘極材料，舉例而言，高電壓區的第一半導體元件的第一閘極可以為多晶閘極，以使第一半導體元件具備優異的元件可靠度，而低電壓區的第二半導體元件的第二閘極可以為金屬閘極，以使第二半導體元件具備優異的操作速度，因此本發明的積體電路可以滿足不同電壓區上的半導體元件的電壓操作需求，以使其具備元件多樣性又可以維持一定的性能。此外，高電壓區的第一半導體元件的第一閘極由於非金屬閘極，因此可以避免形成金屬閘極過程中使用平坦化製程所產生的碟狀凹陷問題。進一步而言，藉由罩幕材料的形成可以保護高電壓區上的第一多晶材料，使第一多晶材料於後續製程中不會被置換成金屬閘極而使第一閘極為多晶閘極，且第一閘極也不會被切割成多個區塊，因此本發明可以在具備元件多樣性的情況下同時可以避免其中的高電壓區的第一閘極產生碟狀凹陷的問題而維持較佳的電性表現。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
10:積體電路 1001:隔離結構 101:氧化材料層 102:氮化材料層 103、104:犧牲層 11、111、121、131:氧化層 111b、121b、131b:底面 102a、113a、114a、123a、125a、133a、1351a、150a:頂面 12、112、122、132:高介電常數材料 13、113、123、133:多晶材料 14、114、124、134:金屬矽化物材料 100:基底 110、120、130:半導體元件 115、125、135、1351:閘極 140、150、1501:介電材料 142:開口 160、1601:罩幕材料 170:金屬材料 D1、D2、D3:深度 HV:高電壓區 MV:中電壓區 LV:低電壓區 R、R1、R2:凹陷
圖1A至圖1D是依據本發明一實施例的積體電路的部分製造方法的部分剖面示意圖。 圖2A至圖2D是圖1A的氧化層的一製造方法的部分剖面示意圖。 圖3A至圖3G是圖1A的氧化層的另一製造方法的部分剖面示意圖。 圖4A至圖4C是依據本發明另一實施例的積體電路的部分製造方法的部分剖面示意圖。 圖5A至圖5C是依據本發明又一實施例的積體電路的部分製造方法的部分剖面示意圖。 圖6A至圖6B是依據本發明再一實施例的積體電路的部分製造方法的部分剖面示意圖。
10:積體電路 1001:隔離結構 11、111、121、131:氧化層 125a、150a:頂面 12、112、122、132:高介電常數材料 14、114、134:金屬矽化物材料 100:基底 110、120、130:半導體元件 115、125、135:閘極 140、150:介電材料 D1、D2、D3:深度 HV:高電壓區 MV:中電壓區 LV:低電壓區

Claims (20)

  1. 一種積體電路，包括：基底，具有分隔開的高電壓區與低電壓區；第一半導體元件，位於所述高電壓區，其中所述第一半導體元件包括：第一氧化層，嵌入所述基底內；以及第一閘極，位於所述第一氧化層上，其中所述第一閘極為多晶閘極；以及第二半導體元件，位於所述低電壓區，其中所述第二半導體元件包括：第二氧化層，嵌入所述基底內，其中所述第一氧化層與所述第二氧化層具有嵌入深度差異；以及第二閘極，位於所述第二氧化層上，其中所述第二閘極為金屬閘極。
  2. 如請求項1所述的積體電路，更包括第三半導體元件，其中：所述基底更包括與所述高電壓區以及所述低電壓區分隔開的中電壓區；所述第三半導體元件位於所述中電壓區上，且所述第三半導體元件包括：第三氧化層，嵌入所述基底內；以及第三閘極，位於所述第三氧化層上。
  3. 如請求項2所述的積體電路，其中所述第三閘極為多晶閘極或金屬閘極。
  4. 如請求項2所述的積體電路，其中所述第一氧化層嵌入所述基底的深度、所述第三氧化層嵌入所述基底的深度與所述第二氧化層嵌入所述基底的深度不同。
  5. 如請求項4所述的積體電路，其中所述第一氧化層嵌入所述基底的深度、所述第三氧化層嵌入所述基底的深度與所述第二氧化層嵌入所述基底的深度依序遞減。
  6. 如請求項4所述的積體電路，其中所述第一氧化層的底面低於所述第三氧化層的底面，所述第三氧化層的所述底面低於所述第二氧化層的底面。
  7. 如請求項4所述的積體電路，其中所述第一閘極的頂面與所述第三閘極的頂面實質上共平面且低於所述第二閘極的頂面。
  8. 如請求項4所述的積體電路，其中所述第一氧化層的頂面、所述第二氧化層的頂面及所述第三氧化層的頂面共平面。
  9. 如請求項1所述的積體電路，更包括多個介電層，位於所述第一半導體元件與所述第二半導體元件之間，其中所述多個介電層的頂面與所述第二閘極的頂面實質上共平面。
  10. 一種積體電路的製造方法，包括：提供基底，其中所述基底具有分隔開的高電壓區、中電壓區與低電壓區； 分別形成氧化層於所述高電壓區、所述中電壓區與所述低電壓區上，其中所述氧化層嵌入所述基底內；分別形成多晶材料於所述高電壓區、所述中電壓區與所述低電壓區的所述氧化層上；至少形成罩幕材料於所述高電壓區上；藉由所述罩幕材料至少移除所述低電壓區上的所述多晶材料；移除所述罩幕材料；形成金屬材料於所述基底上；對所述金屬材料進行平坦化製程，以至少於所述低電壓區上形成金屬閘極。
  11. 如請求項10所述的積體電路的製造方法，其中所述罩幕材料僅形成於所述高電壓區上。
  12. 如請求項11所述的積體電路的製造方法，其中藉由所述罩幕材料移除所述中電壓區上的所述多晶材料。
  13. 如請求項10所述的積體電路的製造方法，其中所述罩幕材料形成於所述高電壓區與所述中電壓區上。
  14. 如請求項13所述的積體電路的製造方法，其中藉由所述罩幕材料僅移除所述低電壓區上的所述多晶材料。
  15. 如請求項10所述的積體電路的製造方法，其中：所述基底包括多個隔離結構，以分隔開所述高電壓區、所述中電壓區與所述低電壓區；以及 所述罩幕材料往所述低電壓區方向延伸至相鄰的所述隔離結構上。
  16. 如請求項10所述的積體電路的製造方法，其中形成所述多晶材料與形成所述罩幕材料之間更包括：形成第一介電材料於所述基底上，以覆蓋所述高電壓區、所述中電壓區與所述低電壓區上的所述多晶材料，其中所述第一介電材料具有多個開口；以及形成第二介電材料於所述多個開口中。
  17. 如請求項16所述的積體電路的製造方法，其中所述第二介電材料覆蓋所述高電壓區上的所述第一介電材料。
  18. 如請求項16所述的積體電路的製造方法，其中所述高電壓區上的所述第一介電材料被暴露出來。
  19. 如請求項10所述的積體電路的製造方法，其中形成所述氧化層的步驟包括：依序形成氧化材料層與氮化材料層於所述基底上；藉由微影蝕刻製程移除部分所述氧化材料層、所述氮化材料層與所述基底，以形成由所述氮化材料層的頂面貫穿延伸至所述基底的凹陷；以及於所述凹陷中形成所述氧化層。
  20. 如請求項19所述的積體電路的製造方法，其中形成所述氧化層的步驟更包括：於所述凹陷中形成犧牲層；以及 移除所述犧牲層之後於所述凹陷中形成所述氧化層。
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