TWI755694B - 半導體元件及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本揭露提供半導體元件及其製造方法。半導體元件包括：第一磊晶層；第二磊晶層，設置於第一磊晶層上；第一半導體層，由第二磊晶層的上方往下延伸而接觸第二磊晶層，其中第一半導體層的縱向延伸區域具有主體部以及在主體部下方且自主體部延伸至第二磊晶層的延伸部，且主體部的寬度大於延伸部的寬度；以及第二半導體層，設置於第二磊晶層上並側向環繞第一半導體層的縱向延伸區域，其中第二半導體層的一部分延伸於第一半導體層的主體部與第二磊晶層之間，且交疊於第一半導體層的主體部與第二磊晶層。

Description

半導體元件及其製造方法
本揭露是有關於一種半導體元件及其製造方法，且特別是有關於一種異質雙極性接面電晶體(heterojunction bipolar transistor，HBT)元件及其製造方法。
雙極性接面電晶體(bipolar junction transistor，BJT)為一種具有三端點的半導體元件。與單極性電晶體(例如是場效應電晶體)不同，BJT的運作涉及電子與電洞兩種載子的流動，故具有雙極性。BJT能夠作為訊號放大器，且具有功率控制能力佳、高速運作及高耐久性等優點。
異質雙極性接面電晶體(heterojunction bipolar transistor，HBT)為一種BJT。HBT的射極與基極採用不同的材料，而使得射極與基極形成異質接面(heterojunction)。相較於具有均質接面的BJT而言，HBT能夠處理更高頻的訊號。因此，HBT能夠被運用於通訊元件、高速電路等應用中。
本揭露提供一種HBT及其製造方法，能夠提高HBT元件的操作頻率。
本揭露的一個態樣提供一種半導體元件。所述半導體元件包括：第一磊晶層，具有第一導電型；第二磊晶層，設置於所述第一磊晶層上，且具有與所述第一導電型相反的第二導電型；第一半導體層，由所述第二磊晶層的上方往下延伸而接觸所述第二磊晶層，且具有所述第一導電型，其中所述第一半導體層的縱向延伸區域具有主體部以及在所述主體部下方且自所述主體部的底端延伸至所述第二磊晶層的延伸部，且所述主體部的寬度大於所述延伸部的寬度；以及第二半導體層，設置於所述第二磊晶層上並側向環繞所述第一半導體層的所述縱向延伸區域，其中所述第二半導體層的一部分延伸於所述第一半導體層的所述主體部與所述第二磊晶層之間，且在垂直方向上交疊於所述第一半導體層的所述主體部與所述第二磊晶層。
在一些實施例中，所述第二半導體層的所述部分與所述第一半導體層的所述延伸部側向間隔開。
在一些實施例中，所述第二半導體層的所述部分藉由襯墊圖案而側向連接於所述第一半導體層的所述延伸部。
在一些實施例中，所述半導體元件更包括絕緣層，延伸於所述第一半導體層的所述主體部與所述第二半導體層之間以及所述第一半導體層的所述主體部與所述襯墊圖案之間。
在一些實施例中，所述第一半導體層更具有橫向延伸區域，其中所述縱向延伸部分位於所述橫向延伸區域下方並由所述橫向延伸區域的底端往下延伸，且所述橫向延伸區域在所述垂直方向上與所述第二半導體層隔開。
在一些實施例中，所述第一半導體層的所述橫向延伸區域藉由介電層而連接於所述第二半導體層。
本揭露的另一個態樣提供一種半導體元件的製造方法。所述方法包括：在基底上依序形成第一磊晶層與第二磊晶層；在所述第二磊晶層上形成襯墊圖案與遮罩圖案，其中所述襯墊圖案位於所述第二磊晶層與所述遮罩圖案之間，且所述襯墊圖案的側壁相對於所述遮罩圖案的側壁而內縮；在所述第二磊晶層上形成第一半導體層，其中所述第一半導體層覆蓋所述遮罩圖案的側壁且延伸至所述遮罩圖案與所述第二磊晶層之間，且所述第一半導體層的最頂端低於所述遮罩圖案的頂面；移除所述遮罩圖案，以暴露出所述第一半導體層的內壁以及所述襯墊圖案的頂面；移除所述襯墊圖案的中心部分，以暴露出所述第二磊晶層的一部分；以及在所述第二磊晶層的暴露部分上形成第二半導體層。
在一些實施例中，形成所述第一半導體層的方法包括：在所述第二磊晶層上形成覆蓋所述遮罩圖案的半導體材料層；以及對所述半導體材料層進行回蝕刻，以形成所述第一半導體層。
在一些實施例中，在移除所述遮罩圖案之後且在移除所述襯墊圖案的所述中心部分之前，更包括：形成覆蓋所述第一半導 體層的所述內壁以及所述襯墊圖案的所述頂面的絕緣層；在所述絕緣層上形成覆蓋所述第一半導體層的所述內壁以及所述襯墊圖案的邊緣部分的間隙壁；以所述間隙壁為遮罩移除所述絕緣層的一部分，以暴露出所述襯墊圖案的所述中心部分；以及移除所述間隙壁。
在一些實施例中，藉由等向性蝕刻製程移除所述襯墊圖案的所述中心部分。
基於上述，本揭露的半導體元件可為一種HBT元件，且包括作為基極的磊晶層、作為基極接觸層的半導體層以及作為射極的另一半導體層。射極由基極的上方往下延伸而接觸基極，且射極的縱向延伸區域具有主體部以及由主體部的底端往下延伸而接觸基極的延伸部。主體部的寬度大於延伸部的寬度。基極接觸層側向環繞射極的縱向延伸區域，且更延伸至射極的主體部與基極之間。如此一來，可增加基極接觸層與基極的接觸面積，進而降低基極接觸層與基極之間的接觸電阻。此接觸電阻反比於半導體元件的操作頻率。因此，降低上述接觸電阻可使半導體元件能夠操作於更高的頻率。
10:半導體元件
100:基底
102:井區
104、114:磊晶層
106、108:隔離結構
106a:上部
106b:下部
110、112:重摻雜區
114p、114m:部分
116:襯墊層
116’:襯墊圖案
118:遮罩層
118’:遮罩圖案
120、128:半導體層
120a:延伸部分
122:介電層
124:絕緣層
126:間隙壁
128b:本體部
128e:延伸部
130:金屬矽化物層
RS、RS’:凹陷
S100、S102、S104、S106、S108、S110、S112、S114、S116、S118、S120、S122、S124、S126、S128、S130:步驟
圖1是依照本發明一些實施例的半導體元件的製造方法的流程圖。
圖2A至圖2P是在圖1的製造流程中各階段的結構的剖視示意圖。
圖1是依照本發明一些實施例的半導體元件的製造方法的流程圖。圖2A至圖2P是在圖1的製造流程中各階段的結構的剖視示意圖。
根據本發明一些實施例，上述半導體元件(如圖2P所示的半導體元件10)為一種雙極性接面電晶體(bipolar junction transistor，BJT)元件，例如是一種異質雙極性接面電晶體(heterojunction bipolar transistor，HBT)元件。在一些實施例中，上述半導體元件的製造方法包括下述步驟。
請參照圖1與圖2A，進行步驟S100，以在基底100中形成井區102。在一些實施例中，基底100為半導體基底或半導體上覆絕緣體(semiconductor-on-insulator，SOI)基底。半導體基底或SOI基底中的半導體材料可包括元素半導體(例如Si、Ge等)、合金半導體(例如SiGe等)、化合物半導體(例如III-V族半導體等)等，且上述半導體材料可經摻雜為第一導電型或與第一導電型互補或相反的第二導電型。舉例而言，第一導電型可為N型，而第二導電型可為P型。井區102由基底100的表面往基底100的內部延伸。在一些實施例中，井區102的導電型不同於基底100的導電型。舉例而言，基底100可為第一導電型，而井區102可為 第二導電型。由於在後續步驟中井區102將會被其他構件覆蓋，故井區102也可稱作為埋入式井區(buried well)。此外，在一些實施例中，可藉由對基底100進行離子植入製程而形成井區102。
請參照圖1與圖2B，進行步驟S102，以在井區102上形成磊晶層104。在一些實施例中，磊晶層104可作為最終形成的HBT元件的集極(collector)，而井區102可作為集極的接觸區(contact region)之一部分。在此些實施例中，磊晶層104與井區102具有相同的導電型(例如是第一導電型)。此外，磊晶層104的摻雜濃度可低於井區102的摻雜濃度。作為替代地，磊晶層104的摻雜濃度也可約等於或高於井區102的摻雜濃度。在一些實施例中，磊晶層104的材料相異於基底100的材料。舉例而言，基底100的材料可包括Si，而磊晶層104的材料可包括SiC。然而，所屬領域中具有通常知識者可依據製程需求選擇基底100與磊晶層104的材料，基底100與磊晶層104並非必然由不同的材料構成。
請參照圖1與圖2C，進行步驟S104，以在目前的結構中形成隔離結構106與隔離結構108。隔離結構106與隔離結構108定義出最終形成的HBT元件的主動區(亦即隔離結構106與隔離結構108之間的區域)。需注意的是，由剖視圖(圖2C)來看，隔離結構106與隔離結構108可顯示為分離的結構。儘管如此，隔離結構106與隔離結構108的上視圖案(未繪示)可彼此相連，而圍繞上述的主動區。在一些實施例中，隔離結構106由磊晶層 104的表面穿過井區102而延伸至基底100中。在此些實施例中，隔離結構106可具有上部106a與下部106b。上部106a由磊晶層104的頂面延伸至磊晶層104中。在一些實施例中，上部106a可不貫穿磊晶層104，而使得上部106a的底端高於磊晶層104的底端。下部106b則可由上部106a的底端向下穿過井區102而延伸至基底100中。在一些實施例中，上部106a的寬度大於下部106a的寬度。另一方面，隔離結構108在結構上可相似於隔離結構106的上部106a，而由磊晶層104的頂面往下延伸至磊晶層104中。隔離結構106與隔離結構108可由絕緣材料構成。在特定實施例中，更可在隔離結構106的下部106b中填入導電材料或半導體材料(未繪示)。在此些特定實施例中，導電材料或半導體材料可被絕緣材料圍繞，以使導電材料或半導體材料的底面與側壁被絕緣材料覆蓋。
請參照圖1與圖2D，選擇性地進行步驟S106，而在磊晶層104中形成重摻雜區110重摻雜區112。重摻雜區110與重摻雜區112由磊晶層104的頂面往下延伸貫穿磊晶層104，而接觸下伏的井區102。在一些實施例中，重摻雜區110與重摻雜區112更可延伸至井區102中。重摻雜區110位於隔離結構106與隔離結構108所定義出的主動區內，而重摻雜區112可位於主動區外。換言之，重摻雜區110可位於隔離結構106與隔離結構108之間，而重摻雜區112則可位於隔離結構106與隔離結構108的外側。重摻雜區110、重摻雜區112、磊晶層104以及井區102皆具有第一 導電型，且重摻雜區110與重摻雜區112的摻雜濃度可高於磊晶層104的摻雜濃度。井區102與重摻雜區112可共同地作為最終形成的HBT元件的集極之接觸區。另外，藉由設置重摻雜區110，可調整集極與後續形成的基極(base)之間的空乏區之輪廓。在HBT應用於低電壓操作時，可設置重摻雜區110。作為替代地，當HBT元件應用於其他電壓範圍時，可省略設置重摻雜區110。在一些實施例中，可藉由離子植入製程形成重摻雜區110與重摻雜區112。
請參照圖1與圖2E，進行步驟S108，以依序形成磊晶層114、襯墊層116與遮罩層118。磊晶層114、襯墊層116與遮罩層118可覆蓋圖2D所示的結構，而上覆於磊晶層104、隔離結構106、隔離結構108、重摻雜區110與重摻雜區112上。磊晶層114可具有第二導電型，且可作為最終形成的HBT元件的基極。在一些實施例中，磊晶層114的材料包括包括SiGe。在設置有隔離結構106與隔離結構108的實施例中，磊晶層114的交疊於隔離結構106與隔離結構108的部分114p可具有多晶相，而磊晶層114的交疊於磊晶層104、重摻雜區110與重摻雜區112的其他部分114m則可具有單晶相。在特定情形下，多晶部分114p與單晶部分114m之間的交界(如圖2E的虛線所示)可斜向地延伸，但本揭露並不以此為限。另一方面，襯墊層116與遮罩層118形成於磊晶層114上，且襯墊層116位於磊晶層114與遮罩層118之間。襯墊層116可相對於遮罩層118而具有足夠的蝕刻選擇比，而可避免蝕刻襯 墊層116與遮罩層118的其中一者時影響另外一者。在一些實施例中，襯墊層116的材料包括氧化矽，而遮罩層118的材料包括氮化矽。此外，在一些實施例中，遮罩層118的厚度大於襯墊層116的厚度。舉例而言，遮罩層118的厚度對於襯墊層116的厚度之比值可大於7。
請參照圖1與圖2F，進行步驟S110，以圖案化襯墊層116與遮罩層118。經圖案化的襯墊層116(以下稱襯墊圖案116’)與經圖案化的遮罩層118(以下稱遮罩圖案118’)可交疊於形成在磊晶層104中的重摻雜區110。在一些實施例中，先圖案化遮罩層118再圖案化襯墊層116。在此些實施例中，可先在遮罩層118上形成光阻圖案(未繪示)，接著以此光阻圖案為遮罩而藉由非等向性蝕刻製程移除遮罩層118的一些部分，以形成遮罩圖案118’。隨後，以遮罩圖案118’為遮罩而移除襯墊層116的一些部分，以形成襯墊圖案116’。在圖案化襯墊層116的過程中，可使用等向性蝕刻製程，而使得蝕刻劑可側向地蝕刻襯墊層116的位於遮罩圖案118’的邊緣部分下方的部分。如此一來，所形成的襯墊圖案116’可相對於遮罩圖案118’的側壁而內縮。換言之，遮罩圖案118’的邊緣部分可不交疊於襯墊圖案116’。據此，後續所形成的半導體層120(如圖2G所示)可延伸至遮罩圖案118’的邊緣部分下方。
請參照圖1與圖2G，進行步驟S112，以形成半導體層120。此時，半導體層120可共形地且實質上全面地覆蓋圖2F所示的結構。換言之，半導體層120此時可覆蓋磊晶層114與遮罩 圖案118’。此外，半導體層120的延伸部分120a更可延伸至遮罩圖案118’的邊緣部分之下方。在一些實施例中，半導體層120側向連接於襯墊圖案116’。在替代實施例中，半導體層120並未接觸襯墊圖案116’。半導體層120可由半導體材料構成，並具有第二導電型。在一些實施例中，半導體層120的摻雜濃度高於基極(亦即磊晶層114)的摻雜濃度，且可作為基極(亦即磊晶層114)的接觸層。在一些實施例中，半導體層120的材料包括多晶矽。如上所述，由於半導體層120可橫向地延伸至遮罩圖案118’的邊緣部分之下方，故可增加半導體層120與磊晶層114的接觸面積，而可降低半導體層120與磊晶層114的接觸電阻。
請參照圖1與圖2H，進行步驟S114，對半導體層120進行回蝕刻(etch back)。在一些實施中，上述回蝕刻製程可進行至半導體層120的最頂端低於遮罩圖案118’的頂面。此時，遮罩圖案118’的頂面以及一部分的側壁暴露出來，且相較於半導體層120的最頂部而凸出。另外，半導體層120的厚度可在此回蝕刻製程中被減薄。所屬領域中具有通常知識者可依據製程需求調整回蝕刻製程的處理時間以調整半導體層120的形貌。本揭露並不以半導體層120的特定形貌為限，只要半導體層120的最頂端低於遮罩圖案118’的頂面。
請參照圖1與圖2I，進行步驟S116，以在目前結構上形成介電層122。在一些實施例中，介電層122全面地覆蓋圖2H所示的結構。換言之，介電層122可覆蓋半導體層120的頂面、遮 罩圖案118’的頂面以及遮罩圖案118’的一部分側壁。介電層122的材料可包括氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、其類似者或其組合。
請參照圖1與圖2J，進行步驟S118，以對介電層122進行平坦化製程。在此平坦化製程期間，可移除介電層122的頂部，而暴露出遮罩圖案118’的頂面。然而，經平坦化的介電層122仍覆蓋半導體層120以及遮罩圖案118’的一部分側壁。在一些實施例中，經平坦化的介電層122的頂面實質上共面於遮罩圖案118’的頂面。舉例而言，平坦化製程可包括化學機械研磨製程、蝕刻製程或其組合。由於半導體層120經回蝕刻而低於遮罩圖案118’且被介電層122覆蓋，故可避免半導體層120在縱向上直接接觸後續形成的射極(emitter)。
請參照圖1與圖2K，進行步驟S120，以移除遮罩圖案118’。如此一來，在目前結構上形成凹陷RS，而暴露出襯墊圖案116’的頂面、半導體層120的延伸部分120a的頂面、半導體層120的另一部分之內壁以及介電層122的一部分之內壁。後續步驟中所形成的射極可填充此凹陷RS。在一些實施例中，可藉由蝕刻製成移除遮罩圖案118’。舉例而言，此蝕刻製程可為等向性蝕刻製程或非等向性蝕刻製程。
請參照圖1與圖2L，進行步驟S122，以在目前的結構上依序形成絕緣層124以及間隙壁126。絕緣層124共形地且全面地毯覆於圖2K所示的結構上，且可由絕緣材料(例如是氮化矽)構成。在最終形成的HBT元件中(如圖2P所示)，半導體層120可 藉由絕緣層124而側向地與後續所形成的射極電性隔離。另一方面，間隙壁126形成於凹陷RS中，且覆蓋凹陷RS的側壁。儘管圖2L僅示出間隙壁126的兩相對之部分，間隙壁126實際上可環繞於凹陷RS的內側。間隙壁126可作為後續步驟中的蝕刻遮罩，且間隙壁126的底部所環繞的開口定義出絕緣層124與襯墊圖案116’即將被移除的部分。在一些實施例中，間隙壁126覆蓋凹陷RS的一部分底面，但至少暴露出襯墊圖案116’的一部分。如圖2L所示，間隙壁126覆蓋半導體層120的延伸部分120a以及襯墊圖案116’的邊緣部分，但並未覆蓋襯墊圖案116’的中心部分。在一些實施例中，間隙壁126可由半導體材料(例如是多晶矽)構成。此外，在一些實施例中，間隙壁126的形成方法包括先全面地在絕緣層124上形成間隙壁材料層(未繪示)。隨後，以例如是非等向性蝕刻的方法移除間隙壁材料層的位於介電層122的頂面上以及凹陷RS的中心區域的部分，而形成圖2L所示的間隙壁126。
請參照圖1與圖2M，進行步驟S124，而以間隙壁126作為遮罩移除絕緣層124的暴露部分。如圖2L與圖2M所示，絕緣層124的位於介電層122頂面上的部分以及被間隙壁126圍繞的部分被移除，而暴露出介電層122的頂面以及襯墊圖案116’的中心部分。此時，以剖視示意圖(即圖2M)來看，絕緣層124的殘留部分可為彼此相對的兩個「L」形結構。此外，間隙壁126的頂端可能凸出於介電層122的頂面以及殘留的絕緣層124之最頂端。在一些實施例中，可使用蝕刻製程(例如是非等向性蝕刻製程)來 移除絕緣層124的上述部分。
請參照圖1與圖2N，進行步驟S126，以移除間隙壁126以及襯墊圖案116’的暴露部分。移除間隙壁126可使絕緣層124的殘留部分被暴露出來。在一些實施例中，可藉由蝕刻製程(例如是等向性蝕刻製程)來完成間隙壁126的移除。在移除間隙壁126之後，可藉由另一蝕刻製程移除襯墊圖案116’的未被絕緣層124遮蔽的部分，而暴露出下伏的磊晶層114。如此一來，隨後形成的射極可接觸基極(亦即磊晶層114)。在一些實施例中，用於移除襯墊圖案116’的上述部分的蝕刻製程為等向性蝕刻製程(例如是濕式蝕刻製程)。在此些實施例中，由於襯墊圖案116’可相對於磊晶層114而具有足夠的蝕刻選擇比，故可避免磊晶層114在蝕刻襯墊圖案116’期間受到損害。在特定實施例中，磊晶層114的暴露部分具有實質上為平坦的頂面。
請參照圖1與圖2O，進行步驟S128，以形成半導體層128。在一些實施例中，半導體層128可全面地形成於圖2N的結構上，且填充凹陷RS。換言之，半導體層128可覆蓋介電層122的頂面、絕緣層124的表面與襯墊圖案116’的側壁，並接觸於磊晶層114的一部分。在一些實施例中，半導體層128的頂面具有對應於凹陷RS(如圖2M所示)的凹陷RS’。半導體層128可由半導體材料構成並具有第一導電型，且可作為最終形成的HBT元件的射極。構成射極(半導體層128)的半導體材料可相異於構成基極(磊晶層114)的半導體材料，故射極與基極可形成異質接面 (heterojunction)。舉例而言，半導體層128的材料可包括多晶矽，而磊晶層114的材料可包括SiGe。此外，在縱向上，半導體層128可藉由介電層122而與半導體層120相互電性隔離。另一方面，在橫向上，可藉由絕緣層124與襯墊圖案116’而使半導體層128與半導體層120相互電性隔離。
請參照圖1與圖2P，進行步驟S130，而圖案化磊晶層114、半導體層120、介電層122與半導體層128。經圖案化的磊晶層114、半導體層120、介電層122與半導體層128可交疊於隔離結構106、隔離結構108所定義出的主動區，且暴露出在主動區外側的重摻雜區112。在一些實施例中，可藉由一次微影製程與一或多次蝕刻製程來圖案化半導體層128與介電層122。隨後，可藉由另一次微影製程與至少一次蝕刻製程來圖案化半導體層120與磊晶層114。在此些實施例中，經圖案化的半導體層128與介電層122可具有實質上相同的第一面積(footprint area)，且延伸於隔離結構106與隔離結構108所定義出的主動區之範圍內。另一方面，經圖案化的半導體層120與磊晶層114可具有實質上相同的第二面積。第二面積可大於第一面積，而使半導體層120的一部分之表面暴露出來。此外，經圖案化的半導體層120與磊晶層114可至少部分地交疊於隔離結構106與隔離結構108。作為替代地，經圖案化的半導體層120與磊晶層114可不交疊於隔離結構106與隔離結構108。
在一些實施例中，隨後可在半導體層128、半導體層120 與磊晶層104的暴露出來之表面上形成金屬矽化物層130。舉例而言，金屬矽化物層130的材料可包括CoSi、TiSi、NiSi、其類似者或其組合。在半導體層128、半導體層120與磊晶層104含矽的實施例中，半導體層128、半導體層120與磊晶層104的暴露部分的表層可在熱處理期間與金屬元素反應，而形成金屬矽化物。然而，所屬領域中具有通常知識者可依據製程需求而選擇其他適合的方法形成金屬矽化物層130，本揭露並不以此為限。
至此，已形成HBT元件10。如圖2P所示，HBT元件10可為平台式(mesa)的HBT元件。換言之，HBT元件10的至少一些部分可形成在基底100上方，且此些部分可經形成為具有平台部分的堆疊結構。井區102與磊晶層104(或井區102、磊晶層104與重摻雜區110)可共同地作為HBT元件10的集極，且具有第一導電型。形成於磊晶層104中的重摻雜區112可作為集極的接觸區，且亦具有第一導電型。另外，磊晶層114可作為HBT元件10的基極，並具有第二導電型。形成於磊晶層114上的半導體層120可同樣具有第二導電型，且可作為基極(亦即磊晶層114)的接觸層。再者，延伸穿過半導體層120而接觸磊晶層114(基極)的半導體層128可作為HBT元件10的射極，且具有第一導電型。半導體層128的被半導體層120環繞的縱向延伸區域可視為具有本體部128b與自本體部128b向下延伸而接觸磊晶層114的延伸部128e。半導體層128的本體部128b較延伸部128e寬，且半導體層120的一部分(亦即延伸部分120a)延伸於半導體層128的 本體部128b與磊晶層114之間，而可增加半導體層120與磊晶層114的接觸面積，進而降低半導體層120與磊晶層114之間的接觸電阻。此接觸電阻反比於HBT元件10的操作頻率。換言之，降低此接觸電阻可使HBT元件10能夠操作於更高的頻率。另一方面，半導體層120的延伸部分120a可藉由絕緣層124與襯墊圖案116’而與半導體層128相互電性隔離。
儘管未繪示出，但更可在基底100中與基底100上形成其他半導體元件，且在HBT元件10與此些半導體元件上形成內連線結構。舉例而言，此些半導體元件可包括均質的(homogeneous)BJT元件、金屬氧化物半導體(metal-oxide-semiconductor，MOS)電晶體元件、其類似者或其組合。
綜上所述，本揭露的半導體元件可為一種HBT元件，且包括作為基極的磊晶層、作為基極接觸層的半導體層以及作為射極的另一半導體層。射極由基極的上方往下延伸而接觸基極，且射極的縱向延伸區域具有主體部以及由主體部的底端往下延伸而接觸基極的延伸部。基極接觸層側向環繞射極的縱向延伸區域，且更延伸至射極的主體部與基極之間。如此一來，可增加基極接觸層與基極的接觸面積，進而降低基極接觸層與基極之間的接觸電阻。此接觸電阻反比於半導體元件的操作頻率。因此，降低上述接觸電阻可使半導體元件能夠操作於更高的頻率。
10:半導體元件
100:基底
102:井區
104、114:磊晶層
106、108:隔離結構
106a:上部
106b:下部
110、112:重摻雜區
114p、114m:部分
116’:襯墊圖案
120、128:半導體層
120a:延伸部分
122:介電層
124:絕緣層
128b:本體部
128e:延伸部
130:金屬矽化物層

Claims (7)

  1. 一種半導體元件，包括：第一磊晶層，具有第一導電型；第二磊晶層，設置於所述第一磊晶層上，且具有與所述第一導電型相反的第二導電型；第一半導體層，由所述第二磊晶層的上方往下延伸而接觸所述第二磊晶層，且具有所述第一導電型，其中所述第一半導體層的縱向延伸區域具有主體部以及在所述主體部下方且自所述主體部的底端延伸至所述第二磊晶層的延伸部，且所述主體部的寬度大於所述延伸部的寬度；第二半導體層，設置於所述第二磊晶層上並側向環繞所述第一半導體層的所述縱向延伸區域，其中所述第二半導體層的一部分延伸於所述第一半導體層的所述主體部與所述第二磊晶層之間，且在垂直方向上交疊於所述第一半導體層的所述主體部與所述第二磊晶層，其中所述第二半導體層的所述部分與所述第一半導體層的所述延伸部側向間隔開，所述第二半導體層的所述部分藉由襯墊圖案而側向連結於所述第一半導體層的所述延伸部；以及絕緣層，延伸於所述第一半導體層的所述主體部與所述第二半導體層之間以及所述第一半導體層的所述主體部與所述襯墊圖案之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的半導體元件，其中所述第一半導體層更具有橫向延伸區域，其中所述縱向延伸區域位 於所述橫向延伸區域下方並由所述橫向延伸區域的底端往下延伸，且所述橫向延伸區域在所述垂直方向上與所述第二半導體層隔開。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的半導體元件，其中所述第一半導體層的所述橫向延伸區域藉由介電層而連結於所述第二半導體層。
  4. 一種半導體元件的製造方法，包括：在基底上依序形成第一磊晶層與第二磊晶層；在所述第二磊晶層上形成襯墊圖案與遮罩圖案，其中所述襯墊圖案位於所述第二磊晶層與所述遮罩圖案之間，且所述襯墊圖案的側壁相對於所述遮罩圖案的側壁而內縮；在所述第二磊晶層上形成第一半導體層，其中所述第一半導體層覆蓋所述遮罩圖案的側壁且延伸至所述遮罩圖案與所述第二磊晶層之間，且所述第一半導體層的最頂端低於所述遮罩圖案的頂面；移除所述遮罩圖案，以暴露出所述第一半導體層的內壁以及所述襯墊圖案的頂面；移除所述襯墊圖案的中心部分，以暴露出所述第二磊晶層的一部分；以及在所述第二磊晶層的暴露部分上形成第二半導體層。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的半導體元件的製造方法，其中形成所述第一半導體層的方法包括：在所述第二磊晶層上形成覆蓋所述遮罩圖案的半導體材料層； 以及對所述半導體材料層進行回蝕刻，以形成所述第一半導體層。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的半導體元件的製造方法，在移除所述遮罩圖案之後且在移除所述襯墊圖案的所述中心部分之前，更包括：形成覆蓋所述第一半導體層的所述內壁以及所述襯墊圖案的所述頂面的絕緣層；在所述絕緣層上形成覆蓋所述第一半導體層的所述內壁以及所述襯墊圖案的邊緣部分的間隙壁；以所述間隙壁為遮罩移除所述絕緣層的一部分，以暴露出所述襯墊圖案的所述中心部分；以及移除所述間隙壁。
  7. 如申請專利範圍第4項所述的半導體元件的製造方法，其中藉由等向性蝕刻製程移除所述襯墊圖案的所述中心部分。
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