TWI755258B - 包裝結構及其包裝方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種包裝結構及其包裝方法，用於容置複數面板模組，包括：具有容置槽的托盤、複數緩衝材以及複數防滑墊片。每一緩衝材具有一承載面與一覆蓋面，該承載面用以承載其中該些面板模組之其一，該覆蓋面覆蓋其中該些面板模組之另一。複數防滑墊片分別設置於該些面板模組與該些覆蓋面之間。當該托盤進行位移運動時，上述該緩衝材外緣周圍抵靠該容置槽之槽壁，保護上述該面板模組之外緣周圍。

Description

包裝結構及其包裝方法

本發明為面板包裝之技術領域，尤指一種面板模組之包裝結構及其包裝方法。

在目前的顯示面板包裝中為了提升顯示面板包裝產品的裝載率，節省包裝成本，會採用厚度更薄的墊片，而這些墊片在使用中會發生移位，褶皺的問題，存在顯示面板的組件被折傷或者損壞電路板（如印刷電路板）元件的風險。

習知顯示面板出貨包裝方式發展出，如採用四角定位包裝方式或是四邊定位包裝方式等等的各式方法。但依據顯示面板具的發展，其進步至具有多項性的功能時，使得顯示面板的一個側邊將佈滿柔性電路板，會產生沒有可依靠的定位邊或定位邊角的情形。

當上述顯示面板出貨包裝時，其存在的問題在於，進行出貨包裝的托盤，當包裝的顯示面板只有三條邊進行產品的定位，第四條邊延伸出和玻璃基板貼合的軟板印刷基板 (FPC) ，其與顯示面板左右兩側的邊距極小，但拖盤的尺寸公差就將近前述之邊距，因此，如果依然使用習知的方式來做出貨包裝，這樣導致顯示面板包裝時針對信號連接側，將無空間設計定位擋牆，對高解析度類的顯示面板運輸形成阻礙的破損隱患，損壞風險是巨大的。

因此，如何設計出對於，則需要設計一款新的包裝方式來增強其可靠性以及穩固性，便成為相關廠商以及相關研發人員所共同努力的目標。

本發明之一目的在設計出無需使用定位邊進行對位，可進行顯示面板之包裝結構。

本發明之另一目的在於設計出不依靠定位的包裝結構，同時，達到顯示面板產品進行包裝後，防止於搬運或運送過程中，因為外力或碰撞而使得顯示面板產生碰撞及破損或是電路板元件毀損之情形。

為達到上述目的，本發明提供一種包裝結構，用於容置複數面板模組，其中每一面板模組具有一顯示面板及至少一覆晶薄膜接線區，該覆晶薄膜接線區設置於該顯示面板之一側邊，包括：

一托盤，具有一容置槽。

複數緩衝材，設置於該容置槽內，其中該些緩衝材具有一承載面與一覆蓋面，該承載面用以承載其中該些面板模組之其一，該覆蓋面覆蓋其中該些面板模組之另一。

複數防滑墊片，設置於該些面板模組與該覆蓋面之間。

進一步地，該些防滑墊片貼覆於該些覆蓋面。

進一步地，每一防滑墊片設置於該顯示面板，且該些防滑墊片之面積小於所對應之該些顯示面板。

進一步地，該些緩衝材之面積大於該些顯示面板之面積

進一步地，該覆晶薄膜接線區包含複數軟性電路板。

根據本發明之一實施例，該包裝結構更包含一蓋板密封該容置槽之頂部，且該些防滑墊片之其一設在該蓋板與面對之該面板模組之間。

進一步地，每一該些緩衝材之厚度小於該蓋板之厚度。

根據本發明之一實施例，該包裝結構更包含一底板設置於該容置槽底部，該底板承載該些面板模組。

進一步地，該包裝結構更包含一底板設置於該容置槽底部，該底板承載該些面板模組。

根據本發明之一實施例，每一防滑墊片包含一基層與一黏著層，該基層面向對應之該面板模組，且該黏著層面向該覆蓋面。

進一步地，該基層面向對應該面板模組之一面具有一黏著力為2克力/每0.05公釐 (gf/0.05mm) 至4克力/每0.05公釐 (gf/0.05mm)，該黏著層面向該覆蓋面之一面具有另一黏著力為至少為1000克力/每0.05公釐 (gf/0.05mm)。

根據本發明之一實施例，該托盤具有四槽壁圍繞該容置槽外緣，且該些槽壁設置複數定位凸塊，且該些定位凸塊夾設該顯示面板設置該覆晶薄膜接線區以外之側邊。

根據本發明之一實施例，該些緩衝材具有一凹槽，該凹槽避讓該覆晶薄膜接線區。

根據本發明之一實施例，該包裝結構更包括有一包裝蓋以及該托盤底面具有一凹部，該包裝蓋包括有一覆蓋槽以及一凸部，該覆蓋槽與該凸部分別設置於該包裝蓋相對之兩面，該覆蓋槽覆蓋該托盤且該凸部與另一該托盤之該凹部相互嵌合，進行堆疊。

另外，未了上述之目的，本發明還提供一種包裝方法，其包括有以下步驟：

步驟S01：提供一托盤、一蓋板、複數緩衝材、複數面板模組以及複數防滑墊片、該托盤具有一容置槽，該等防滑墊片分別依序包括有一基層、一黏著層以及一襯墊；

步驟S02：將複數緩衝材之一放於該容置槽內；

步驟S03：將複數面板模組之一放入該容置槽且置放於該緩衝材上進行堆疊；

步驟S04：將複數防滑墊片之一放入該容置槽且置放於該面板模組上進行堆疊，同時該基層貼靠該面板模組；

步驟S06：將複數緩衝材之另一放入該容置槽且置放於該防滑墊片上進行堆疊，同時另一該緩衝材貼合該防滑墊片之該黏著層；

步驟S07：將複數面板模組之另一置放入該容置槽且置放於另一該緩衝材上進行堆疊；

步驟S08：將複數防滑墊片之另一放入該容置槽且置放於另一該面板模組上進行堆疊，同時另一該防滑墊片之該基層貼靠另一該面板模組；

步驟S10：判斷另一該面板模組是否鄰靠該容置槽頂部，判斷為鄰靠該容置槽頂部時，進行步驟S11；判斷為非鄰靠該容置槽頂部時，重複步驟S06；

步驟S11：將該蓋板放入該容置槽且置放於另一該防滑墊片上進行堆疊，該蓋板密封該容置槽之頂部，同時該蓋板貼合另一該防滑墊片之該黏著層。

步驟S12：完成該包裝方法。

進一步地，每一該等防滑墊片更包括有一襯墊，當進行將複數防滑墊片之一放入該容置槽且置放於該面板模組上進行堆疊，同時該基層貼靠該面板模組之後更包括下列步驟：

步驟S05：將該防滑墊片之該襯墊撕除。

當進行複數防滑墊片之另一放入該容置槽且置放於另一該面板模組上進行堆疊，同時另一該防滑墊片之該基層貼靠另一該面板模組之後更包括下列步驟：

步驟S09：將另一該防滑墊片之該襯墊撕除。

此外，於一實施例中，進一步地，於該步驟S01後更包括下列步驟：

步驟S011：提供一底板；

步驟S012：將該底板置放於該容置槽底部。

此外，於另一實施例中，該步驟S11後更包括下列步驟：

步驟S111：提供一包裝蓋，該包裝蓋包括有一覆蓋槽；

步驟S12：將該包裝蓋覆蓋該托盤，同時該托盤容置於該覆蓋槽。

綜上所述，本發明包裝結構及其包裝方法，具有之優點為：

本發明不依靠定位邊進行包裝結構，達到面板模組產品包裝後，於搬運或運送過程中，防止因為外力或碰撞而使得顯示面板碰撞後破損，或是防止軟性電路板元件毀損的情形。可提升將無定位邊面板模組 (含有柔性電路板) 的包裝安全性，同時該防滑墊片提升包裝結構的可靠性。

本創作將由圖式配合以下說明而得到充分瞭解，使得熟習本技藝之人士可據以完成，然本案之實施並非可由下列實施例而被限制其實施型態。

請參閱圖1至圖3所示，本發明提供一種包裝結構 1，用於容置複數面板模組(13、16)，於本較佳實施例中，複數面板模組(13、16) 將取兩面板模組堆疊包裝為示例，分別為一第一面板模組13以及一第二面板模組16，但不以此為限定，其中每一面板模組(13、16)具有一顯示面板(131、161)及至少一覆晶薄膜接線區(132、162)，該覆晶薄膜接線區(132、162)設置於該顯示面板(131、161)之一側邊，該覆晶薄膜接線區(132、162)包含複數軟性電路板(133、163)。該包裝結構1包括有：

一托盤11具有一容置槽111，該容置槽111外緣周圍具有四槽壁112，較佳的，該些槽壁112設置複數定位凸塊113，且該些定位凸塊113夾設該顯示面板(131、161)設置該覆晶薄膜接線區(132、162)以外之側邊。

複數緩衝材(12、15)其設置於該容置槽111內，其中該些緩衝材(12、15)具有一承載面(121、151)與一覆蓋面(122、152)，該承載面(121、151)用以承載其中該些面板模組(13、16)之其一，該覆蓋面(122、152)覆蓋其中該些面板模組(13、16)之另一，該些緩衝材(12、15)之面積大於該些顯示面板(131、161)之面積。於本較佳實施例中，複數該緩衝材(12、15)為一第一緩衝材12以及一第二緩衝材15。較佳的是，該些緩衝材(12、15)具有一凹槽(123、153)，該凹槽(123、153)避讓該覆晶薄膜接線區(132、162)。

複數防滑墊片(14、17)設置於該些面板模組(13、16)與該覆蓋面(122、152)之間，且該些防滑墊片(14、17)貼覆於該些覆蓋面(122、152)，於本較佳實施例中，複數該防滑墊片為一第一防滑墊片14以及一第二防滑墊片17。每一防滑墊片(14、17)包含一基層(141、171)與一黏著層(142、172)，該基層(141、171)面向對應之該面板模組(13、16)，且該黏著層 (142、172) 面向該覆蓋面(122、152)。

另外，該包裝結構1更包含一蓋板18密封該容置槽111之頂部以及一底板19設置於該容置槽111底部。該些防滑墊片(14、17)之其一設在該蓋板18與面對之該面板模組19之間，每一該些緩衝材(12、15)之厚度小於該蓋板18之厚度。該底板19承載該些面板模組(13、16)，每一該些緩衝材(12、15)之厚度小於該底板19之厚度。

於上述中，以一較佳實施例進行更進一步說明，該包裝結構 1包括有一托盤 11、一第一緩衝材 12、一第一面板模組 13、一第一防滑墊片 14、一第二緩衝材 15、一第二面板模組 16、一第二防滑墊片 17、一蓋板18以及一底板19。

該托盤 11 具有一容置槽 111，該容置槽 111 外緣周圍具有四槽壁 112。

該第一緩衝材 12 放置於該容置槽 111，且具有一第一承載面121與一第一覆蓋面122，該第一緩衝材 12 具有一第一厚度 T1。於本實施例中，該第一厚度 T1 至少為4公釐，以及該第一緩衝材 12 可為聚乙烯發泡棉 (EPE) 或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物發泡棉 (EVA)，但不依此為限，較佳地，該第一緩衝材 12具有一凹槽123，設置於該第一承載面121或該第一覆蓋面122，該凹槽123避讓該覆晶薄膜接線區(132、162)。

該第一面板模組 13 具有一第一顯示面板131及其一側邊延伸出複數第一軟性電路板 133，該第一面板模組 13 疊放於該第一緩衝材 12 上。較佳的，將該第一面板模組 13 置放於該第一承載面121之中心區域，但不以此為限。

該第一防滑墊片 14 具有相對的一第一表面 144 以及一第二表面 145，該第一表面 144 具有一第一黏著力，該第二表面 145 具有一第二黏著力，該第一防滑墊片 14 疊放於該第一面板模組 13 上，且該第一表面 144 貼合該第一顯示面板 131。較佳的，將該第一防滑墊片 14 置放於第一顯示面板 131 之中心區域，但不以此為限。

此外，該第一防滑墊片 14 具有一第四厚度 T4，且該第一防滑墊片 14 包括有一基層 141 以及一黏著層 142，該黏著層 142 之一面貼合於該基層 141 之一面上，該基層 141面向對應該第一面板模組13之一面為該第一表面 144，該黏著層 142面相該第一覆蓋面122之一面為該第二表面 145。於本實施例中，該第四厚度 T4 為0.09公釐至0.12公釐之間，但不以此為限。

請附加參閱圖8所示，該第一防滑墊片 14 在未使用前，更包括有一襯墊 143，該襯墊之一面貼合於該第二表面 145，在該第一表面 144 貼合於該第一顯示面板 131 之後，先行撕除該襯墊 143 再貼合於該第二表面 145。

該第二緩衝材 15具有一第二承載面151與一第二覆蓋面152，該第二緩衝材 15疊放於該第一防滑墊片 14 上，以該第二覆蓋面152貼合於該第二表面 145，該第二緩衝材 15 具有一第二厚度 T2。於本實施例中，該第二厚度 T2 至少為4公釐，以及該第二緩衝材15可為聚乙烯發泡棉 (EPE) 或乙烯／醋酸乙烯酯共聚物發泡棉 (EVA)，但不依此為限，較佳地，該第二緩衝材 15具有一凹槽153，設置於該第二承載面151或該第二覆蓋面152，該凹槽153避讓該第二面板模組之該覆晶薄膜接線區(132、162)。

該第二面板模組 16 具有一第二顯示面板161及其一側邊延伸出複數個第二軟性電路板 163，該第二面板模組 16 疊放於該第二緩衝材 15 上。較佳的，將第二面板模組 16 置放於該第二承載面151之中心區域，但不以此為限。

該第二防滑墊片 17 具有相對應的一第三表面 174 以及一第四表面 175，該第三表面 174 具有一第三黏著力，該第四表面 175 具有一第四黏著力，該第二防滑墊片 17 疊放於該第二面板模組 16 上，且該第三表面 174 貼合該第二顯示面板 161。較佳的，將第二防滑墊片 17 置放於該第二顯示面板 161 之中心區域，但不以此為限。

此外，該第二防滑墊片 17 具有一第五厚度 T5，且該第二防滑墊片 17 分別包括有一基層 171 以及一黏著層 172，該黏著層 172 之一面貼合於該基層 171 之一面上，該基層 171面向對應該第二面板模組16之一面為該第三表面 174，該黏著層 172面相該第二覆蓋面152之一面為該第四表面 175。於本實施例中，該第五厚度 T5 為0.09公釐至0.12公釐之間，但不以此為限。

請附加參閱圖8所示，該第二防滑墊片 17 在未使用前，更包括有一襯墊 173，該襯墊之一面貼合於該第四表面 175，該第三表面 174 貼合該第二顯示面板 161 之後，先行撕除該襯墊 173再貼合於該第四表面 175。

該蓋板 18 疊放於該第二防滑墊片 17 上，且貼合於該第四表面 175，該蓋板 18 具有一第三厚度 T3。於本實施例中，該第三厚度 T3 至少為5公釐，以及該蓋板18可為聚乙烯發泡棉 (EPE) 或乙烯／醋酸乙烯酯共聚物發泡棉 (EVA)，但不依此為限。

該底板 19 放置於該容置槽 111底部，該底板19承載複數緩衝材(12、15)、複數防滑墊片(14、17)以及複數面板模組(13、16)。該些緩衝材(12、15)之厚度皆小於該底板19之厚度。

其中，該第一防滑墊片 14 貼合於該第二緩衝材 15 和該第一面板模組13 的中間，藉由該第一黏著力以及該第二黏著力，達到該第二緩衝材 15 和該第一面板模組 13 之間的防滑作用；該第二防滑墊片 17 貼合於該蓋板 18 和該第二面板模組 16 的中間，藉由該第三黏著力以及該第四黏著力，達到該蓋板 18 和該第二面板模組 16 之間的防滑作用。

上述中，該第一表面 144 的黏著力小於該第二表面 145 的黏著力以及該第三表面 174 的黏著力小於該第四表面 175 的黏著力。於本實施例中，該第一表面 144 的黏著力以及該第三表面 174 的黏著力分別為2克力/每0.05公釐 (gf/0.05mm) 至4克力/每0.05公釐 (gf/0.05mm)。該第二表面 145 的黏著力及該第四表面 175 的黏著力分別為至少1000克力/每0.05公釐 (gf/0.05mm)，但不以此為限。

同時，該第一緩衝材 12、該第二緩衝材 15 、該蓋板 18 以及該底板19 的尺寸分別皆大於該第一面板模組 13 之尺寸，以及該第一緩衝材 12、該第二緩衝材 15、該蓋板 18 以及該底板19的尺寸分別皆大於該第二面板模組 16 的表面積，使得當該托盤 11 進行一位移運動時，以該第一緩衝材 12、該第二緩衝材 15 以及該蓋板 18 之外緣周圍抵靠該槽壁 112，保護該第一顯示面板 131 之外緣周圍、該第二顯示面板 161 之外緣周圍、複數個該第一軟性電路板 133 以及複數個該第二軟性電路板 163 不致撞擊該槽壁。

也就是說，藉由採用該第一防滑墊片 14 貼合於該第二緩衝材 15 和該第一面板模組 13 中間，以及該第二防滑墊片 17 貼合於該蓋板 18 和該第二面板模組 16 中間，達到緊固包裝結構，同時，使得該第二緩衝材 15 和該第一面板模組 13 之間具有止滑作用，以及亦使得該蓋板 18 和該第二面板模組 16之間具有止滑作用。

當該包裝結構 1 受到外力或碰撞產生位移運動時，該第一面板模組13 跟隨該第二緩衝材 15 產生位移，以及該第二面板模組 16 跟隨該蓋板 18 產生位移，亦即該第一面板模組 13 與該第二面板模組 16 不會因為受到外力或碰撞而單獨進行位移，也不會使得該第一顯示面板 131 、該第二顯示面板 161、複數個該第一軟性電路板 133 以及複數個該第二軟性電路板 163 中之任一者發生損毀的情況，進而提升該包裝結構 1 的包裝安全性及可靠性。

請參閱圖4所示，此外，於另一較佳實施例中，該容置槽 111 包括有複數定位凸塊 113，該些定位凸塊113夾設該顯示面板(131、161)設置該覆晶薄膜接線區(132、162)以外之側邊，較佳的是，該定位凸塊113使得該容置槽 111 分別對該第一緩衝材 12、該第二緩衝材 15 以及該蓋板 18 進行對位限定。

請參閱圖5所示，於又一較佳實施例中，該包裝結構 1 更包括一包裝蓋 20，該蓋體 20 具有一覆蓋槽 201，該覆蓋槽 201 位於該包裝蓋 20 之一表面且可容置該托盤 11，使得該包裝蓋20可覆蓋該托盤 11。

請附加參閱圖6所示，該托盤 11 之底面具有一凹部 114 以及該包裝蓋20更具有一凸部202，該覆蓋槽201與該凸部202分別設置於該包裝蓋20相對之兩面，該覆蓋槽201覆蓋該托盤11且該凸部202與另一該托盤11之該凹部114相互嵌合，使得該複數該包裝結構 1，可經由該凹部 114 與凸部 202 相互嵌合以進行堆疊。

請參閱圖7所示，本發明除上述外，同時提供一種包裝方法，用於包裝複數面板模組，其包括有以下步驟：

步驟S01：提供一托盤、一蓋板、複數緩衝材、複數面板模組以及複數防滑墊片、該托盤具有一容置槽，該等防滑墊片分別依序包括有一基層、一黏著層以及一襯墊。

步驟S02：將複數緩衝材之一放於該容置槽內。

步驟S03：將複數面板模組之一放入該容置槽且置放於該緩衝材上進行堆疊。

步驟S04：將複數防滑墊片之一放入該容置槽且置放於該面板模組上進行堆疊，同時該基層貼靠該面板模組。

步驟S05：將該防滑墊片之該襯墊撕除。

步驟S06：將複數緩衝材之另一放入該容置槽且置放於該防滑墊片上進行堆疊，同時另一該緩衝材貼合該防滑墊片之該黏著層。

步驟S07：將複數面板模組之另一置放入該容置槽且置放於另一該緩衝材上進行堆疊。

步驟S08：將複數防滑墊片之另一放入該容置槽且置放於另一該面板模組上進行堆疊，同時另一該防滑墊片之該基層貼靠另一該面板模組。

步驟S09：將另一該防滑墊片之該襯墊撕除。

步驟S10：判斷另一該面板模組是否鄰靠該容置槽頂部，判斷為鄰靠該容置槽頂部時，進行步驟S11；判斷為非鄰靠該容置槽頂部時，重複步驟S06。

步驟S11：將該蓋板放入該容置槽且置放於另一該防滑墊片上進行堆疊，該蓋板密封該容置槽之頂部，同時該蓋板貼合另一該防滑墊片之該黏著層。

步驟S12：完成該包裝方法。

值得一提的是，上述之步驟S10，判斷另一該面板模組是否鄰靠該容置槽頂部，是以另一該顯示面板與該容置頂部之間的距離數值是否等於該蓋板之厚度數值，於本實施例中，該蓋板厚度之數值為至少5公釐。

另一值得一提的是，藉由上述方式，不依靠如傳統定位邊之方式，進而將無可使用定位邊或定位角之顯示面板產品(軟性電路板)進行包裝，藉由防滑墊片以及緩衝材的運用，得到提升顯示面板 (軟性電路板) 的包裝安全性以及可靠性。

也就是說，相較於以定位邊進行包裝具有複數軟性電路板的面板模組的包裝方式，本發明所提供的包裝方式，更可以達到保護複數軟性電路板的安全性以及可靠性。

此外，於本發明另一較佳實施例中，該步驟S01後更包括下列步驟：

步驟S011：提供一底板。

步驟S012：將該底板置放於該容置槽底部。

於此另一較佳實施例中，藉由執行步驟S011以及步驟S012，使得該包裝結構，藉由該底板提供承載複數緩衝材、複數防滑墊片以及複數面板模組，以及減少當該第一緩衝材厚度不夠時，放入該第一顯示模組，會成損傷的機會。

進一步地，於又一較佳實施例中，該步驟S11後更包括下列步驟：

步驟S111：提供一包裝蓋，該包裝蓋包括有一覆蓋槽。

步驟S112：將該包裝蓋覆蓋該托盤，同時該托盤容置於該覆蓋槽。

於此另一較佳實施例中，藉由執行步驟S111以及步驟S112，使得該包裝結構可以堆疊於另一該包裝結構之上。

另外，本發明包裝結構分別經過掉落測試以及隨機振動測試。振動試驗主要模擬產品在各種運輸過程所承受的外部應力，測試方式有隨機振動 (Random Vibration) 與正弦振動 (Sine Vibration) 兩種。其中隨機振動模擬產品結構品質以及耐運輸過程，更具效益。

包裝結構隨機振動測試要求如下：

受測單元包裝應承受以下機械測試，且內部組件不會退化。這包括所有光學要求。且根據蘋果公司 (Apple) 測試規格進行的以下包裝隨機振動測試後，設備應滿足此處指定的所有要求。 其中只允許零個功能和外觀故障：

1. 測試降壓：無。

2. 使用運輸包裝。

3. 壓力等級：卡車和空氣。

4. 開始使用卡車運送向量採樣進行功率譜密度測試，如果未發現任何故障，則開始搬移運送中之向量採樣進行功率譜密度測試。

5. 測試軸及順序：X軸，Y軸，Z軸。

6. 每軸持續時間：30分鐘。

7. 重量：0。

8. 讀取點：每個軸之後。

9. 運行狀態：非運行。

請參閱圖9以及圖10所示，自圖中可以得知其結果為在卡車運送中 (如圖9所示) 之總均方根加速度 (Grms) 為1.49g，對照ISO-振動容許值表，本測試之結果值都小於規定值，上述該緩衝材和上述該顯示面板的位置皆為穩定狀態。

以及搬移運送中(如圖10所示) 之總均方根加速度 (Grms) 為0.73g，對照ISO-振動容許值表，本測試之結果值都小於規定值，上述該緩衝材和上述該顯示面板的位置皆為穩定狀態。

另外，掉落測試要求如下：

1. 包裝的方向由包裝內的單元方向定義，如圖11所示。

2. 測試之掉落高度為91公分，測試掉落之順序，如圖12所示。

經由上述兩方面測試，該顯示面板之免定位邊包裝結構均已通過實驗，並對於該顯示面板整體外觀進行檢查，其檢查結果為無異常，且該顯示面板、複數個該第一柔性電路板以及複數個該第二柔性電路板之電性功能檢查亦無異常。

綜上所述，本發明包裝結構及其包裝方法，具有之優點如下：

1. 本發明可不依靠傳統定位邊方式進行包裝，將顯示面板產品進行包裝後，於搬運或運送過程中發生外力或碰撞，達到防止產品產生碰撞及破損，或是電路板元件毀損之情形。提升無定位邊之顯示面板 (含有軟性電路板) 的包裝安全性，該防滑墊片使面板模組和緩衝材的位置達到止滑作用，提升可靠性。

2.  托盤容置槽的設計，可適合更多尺寸利用，以及達到回收再利用，不會是單一次性使用或為了特定尺寸使用。

3. 對於顯示面板的包裝過程以及拆包裝過程，都達到更佳的直接式包裝以及拆包裝，避免在包裝過程中或是拆包裝的過程中，產生更多損害顯示面板本體或是軟性電路板的機會。

上述僅為本發明的較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施的範圍，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。

1:包裝結構 11:托盤 111:容置槽 112:槽壁 113:定位凸塊 114:凹部 12:第一緩衝材 121:第一承載面 122:第一覆蓋面 123、153:凹槽 13:第一面板模組 131:第一顯示面板 132、162:覆晶薄膜接線區 133:第一軟性電路板 14:第一防滑墊片 141、171:基層 142、172:黏著層 143、173:襯墊 144:第一表面 145:第二表面 15:第二緩衝材 151:第二承載面 152:第二覆蓋面 16:第二面板模組 161:第二顯示面板 163:第二軟性電路板 17:第二防滑墊片 174:第三表面 175:第四表面 18:蓋板 19:底板 20:包裝蓋 201:覆蓋槽 202:凸部 AA:方向剖面線 BB:方向剖面線 T1:第一厚度 T2:第二厚度 T3:第三厚度 T4:第四厚度 T5:第五厚度 S01~S12:步驟 S011~S012:步驟 S111~S112:步驟

圖1係為本發明包裝結構之分解示意圖。 圖2係為圖1之AA剖面放大示意圖。 圖3係為圖1之BB剖面放大示意圖。 圖4係為本發明之另一較佳實施例之立體分解圖。 圖5係為本發明之又一較佳實施例之立體分解圖。 圖6係為本發明之又一較佳實施例之堆疊示意圖。 圖7A係為本發明包裝方法之步驟流程圖。 圖7B係為本發明包裝方法另一實施例之步驟流程圖。 圖7C係為本發明包裝方法又一實施例之步驟流程圖。 圖8係為本發明未使用防滑墊片之分解示意圖。 圖9係為本發明隨機振動測試之卡車運送時之功率譜密度圖。 圖10係為本發明隨機振動測試之搬移運送時之功率譜密度圖。 圖11係為本發明掉落測試之各方向定義示意圖。 圖12係為本發明掉落測試使用之掉落方式及順序表。

1:包裝結構

11:托盤

111:容置槽

112:槽壁

12:第一緩衝材

121:第一承載面

122:第一覆蓋面

123、153:凹槽

13:第一面板模組

131:第一顯示面板

132、162:覆晶薄膜接線區

133:第一軟性電路板

14:第一防滑墊片

141,171:基層

142,172:黏著層

144:第一表面

145:第二表面

15:第二緩衝材

151:第二承載面

152:第二覆蓋面

16:第二面板模組

161:第二顯示面板

163:第二軟性電路板

17:第二防滑墊片

174:第三表面

175:第四表面

18:蓋板

19:底板

AA:方向剖面線

BB:方向剖面線

T1:第一厚度

T2:第二厚度

T3:第三厚度

T4:第四厚度

T5:第五厚度

Claims (18)

1. 一種包裝結構，用於容置複數面板模組，其中每一面板模組具有一顯示面板及至少一覆晶薄膜接線區，該覆晶薄膜接線區設置於該顯示面板之一側邊，包括：一托盤，具有一容置槽；複數緩衝材，設置於該容置槽，其中該些緩衝材具有一承載面與一覆蓋面，該承載面用以承載其中該些面板模組之其一，該覆蓋面覆蓋其中該些面板模組之另一；以及複數防滑墊片，設置於該些面板模組與該覆蓋面之間；其中，每一防滑墊片包含一基層與一黏著層，該基層面向對應之該面板模組，且該黏著層面向該覆蓋面。
2. 如請求項1所述之包裝結構，其中該些防滑墊片貼覆於該些覆蓋面。
3. 如請求項1所述之包裝結構，其中每一防滑墊片設置於該顯示面板，且該些防滑墊片之面積小於所對應之該些顯示面板。
4. 如請求項1所述之包裝結構，其中該包裝結構更包含一蓋板密封該容置槽之頂部，且該些防滑墊片之其一設在該蓋板與面對之該面板模組之間。
5. 如請求項4所述之包裝結構，其中每一該些緩衝材之厚度小於該蓋板之厚度。
6. 如請求項1所述之包裝結構，其中該包裝結構更包含一底板設置於該容置槽底部，該底板承載該些面板模組。
7. 如請求項6所述之包裝結構，其中每一該些緩衝材之厚度小於該底板之厚度。
8. 如請求項1所述之包裝結構，其中該托盤具有四槽壁圍繞該容置槽外緣，且該些槽壁設置複數定位凸塊，且該些定位凸塊夾設該顯示面板設置該覆晶薄膜接線區以外之側邊。
9. 如請求項1所述之包裝結構，其中該些緩衝材之面積大於該些顯示面板之面積。
10. 如請求項1所述之包裝結構，其中該些緩衝材具有一凹槽，該凹槽避讓該覆晶薄膜接線區。
11. 如請求項1所述之包裝結構，其中該覆晶薄膜接線區包含複數軟性電路板。
12. 如請求項1所述之包裝結構，其中，該基層面向對應該面板模組之一面具有一黏著力為2克力/每0.05公釐(gf/0.05mm)至4克力/每0.05公釐(gf/0.05mm)，該黏著層面向該覆蓋面之一面具有另一黏著力為至少為1000克力/每0.05公釐(gf/0.05mm)。
13. 如請求項1所述之包裝結構，其中，該托盤底面具有一凹部以及該包裝結構更包括有一包裝蓋，該包裝蓋包括有一覆蓋槽以及一凸部，該覆蓋槽與該凸部分別設置於該包裝蓋相對之兩面，該覆蓋槽覆蓋該托盤且該凸部與另一該托盤之該凹部相互嵌合，進行堆疊。
14. 一種包裝方法，用於包裝複數面板模組，其包括有以下步驟：提供一托盤、一蓋板、複數緩衝材以及複數防滑墊片、該托盤具有一容置槽，該等防滑墊片分別依序包括有一基層、一黏著層； 將複數緩衝材之一放於該容置槽內；將複數面板模組之一放入該容置槽且置放於該緩衝材上進行堆疊；將複數防滑墊片之一放入該容置槽且置放於該面板模組上進行堆疊，同時該基層貼靠該面板模組；將複數緩衝材之另一放入該容置槽且置放於該防滑墊片上進行堆疊，同時另一該緩衝材貼合該防滑墊片之該黏著層；將複數面板模組之另一置放入該容置槽且置放於另一該緩衝材上進行堆疊；將複數防滑墊片之另一放入該容置槽且置放於另一該面板模組上進行堆疊，同時另一該防滑墊片之該基層貼靠另一該面板模組；判斷另一該面板模組是否鄰靠該容置槽頂部，判斷為鄰靠該容置槽頂部時，進行下一步驟；判斷為非鄰靠該容置槽頂部時，重複將複數緩衝材至放於該容置槽之步驟；將該蓋板放入該容置槽且置放於另一該防滑墊片上進行堆疊，該蓋板密封該容置槽之頂部，同時該蓋板貼合另一該防滑墊片之該黏著層。完成該包裝方法。
15. 如請求項14所述之包裝方法，其中，於將複數緩衝材之一放於該容置槽內之步驟前更包括下列步驟：提供一底板；將該底板置放於該容置槽底部。
16. 如請求項14所述之包裝方法，其中，將該蓋板放入該容置槽後更包括下列步驟：提供一包裝蓋，該包裝蓋包括有一覆蓋槽； 將該包裝蓋覆蓋該托盤，同時該托盤容置於該覆蓋槽。
17. 如請求項14所述之包裝方法，其中，每一該等防滑墊片更包括有一襯墊，當進行將複數防滑墊片之一放入該容置槽且置放於該面板模組上進行堆疊，同時該基層貼靠該面板模組之後更包括下列步驟：將該防滑墊片之該襯墊撕除。
18. 如請求項17所述之包裝方法，其中，每一該等防滑墊片更包括有一襯墊，當進行複數防滑墊片之另一放入該容置槽且置放於另一該面板模組上進行堆疊，同時另一該防滑墊片之該基層貼靠另一該面板模組之後更包括下列步驟：將另一該防滑墊片之該襯墊撕除。

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