TWI754451B - 清洗槍的噴頭結構及其噴出方法 - Google Patents

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TWI754451B
TWI754451B TW109139642A TW109139642A TWI754451B TW I754451 B TWI754451 B TW I754451B TW 109139642 A TW109139642 A TW 109139642A TW 109139642 A TW109139642 A TW 109139642A TW I754451 B TWI754451 B TW I754451B
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Abstract

本發明涉及一種清洗槍的噴頭結構及其噴出方法，其包含有：一外罩，係接設於該清洗槍的前端出口，又該外罩內部成型有一頸部穿孔及數通孔，且區隔其內部為一第一空間及一第二空間；一連接管，係穿伸套入於該頸部穿孔；一旋轉件，係安裝於該第一空間內並接設於該連接管的後端；及一噴嘴內罩，係接設於該連接管的前端且位於該第二空間內；藉由該第一空間引入高壓流體時致動該旋轉件時，同時連動該連接管、該噴嘴內罩一起偏擺旋轉，另藉由該數通孔引入高壓流體於該第二空間內部時形成具特定範圍噴灑效果的清潔液。

Description

清洗槍的噴頭結構及其噴出方法
本發明涉及高壓清洗槍的技術領域，尤指一種清洗槍的噴頭之範疇。
按，一般汽車行駛於道路時，難免都會沾附灰塵及泥土，所以汽車行駛一段時間之後，必須進行清洗，以保持其乾淨清潔；一般清洗槍，如美國專利案第US9751098B2號「Gyrating nozzle spray gun」所揭示，係利用高壓流體將一容器內的清潔液經由一文氏軟管吸取出，又該高壓流體會促使一輸氣管前端的一迴轉體旋轉，而該迴轉體會被一喇叭外罩所包覆，且該迴轉體內部具有一軸承，待清潔液與高壓流體混合後，會經由該迴轉體一邊旋轉且一邊朝外噴灑，進而獲得特定噴灑範圍的清潔液，而前述US9751098B2清洗槍使用時，其噴灑角度範圍太小，致清洗作業效率太低。
另外，台灣專利案第TWM486493號所揭示的部分清洗槍，亦有具軸承的迴轉體，即該迴轉體會設於一文氏軟管的前端；然而，前述US9751098B2案、TWM486493案之清洗槍皆因使用具軸承的迴轉體，致其噴頭結構較為複雜，而製造成本高，且該噴頭結構固定而無法更換噴頭。特別一提，TWM486493案所使用的迴轉體較US9751098B2案小，故TWM486493案迴轉體旋轉範圍較大而容易形成一噴灑盲區。
除了前述迴轉體以外，台灣專利第TWM472566號所揭示的清洗槍，如圖10所示，係緊鄰一文氏軟管7處會裝設數個配重塊10，藉以防止其噴出 口71旋轉範圍過大而產生一噴灑盲區9；然而，這些配重塊10會經常性地衝擊其喇叭外罩8的內壁，除了容易產生惱人的噪音，還招致該文氏軟管7、該喇叭外罩8、該配重塊10之損壞，致常更換耗材，其使用成本較高。
緣此，為改善上述習知清洗槍所存在的問題點，本發明創作人乃窮極心思開發出一種清洗槍的噴頭結構，故本發明之主要目的在於：提供兼具結構簡單及噴灑變化之清洗槍的噴頭結構；本發明之次要目的在於：提供外罩無撞擊及其噪音之清洗槍的噴頭結構。
本發明為達上述目的，運用了如下技術手段：關於本發明清洗槍的噴頭結構，係提供接設於清洗槍的前端出口，其包含有：一外罩，係接設於該清洗槍的前端出口，又該外罩內部成型有一頸部穿孔及圍繞該頸部穿孔周圍的數通孔，以區隔其內部為密閉式一第一空間及半開放式一第二空間；一連接管，係設為硬質直管體且穿伸套入於該外罩的頸部穿孔；一旋轉件，係安裝於該外罩的第一空間內並接設於該連接管的後端；及一噴嘴內罩，係接設於該連接管的前端且位於該外罩的第二空間內；藉由該第一空間引入高壓流體時致動該旋轉件偏轉時，同時連動該連接管、該噴嘴內罩一起偏擺旋轉，且該數通孔會一併引入高壓流體於該第二空間而形成具特定範圍噴灑效果的清潔液。
關於本發明清洗槍噴頭的噴出方法，係包含下述步驟：一活動空間建置步驟，係將提供作為清洗槍噴口的一外罩，將該外罩成型為一喇叭吹口形體，另在該外罩內部成型有一頸部穿孔及圍繞該頸部穿孔周圍的數通孔，進而將該外罩內部區隔成互為連通的密閉式一第一空間及半開放式一第二空間；一旋轉構件建置步驟，係以設為硬質直管體的一連接管穿伸於該外罩的頸部穿孔 後，在該連接管的前端、後端分別接設一噴嘴內罩、一旋轉件，另將該旋轉件外部設有數葉片而內設有一錐型流道，且一文氏軟管從該清洗槍的前端出口延伸並穿伸於該錐型流道內後，入於該連接管；及一高壓流體引入步驟，係以一導流件接設於該清洗槍的前端出口，而該導流件設有數側流孔，且該數側流孔連通該出口以引入高壓流體於該第一空間內部，而藉該數通孔引入高壓流體於該第二空間；藉由該第一空間引入高壓流體時致動該旋轉件偏轉時，同時連動該連接管、該噴嘴內罩一起偏擺旋轉，且該數通孔會一併引入高壓流體於該第二空間而形成具特定範圍噴灑效果的清潔液。
本發明運用上述技術手段，可以達成如下功效：
1.本發明噴頭係使用該導流件的端面採用45度斜向之側流孔，其所引入高壓流體於該第一空間內部時，會直接推動該旋轉件的葉片，進而產生360度迴旋推力，提升該旋轉件的迴旋效果。
2.本發明運用該外罩的頸部穿孔提供穿伸該連接管，且在該連接管前端接設該噴嘴內罩，如此可增加該噴嘴內罩的偏擺運動效果，同時避免該噴嘴內罩撞擊該外罩內壁，故不會生成撞擊的噪音，並延長相關構件的使用壽命。
3.本發明將該噴嘴內罩成型為一喇叭罩噴嘴形體、一喇叭罩中心孔噴嘴形體、一喇叭罩側孔噴嘴形體或一喇叭罩錐孔噴嘴形體，藉由更該換噴嘴內罩可以變化清潔液的噴灑式樣。
[本發明]
A:清洗槍
B:噴頭
C:噴頭的噴出方法
a:活動空間建置步驟
b:旋轉構件建置步驟
c:高壓流體引入步驟
1:槍身
11:出口
12:文氏軟管
121:出口
2:導流件
21:突桿
210:內凹錐形槽面
22:側流孔
3:旋轉件
31:錐型流道
32:球型頭
33:葉片
34:連接管
4:外罩
41:頸部穿孔
411:通孔
42:球窩
43:第一空間
44:喇叭吹口形體
45:第二空間
5:噴嘴內罩
50:結合孔
51:喇叭罩噴嘴形體
52:喇叭罩中心孔噴嘴形體
521:喇叭實體
522:中心通道
53:喇叭罩側孔噴嘴形體
531:喇叭實體
532:側通道
54:喇叭罩錐孔噴嘴形體
541:喇叭實體
542:錐孔通道
X:支撐點
Y:支撐點
[習知]
7:文氏軟管
71:噴出口
8:喇叭外罩
9:噴灑盲區
10:噴嘴組件
〔圖1〕本發明清洗槍之外觀圖。
〔圖2〕本發明清洗槍之局部剖面圖。
〔圖3〕本發明清洗槍的噴頭之立體分解圖。
〔圖4〕本發明清洗槍的噴頭剖面圖暨其導流件前端的正視圖。
〔圖5〕本發明清洗槍的噴頭進行噴灑連續作動之連續側剖(a)、(b)、(c)示意圖。
〔圖6〕本發明清洗槍的噴頭進行噴灑作動之正面示意圖。
〔圖7〕及〔圖8〕本發明各種式樣噴嘴內罩側剖面圖暨其噴灑式樣(a)、(b)、(c)、(d)示意圖。
〔圖9〕本發明清洗槍噴頭的噴出方法之步驟流程圖。
〔圖10〕一般傳統清洗槍的噴頭進行噴灑作動之剖面示意圖。
請參閱圖1至圖3所示，本發明係關於一種清洗槍的噴頭結構，係接設於並作為清洗槍A的前端出口11，其中該噴頭B係包含有：一導流件2、一旋轉件3、一外罩4或/及一噴嘴內罩5；茲將上述構件配合圖式分別說明如後。
所述該導流件2，如圖3及圖4所示，係接設於一槍身1的出口11，而該導流件2的前端面則延伸一突桿21，又該導流件2設有數側流孔22，且該數側流孔22連通該出口11；進一步，該導流件2的前端面成型為一內凹錐形槽面210，而該突桿21則從該內凹錐形槽面210中心向前延伸，而該數側流孔22則設為圍繞於該突桿21；進一步，該側流孔22設為45度斜向孔。
所述該旋轉件3，如圖3及圖4所示，係外部設有數葉片33而內設有一錐型流道31，且一文氏軟管12穿伸於該錐型流道31內，又該旋轉件3的前端成型為一球型頭32，並在該球型頭32接設不銹鋼材質直管體的一連接管34的後端； 所述該外罩4，如圖3及圖4所示，係接設於該槍身1前端的出口11處，並與該導流件2共同形成密閉式的一第一空間43，而該第一空間43提供容置該旋轉件3，且在該外罩4內部成型有一頸部穿孔41及圍繞該頸部穿孔41周圍的數通孔411，而該頸部穿孔41提供該連接管34穿伸，另在該頸部穿孔41內側對應該旋轉件3的球型頭32則成型一球窩42以提供該旋轉件3樞設；進一步，該外罩4成型為一喇叭吹口形體44。
所述該噴嘴內罩5，如圖3及圖4所示，係接設於該連接管34的前端，較佳為該連接管34壓接前端會略凸於該噴嘴內罩5的結合孔50，並讓該文氏軟管12的出口121穿伸於該錐型流道31後延伸並突出於該連接管34的前端約1~2mm的長度，如此會獲得較佳霧化的效果；又該噴嘴內罩5，如圖7及圖8所示，可成型為一喇叭罩噴嘴形體51[圖7(a)]、一喇叭罩中心孔噴嘴形體52[圖7(b)]、一喇叭罩側孔噴嘴形體53[圖8(c)]或一喇叭罩錐孔噴嘴形體54[圖8(d)]等式樣的噴嘴內罩5，或由前述各式樣的噴嘴內罩5擇一及替換使用。
因此，如圖4至圖6所示，本發明提供清洗槍的噴頭結構迴旋噴灑的較佳解決方案，其主要藉由將該旋轉件3的球型頭32套接於該外罩4所設的球窩42，而該旋轉件3的錐型流道31則套接於該導流件2的突桿21，據以形成一支撐點X、一支撐點Y，當該導流件2的側流孔22引入高壓流體進入該第一空間43內部時，會同時致動該旋轉件3、該連接管34、噴嘴內罩5一同旋轉時，如圖5所示的圖5(a)、圖5(b)、圖5(c)的連續作動圖，同時配合該外罩4的數通孔411引入高壓流體進入該第二空間45內部，進而從該文氏軟管12的出口121處引出霧狀清潔液，如此便製造出特定範圍的噴灑及噴霧效果的清潔液，據以提供清洗清潔。
換言之，如圖5(a)所示，該導流件2的側流孔22引入高壓流體進入於該第一空間43內部後，會形成一力量P1來推動該旋轉件3的葉片33，致該旋轉件3會以該支撐點X、支撐點Y等二支撐點為中心軸而旋轉；另一方面，該數通孔411會引入高壓流體流進入該外罩4所設半開放式一第二空間45而形成一力量P2，該力量P2會從該文氏軟管12的出口121處引出霧狀清潔液；另因該噴嘴內罩5可以如圖7及圖8所示圖7(a)、圖7(b)、圖8(c)、圖8(d)之多種式樣，藉由更該換噴嘴內罩5而使本發明可提供各種噴灑變化效果的清潔液來提供清洗。
歸納前述噴頭B可得出本發明清洗槍噴頭的噴出方法C，如圖4及圖9所示，係包含下述步驟：一活動空間建置步驟a、一旋轉構件建置步驟b及一高壓流體引入步驟c；茲將上述構件配合圖式分別說明如後。
所述該活動空間建置步驟a，係將提供作為清洗槍噴口的一外罩4，將該外罩4成型為一喇叭吹口形體44，另在該外罩4內部成型有一頸部穿孔41及圍繞該頸部穿孔41周圍的數通孔411，進而將該外罩4內部區隔成互為連通的密閉式一第一空間43及開放式一第二空間45。
所述該旋轉構件建置步驟b，係以設為硬質直管體的一連接管34穿伸於該外罩4的頸部穿孔41後，在該連接管34的前端、後端分別接設一噴嘴內罩5、一旋轉件3，另將該旋轉件3外部設有數葉片33而內設有一錐型流道31，且一文氏軟管12穿伸於該錐型流道31內後入於該連接管34。
所述高壓流體引入步驟c，係以一導流件2接設於一槍身1的出口11，而該導流件2設有數側流孔22，且該數側流孔22連通該出口11以引入高壓流體於該第一空間43內部。
藉由引入高壓流體進入於該第一空間43內部後，會推動該旋轉件3的數葉片33，致該旋轉件3偏擺旋轉，且一併連動該該連接管34、該噴嘴內罩5一起偏擺旋轉，另一方面，該外罩4數通孔411會引入高壓流體流進入該第二空間45內部，並從該文氏軟管12的出口121處引出霧狀清潔液，進而提供特定範圍的噴灑及噴霧效果的清潔液，據以提供清洗清潔。
請配合參閱圖7及圖8所示，其中將該旋轉構件建置步驟b中的該噴嘴內罩5可以成型為一喇叭罩噴嘴形體51、一喇叭罩中心孔噴嘴形體52、一喇叭罩側孔噴嘴形體53或一喇叭罩錐孔噴嘴形體54；其中如圖7(a)所示，該喇叭罩噴嘴形體51定義為具一喇叭罩殼，且該喇叭罩殼後端接設於該連接管34前端，據以提供呈現大範圍及擾流的噴灑及噴霧形態；如圖7(b)所示，該喇叭罩中心孔噴嘴形體52定義為一喇叭實體521設有一中心通道522，而從該中心通道522後端套接該連接管34前端，據以提供呈現射程較長及小範圍的直接噴灑及噴霧形態；如圖8(c)所示，該喇叭罩側孔噴嘴形體53定義為一喇叭實體531設有一側通道532，而從該側通道532後端套接於該連接管34前端，據以提供呈現大範圍的直接噴灑及噴霧形態；如圖8(d)所示，而該喇叭罩錐孔噴嘴形體54定義一喇叭實體541設有一錐孔通道542，而該錐孔通道542後端接設於該連接管34前端，據以提供呈現小範圍及擾流的噴灑及噴霧形態。
特別一提，該連接管34會直接穿伸並結合於該喇叭罩中心孔噴嘴形體52的中心通道522，而該文氏軟管12的出口121穿伸於該旋轉件3的錐型流道31後延伸並突出於該連接管34的前端約1~2mm的長度；同理，該連接管34會以彎曲形式穿伸並結合於該喇叭罩側孔噴嘴形體53的側通道532，而該文氏軟管12 的出口121穿伸於該旋轉件3的錐型流道31後延並突出於該連接管34的前端約1~2mm的長度，據以獲得較佳霧化的效果。
A:清洗槍
B:噴頭
1:槍身
11:出口
12:文氏軟管
121:出口
2:導流件
3:旋轉件
4:外罩
41:頸部穿孔
43:第一空間
44:喇叭吹口形體
45:第二空間
5:噴嘴內罩

Claims (10)

  1. 一種清洗槍的噴頭結構，係提供接設於清洗槍的前端出口，其包含有：一外罩，係接設於該清洗槍的前端出口，又該外罩內部成型有一頸部穿孔及圍繞該頸部穿孔周圍的數通孔，以區隔其內部為密閉式一第一空間及半開放式一第二空間；一連接管，係設為硬質直管體且穿伸套入於該外罩的頸部穿孔；一旋轉件，係安裝於該外罩的第一空間內並接設於該連接管的後端；及一噴嘴內罩，係接設於該連接管的前端並位於該外罩的第二空間內；藉由該第一空間引入高壓流體時致動該旋轉件偏轉時，同時連動該連接管、該噴嘴內罩一起偏擺旋轉，且該數通孔會一併引入高壓流體於該第二空間而形成具特定範圍噴灑效果的清潔液。
  2. 如請求項1所述清洗槍的噴頭結構，其中該旋轉件的外部設有數葉片且內設有一錐型流道，而從清洗槍前端出口所延伸一文氏軟管則穿伸於該錐型流道及該連接管內，另在該旋轉件的前端成型為一球型頭，而對應該球型頭的頸部穿孔一內側則成型有一球窩。
  3. 如請求項2所述清洗槍的噴頭結構，其中在該清洗槍的前端出口及該外罩之間另設有一導流件，且該導流件的前端面成型為一內凹錐形槽面，而一突桿則從該內凹錐形槽面中心向前延伸，並於該突桿的四周則佈設數側流孔，而該數側流孔引入高壓流體於該第一空間內，又該突桿則會伸入於該旋轉件的錐型流道。
  4. 如請求項3所述清洗槍的噴頭結構，其中該側流孔設為45度斜向孔。
  5. 如請求項3所述清洗槍的噴頭結構，其中該導流件的側流孔所引入高壓流體進入於該第一空間內部後，會形成一力量(P1)來推動該旋轉件的葉片，致該旋轉件會以該球窩、該突桿作為二支撐點而進行偏擺旋轉；另一方面，該外罩的數通孔會引入高壓流體流於該第二空間內，而形成一力量(P2)，該力量(P2)會從該文氏軟管出口處引出霧狀清潔液，以提供具特定範圍的噴灑及清潔。
  6. 如請求項5所述清洗槍的噴頭結構，其中該連接管設為金屬管，且該文氏軟管的出口突出於該連接管的前端1~2mm的長度。
  7. 如請求項1所述清洗槍的噴頭結構，其中該外罩成型為一喇叭吹口形體。
  8. 如請求項1所述清洗槍的噴頭結構，其中該噴嘴內罩成型為一喇叭罩噴嘴形體、一喇叭罩中心孔噴嘴形體、一喇叭罩側孔噴嘴形體或一喇叭罩錐孔噴嘴形體。
  9. 一種清洗槍噴頭的噴出方法，係包含下述步驟：一活動空間建置步驟，係將提供作為清洗槍噴口的一外罩，將該外罩成型為一喇叭吹口形體，另在該外罩內部成型有一頸部穿孔及圍繞該頸部穿孔周圍的數通孔，進而將該外罩內部區隔成互為連通的密閉式一第一空間及半開放式一第二空間；一旋轉構件建置步驟，係以設為硬質直管體的一連接管穿伸於該外罩的頸部穿孔後，在該連接管的前端、後端分別接設一噴嘴內罩、一旋轉件，另將該旋轉件外部設有數葉片而內設有一錐型流道，且一文氏軟管從該清洗槍的前端出口延伸並穿伸於該錐型流道內後，入於該連接管；及 一高壓流體引入步驟，係以一導流件接設於該清洗槍的前端出口，而該導流件設有數側流孔，且該數側流孔連通該出口以引入高壓流體於該第一空間內部，而藉該數通孔引入高壓流體於該第二空間內部；藉由該第一空間引入高壓流體時致動該旋轉件偏轉時，同時連動該連接管、該噴嘴內罩一起偏擺旋轉，且該數通孔會一併引入高壓流體於該第二空間而形成具特定範圍噴灑效果的清潔液。
  10. 如請求項9所述清洗槍噴頭的噴出方法，其中將該噴嘴內罩成型為一喇叭罩噴嘴形體、一喇叭罩中心孔噴嘴形體、一喇叭罩側孔噴嘴形體或一喇叭罩錐孔噴嘴形體。
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