TWI751268B - 吸收體及具有此吸收體的吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種吸收體，在使用樹脂將吸水性樹脂粉末固著於基材而成的吸收體中，其吸水性樹脂粉末具有優秀的承支性。吸收體包含：基材、以及藉由固著劑而固著於該基材的吸水性樹脂粉末，其中，該基材係單位重量為10 g/m² ～500 g/m² 的纖維基材；該固著劑係具有源於選自烯烴及乙烯芳香族所構成之群集中至少1種的單體的構造單位（X）、以及源於酸基含有單體的構造單位（Y），且酸價為20 mgKOH/g~150 mgKOH/g的共聚物。

Description

吸收體及具有此吸收體的吸收性物品

本發明關於一種具有吸水性樹脂粉末的吸收體，尤其關於一種吸水性樹脂粉末的承支性的改良技術。

在拋棄式尿布、衛生棉、失禁墊等吸收性物品中皆具有吸收體。吸收體具有吸水性樹脂粉末，此吸水性樹脂粉末能吸收、容納自身體排出的尿、經血等體液。在這樣的吸收體中，為了防止吸水性樹脂粉末的飛散、分布不均，已知有將吸水性樹脂粉末固著於基材者。

例如，專利文獻1中，記載了超薄型吸收片體，該超薄型吸收片體係以存在有吸水性樹脂粉末存在區域及吸水性樹脂粉末非存在區域的方式，於第1不織布的其中一面，以熱熔膠黏接吸水性樹脂粉末而成［參照專利文獻1（請求項1）］。如此專利文獻1所述，固定吸水性樹脂粉末的接著劑中，使用了許多彈性體、橡膠等具橡膠彈性的材料［參照專利文獻1（第15頁第13～22行）］。

吸水性樹脂由於會將體液吸入高分子鏈的縫隙，因此一旦吸收體液便會膨脹。換言之，吸水性樹脂為了吸收體液，就必須膨脹。此時，如專利文獻1，若以具有橡膠彈性的接著劑將吸水性樹脂粉末予以固著，則吸水性樹脂粉末的膨脹便會受到接著劑所阻礙。此種情況下，吸水性樹脂粉末無法充分發揮本來的吸收功能，吸收體的吸收功能便會下降。因此，使用不會阻礙吸水性樹脂粉末之膨脹的固著劑便被應運提出。例如，專利文獻2中記載一吸收體，係具有基材、以及藉由固著劑而固著於此基材的吸水性樹脂粉末，而該固著劑為針入度（JIS K 2235）10以下［參照專利文獻2請求項1、第[0016]、[0017]、[0101]段］。 ［先前技術文獻］ ［專利文獻］

［專利文獻1］國際公開01/089439號 ［專利文獻2］日本特開2015-100610號公報

［發明所欲解決之問題］ 引用文獻2中，提出了使用不會阻礙吸水性樹脂粉末之膨脹的固著劑。然而，吸水性樹脂粉末的承支性部分仍有改善的餘地。鑑於上述事由，本發明的目的在於提供一種吸收體，在使用樹脂將吸水性樹脂粉末固著於基材而成的吸收體中，其吸水性樹脂粉末具有優秀的承支性。 ［解決問題之技術手段］

本發明的吸收體，包含基材及藉由固著劑而固著於此基材的吸水性樹脂粉末，其中該基材，係單位重量為10 g/m² ～500 g/m² 的纖維基材，該固著劑，係具有源於至少1種選自烯烴及乙烯芳香族所構成之基團的單體的構造單位（X），以及源於酸基含有單體的構造單位（Y），為一酸價20 mgKOH/g~150 mgKOH/g的共聚物。使用由該共聚物所構成的固著劑而使吸水性樹脂粉末固著時，覆蓋吸水性樹脂粉末的固著劑會很輕易地因吸水性樹脂粉末的膨脹而破裂。因此，吸水性樹脂粉末的膨脹並不會受到固著劑所阻礙，吸水性樹脂粉末便能充分發揮其吸收功能。再者，由於該固著劑具有既定的酸價，不僅是與構成基材的纖維的親和性，與吸水性樹脂粉末的親和性也高。因此，藉由使用該固著劑，便能獲得其吸水性樹脂粉末具有優秀承支性的吸收體。

本發明中，亦包含了用於該吸收體的吸水性樹脂粉末，其中構成吸水性樹脂粉末的吸水性樹脂粒子，係以該固著劑所覆蓋。再者，本發明中，亦包含了具備該吸收體的吸收性物品。 ［對照先前技術之功效］

根據本發明，能獲得使用樹脂將吸水性樹脂粉末固著於基材而成的吸收體，其中吸水性樹脂粉末具有優秀的承支性。

本發明的吸收體，包含基材、以及藉由固著劑而固著於此基材的吸水性樹脂粉末。並且，該固著劑係具有源於選自烯烴及乙烯芳香族所構成之群集中至少1種的單體的構造單位（X）、以及源於酸基含有單體的構造單位（Y），且酸價為20 mgKOH/g~150 mgKOH/g的共聚物。

由該共聚物所構成的固著劑實質上並不具有橡膠彈性。這樣的固著劑只要拉展便會輕易破裂。使用這樣的固著劑而使吸水性樹脂粉末固著時，覆蓋吸水性樹脂粉末的固著劑會很輕易地因吸水性樹脂粉末的膨脹而破裂。因此，吸水性樹脂粉末的膨脹並不會受到固著劑所阻礙，吸水性樹脂粉末便能充分發揮其吸收功能。再者，該固著劑具有構造單位（X）及構造單位（Y），為具有既定酸價的共聚物，故對基材的親和性高，且對吸水性樹脂粉末的親和性也高。因此，藉由使用該固著劑，便能獲得吸水性樹脂粉末具有優秀承支性的吸收體。

固著劑 該固著劑，係具有源於選自烯烴及乙烯芳香族所構成之群集中至少一種的單體（x）的構造單位（X）、以及源於酸基含有單體（y）的構造單位（Y）。該構造單位（X）對纖維基材的親和性高。特別是構造單位（X），在作為纖維基材之材質而使用聚乙烯、聚丙烯及聚對苯二甲酸乙二酯時，對纖維基材的親和性又將變得更高。該構造單位（Y）對吸水性樹脂粉末的親和性高。因此，藉由使用該固著劑，吸水性樹脂粉末對纖維基材的承支性便會提升。構成該構造單位（X）的單體（x）可單獨使用，亦可併用2種以上。

作為該烯烴，以α–烯烴為佳。該α–烯烴，係為於α位具有碳–碳雙鍵的烯烴。而該α–烯烴的碳原子數，以2~20為佳，2~10較佳，2~6更佳。作為該α–烯烴，可舉出乙烯、丙烯、1–丁烯、1–戊烯、1–己烯、1–庚烯、1–辛烯、1–壬烯、1–癸烯等，以乙烯特佳。

該乙烯芳香族，係為具有芳香環、及與此芳香環直接結合的乙烯基的化合物。作為該乙烯芳香族，例如，可舉出苯乙烯、α–甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、α–甲基–4–甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、丙基苯乙烯、異丙基苯乙烯、丁基苯乙烯、乙烯基萘、1,1–二苯基乙烯等。在這之中，以苯乙烯、α–甲基苯乙烯、乙烯基甲苯為佳。

作為構成該構造單位（X）的單體（x），以烯烴為佳。該構造單位（X）中的源於烯烴的構造單位的含有率，以50質量%以上為佳，70質量%較佳，90質量%更佳。該構造單位（X）以全部源於烯烴者為佳。

該酸基含有單體（y），在分子中具有1個碳–碳雙鍵及至少1個酸基。作為該酸基，可舉出羧基（–COOH）、磺酸基（–SO₃ H）、磷酸基（–OPO₃ H₂ ）、膦酸基（–PO₃ H₂ ）、次膦酸基（–PO₂ H₂ ），其中以羧酸基為佳。

作為該酸基含有單體（y），以碳原子數為3~10個的α, β–不飽和羧酸為佳。該酸基含有單體（y），可舉出以丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等具有1個羧基的單體；馬來酸、富馬酸、氯代馬來酸、衣康酸等具有2個羧基的單體；或是上述者的酸酐等。這些之中又以選自由丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸及馬來酸酐所構成之群集中至少1種為佳，又以馬來酸酐較佳。該酸基含有單體（y）可單獨使用，亦可併用2種以上。

該共聚物中的構造單位（Y）的含有率，以0.4質量%以上為佳，0.5質量%以上較佳，0.6質量%以上更佳，且以5.0質量%以下為佳，4.5質量%以下較佳，4.0質量%以下更佳。該構造單位（Y）的含有率若在該範圍內，則吸水性樹脂粉末對基材的承支性將更為提升。

該共聚物，亦可具有構造單位（X）、構造單位（Y）以外的其它構造單位。此時，該其它構造單位的含有率，在全構造單位中，以30質量%以下為佳，20質量%以下較佳，10質量%以下更佳，5質量%以下特佳。該共聚物亦以僅由該構造單位（X）及構造單位（Y）所構成為佳。作為構成該其它構造單位的單體，可舉出乙烯醯胺、（甲基）丙烯醯胺等。

作為該共聚物，只要具有構造單位（X）及構造單位（Y）則其構造並無特別限定，無規共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物皆可使用。這些之中，又以包含具有構造單位（X）的主鏈及具有構造單位（Y）的側鏈的接枝共聚物為佳。

該共聚物為接枝共聚物時，構成主鏈的全構造單位中的該構造單位（X）的含有率以50質量%以上為佳，80質量%以上較佳，90質量%以上更佳。該主鏈以不具有該構造單位（Y）為佳。該主鏈以僅由該構造單位（X）構成為佳。再者，構成側鏈的全構造單位中的該構造單位（Y）的含有率以50質量%以上為佳，80質量%以上較佳，90質量%以上更佳。該側鏈以不具有該構造單位（X）為佳。該側鏈以僅具有該構造單位（Y）構成為佳。

該共聚物為接枝共聚物時，作為該酸基含有單體，以僅使用馬來酸酐為佳。亦即，構造單位（Y）僅為源於馬來酸酐的構造為佳。馬來酸酐由於側鏈（接枝鏈）難以成長，故側鏈彼此連接形成環構造一現象受到抑制。

該共聚物的酸價為20 mgKOH/g以上，其中以30 mgKOH/g以上為佳，40 mgKOH/g以上較佳，50 mgKOH/g以上更佳，且為150 mgKOH/g以下，其中以140 mgKOH/g以下為佳，130 mgKOH/g以下較佳，120 mgKOH/g以下更佳。該共聚物的酸價若在該範圍內，則吸水性樹脂粉末對基材的承支性將更為提升。

該固著劑的黏度平均分子量，以500以上為佳，600以上較佳，700以上更佳，且以80000以下為佳，70000以下較佳，60000以下更佳。黏度平均分子量若為500以上，則固著性將變得更好，且若為80000以下，則固著劑的機械性強度便不會變得過高，會變得容易因吸水性樹脂粉末的膨脹力而破裂，而能更加減少對吸水性樹脂粉末的吸收性的阻礙。

該固著劑的熔融溫度以50 ℃以上為佳，55 ℃以上較佳，60 ℃以上更佳，且以160 ℃以下為佳，155 ℃以下較佳，150 ℃以下更佳。熔融溫度若為50 ℃以上則即使吸收體暴露在高溫下時仍能抑制固著劑的熔融，若為160 ℃以下則能在相對低溫下固著，故能在使吸水性樹脂粉末固著於基材時抑制基材的劣化。熔融溫度係使用差示掃描量熱儀（DSC）測定。

該固著劑能透過將構成該構造單位（X）的構造單體（x）、及構成該構造單位（Y）的酸基含有單體（y）予以聚合而獲得。聚合方法，例如，可舉出將具有該單體（x）及酸基含有單體（y）的單體組成物予以無規聚合的方法；以及將酸基含有單體（y）對單體（x）的聚合物接枝聚合的方法。

考量到固著劑對吸水性樹脂粉末的覆蓋性，則以不會在共聚物中生成不易因熱溶解的凝膠等成分的製造方法為佳。因此，以於單體（x）的聚合物，且自由基聚合鏈轉移劑的存在下，使用有機過氧化物型自由基聚合引發劑，而將酸基含有單體（y）予以接枝聚合的方法為特佳。

進行接枝聚合時，亦可使用溶劑。作為該溶劑，例如，可舉出將碳原子數為7~12的正鏈烷烴或異鏈烷烴；甲苯、二甲苯、二乙苯、氯苯等能溶解單體（x）的聚合物者。為了提升接枝效率，以不使用溶劑為佳。在不使用溶劑的情況下，將單體（x）的聚合物加熱熔解，加熱至熔解液能夠攪拌的黏度為止而進行接枝反應。另外，單體（x）的聚合物的數量平均分子量為5萬以上時，由於熔解液的黏度高，攪拌會變得困難。此時，以使用混練押出機等為佳。

作為該自由基聚合鏈轉移劑，以鏈轉移常數大的含硫鏈轉移劑，碳原子數4~18的烷基硫醇為佳。作為自由基聚合鏈轉移劑的具體範例，可舉出丁基硫醇、己基硫醇，辛基硫醇、壬基硫醇、癸基硫醇、十一烷基硫醇、十二烷基硫醇、十四烷基硫醇、十五烷基硫醇、十六烷基硫醇、十七烷基硫醇、十八烷基硫醇等。相對於酸基含有單體（y）100份質量，自由基聚合鏈轉移劑的使用量為0.1份質量～15份質量。

作為該有機過氧化物型自由基聚合引發劑，只要是在單體（x）的聚合物能夠攪拌的溫度（黏度變為30萬厘泊以下的溫度）以上的條件下作為聚合觸媒會呈現有效半衰期的觸媒，則並無特別限定。作為該有機過氧化物型自由基聚合引發劑，以1小時半衰期溫度為80 ℃以上者為佳，100 ℃以上者較佳。作為有機過氧化物型自由基聚合引發劑，可舉出過氧化月桂酸叔丁酯、過氧化乙酸叔丁酯、叔丁基過氧化苯甲酸酯、過氧化二異丙苯、過氧化叔丁基異丙基苯等單官能型；以及1,1–雙（叔丁基過氧）3,3,5–三甲基環己烷、2,5–雙（叔丁基過氧化）辛烷、2,2–雙（叔丁基過氧化）辛烷等雙官能型，其中以單官能型為佳。相對於酸基含有單體（y）100份質量，有機過氧化物型自由基聚合引發劑的使用量為0.1份質量～30份質量。

接枝反應時的反應溫度，只要根據單體（x）的聚合物的種類或使用的自由基聚合引發劑適當調整便可。該反應溫度，以100 ℃以上為佳，130 ℃以上較佳，且以200 ℃以下為佳，180 ℃以下較佳。

基材 該吸收體，包含固著有吸水性樹脂粉末的基材。該基材的單位重量為10 g/m² 以上，以12 g/m² 以上為佳，15 g/m² 以上較佳，且為500 g/m² 以下，以400 g/m² 以下為佳，300 g/m² 以下較佳。單位重量超過500 g/m² 便會影響到質感，未滿10 g/m² 則會發生吸水性樹脂粉末自不織布脫落的狀況。

作為該基材，以由纖維構成的纖維基材為佳，不織布較佳。該不織布並無特別限定，透液性不織布及不透液性不織布皆可使用。作為不織布的種類，可舉出點黏不織布、熱風不織布、氣流成網不織布、水針不織布、紡粘不織布，其中以熱風不織布、氣流成網不織布為佳。

構成該不織布的纖維的纖度，以1.0 dtex以上為佳，1.2 dtex以上較佳，2.0 dtex以上更佳，且以5.0 dtex以下為佳，4.0 dtex以下較佳，3.0 dtex以下更佳。若為1.0 dtex以上則不織布便能具有適當的空隙，而液體的透過速度變好，若為5.0 dtex以下則不織布的空隙便不會變得過大，吸水性樹脂粉末的脫落便會受到抑制。

作為構成該不織布的纖維的材質，可舉出疏水性纖維。作為該疏水性纖維，可舉出聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴；聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯；聚醯胺；聚氨酯等。在這之中，又以選自聚乙烯、聚丙烯及聚對苯二甲酸乙二酯所構成之群集中至少一種為佳。該不織布，以所有構成纖維中的該疏水性纖維的含有率為50質量%以上為佳，70質量%以上較佳，90質量%以上更佳。而該不織布以僅由疏水性纖維所形成為佳。

構成該不織布的纖維以捲縮纖維為佳，自發捲縮纖維較佳。藉由使用捲縮纖維，而使吸水性樹脂粉末容易與纖維交纏，吸水性樹脂粉末的固著性便會提升。作為自發捲縮纖維，可舉出如由第1成分所形成之芯部及第2成分所形成之鞘部所構成的偏心芯鞘型的自發捲縮纖維；或者由第1成分及第2成分所構成的並列型的自發捲縮纖維等。作為第1成分與第2成分的組合，可舉出聚乙烯／聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醯胺／聚氨酯、聚乙烯／聚丙烯等。這些自發捲縮纖維，由於第1成分及第2成分具有相異的熱收縮性質，在施以熱處理下便會因熱收縮差而出現捲縮。因此，藉由因使吸水性樹脂粉末固著時的熱處理而自發捲縮纖維捲縮，導致吸水性樹脂粉末被抓入不織布內，以致吸水性樹脂粉末的脫落更為減少。

吸水性樹脂粉末 該吸水性樹脂粉末並無特別限定，但以使用以丙烯酸為主要構成成分的（A）交聯聚合物，且其中其羧基的至少一部分為經中和者為佳。構成該（A）交聯聚合物的丙烯酸成分的含有率，以90%質量以上為佳，95%質量以上較佳，且99%質量以下為佳，97%質量以下較佳。若丙烯酸成分的含有率在該範圍內，則所獲得的吸水性樹脂粉末便會更容易出現所期望的吸收功能。

作為中和（A）交聯聚合物的羧基的至少一部分的陽離子，雖然並無特別限定，但可舉出如鋰、鈉、鉀等鹼金屬離子；鎂、鈣等鹼土族金屬離子等。交聯聚合物的羧基的中和度，以60莫耳%以上為佳，65莫耳%以上較佳。一旦中和度過低，便會出現所獲得的吸水性樹脂粉末的吸收性降低的狀況。再者，中和度的上限並無特別限制，所有的羧基的都被中和亦無妨。另外，中和度係以下列算式求得。 【數學式1】 中和度（莫耳%）=100×［交聯聚合物的被中和的羧基的莫耳數］／［交聯聚合物所具有的羧基的總莫耳數（包含中和、未中和）］

該交聯聚合物，以聚合不飽和單體組成物而獲得者為佳，其中該不飽和單體組成物係具有（a1）水溶性烯屬不飽和單體及／或藉由水解而生成（a1）水溶性烯屬不飽和單體的（a2）水解性單體、以及（b）內部交聯劑。

作為該（a1）水溶性烯屬不飽和單體，例如，可使用具有至少1個水溶性取代基及水溶性烯屬不飽和基的單體。所謂的水溶性單體，意指具有在25℃的100 g水中至少溶解100 g之性質的單體。再者，該（a2）水解性單體，係藉由 50℃的水，根據需要而透過觸媒（酸或是鹽基）的作用水解，而生成（a1）水溶性烯屬不飽和單體。（a2）水解性單體的水解時機可在交聯聚合物的聚合中、聚合後、或是上述兩個時間皆進行，但從所獲得之吸水性樹脂粉末的分子量的觀點來看，以聚合後為佳。

作為水溶性取代基，可舉出如羧基、磺基、磺氧基、膦醯基、羥基、氨基甲醯基、胺基或上述者的鹽及銨鹽，而以羧基的鹽（羧酸鹽）、磺基的鹽（磺酸鹽）、銨鹽為佳。再者，以鹽來說，可舉出鋰、鈉、鉀等鹼金屬鹽，以及鎂、鈣等鹼土族金屬鹽。而銨鹽可為第1級～第3級胺的鹽或是第4級銨鹽中任一者。這些鹽中，從吸收特性的觀點來看，以鹼金屬鹽及銨鹽為佳，鹼金屬鹽較佳，鈉鹽更佳。

作為具有該羧基及／或其鹽的水溶性烯屬不飽和單體，以碳原子數3～30的不飽和羧酸及／或其鹽為佳。作為具有該羧基及／或其鹽的水溶性烯屬不飽和單體的具體範例，可舉出（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸鹽等不飽和單羧酸及／或其鹽；馬來酸、馬來酸鹽等不飽和二羧酸及／或其鹽；馬來酸單丁酯等不飽和二羧酸的單烷基（碳原子數1～8）酯及／或其鹽等。作為具有磺基及／或其鹽的水溶性烯屬不飽和單體，可舉出乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸等。

作為該（a2）水解性單體，儘管並無特別限定，但以具有透過水解變為水溶性代換基的水解性代換基至少1個的烯屬不飽和單體為佳。作為水解性代換基，可舉出包含酸酐的基、包含酯鍵的基及氰基等。作為具有包含酸酐的基的烯屬不飽和單體，可舉出碳原子數4～20的不飽和二羧酸酐等。作為具有包含酯鍵的基的烯屬不飽和單體，可舉出烯屬不飽和羧酸的低級烷基酯；烯屬不飽和醇的酯。作為具有氰基的烯屬不飽和單體，可舉出（甲基）丙烯腈等含有乙烯基的氰化物。

該（a1）水溶性烯屬不飽和單體及（a2）水解性單體亦可個別單獨或作為2種以上的混合物來使用。並用（a1）水溶性烯屬不飽和單體與（a2）水解性單體的情況亦同。

作為構成（A）交聯聚合物的單體，除了（a1）水溶性烯屬不飽和單體及（a2）水解性單體之外，可使用能與這些物質共聚合的（a3）其它乙烯基單體。作為該（a3）其它乙烯基單體，能使用疏水性乙烯基單體等，但並不限定於此。另外，從吸收特性的觀點來看，（a3）其它乙烯基單體的含有量以0莫耳%為佳。

作為（b）內部交聯劑，能夠舉出（b1）具有烯屬不飽和基2個以上的內部交聯劑；（b2）具有至少1個（a1）水溶性烯屬不飽和單體的水溶性代換基及／或與因（a2）水解性單體的水解而生成的水溶性代換基反應而得的官能基，並且具有至少1個烯屬不飽和基的內部交聯劑；（b3）具有至少2個（a1）水溶性烯屬不飽和單體的水溶性代換基及／或與因（a2）水解性單體的水解而生成的水溶性代換基反應而得的官能基的內部交聯劑；等。這些內部交聯劑可單獨使用，或是並用2種以上亦可。

作為該（b1）內部交聯劑，可舉出碳原子數8～12的雙（甲基）丙烯醯胺、碳原子數2~10的多元醇的聚（甲基）丙烯酸酯、碳原子數2～10的聚烯丙胺及碳原子數2~10的多元醇的聚（甲基）烯丙基醚等。作為這些的具體範例，可舉出N,N'–亞甲基雙（甲基）丙烯醯胺、乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、聚（聚合度2〜5）乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、甘油（二或三）丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二烯丙基胺、三烯丙基胺、氰尿酸三烯丙酯、三烯丙基異氰脲酸酯、四烯、季戊四醇二烯丙基醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇四烯丙基醚及二甘油二（甲基）丙烯酸酯等。

作為該（b2）內部交聯劑，可舉出具有碳原子數6～8的環氧基的烯屬不飽和化合物、具有碳原子數4～8的羥基的烯屬不飽和化合物及具有碳原子數4～8的異氰酸酯基的烯屬不飽和化合物等。

作為該（b3）內部交聯劑，可舉出多元醇、多價縮水甘油基、多價胺、多價氮丙啶及多價異氰酸酯等。

作為（A）交聯聚合物的聚合型態，可使用習知方法，且能應用溶液聚合法、乳化聚合法、懸浮聚合法、反相懸浮聚合法。再者，聚合時的聚合液的形狀亦可為薄片状、噴霧状等。而作為控制聚合的方法，能應用絕熱聚合法、溫度控制聚合法、恆溫聚合法等。應用懸浮聚合法或反相懸浮聚合法作為聚合方法時，因應需要，可使用習知的分散劑、保護膠體等。再者，反相懸浮聚合法的情況下，可使用己烷等溶劑來進行聚合。作為聚合方法，以溶液聚合法為佳，而由於不須使用有機溶劑且生產成本方面上佔優勢，故又以水溶液聚合法更佳。

藉由聚合而獲得的含水凝膠（由交聯聚合物與水構成），因應需要可將之碎解。碎解的凝膠的大小（最長粒徑），以50 μm~10 cm為佳。只要在此範圍，則在乾燥步驟的乾燥性將變得更好。碎解可以習知方法實行，且可用碎解機、橡膠切碎機、製藥機、絞碎機、撞擊式粉碎機、滾筒式研磨機等習知的碎解裝置來碎解。

在聚合中使用溶劑（有機溶劑、水等）時，以聚合後將溶劑蒸發為佳。溶劑中包含有機溶劑時，相對於交聯聚合物的質量（100質量%），蒸發後的有機溶劑的含有率（質量%）以0質量%～10質量%為佳。只要是在該範圍內，則吸水性樹脂粉末的吸收功能（特別是保水量）將變得更好。

作為蒸發溶劑（含水。）的方法，可應用如以80 ℃~230 ℃的熱風而將之乾燥的方法、以加熱至100 ℃~230 ℃的筒形乾燥機等的薄片乾燥法、（加熱）減壓乾燥法、凍結乾燥法、藉由紅外線的乾燥法、傾析、過濾等。

（A）交聯聚合物可於乾燥後粉碎。關於粉碎方法並無特別限定，例如，可使用錘式粉碎機、撞擊式粉碎機、滾筒式研磨機、噴流式粉碎機等普通的粉碎裝置。經粉碎的（A）交聯聚合物，可根據需要藉由篩選等來調整粒度。

篩選 根據需要而篩選後的（A）交聯聚合物的重量平均粒徑（μm），以200 μm以上為佳，250 μm以上較佳，300 μm以上更佳，且以550 μm以下為佳，500 μm以下較佳，450 μm以下更佳。（A）交聯聚合物的重量平均粒徑（μm）若在該範圍內，則吸收功能將變得更好。

另外，重量平均粒徑，係使用搖篩機及標準篩網（JIS Z8801-1:2006），以《佩里化學工程師手冊》第六版（McGraw-Hill Book Company, 1984, p.21）所記載之方法測定。亦即，自上開始以1000 μm、850 μm、710 μm、500 μm、425 μm、355 μm、250 μm、150 μm、125 μm、75 μm、45 μm、以及托盤的順序組合JIS標準篩網。將測定粒子約50 g放入最上層的篩網，且以搖篩機振盪5分鐘。再秤量各篩網及托盤上的測定粒子的質量，將該總質量作為100質量%而求出各篩網上的粒子的質量分率，且將該值於對數機率紙［橫軸為篩網的網目大小（粒徑）、縱軸為質量分率］繪成圖表後，畫出連接各點的線，求出質量分率為50質量%所對應的粒徑，並將此作為重量平均粒徑。

再者，由於微粒子的含量越少則吸收功能越好，故所有粒子中150 μm以下的微粒子的含量以10質量%以下為佳，5質量%以下較佳，3質量%以下更佳。微粒子的含量能夠使用求取上述重量平均粒徑時所製作的圖表求出。此外，從吸水性樹脂粉末對基材的固著性的觀點來看，所有粒子中超過850 μm的微粒子的含量以10質量%以下為佳，5質量%以下較佳，3質量%以下更佳。

（A）交聯聚合物因應需要可進行表面交聯。作為進行表面交聯用的交聯劑（表面交聯劑），可使用與（b）內部交聯劑相同者。作為表面交聯劑，從吸水性樹脂粉末的吸收功能等觀點來看，以該（b3）交聯劑為佳，多價縮水甘油基較佳，乙二醇二縮水甘油醚及甘油二縮水甘油醚更佳，乙二醇二縮水甘油醚最佳。

進行表面交聯時，相對於（a1）水溶性烯屬不飽和單體及／或（a2）水解性單體、（b）內部交聯劑、以及根據需要而使用的（a3）其它乙烯基單體的合計質量（100質量%），表面交聯劑的含有率（質量%）以0.001質量%～7質量%為佳，0.002質量%～5質量%較佳，0.003質量%～4質量%更佳。亦即，此種情況下，基於（a1）及／或（a2）、（b）以及（a3）的合計質量，表面交聯劑的含有率（質量%）的上限以7質量%為佳，5質量%較佳，4質量%更佳，同樣地，下限以0.001質量%為佳、0.002質量%較佳，0.003質量%更佳。表面交聯劑的含有率，若在該範圍內，則吸收功能將變得更好。表面交聯可藉由將含有表面交聯劑的水溶液噴灑或使之含浸在吸水性樹脂粉末之後再加熱處理（100～200 ℃）的方法等而達成。

（A）交聯聚合物，可為1種，亦可為2種以上的混合物。（A）交聯聚合物更可以（B）表面改質劑處理過。作為（B）表面改質劑，可舉出（B1）多價金屬化合物［例如，硫酸鋁、鉀明礬、銨明礬、明礬鈉、（聚）氯化鋁、以及上述者的水合物］；（B2）聚陽離子化合物（例如，聚乙烯亞胺、聚乙烯胺、聚烯丙胺）；（B3）無機微粒子；（B4）含烴基的表面改質劑；（B5）含有帶氟原子的烴基的表面改質劑；（B6）帶有聚矽氧構造的表面改質劑等。

從吸水性樹脂粉末對基材的承支性的觀點來看，作為該（B）表面改質劑，以（B3）無機微粒子為佳。另外，由於承支性有降低的傾向，故（B）表面改質劑以不含有（B5）含有帶氟原子的烴基的表面改質劑、（B6）帶有聚矽氧構造的表面改質劑為佳。

作為該無機微粒子，可舉出氧化矽（silica）、氧化鋁（alumina）、氧化鐵、氧化鈦、氧化鎂及氧化鋯等氧化物；碳化矽、碳化鋁等碳化物；如氮化鈦的氮化物；以及上述者的複合體（例如沸石及滑石等）等。在這些之中，以氧化物為佳，氧化矽更佳。無機微粒子的體積平均粒徑並無特別限定，但以1 nm～500 nm為佳。該無機微粒子的比表面積，以20 m² /g～4000 m² /g為佳。只要比表面積在此範圍內，則吸收功能將變得更好。另外，比表面積係根據JIS Z8830:2001（氮氣吸附法、容量法、多點法）所測定。

作為以（B）表面改質劑處理（A）交聯聚合物的方法，只要是以（B）表面改質劑存在於（A）交聯聚合物的表面的方式處理的方法，則並無特別限定。但是，以（A）交聯聚合物的內部不含有（B）表面改質劑為佳。因此，（B）表面改質劑不與（A）交聯聚合物的含水凝膠或是聚合（A）交聯聚合物前的聚合液混合，而是以與（A）交聯聚合物的乾燥體混合為佳。另外，混合以均勻進行為佳。

吸水性樹脂粉末的形狀並無特別限定，可舉出不定形破碎狀、鱗片狀、珍珠狀及米粒狀等。在這些之中，從容易與在紙尿布用途等中的纖維狀物糾纏且不必擔心自纖維狀物脫落的觀點來看，以不定形破碎狀為佳。

在該吸水性樹脂粉末中，可含有防腐劑、防黴劑、抗菌劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、著色劑、芳香劑、消臭劑、無機粉末及有機纖維狀物等添加劑。作為添加劑，可舉出於日本特開2003-225565號公報、日本特開2006-131767號公報等所例示者。含有這些添加劑的情況下，相對於（A）交聯聚合物（100質量%），添加劑的含有率（質量%）以0.001質量%～10質量%為佳，以0.01質量%～5質量%較佳，以0.05質量%～1質量%更佳，以0.1質量%～0.5質量%最佳。

該吸水性樹脂粉末，其吸收倍率以40 g/g以上為佳，42 g/g以上較佳，45 g/g以上更佳，且以80 g/g以下為佳。該吸收倍率係顯示吸水性樹脂粉末能吸水至何種程度的量的尺度。若該吸收倍率為40 g/g以上，則便能以少量的吸水性樹脂粉末實現所期望的吸收容量，從而實現高效率的吸收體設計。若該吸收倍率為80 g/g以下，則便能維持吸水性樹脂粉末對尿液的安定性。

該吸水性樹脂粉末，其加壓下吸收倍率以6 g/g以上為佳，10 g/g以上較佳，15 g/g以上更佳，且以35 g/g以下為佳，33 g/g以下較佳，30 g/g以下更佳。該荷重下吸收倍率，係指在2 kPa(20 gf/cm² )的荷重下，吸水性樹脂粉末能吸水至何種程度的量的尺度。若該荷重下吸收倍率為6 g/g以上，則便能以少量的吸水性樹脂粉末實現所期望的吸收容量，從而實現高效率的吸收體設計。若該荷重下吸收倍率為35 g/g以下則便能維持吸水性樹脂粉末對尿液的安定性。

該吸水性樹脂粉末，根據渦流法的吸收速度，以5秒以上為佳，10秒以上較佳，15秒以上更佳，且以100秒以下為佳，80秒以下較佳，70秒以下更佳。根據渦流法的吸收速度，係藉由測定吸收體液的時間（秒）來評價。因此，測定時間（秒）越短，則吸水性樹脂粉末吸收體液的速度便越大。根據渦流法的吸收速度若為5秒以上則吸水性樹脂粉末對尿液的安定性，尤其是加壓下安定性將變得更好。根據渦流法的吸收速度若為100秒以下則就算是體液的排泄速度高、一次排出大量體液的情況，也能充分進行體液的吸收。

該吸水性樹脂粉末的容積密度，以0.40 g/ml以上為佳，0.42 g/ml以上較佳，0.45 g/ml以上更佳，且以0.85 g/ml以下為佳，0.83 g/ml以下較佳，0.80 g/ml以下更佳。該容積密度為吸水性樹脂粉末的形狀的指標。若容積密度在該範圍內，則便能更容易形成在吸水性樹脂粉末之間作為體液通道的空隙。其結果，便是吸收速度、重複吸收速度將會變好。

吸水性樹脂粉末的吸收倍率、吸收速度及容積密度，係根據適當選擇（A）交聯聚合物的組成、表面改質劑的種類、吸水性樹脂粉末的粒度、乾燥條件等而作調節。

吸收體 本發明的吸收體，係包含基材、以及藉由固著劑而固著於該基材的吸水性樹脂粉末。吸收體中的吸水性樹脂粉末的單位重量，以20 g/m² 以上為佳，60 g/m² 以上較佳，100 g/m² 以上更佳，且以500 g/m² 以下為佳，400 g/m² 以下較佳，300 g/m² 以下更佳。單位重量若為20 g/m² 以上，則吸收體的吸收量將更為提升；單位重量若為500 g/m² 以下，則吸收體的質感將變更好。

相對於該吸水性樹脂粉末100份質量，該吸收體中的固著劑的含量以0.3份質量以上為佳，0.4份質量以上較佳，0.5份質量以上更佳，且以5.0份質量以下為佳，4.5份質量以下較佳，4.0份質量以下更佳。固著劑的含量若為0.3份質量以上則吸水性樹脂粉末對基材的固著性便會提升，若5.0份質量以下則便不會阻礙吸水性樹脂粉末的吸收功能。

該吸水體，除了該吸水性樹脂粉末，亦可含有吸水性纖維等吸水性材料。作為該吸水性纖維，例如，可舉出紙漿纖維、纖維素纖維、嫘縈及醋酸纖維。

該吸收體的構成，可舉出如由1張的薄片狀的基材、以及固著在此基材其中一面的吸水性樹脂粉末所構成的態樣；或是由2張的薄片狀的基材、以及固著在這些基材之間的吸水性樹脂粉末所構成的態樣等。固著於基材的吸水性樹脂粉末，可平均地固著於基材的整個表面，亦可固著成朝一方向連續（或斷續）延伸的多行條列狀。該吸收體的平面形狀並無特別限定，但可舉出長方形、沙漏型、葫蘆型、羽子板型等。

該吸收體的製造方法並無特別限定，但例如，可舉出將固著劑塗佈於基材上，並在其上散布吸水性樹脂粉末後再加熱處理的方法；以固著劑覆蓋吸水性樹脂粒子後，再將此經固著劑所覆蓋的吸水性樹脂粒子散布至基材並加熱的方法。加熱處理的溫度，以固著劑的熔融溫度以上、160℃以下為佳。

以固著劑覆蓋吸水性樹脂粒子的方法並無特別限定，只要將吸水性樹脂粉末與固著劑混合、加熱、混練便可。加熱溫度以固著劑的熔融溫度以上且160 ℃以下為佳。混練後的混合物可成型為薄片狀，亦可在冷卻後予以粉碎。以固著劑所覆蓋的該吸水性樹脂粒子，只要粒子表面的至少一部分被固著劑所覆蓋即可。由經固著劑覆蓋的吸水性樹脂粒子所構成的粉末之中，相對於吸水性樹脂粉末100份質量，固著劑的使用量以0.3份質量為佳，0.3份質量為佳，0.4份質量較佳，0.5份質量更佳，且以5.0份質量以下為佳，4.5份質量以下較佳，4.0份質量以下更佳。

吸收性物品 接著，將說明本發明之吸收體的具體應用實例。作為能使用本發明之吸收體的吸收性物品，可舉出如失禁墊、拋棄式尿布、衛生棉等用於吸收自人體排出的體液的吸收性物品。

若該吸收性物品為失禁墊或衛生棉的情況，例如，係於透液性的頂層薄膜與不透液性的底層薄膜之間配置吸收體。作為失禁墊或衛生棉的形狀，可舉出長方形、沙漏型、葫蘆型等。再者，因應需要，亦可於該透液性的頂層薄膜的寬度方向兩側設置不透液性的側翼。側翼係與頂層薄膜的寬度方向兩側的上表面接合，而位於接合點寬度方向內側的側翼，則沿吸收體的兩側邊緣形成一對上翹護瓣。

該吸收性物品若為拋棄式尿布的情況，作為拋棄式尿布，例如，可舉出於後背部與前腹部的左右設置一對的固定構件，而藉由該固定構件於穿著時形成內褲型的展開型拋棄式尿布；藉由前腹部與後背部接合而形成有腰部開口部與一對的腳部開口部的內褲型拋棄式尿布等。

吸收性物品為拋棄式尿布的情況下，拋棄式尿布，例如，亦可由內側薄膜與外側薄膜所構成的層積體形成由前腹部、後背部以及位於兩者之間的跨下部所構成的尿布本體，且該吸水體配置於該胯下部。再者，拋棄式尿布，例如，亦可由在頂層薄膜與底層薄膜之間配置有吸收體的層積體所構成，而此層積體具有前腹部、後背部以及位於兩者之間的跨下部。另外，所謂的前腹部、後背部及胯下部，係將穿著拋棄式尿布時，接觸穿著者的肚腹一側的部分稱作前腹部，接觸穿著者的屁股一側的部分稱作後背部，位於前腹部與後背部之間且接觸穿著者的胯下的部分稱作跨下部。該內側薄膜，以親水性或撥水性為佳，該外側薄膜，以撥水性為佳。

吸收性物品中，以沿著吸收體的兩側邊緣部分設置有上翹護瓣為佳。上翹護瓣，例如，可設置於吸收體上表面的寬度方向兩側邊緣部分，亦可設置於吸收體的寬度方向兩外側。藉由設置上翹護瓣，便能防止體液的溢漏。上翹護瓣，亦可由設置於頂層薄膜的寬度方向兩側的側翼的內側端翹起而形成。該上翹護瓣及側翼以撥水性為佳。

以下，將參照圖式說明本發明的吸收性物品，但本發明並不限定於圖式所示之態樣。

圖1係本發明之吸收性物品的一範例的平面圖（展開圖），圖2係圖1的I-I線的示意剖面圖，圖3係圖1的II-II線的示意剖面圖。在圖1～3中，箭頭A顯示吸收性物品的長度方向，箭頭B顯示吸收性物品的寬度方向，紙面的C方向的上側為皮膚方面一側，下側為外面一側。

圖1呈現了本發明之內褲型拋棄式尿布（吸收性物品）的一範例（展開圖）。內褲型拋棄式尿布1，於長度方向A具有前腹部2及後背部3，且在前腹部2及後背部3之間具有跨下部4。前腹部2，接觸穿著者的肚腹一側，後背部3接觸穿著者的臀部一側。在胯下部4，沿著穿著者的腿緣設置有缺口5。在圖1的內褲型拋棄式尿布1中，前腹部2的側緣2a與後背部3的側緣3a接合，而成為具有腰部開口部與一對的腳部開口部的內褲型拋棄式尿布1。

內褲型拋棄式尿布1在外裝墊片材6的皮膚方面一側黏貼有吸收性本體20。吸收性本體20自胯下部4的中央沿長度方向A延伸。

前側腰部用彈性構件8與後側腰部用彈性構件9係在朝寬度方向B伸張的狀態下沿外裝墊片材6的邊緣7固定於內褲型拋棄式尿布1。再者，前側腳部用彈性構件10與後側腳部用彈性構件11係在伸張的狀態下沿缺口5固定。在前腹部2及後背部3各自中，前側軀幹緣用彈性構件12與後側軀幹緣用彈性構件13係在朝寬度方向B伸張的狀態下固定於腰部用彈性構件與腳部用彈性構件之間。透過各彈性構件的收縮，內褲型拋棄式尿布1便會貼合於穿著者。

圖2係示意說明圖1的內褲型拋棄式尿布的I-I線上的剖面的圖。參照圖2，說明內褲型拋棄式尿布1的構造。外裝墊片材6，係以外側薄膜6a及內側薄膜6b所構成，在兩薄膜間，固定有伸張狀態下的腰部用彈性構件8及9、腳部用彈性構件10及11、軀幹緣用彈性構件12及13。外側薄膜6a在長度方向較內側薄膜6b更長，而於邊緣7回摺至內面一側（皮膚方面一側）形成回摺部14。

於外裝墊片材6的皮膚方面一側固定有吸收性本體20。吸收性本體20包含吸收體21、配置於吸收體21的皮膚方面一側的不織布材料所構成的頂層薄膜22、以及設置於吸收體21的外面一側的不透液性的底層薄膜23。吸收體21係由吸水性樹脂粉末24、覆蓋此吸水性樹脂粉末24的固著劑25、以及固著有吸水性樹脂粉末的基材26、27所構成。在內褲型拋棄式尿布1中，內側薄膜6b的內側面的前腹部2及後背部3中，以覆蓋吸收性本體20的長度方向邊緣部分的方式，設置有前側邊緣固定片15及後側邊緣固定片16。

圖3係示意說明圖1的內褲型拋棄式尿布的II-II線中的剖面的圖。如圖3所示，於不織布材料所構成的頂層薄膜22的寬度方向的兩側緣部的上部，接合有不織布材料所構成的側翼17。側翼17，係藉由在長度方向上伸張的狀態下而固定的彈性構件18的收縮力，形成朝使用者的皮膚立起的上翹護瓣，而起到防止尿液等之溢漏的屏障的作用。

作為本發明之吸收性物品的具體例，可舉出拋棄式尿布、衛生棉、失禁墊等用於吸收自人體排出的體液的吸收性物品。 ［實施例］

以下將透過實施例詳細說明本發明，但本發明並不為下述實施例所限制，只要是未偏離本發明宗旨的範圍變更、實施態樣，皆包括在本發明的範圍內。

固著劑的酸價係以依據JIS K0070（1992）的方法而測定。具體而言，將固著劑溶解於甲苯，再將酚酞加至所得到的溶液，並以0.1 mol/L氫氧化鉀乙醇溶液進行酸鹼中和滴定。再根據下列算式算出酸價（A）。 【數學式2】 A=5.611×B×f / S A：酸價（mgKOH/g） B：滴定用掉的氫氧化鉀乙醇溶液的量（mL） f：氫氧化鉀乙醇溶液的當量濃度 S：試料的質量（g）

吸收倍率 吸收倍率的測定將根據JIS K 7223（1996）進行。網目大小63 μm的尼龍網（JIS Z8801-1:2000），切斷為寬10 cm，長40 cm的長方形，並於長邊方向的中央對折，將兩端熱封黏合而製作成寬10 cm（內寬9 cm）、長20 cm的尼龍袋。精秤好測定試料1.00 g，盡量平均地放入所製作的尼龍袋的底部。將放入試料的尼龍袋浸泡在生理食鹽水中。浸泡開始60分鐘後將尼龍袋自生理食鹽水中取出，以垂直狀態吊掛1小時瀝乾水分之後測定試料的質量F1（g）。此外，在不使用試料下進行同樣的操作，並測定此時的質量F0（g）。然後，從這些質量F1、F0及試料的質量，根據下列算式，算出目標吸收倍率。 【數學式3】 吸收倍率(g/g) = (F1-F0)/試料的質量

【數學式4】 加壓下吸收倍率（2 kPa的加壓下吸收量） 加壓下吸收倍率，係在25±2 ℃、相對溼度50%±5%的環境下以如下方式測定。亦即，在底面貼有網目大小63 μm的尼龍網（JIS Z 8801-1:2000）的圓筒塑膠管（內徑30 mm，高度60 mm）內秤量試料0.10 g。將圓筒塑膠管垂直立起並在尼龍網上以厚度幾乎均等的方式鋪整試料，以對試料施加2 kPa壓力的方式將外徑29.5 mm×厚度22 mm的砝碼插入圓筒塑膠管內。另外，要預先測定圓筒塑膠管及砝碼的重量。接著，將放入試料及砝碼的圓筒塑膠管以尼龍網一側為下面，垂直浸入至內有生理食鹽水60 ml的培養皿（直徑：120 mm）中。此時，要盡量將圓筒塑膠管浸泡至幾近培養皿的底面的深度為止。60分鐘後，將放入試料及砝碼的圓筒塑膠管自水中抽起並計量質量，再減去預先測定的圓筒塑膠管與砝碼的重量，算出試料所吸收的生理食鹽水的重量。將此吸收的生理食鹽水的重量乘以10倍後的值作為加壓下吸收量（g/g）。

根據渦流法的吸水速度 在100 mL的玻璃燒杯放入生理食鹽水（0.9質量%氯化鈉水）50 mL及磁力攪拌子（中央部直徑8 mm、兩端部直徑7 mm，長30 mm，且表面施以氟樹脂塗層者），並將燒杯盛放於磁力攪拌器（AS ONE CORPORATION製，「HPS-100」）之上。再將磁力攪拌器的轉數調整至600±60 rpm，攪拌生理食鹽水。將試料2.0 g放入攪拌中的食鹽水的漩渦的中心處，且根據JIS K 7224（1996）測定該吸水性樹脂粉末的吸水速度（秒）。具體而言，在完成將試料吸水性樹脂粉末放入燒杯後的時間點便啟動計時器，而在攪拌器被試驗液蓋住的時間點（漩渦消失，液體表面變得平坦的時間點）停止計時器，將該時間（秒）作為吸水速度予以記錄。進行5次測定（n=5）後，刪去最大及最小的值，將剩下3個的平均值作為測定值。另外，這些測定係在23±2 ℃、相對溼度50±5%下進行，且在測定之前已將試料保存在相同環境下24小時以上。

容積密度 根據JIS K 6219-2（2005）進行容積密度的測定。將試料吸水性樹脂粉末朝已知質量及容量的圓筒容器（直徑100 mm的不鏽鋼製容器，容量1000 ml）的中心部注入，注入高度為自該容器的上端起50 mm以下。此時，以被注入的試料會在圓筒容器的上端更上方形成三角錐的方式，將足量的試料注入圓筒容器內。然後，再用刮刀撥掉比圓筒容器上端更上方的多餘試料，在此狀態下測定該容器的質量，而藉由從該測定值扣除容器的質量求得試料的質量，再將之除以容器的容量，算出目標容積密度。進行5次測定（n=5）後，刪去最大及最小的值，將剩下3個的平均值作為測定值。另外，這些測定係在23±2 ℃、相對溼度50±5%下進行，且在測定之前已將試料保存在相同環境下24小時以上。

［固著劑的合成］ 固著劑No.1 聚乙烯（Honeywell Japan製，「RL410P」）1000.0 g、馬來酸酐30.0 g、十二烷基硫醇1.5 g裝入反應容器，暴露在氮氣下以170℃加熱溶解。將溶解液攪拌1小時後，加入過氧化二異丙苯6.0 g，進行反應20分鐘後，獲得含酸基的接枝共聚物（聚合物1）。再使用熱丙酮從該聚合物1去除未反應的馬來酸酐後，得到固著劑No.1。固著劑No.1為包含具有構造單位（X）的主鏈及具有構造單位（Y）的側鏈的接枝共聚物。構成主鏈的全構造單位中的該構造單位（X）的含有率為90質量%以上，而該側鏈只由構造單位（Y）（只有源於馬來酸酐的構造）所構成。固著劑No.1的酸價為20.2 mgKOH/g，熔融溫度為73℃。

固著劑No.2~6 除了馬來酸酐、十二烷基硫醇、過氧化二異丙苯的使用量如表1所記載般變更之外，同上述固著劑No.1的製作般製作固著劑No. 2~6。各固著劑的酸價、熔融溫度記載於表2。

【表1】

固著劑No.7 將苯乙烯1000.0 g、馬來酸酐100.0 g裝入耐壓反應容器（高壓釜），暴露在氮氣下以130℃加熱混合。在攪拌下，花費30小時滴入過氧化苯甲酸叔丁酯15 g與十二烷基硫醇2.5 g的混合物。之後，在135℃下反應3小時，得到含有酸基的無規共聚物（聚合物7）。再使用熱丙酮從該聚合物7去除未反應的馬來酸酐及苯乙烯後，得到固著劑No.7。固著劑No.7的酸價、熔融溫度記載於表2。

固著劑No.8~13 準備下列固著劑作為固著劑No.8~13。 固著劑No.8：乙烯 - 丙烯酸無規共聚物（Honeywell Japan製，「A-C5120」） 固著劑No.9：乙烯 - 丙烯酸無規共聚物（Honeywell Japan製，「A-C580」） 固著劑No.10：乙烯 - 丙烯酸無規共聚物（Honeywell Japan製，「A-C540A」） 固著劑No.11：低分子聚烯烴蠟［三井化學株式会社製，高蠟4202E（酸價17.1 mgKOH/g、熔融溫度100℃）］ 固著劑No.12：低分子聚烯烴蠟［三井化學株式会社製，エクセレックス^® 15341PA（酸價14.0 mgKOH/g、熔融溫度89℃）］ 固著劑No.13：合成橡膠系熱熔膠［MORESCO製，MORESCOMELT TN-260Z，分子中含有芳香族基。］

［吸水性樹脂粉末的合成］ 將丙烯酸155份質量、季戊四醇三烯丙基醚0.6225份質量以及去離子水340.27份質量予以攪拌並混合，同時保持在1℃。在此混合物中灌入氮氣使溶氧量降為0.1 ppm以下後，將1%的過氧化氫水溶液0.31份質量、1%的抗壞血酸水溶液1.1625份質量及0.5%的2,2'-偶氮(2-甲基-N-(2-羥基乙基)丙醯胺水溶液2.325份質量予以添加並混合而使其開始聚合。混合物的溫度達到85℃之後，藉由在85±2℃下聚合約10小時而獲得含水凝膠。

接著，將此含水凝膠502.27份質量以絞碎機碎解並同時添加48.5%的氫氧化鈉水溶液128.42份質量而予以混合，此外再添加乙二醇二縮水甘油醚的1%水溶液3份質量並予以混合而得到碎解凝膠。再進一步將碎解凝膠以通氣型帶式乾燥機予以乾燥，得到乾燥體。再以果汁機粉碎乾燥體之後，使用網目大小150 μm及710 μm的篩網將之調整至150μm~710μm的粒度，而得到乾燥體粒子。藉由將此乾燥體粒子100份質量高速攪拌，並同時將乙二醇二縮水甘油醚的2%水／甲醇混合溶液（水／甲醇的重量比=70/30）5份質量以噴霧形式加入而予以混合，在150℃下靜置30分鐘進行表面交聯，從而獲得（A）交聯聚合物。

相對於此（A）交聯聚合物100份質量，使用silica（東新化成株式会社製Aerosil380）0.5份質量作為（B）表面改質劑，在85℃下攪拌60分鐘。將所得到的樹脂粉末的重量平均分子粒徑調整至400 μm，得到吸水性樹脂粉末。得到的吸水性樹脂粉末，其容積密度為0.61 g/ml，吸水倍率為60 g/g，2kPa的加壓下吸收倍率為25 g/g，根據渦流法的吸水速度為50秒，粒徑150 μm以下的粒子的比率為1.2質量%，粒徑超過850 μm的粒子的比率為0質量%。

［吸收體的製作］ 吸收體No.1~12 將20 g吸水性樹脂粉末、0.5 g固著劑放入燒杯，加熱至130℃並同時進行混練。之後，將混合物冷卻至80℃，得到經固著劑覆蓋的吸水性樹脂。再於基材（130 mm×130 mm）上散布2 g經固著劑覆蓋的吸水性樹脂。基材係使用熱風不織布（單位重量：18 g/m² ）。構成不織布的纖維為芯鞘型纖維（芯部的材質為聚丙烯，鞘部的材質為聚乙烯），纖度定為2.2 dtex。將吸水性樹脂均勻散布至面積100 mm×100 mm的不織布上。散布吸水性樹脂之後，放入140℃的烤箱熱處理而製作吸收體。評價各吸收體的吸水性樹脂粉末的固著性，並示於表2。

吸收體No.13 將20 g吸水性樹脂粉末、0.5 g固著劑放入燒杯，加熱至140℃並同時進行混練。之後，將混合物冷卻至80℃，得到經固著劑覆蓋的吸水性樹脂。再於基材（130 mm×130 mm）上散布2 g經固著劑覆蓋的吸水性樹脂。基材係使用熱風不織布（單位重量：18 g/m² ）。構成不織布的纖維為芯鞘型纖維（芯部的材質為聚丙烯，鞘部的材質為聚乙烯），纖度定為2.2 dtex。將吸水性樹脂均勻散布至面積100 mm×100 mm的不織布上。散布吸水性樹脂之後，放入140℃的烤箱熱處理而製作吸收體。評價各吸收體的吸水性樹脂粉末的固著性，並示於表2。

吸收體No.14 將20 g吸水性樹脂粉末、0.5 g固著劑放入燒杯，加熱至140℃並同時進行混練。之後，將混合物冷卻至80℃，得到經固著劑覆蓋的吸水性樹脂。再於基材（130 mm×130 mm）上散布2 g經固著劑覆蓋的吸水性樹脂。基材係使用熱風不織布（單位重量：18 g/m² ）。構成不織布的纖維為芯鞘型纖維（芯部的材質為聚丙烯、鞘部的材質為聚乙烯），纖度定為2.2 dtex。將吸水性樹脂均勻散布至面積100 mm×100 mm的不織布上。散布吸水性樹脂之後，放入140℃的烤箱熱處理而製作吸收體。評價各吸收體的吸水性樹脂粉末的固著性，並示於表2。

［固著性評價］ 固著率1 吸收體，以散布過吸水性樹脂的面朝下的方式放置於篩網（網目：4 mm）上，過篩20次再測定脫落的吸水性樹脂的質量（包含脫落的固著劑的質量）。並且，利用散布於基材上之經固著劑覆蓋的吸水性樹脂的質量以及脫落的吸水性樹脂的質量，根據下列算式求出固著率。 【數學式5】 固著率(質量%)={(散布的以固著劑覆蓋的吸水性樹脂的質量)-(脫落的吸水性樹脂的質量)}/(散布的以固著劑覆蓋的吸水性樹脂的質量) ×100 固著率2 該固著率1的測定方法中，除了過篩的次數變更為40次以外，以相同方式求出固著率2。

【表2】

吸收體No.1~8中，作為固著劑，係使用具有構造單位（X）及構造單位（Y），酸價為20 mgKOH/g～150 mgKOH/g的共聚物。發現這些吸收體的固著性評價的固著率2的數值為82以上，有著優秀的固著性。

吸收體No.9~12中，作為固著劑，係使用酸價未滿20 mgKOH/g或是超過150 mgKOH/g的共聚物。這些吸收體的固著性評價的固著率1的數值為95以上，但固著率2的值卻為65以下。

吸收體No.13、14中，作為固著劑，係使用合成橡膠系熱熔膠。這些合成橡膠系熱熔膠由於與吸水性樹脂粉末的親和性低，故固著率也低。特別是在吸收體No.14，即便增加合成橡膠系熱熔膠的使用量，固著率卻還是不怎麼提升。 ［產業上的利用可能性］

本發明的吸收體，例如，能適用在用於吸收自人體排出的體液的吸收性物品，尤其能合適地作為失禁墊、拋棄式尿布、衛生棉等吸收性物品來利用。

1‧‧‧內褲型拋棄式尿布2‧‧‧前腹部2a‧‧‧側緣3‧‧‧後背部3a‧‧‧側緣4‧‧‧跨下部5‧‧‧缺口6‧‧‧外裝墊片材6a‧‧‧外側薄膜6b‧‧‧內側薄膜7‧‧‧邊緣8‧‧‧前側腰部用彈性構件9‧‧‧後側腰部用彈性構件10‧‧‧前側腳部用彈性構件11‧‧‧後側腳部用彈性構件12‧‧‧前側軀幹緣用彈性構件13‧‧‧後側軀幹緣用彈性構件14‧‧‧回摺部15‧‧‧前側邊緣固定片16‧‧‧後側邊緣固定片17‧‧‧側翼18‧‧‧彈性構件20‧‧‧吸收性本體21‧‧‧吸收體22‧‧‧頂層薄膜23‧‧‧底層薄膜24‧‧‧吸水性樹脂粉末25‧‧‧固著劑26‧‧‧基材27‧‧‧基材A‧‧‧箭頭B‧‧‧箭頭C‧‧‧方向

圖1係本發明之吸收性物品的一範例的平面圖。 圖2係圖1的I-I線的示意剖面圖。 圖3係圖1的II-II線的示意剖面圖。

（無）

Claims (19)

1. 一種吸收體，包含：基材；以及吸水性樹脂粉末，藉由固著劑而固著於該基材，其中，該基材，係單位重量為10g/m²~500g/m²的纖維基材，該固著劑，係具有源於選自烯烴及乙烯芳香族所構成之群集中至少1種的單體的構造單位(X)、以及源於酸基含有單體的構造單位(Y)，且酸價為20mgKOH/g~150mgKOH/g的共聚物，該共聚物為包含具有構造單位(X)的主鏈及具有構造單位(Y)的側鏈的接枝共聚物。
2. 如請求項1所述之吸收體，其中構成該纖維基材的纖維材質，係含有選自聚乙烯、聚丙烯及聚對苯二甲酸乙二酯所構成之群集中至少1種。
3. 如請求項1所述之吸收體，其中構成該纖維基材的纖維的纖度為1.0dtex~5.0dtex。
4. 如請求項1所述之吸收體，其中構成該纖維基材的纖維為捲縮纖維。
5. 如請求項1所述之吸收體，其中構成該纖維基材的纖維為由第1成分所形成之芯部及第2成分所形成之鞘部所構成的偏心芯鞘型的自發捲縮纖維、或者由第1成分及第2成分所構成的並列型自發捲縮纖維。
6. 如請求項1所述之吸收體，其中該纖維基材為熱風不織布或氣流成網不織布。
7. 如請求項1所述之吸收體，其中該酸基含有單體為含有羧酸基的單體。
8. 如請求項1所述之吸收體，其中該酸基含有單體係選自由丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸及馬來酸酐所構成之群集中至少1種的單體。
9. 如請求項1所述之吸收體，其中該共聚物僅由構造單位(X)及構造單位(Y)構成。
10. 如請求項1所述之吸收體，其中該吸水性樹脂粉末的重量平均粒徑為200μm~550μm，粒徑為150μm以下的粒子含有率為10質量%以下，粒徑超過850μm的粒子含有率為10質量%以下。
11. 如請求項1所述之吸收體，其中該吸水性樹脂粉末的2kPa的加壓下吸收倍率為6g/g~35g/g。
12. 如請求項1所述之吸收體，其中該吸水性樹脂粉末根據渦流法的吸水速度為5秒~100秒。
13. 如請求項1所述之吸收體，其中相對於吸水性樹脂粉末100份質量，該固著劑的使用量為0.3份質量~5份質量。
14. 如請求項1所述之吸收體，其中該吸水性樹脂粉末的單位重量為20g/m²~500g/m²。
15. 如請求項1所述之吸收體，其中該固著劑的酸價為50mgKOH/g至130mgKOH/g。
16. 如請求項1所述之吸收體，其中該主鏈不具有構造單位(Y)，該側鏈不具有該構造單位(X)。
17. 如請求項1所述之吸收體，其中該固著劑實質上不具有橡膠彈性。
18. 如請求項1所述之吸收體，該吸收體係為將以該固著劑所覆蓋的吸水性樹脂粒子散佈於基材上之後，再藉由加熱處理所製作而成。
19. 一種具有如請求項1至18中任一項所述之吸收體的吸收性物品。

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