TWI750460B - 軟管、液壓裝置、及組合方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可抑制油之溢出之軟管、液壓裝置及組合方法。 軟管係與包括自行車之小型車輛之液壓裝置連接者，其具備軟管本體、及配置於上述軟管本體之端部之針。

Description

軟管、液壓裝置、及組合方法

本發明係關於一種軟管、液壓裝置及組合方法。

有於包括自行車之小型車輛中使用液壓裝置之情況。

[發明所欲解決之問題]

此處，於軟管安裝於液壓裝置之前之狀態下，於液壓裝置安裝有用於防止油之洩漏之塞。然而，當卸除塞時，存在因液壓裝置之姿勢而油溢出之情況。

本發明係解決上述問題者，其目的在於提供一種可抑制油之溢出之軟管、液壓裝置及組合方法。 [解決問題之技術手段]

為了解決上述問題並達到目的，根據本發明之第1方面之軟管係與包括自行車之小型車輛之液壓裝置連接者，且具備：軟管本體；及針，其配置於上述軟管本體之端部。根據上述第1方面之軟管，可於液壓裝置設置膜。液壓裝置之膜藉由插入於液壓裝置之軟管之針刺破。由此，膜被刺破時，液壓裝置之開口被軟管堵住。因此，可抑制油之溢出。

根據上述第1方面之第2方面之軟管具備安裝於上述軟管本體之端部之安裝構件，上述針設置於上述安裝構件。根據上述第2方面之軟管，可對軟管本體容易地配置針。

於根據上述第2方面之第3方面之軟管中，上述安裝構件係以自上述軟管本體之端部之開口插入於上述軟管本體之方式構成。根據上述第3方面之軟管，可將安裝構件穩定保持於軟管本體。

於根據上述第2或第3方面之第4方面之軟管中，上述安裝構件之剛性高於上述軟管本體之剛性。根據上述第4方面之軟管，由於安裝構件易於咬入於軟管本體，故可將安裝構件穩定保持於軟管本體。

於根據上述第2～第4方面之任一者之第5方面之軟管中，安裝構件包括金屬。根據上述第5方面之軟管，由於安裝構件易於咬入於軟管本體，故可將安裝構件穩定保持於軟管本體。

根據上述第2～第4方面之任一者之第6方面之軟管之安裝構件包括合成樹脂。根據上述第6方面之軟管，可容易地製造安裝構件。

根據上述第1～第6方面之任一者之第7方面之軟管中，上述針具有將設置於上述軟管本體之內部之流路與外部連通之連通孔。根據上述第7方面之軟管，可經由針將存在於軟管本體之內部之油引導至外部。

根據上述第1～第7方面之任一者之第8方面之軟管，進而具備以至少覆蓋上述針之方式構成之蓋。根據上述第8方面之軟管，藉由蓋可保護針。

於根據上述第8方面之第9方面之軟管中，上述蓋具有以收容針之方式構成之收容部。根據上述第9方面之軟管，針受到保護，藉此，抑制針之破損。

於根據上述第9方面之第10方面之軟管中，上述收容部與上述針相對應而形成為凹狀，上述針之外周面與上述收容部之內周面相接。根據上述第10方面之軟管，可限制收容部中之上述針之移動，可藉由蓋更確實地保護針。

於根據上述第9或第10方面之第11方面之軟管中，上述蓋具有以覆蓋上述軟管本體之方式構成之罩部。根據上述第11方面之軟管，於軟管之端部凹凸降低，由此，於使軟管通過狹窄場所等情形時，可容易地引導軟管。

根據上述第9～11方面之任一者之第12方面之軟管，進而具備設置於上述收容部與上述針之間、及上述罩部與上述軟管本體之間之至少任一者之密封構件。根據上述第12方面之軟管，可抑制油自針與蓋之間漏洩。

為了解決上述問題並達到目的，根據本發明之第13方面之液壓裝置係與上述第1～第12方面之任一者之軟管連接者，其具備：殼體，其具有活塞室、及供安裝上述軟管之軟管安裝室；及膜，其將上述活塞室自上述軟管安裝室隔開。根據上述第13方面之液壓裝置，可於液壓裝置設置膜。液壓裝置之膜藉由插入於液壓裝置之軟管之針刺破。由此，於膜被刺破時，液壓裝置之開口被軟管堵住。因此，可抑制油之溢出。

於根據上述第13方面之第14方面之液壓裝置中，上述膜於上述殼體中較上述軟管安裝室之開口配置於更內側。根據上述第14方面之液壓裝置，可抑制油自軟管與液壓裝置之間漏洩。

根據上述第13或第14方面之第15方面之液壓裝置，進而具備：桿；及活塞，其以根據上述桿之操作而作動之方式配置於上述活塞室。根據上述第15方面之液壓裝置，實現可抑制油之溢出之刹車操作裝置。

根據上述第13或第14方面之第16方面之液壓裝置，進而具備：刹車片；及活塞，其以將上述刹車片壓抵於旋轉體之方式配置於上述活塞室。根據上述第16方面之液壓裝置，實現可抑制油之溢出之刹車裝置。

為了解決上述問題並達到目的，本發明之根據第17方面之組合方法係包括自行車之小型車輛之液壓裝置、與根據上述第1～第12方面之任一者之軟管之組合方法，其具備將上述液壓裝置安裝於上述小型車輛之第1步驟、及於上述第1步驟後將上述軟管安裝於上述液壓裝置之第2步驟。根據第17態樣，可於液壓裝置設置膜。液壓裝置之膜藉由插入於液壓裝置之軟管之針刺破。由此，於第2步驟中膜被刺破時，液壓裝置之開口被軟管堵住。因此，可抑制油之溢出。例如，於已將液壓裝置安裝於小型車輛時，即便液壓裝置之開口向下，由於在軟管與液壓裝置連接之前開口被膜堵住，故油亦不滴落。可對先安裝於小型車輛之液壓裝置容易地連接軟管。 [發明之效果]

根據本發明，可抑制油之溢出。

以下，參照隨附圖式詳細說明本發明之較佳實施形態。再者，本發明並未藉由該實施形態限定，又，於存在複數個實施形態之情形時，包括將各實施形態組合而構成者。例如，於本實施形態中，於人力驅動車為自行車之情形下進行說明，亦可用於其他之由人力驅動之車輛。

(實施形態) 圖1係實施形態之刹車系統之模式圖。圖2係實施形態之刹車系統之剖視圖。圖3係實施形態之針之周邊之剖視圖。圖4係實施形態之軟管之剖視圖。圖5係實施形態之第1液壓裝置之剖視圖。圖6係實施形態之第2液壓裝置之剖視圖。圖7係實施形態之液壓室之周邊之剖視圖。

實施形態之刹車系統1用於小型車輛。使用本實施形態之刹車系統1之小型車輛例如為自行車。小型車輛並未限定於自行車。小型車輛包括電動自行車、或其他2輪之電動車輛。小型車輛包括有於公路上駕駛不需要駕駛證之車輛。小型車輛不包括具有內燃機之車輛。如圖1所示，刹車系統1具備第1液壓裝置2、第2液壓裝置4、及軟管6。

圖4表示與第1液壓裝置2及第2液壓裝置4連接前之軟管6。圖5表示與軟管6連接前之第1液壓裝置2。圖6表示與軟管6連接前之第2液壓裝置4。

如圖1所示，第1液壓裝置2係刹車操作裝置。如圖1及圖2所示，第1液壓裝置2具備殼體21、汽缸22、貯存器23、活塞24、膜單元25、螺紋套管接頭26、襯套27、桿28、及夾具29。

如圖1所示，殼體21藉由夾具29安裝於小型車輛之把手桿11。桿28相對於殼體21可擺動地設置。如圖5所示，桿28具備連結部281、旋轉軸282、連接構件283、及棒284。連結部281經由連接構件283與棒284連接，以旋轉軸282為中心旋轉。未使用時，於夾具29安裝有止動部211而限制桿28之擺動。

如圖1所示，汽缸22設置於殼體21。汽缸22為大致圓筒狀。如圖2所示，汽缸22具備液壓室201。液壓室201具備活塞室202、供安裝軟管6之軟管安裝室203、及設置於軟管安裝室203之螺紋槽221。即，殼體21具有活塞室202、及供安裝軟管6之軟管安裝室203。活塞室202相對於軟管安裝室203配置於更靠桿28側。於軟管6安裝於第1液壓裝置2之狀態下，液壓室201充滿油。螺紋槽221設置於軟管安裝室203之內周面。貯存器23貯存油，根據活塞24之位置與活塞室202連通。

如圖5所示，活塞24配置於活塞室202。活塞24與棒284連接。隨著桿28之擺動，自棒284對活塞24施加力，活塞24於汽缸22之軸方向滑動。如此，第1液壓裝置2具備桿28、及以根據桿28之操作而作動之方式配置於活塞室202之活塞24。藉此，活塞室202甚至液壓室201之油之壓力發生變化。

如圖2所示，膜單元25安裝於殼體21之汽缸22。膜單元25於液壓室201中配置於活塞室202與軟管安裝室203之間。膜單元25具備將活塞室202與軟管安裝室203連通之連通孔。油可經由膜單元25於活塞室202與軟管安裝室203之間移動。如圖3所示，膜單元25具備本體部251、及膜253。本體部251為筒狀，嵌於汽缸22。膜253於本體部251中配置於軟管安裝室203側之端面。膜單元25於在本體部251安裝膜253之後，嵌於汽缸22。

如圖7所示，於第1液壓裝置2與軟管6連接前之狀態下，膜253堵住本體部251之開口。膜253將活塞室202自軟管安裝室203隔開。藉此，可將活塞室202自軟管安裝室203隔離。如圖3所示，於第1液壓裝置2與軟管6連接之狀態下，膜253被針655刺破。膜253於殼體21中較軟管安裝室203之開口配置於更內側。於本實施形態中，膜253較襯套27配置於更靠活塞室202側。

如圖2所示，螺紋套管接頭26安裝於汽缸22。螺紋套管接頭26插入於液壓室201之軟管安裝室203。螺紋套管接頭26之一端配置於液壓室201之內部。螺紋套管接頭26之另一端配置於汽缸22之外部。螺紋套管接頭26為筒狀。螺紋套管接頭26於外周面具備螺紋槽261。螺紋槽261與軟管安裝室203之螺紋槽221嚙合。

如圖2所示，襯套27於液壓室201中配置於軟管安裝室203。襯套27為筒狀。襯套27例如由銅或銅合金形成，但並未限定於此。襯套27之一端與軟管安裝室203之內周面相接。襯套27之另一端與螺紋套管接頭26之端面相接。當螺紋套管接頭26以侵入液壓室201之軟管安裝室203之方式旋轉時，襯套27受到按壓而變形。

如圖1所示，第2液壓裝置4係刹車裝置。如圖1及圖2所示，第2液壓裝置4具備殼體41、膜單元45、螺紋套管接頭46、襯套47、活塞48、及刹車片49。

如圖1所示，殼體41安裝於小型車輛之車架之後上叉15。殼體41可安裝於小型車輛之車架之前叉。如圖6所示，活塞48及刹車片49配置於殼體41。活塞48可相對於殼體41滑動。刹車片49經由未圖示之墊銷可移動地支持於殼體41。

如圖2及圖6所示，殼體41具備液壓室401。液壓室401具備活塞室402、供安裝軟管6之軟管安裝室403、設置於活塞室402與軟管安裝室403之間之流路404、及設置於軟管安裝室403之螺紋槽421。活塞室402相對於軟管安裝室403配置於活塞48側。活塞48可移動地配置於活塞室402。於圖6中，表示有活塞48配置於待機位置、活塞室402關閉之狀態。於軟管6安裝於第2液壓裝置4之狀態下，液壓室401充滿油。螺紋槽421設置於軟管安裝室403之內周面。

來自第1液壓裝置2之油通過液壓室401按壓活塞48。藉此，2個活塞48及2個刹車片49相對於殼體41移動，2個刹車片49隔著旋轉體13。旋轉體13例如為設置於小型車輛之輪之碟式刹車轉子。如此，第2液壓裝置4具備刹車片49、及以將刹車片49壓抵於旋轉體13之方式配置於活塞室402之活塞48。藉由刹車片49與旋轉體13之間產生之摩擦而對輪制動。換言之，第2液壓裝置4係對作為旋轉體13之碟式刹車轉子進行制動之碟式刹車。再者，旋轉體13並未限定於轉子，亦可為輪之輪緣。即，第2液壓裝置4亦可為對作為旋轉體13之輪之輪緣進行制動之輪緣刹車。

如圖2所示，膜單元45安裝於殼體41。膜單元45於液壓室401中配置於活塞室402與軟管安裝室403之間。膜單元45具備將活塞室402與軟管安裝室203連結之連通孔。油可經由膜單元45於活塞室402與軟管安裝室403之間移動。如圖6所示，膜單元45具備本體部451、及膜453。本體部451為筒狀，與殼體41相嵌。膜453於本體部451中配置於軟管安裝室403側之端面。膜單元45於在本體部451安裝膜453後，嵌於殼體41。

如圖2所示，螺紋套管接頭46安裝於殼體41。螺紋套管接頭46插入於液壓室401。螺紋套管接頭46之一端配置於液壓室401之內部。螺紋套管接頭46之另一端配置於殼體41之外部。螺紋套管接頭46為筒狀。螺紋套管接頭46於外周面具備螺紋槽461。螺紋槽461與軟管安裝室403之螺紋槽421嚙合。

如圖2所示，襯套47於液壓室401中配置於軟管安裝室403。襯套47為筒狀。襯套47例如由銅或銅合金形成，但並未限定於此。襯套47之一端與軟管安裝室403之內周面相接。襯套47之另一端與螺紋套管接頭46之端面相接。當螺紋套管接頭46以侵入液壓室401之方式旋轉時，襯套47受到按壓而變形。

軟管6與包括自行車之小型車輛之液壓裝置(第1液壓裝置2或第2液壓裝置4)連接。如圖2所示，軟管6係連接第1液壓裝置2與第2液壓裝置4之構件。軟管6將第1液壓裝置2中產生之液壓之變化傳遞給第2液壓裝置4。如圖2及圖4所示，軟管6具備軟管本體61、安裝構件65、及針66。

軟管本體61係具有可撓性之筒狀之構件。軟管本體61例如由合成樹脂形成，但並未限定於此。軟管本體61如圖2所示，軟管本體61具備流路611。流路611充滿油。軟管本體61之一端插入於第1液壓裝置2之液壓室201。軟管本體61之另一端插入於第2液壓裝置4之液壓室401。

安裝構件65安裝於軟管本體61之端部。安裝構件65係以自軟管本體61之端部之開口插入於軟管本體61之方式構成。安裝構件65之剛性高於軟管本體61之剛性。具體而言，安裝構件65之楊氏模數大於軟管本體61之楊氏模數。安裝構件65包括金屬。作為金屬，列舉有例如銅或銅合金等。或者，安裝構件65包括合成樹脂。安裝構件65具備本體部651、及凸緣部652。本體部651為大致圓筒狀，與軟管本體61之內周面相接。凸緣部652位於本體部651之端部，與軟管本體61之端面相接。

如圖4所示，針66配置於軟管本體61之端部。針66設置於安裝構件65。於本實施形態中，針66與安裝構件65之凸緣部652一體地設置。如圖3所示，針66具有將設置於軟管本體61之內部之流路611與外部連通之連通孔661。當軟管6插入於液壓室201時，針66刺破膜單元25之膜253而侵入本體部251之內部。連通孔661將液壓室201與軟管本體61之流路611連通。即，油經由針66於液壓室201與流路611之間移動。

於軟管6與第1液壓裝置2連接時，軟管6之一端插入於第1液壓裝置2之液壓室201。針66刺破第1液壓裝置2之膜253，藉此，第1液壓裝置2之活塞室202與軟管6之流路611連通。其後，螺紋套管接頭26被旋轉，藉此，襯套27變形而咬入於軟管本體61。藉此，軟管6固定於第1液壓裝置2。

於軟管6與第2液壓裝置4連接時，軟管6之另一端插入於第2液壓裝置4之液壓室401。針66刺破第2液壓裝置4之膜453，藉此，第2液壓裝置4之活塞室402與軟管6之流路611連通。其後，螺紋套管接頭46被旋轉，藉此，襯套47變形而咬入於軟管本體61。藉此，軟管6固定於第2液壓裝置4。

圖8係與液壓裝置連接前之實施形態之軟管之立體圖。圖9係與液壓裝置連接前之實施形態之軟管之剖視圖。如圖8所示，第1液壓裝置2及第2液壓裝置4連接前，軟管6具備蓋68、及繩69。蓋68保護軟管6之端部。蓋68以至少覆蓋針66之方式構成。於本實施形態中，蓋68設置於針66及軟管本體61。

如圖9所示，蓋68具備罩部683、收容部684、及密封構件686。罩部683以覆蓋軟管本體61之方式構成。罩部683具備沿內周面之環狀槽6831。收容部684以收容針66之方式構成。收容部684與針66相對應而形成為凹狀。針66之外周面與收容部684之內周面相接。具體而言，收容部684具備供針66嵌入之圓柱狀之凹部6841、及沿內周面之環狀槽6842。又，收容部684具備用於穿通圖8所示之繩69之孔681。

密封構件686設置於收容部684與針66之間、及罩部683與軟管本體61之間之至少任一者。於本實施形態中，密封構件686設置於收容部684與針66之間，並且設置於罩部683與軟管本體61之間。密封構件686堵住收容部684與針66之間之間隙。密封構件686堵住罩部683與軟管本體61之間之間隙。具體而言，密封構件686配置於罩部683之環狀槽6831、及收容部684之環狀槽6842。

本實施形態之液壓裝置(第1液壓裝置2或第2液壓裝置4)及軟管6之組合方法，具備將液壓裝置安裝於小型車輛之第1步驟、及於第1步驟後將軟管6安裝於液壓裝置之第2步驟。即，於本實施形態之組合方法中，於軟管6與液壓裝置連接前，液壓裝置安裝於小型車輛。

例如，於第1步驟中，圖5所示之狀態之第1液壓裝置2安裝於圖1所示之小型車輛之把手桿11。於第2步驟中，當蓋68自軟管本體61卸除後，將軟管6之一端插入於第1液壓裝置2之液壓室201。

例如，於第1步驟中，圖6所示之狀態之第2液壓裝置4安裝於圖1所示之小型車輛之後上叉15。於第2步驟中，蓋68自軟管本體61卸除後，軟管6之另一端插入於第2液壓裝置4之液壓室401。

(第1變化例) 圖10係與液壓裝置連接前之第1變化例之軟管之剖視圖。如圖10所示，第1變化例之軟管6A具備與上述蓋68不同之蓋68A。再者，對於與上述實施形態相同之構成，附上相同符號，省略說明。

如圖10所示，蓋68A以至少覆蓋針66之方式構成。於第1變化例中，蓋68A以覆蓋針66之整體及凸緣部652之至少一部分之方式配置。蓋68A不設置於軟管本體61。即，蓋68A具備收容部684、及密封構件686，但不具備上述罩部683。

(第2變化例) 圖11係與液壓裝置連接前之第2變化例之軟管之剖視圖。圖12係蓋脫離之情形時之第2變化例之軟管之剖視圖。如圖11所示，第2變化例之軟管6B具備與上述蓋68不同之蓋68B。再者，對於與上述實施形態相同之構成，附上相同符號，省略說明。

如圖11所示，蓋68B以至少覆蓋針66之方式構成。蓋68B具備收容部684，但不具備上述罩部683。蓋68B一體設置於針66。例如，蓋68B及針66使用合成樹脂一體成形。蓋68B形成為自針66之端面突出之棒狀。蓋68B為圓柱狀。相對於針66之軸方向正交之截面上之蓋68B之截面積大於該截面上之連通孔661之截面積。自針66之軸方向觀察，蓋68B與連通孔661之整面重疊。再者，蓋68B之形狀不限定於圓柱狀。

蓋68B可至少部分地自針66脫離地設置。蓋68B以藉由蓋68B被向與遠離液壓室201(液壓室401)之方向不同之方向按壓而使連通孔661之與液壓室201(液壓室401)為相反側之端部開口之方式構成。當蓋68B被向針66之直徑方向(相對於軸方向之正交方向)按壓時，蓋68B發生塑性變形。如圖12所示，蓋68B之針66側之端部自針66脫離。藉此，連通孔661之與液壓室201(液壓室401)為相反側之端部開口。再者，蓋68B不限定於上述形狀。例如，蓋68B亦可不自針66之端面突出，而形成為針66之圓盤狀之端面之一部分。

以上，已對本發明之實施形態進行了說明，但實施形態並未藉由該實施形態之內容而限定。又，上述構成要素中，包括業者可容易假定者、實質上相同者、所謂均等之範圍內者。進而，上述構成要素可適當組合。進而，可於不脫離上述實施形態之要旨之範圍內進行構成要素之各種省略、置換或變更。

1‧‧‧刹車系統 2‧‧‧第1液壓裝置 4‧‧‧第2液壓裝置 6‧‧‧軟管 6A‧‧‧軟管 6B‧‧‧軟管 11‧‧‧把手桿 13‧‧‧旋轉體 15‧‧‧後上叉 21‧‧‧殼體 22‧‧‧汽缸 23‧‧‧貯存器 24‧‧‧活塞 25‧‧‧膜單元 26‧‧‧螺紋套管接頭 27‧‧‧襯套 28‧‧‧桿 29‧‧‧夾具 41‧‧‧殼體 45‧‧‧膜單元 46‧‧‧螺紋套管接頭 47‧‧‧襯套 48‧‧‧活塞 49‧‧‧刹車片 61‧‧‧軟管本體 65‧‧‧安裝構件 66‧‧‧針 68‧‧‧蓋 68A‧‧‧蓋 68B‧‧‧蓋 69‧‧‧繩 201‧‧‧液壓室 202‧‧‧活塞室 203‧‧‧軟管安裝室 211‧‧‧止動部 221‧‧‧螺紋槽 251‧‧‧本體部 253‧‧‧膜 261‧‧‧螺紋槽 281‧‧‧連結部 282‧‧‧旋轉軸 283‧‧‧連接構件 284‧‧‧棒 401‧‧‧液壓室 402‧‧‧活塞室 403‧‧‧軟管安裝室 404‧‧‧流路 421‧‧‧螺紋槽 451‧‧‧本體部 453‧‧‧膜 461‧‧‧螺紋槽 611‧‧‧流路 651‧‧‧本體部 652‧‧‧凸緣部 661‧‧‧連通孔 681‧‧‧孔 683‧‧‧罩部 684‧‧‧收容部 686‧‧‧密封構件 6831‧‧‧環狀槽 6840‧‧‧孔 6841‧‧‧凹部 6842‧‧‧環狀槽

圖1係實施形態之刹車系統之模式圖。 圖2係實施形態之刹車系統之剖視圖。 圖3係實施形態之針之周邊之剖視圖。 圖4係實施形態之軟管之剖視圖。 圖5係實施形態之第1液壓裝置之剖視圖。 圖6係實施形態之第2液壓裝置之剖視圖。 圖7係實施形態之液壓室之周邊之剖視圖。 圖8係與液壓裝置連接前之實施形態之軟管之立體圖。 圖9係與液壓裝置連接前之實施形態之軟管之剖視圖。 圖10係與液壓裝置連接前之第1變化例之軟管之剖視圖。 圖11係與液壓裝置連接前之第2變化例之軟管之剖視圖。 圖12係蓋脫離之情形時之第2變化例之軟管之剖視圖。

6‧‧‧軟管

61‧‧‧軟管本體

65‧‧‧安裝構件

66‧‧‧針

611‧‧‧流路

651‧‧‧本體部

652‧‧‧凸緣部

661‧‧‧連通孔

Claims (16)

1. 一種軟管，其係與包括自行車之小型車輛之液壓裝置連接者，且具備：軟管本體；及針，其配置於上述軟管本體之端部，其進而具備以至少覆蓋上述針之方式構成之蓋。
2. 如請求項1之軟管，其具備安裝於上述軟管本體之端部之安裝構件，上述針設置於上述安裝構件。
3. 如請求項2之軟管，其中上述安裝構件係以自上述軟管本體之端部之開口插入於上述軟管本體之方式構成。
4. 如請求項2或3之軟管，其中上述安裝構件之剛性高於上述軟管本體之剛性。
5. 如請求項2或3之軟管，其中安裝構件包括金屬。
6. 如請求項2或3之軟管，其中安裝構件包括合成樹脂。
7. 如請求項1至3中任一項之軟管，其中上述針具有將設置於上述軟管本體之內部之流路與外部連通之連通孔。
8. 如請求項1之軟管，其中上述蓋具有以收容針之方式構成之收容部。
9. 如請求項8之軟管，其中上述收容部與上述針相對應而形成為凹狀，上述針之外周面與上述收容部之內周面相接。
10. 如請求項8之軟管，其中上述蓋具有以覆蓋上述軟管本體之方式構成之罩部。
11. 如請求項8之軟管，其進而具備設置於上述收容部與上述針之間、及上述罩部與上述軟管本體之間之至少任一者之密封構件。
12. 一種液壓裝置，其係連接有如請求項1至11中任一項之軟管者，且具備：殼體，其具有活塞室、及供安裝上述軟管之軟管安裝室；及膜，其將上述活塞室自上述軟管安裝室隔開。
13. 一種液壓裝置，其係連接一軟管，上述軟管係與包括自行車之小型車輛之液壓裝置連接者，其中上述軟管具備：軟管本體；及針，其配置於上述軟管本體之端部，上述液壓裝置具備： 殼體，其具有活塞室、及供安裝上述軟管之軟管安裝室；及膜，其將上述活塞室自上述軟管安裝室隔開，其中上述膜於上述殼體中較上述軟管安裝室之開口配置於更內側。
14. 如請求項12或13之液壓裝置，其進而具備：桿；及活塞，其以根據上述桿之操作而作動之方式配置於上述活塞室。
15. 如請求項12或13之液壓裝置，其進而具備：剎車片；及活塞，其以將上述剎車片壓抵於旋轉體之方式配置於上述活塞室。
16. 一種組合方法，其係包括自行車之小型車輛之液壓裝置、與如請求項1至11中任一項之軟管之組合方法，且具備：將上述液壓裝置安裝於上述小型車輛之第1步驟；及於上述第1步驟後將上述軟管安裝於上述液壓裝置之第2步驟。

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