TWI748701B - 具有表情視窗之立體口罩及其製作方法和所生產使用之設備 - Google Patents

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Abstract

具有表情視窗之立體口罩及其製作方法和所生產使用之設備，為提供以左、右對開為鼓腹狀，預備為配戴使用之立體口罩，在罩本體對應唇口遮罩區間，密合換置有一可隨從使用預備操作而連動展開之折射膜片，提供使用者溝通對象可視穿其嘴部的表情及表達口語，提供一可情境溝通之立體口罩及其製作方法可為連貫性，生產設備部分裝置為可調配在同一區間。

Description

具有表情視窗之立體口罩及其製作方法和所生產使用之設備
本發明具有具有表情視窗之立體口罩及其製作方法和所生產使用之設備，為提供以左、右對開，預備為配戴使用之立體口罩，在罩本體對應唇口遮罩區間，換置有一可隨從預備操作而連動展開之折射膜片，提供可表達嘴部表情之口罩及其製作方法和使用設備。
所指立體口罩，一般概由一罩本體二側連結耳掛元件所形成，該罩本體由位居中央的經線為準左、右展開，以呈現預備使用的狀態，該預備使用的狀態正面為一盾型的樣，內表親膚側為一立體的拱型曲面空間，可套覆使用者鼻口曲表，並為過濾呼吸空氣。
該罩本體為以布材經疊置形成，依使用場合需求，由外遮層、及具細菌過濾作用的中間層、內襯層等積疊，所形成為一全罩式的罩體，即全面遮覆鼻口，使用者口語表情無法傳達。
具有表情視窗之立體口罩及其製作方法和所生產使用之設備，為提供以左、右對開為鼓腹狀，預備為配戴使用之立體口罩，在罩本體對應唇口 遮罩區間，密合換置有一可隨從使用預備操作而連動展開之折射膜片，提供使用者溝通對象可視穿其嘴部的表情及表達口語，提供一可情境溝通之立體口罩及其製作方法可為連貫性，生產設備部分裝置為可調配在同一區間為主要目的。
本發明再一目的為，該折射膜片與形孔之間的結合，為藉由位於周邊的紉合廓線熔結，該紉合廓線為封閉狀之線條，或為密集間續狀線條所形成，該間續的間隔，相同具有空氣遮濾效果。
本發明第三目的為，該折射膜片中央對應經線的線性位置，設有供張開操作中心支點之鏈線，該鏈線可為一經向折製線，或經由經向縱貫全紉線一體熔接，或由經向顎紉線延伸熔接所形成。
本發明第四目的為，該經線線條之中，間隔有一本體鏈接線，或間隔一由折射膜片本體彎折所形成之經向折製線。
本發明第五目的為，該本體鏈接線位於經線的上端，在該本體鏈接線高度位置橫向設有一結合於罩本體幅面之鼻樑壓條，提供立體口罩在上方形成有鼻樑壓條，本體鏈接線往下由一段落全紉線結合折射膜片的鏈線，並成為部分的經線。
本發明第六目的為，依本式生產工法使用之設備，依工序安排有一疊置喂給操作裝置，經由一夾收操作匯出運行料帶，後續設有一定邊沖孔操作裝置，以及一上膜操作裝置，上膜操作裝置設有一對位操作及一熔邊操作之裝置，一對折操作裝置設有一沿運行料帶所設對折基線左、右對折之導引元件，一經線縫合操作設有熔結單元，一滾切操作裝置設有熔切單元，一殘料卸除操作裝置設有剝離的機構，以及在疊置喂給操作所設夾收操作 之前，進一步設有一夾角入線操作裝置。
本發明第七目的為，本發明生產工法，包含利用一疊置喂給操作施配多層布料，經一夾收操作整收夾合，為一運行料帶往外喂出，一定邊沖孔操作對運行的運行料帶預計成型位置間續進行定邊及形孔的沖製，一上膜操作提取折射膜片正對該形孔位置疊合，並進行結合定位，一對折操作將運行料帶二側對折，一經線縫合操作進行經線熔結，一滾切操作裁取罩本體的式樣輪廓，最後經由一殘料卸除操作分離出罩本體單體，藉此工法一貫性的生產立體口罩，其中在該滾切操作可同步裁取出耳掛元件，或該耳掛元件為獨立之外部零件，可在定邊沖孔操作的工作區間複合進行耳掛結合操作達成耳掛元件為以外加方式結合操作需求及設備架構。
10:夾角入線操作
11:疊置喂給操作
12:定邊沖孔操作
13:上膜操作
14:對折操作
15:經線縫合操作
16:滾切操作
17:殘料卸除操作
21:外遮層
22:中間層
23:內襯層
24:夾收操作
30:立體口罩
31:罩本體
32:耳掛元件
33:形孔
40:經線
41:經向鼻紉線
42:經向顎紉線
3:經向折製線4
44:本體鏈接線
45:鼻頭紉線
50:廓邊紉線
51:側紉線
52:頰紉線
53:顎紉線
60:折射膜片
61:紉合廓線
62:經向側
63:鏈線
70:鼻樑壓條
71:熔結線
80:運行料帶
81:本體帶
82:側掛帶
90:廓線裁切
91:殘料
L:對折基線
121:定邊操作
122:沖孔操作
131:對位操作
132:熔邊操作
151:縱貫全紉線操作
152:段落全紉線操作
300:區間
320:耳掛結合操作
400:縱貫全紉線
401:段落全紉線
第1圖係為本發明立體口罩之外觀圖。
第2圖係為本發明之作業工序(裝置隨同表示)流程圖。
第3圖係為本發明定邊沖孔操作工作狀態圖。
第4圖係為本發明上膜操作工作狀態示意圖。
第5圖係為本發明對折操作工作狀態示意圖。
第6圖係為本發明經線縫合操作工作狀態示意圖。
第7圖係為本發明滾切操作工作狀態示意圖。
第8圖係為本發明所完成之立體口罩示意圖。
第9圖係為本發明所完成之立體口罩示意圖之一。
第10圖係為本發明所完成之立體口罩示意圖之二。
第11圖係為本發明所完成之立體口罩示意圖之三。
第12圖係為本發明所完成之立體口罩示意圖之四。
第13圖係為本發明立體口罩設有鼻樑壓條之外觀示意圖。
第14圖係為本發明之作業工序(裝置隨同表示)流程圖之一。
第15圖係為本發明鼻樑壓條結合示意圖。
第16圖係為本發明設有鼻樑壓條之立體口罩側視圖。
本發明具有表情視窗之立體口罩及其製作方法和所生產使用之設備，為提供以左、右對開為鼓腹狀，預備為配戴使用之立體口罩，在罩本體對應唇口遮罩區間，密合換置有一可隨從使用預備操作而連動展開之折射膜片，提供使用者溝通對象可視穿其嘴部的表情及表達口語，提供一可情境溝通之立體口罩及其製作方法可為連貫性，生產設備部分裝置為可調配在同一區間。
本發明之立體口罩，為一以多層疊置結合之罩本體，幅面對應唇口區間位置，左、右對開開設有一形孔供一質地可受曲撓彎折之折射膜片結合，折射膜片幅面中央對正經線的線性位置，形成有一鏈線，罩本體二側各別結合有耳掛元件。
其中折射膜片所設鏈線，為一經向折製線，或由一經向縱貫全紉線整道熔接而成，或由經向顎紉線同道往上熔接而成。
所設經線為由一經向鼻紉線，往下經一本體鏈接線連接一經向顎紉線所形成，或由一經向鼻紉線，延伸入折射膜片所設經向側，間隔一居中於 經向側之經向折製線，往下延伸連接一經向顎紉線所形成，以及該經線上端為一線性重疊於對折基線之本體鏈接線，本體鏈接線下端往下連接一段落全紉線共構為一經線。在該本體鏈接線高度區間，橫向設有一結合於罩本體之鼻樑壓條。
生產使用之設備，包含有：
一疊置喂給操作裝置、一定邊沖孔操作裝置、一上膜操作裝置、一對折操作裝置、一經線縫合操作裝置、一滾切操作裝置和一殘料卸除操作裝置，對接滾切操作工作路徑。
其中在夾收操作之前位置，設有一夾角入線操作裝置，夾角入線操作向外連結一鼻樑壓條供應單元。
本發明製作方法，包含有：
一疊置喂給操作，多層施配布料經一夾收操作整收夾合為一運行料帶喂出，一定邊沖孔操作、一上膜操作、一對折操作、一經線縫合操作、一滾切操作和一殘料卸除操作，分離出罩本體單體。
其中在定邊沖孔操作工作區間，複合進行有耳掛結合操作。
有關本發明具有表情視窗之立體口罩結構說明，請參閱第1圖所示，該立體口罩30依過濾性能需求，可選用不同過濾功能之布材層狀積疊，疊層中採由外遮層21、中間層22、內襯層23複合為一罩本體31，罩本體31二側分別連結有耳掛元件32，在罩本體31中央依曲面曲變，規劃有一經線40，罩本體31為一立體的面狀區表，疊合周際由廓邊紉線50所設側紉線51、頰紉線52、顎紉線53所紉接，在對應唇口位置開設有一形孔33，該形孔33平面疊合有一折射膜片60，經由紉合廓線61與形孔33周際平面熔結，折射膜 片60對應經線40的線性位置設為一鏈線63。
其中該耳掛元件32為與罩本體31連帶狀，可由夾層的外遮層21或中間層22或內襯層23同體延伸出，並受裁取成形，或該耳掛元件32為採用獨立彈性線材(圖上未示)，線條二端熔結掛接在罩本體31的二側上、下角落。
有關本發明具有表情視窗之立體口罩結構及其製作方法和所生產使用之設備，請參閱第2圖所示，其中各操作為依附所屬的裝置所執行，在疊置喂給操作11使用的裝置(圖上未示)，進行外遮層21、中間層22、內襯層23等布材的喂出，喂出前經由一夾收操作24夾合成積疊狀的運行料帶80往定邊沖孔操作12方向交遞，定邊沖孔操作12進行有定邊操作121及沖孔操作122，往後交遞給上膜操作13，上膜操作13進行有一對位操作131及熔邊操作132，完成後，受一對折操作14進行對折操作，對折後由一經線縫合操作15進行經線的縫接，決定曲形經線後，由一滾切操作16裁切出成品外型輪廓形狀，最後由殘料卸除操作17分離出成品。
上述裝置流程中，疊置喂給操作11裝置內部，為設有三樞軸(圖上未示)提供外遮層21、中間層22、內襯層23原材卷樞置，外遮層21、中間層22、內襯層23受外力經設有夾壓滾軸的夾收操作24裝置夾合為一片狀積層的運行料帶80向外輸出。
進行定邊沖孔操作12的設備中，設有一定邊操作121裝置及一沖孔操作122裝置，進行上膜操作13的設備中，設有一對位操作131裝置及一熔邊操作132裝置，進行對折操作14的設備中，設有一導板狀的導引元件，依運行料帶80的運行中央線為工作中心，將運行料帶80的二側進行斜導對折。
進行經線縫合操作15的裝置中，以設有熱熔的型輪，在輾過的過程中，利用型輪表面所安排的凸櫛狀排列凸出線條，對運行料帶80需求熱熔的矩陣點線位置，進行多層熱熔結，該熱能可為電熱或超音波震盪換取。
進行滾切操作16的設備中，設有輪狀的滾刀，為在滾輪表面，依角位及周長變化，對應運行料帶80需求裁切的矩陣點線位置設有刀刃，進行對行經的運行料帶80長度範圍，漸進進行切壓動作，該切壓獲得之剪切動作為刃口剪壓或熱熔切裁剪動作。
其中的切壓動作，除滾刀外，亦可為廓狀形刀之沖壓剪裁。
進行殘料卸除操作17的設備中，設有剝離的機構，該機構可設有與加工速率相等的提出捲曲輪盤機構為之。
有關上述之製作方法及所屬設備動作之細節說明，請依第1、2圖為根本，配合第3圖至第7圖所示：
首先請參閱第3圖(配合第1、2圖)所示，本工序作業方向為依箭頭方向運行，該定邊沖孔操作12為利用所屬裝置，迎接由疊置喂給操作11喂給送來之運行料帶80，在對應預備形成立體口罩30的位置，預設為一區間300前、後序列的區間300，依序由定邊操作121的熔接，依運行料帶80運行方向規範，逐步完成側紉線51、頰紉線52、顎紉線53，以完成廓邊紉線50定著，該區間300的表面張力受到廓邊紉線50的結構支持，至少在顎紉線53結合之後，依運行方向再同步進行側紉線51和一形孔33的開設，該形孔33的開設，可採滾切的方式形成，過程中同步進行側紉線51的紉合，所設頰紉線52可跟隨前一區間的顎紉線53接續受加工，形成接續操作。
該運行料帶80的疊層為由外遮層21、中間層22、內襯層23積疊，中央 規範為一對折基線L，中間帶的本體帶81為三層疊製，側向延伸的側掛帶82為從外遮層21或中間層22或內襯層23取其一往二側擴開延伸所形成。
請再參閱第4圖(配合第1、2圖)所示，完成廓邊紉線50及形孔33開設的區間300，依序進行折射膜片60的上膜操作13，上膜操作13利用所屬裝置，首先將折射膜片60進行對位操作131對正形孔33後，在該周邊經由熔邊操作132的操作形成紉合廓線61，藉由該紉合廓線61使折射膜片60與罩本體31的平面周際面狀結合。
請再參閱第5圖(配合第1、2圖)所示，該對折操作14為將行經的運行料帶80，藉由裝置所設導引元件(該導引元件為一斜口的結構或是斜桿或是滑刀等元件)，該導引元件依該對折基線L線性位置及方向，作線性導引，使運行料帶80二側往單向同側對折，該對折基線L包含了罩本體31及折射膜片60，預備形成經線40的部分。
請再參閱第6圖(配合第1、2圖)所示，將前述依對折基線L對折的運行料帶80，在該預備形成立體口罩30的經線40位置進行經線縫合操作15，經線縫合操作15為一縱貫全紉線操作151或一段落全紉線操作152，針對立體口罩30及紉合廓線61朝向對折基線L一側，決定出經線40的線條並達成熔結，經線縫合操作15的裝置中，可採熱熔結的型輪，輪面熱熔凸出線條，對運行料帶80需求熔結的矩陣點線位置作輾壓性熱熔操作。
請再參閱第7圖(配合第1、2圖)所示，完成上述經線40熔結，在預計形成立體口罩30的廓邊，進行廓線裁切90的裁切的操作，其中該滾切操作16可利用滾刀裝置周轉滾切，滾切廓線裁切90的過程，同步滾切出耳掛元件32的外型，包含耳掛孔的形成，最後藉由該殘料卸除操作17將殘料91分離， 該分離操作，抽離出所完成的立體口罩30本體。
上述之耳掛元件32可由運行料帶80的側掛帶82，經廓線裁切90的規劃製作出連帶的耳掛元件32，其中該耳掛元件32若為獨立之線條單體，以外加方式付合在罩本體31二側，則可在流程中(如第2圖所示)於定邊沖孔操作12的同一區間位置，付合上獨立線條狀之耳掛結合操作320，該獨立線條狀為一般的掛帶、掛繩類似元件於圖上未示，線條二端，分別結合在罩本體31二側，上、下二端。
經由上述步驟所完成之立體口罩30，所形成的結構樣態，請依第1、2圖基礎，參閱第8圖至第12圖所示：
首先請參閱第8圖，該立體口罩30在罩本體31對應唇口位置以開通狀開設有形孔33，形孔33貼合有折射膜片60，折射膜片60重疊經線40的位置為一鏈線63，該鏈線63為由折射膜片60本體中央對正對折基線L的線性位置，直接折製的經向折製線43所形成，經向折製線43上端連接經向鼻紉線41，下端連接經向顎紉線42。
請再參閱第9圖(配合第2圖)所示，該立體口罩30由一罩本體31所開設形孔33貼合有折射膜片60，折射膜片60處於經線40一側的鏈線63，經由一縱貫全紉線400上、下一次貫通熔結操作所形成，縱貫全紉線400連貫經向鼻紉線41、鏈線63及經向顎紉線42，該操作為在流程的經線縫合操作15位置。
請再參閱第10圖(配合第2圖)所示，該立體口罩30的罩本體31貼合有折射膜片60，折射膜片60的鏈線63，為經由經線縫合操作15所操作的經向顎紉線42往上連結形成，鏈線63上端經由一重疊於對折基線L，由二側罩本體 31中央互對連結的本體鏈接線44之後往上連接經向鼻紉線41，以構成一間續性的經線40。
請再參閱第11圖(配合第2圖)所示，該立體口罩30幅面開設有廣大的形孔33，形孔33內部貼合有廣大的折射膜片60，折射膜片60的上部，可供視穿使用者鼻頭，折射膜片60的經向側62一側，經由形成經線40的縱貫全紉線400與經向鼻紉線41和經向顎紉線42同線熔結形成鏈線63，該操作為依據經線縫合操作15的工序。
請再參閱第12圖所示，該立體口罩30幅面開設有廣大的形孔33貼合有廣大之折射膜片60，在折射膜片60重疊對折基線L位置，預留形成有一經向折製線43以形成鏈線63，該經向折製線43往上連結經向鼻紉線41，往下連結經向顎紉線42，經向鼻紉線41與經向顎紉線42的線條長度，分別延伸連結到經向折製線43的上、下二端，經向折製線43為位居中間重疊對折基線L的段落狀。
請再參閱第13圖所示，該立體口罩30於罩本體31幅面開設有形孔33，提供折射膜片60所貼合，在該經線40的上端，由二側罩本體31經彎折所形成的本體鏈接線44，為可對正使用者鼻樑的縱向線性位置，在本體鏈接線44的高度範圍內，橫向設有一鼻樑壓條70，該鼻樑壓條70由熔結線71所結合，付合有鼻樑壓條70的立體口罩30，則可提供使用者配帶後，可調校本體鏈接線44及二側幅面，可更貼著於鼻頭的外表曲面。
有關該鼻樑壓條70的製作程序請配合第14圖所示，在疊置喂給操作11喂出後續，於夾收操作24之前，在外遮層21、中間層22、內襯層23喂入夾收操作24的夾角，進行由一鼻樑壓條70的夾角入線操作10，夾角入線操作 10利用所屬裝置的梢置動作，將該鼻樑壓條70疊置在外遮層21、中間層22、內襯層23其一夾層之中，該狀態請參閱第15圖(配合第14圖)所示，鼻樑壓條70如前述被夾置在區間300近於經線40上端位置，與對折基線L呈橫向關係，受熔結線71所結合之後進行定邊沖孔操作12，其中利用鼻樑壓條70的結合，更安定形孔33的開設不受張力變化影響。
請再參閱第16圖(配合第14圖)所示，藉由上述工法，該立體口罩30位於經線40的上端，由二側罩本體31延伸形成一本體鏈接線44，本體鏈接線44的高度空間橫向結合有鼻樑壓條70，折射膜片60的經向側62與鼻頭紉線45和經向顎紉線42同體由一段落全紉線401進行經線縫合操作15操作，折射膜片60外側形成一鏈線63，鼻頭紉線45往上連結本體鏈接線44，本體鏈接線44展開後為一平整狀，罩本體31本質的柔軟性，加上鼻樑壓條70輔助使用，可增加對使用者鼻樑曲表的貼附。
本發明利用連貫性的工法及裝置，可快速生產具有表情視窗之立體口罩，該工法經由微些的調變，可製造多種形式之立體口罩，為一全新的口罩設計及生產工法和設備，懇請 貴審查官明鑑並早日賜與專利為禱。
21:外遮層
22:中間層
23:內襯層
30:立體口罩
31:罩本體
32:耳掛元件
33:形孔
40:經線
44:本體鏈接線
50:廓邊紉線
51:側紉線
52:頰紉線
53:顎紉線
60:折射膜片
61:紉合廓線
63:鏈線

Claims (11)

  1. 一種具有表情視窗之立體口罩生產使用之設備，包含有：一疊置喂給操作裝置，設有多層次喂給路徑，由一夾收操作集結匯出運行料帶；一定邊沖孔操作裝置，對接夾收操作工作路徑；一上膜操作裝置，對接定邊沖孔操作工作路徑，設有一對位操作單元及一熔邊操作單元；一對折操作裝置，對接上膜操作工作路徑，設有對折導引元件；一經線縫合操作裝置，對接對折操作工作路徑，設有熔結單元；一滾切操作裝置，對接經線縫合操作工作路徑，設有熔切單元；一殘料卸除操作裝置，對接滾切操作工作路徑，設有剝離機構。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之具有表情視窗之立體口罩生產使用之設備，其中在夾收操作之前位置，設有一夾角入線操作裝置，夾角入線操作向外連結一鼻樑壓條供應單元。
  3. 一種具有表情視窗之立體口罩製作方法，包含有：一疊置喂給操作，多層施配布料經一夾收操作整收夾合為一運行料帶喂出，運行料帶縱向中央定義為一對折基線；一定邊沖孔操作，對運行的運行料帶預計成型為罩本體位置，作順序性間續定邊及形孔沖製作業；一上膜操作，提取折射膜片對正該形孔幅面就位及進行結合定位；一對折操作，依運行料帶的對折基線為基準進行二側對折；一經線縫合操作，進行經線熔結； 一滾切操作，裁取罩本體之式樣輪廓；一殘料卸除操作，分離出罩本體單體。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之具有表情視窗之立體口罩製作方法，其中該滾切操作，同步裁取耳掛元件。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之具有表情視窗之立體口罩製作方法，其中在定邊沖孔操作工作區間，複合進行有耳掛結合操作。
  6. 一種依據專利範圍第1及第3項所述之具有表情視窗之立體口罩生產使用之設備和製作方法所完成之立體口罩，包含有：一以多層疊置，周際以廓邊紉線紉接結合之罩本體，幅面中央設有一經線，幅面對應唇口區間位置，依經線為基準，左、右對開開設有一形孔；一廓邊形狀大於該形孔，質地可受曲撓彎折之折射膜片，經由紉合廓線與形孔邊際平面密貼結合，幅面中央對正經線的線性位置，形成有一鏈線；一組耳掛元件，分別結合於罩本體二側。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之具有表情視窗之立體口罩生產使用之設備和製作方法所完成之立體口罩，其中該紉合廓線之狀態為封閉狀，或為密集間續狀。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之具有表情視窗之立體口罩生產使用之設備和製作方法所完成之立體口罩，其中該折射膜片所設鏈線，為一經向折製線。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之具有表情視窗之立體口罩生產使用之設備和製作方法所完成之立體口罩，其中該折射膜片所設鏈線，為由一經向縱 貫全紉線整道熔接而成，其中該縱貫全紉線除內含有折射膜片之鏈線外，更包含一經向鼻紉線，和一經向顎紉線。
  10. 如申請專利範圍第6項所述之具有表情視窗之立體口罩生產使用之設備和製作方法所完成之立體口罩，其中該經線上端為一線性重疊於對折基線之本體鏈接線，本體鏈接線下端往下連接一段落全紉線共構為一經線，以及；該段落全紉線為包含有鼻頭紉線，折射膜片之鏈線，和經向顎紉線。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之具有表情視窗之立體口罩生產使用之設備和製作方法所完成之立體口罩，其中在該本體鏈接線高度區間，橫向設有一結合於罩本體之鼻樑壓條。
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