CN213261132U - 打片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打片机，用于口罩之口罩本体的成型，其包括顺次排布的预折装置、折弯装置、翻边装置、熔切装置及设于所述翻边装置上侧方的嵌置装置，所述预折装置与所述折弯装置相配合，用于在由外层布、中层布及里层布整合而成的料带上进行折皱的初步形成与成型，所述嵌置装置用于将鼻梁筋裁切为所需长度的鼻梁条，所述嵌置装置还与所述翻边装置相配合，在所述翻边装置对所述料带边缘进行翻折以形成包边的过程中，将所述鼻梁条穿置于所述包边与所述料带本体之间，所述熔切装置用于传送料带以对嵌置有鼻梁条的所述料带的周边进行熔接，并对熔接后的所述料带进行裁切以形成口罩本体。本机结构简单，布局合理且装配效率高。

Description

打片机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备，具体涉及用于成型口罩本体的打片机。

背景技术

口罩为一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，多以无纺布、纱布或纸等制成。现有的平面口罩大多包括口罩本体及耳带，其中，口罩本体一般包括由里层布、中层布及外层布熔接而成的片状结构及安置于片状结构上的鼻梁条。

在现有的平面口罩的制造过程中，常常涉及到用于口罩本体成型的打片机。目前，市面上已经存在用于口罩本体成型的自动或半自动的打片机，但对于如何优化结构、提高制作效率一直是口罩生产的制造设备所要改进的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现自动化流水作业、结构紧凑、高效且装配精度高的打片机。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种打片机，用于口罩之口罩本体的成型，所述打片机包括顺次排布的预折装置、折弯装置、翻边装置、熔切装置及设于所述翻边装置上侧方的嵌置装置，所述预折装置与所述折弯装置相配合，用于在由外层布、中层布及里层布整合而成的料带上进行折皱的初步形成与成型，所述嵌置装置用于将鼻梁筋裁切为所需长度的鼻梁条，所述嵌置装置还与所述翻边装置相配合，在所述翻边装置对所述料带边缘进行翻折以形成包边的过程中，将所述鼻梁条穿置于所述包边与所述料带之间，所述熔切装置用于传送料带以对嵌置有鼻梁条的所述料带的周边进行熔接以封口，并对熔接后的所述料带进行裁切以形成口罩本体。

与现有技术相比，本实用新型打片机通过预折装置与折弯装置相配合，在由外层布、中层布及里层布整合而成的料带上进行折皱的初步形成与成型，二次成型使得所成型的折皱更加平整；并通过嵌置装置与翻边装置相配合，在翻边装置对料带的边缘进行翻折以形成包边的过程中，嵌置装置将鼻梁筋裁切成单片口罩所需尺寸的鼻梁条，并将该鼻梁条穿置于包边与料带之间，从而实现鼻梁条与料带的组接；再通过熔切装置对料带进行传送，以对嵌置有鼻梁条的料带的周边进行熔接，使得外层布、中层布、里层布1及鼻梁条熔接为一体，并对熔接后的料带进行裁切以形成口罩本体。本实用新型的打片机结构简单，嵌置装置设于翻边装置的上侧端，布局更为合理，有效简化了结构，翻边的同时进行鼻梁筋的裁切及穿置，进一步提高了装配效率。

较佳地，所述预折装置包括上下直线排布的两起波轮，两所述起波轮上对应设有呈凹凸配合的齿形结构，绕经两所述起波轮的料带的上下两端面分别与对应侧的所述齿形结构相抵接。

较佳地，所述折弯装置包括相向布置的两卡板，两所述卡板上具有呈阶梯状插接配合的两插接端。

较佳地，所述翻边装置包括底板、压板、包边板及定位板，所述压板设于所述底板的上方且二者之间具有供所述料带穿接的穿接间隙，所述包边板设于所述压板上且位于所述压板后端的边缘处，用于对所述料带进行支撑，使得所述料带的边缘可向上翻折以形成包边，所述定位板设于所述底板上且位于所述包边板的后侧端，用于对所述料带于所述包边板上翻折而形成的包边进行压折定位。

较佳地，所述包边板沿所述压板的横宽方向设于所述压板的至少一侧，所述定位板与所述包边板呈一一对应的设置。

较佳地，所述翻边装置还包括挡板及导向板，所述挡板沿所述底板的横宽方向设于所述底板的至少一侧，且位于靠近所述压板的位置处，所述导向板于所述定位板的后侧端沿所述底板的横宽方向布置，所述导向板的左右两相对端各设有一弯折部，且两所述弯折部之间的间距与包边成型后的所述料带的宽度尺寸相对应。

较佳地，所述压板的上端面为一斜面。

较佳地，所述嵌置装置包括顺次排布的调整块、传送滚轮及切断滚轮，所述调整块上设有供所述鼻梁筋穿接的穿接孔，所述传送滚轮将由所述穿接孔穿出的所述鼻梁筋向着所述切断滚轮的方向传送，所述切断滚轮通过其上设置的第一切刀对所述鼻梁筋进行裁切，并将裁切而成的鼻梁条向着所述翻边装置的方向传送。

较佳地，所述熔切装置包括传送机构与沿所述传送机构的传送方向顺次排布的熔接辊轮及切片辊轮，所述熔接辊轮上设有压合凸起，所述切片辊轮上设有第二切刀，所述传送机构包括成对布置于所述熔接辊轮与所述切片辊轮之间及所述切片辊轮后端的传送辊轮。

较佳地，所述嵌置装置与所述熔切装置均连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间通过同步链条同步传动。

附图说明

图1是本实用新型的口罩的立体图。

图2是本实用新型的口罩的剖视图。

图3是本实用新型的打片机的立体结构示意图。

图4是本实用新型的预折装置的侧视图。

图5是本实用新型的折弯装置的侧视图。

图6是本实用新型的打片机的翻边装置与嵌置装置的立体图。

图7是本实用新型的打片机的翻边装置与嵌置装置的平面图。

图8是本实用新型的熔切装置的立体结构示意图。

图9是本实用新型的熔切装置的平面图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参阅图1和图2，本实用新型涉及口罩200的制造，于本申请中，口罩 200为平面口罩，其包括口罩本体300及组接于口罩本体300两端的耳带400。在本实用新型优选实施例中，口罩本体300包括熔接为一体的里层布301、中层布302及外层布303，以及嵌置于外层布303与里层布301之间的鼻梁条 304，口罩本体300的相对中心处还设有可拉伸的折皱305。具体地，里层布 301的上下两边的至少一边的边缘向着靠近外层布303的方向翻折而形成包边 306，则鼻梁条304包裹固定于包边306与外层布303之间。当然，也可以是外层布303的边缘向着靠近里层布301的方向翻折而形成包边306，鼻梁条 304则包裹固定于包边306与里层布301之间。其中，里层布301与外层布 303为无纺布，且均可为一层，中层布302为过滤棉(滤纸)、熔喷布及活性炭布中的至少一种。需要说明的是，于本申请中，里层布301、中层布302及外层布303已按照从上到下的顺序整合为便于成型口罩本体300的一料带。

参阅图3，本实用新型公开了一种打片机100，用于口罩200之口罩本体 300的成型，其包括设于工作面板101上且沿工作面板100的纵长方向顺次排布的预折装置10、折弯装置20、翻边装置30与熔切装置40，以及设于翻边装置30上侧方的嵌置装置50。料带的自由端可依次绕经预折装置10、折弯装置20、翻边装置30及熔切装置40，而鼻梁筋的自由端可依次绕经嵌置装置50与翻边装置30。预折装置10与折弯装置20相配合，用于在由外层布 303、中层布302及里层布301整合而成的料带上进行折皱305的初步形成与成型。嵌置装置50用于将鼻梁筋裁切为所需长度的鼻梁条304，嵌置装置50 还与翻边装置30相配合，在翻边装置50对料带边缘进行翻折以形成包边306 的过程中，将鼻梁条304穿置于包边306与料带本体之间。熔切装置40用于牵拉传送料带，以对嵌置有鼻梁条304的料带的周边进行熔接，使得外层布303、中层布302、里层布301及鼻梁条304熔接为一体，并对熔接后的料带进行裁切以形成口罩本体300。

需要说明的是，本实用新型的打片机100还包括与预折装置10、折弯装置20、翻边装置30、熔切装置40及嵌置装置50电性连接的控制系统，由控制系统控制各装置间的协调动作，其中，控制系统为现有设计，其结构及控制原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细描述。

参阅图3和图4，在本实用新型优选实施例中，预折装置10包括架设于支架11上且上下直线排布的两起波轮12，两起波轮12上对应设有呈凹凸配合的两齿形结构，绕经两起波轮12之间的料带的上下两端面分别与对应侧的齿形结构相抵接。具体地，两齿形结构之间的间隙10a与穿接于二者之间的料带的厚度尺寸相对应。起波轮12的相对中心处沿其轴向排列有若干个圆台部121，若干个圆台部121的外缘处形成齿形结构。两起波轮12呈对称的布置，则二者的齿形结构可凹凸配合，从而在穿接于两齿形结构之间的料带的正反两相对应面形成多个折皱305。其中，圆台部121的具体数量根据所要成形的折皱305的数量而定。

参阅图3和图5，在本实用新型优选实施例中，折弯装置20包括于支架 21上沿工作平台101的横宽方向相向布置的两卡板22，两卡板22上具有呈阶梯状插接配合的两插接端221。具体地，卡板22的插接端221为层状结构，其包括平行且呈阶梯状排布的多个插板2211。两卡板22呈对称的布置，则二者的两插接端221可阶梯状插接配合，即两侧的插板2211呈对称的布置，同侧的插板2211阶梯状排布，从而对绕经两插接端221之间的料带上初步形成的折皱305进行压平整形，使其成型为相对平整的折皱305。其中，插板2211 的具体数量根据所要成型的折皱305的数量而定。

结合图3、图6和图7，在本实用新型优选实施例中，翻边装置30包括安设于支撑架31上的底板32、压板33、包边板34及定位板35，其中，于本实施例中，支撑板31的顶板即为底板32。压板33设于底板32的上方且二者之间具有供料带穿接的穿接间隙，该穿接间隙与料带的厚度尺寸相对应，从而可起到压平整形的作用。包边板34设于压板33上且位于压板33后侧端的边缘处，用于对料带进行支撑，使得料带的边缘可绕着包边板34向上翻折以形成包边306，鼻梁条304也是在此处穿接于包边306与料带本体之间。定位板35设于底板32上且位于包边板34的后侧端，用于对料带于包边板34上翻折而形成的包边306进行压折定位，从而在熔切装置40牵拉料带时，使得包边306被压折定位后的料带连同包裹于包边306与料带本体之间的鼻梁条 304同步的移送至熔切装置40处。

具体地，压板33通过固定于安装座51的上的固定件331架设于底板32 上，包边板34呈片状，定位板35为一弯折板，包边板34与料带相抵接的一端与定位板35的折弯部相对应。压板33的上端面为一斜面，从而便于鼻梁条304的穿置。

优选地，包边板34沿压板33的横宽方向设于压板33的至少一侧，定位板35与包边板34呈一一对应的设置，从而可根据实际需要，仅在料带本体的一侧形成包边306，或者，在料带本体的两侧均形成包边306。

具体地，翻边装置30还包括挡板36，挡板36沿底板32的横宽方向设于底板32的左右两侧的至少一侧，且位于靠近压板33的位置处，从而对料带的移动起到限位导向的作用。于本实施例中，底板32的左右两侧各设有一挡板36，两挡板36的长度可不相同，两挡板36的前段361相对各自的后段外扩，从而便于料带的绕接。

具体地，翻边装置30还包括导向板37，导向板37于定位板35的后侧端沿底板32的横宽方向布置，导向板37的左右两相对端处各设有一弯折部371，两弯折部371之间的间距与包边成型后的料带的宽度尺寸相对应，从而不仅可对包边后的料带于熔切装置40的传送进行导向，还可在传送过程中对包边后的料带进一步压折定位。其中，弯折部371具体可由导向板37的边缘向着与底板32相平行弯折而成。

进一步地，翻边装置30还包括限位板38，限位板38搭接于定位板35与导向板37之间，有效防止包裹有鼻梁条304的料带于竖直方向的移位。

参阅图3、图6和图7，嵌置装置50包括于压板33的上方顺次排布的调整块52、传送滚轮53及切断滚轮54。其中，调整块52安设于压板33上，且调整块52上设有供鼻梁筋穿接的穿接孔521。传送滚轮53与切断滚轮54 均可转动的安设于安装座51上，传送滚轮53将由穿接孔521穿出的鼻梁筋向着切断滚轮54的方向传送，切断滚轮54通过其上设置的第一切刀541对鼻梁筋进行裁切，以形成符合要求的鼻梁条304，并将裁切而成的鼻梁条304 向着翻边装置30的包边板34的方向传送。其中，切断滚轮54每转动一圈，第一切刀541对鼻梁筋裁切一次，从而将整卷鼻梁筋裁切为每一口罩所需要的鼻梁条304的长度。

结合图3、图8和图9，熔切装置40包括设于支撑座41上的传送机构42、沿传送机构42的传送方向顺次排布的熔接辊轮43与切片辊轮44。

传送机构42包括成对布置于熔接辊轮43与切片辊轮44之间及切片辊轮 44后侧端的多个传送辊轮421，多个传送辊轮421两两配合，用于牵拉由翻边装置30所传送的料带，使其依次绕经熔接辊轮43与切片辊轮44后，向着出料口的方向传送。其中，每对的两个传送辊轮421呈相向且间距可调的设置，用于适应不同层数及厚度的料带的传送。

熔接辊轮43的下方设有超声波仪(图中未示出)，熔接辊轮43用于挤压绕经其处的料带，从而与超声波仪相配合，对料带的横宽方向及纵长方向的边缘处进行熔接。其中，熔接辊轮43上设有若干个压合凸起431，用于加强组接的牢固度，同时，压合凸起431还可设计为所需要的文字或图案，以起到标识作用。于本实施例中，熔接辊轮43的数量为两个，其中前侧的熔接辊轮43用于纵向熔接，即对应口罩本体300的两长边方向的熔接，后侧的熔接辊轮43用于横向熔接，即对应口罩本体300的两短边方向的熔接。对应地，前侧的熔接辊轮43与后侧的熔接辊轮43之间设有起传送作用的一对传送辊轮421。

切片辊轮44的数量为两个，两个切片辊轮44呈相向且间距可调的布置，两个切片辊轮44任意一者上设于第二切刀(图中未示出)，两切片辊轮44 相配合，将熔接后绕经二者之间的料带按照每一口罩所需的长度尺寸进行裁切，以形成口罩本体300。

其中，熔接辊轮43每转动一圈，完成一料带的纵长方向或/和横宽方向的熔接，切片辊轮41每转动一圈，完成料带上一口罩本体300的裁切成型。

需要说明的是，嵌置装置50与熔切装置40均连接有传动齿轮60，传动齿轮60间通过同步链条(图中未示出)同步传动。即传送滚轮53、切断滚轮 54、传送辊轮421、熔接辊轮43及切片辊轮44均连接有传动齿轮60，使得鼻梁条304的裁切成型、鼻梁条304于包边306与料带间的穿置、料带的熔接及裁切成片均可同步进行，从而有效提高生产效率。

以下结合图1至图9，对本实用新型打片机100的工作原理进行说明：

首先，将料带的自由端依次绕经预折装置10、折弯装置20、翻边装置30 及熔切装置40，并将鼻梁筋的自由端依次绕经嵌置装置50与翻边装置30，其中，绕经翻边装置30时，需要将穿置于底板32与压板33之间的料带的右边缘绕着包边板34向上翻折以形成包边306，而鼻梁条304也是在此处穿接于包边306与料带本体之间，之后，料带再依次绕经定位板35、限位板38及导向板37后绕接于熔切装置40的最后端的两传送辊轮421之间；接着，启动设备，在控制系统的指示下，传送滚轮53、切断滚轮54、传送辊轮421、熔接辊轮43及切片辊轮44在传动齿轮60与同步链条的作用下，同步动作以完成相应动作，从而可实现成型口罩本体300的自动化流水作业。

与现有技术相比，本实用新型打片机100通过预折装置10与折弯装置20 相配合，在由外层布303、中层布302及里层布301整合而成的料带上进行折皱305的初步形成与成型，二次成型使得所成型的折皱305更加平整；并通过嵌置装置50与翻边装置30相配合，在翻边装置30对料带的边缘进行翻折以形成包边306的过程中，嵌置装置50将鼻梁筋裁切成单片口罩所需尺寸的鼻梁条304，并将该鼻梁条304穿置于包边306与料带本体之间，从而实现鼻梁条304与料带的组接；再通过熔切装置40对嵌置有鼻梁条304的料带的周边进行熔接，使得外层布303、中层布302、里层布301及鼻梁条304熔接为一体，并对熔接后的料带进行裁切以形成口罩本体300。本实用新型的打片机 100结构简单，嵌置装置50设于翻边装置30的上侧端，布局更为合理，有效简化了结构，翻边的同时进行鼻梁筋304的裁切及穿置，进一步提高了装配效率。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种打片机，用于口罩之口罩本体的成型，其特征在于，所述打片机包括顺次排布的预折装置、折弯装置、翻边装置、熔切装置及设于所述翻边装置上侧方的嵌置装置，所述预折装置与所述折弯装置相配合，用于在由外层布、中层布及里层布整合而成的料带上进行折皱的初步形成与成型，所述嵌置装置用于将鼻梁筋裁切为所需长度的鼻梁条，所述嵌置装置还与所述翻边装置相配合，在所述翻边装置对所述料带边缘进行翻折以形成包边的过程中，将所述鼻梁条穿置于所述包边与所述料带之间，所述熔切装置用于传送料带以对嵌置有鼻梁条的所述料带的周边进行熔接，并对熔接后的所述料带进行裁切以形成口罩本体。

2.根据权利要求1所述的打片机，其特征在于，所述预折装置包括上下直线排布的两起波轮，两所述起波轮上对应设有呈凹凸配合的两齿形结构，绕经两所述起波轮的料带的上下两端面分别与对应侧的所述齿形结构相抵接。

3.根据权利要求1所述的打片机，其特征在于，所述折弯装置包括相向布置的两卡板，两所述卡板上具有呈阶梯状插接配合的两插接端。

4.根据权利要求1所述的打片机，其特征在于，所述翻边装置包括底板、压板、包边板及定位板，所述压板设于所述底板的上方且二者之间具有供所述料带穿接的穿接间隙，所述包边板设于所述压板上且位于所述压板后侧端的边缘处，使得所述料带的边缘可绕着所述包边板向上翻折以形成包边，所述定位板设于所述底板上且位于所述包边板的后侧端，用于对所述料带于所述包边板上翻折而形成的包边进行压折定位。

5.根据权利要求4所述的打片机，其特征在于，所述包边板沿所述压板的横宽方向设于所述压板的至少一侧，所述定位板与所述包边板呈一一对应的设置。

6.根据权利要求4所述的打片机，其特征在于，所述翻边装置还包括挡板及导向板，所述挡板沿所述底板的横宽方向设于所述底板的至少一侧，且位于靠近所述压板的位置处，所述导向板于所述定位板的后侧端沿所述底板的横宽方向布置，所述导向板的左右两相对端各设有一弯折部，且两所述弯折部之间的间距与包边成型后的所述料带的宽度尺寸相对应。

7.根据权利要求4所述的打片机，其特征在于，所述压板的上端面为一斜面。

8.根据权利要求1所述的打片机，其特征在于，所述嵌置装置包括顺次排布的调整块、传送滚轮及切断滚轮，所述调整块上设有供所述鼻梁筋穿接的穿接孔，所述传送滚轮将由所述穿接孔穿出的所述鼻梁筋向着所述切断滚轮的方向传送，所述切断滚轮通过其上设置的第一切刀对所述鼻梁筋进行裁切，并将裁切而成的鼻梁条向着所述翻边装置的方向传送。

9.根据权利要求1所述的打片机，其特征在于，所述熔切装置包括传送机构与沿所述传送机构的传送方向顺次排布的熔接辊轮及切片辊轮，所述熔接辊轮上设有压合凸起，所述切片辊轮上设有第二切刀，所述传送机构包括成对布置于所述熔接辊轮与所述切片辊轮之间及所述切片辊轮后侧端的多个传送辊轮。

10.根据权利要求1所述的打片机，其特征在于，所述嵌置装置与所述熔切装置均连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间通过同步链条同步传动。

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