TWI748547B

TWI748547B - 一種用於氣態膜法處理含氨廢水或料液的新型吸收劑

Info

Publication number: TWI748547B
Application number: TW109122798A
Authority: TW
Inventors: 英杰秦; 崔東勝; 劉立強; 蔡騰豪; 張豔萍
Original assignee: 大陸商潔海瑞泉膜技術（天津）有限公司
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2021-12-01
Also published as: TW202202448A

Abstract

本發明涉及一種用於氣態膜法處理含氨廢水或料液的新型吸收劑及其應用方法，本發明吸收劑主要包括鹼金屬的磷酸二氫鹽或磷酸二氫鹽與磷酸氫鹽的混合物、pKa>9.25的有機胺的磷酸二氫鹽或磷酸二氫鹽與磷酸氫鹽的混合物。使用該類吸收劑的氣態膜過程可將廢水中的氨氮濃度降低到50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，吸收劑通過精餾再生迴圈使用，同時得到高純濃氨水作為副產品。相對於同樣具有可再生功能的磷酸二氫銨/磷酸氫二銨等磷酸銨鹽類吸收劑，本發明吸收劑脫氨效果穩定，易於控制，對設備腐蝕性更低。相對於傳統的精餾或汽提脫氨工藝，本發明氨氮脫除效率更高，且能耗顯著降低。

Description

一種用於氣態膜法處理含氨廢水或料液的新型吸收劑

本發明涉及環保及廢水處理方法技術領域，尤其是涉及一種氣態膜應用過程中的新型吸收劑及其在廢水脫氨領域的應用方法。

許多行業包括石化、精細化工、化肥、煤化工、製藥、農藥、有色和稀有金屬冶煉、電子和城市垃圾處理等產生含氨料液或排放含氨廢水，估計全國日排放量在幾百萬噸，其氨濃度在幾十到幾萬毫克/升(mg/L)。廢水中的氨氮是水體富營養化和環境污染的重要物質，易引起水體中藻類和一些微生物在短時間內大量繁殖，同時消耗水中的溶解氧，嚴重影響水質，並導致魚類等水生生物缺氧死亡；氨在硝化細菌的作用下可氧化為具有毒性的亞硝酸鹽及硝酸鹽，直接威脅著人類的健康。隨著國家對環保的日益重視，脫除廢水中的氨氮越來越不可或缺。

目前，最常見的氨氮脫除技術有生物法、吹脫法、汽提法和氣態膜法等。其中生物法佔地面積大、低溫時效率低、易受有毒物質影響且運行管理比較麻煩；吹脫法受溫度、pH等多種操作因數的影響，處理一噸含氨廢水需要2000~6000m³空氣的進料量或迴圈量，這一般需要耗用20~40度電/噸廢水，能耗極大；汽提(或稱之為精餾或蒸餾)過程一般需要向精餾塔釜中的廢水直接通入蒸汽把廢水從室溫左右加熱到操作壓力下水的沸點，廢水經過精餾在塔頂得到的產品是濃縮了幾十倍甚至上百倍的氨水。但是，即使採用了換熱網路等節能措施，用汽提法處理廢水一般仍需要耗用0.12~0.18噸蒸汽/噸廢水。氣態膜法脫氨裝置相當於把傳統解析塔與化學吸收塔微觀上合二為一，同時克服了霧沫夾帶、溝流、液泛、返混等缺點，並具有高效、設備簡單、投資少、能耗低、無二次污染等優點，已得到了廣泛研究並實現工業化應用。

目前，氣態膜法脫氨過程中主要以硫酸、鹽酸、硝酸等作為吸收劑並得到硫酸銨、氯化銨、硝酸銨等副產品。然而銨鹽的市場價格不高，銷路也是一個很大的問題，因此在許多處理氨氮廢水的場合，銨鹽並非是理想的回收產品。有些企業自身可以完全回用從廢水中以濃氨水形式回收的氨氮，如濕法冶金、抗生素生產；或者企業可以就近外銷濃氨水甚至液氨，因此企業希望處理氨氮廢水後的副產品是一定濃度和純度的氨水，此時使用常規的吸收劑已不能滿足要求。專利ZL201310217487發明了一種吸收液可再生且副產濃氨水的氣態膜工藝，該工藝利用pH值為4.0~6.0的磷酸二氫銨溶液作為吸收劑，從廢水或料液中吸收氨氮後轉變為pH值為8.0~10.0的磷酸氫二銨和磷酸二氫銨甚至是和磷酸銨混合的吸收完成液，吸收完成液通過精餾再生，同時在精餾塔頂回收得到5~15%的濃氨水副產物。但吸收完成液的精餾再生需要在高壓高溫條件下進行，此時，作為吸收液主要成分的磷酸二氫銨在精餾塔的高溫操作條件下易進一步深度分解生成磷酸，不但對設備腐蝕性極大，且使得反應終點難於控制。因此，如何解決這些問題，成為該氣態膜法脫氨工藝工業化實施的關鍵。

因此，為了克服現有廢水脫氨技術的不足之處，本發明提供一種用於氣態膜法處理含氨廢水或料液的新型吸收劑，使用該類吸收劑，可以將廢水或料液中氨氮含量處理至50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下。吸收劑可以通過精餾等高溫過程再生後迴圈使用，同時得到高濃度的氨水副產品。該吸收劑的精餾再生過程不發生磷酸二氫鹽的深度水解副反應，易於控制，對設備的腐蝕性小。

為達上述之目的，本發明提供的用於氣態膜法處理含氨廢水或料液的新型吸收劑的主要成分是：鹼金屬的磷酸二氫鹽、或鹼金屬的磷酸二氫鹽與磷酸氫鹽的混合物、或pKa>9.25的有機胺的磷酸二氫鹽、或pKa>9.25的有機胺的磷酸二氫鹽與磷酸氫鹽的混合物。

實施時，所述鹼土金屬主要包括鋰、鈉、鉀、銣和銫等，所述pKa>9.25的有機胺主要包括甲胺、乙胺、丙胺、異丙胺、二甲胺、三甲胺、二乙胺、三乙胺、乙二胺、丙二胺、丁二胺、四甲基氫氧化銨和四乙基氫氧化銨等。

實施時，本發明的新型吸收劑，尤其適用於含氨廢水或料液的處理，所述的含氨廢水或料液包括但不限於是製藥廠含氨廢水或料液、垃圾滲濾液、化工廠含氨廢水或料液、氮肥廠含氨廢水、冶金行業含氨廢水、電鍍行業含氨廢水、電子行業含氨廢水、焦化廠高濃度氨氮廢水；廢水或料液中氨濃度為100~20000mg/L。經過處理後，可以將廢水或料液中氨氮含量處理至50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下。

實施時，本發明的新型吸收劑，用於氣態膜法處理含氨廢水或料液時，優選採用所述新型吸收劑配製成水溶液作為吸收液，吸收液的初始濃度以溶液的表面張力作為限制條件，25℃時吸收液表面張力

40mN/m。

用本發明的新型吸收劑處理含氨廢水或料液時，主要包括以下步驟：

步驟1：含氨廢水或料液的預處理：包括調節廢水或料液的pH至其中的氨氮完全轉變為游離態，除去廢水或料液中的懸浮物等雜質，提高表面張力至40mN/m以上；

步驟2：氣態膜法脫氨：採用所述新型吸收劑配置成水溶液作為吸收液，使用氣態膜元件將預處理後的廢水或料液中的氨氮脫除至處理目標，同時得到富氨的吸收完成液；

步驟3：吸收劑的再生：將吸收完成液採用精餾過程進行再生處理，同時得到高純的濃氨水副產品。

其中，若精餾再生後的料液濃度低於吸收液初始濃度，可採用多效膜蒸餾或MVR等工藝進行濃縮後迴圈使用。若精餾再生後的料液濃度高於吸收液濃度初始濃度，可將再生後的料液加水稀釋後迴圈使用。

實施時，所述步驟2中吸收液的初始濃度以溶液的表面張力作為限制條件，25℃時吸收液表面張力

40mN/m。

實施時，所述步驟2中，氣態膜法脫氨過程中，吸收液pH由初始3.0~6.0上升至7.0~10.0，即可進行吸收液的精餾再生操作。

實施時，所述步驟2中的氣態膜組件包括含有單套中空纖維膜的管殼型膜組件、含有單套中空纖維膜的板框殼程錯流型膜組件、含有雙套中空纖維膜的管殼型膜組件、或平板疏水微孔膜制得的卷式或板框型元件中的任一種。

其中，所述氣態膜元件所使用的中空纖維膜或平板膜是微孔疏水膜或微孔超疏水膜，其材質為高分子非極性材料，高分子材料為聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯中的一種或兩種以上的混合物，或者是其它具有優良疏水性能的高分子化合物或者混合物。所述管殼式膜組件或板框殼程錯流型膜組件所用的中空纖維微孔疏水膜裝填方式包括：殼體內裝填散裝的膜絲或殼體內裝填編織的膜絲。所述中空纖維微孔疏水或超疏水膜的膜內徑均為100~2000μm，壁厚均為30~600μm，膜壁微孔孔隙率均為30~85%，孔徑均為0.01~3.0μm，有效長度均為20~200cm，膜組件中的中空纖維膜裝填密度為0.20~0.70。

實施時，所述步驟3中，吸收液精餾再生，在精餾塔中操作，根據熱能的品位、對熱能消耗的要求、和回收的氨水濃度要求，精餾塔可以在常壓、減壓或加壓條件下操作，塔底溫度控制為80~180℃，回流比為0.1~5，從塔頂回收得到濃度為5~20%的氨水；再生後的吸收液的pH值為3.0~6.0。得到的氨水溶液也可以經過進一步精餾處理得到高濃氨水、氨氣或者液氨產品。

其中，精餾塔的加熱方式可以是蒸汽間接加熱或蒸汽直接汽提的方式，或採用導熱油間接加熱的方式。精餾塔的蒸汽耗量為每處理1噸含氨廢水或料液需要最多不超過0.04噸蒸汽(具體用量與含氨廢水或料液的具體濃度有關)。

為進一步了解本發明，以下舉較佳之實施例，配合圖式、圖號，將本發明之具體構成內容及其所達成的功效詳細說明如下。

圖1為本發明所述新型吸收劑用於氣態膜法處理含氨廢水或料液的工藝流程示意圖。

如圖1所示，本發明針對的處理物件為氨氮濃度為100~20000mg/L的廢水或料液，包括製藥廠含氨廢水、垃圾滲濾液、化工廠含氨廢水、氮肥廠含氨廢水、冶金行業含氨廢水、焦化廠高濃度氨氮廢水等。本發明可將廢水中的氨氮脫除至50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，同時得到5~20%氨水副產品，具體過程為如下所述。

步驟1：廢水的預處理

廢水預處理過程包括pH調節、大孔樹脂吸附、氧化、絮凝、泡沫分離、保安過濾、微濾、超濾等的一種或幾種，去除廢水中的懸浮物、表面活性物質等，以防其對氣態膜裝置造成堵塞、潤濕或污染。預處理過程中所涉及的裝置和步驟均為本領域技術人員所熟知。預處理後的廢水或料液pH以10.5~13.0為宜，使氨氮轉變為游離態，預處理後的廢水或料液的表面張力提高到40mN/m以上。

步驟2：氣態膜法脫氨

將新型吸收劑與純水或軟水等不含鈣鎂離子的水混合配置成一定濃度的溶液作為吸收液，吸收液初始pH以3.0~6.0為宜，25℃時吸收液表面張力

40mN/m為宜。

預處理後的含氨廢水或料液一次性經過氣態膜組件的管程或者在管程內迴圈流動，吸收液在氣態膜組件的殼程迴圈流動，在膜兩側NH₃分壓差的推動下，廢水側氣態NH₃擴散通過膜壁上的微孔進入吸收液側並與吸收劑A發生快速的常溫下不可逆的反應：A+NH₃→B，進而達到氨氮脫除的目的。吸收氨氮後的吸收液pH逐漸升高，當pH升高至7.0~10.0時，反應推動力急劇降低，可將吸收完成液B進行再生。

步驟3：吸收劑的再生

將步驟2產生的吸收完成液使用精餾塔再生，從塔頂回收得到濃度為5~20%的氨水，塔釜得到pH值為4.0~6.0再生吸收液。當步驟2)中廢水中固含量低時，由於滲透蒸餾現象，廢水中的水分也會以水蒸汽的形式由廢水側擴散至吸收液側，使的吸收完成液的體積膨脹。當滲透蒸餾現象嚴重時，精餾再生後往往會出再生吸收液的濃度遠低於吸收液的初始濃度，此時，需要採用多效膜蒸餾或MVR等濃縮工藝進行濃縮後才能迴圈使用。濃縮過程中所涉及的裝置和步驟均為本領域技術人員所熟知。而當含氨廢水或料液含有很高的固含量(如鹽分)時，同樣由於滲透蒸餾現象，有時會發生吸收液的水分以水蒸汽的形式向廢水側擴散的情形，造成吸收液體積的減小，此時需要在吸收完成液再生前或再生後補充適量水分。

上述應用方法可適用於本發明所有新型吸收劑的例子，是較為通用的步驟，以下再結合具體的吸收劑實施例對本發明作進一步描述。

「實施例1」

料液：某廠三元前驅體母液廢水，pH=13.5，氨氮濃度約6000mg/L，硫酸根離子濃度為70g/L，表面張力70mN/m，略顯渾濁，經截留分子量50000的超濾膜處理後進入氣態膜法脫氨裝置。超濾過程為本領域技術人員所熟知這裡不再做強調。

氣態膜法脫氨過程：採用聚丙烯氣態膜元件處理含氨溶液。有效膜面積為65m²，膜絲的參數為：外徑0.53mm，內徑0.40mm，平均孔徑0.02μm，孔隙率50%。三支元件串聯使用，進水流量為800L/h，進口操作壓力0.042MPa，操作溫度35℃。

吸收液：採用品質濃度約為15%磷酸二氫鉀(工業級)溶液，初始pH為4.1，流量1600L/h，溫度35℃，進口壓力0.04MPa。實驗結果：出水的氨氮濃度為46mg/L。

精餾法吸收液再生過程：當吸收液pH達到7.0時，去做精餾再生。精餾塔為304規整填料塔，塔高5米，理論板數為15，採用加壓間歇操作模式，塔釜直接蒸汽加熱，蒸汽溫度150℃，回流比為0.5。塔頂餾出液採用十度水進行冷卻，實驗結果：塔頂溫度為65-99℃，塔頂氨水濃度約為15%，塔底溫度為150℃，塔底壓力為0.5MPa，得到的再生液pH約為4.7。該再生液無需繼續濃縮即可回用。

「對比例」

料液和氣態膜裝置同實施例1，吸收液採用磷酸二氫銨溶液，初始pH=5.0，氣態膜過程的操作條件同實施例1，實驗結果：出水氨氮濃度為56mg/L，稍高於實施例1。精餾過程裝置及操作條件同實施例1，得到的再生液pH約為3.5。當吸收液使用時間超過90天以後，塔釜吸收液再生液顏色呈綠色且渾濁，經檢測分析為料液對設備造成腐蝕所導致。

「實施例2」

料液：某有色金屬冶煉廠廢水，氨氮1500~2000mg/L，溫度30℃， pH=12.2，經過砂濾、超濾等預處理後表面張力為72mN/m；預處理過程中所涉及的裝置和步驟均為本領域技術人員所熟知這裡不再做強調。

氣態膜法脫氨過程：採用聚丙烯微孔疏水中空纖維氣態膜元件處理。有效膜面積為65m²，膜絲的參數為：外徑0.53mm，內徑0.40mm，平均孔徑0.02μm，孔隙率50%。三個膜元件串聯使用，進水流量為700L/h，進口操作壓力0.04MPa。

吸收液：採用工業級的磷酸二氫鈉配製為品質分數35%的水溶液，測得初始pH約為3.49，在氣態膜組件的殼程迴圈流動，流量1400L/h，進口操作壓力0.036MPa，溫度30℃。處理效果：氣態膜出水氨氮12~15mg/L。

精餾法吸收液再生過程：當吸收液pH達到7.0時，去做精餾再生。精餾塔為316L規整填料塔，塔高5米，理論板數為15，採用常壓操作模式，進料流量40L/h，塔釜採用導熱油加熱，加熱溫度130℃，塔頂溫度為65-99℃，餾出液採用迴圈冷卻水(溫度約為25℃)進行冷卻，回流比0.8。塔頂回收的氨水濃度約為9.8%。塔釜得到的再生液pH約為5.6，出料流量為25L/h。

多效膜蒸餾法濃縮過程：採用聚丙烯多效膜蒸餾元件濃縮吸收液。多效膜蒸餾組件的形式參見專利201020638980.5，組件主要由聚丙烯微孔疏水膜和聚丙烯實壁毛細管組成，其中聚丙烯微孔疏水膜的參數為：內徑0.33mm，外徑0.63mm，平均孔徑0.02μm，孔隙率60%；聚丙烯實壁毛細管的參數為：內徑0.4mm，外徑0.5mm；組件中聚丙烯微孔膜與實壁毛細管的比例為1：1.5，按微孔膜膜絲內徑計，多效膜蒸餾組件的有效膜面積為4.2m²。多效膜蒸餾過程採用熱進料方式，冷源採用常溫自來水。換冷器為有效面積2m²的聚丙烯毛細管換冷器。控制吸收液進口溫度為110℃，進料流量為 25L/h，pH值為5.6，吸收液出口溫度90-96℃，冷卻水進口溫度為15-25℃。試驗結果：吸收液出口流量為20L/h，pH值為5.0，造水比約為12，蒸出淡水量為5L/h。

「實施例3」

料液：某製藥廠氨氮廢水，黃色略顯渾濁，進水的氨氮濃度為1460mg/L，pH=11.8，溫度30℃，表面張力62mN/m；經截留分子量50000的聚碸超濾膜處理後進入氣態膜法脫氨裝置。超濾過程為本領域技術人員所熟知這裡不再做強調。

氣態膜法脫氨過程：採用聚四氟乙烯氣態膜元件處理含氨溶液。有效膜面積為10.5m²，膜的參數為：外徑1.2mm，內徑0.60mm，平均孔徑0.10μm，孔隙率65%，三個膜元件串聯使用，流量300L/h。

吸收液：向30%磷酸溶液內滴加甲胺溶液，使其pH達到4.0，用於氣態膜過程的吸收劑；流量600L/h，溫度30℃。實驗結果：出水的氨氮濃度為20mg/L。

精餾法吸收液再生過程：吸收液pH值為8.2時進行精餾再生。進料流量為40L/h，精餾塔塔高為5米，理論板數為15，採用蒸汽直接加熱方式，蒸汽溫度為130℃。試驗結果：塔釜再生液出口流量為25L/h，pH值為5.8，氨水濃度為8%，塔低溫度為130℃，塔頂溫度為65-99℃。

多效膜蒸餾法濃縮過程：採用聚四氟乙烯多效膜蒸餾元件濃縮吸收液。多效膜蒸餾組件的形式參見專利201020638980.5，組件主要由聚四氟乙烯微孔疏水膜和聚丙烯實壁毛細管組成，其中聚四氟乙烯微孔疏水膜的參數為：內徑0.6mm，外徑1.2mm，平均孔徑0.10μm，孔隙率65%；聚丙烯實壁毛細管的參數為：內徑0.4mm，外徑0.5mm；組件中聚丙烯微孔膜與實壁毛細管的比例為1：2，按微孔膜膜絲內徑計，多效膜蒸餾組件的有效膜面積為2.8m²。進料流量為25L/h，pH值為5.8，進口溫度為106℃；試驗結果：吸收液出口流量為15L/h，pH值為5.6，造水比為15，蒸出淡水量為10L/h。

「實施例4」

料液和氣態膜裝置同實施例3，採用5%磷酸二氫鈉和20%磷酸混合溶液，使用甲胺溶液將其pH調節至4.0後用作氣態膜過程的吸收液，氣態膜過程的操作條件同實施例1，實驗結果：出水氨氮濃度為15mg/L，脫氨效率優於實施例3。精餾過程裝置及操作條件同實施例3，得到的塔釜再生液pH約為4.5，塔頂氨水濃度9.2%，吸收液的再生效果也優於實施例3。

「實施例5」

料液：某化工廠硫酸銨廢水MVR蒸發冷凝液，氨氮1200mg/L，溫度40℃，pH=10，表面張力為72mN/m；使用液堿將pH調節至11.5以上，然後經過濾精度1μm的保安篩檢程式過濾處理後進入氣態膜脫氨裝置。pH調節及保安篩檢程式過濾過程中所涉及的裝置和步驟均為本領域技術人員所熟知，這裡不再做強調。

氣態膜法脫氨過程：採用聚丙烯微孔疏水中空纖維氣態膜元件處理。有效膜面積為65m2，膜絲的參數為：外徑0.53mm，內徑0.40mm，平均孔徑0.02μm，孔隙率50%。三個膜元件串聯使用，進水流量為700L/h，進口操作壓力0.04MPa。

吸收液：採用品質分數為20%的磷酸二氫鈉和10%的磷酸二氫鉀混合水溶液，測得初始pH約為3.72，在氣態膜組件的殼程迴圈流動，流量1400L/h，進口操作壓力0.034MPa，溫度40℃。處理效果：氣態膜出水氨氮

8mg/L。

精餾法吸收液再生過程：當吸收液pH達到7.0時，去做精餾再生。精餾塔為316L規整填料塔，塔高5米，理論板數為15，採用常壓操作模式，進料流量40L/h，塔釜採用導熱油加熱，加熱溫度130℃，塔頂溫度為65-99℃，餾出液採用迴圈冷卻水(溫度約為25℃)進行冷卻，回流比0.8。塔頂回收的氨水濃度約為9.7%。塔釜得到的再生液pH約為5.72，出料流量為25L/h。

多效膜蒸餾法濃縮過程：採用聚丙烯多效膜蒸餾元件濃縮吸收液，裝置及操作條件同實施例2。試驗結果：濃縮後的吸收液流量為20L/h，pH值為5.04，造水比約為12，蒸出淡水量為5L/h。

因此，透過上述之設計，本發明具有以下之優點：

1.本發明採用新型的吸收劑用於氣態膜脫氨過程，可以高效節能地脫除並回收廢水中的氨氮，可以輕易把廢水中的氨氮濃度降至50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，並得到濃度為5~20%的氨水，且吸收液可再生迴圈使用，沒有二次污染，操作成本低。

2.相對於磷酸二氫銨吸收劑，本發明採用的新型吸收劑精餾再生過程不發生磷酸二氫鹽的深度水解副反應，反應終點易於控制，操作簡便，對設備腐蝕性低。

3.本發明採用新型吸收劑的氣態膜脫氨過程，和傳統吹脫、汽提脫氨過程相比，電能耗和熱能耗極低。具體見表1之本發明的氣態膜過程與傳統過程能耗對比。

4.本發明可處理的含氨料液或廢水的氨濃度可達100~20000mg/L，包括但不限於製藥廠含氨廢水、垃圾滲濾液、冶金含氨料液或廢水、電子行業含氨廢水、電鍍行業含氨廢水、催化劑生產廠含氨廢水、農藥廠含氨廢水、精細化工廠含氨料液或廢水、橡膠助劑廠含氨廢水等。

以上所述乃是本發明之具體實施例及所運用之技術手段，根據本文的揭露或教導可衍生推導出許多的變更與修正，仍可視為本發明之構想所作之等效改變，其所產生之作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋之實質精神，均應視為在本發明之技術範疇之內，合先陳明。

綜上所述，依上文所揭示之內容可以看出，本發明採用的新型吸收劑具有對設備腐蝕性低、反應終點易於控制，操作簡便等優點，同時可以高效節能地脫除並回收廢水中的氨氮，可以輕易把廢水中的氨氮濃度降至50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，並得到濃度為5~20%的氨水，且吸收液可再生迴圈使用，沒有二次污染，操作成本低。因此本發明確可達到發明之預期目的，提供一種用於氣態膜法處理含氨廢水或料液的新型吸收劑，極具產業上利用之價值，爰依法提出發明專利申請。

Claims

一種用於氣態膜法處理含氨廢水或料液的新型吸收劑，其特徵在於所述吸收劑包含以下成分：鹼金屬的磷酸二氫鹽、或鹼金屬的磷酸二氫鹽與磷酸氫鹽的混合物、或pKa>9.25的有機胺的磷酸二氫鹽、或pKa>9.25的有機胺的磷酸二氫鹽與磷酸氫鹽的混合物；其中所述鹼金屬包括鋰、鈉、鉀、銣、銫，所述pKa>9.25的有機胺包括甲胺、二甲胺、乙胺、丙胺、異丙胺、二甲胺、三甲胺、二乙胺、三乙胺、乙二胺、丙二胺、丁二胺、四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨。
如申請專利範圍第1項所述之新型吸收劑，其中所述的含氨廢水或料液包括但不限於是製藥廠含氨廢水或料液、垃圾滲濾液、化工廠含氨廢水或料液、氮肥廠含氨廢水、冶金行業含氨廢水、電鍍行業含氨廢水、電子行業含氨廢水、焦化廠高濃度氨氮廢水；廢水或料液中氨濃度為100~20000mg/L。
如申請專利範圍第1或2項所述之新型吸收劑，更進一步包含所述吸收劑在氣態膜法處理含氨廢水或料液中的用途。
如申請專利範圍第3項所述之新型吸收劑，其中所述的用途採用所述新型吸收劑配製成水溶液作為吸收液，吸收液的初始濃度以溶液的表面張力作為限制條件，25℃時吸收液表面張力
40mN/m。
一種採用上述申請專利範圍第1或2項所述的新型吸收劑處理含氨廢水或料液的應用方法，其包括以下步驟：步驟1：含氨廢水或料液的預處理：包括調節廢水或料液的pH至其中的氨氮完全轉變為游離態，除去廢水或料液中的懸浮物等雜質，提高表面張力至40mN/m以上；步驟2：氣態膜法脫氨：採用所述新型吸收劑配置成水溶液作為吸收液，使用氣態膜元件將預處理後的廢水或料液中的氨氮脫除至處理目標，同時得到富氨的吸收完成液；步驟3：吸收劑的再生：將吸收完成液採用精餾過程進行再生處理，同時得到高純的濃氨水副產品。
如申請專利範圍第5項所述之應用方法，其中所述步驟2中，吸收液的初始濃度以溶液的表面張力作為限制條件，25℃時吸收液表面張力
40mN/m。
如申請專利範圍第5項所述之應用方法，其中所述步驟2於氣態膜法脫氨過程中，吸收液pH由初始3.0~6.0上升至7.0~10.0，進行吸收液的精餾再生操作。
如申請專利範圍第5項所述之應用方法，其中所述步驟2中的氣態膜組件，包括含有單套中空纖維膜的管殼型膜組件、含有單套中空纖維膜的板框殼程錯流型膜組件、含有雙套中空纖維膜的管殼型膜組件、或平板疏水微孔膜制得的卷式或板框型元件中的任一種。
如申請專利範圍第5項所述之應用方法，其中所述步驟3中，吸收液精餾再生，在精餾塔中操作，精餾塔在常壓、減壓或加壓條件下操作，塔底溫度控制為80~180℃，回流比為0.1~5，從塔頂回收得到濃度為5~20%的氨水。