TWI741830B - 鏡頭模組 - Google Patents

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Abstract

本發明提供了一種鏡頭模組，鏡座具有一承載板及設置於承載板上的凸台，凸台上設置有若干排氣槽，鏡筒蓋在承載板上並罩住凸台，鏡筒的底面與承載板的頂面之間具有間隙，間隙與排氣槽連通以使鏡筒的內腔與外部空間連通。本發明中，鏡筒內封裝的氣體可以通過間隙與排氣槽及時排出鏡筒外，避免影響鏡頭模組各電子元件間的平整度，以保證成像質量，並且可以防止在加熱時鏡頭模組出現嚴重的爆裂問題或分層問題。由於鏡筒的內腔與外部空間連通，本發明將防水透氣膜設置於承載板上並環繞凸台，防水透氣膜填充間隙的至少部分，可以防止外部空間的水汽和灰塵等雜質進入鏡頭模組，間隙與排氣槽的設置不會對鏡頭模組的成像質量產生不良影響。

Description

鏡頭模組
本發明係關於鏡頭技術領域，尤其關於一種鏡頭模組。
行動設備、電腦以及電子手錶等電子產品通常具有鏡頭模組，所述鏡頭模組通常包括鏡筒及鏡座，鏡座將鏡片組密封在鏡筒內。傳統步驟組裝時，會導致一些氣體被封在鏡筒內，使得鏡片組與鏡筒的內壁之間會產生空氣夾層；並且，鏡筒與鏡座之間通常通過黏膠連接，當黏膠需要經過加熱固化，加熱時黏膠易於產生氣體，空氣夾層中的氣體遇熱體積也會發生膨脹。傳統步驟上依靠鏡筒與鏡座之間的螺紋間隙排出上述氣體，而實際上，難以及時將氣體排出鏡筒外，造成鏡筒內外氣壓不平衡，很容易影響鏡頭模組中各電子元件之間的平整度，從而影響攝像頭模組的成像質量，甚至還可以導致鏡頭模組出現嚴重的爆裂（pop-cornissue）問題或分層問題。
本發明的目的在於提供一種鏡頭模組，以保持鏡筒的內外氣壓平衡，防止鏡頭模組出現嚴重的爆裂或分層的問題。
為了達到上述目的，本發明提供了一種鏡頭模組，包括：
鏡座，具有一承載板及設置於所述承載板上的凸台，所述凸台上設置有若干排氣槽；
鏡筒，蓋在所述承載板上並罩住所述凸台，所述鏡筒的底面與所述承載板的頂面之間具有間隙，所述間隙與所述排氣槽連通以使所述鏡筒的內腔與外部空間連通；
防水透氣膜，設置於所述承載板上並環繞所述凸台，所述防水透氣膜填充所述間隙的至少部分。
可選的，所述防水透氣膜的材料為奈米材料、聚四氟乙烯、聚乙烯或聚氨酯中的一種或多種。
可選的，所述防水透氣膜的厚度小於或等於所述間隙的高度。
可選的，所述排氣槽由所述凸台的邊緣切除一部分後構成。
可選的，所述凸台為矩形，將所述凸台的至少一個頂角進行倒角從而形成所述排氣槽。
可選的，所述排氣槽從所述凸台的頂面向所述凸台的內部凹陷。
可選的，所述排氣槽關於所述凸台的中心軸對稱分布。
可選的，所述鏡筒通過黏膠固定於所述承載板上，所述黏膠的厚度為所述間隙的高度。
可選的，所述凸台內設置有第一貫穿孔，所述承載板內設置有第二貫穿孔，所述第一貫穿孔及所述第二貫穿孔連通。
可選的，所述鏡筒的內腔中沿軸向設置若干鏡片組，所述第一貫穿孔內固定有濾光片，所述第二貫穿孔內固定有感光晶片。
在本發明提供的鏡頭模組中，包括鏡座、鏡筒及防水透氣膜，鏡座具有一承載板及設置於所述承載板上的凸台，所述凸台上設置有若干排氣槽，鏡筒蓋在所述承載板上並罩住所述凸台，所述鏡筒的底面與所述承載板的頂面之間具有間隙，所述間隙與所述排氣槽連通以使所述鏡筒的內腔與外部空間連通。本發明中，所述鏡筒內封裝的氣體可以通過所述間隙與所述排氣槽及時排出所述鏡筒外，避免影響所述鏡頭模組各電子元件間的平整度，以保證成像質量，並且可以防止在加熱時鏡頭模組出現嚴重的爆裂問題或分層問題。由於鏡筒的內腔與外部空間連通，本發明將防水透氣膜設置於所述承載板上並環繞所述凸台，所述防水透氣膜填充所述間隙的至少部分，在保證透氣的同時還可以防止外部空間的水汽和灰塵等雜質進入所述鏡頭模組，所述間隙與所述排氣槽的設置不會對所述鏡頭模組的成像質量產生不良影響。
下面將結合示意圖對本發明的具體實施方式進行更詳細的描述。根據下列描述，本發明的優點和特徵將更清楚。需說明的是，附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。
實施例一
圖1a為本實施例提供的鏡頭模組的結構示意圖，圖1b為本實施例提供的鏡頭模組的鏡座200的結構示意圖。結合圖1a及圖1b所示，所述鏡頭模組包括鏡座200、鏡筒100及防水透氣膜700。
具體而言，所述鏡筒100具有一內腔，所述內腔貫穿所述鏡筒100以使所述鏡筒100為中空式筒狀結構。所述內腔內安裝有若干鏡片組500，所述鏡片組500完全容納於所述內腔內。由於安裝誤差等原因，所述鏡片組500的外緣與所述內腔的腔壁之間通常具有一空氣夾層G。
進一步，所述內腔的頂部開口通過一蓋片600密封，用以防止灰塵或水汽通過所述內腔的頂部開口進入所述內腔中污染所述鏡片組500。可選的，所述蓋片600是可以透光的平板玻璃片，或者所述蓋片600也可以是具有一定屈光度的透鏡，本發明不作限制。
所述鏡筒100蓋在所述鏡座200上，所述鏡座200用以封住所述內腔的底部開口，並為所述鏡筒100提供支撐。具體而言，所述鏡座200具有一承載板201及設置於所述承載板201上的凸台202，所述鏡筒100蓋在所述承載板201上並罩住所述凸台202，所述凸台202完全容納於所述內腔內。
本實施例中，所述承載板201與所述凸台202是一體成型的，從而簡化了所述鏡座200的製備工藝。
進一步地，所述凸台202內設置有第一貫穿孔，所述承載板201內設置有第二貫穿孔，所述第一貫穿孔及所述第二貫穿孔連通。所述第一貫穿孔及所述第二貫穿孔使得所述凸台202與所述承載板201均呈環狀，本實施例中，所述承載板201與所述凸台202均為矩形環，相應的，所述第一貫穿孔及所述第二貫穿孔也均為矩形，且所述第一貫穿孔及所述第二貫穿孔的中心軸重合，以使所述第一貫穿孔及所述第二貫穿孔為同心孔，但不以此為限。
進一步地，所述第一貫穿孔及所述第二貫穿孔的中心軸同時也與所述內腔的中心軸重合。
所述第一貫穿孔內固定設置有濾光片300，所述第二貫穿孔內固定設置有感光晶片400，光線透過所述蓋片600進入所述鏡筒100中，並透過所述鏡筒100中的鏡片組500後進入所述濾光片300，被所述濾光片300濾光後形成單一波長的光入射至所述感光晶片400中，所述感光晶片400將光信號轉換為電信號，從而實現成像。由於所述第一貫穿孔、所述第二貫穿孔及所述內腔的中心軸均重合，所述鏡片組500、所述濾光片300及所述感光晶片400可以相對設置，光軸重合，提高了成像的精度。
本實施例中，具體地，所述濾光片300可以為紅外截止濾光片300或藍玻璃。
可選的，所述濾光片300通過黏膠黏結在所述第一貫穿孔內從而實現固定，所述感光晶片400通過黏膠黏結在所述第二貫穿孔內從而實現固定。為了防止漏光，所述第一貫穿孔與所述第二貫穿孔可以通過一環狀的分隔板204隔開，所述濾光片300及所述感光晶片400可以黏結在所述分隔板204上。所述分隔板204為不透光的板狀結構，從而防止所述濾光片300與所述第一貫穿孔的孔壁之間的縫隙以及所述感光晶片400與所述第二貫穿孔的孔壁之間的縫隙漏光，提高了成像質量。
可以理解的是，所述分隔板204也可以與所述承載板201及所述凸台202一體成型，但不應以此為限。
進一步地，所述鏡筒100通過黏膠固定於所述承載板201上。也即是說，在鏡筒100安裝在所述鏡座200上時，先在所述鏡筒100的底面打膠，然後將所述鏡筒100黏結在所述承載板201上。如此，省去了所述鏡筒100與所述鏡座200進行螺牙配合的過程，省去了機台調焦步驟，並且消除了螺牙配合時產生的碎屑對成像質量的影響。應理解，所述鏡筒100的底面與所述承載板201的頂面之間的黏膠具有一定的厚度，使得所述鏡筒100的底面與所述承載板201的頂面之間具有間隙Q，黏膠的厚度即為所述間隙Q的高度。
本實施例中，所述間隙Q並未被黏膠填滿，使得所述間隙Q的一部分被保留。具體而言，在所述鏡筒100的底面打膠時，是通過點膠的方式在所述鏡筒100的底麵點上若干處黏膠，然後將所述鏡筒100的底面與所述承載板201的頂面黏結時，所述點了黏膠的位置處，所述間隙Q被填滿，而未點黏膠的位置處，所述間隙Q被保留。或者也可以這麼理解，所述鏡筒100的底面與所述承載板201的頂面之間的間隙Q呈環狀，若干處黏膠將環狀的間隙Q分隔為若干段。
進一步地，所述凸台202上設置有若干排氣槽203，所述間隙Q可以與所述排氣槽203連通以使所述鏡筒100的內腔與外部空間連通。將所述鏡筒100的底面與所述承載板201的頂面黏結時，或將所述濾光片300以及所述感光晶片400黏結在所述分隔板204上時，需對黏膠加熱固化，此時，黏膠固化產生的大量氣體或者所述空氣夾層G中的空氣受熱膨脹後，可以通過所述排氣槽203以及所述間隙Q排至外部空間，防止所述鏡筒100內外氣壓極大不平衡而影響所述鏡頭模組的各電子元件的平整度，從而避免氣壓對成像質量造成影響，並且可以防止在加熱時鏡頭模組出現嚴重的爆裂問題或分層問題。
本實施例中，所述排氣槽203由所述凸台202切去一個頂角後構成。由於所述空氣夾層G位於所述內腔的腔壁附近，將所述凸台202切去一個頂角後，所述空氣夾層G中的氣體可以輕易的通過所述排氣槽203進入所述間隙Q中，並排出所述內腔。
當然，所述凸台202不限於切除一個頂角形成一個排氣槽203，還可以切除兩個頂角形成兩個排氣槽203、切除三個頂角形成三個排氣槽203或切除四個頂角形成四個排氣槽203等，以提高排氣效果；並且，所述凸台202也不限於以切除頂角的方式形成所述排氣槽203，還可以切除所述凸台202的邊緣的任意一部分，或者直接將所述凸台202的至少一個頂角進行倒角從而形成所述排氣槽203，此處不再一一舉例說明。
進一步地，所述防水透氣膜700鋪設於所述承載板201的頂面上並環繞所述凸台202設置，所述防水透氣膜700填充所述間隙Q的至少部分。本實施例中，所述防水透氣膜700的厚度與所述間隙Q的高度相等，以使所述防水透氣膜700完全填充所述間隙Q。如此一來，在保證透氣的同時還可以防止外部空間的水汽和灰塵等雜質進入所述鏡頭模組內，所述間隙Q與所述排氣槽203的設置不會對所述鏡頭模組的成像質量產生不良影響。
作為可選實施例，所述防水透氣膜700的厚度也可以小於所述間隙Q的高度，所述防水透氣膜700可以僅填充所述間隙Q的部分，從而避免對排氣產生不良影響。
可選的，所述防水透氣膜700的材料可以為奈米材料、聚四氟乙烯、聚乙烯或聚氨酯中的一種或多種，只要能夠實現透氣及防水、防塵的作用即可。本實施例中，所述防水透氣膜700是由不織布及高分子透氣膜構成的符合結構薄膜，在其他實施例中，所述防水透氣膜700也可以是單層薄膜。
實施例二
圖2a為本實施例提供的鏡頭模組的結構示意圖，圖2b為本實施例提供的鏡頭模組的鏡座200的結構示意圖。結合圖2a及圖2b所示，與實施例一的區別在於，本實施例中，所述排氣槽203從所述凸台202的頂面向所述凸台202的內部凹陷。
進一步地，所述排氣槽203完全貫穿所述凸台202並露出所述承載板201的表面，並且所述排氣槽203完全將所述凸台202分割為若干段，從而保證所述排氣槽203能夠與所述間隙Q連通，提高排氣效果。
本實施例中，所述排氣槽203具有四個，四個所述排氣槽203分別位於所述凸台202的4個頂角，相對的兩個排氣槽203的中心的連線穿過所述凸台202的中心，以使相對的兩個排氣槽203是對稱設置的，但不應以此為限。
應理解，所述排氣槽203的數量不限於是四個，還可以是一個、兩個、三個或五個等，本發明不作限制；所述排氣槽203可以關於所述凸台202的中心軸對稱分布，從而提高排氣均勻性，當然，所述排氣槽203也可以不沿所述凸台202的中心對稱分布，而是無序分布的，此處不再一一舉例說明。
綜上，在本發明提供的鏡頭模組中，包括鏡座、鏡筒及防水透氣膜，鏡座具有一承載板及設置於所述承載板上的凸台，所述凸台上設置有若干排氣槽，鏡筒蓋在所述承載板上並罩住所述凸台，所述鏡筒的底面與所述承載板的頂面之間具有間隙，所述間隙與所述排氣槽連通以使所述鏡筒的內腔與外部空間連通。本發明中，所述鏡筒內封裝的氣體可以通過所述間隙與所述排氣槽及時排出所述鏡筒外，避免影響所述鏡頭模組各電子元件間的平整度，以保證成像質量，並且可以防止在加熱時鏡頭模組出現嚴重的爆裂問題或分層問題。由於鏡筒的內腔與外部空間連通，本發明將防水透氣膜設置於所述承載板上並環繞所述凸台，所述防水透氣膜填充所述間隙的至少部分，在保證透氣的同時還可以防止外部空間的水汽和灰塵等雜質進入所述鏡頭模組，所述間隙與所述排氣槽的設置不會對所述鏡頭模組的成像質量產生不良影響。
上述僅為本發明的優選實施例而已，並不對本發明起到任何限制作用。任何所屬技術領域的技術人員，在不脫離本發明的技術方案的範圍內，對本發明揭露的技術方案和技術內容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離本發明的技術方案的內容，仍屬於本發明的保護範圍之內。
100:鏡筒 200:鏡座 201:承載板 202:凸台 203:排氣槽 204:分隔板 300:濾光片 400:感光晶片 500:鏡片組 600:蓋片 700:防水透氣膜 G:空氣夾層 Q:間隙
圖1a為本發明實施例一提供的鏡頭模組的結構示意圖； 圖1b為本發明實施例一提供的鏡頭模組的鏡座的結構示意圖； 圖2a為本發明實施例二提供的鏡頭模組的結構示意圖； 圖2b為本發明實施例二提供的鏡頭模組的鏡座的結構示意圖。
100:鏡筒
200:鏡座
203:排氣槽
204:分隔板
300:濾光片
400:感光晶片
500:鏡片組
600:蓋片
700:防水透氣膜
G:空氣夾層
Q:間隙

Claims (10)

  1. 一種鏡頭模組，其特徵在於包括： 鏡座，具有一承載板及設置於所述承載板上的凸台，所述凸台上設置有若干排氣槽； 鏡筒，蓋在所述承載板上並罩住所述凸台，所述鏡筒的底面與所述承載板的頂面之間具有間隙，所述間隙與所述排氣槽連通以使所述鏡筒的內腔與外部空間連通； 防水透氣膜，設置於所述承載板上並環繞所述凸台，所述防水透氣膜填充所述間隙的至少部分。
  2. 如請求項1所述的鏡頭模組，其中所述防水透氣膜的材料為奈米材料、聚四氟乙烯、聚乙烯或聚氨酯中的一種或多種。
  3. 如請求項1所述的鏡頭模組，其中所述防水透氣膜的厚度小於或等於所述間隙的高度。
  4. 如請求項1所述的鏡頭模組，其中所述排氣槽由所述凸台的邊緣切除一部分後構成。
  5. 如請求項1所述的鏡頭模組，其中所述凸台為矩形，將所述凸台的至少一個頂角進行倒角從而形成所述排氣槽。
  6. 如請求項1、4或5中任一項所述的鏡頭模組，其中所述排氣槽從所述凸台的頂面向所述凸台的內部凹陷。
  7. 如請求項6所述的鏡頭模組，其中所述排氣槽相對於所述凸台的中心軸對稱分布。
  8. 如請求項1所述的鏡頭模組，其中所述鏡筒通過黏膠固定於所述承載板上，所述黏膠的厚度為所述間隙的高度。
  9. 如請求項1所述的鏡頭模組，其中所述凸台內設置有第一貫穿孔，所述承載板內設置有第二貫穿孔，所述第一貫穿孔及所述第二貫穿孔連通。
  10. 如請求項9所述的鏡頭模組，其中所述鏡筒的內腔中沿軸向設置若干鏡片組，所述第一貫穿孔內固定有濾光片，所述第二貫穿孔內固定有感光晶片。
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