TWI739513B - 旋進式撐開螺絲及其安裝方法 - Google Patents

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Abstract

本創作係旋進式撐開螺絲及其安裝方法，撐開螺絲包含一螺栓及一撐開套筒；螺栓包含有相連接的一螺桿部及一頭部；撐開套筒套設於螺栓外，且包含一套筒部及複數撐開片；撐開螺絲用以將一連接件固定於石材內，其中螺桿部的長度與連接件的厚度相配合，而使螺桿部的長度設計成，當施工人員將螺栓轉動至頭部抵靠連接件時，撐開片已被撐開至所需撐開程度，藉此方便施工人員判斷是否已撐開，且可有效確保撐開螺絲已穩固固定於石材內，藉以大幅提升安全性。同時本創作僅需一次轉動，並且降低了元件數量，因此方便操作及攜帶，也降低了零件不慎掉落而造成危險的可能。

Description

旋進式撐開螺絲及其安裝方法
本創作係涉及一種用於不便形成螺孔的材質的螺絲及其安裝方法，尤指一種用於石材的螺絲及其安裝方法。
現今社會中，螺絲廣泛的用於各種工業及各種產品當中，螺絲與被固定之物透過螺紋的大面積接觸而得以緊密地相互結合；然而並非各種材質均可輕易成型具有內螺紋的螺孔，例如石材或水泥，其難以在孔壁上成型細緻的螺紋，因此難以使用一般螺絲。
請參閱圖9至圖11所示，為了使用在難以成形螺孔的材質上，現有技術中有一種旋進式撐開螺絲，其包含一螺桿91、一撐開套筒92及一螺帽93。撐開套筒92包含一套筒部921及複數撐開片922，套筒部921的內壁面設有內螺紋，撐開片922突出於套筒部921的一端，且該等撐開片922環繞間隔設置，各撐開片922的外端朝向撐開套筒92的中心線傾斜。螺桿91穿設螺合於撐開套筒92的套筒部921，且可穿設於該等撐開片922之間，螺桿91隨著螺合而可逐漸朝向該等撐開片922移動，並因此會逐漸向外撐開該等撐開片922。
使用時，請參閱圖9所示，將撐開套筒92及螺桿91一同穿設進石材94(以石材為例)的安裝孔941內，請參閱圖10所示，接著相對撐開套筒92轉動螺桿91，螺桿91逐漸朝向該等撐開片922移動而逐漸向外撐開該等撐開片922，藉此便可使撐開片922緊抵於石材94的安裝孔941的孔壁，進而使撐開套筒92及螺桿91固定於石材94上。
請參閱圖11所示，接著再將連接件95(例如為鐵件，像是L型的板體)套設於螺桿91上，最後再將螺帽93套設螺合於螺桿91上，並轉動螺帽93直到螺帽93緊抵於連接件95，到此便可將連接件95透過螺桿91及螺帽93而固定於石材94上，而石材94便可透過連接件95而結合於牆上等處。
然而前述的旋進式撐開螺絲具有三個缺點：
第一，撐開片922位於石材94的安裝孔941內而無法透過肉眼看見，因此難以確定撐開片922是否已經被撐開至所需的程度，故有可能有些裝設完的旋進式撐開螺絲的撐開片922僅是稍微撐開而未穩固固定，因此在施工後便因各種原因而脫落，掉落的旋進式撐開螺絲甚至掉落的石材94都會造成嚴重的工安事故。
第二，螺桿91及螺帽93勢必為相互分離的兩元件，並且在裝設的過程中，總共需要轉動兩次，第一次是相對撐開套筒92轉動螺桿91，第二次是相對螺桿91轉動螺帽93。倘若將螺帽93及螺桿91結合而成為具有較寬頭部的螺栓，如此一來雖然僅需轉動一次，但可能在轉動的過程中，螺栓的端部已經抵靠到安裝孔941的孔底，但螺栓的頭部尚未抵靠到連接件95，或是螺栓的頭部已經抵靠到連接件95，但是螺栓的端部尚未移動到足夠的距離而尚未將撐開片922撐開至所需的程度。因此螺桿91及螺帽93勢必為相互分離的兩元件以各自轉動來調整各自的位置，但兩次轉動不僅沒有效率，旋進式撐開螺絲分成三個元件也造成攜帶上的不便。
尤其當施工人員在裝設旋進式撐開螺絲時，可能並非在方便施工之處，例如在建築物的高處外側裝設石材等等，此時若螺桿91及螺帽93的其中之一帶的較少，便需要經過長途移動才得以補充；並且在高空作業時，更是盡可能要少帶零件，以免零件不慎掉落而造成下方人員的危險。
第三，在相對撐開套筒92轉動的過程中，為了將撐開套筒92的撐開片922，可能需要對螺桿91施以一定的扭力，此時為了避免撐開套筒92也跟著一起隨著螺桿91轉動，因此撐開套筒92的套筒部921的外壁面成形有兩止轉平面，該兩止轉平面分別位於套筒部921的相對兩側，而連接件95的穿孔951也非圓孔而有對應的兩個平面，藉此套筒部921的兩個止轉平面抵靠於連接件95的穿孔951的兩個平面，如此可使撐開套筒92不會跟著螺桿91一起轉動。
然而，當施工人員在非方便施工之處時，若還要將撐開套筒92及連接件95轉動至相互對應的角度，可能會相當不便，尤其撐開套筒92只有兩個止轉平面，因此最極端的情形下(止轉平面跟穿孔951的平面垂直)，甚至需要轉動90度才能使撐開套筒92及連接件95的角度相互吻合，如此對於施工人員來說勢必造成了一定的困擾，尤其若因要仔細轉動元件來調整角度而不慎造成零件掉落，則更可能造成下方的人員傷亡，因此安裝的便利性對於施工人員來說更是相當重要。
因此，現有技術的旋進式撐開螺絲，在使用上及攜帶上均有不便之處，且無法有效確保穩固固定而可能造成工安事故，實有待加以改良。
有鑑於前述之現有技術的缺點及不足，本創作提供一種旋進式撐開螺絲及其安裝方法，以可降低元件數量並方便安裝。
為達到上述的創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種旋進式撐開螺絲，其用以將一連接件固定於一被固定物上，該被固定物具有一施工平面，該連接件貼靠於該施工平面上，該旋進式撐開螺絲包含一螺栓，其包含有相連接的一螺桿部及一頭部，該螺桿部用以貫穿該連接件，該頭部用以朝向該施工平面抵靠該連接件，該螺桿部的相對兩端分別為一 頭部連接端及一撐開推抵端，該頭部連接端連接該頭部，該螺桿部的長度定義為該頭部連接端及該撐開推抵端的距離；一撐開套筒，其套設於該螺栓外，且包含一套筒部，其內壁面設有內螺紋，且該套筒部套設螺合於該螺栓的該螺桿部；複數撐開片，其突出於該套筒部的一端，且該等撐開片環繞間隔設置，各該撐開片朝向該撐開套筒的中心線彎折；該螺栓隨著相對該套筒部轉動而可使該螺桿部朝向該等撐開片移動，而該螺桿部移動到該等撐開片之間的過程中，該螺桿部的該撐開推抵端會逐漸向外撐開該等撐開片；該等撐開片具有一展開固定狀態，於該展開固定狀態時，該撐開套筒固定於被固定物上；其中，該螺桿部的該長度與該連接件的厚度相配合，而使得當該螺栓相對該撐開套筒轉動至該螺栓的該頭部朝向該施工平面抵靠該連接件時，該螺栓的該螺桿部將該撐開套筒的該等撐開片撐開至該展開固定狀態。
為達到上述的創作目的，本創作進一步提供一種旋進式撐開螺絲的安裝方法，其於一被固定物的一施工平面上成形一安裝孔，接著將一連接件貼靠在該施工平面上，之後將一旋進式撐開螺絲貫穿該連接件並穿設於該安裝孔中，該旋進式撐開螺絲包含一螺栓及一撐開套筒，該螺栓包含相連接的一螺桿部及一頭部，該螺桿部的相對兩端分別為一頭部連接端及一撐開推抵端，該頭部連接端連接該頭部，該螺桿部的長度定義為該頭部連接端及該撐開推抵端的距離；該撐開套筒包含有複數撐開片；將該螺栓相對該撐開套筒轉動，而使該螺栓的該螺桿部朝向該等撐開片移動以使該撐開推抵端撐開該等撐開片，該連接件的厚度與該螺桿部的該長度相配合，而使得當該螺栓轉動至該頭部朝向該施工平面抵靠該連接件時，該螺栓的該螺桿部將該撐開套筒的該等撐開片 撐開至一展開固定狀態，進而使該等撐開片抵靠該安裝孔的孔壁而使該撐開套筒固定於該被固定物上。
本創作的優點在於，藉由使該螺桿部的長度與該連接件的厚度相配合，而使該螺桿部的長度設計成，當螺栓的頭部抵靠連接件時，可將撐開片撐開至所需撐開程度的長度，換句話說，當施工人員將螺栓轉動至頭部抵靠連接件時，便代表撐開片已被撐開至所需撐開程度，藉此方便施工人員判斷撐開片是否已撐開，且可有效確保旋進式撐開螺絲已穩固固定於石材內，藉以大幅提升安全性。
並且，本創作僅需一次轉動即可完成安裝(將撐開片撐開至所需程度並同時將連接件固定於被固定物上)，相較於現有技術需要轉動兩次(轉動螺桿、轉動螺帽)並且分成兩個元件(螺桿及螺帽)，本創作僅需一次轉動，並且降低了元件數量(單一螺栓取代了現有技術的螺桿及螺帽)，因此方便操作及攜帶，也降低了零件不慎掉落而造成危險的可能。
本創作方便使用及攜帶，並且有效提升安全性，藉此達成發明目的。
進一步而言，所述之旋進式撐開螺絲，其中該套筒部的外壁面成形有複數止轉平面，該止轉平面的數量大於等於四且為偶數，該等止轉平面沿該撐開套筒的該中心線等角度環繞設置，位於相對兩側的任兩該止轉平面用以分別貼靠於該連接件的一穿孔的相對兩側壁面。
藉由設置四個以上的偶數止轉平面，因此大幅降低需要轉動的角度便可使撐開套筒與連接件的穿孔的角度相吻合；以六個止轉平面為例，共有六個安裝角度可以穿設進穿孔中，因此最多僅需轉動30度便可使撐開套筒與連接件的角度相吻合，因此方便施工人員調整角度及安裝。
10:螺栓
11:螺桿部
12:頭部
121:抵靠環
20:撐開套筒
21:套筒部
211:止轉平面
22:撐開片
221:凸緣
30:連接件
31:穿孔
311:壁面
40:被固定物
41:施工平面
42:安裝孔
421:環槽
91:螺桿
92:撐開套筒
921:套筒部
922:撐開片
93:螺帽
94:石材
941:安裝孔
95:連接件
951:穿孔
圖1係本創作的立體外觀圖。
圖2係本創作的另一角度的元件分解圖。
圖3係本創作搭配連接件裝設於被固定物上的示意圖。
圖4係本創作的四個止轉平面的實施例的貫穿連接件的端視剖面示意圖。
圖5及圖6係本創作的使用動作示意圖。
圖7係本創作的六個止轉平面的實施例的貫穿連接件的端視剖面示意圖。
圖8係本創作的八個止轉平面的實施例的貫穿連接件的端視剖面示意圖。
圖9至圖11係現有技術的旋進式撐開螺絲的使用動作示意圖。
請參閱圖1至圖3所示，本創作之旋進式撐開螺絲用以將一連接件30固定於一被固定物40上；被固定物40較佳為一石材，但亦可為水泥牆、陶瓷板、人造纖維板、人造高壓承壓板、玻璃、磁磚等各種不易成形螺紋的材質，被固定物40具有一施工平面41，施工平面41上成形有一安裝孔42；連接件30貼靠於施工平面41上，連接件30貼靠於施工平面41上之處貫穿有一穿孔31，穿孔31位置對應於安裝孔42的位置，連接件30較佳為一鐵件，而用以供其他螺絲穿設結合，鐵件具體可為一L型之板體，但連接件30不以此為限。
旋進式撐開螺絲包含一螺栓10及一撐開套筒20。
螺栓10包含有相連接的一螺桿部11及一頭部12，螺桿部11用以貫穿連接件30的穿孔31，頭部12用以朝向施工平面41抵靠連接件30。在本實施例中，頭部12的外壁面環繞突出有一抵靠環121，抵靠環121相鄰於螺桿部11，藉以方便抵靠連接件30。
撐開套筒20套設於螺栓10外，且包含一套筒部21及複數撐開片22；套筒部21的內壁面設有內螺紋，且套筒部21套設螺合於螺栓10的螺桿部11。
請參閱圖5及圖6所示，該等撐開片22突出於套筒部21的一端，且該等撐開片22環繞間隔設置，各撐開片22朝向撐開套筒20的中心線彎折；螺栓10隨著相對套筒部21轉動而可使螺桿部11朝向該等撐開片22移動，而螺桿部11移動到該等撐開片22之間的過程中，會逐漸向外撐開該等撐開片22；該等撐開片22具有一展開固定狀態，於該展開固定狀態時，撐開套筒20固定於被固定物40上。
在本實施例中，撐開片22的數量為兩個，但不以此為限，亦可為三個、四個、五個等其他數量。
在本實施例中，各撐開片22的外壁面突出有一凸緣221，凸緣221位於撐開片22的外端，而被固定物40的安裝孔42的內端形成一環槽421，撐開片22被撐開的過程中，撐開片22的凸緣221會逐漸穿設進環槽421中。
前述之展開固定狀態是指撐開片22展開至足以與被固定物40可穩固固定的程度，例如在前述有凸緣221的實施例中，是指凸緣221穿設進環槽421中而可使撐開套筒20無法輕易拔出安裝孔42的撐開程度；而在沒有凸緣221的實施例中，是指撐開片22緊抵安裝孔42的孔壁而使撐開套筒20不易拔出安裝孔42的撐開程度。
此外，在一較佳實施例中，於展開固定狀態時，螺栓10已經移動到螺桿部11相對於頭部12的另一端與撐開片22的外端切齊(如圖6所示)，換言之，是螺栓10已經轉到底了，所以螺栓10的內端與撐開套筒20的內端切齊，但不以此為限，僅要螺桿部11的位置足以把撐開片22撐開至所需的程度，縱使螺桿部11沒有移動到撐開套筒20的內端亦可。
螺桿部11的長度與連接件30的厚度相配合，而使得當螺栓10相對撐開套筒20轉動至頭部12朝向施工平面41抵靠連接件30時，螺桿部11將該等撐開片22撐開至該展開固定狀態。
前述提及的頭部12與連接件30的抵靠，是指抵靠至足以將連接件30夾設固定於被固定物40及頭部12之間而連接件30不會輕易晃動或轉動上的抵靠程度。
前述提及的螺桿部11的長度與連接件30的厚度相配合，實際上可使用市售的制式規格的連接件30(例如連接件30為L型之板體)，然後再根據連接件30的厚度搭配對應螺桿部11長度的螺栓10即可，藉此無須客製化連接件30，而僅需製作特定長度的螺栓10即可。
在本實施例中，撐開片22被螺桿部11撐開至展開固定狀態時，頭部12抵靠於套筒部21相對於該等撐開片22的另一端(如圖6所示)，換句話說，套筒部21的另一端穿設於連接件30的穿孔31，且與連接件30的外側面切齊，因此螺栓10的頭部12會同時抵靠於連接件30的外側面及套筒部21的另一端，但不以此為限，套筒部21亦可較短而僅穿設於連接件30的部分穿孔31，此時頭部12僅會抵靠於連接件30的外側面而不會抵靠於套筒部21的另一端。
請參閱圖2至圖4所示，在本實施例中，套筒部21的外壁面成形有複數止轉平面211，止轉平面211的數量大於等於四且為偶數，該等止轉平面211沿撐開套筒20的中心線等角度環繞設置，且在本實施例中，為環繞間隔設置，亦即認兩相鄰止轉平面211彼此不連接，如此以增加套筒部21與被固定物40的安裝孔42的接觸面積，但不以此為限，在其他實施例中，亦可讓止轉平面211相互連接。
與止轉平面211相對應的，連接件30的穿孔31具有相互平行的相對兩側壁面311(如圖4所示)，在本實施例中，穿孔31為一長孔，藉此可沿著長 孔的延伸方向調整連接件30與撐開套筒20的相對位置，但不以此為限，穿孔31亦可為其他形狀，僅要具有相互平行的相對兩側壁面311即可。而套筒部21的止轉平面211中，套筒部21可轉動至位於相對兩側的任兩止轉平面211分別貼靠於連接件30的穿孔31的相對兩側壁面311，藉此連接件30可卡合套筒部21以避免套筒部21隨著螺栓10轉動。
而藉由套筒部21設置四個以上的偶數止轉平面211，因此大幅降低需要轉動的角度便可使撐開套筒20與連接件30的穿孔31的角度相吻合，藉此方便施工人員調整角度及安裝。
請參閱圖4所示，以四個止轉平面211為例，共有四個安裝角度可以穿設進穿孔31中，因此最多僅需轉動45度便可使撐開套筒20與連接件30的角度相吻合。
請參閱圖7所示，以六個止轉平面211為例，共有六個安裝角度可以穿設進穿孔31中，因此最多僅需轉動30度便可使撐開套筒20與連接件30的角度相吻合。
請參閱圖8所示，以八個止轉平面211為例，共有八個安裝角度可以穿設進穿孔31中，因此最多僅需轉動22.5度便可使撐開套筒20與連接件30的角度相吻合。
請參閱圖5及圖6所示，本創作之旋進式撐開螺絲安裝時，首先於被固定物40的施工平面41上成形安裝孔42，在一較佳實施例中，同時於安裝孔42的內端形成環槽421，且安裝孔42的深度係與連接件30的厚度及螺桿部11的長度相配合。
接著將連接件30貼靠在施工平面41上，之後將旋進式撐開螺絲貫穿連接件30並穿設於安裝孔42中；在一較佳實施例中，旋進式撐開螺絲的細節與前述相同，故在此不重複贅述。
在一較佳實施例中，將旋進式撐開螺絲貫穿連接件30時，相對轉動旋進式撐開螺絲及連接件30，而使套筒部21上位於相對兩側的其中兩止轉平面211分別貼靠於連接件30的穿孔31的相對兩側壁面311，藉此透過連接件30卡合套筒部21以阻止撐開套筒20轉動。
在一較佳實施例中，旋進式撐開螺絲穿設於安裝孔42中直到該等撐開片22的外端抵靠於安裝孔42的孔底。
之後將螺栓10相對撐開套筒20轉動，而使螺栓10的螺桿部11朝向該等撐開片22移動以撐開該等撐開片22，連接件30的厚度與螺桿部11的長度相配合，而使得當螺栓10轉動至頭部12朝向施工平面41抵靠連接件30時，螺桿部11將撐開套筒20的該等撐開片22撐開至展開固定狀態，進而使該等撐開片22抵靠安裝孔42的孔壁而使撐開套筒20固定於被固定物40上。在一較佳實施例中，各撐開片22的凸緣221穿設進安裝孔42的環槽421中，藉以使撐開套筒20無法輕易自安裝孔42中拔出。
此外，安裝孔42的深度係與連接件30的厚度及螺桿部11的長度相配合，而使得該等撐開片22被撐開至展開固定狀態時，螺栓10的螺桿部11抵靠於安裝孔42的孔底。但不以此為限，在安裝孔42內成形有環槽421的實施例中，僅要撐開片22被撐開至展開固定狀態時，凸緣221穿設進安裝孔42的環槽421中即可，環槽421不一定要在孔底，螺桿部11也不一定要移動至孔底。
本創作藉由使螺桿部11的長度與連接件30的厚度相配合，因此當施工人員將螺栓10轉動至頭部12抵靠連接件30時，便代表撐開片22已被撐開至所需撐開程度，藉此方便施工人員判斷撐開片22是否已撐開，且可有效確保旋進式撐開螺絲已穩固固定於被固定物40(石材)內，藉以大幅提升安全性。
並且，本創作僅需一次轉動即可完成安裝，同時也使用單一螺栓10而降低了元件數量，因此方便操作及攜帶，也降低了零件不慎掉落而造成危險的可能。
最後，藉由設置四個以上的偶數止轉平面211，因此大幅降低需要轉動的角度便可使撐開套筒20與連接件30的穿孔31的角度相吻合，方便施工人員調整角度及安裝。
本創作方便使用及攜帶，並且有效提升安全性，藉此達成發明目的。
以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。
10:螺栓
11:螺桿部
12:頭部
121:抵靠環
20:撐開套筒
21:套筒部
22:撐開片
221:凸緣
30:連接件
31:穿孔
40:被固定物
41:施工平面
42:安裝孔
421:環槽

Claims (10)

  1. 一種旋進式撐開螺絲，其用以將一連接件固定於一被固定物上，該被固定物具有一施工平面，該連接件貼靠於該施工平面上，該旋進式撐開螺絲包含一螺栓，其包含有相連接的一螺桿部及一頭部，該螺桿部用以貫穿該連接件，該頭部用以朝向該施工平面抵靠該連接件，該螺桿部的相對兩端分別為一頭部連接端及一撐開推抵端，該頭部連接端連接該頭部，該螺桿部的長度定義為該頭部連接端及該撐開推抵端的距離；一撐開套筒，其套設於該螺栓外，且包含一套筒部，其內壁面設有內螺紋，且該套筒部套設螺合於該螺栓的該螺桿部；複數撐開片，其突出於該套筒部的一端，且該等撐開片環繞間隔設置，各該撐開片朝向該撐開套筒的中心線彎折；該螺栓隨著相對該套筒部轉動而可使該螺桿部朝向該等撐開片移動，而該螺桿部移動到該等撐開片之間的過程中，該螺桿部的該撐開推抵端會逐漸向外撐開該等撐開片；該等撐開片具有一展開固定狀態，於該展開固定狀態時，該撐開套筒固定於被固定物上；其中，該螺桿部的該長度與該連接件的厚度相配合，而使得當該螺栓相對該撐開套筒轉動至該螺栓的該頭部朝向該施工平面抵靠該連接件時，該螺栓的該螺桿部將該撐開套筒的該等撐開片撐開至該展開固定狀態。
  2. 如請求項1所述之旋進式撐開螺絲，其中當該等撐開片被該螺桿部撐開至該展開固定狀態時，該螺桿部相對於該頭部的另一端與該等撐開片的外端切齊。
  3. 如請求項1或2所述之旋進式撐開螺絲，其中當該等撐開片被該螺桿部撐開至該展開固定狀態時，該頭部抵靠於該套筒部相對於該等撐開片的另一端。
  4. 如請求項1或2所述之旋進式撐開螺絲，其中各該撐開片的外壁面突出有一凸緣，該凸緣位於該撐開片的外端。
  5. 如請求項1或2所述之旋進式撐開螺絲，其中該套筒部的外壁面成形有複數止轉平面，該止轉平面的數量大於等於四且為偶數，該等止轉平面沿該撐開套筒的該中心線等角度環繞設置，位於相對兩側的任兩該止轉平面用以分別貼靠於該連接件的一穿孔的相對兩側壁面。
  6. 如請求項5所述之旋進式撐開螺絲，其該等止轉平面環繞間隔設置。
  7. 一種旋進式撐開螺絲的安裝方法，其於一被固定物的一施工平面上成形一安裝孔，接著將一連接件貼靠在該施工平面上，之後將一旋進式撐開螺絲貫穿該連接件並穿設於該安裝孔中，該旋進式撐開螺絲包含一螺栓及一撐開套筒，該螺栓包含相連接的一螺桿部及一頭部，該螺桿部的相對兩端分別為一頭部連接端及一撐開推抵端，該頭部連接端連接該頭部，該螺桿部的長度定義為該頭部連接端及該撐開推抵端的距離；該撐開套筒包含有複數撐開片；將該螺栓相對該撐開套筒轉動，而使該螺栓的該螺桿部朝向該等撐開片移動以使該撐開推抵端撐開該等撐開片，該連接件的厚度與該螺桿部的該長度相配合，而使得當該螺栓轉動至該頭部朝向該施工平面抵靠該連接件時，該螺栓的該螺桿部將該撐開套筒的該等撐開片撐開至一展開固定狀態，進而使該等撐開片抵靠該安裝孔的孔壁而使該撐開套筒固定於該被固定物上。
  8. 如請求項7所述之旋進式撐開螺絲的安裝方法，其中於該被固定物上成形該安裝孔時，該安裝孔的深度與該連接件的厚度及該螺桿部的長度 相配合，因此當該撐開套筒穿設於該安裝孔內時，該等撐開片的外端抵靠於該安裝孔的孔底，且當該螺栓轉動至該等撐開片被撐開至該展開固定狀態時，該螺栓的該螺桿部抵靠於該安裝孔的該孔底。
  9. 如請求項7或8所述之旋進式撐開螺絲的安裝方法，其中於該被固定物上成形該安裝孔時，於該安裝孔的內端形成一環槽，而該撐開套筒的各該撐開片的外壁面突出有一凸緣，該凸緣位於該撐開片的外端，當該螺栓轉動至該等撐開片被撐開至該展開固定狀態時，該凸緣穿設進該環槽中。
  10. 如請求項7或8所述之旋進式撐開螺絲的安裝方法，其中該撐開套筒的該套筒部的外壁面成形有複數止轉平面，該止轉平面的數量大於等於四且為偶數，將該旋進式撐開螺絲貫穿該連接件時，相對轉動該旋進式撐開螺絲及該連接件，而使該套筒部上位於相對兩側的其中兩該止轉平面分別貼靠於該連接件的一穿孔的相對兩側壁面。
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