JP2013224711A - アンカーボルト取付補助具 - Google Patents

Abstract

【課題】廉価で、再三の取付け、取り外しが可能であり、相手材のストレスを軽減できるアンカーボルト。
【解決手段】貫通孔に本体部１０の終端部２０から、フランジ３０が相手材の表面に密着するまで挿入する。開口部４０にアンカーボルトを螺入すると、内部開口部４０にタップが切ってなくても、アンカーボルトの螺子によって螺入され、アンカーボルトの周囲の本体部１０の厚みがその張力によって薄くなるが、アンカーボルトの螺入により、その全体が拡径される。しかし、本体部１０、フランジ３０、終端部２０を硬度５０以上、９０以下の範囲内の材料で形成されているから、本体部１０が相手材の貫通孔の周面の凹凸に入り込み、本体部１０の周面と相手材の貫通孔の周面が密接される。同時に、終端部２０は最大に拡径され、相手材の貫通孔よりも拡径され、相手材の貫通孔をフランジ３０と最大に拡径され終端部２０によって、相手材の表裏によって固着される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス、陶器等の孔に取り付ける場合、ガラス、陶器等脆弱材を２〜３枚を重ねて締め付ける場合、タップがたてられない合成樹脂製の脆弱板に締め付ける場合、合成樹脂脆弱板を２〜３枚重ねて締め付ける場合、タップがたてられない金属の板に締め付ける場合、金属等の板を２〜３枚重ねて締め付ける場合、比較的脆い脆弱材に部品を強固に取付けることのできるアンカーボルト取付補助具に関するものである。

従来のアンカーボルト取付補助具としては、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１に記載の技術は、長手方向の両端に開口した円筒形状の一端の開口部にフランジ部(１１２)を設け、他端から長手方向に沿って複数の割溝(１１４)を設けたスリーブ(１１)と、フランジ部(１１２)側からスリーブ(１１)の内周に挿通することでスリーブ(１１)を拡径する挿通部材(１２)と、スリーブ(１１)に嵌通する嵌通孔を備えた挟み込み部材(１３)からなるアンカー(１)であって、スリーブ(１１)の拡径により、板状体(３)にスリーブ(１１)を食い込ませ、かつ、フランジ部(１１２)と挟み込み部材(１３)との間で板状体(３)を挟持し、アンカー(１)の板状体(３)に生じた食い込みと挟み込みの二つの作用により、板状体(３)に取付部材２をアンカー効果を向上させて固定保持可能とした技術が開示されている。なお、特許文献で示す( )内の数字は、該当する特許文献で使用されている図面の部品番号を示すものである。

また、特許文献２では、機械式ブラインド拡開アンカーボルトにおいては、不燃性または可燃性素材から作られた内層プラグ外皮殻(５)で、内層プラグ(６)を被覆し、外層スリーブ(４)に挿入し、内層プラグ拡開部(６Ｅ)の先端部(６Ｅｅ)に向かって径が小さくなる雌ネジ部(６ｓｃ)及び円錐部(６Ｅｉｎ)にボルト(２)またはアイボルトアンカーピン(２０)を挿入し、内層プラグ(６)、内層プラグ外皮殻(５)、外層スリーブ(４)の全てを拡開させ、固定・係止する。火災時、 内層プラグ外皮殻(５)が不燃性の場合は、全てのアンカー部材が焼失せず残存し、可燃性の場合は内層プラグ外皮殻(５)のみ焼失するが、焼失ダメージは軽微で、アンカー抜け落ち、脱落事故を回避することができる技術が開示されている。

そして、特許文献３では、石膏ボード(２)を下地材とする壁面にフック(５)を取付けるとき、まず、石膏ボード(２)に貫通穴(３)を形成し、その内周面(３ｂ)に接着剤(７)を塗布し、接着剤(７)の硬化を待つことなく直ちに、アンカー部材(４)を貫通穴(３)にねじ込み固定し、アンカー部材(４)のねじ孔(４４)にフック(５)のビス(６)をねじ込み、フック(５)の取付けが短時間で終了し、接着剤硬化前において、アンカー部材(４)の機械的係合力によってフック(５)に作用する荷重が支持され、接着剤硬化後においては、この機械的係合力及び接着剤接着力と、接着剤含浸硬化によって強度が増した石膏ボード(２)の貫通穴内周面部分(３ａ)との相乗効果によって、従来に比べて、フック(５)の支持強度及びフック取付部分の耐久性を共に改善できるという技術が開示されている。

更に、従来のボード用アンカーでは、アンカーの金属製開脚部分が石膏ボード裏面を破損してしまい、施工しても石膏ボードの破損が原因となって取付けられた物の緩みやガタつきの発生が防止できなかった。そこで特許文献４では、ボード用アンカーの金属製開脚部分に面積の広い羽根部を組み合わせ、使用時には金属製開脚部分の開脚に伴って羽根部も同時に開くようにし、ボード用アンカーの石膏ボードに接する面積を広くし、そのような問題を解消した技術が開示されている。

特開２０１０−３１９５２ 特開２００８−２８６３３６ 特開２００４−３０８８４３ 特開２００３−１１３８２２

このように、特許文献１は、フランジ部側からスリーブの内周に挿通し、スリーブを拡径する挿通部材を有するものであり、構造上、このスリーブは金属材料とする必要があり、スリーブを拡径するとき挿通部材の一部に当接し、挿通部材が脆い材料から形成されていた場合には、堅固に取付けることができない場合がある。
また、特許文献２では、不燃性または可燃性素材からなる内層プラグ外皮殻で内層プラグを被覆し、外層スリーブに挿入するものであるが、内層プラグ外皮殻は厚くても１ｍｍ未満の紙または布を用いるものであるから、特許文献１と同様、スリーブを拡径するとき挿通部材の一部が挿通部材に当接し、その挿通部材が脆い材料からなる場合には、堅固に取付けることができない。

そして、特許文献３は、アンカー部材による機械的な係合力と接着剤による接着強度と、接着剤含浸による下地材の強度改善によって、強度及び耐久性をだして部品取付部分を形成したものであり、結果的にアンカー部材を接着剤で固定するものであり、その接合面の強度も接着剤で得ているものである。したがって、アンカー部材を取外して再使用する場合には、当該接着剤に亀裂を入れなければならないことから、再使用する場合には、挿通部材側が破壊されてしまうことになる。
更に、特許文献４では、ボード用アンカーの金属製開脚部分に面積の広い羽根部を組み合わせ、使用時には金属製開脚部分の開脚に伴って羽根部も同時に開くようにし、ボード用アンカーの石膏ボードに接する面積を広くし、石膏ボード裏面に接する金属製開脚部分に重なる形状で、ボード用アンカーの開脚に連動して開き、長くて面積の広い羽根部を締めすぎることによって起きる石膏ボードへの開脚部の破壊している。しかし、当該技術は、２重構造となっており、全体構成が高価にならざるを得なかった。
このような特許文献１乃至特許文献４の技術を寄せ集めても、ガラス、陶器等に設けられた孔に取り付ける場合、ガラス、陶器等の脆弱材を２〜３枚を重ねて締め付ける場合、タップがたてられない合成樹脂製の脆弱板に締め付ける場合、合成樹脂製の脆弱板を２〜３枚重ねて締め付ける場合、タップがたてられない金属の板に締め付ける場合、金属等の板を２〜３枚重ねて締め付ける場合、比較的脆い脆弱材に部品を強固に取付ける場合には、使用することができない。

そこで、本発明は、全体が廉価で、再三の取付け、取外しが可能であり、締結対象物となる相手材のストレスを軽減でき、脆弱材に対して堅固に取付けができるアンカーボルト取付補助具の提供を課題とするものである。

請求項１の発明にかかるアンカーボルト取付補助具は、外径がテーパ状になっている本体部の大径側の端部に形成したフランジと、前記本体部の小径側の端部からその直径の長さの０．５〜２倍の範囲で、かつ、直径方向に複数形成されたスリットを付した終端部と、前記本体部のフランジ側の径を大きく、前記終端部側の径を小さく形成した内部開口部と、前記本体部のフランジ側の径よりも大きく、その螺入によって前記内部開口を拡径し、前記終端部は最大に拡径できるように挿入するアンカーボルトを具備し、しかも、前記本体部、前記フランジ、前記終端部を硬度５０以上、９０以下の範囲内とした合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れかからなる材料で形成したものである。
また、本体部の外径のテーパ状は、ドリル刃で対象の相手材に貫通孔を開けると、径は若干ドリル刃の径よりも大きくなるので、本体部の外径のテーパ状がテーパでなくても取り付けは可能である。但し、挿入し易く、かつ、本体部の回り止めの機能を考慮すると、本体部のフランジ側は若干大きくし、反対側は外径直径が小さい方が望ましい。

ここで、上記本体部は、外径がテーパ状になっているものであればよく、円錐台状が締結対象物となる相手材の貫通孔との関係で望ましいが、三角錐台以上の多角錐台の形状であればよい。ただし、相手材の貫通孔の形成からすると円錐台が好適である。
また、上記フランジは、前記本体部の大径側の端部に形成したものでその直径の大きさ及び厚みは、フランジとしての相手材との嵌合状態が確認できない程度に見栄えを良くするものであればよい。
そして、上記終端部は、前記本体部の小径側の端部からその直径の長さの０．５〜２倍の範囲で、かつ、直径方向に複数形成されたスリットを有するもので、前記スリットは製作上、直径方向に延びているのが望ましいから、半径方向に３本または６本入るのが望ましい。しかし、複数本のスリットが入っておれば、偶数本、奇数本に関わりなく、仕様に耐えることになる。
更に、上記内部開口部は、前記本体部のフランジ側の径を大きく、前記終端部側の径を小さく形成したものであり、特に、前記終端部側の径は複数本のスリットとの交わる点になるから、格別、その径の孔を認識しなくても、交点によって孔が形成できればよい。
更にまた、上記アンカーボルトは、前記本体部のフランジ側の径よりも大きく、その螺入によって前記内部開口を拡径し、前記終端部は最大に拡径できるように挿入するものであるが、前記内部開口が略円錐状にテーパを形成しており、どのような形状のアンカーボルトでも、その拡径を期待できる。前記内部開口は直線的な処理でもよいし、曲線的な処理でもよい。本発明におけるアンカーボルトとは、その頭部が如何なる機能部品であってもよく、結果的に、頭部、軸部、ネジ先を具備するものであればよい。
加えて、上記本体部、フランジ、終端部は、硬度５０以上、９０以下の範囲内とした合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れかからなるものであり、仕様環境によって、任意の材料が選択できればよい。
具体的には、スリット入れる数は、３本から多くても６本程度で、スリット幅は０．５〜１ｍｍの範囲、使用するボルトネジはＭ３〜Ｍ８程度、長さが１０〜２５ｍｍ程度、前記本体部のゴムの外径はφ５〜φ１０が、特に扱い易い寸法である。

請求項２の発明にかかるアンカーボルト取付補助具の前記アンカーボルトは、そのネジを形成した螺入端部から前記ボルトの半径距離以内の距離に相当する分だけ先端を細くしてなるテーパ形状としたものである。
ここで、前記アンカーボルトは、そのネジを形成したネジ部、即ち、軸部から前記アンカーボルトのネジ先が、半径距離に相当する長さ以下が、先端を細くしたテーパ形状としたものである。このテーパ状の先端の太さは、小さいほど好ましいが、前記アンカーボルトの直径の７０〜９０％の太さであってもよい。この前記アンカーボルトのネジ先は終端部を拡径する力に変換され、視認することなく、その程度を推定できるものである。

請求項３の発明にかかるアンカーボルト取付補助具の前記アンカーボルトは、前記本体部の長さよりも２〜１０ｍｍの範囲内で軸部を長くして使用するものである。
ここで、前記アンカーボルトの長さは、前記本体部の長さよりも２〜１０ｍｍの範囲内で長いものを特定するものであるが、前記アンカーボルトの長さは前記本体部の長さよりも長いものであれば、機械的には問題がない。しかし、無駄を減らすためには１０ｍｍ以下であることが望ましい。

請求項１の発明のアンカーボルト取付補助具は、外径がテーパ状になっている本体部の大径側の端部に形成したフランジと、前記本体部の小径側の端部からその直径の長さの０．５〜２倍の範囲で、かつ、直径方向に複数形成されたスリットを付した終端部と、前記本体部のフランジ側の径を大きく、前記終端部側の径を小さく形成した内部開口部と、前記本体部のフランジ側の径よりも大きく、その螺入によって前記内部開口を拡径し、前記終端部は最大に拡径できるように挿入するアンカーボルトを具備し、前記本体部、前記フランジ、前記終端部を硬度５０以上、９０以下の範囲内とした合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れかからなる材料で形成したものである。
したがって、ドリル刃で相手材に孔を穿設し、そこに本体部の終端部を挿入し、フランジが相手材の表面に密着するまで挿入する。そして、その前記内部開口部にアンカーボルトを螺入すると、前記内部開口部にタップが切ってなくても、アンカーボルトのネジによって螺入され、アンカーボルトの周囲の本体部の厚みがその張力によって薄くなるが、アンカーボルトの螺入により、その全体が拡径される。しかし、前記本体部、前記フランジ、前記終端部を硬度５０以上、９０以下の範囲内の材料で形成されているから、前記本体部が相手材の孔の周面の凹凸に入り込み、本体部の周面と相手材の孔の周面が密接される。同時に、前記終端部は最大に拡径され、相手材の孔よりも拡径され、相手材の孔をフランジと最大に拡径され終端部によって、締結対象物となる相手材の表裏によって固着される。
よって、前記本体部、前記フランジ、前記終端部を硬度５０以上、９０以下の範囲内の材料で形成されているから、全体が廉価で、また、再三の取付け、取り外しが可能であり、前記本体部、前記フランジ、前記終端部の弾性により、相手材のストレスを軽減できるという作用効果を奏する。加えて、上記本体部、フランジ、終端部は、硬度５０以上、９０以下の範囲内とした合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れかからなるものであり、仕様環境によって、材料の選択が容易になる。
例えば、ガラス、陶器等に設けられた孔に他の部品を取り付ける場合、ガラス、陶器等の脆弱材を２〜３枚を重ねて板厚方向に締め付ける場合、タップがたてられない合成樹脂製の脆弱板、金属板等を２〜３枚重ねて締め付ける場合、金属、合成樹脂等の板を２〜３枚重ねて締め付ける場合には、比較的脆い脆弱材に部品を強固に取付ける場合には、そこにアンカーボルトを堅固に取付けることができ、また、板材を堅固に締め付けることができる。

請求項２の発明のアンカーボルト取付補助具の前記アンカーボルトは、そのネジが形成されている軸部の端部から前記アンカーボルトの半径距離までを先端を細くしたテーパ形状としたものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、前記終端部の孔の径は前記アンカーボルトで相手材の孔の径よりも拡大され、締結対象物となる相手材の孔をフランジと最大に拡径され終端部によって表裏で相手材を押圧して固着するものであるから、相手材にストレスが入ることなく、かつ、部分的に大きな力を受けることなく取付けができ、相手材に部分的破壊が生じ難い。

請求項３の発明のアンカーボルト取付補助具の前記アンカーボルトは、前記本体部の長さよりも２〜１０ｍｍ長くして使用するものであるから、請求項１または請求項２に記載の効果に加えて、無駄のないアンカーボルトの長さで前記本体部全長の特性を出すことができる。

図１は本発明の実施の形態１のアンカーボルト取付補助具の正面図(ａ)及び右側面(ｂ)である。 図２は本発明の実施の形態１のアンカーボルト取付補助具で使用するアンカーボルトの正面図(ａ)及び左側面図(ｂ)である。 図３は本発明の実施の形態１のアンカーボルト取付補助具の終端部の変形を示す要部説明図である。 図４は本発明の実施の形態１のアンカーボルト取付補助具を用いたフックの取り付け状態を示す説明図である。 図５は本発明の実施の形態１の変形例１で、アンカーボルト取付補助具を用いたアイレットボルトのような吊り具の取付け状態を示す説明図である。 図６は本発明の実施の形態１の変形例２で、アンカーボルト取付補助具で袋状の物を閉じる状態を示す説明図である。 図７は本発明の実施の形態１の変形例３で、アンカーボルト取付補助具で使用する薄板の締め付け状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。

［実施の形態１］
まず、本発明の実施の形態１のアンカーボルト取付補助具１００について説明する。
アンカーボルト取付補助具１００の本体部１０は、原理的には、外径がテーパ状になっており、通常、最大径がドリル刃の規格に合致する寸法に嵌め合いができる程度の径、またはその長さの中間の径がドリル刃の規格に合致する寸法に嵌め合いができる程度の径に形成されている。また、反対側の終端部２０の径は、例えば、１５ｍｍの長さで、半径が１ｍｍ減少する程度にテーパをかけている。勿論、１５ｍｍの長さで、直径が１ｍｍ減少する程度にテーパをかけてもよい。
具体的には、例えば、試作品の事例では相手材１に６ｍｍの貫通孔１ａを穿設した場合、そこに挿入する本体部１０の径は、フランジ３０の外径がφ１０、フランジ２０の根元の外径がφ６．５〜７、終端部２０の外径がφ５〜５．５程度です。螺入するアンカーボルト５０の径は、使用するボルト径がＭ４である。また、８ｍｍの貫通孔１ａを穿設した場合は、フランジ３０の外径がφ１２、フランジ２０の根元の径がφ８．５〜９程度、終端部２０の径がφ７程度で、ここで使用するアンカーボルト５０の径はＭ６となります。

このテーパは、発明者の実験によれば、長さに対して１／３０乃至１／５の範囲の傾きが好ましい。１／３０以下であると、長さに対して挿着し難さが生ずる可能性及び相手材１の貫通孔１ａとの余裕がなくなり、相手材が脆いと亀裂が生じる可能性がある。また、１／５以上であると、相手材１の貫通孔１ａが脆く、部分的に砕けると、締め付けが十分に行われなくなる可能性がある。

しかし、本実施の形態のアンカーボルト取付補助具１００は、アンカーボルト５０を除き、本体部１０、終端部２０、フランジ３０が硬度５０以上、９０以下の範囲内とした合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れかからなる材料で形成したものであるから、本体部１０の外径は、最大径またはその長さの中間の径がドリル刃の規格に合致する寸法になっている。この硬度は、アンカーボルト５０のネジ山によって本体部１０に食い込みが生ずる程度の硬さであり、ネジ山によって本体部１０にネジ山に相似した雌ネジが形成できる程度の硬さではない。

アンカーボルト５０は、通常、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、黄銅等の金属製であるが、合成樹脂製であってもよい。特に、アンカーボルト５０については、その材料を特定するものではない。また、鉄に亜鉛メッキした物、合成樹脂に金属をコーティングしたもの等の材質でも対応可能である。アンカーボルト５０は、硬度５０以上、９０以下の範囲内とした合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れか１つからなる材料よりも機械的強度が高い材料で形成されておればよい。前述の説明で、最大径がドリル刃の規格に合致する寸法に嵌め合いができる程度の径、またはその長さの中間の径がドリル刃の規格に合致する寸法に嵌め合いができる程度の径と特定していないのは、構成する合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れか１つからなる材料の硬度によって選択するのが望ましいことを意味する。

本体部１０の大径側の端部に形成したフランジ３０は、本体部１０の大径部の端部に形成されるもので、本体部１０の直径に対して４／３倍程度の外径を有する環状体として形成される。通常、円環であるが、他に、花弁または模様等の化粧を付してもよい。なお、本発明の実施の形態では、本体部１０、終端部２０、フランジ３０を合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れかから形成されるが、本発明を実施する場合には、金属または本体部１０及び終端部２０と異なった材質とすることもできる。

終端部２０は、本体部１０の小径側の端部からその直径の長さの０．５〜２倍の本体部１０の長さ方向の範囲で、かつ、直径方向に複数形成されたスリット２１が形成されている。終端部２０には、本実施の形態による４本のスリット２１により、中心孔２２が形成されている。この中心孔２２は通常１ｍｍ程度の貫通孔であるが、本発明を実施する場合には、積極的に中心孔２２を形成してもよいし、スリット２１を形成する際にスリット２１の交点として中心孔２２を形成してもよい。

勿論、スリット２１は切れ目を入れるだけでよいので、成型したものにスリット２１を入れる場合には、交点には、殆ど面積を持たない中心孔２２となる。本発明を実施する場合のスリット２１及び中心孔２２は、分離を自在とするものであるから、切れ目のように殆ど面積を持たないスリット２１及び中心孔２２とすることもできる。

本体部１０の小径側の端部からその直径の長さの０．５〜２倍の範囲でその軸方向に、かつ、直径方向に複数形成されたスリット２１は、本体部１０の外周囲に、その長さ方向に終端部２０の直径の０．５〜２倍の範囲で終端部２０の径方向にもスリットを入れたものである。ここで、０．５〜２倍の範囲とは、終端部２０からの本体部１０の長さの距離である。

ここで、０．５倍未満であると、本体部１０を形成する合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れかからなるものであっても、変位する終端部２０側の角度が急峻であるから、そこにストレスが蓄積されるので、スリット２１の長さが、それを超えるのは望ましくない。
逆に、２倍を超えると、合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れかからなる本体部１０の変位する終端部２０側の角度がなだらかとなり、相手材の裏面に当接保持する力が入り難くなるから、２倍以下にするのが望ましい。

フランジ３０側の径を大きく、終端部２０側の径を小さく形成した本体部１０に形成した内部開口部４０は、均一径部４１と傾斜径部４２からなっている。均一径部４１は均一な径で円柱状の空間を抜いたものであり、傾斜径部４２は大径部から徐々に小径とするテーパ状の円錐状の空間を抜いたものである。この内部開口部４０の均一径部４１は、アンカーボルト５０のネジ山の直径よりも小径でネジ谷の直径程度またはそれ以下の直径であることが望ましい。
フランジ３０は、具体的には、本体部１０の外径より２〜４ｍｍ程度大きな外径を有し、厚さ１〜２ｍｍの座金形状を形成したものである。仕上がりの結果からみれば、アンカーボルト５０は、本体部１０の長さと同等以上、１０ｍｍ以下の範囲内の長さで使用できればよい。

ここで、本実施の形態の内部開口部４０は、均一径部４１と傾斜径部４２からなるものであるが、本発明を実施する場合には、本体部１０のフランジ３０側の径を大きく、終端部２０側の径を小さく形成した内部開口部４０であれば、終端部２０は最大に拡径され、相手材の孔よりも拡径され、相手材の孔をフランジ３０と最大に拡径され終端部２０によって、相手材の表裏によって固着されることになる。

アンカーボルト５０は、一般的に公知のもので、ネジ山及びネジ谷が形成されている軸部５１、その一端に設けられた頭部５２、その他端に形成されたネジ先５３から構成されている。ネジ先５３は４５度程度のテーパになっており、本体部１０の長さは、本体部１０の長さと同等以上、通常は２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲内の長さで使用する１０ｍｍ以下の範囲内の長さで使用すると、アンカーボルト５０に無駄のない長さになり、かつ、終端部２０をアンカーボルト５０で彎曲させる場合でも、それに要する力が大きくならないで対応することができる。このように、アンカーボルト取付補助具１００の相手材１の貫通孔１ａに差し込む本体部１０の径は使用するアンカーボルト５０の径により本体部１０の外径と内径(内部開口部４０のフランジ３０側の径)を設定している。なお、アンカーボルト５０の頭部５２は、鍋、皿、丸皿、トラス、バインド、低頭、チーズ、丸、平、丸平等の何れでも使用できる。何れにせよ、本発明を実施する場合のアンカーボルトとは、その頭部が如何なる機能部品であってもよく、結果的に、頭部、軸部、ネジ先を具備するものであればよい。

本体部１０、終端部２０、フランジ３０は、合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れかから形成したものであるが、その硬度を５０以上、９０以下の範囲内としたものである。特に、硬度５０〜６０の場合は、締結対象物である相手材１が脆弱物（例えば、薄い陶磁器、紙製ダンボール、薄いベニヤ板、軟らかいプラスチック等）の場合に有効である。また、硬度７０〜９０の場合は、締結対象物である相手材１が硬くて強度のある物（例えば、プラスチック、ベニヤ板、金属、ガラス、厚みのある陶磁器等）に有効である。
本発明の実施の形態１のアンカーボルト取付補助具１００は、本体部１０、終端部２０、フランジ３０が硬度５０未満または９０を超えると、全く使用できなくなるというものではなく、用途によって、好ましい使用状態でないことを意味する。

締結対象物となる相手材１の厚さにより全長を調整し、相手材１の厚さに対して２〜４ｍｍ長くアンカーボルト５０の軸部５１を設計し、終端部２０が内部開口部４０の内部に捻じ込まれたアンカーボルト５０により、終端部２０は相手材の裏面で相手材に設けた貫通孔より大きく広がり抜けなくなる。
特に、本体部１０の外径は使用するアンカーボルト５０の径より２〜５ｍｍ大きくし、その径は相手材１の貫通孔１ａに差し込み、相手材の裏面に飛び出る終端部２０の位置よりアンカーボルト５０のネジ先５３の位置が２〜１０ｍｍ程度長くしている。本体部１０のフランジ３０側の均一径部４１の径はアンカーボルト５０の径より大きくして、その間は直線で結ぶ傾斜径部４２とし、アンカーボルト５０の先端が挿入し易く、かつ、フランジ３０側の内部開口部４０の径は挿入後の相手材に強く接触するように設定される。

アンカーボルト取付補助具１００の本体部１０におけるフランジ３０の内部開口部４０の内径は、内部開口部４０に挿入して使用するアンカーボルト５０の径に合わせて、フランジ３０側から全長の１／３まではアンカーボルト５０の径がほとんど影響しないようにした均一径部４１とし、残り２／３は終端部２０にφ１ｍｍの径の孔を開けて、その間の傾斜径部４２は直線で結び、終端部２０の外径側は広がりやすくするため、本体部１０の長さの１／２〜１／３程度の長さに、かつ、２〜３ｍｍの深さに一文字または十文字にスリット（切り込み）を入れている。勿論、全体が切り離されていることを前提とするものではなく、一分で繋がっていてもよいし、その繋がりが取付け完了により、離れるようにしてもよい。。

次に、本実施の形態のアンカーボルト取付補助具１００の使用について説明する。
まず、取付けようとする締結物である相手材１に対して、本体部１０のフランジ３０側の径と同等な外径のドリル刃または本体部１０の長さの中間位置と同等な外径のドリル刃によって、貫通孔１ａを穿設する。
当該貫通孔１ａに対して、その中に本体部１０の終端部２０側を挿入し、フランジ３０が相手材１に当接し、密着するまで押し込む。この状態下で内部開口部４０にアンカーボルト５０を螺入する。
勿論、アンカーボルト取付補助具１００の本体部１０の内側には、内部開口部４０が形成され、その内部開口部４０は、均一径部４１及び傾斜径部４２からなるものであるから、最初から内部開口部４０にアンカーボルト５０を取付けておいてもよい。

内部開口部４０に対するアンカーボルト５０の螺入は、ドライバーで必要な深さまで捻じ込む。この必要な深さとは、図３に示すように、終端部２０がアンカーボルト５０によって外周方向に拡大され、相手材１の裏面に密接し、フランジ３０と共に相手材１を挟持できる程度の外力を付与する。相手材１の裏面に密接とは、相手材１の裏面に終端部２０の全面が密着することを意味するものではなく、終端部２０を拡径して立ち上げることにより、部分的に密着することを意味する。
この状態は、ドライバーでアンカーボルト５０を螺入する最中に、終端部２０がアンカーボルト５０によって外周方向に拡径され、フランジ３０と共に相手材１を強圧するときには、ドライバーの負荷が急激に増大するから、それによって確認される。

例えば、図４に示すように、吊りフック６０等の金具、貼り付けたいポスター、銘板等の場合は、その吊りフック６０等の金具にはアンカーボルト５０を通して内部開口部４０に螺入すれば、アンカーボルト５０の頭部５２の首と拡径された終端部２０によって締結される。
また、図５のように、相手材１にアイレットボルトのような吊り具７０を取付ける場合、吊り具７０の吊環７１を除き、基台７２をアンカーボルト５０の頭部５２に代え、また、ネジ部７３を軸部５１に代え、ネジ端部７４をネジ先５３に代えて、アンカーボルト５０を使用することなく吊り具７０の吊環７１にドライバーの先端を挿通させて、回転させることにより固着することができる。

そして、図６に示すように、内部が袋状の容器３に対して蓋材４のようなものを一体化する相手材１の場合、容器３及び蓋材４を相手材１とし、そこに、それぞれの貫通孔３ａ，４ａを穿設し、その穿設してなる一連の貫通孔１ａにアンカーボルト５０を螺入し、アンカーボルト５０の頭部５２の首と終端部２０によって容器３及び蓋材４からなる相手材１を押圧し、堅固に締結できる。この際、容器３及び蓋材４で形成されている内部に入ることは不要で、外部からの締め付けのみによって一体化できる。
更に、図７に示すように、何枚もの板材を一体化する場合、例えば、図７では板材５及び板材６、板材７を相手材１とし、そこに、貫通孔５ａ，６ａ，７ａを穿設し、その穿設した一連の貫通孔１ａに頭部５２が皿になっているアンカーボルト５０を螺入し、アンカーボルト５０の頭部５２の首と終端部２０によって板材５及び板材６、板材７からなる相手材１を押圧し、堅固に締結したものである。

本発明の実施の形態では、本体部１０、終端部２０、フランジ３０を、合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの各々で形成したとき、
硬度４０：用途が限定され、締め付けが不十分となる。
硬度５０：汎用性があり、締め付け力が大きくなり、機械的強度が大となる。
硬度６０：本体部の材料が相手材を貫通する周囲の凹凸に入り込み安定性がある。
硬度７０：本体部の材料が相手材を貫通する周囲の凹凸に入り込み安定性がある。
硬度８０：本体部の材料が相手材を貫通する周囲の凹凸に入り込み安定性がある。
硬度９０：相手材との接触が部分的に乱れが生じる。
硬度１００：相手材との接触が部分的となり、相手材にストレスが入る。
との結果を得た。
ここから、硬度を５０以上、９０以下の範囲内を好適と判断できる。

以上のように、上記実施の形態のアンカーボルト取付補助具１００は、外径がテーパ状になっている本体部１０と、本体部１０の大径側の端部に形成したフランジ３０と、本体部１０の小径側の端部からその直径の長さの０．５〜２倍の範囲で、かつ、直径方向に複数形成されたスリット２１を付した終端部２０と、本体部１０のフランジ３０側の径を大きく、終端部２０側の径を小さく形成した内部開口部４０と、本体部１０のフランジ３０側の径よりも大きく、その螺入によって内部開口４０を拡径し、終端部２０は最大に拡径できるように挿入するアンカーボルト５０を具備し、本体部１０、フランジ３０、終端部２０を硬度５０以上、９０以下の範囲内とした合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れかからなる材料で形成してなるものである。

したがって、ドリルで相手材１に貫通孔１ａを設け、そこに本体部１０本体部の終端部２０から挿入し、端部のフランジ３０が相手材１の表面に密着するまで挿入する。その内部開口部４０にアンカーボルト５０を螺入すると、内部開口部４０にタップが切ってなくても、アンカーボルト５０の螺子によって螺入され、アンカーボルト５０の周囲の本体部１０の厚みがその張力によって薄くなるが、アンカーボルト５０の螺入により、その全体が拡径される。しかし、本体部１０、フランジ３０、終端部２０を硬度５０以上、９０以下の範囲内の材料で形成されているから、本体部１０が相手材１の貫通孔１ａ孔の周面の凹凸に入り込み、本体部１０の周面と相手材１の貫通孔１ａ孔の周面が密接される。同時に、終端部２０は最大に拡径され、相手材１の貫通孔１ａ孔よりも拡径され、相手材１の貫通孔１ａ孔をフランジ３０と最大に拡径され終端部２０によって、相手材１の表裏によって固着される。

このように、本実施の形態のアンカーボルト取付補助具は、本体部１０、フランジ３０、終端部２０を硬度５０以上、９０以下の範囲内の材料で形成されているから、全体が廉価で、また、再三の取付け、取り外しが可能であり、本体部１０、フランジ３０、終端部２０の弾性により、相手材１のストレスを軽減できるという作用効果を奏する。
また、本体部１０、フランジ３０、終端部２０は、硬度５０以上、９０以下の範囲内とした合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れかからなるものであり、仕様環境によって、材料の選択が容易になる。

アンカーボルト５０は、その螺入端部からアンカーボルト５０の直径に相当する距離以内を先端を細くしたテーパ形状としたものであるから、終端部２０の径は相手材１の貫通孔１ａの径よりも拡大され、相手材１の貫通孔１ａをフランジ３０と最大に拡径され終端部２０によって表裏を固着するものであるから、相手材１にストレスを入れることなく、かつ、部分的に大きな力を受けることなく取付けができるから、相手材１に部分的破壊が生じ難い。また、相手材１の貫通孔１ａに対して、本体部１０の外周が拡径されることにより、本体部１０の外周はその凹凸に入り込む。これによって、相手材１にストレスを入れることなく、かつ、部分的に大きな力を受けることなく取付けができる。

上記アンカーボルト取付補助具１００の前記アンカーボルトは、本体部１０の長さよりも２〜１０ｍｍ長くして使用するものであるから、無駄のないアンカーボルト５０のボルト長で本体部１０の全長の特性を出すことができる。

なお、上記実施の形態では、上記アンカーボルト取付補助具１００の用途として、相手材１を石膏ボード等の建築壁材を全体に説明してきたが、本発明を実施する場合には、石膏ボード、陶磁器板、薄いベニヤ板、プラスチック板等の部分的に比較的脆い下地材からなるもの、または、薄い金属板等のネジタップが不能或いは木ネジ、タッピングビス等が使用不能なものにも使用できる。また、内部（裏側）に手の入らない袋状構造や壁等の構造に締結必要な場合にも対応できる。

上記実施の形態では、上記アンカーボルト取付補助具１００として、アンカーボルト５０及び本体部１０が比較的長い事例で説明したが、本発明を実施する場合には、本体部１０の長さを５乃至８ｍｍ程度とすることにより数ｍｍの板厚を固定することができる。即ち、アンカーボルト５０及び本体部１０は、使用する対象によって長さを設定すればよい。

上記実施の形態では、相手材１に貫通孔１ａを穿設した事例で説明したが、本発明を実施する場合には、貫通孔に限られるものではなく、拡径機能のみを使用する場合には、有底の孔にすることもできる。
例えば、ガラス、陶器等に貫通孔が設けられておれば、その孔に多少の歪があっても、そこに本体部１０を挿入し、その内部開口部４０にアンカーボルト５０を螺入することにより、アンカーボルト５０の取り付けが完了する。
また、ガラス、陶器等の脆弱材を２〜３枚を重ねて板厚方向に締め付ける場合には、ガラス、陶器等の脆弱材に貫通孔を設け、そこに本体部１０を挿入し、その内部開口部４０にアンカーボルト５０を螺入することにより、アンカーボルト５０の取り付けが完了する。
タップがたてられない合成樹脂製の脆弱板または金属板等であっても、それら金属、合成樹脂等の板を２〜３枚重ねて締め付ける場合には、そこに貫通孔を設け、そこに本体部１０を挿入し、その内部開口部４０にアンカーボルト５０を螺入することにより、アンカーボルト５０の取り付けが完了する。したがって、比較的脆い脆弱材に部品を強固に取付ける場合であっても、本体部１０の拡径力によってアンカーボルトを堅固に取付けることができ、また、板材を堅固に締め付けることができる。

１０ 本体部
２０ 終端部
３０ フランジ
４０ 内部開口部
４１ 均一径部
４２ 傾斜径部
５０ アンカーボルト
５１ 軸部
５２ 頭部
５３ ネジ先
６０ 吊りフック
７０ 吊り具
１００ アンカーボルト取付補助具

Claims (3)

1. 外径がテーパ状になっている本体部と、
   前記本体部の大径側の端部に形成したフランジと、
   前記本体部の小径側の端部から直径方向に複数形成されたスリットを付した終端部と、
   前記本体部のフランジ側の径を大きく、前記終端部側の径を小さく形成した内部開口部と、
   前記本体部のフランジ側の径よりも大きく、その螺入によって前記内部開口を拡径し、前記終端部は最大に拡径できるように挿入するアンカーボルトを具備し、
   前記本体部、前記フランジ、前記終端部を硬度５０以上、９０以下の範囲内とした合成樹脂、合成ゴム、エラストマーの何れかからなる材料で形成してなることを特徴とするアンカーボルト取付補助具。
2. 前記アンカーボルトは、そのネジを形成した軸部の端部から前記アンカーボルトの半径に相当する距離以内を先端を細くしたテーパ形状としたことを特徴とした請求項１に記載のアンカーボルト取付補助具。
3. 前記アンカーボルトは、前記本体部の長さと同等以上、１０ｍｍ以下の範囲内の長さで使用することを特徴とした請求項１または請求項２に記載のアンカーボルト取付補助具。

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