TWI733037B - 半導體裝置及其製造方法 - Google Patents

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淺田遼太
永島幸延
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Abstract

實施形態提供一種抑制電特性劣化之半導體裝置及其製造方法。 根據一實施形態，半導體裝置具備：基板；配線層，其包含設置於基板上之電晶體、及電性連接於電晶體並且設置於電晶體之上方之第1配線；積層體，其設置於配線層之上方，並且包含彼此之間隔著絕緣層而積層之複數個導電層；以及第1矽氮化層，其設置於配線層與積層體之間。

Description

半導體裝置及其製造方法
實施形態係關於一種半導體裝置及其製造方法。
已知有將記憶胞三維排列而成之NAND(Not And，反及)型快閃記憶體。
實施形態提供一種抑制電特性劣化之半導體裝置及其製造方法。
概括而言，根據一實施形態，半導體裝置具備：基板；配線層，其包含設置於上述基板上之電晶體、及電性連接於上述電晶體並且設置於上述電晶體之上方之第1配線；積層體，其設置於上述配線層之上方，並且包含彼此之間隔著絕緣層而積層之複數個導電層；以及第1矽氮化層，其設置於上述配線層與上述積層體之間。
10:基板
20:半導體層
20a:覆蓋層
20b:主體層
30:記憶體層
31:隧道絕緣層
32:電荷蓄積層
33:阻擋絕緣層
41:矽氮化層
42:矽化鎢層
43:多晶矽層
44:絕緣層
50:核心層
61:絕緣層
62:絕緣層
63:絕緣層
64:絕緣層
65:絕緣層
70:導電層
71:犧牲層
72:絕緣層
73:空隙
81:矽氧化層
82:金屬層
83:多晶矽層
84:多晶矽層
85:金屬層
86:矽氮化層
87:矽氮化層
91:矽氧化層
100:半導體裝置
100a:記憶胞陣列區域
100b:接點區域
100c:階梯區域
100c_1:第1接點群
100c_2:第2接點群
100d:周邊區域
110:配線層
120:積層體
200:分離部
300:矽氮化層
A:虛線部
B:虛線部
BLK(BLKn~BLKn+1):區塊
C:虛線部
C1:接點
C2:接點
C3:接點
C4:接點
Ca:接點
Cb:接點
CC:接點
CL:柱狀部
D0:配線
D1:配線
D2:配線
H1:孔
H2:孔
M0:配線
MC:記憶胞
Tr:電晶體
X:方向
Y:方向
Z:方向
圖1係表示第1實施形態之半導體裝置之俯視圖。
圖2係表示第1實施形態之半導體裝置之剖視圖。
圖3係表示第1實施形態之半導體裝置之局部放大剖視圖。
圖4係表示第1實施形態之半導體裝置中之柱狀部之局部放大剖視圖。
圖5係表示第1實施形態之半導體裝置之局部放大剖視圖。
圖6~圖12係表示第1實施形態之半導體裝置之製造步驟之剖視圖。
圖13係表示第1實施形態之半導體裝置之製造步驟之比較例的剖視圖。
圖14係表示第1實施形態之半導體裝置之第1變化例之局部放大剖視圖。
圖15係表示第1實施形態之半導體裝置之第2變化例之局部放大剖視圖。
圖16係表示第1實施形態之半導體裝置之第2變化例之局部放大剖視圖。
圖17係表示第2實施形態之半導體裝置之局部放大剖視圖。
圖18~22係表示第2實施形態之半導體裝置之製造步驟之剖視圖。
圖23係表示第2實施形態之半導體裝置之比較例之局部放大剖視圖。
圖24係表示第3實施形態之半導體裝置之局部放大剖視圖。
圖25及圖26係表示第3實施形態之半導體裝置之製造步驟之剖視圖。
圖27係表示第4實施形態之半導體裝置之俯視圖。
圖28係表示第4實施形態之半導體裝置之剖視圖。
圖29係表示第4實施形態之半導體裝置之局部放大剖視圖。
圖30~圖36係表示第4實施形態之半導體裝置之製造步驟之剖視圖。
以下，參照圖式對本實施形態進行說明。於圖式中，對相同部分標註相同之參照符號。
<第1實施形態>
以下，使用圖1至圖16對第1實施形態之半導體裝置100進行說明。此處，作為半導體裝置，以三維積層型之NAND型快閃記憶體為例進行說明。
[第1實施形態之構成]
圖1係表示第1實施形態之半導體裝置100之俯視圖。
如圖1所示，半導體裝置100包含沿著Y方向排列之複數個區塊BLK(BLKn~BLKn+1)。於各區塊BLK之X方向中央部設置有沿X方向延伸之分離部200。又，分離部200亦設置於區塊BLK間。
各區塊BLK包含2個記憶胞陣列區域100a、接點區域100b、2個階梯區域100c及2個周邊區域100d。
於積層體120之中央部，設置有2個記憶胞陣列區域100a及接點區域100b。接點區域100b設置於2個記憶胞陣列區域100a之間。於積層體120之端部，設置有2個階梯區域100c。即，於2個階梯區域100c之間，設置有2個記憶胞陣列區域100a及接點區域100b。又，於2個階梯區域100c兩者之外側(積層體120之外側)分別設置周邊區域100d。
記憶胞陣列區域100a包含複數個柱狀部CL。複數個柱狀部CL沿著X方向及Y方向排列。又，於X方向(或Y方向)上相鄰之2個柱狀部CL係於Y方向(或X方向)上錯開半間距而設置。即，複數個柱狀部CL於X方向及Y方向上呈鋸齒格子狀排列。並不限於此，複數個柱狀部CL亦可呈矩陣狀設置。又，於圖1中，柱狀部CL之形狀係自Z方向觀察時呈大致圓形，但並不限於此。
接點區域100b包含接點C4。如下所述，接點C4將積層體120之上層部之配線與積層體120之下層部之配線連接。
階梯區域100c包含沿著X方向排列之複數個梯面及複數個階面。又，包含沿著Y方向排列之未圖示之梯面及階面。此處，階面係指下述導電層70中於正上方區域未配置其他導電層70之部分之上表面，相對於XY平面大致平行。又，梯面係指於X方向上相鄰之2個階面之間之垂直面或傾斜面。梯面係由1片導電層70之側面(端面)及1片絕緣層72之端面構成之面，相對於包含Y方向之平面大致平行。
相對於中央部(2個記憶胞陣列區域100a及接點區域100b)之一側之階梯區域100c包含第1接點群100c_1。第1接點群100c_1包含複數個接點CC。各接點CC連接於各階面，引出與各層對應之字元線。
相對於中央部之另一側之階梯區域100c包含第2接點群100c_2。第2接點群100c_2包含複數個接點C4。階梯區域100c之接點C4與接點區域100b之接點C4同樣地，將積層體120之上層部之配線與積層體120之下層部之配線連接。
於Y方向上鄰接之區塊BLK之階梯區域100c中，第1接點群100c_1與第2接點群100c_2相對於中央部互反地設置。更具體而言，區塊BLKn中，於相對於中央部之一側(例如圖1之左側)之階梯區域100c設置第1接點群100c_1，於另一側(例如圖1之右側)之階梯區域100c設置第2接點群100c_2。而且，區塊BLKn+1中，於相對於中央部之一側(例如圖1之左側)之階梯區域100c設置第2接點群100c_2，於另一側(例如圖1之右側)之階梯區域100c設置第1接點群100c_1。
即，階梯區域100c具有字元線藉由接點CC而以1個區塊為 單位交替地自兩側引出之配置。而且，於未設置字元線引出用接點CC之階梯區域100c，設置有接點C4。
再者，第1接點群100c_1與第2接點群100c_2之配置並不限於此，而能夠任意設定。例如，第1接點群100c_1與第2接點群100c_2亦可以2個區塊BLK以上為單位相對於中央部互反地設置。
周邊區域100d包含接點C3。如下所述，接點C3係與C4同樣地，將積層體120之上層部之配線與積層體120之下層部之配線連接。
於圖1中，接點CC、C3、C4之形狀係自Z方向觀察時呈矩形，但並不限於此，接點CC、C3、C4之形狀亦可為大致圓形。
圖2係表示第1實施形態之半導體裝置100之剖視圖。於圖2中，適當省略了層間絕緣層。
於以下說明中，將相對於X方向及Y方向正交之方向設為Z方向(積層方向)。又，Z方向中，將自基板10朝向積層體120之方向亦稱為「上」，將自積層體120朝向基板10之方向亦稱為「下」，但該記法係為了方便起見，與重力之方向無關。
如圖2所示，半導體裝置100包含設置於基板10之上方之配線層110及積層體120。
基板10為半導體基板，例如為主要含有矽之矽基板。
配線層110設置於基板10上。配線層110包含電晶體Tr、接點Ca、C1、C2、配線D0、D1、D2，而構成控制電路。電晶體Tr設置於基板10上。電晶體Tr之源極/汲極區域及閘極經由接點Ca連接於上層之配線D0。配線D0經由接點C1連接於上層之配線D1。配線D1經由接點C2連接於上層之配線D2。
於配線層110(配線D2)之上方，設置有矽氮化層41。矽氮化層41沿著X方向及Y方向擴展，且跨及整個區域而設置。於矽氮化層41之上方，依序設置有矽化鎢層42及多晶矽層43。由該等矽化鎢層42及多晶矽層43所構成之積層體構成源極線。
積層體120設置於多晶矽層43之上方。積層體120包含複數個導電層70及複數個絕緣層72。複數個導電層70及複數個絕緣層72係交替地積層。
於記憶胞陣列區域100a中之積層體120內，設置有柱狀部CL。柱狀部CL於積層體120內沿著積層方向(Z方向)延伸。柱狀部CL之上端經由接點Cb連接於作為位元線之配線M0。
於一側之階梯區域100c中之積層體120之各階面，連接有接點CC。接點CC之上端經由接點Cb而連接於配線M0。
於另一側之階梯區域100c及接點區域100b中之積層體120內，設置有接點C4。接點C4於積層體120內、矽化鎢層42、多晶矽層43及矽氮化層41內沿著積層方向延伸。接點C4之下端連接於配線D2。接點C4之上端經由接點Cb而連接於配線M0。
又，於周邊區域100d，設置有接點C3。接點C3之下端連接於配線D2。接點C3之上端經由接點Cb而連接於配線M0。
圖3係表示第1實施形態之半導體裝置100之局部放大剖視圖，且係表示圖2之虛線部A(記憶胞陣列區域100a)之剖視圖。
如圖3所示，積層體120設置於多晶矽層43上。積層體120包含複數個導電層70及複數個絕緣層72。複數個導電層70彼此之間隔著絕緣層(絕緣體)72而沿著相對於基板10之主面垂直之方向(Z方向)積層。 換言之，複數個導電層70與複數個絕緣層72交替地積層。於積層體120上，設置有絕緣層44。
導電層70例如為金屬層。導電層70例如為含有鎢作為主成分之鎢層、或含有鉬作為主成分之鉬層。絕緣層44、72例如為含有氧化矽作為主成分之矽氧化層。
柱狀部CL於絕緣層44內及積層體120內沿著積層方向(Z方向)連續地延伸。柱狀部CL包含自中心依序設置之核心層50、半導體層20及記憶體層30。
核心層50於柱狀部CL中作為中心部設置。核心層50例如為含有氧化矽作為主成分之矽氧化層。
半導體層20於柱狀部CL中設置於核心層50之周圍。即，半導體層20設置於核心層50與記憶體層30之間。半導體層20包含設置於核心層50周圍之主體層20b、及設置於主體層20b周圍之覆蓋層20a。主體層20b之下端與多晶矽層43相接。
記憶體層30於柱狀部CL中設置於半導體層20之周圍。即，記憶體層30設置於半導體層20與積層體120及絕緣層44之間。
圖4係表示第1實施形態之半導體裝置100中之柱狀部CL之局部放大剖視圖。
如圖4所示，記憶體層30包含隧道絕緣層31、電荷蓄積層32及阻擋絕緣層33。
隧道絕緣層31設置於半導體層20與電荷蓄積層32之間。電荷蓄積層32設置於隧道絕緣層31與阻擋絕緣層33之間。阻擋絕緣層33設置於電荷蓄積層32與導電層70(及絕緣層72)之間。
半導體層20、記憶體層30及導電層70構成記憶胞MC。記憶胞MC具有導電層70隔著記憶體層30包圍半導體層20之周圍之縱向電晶體結構。於積層體120，設置有複數個記憶胞MC。
於縱向電晶體結構之記憶胞MC中，半導體層20作為通道發揮功能，導電層70作為控制閘極(字元線)發揮功能。電荷蓄積層32作為將自半導體層20注入之電荷蓄積之資料記憶層發揮功能。
記憶胞MC例如為電荷陷阱型記憶胞。電荷蓄積層32具有多個於絕緣性之層中捕獲電荷之陷阱點。又，電荷蓄積層32例如為含有氮化矽作為主成分之矽氮化層。或者，電荷蓄積層32亦可為四周被絕緣體包圍且具有導電性之浮動閘極。
當自半導體層20向電荷蓄積層32注入電荷時，或電荷蓄積層32中所蓄積之電荷向半導體層20釋放時，隧道絕緣層31成為電位障壁。隧道絕緣層31例如為含有氧化矽作為主成分之矽氧化層。
阻擋絕緣層33防止電荷蓄積層32中所蓄積之電荷向導電層70釋放。又，阻擋絕緣層33防止電荷自導電層70向柱狀部CL反向穿隧。
阻擋絕緣層33例如為含有氧化矽作為主成分之矽氧化層。又，阻擋絕緣層33亦可為矽氧化層與金屬氧化層之積層體120。於該情形時，矽氧化層設置於電荷蓄積層32與金屬氧化層之間，金屬氧化層設置於矽氧化層與導電層70之間。作為金屬氧化層，例如可列舉含有氧化鋁作為主成分之鋁氧化層、含有氧化鋯作為主成分之鋯氧化層、含有氧化鉿作為主成分之鉿氧化層。
圖5係表示第1實施形態之半導體裝置100之局部放大剖視圖，且係表示圖2之虛線部B(接點區域100b)之剖視圖。
如圖5所示，配線D2設置於絕緣層61內。配線D2係金屬層，例如為鎢層。於配線D2及絕緣層61上，設置有矽氮化層41。於矽氮化層41上設置有絕緣層62，於該絕緣層62上依序設置有矽化鎢層42及多晶矽層43。於與該等矽化鎢層42及多晶矽層43同層之接點形成區域，設置有絕緣層63。於多晶矽層43及絕緣層63上，形成積層體120。而且，於積層體120上設置有絕緣層44，於絕緣層44上設置有絕緣層64。絕緣層61、62、63、64例如為含有氧化矽之矽氧化層。
接點C4於矽氮化層41內、絕緣層44、62、63內及積層體120內沿著積層方向連續地延伸。接點C4包含自中心依序設置之金屬層82及矽氧化層81。接點C4之下端連接於配線D2，上端連接於絕緣層64內所設置之接點Cb。
金屬層82於接點C4中作為中心部設置。金屬層82於矽氮化層41內、絕緣層44、62、63內及積層體120內沿著積層方向連續地延伸。金屬層82例如為含有鎢之鎢層。金屬層82之下端連接於配線D2，上端連接於絕緣層64內所設置之接點Cb。
矽氧化層81於接點C4中設置於金屬層82之周圍。矽氧化層81設置於金屬層82與絕緣層44、62、63及積層體120之間。另一方面，矽氧化層81並未設置於金屬層82與矽氮化層41之間。因此，金屬層82之側面與矽氮化層41相接。因此，配線層110與積層體120被配線D2及矽氮化層41分離。
[第1實施形態之製造方法]
圖6至圖12係表示第1實施形態之半導體裝置100之製造步驟之剖視 圖。此處，對接點C4之製造步驟進行說明。
首先，如圖6所示，於絕緣層61內形成配線D2。絕緣層61例如為矽氧化層。配線D2係金屬層，例如為鎢層。配線D2係例如採用金屬鑲嵌法而形成。於該等配線D2及絕緣層61上，形成矽氮化層41。矽氮化層41係例如採用LP(Low Pressure，低壓)-CVD(Chemical Vapor Deposition，化學氣相沈積)法而形成。
其次，如圖7所示，於矽氮化層41上形成絕緣層62。於該絕緣層62上形成矽化鎢層42，進而於矽化鎢層42上形成多晶矽層43。於該等矽化鎢層42及多晶矽層43內之接點形成區域，形成絕緣層63。
其次，於多晶矽層43及絕緣層63上，交替地積層絕緣層72與犧牲層71。反覆實施該交替地積層絕緣層72與犧牲層71之步驟，而形成具有複數個犧牲層71與複數個絕緣層72之積層體120。進而，於積層體120上形成絕緣層44。例如，犧牲層71為矽氮化層，絕緣層44、62、63、72為矽氧化層。為矽氮化層之犧牲層71係例如採用P(Plasma，電漿)-CVD法而形成。
其次，如圖8所示，於絕緣層44、62、63及積層體120，形成沿著Z方向延伸之孔H1。孔H1例如藉由使用未圖示之遮罩層之反應性離子蝕刻(RIE，reactive ion etching)而形成。孔H1貫通絕緣層44、62、63及積層體120，而到達至矽氮化層41。
其次，如圖9所示，於孔H1內之絕緣層44、62、63及積層體120之內側、以及矽氮化層41上，形成矽氧化層81。矽氧化層81係沿著孔H1之側面及底部共形地形成。
其次，如圖10所示，例如藉由使用未圖示之遮罩層之 RIE，將孔H1底部之矽氧化層81去除，使矽氮化層41露出。進而，將露出於孔H1底部之矽氮化層41去除，而於矽氮化層41形成孔H2。孔H2貫通矽氮化層41，而到達至配線D2。此時，孔H2之直徑較孔H1之直徑小相當於設置在孔H1側面之矽氧化層81之膜厚之量。
其次，如圖11所示，於孔H1內之矽氧化層81之內側、及孔H2內之矽氮化層41之內側，形成金屬層82。藉此，將孔H1、H2掩埋。此處，配線層110與積層體120被配線D2及矽氮化層41分離。其結果為，即便於後續步驟中執行熱步驟，亦能抑制積層體120中所含有之氫向配線層110擴散。
其後，例如採用化學機械拋光(CMP，Chemical Mechanical Polishing)法，將設置於孔H1外之矽氧化層81及金屬層82去除。然後，於絕緣層44、矽氧化層81及金屬層82上，形成絕緣層64。
其次，雖未圖示，但藉由使用遮罩層之RIE法，於積層體120形成複數個狹縫。狹縫貫通絕緣層44、64及積層體120，而到達至多晶矽層43。
然後，如圖12所示，利用通過狹縫供給之蝕刻液或蝕刻氣體，將犧牲層71去除。例如，作為蝕刻液，可使用含有磷酸之蝕刻液。藉此，於上下鄰接之絕緣層72之間形成空隙73。空隙73亦形成於絕緣層44與積層體120之最上層之絕緣層72之間。
積層體120之複數個絕緣層72以包圍複數個柱狀部CL之側面之方式，與柱狀部CL之側面相接。複數個絕緣層72藉由此種與複數個柱狀部CL之物理結合而得到支撐，從而絕緣層72間之空隙73得以保持。
其次，如圖5所示，例如採用CVD法，於空隙73形成導電 層70。此時，通過狹縫將源極氣體供給至空隙73。
其後，雖未圖示，但於狹縫之側面及底部形成絕緣層。藉此，將狹縫掩埋，而形成圖1所示之分離部200。
進而，於絕緣層64形成接點Cb，且接點Cb連接於接點C4。
以此種方式形成第1實施形態之半導體裝置100。
[第1實施形態之效果]
於將記憶胞三維排列而成之NAND型快閃記憶體中，於配線層110之上方形成由矽氧化層(絕緣層72)與矽氮化層(犧牲層71)交替地積層而成之積層體120。若於形成該積層體120後實施熱步驟，則會使積層體120(尤其是矽氮化層)中所含有之氫擴散。擴散之氫會侵入至下方之配線層110，對配線層110內之電晶體Tr等之特性造成不良影響。藉此，導致配線層110之電特性劣化。
對此，於上述第1實施形態中，在配線層110與積層體120之間設置矽氮化層41。該矽氮化層41作為防止氫侵入之阻障層發揮功能。藉此，能於製造製程中之熱步驟中，防止自積層體120擴散之氫侵入至配線層110。其結果為，能抑制配線層110之電特性劣化。
再者，積層體120中之矽氮化層(犧牲層)71係採用P-CVD法而形成，另一方面，矽氮化層41係採用LP-CVD法形成。採用LP-CVD法形成之矽氮化層41不會使氫向配線層110擴散，而作為阻障層發揮功能。
圖13係表示第1實施形態之半導體裝置100之製造步驟之比 較例的剖視圖。
如圖13之比較例所示，即便於形成有成為阻障層之矽氮化層41之情形時，於形成接點C4時來自積層體120之氫亦有可能向配線層110擴散。例如，比較例中，於矽氮化層41與配線D2之間設置有由矽氧化層構成之絕緣層65。又，成為接點C4之側壁間隔層之矽氧化層81亦形成於矽氮化層41內。矽氧化層無法防止來自積層體120之氫之侵入。因此，於比較例中，雖然形成有矽氮化層41，但於形成接點C4時，來自積層體120之氫依然會經由矽氧化層81及絕緣層65(矽氧化層)侵入至配線層110。
相對於此，於上述第1實施形態中，矽氧化層81並未形成於矽氮化層41內。即，金屬層82與矽氮化層41相接而形成。又，矽氮化層41形成於配線D2之正上方(與配線D2相接)。藉此，於上述第1實施形態中，比較例所示之藉由矽氧化層(矽氧化層81及絕緣層65)之氫之侵入路徑被封堵。因此，即便於形成接點C4時，亦能防止自積層體120擴散之氫侵入至配線層110。
[第1實施形態之變化例]
圖14係表示第1實施形態之半導體裝置100之第1變化例之局部放大剖視圖，且係表示圖2之虛線部B(接點區域100b)之變化例之剖視圖。
如圖14所示，於第1變化例中，配線D2包含金屬層85及多晶矽層83。多晶矽層83設置於金屬層85上。金屬層85例如為鎢層。於金屬層85與多晶矽層83之間，設置有為鈦或氮化鈦層之未圖示之阻隔金屬層。於配線D2及絕緣層61上，設置有矽氮化層41。以與配線D2之多晶矽層83相接之方式，設置接點C4之金屬層82。
第1變化例中，作為配線D2，於金屬層85上設置多晶矽層83。藉此，配線層110與積層體120被多晶矽層83及矽氮化層41分離。多晶矽層83作為防止氫侵入之阻障層發揮功能。藉此，能於製造製程中之熱步驟中，防止自積層體120擴散之氫侵入至配線層110。其結果為，能抑制配線層110之電特性劣化。
圖15係表示第1實施形態之半導體裝置100之第2變化例的局部放大剖視圖，且係表示圖2之虛線部B(接點區域100b)之變化例之剖視圖。
如圖15所示，於第2變化例中，接點C4包含自中心依序設置之金屬層82及矽氧化層81。又，接點C4包含多晶矽層84來取代金屬層82之下端部之一部分。多晶矽層84係連續於金屬層82而設置，與金屬層82同樣地設置於矽氧化層81之內側。而且，多晶矽層84亦形成於矽氮化層41內，多晶矽層84之下端連接於配線D2。於金屬層82與多晶矽層84之間，設置有為鈦或氮化鈦層之未圖示之阻隔金屬層。
多晶矽層84係於在矽氮化層41形成孔H2後(圖10之步驟之後)，形成於孔H1、H2之底部。關於多晶矽層84，亦可於孔H1、H2被多晶矽層84掩埋後對多晶矽層84進行回蝕而形成。
第2變化例中，於金屬層82下設置有多晶矽層84。藉此，包含配線D2之配線層110與積層體120被多晶矽層84及矽氮化層41分離。多晶矽層84作為防止氫侵入之阻障層發揮功能。藉此，能於製造製程中之熱步驟中，防止自積層體120擴散之氫侵入至配線層110。其結果為，能抑制配線層110之電特性劣化。
再者，亦可如圖16所示般，在矽氮化層41與配線D2之間設 置由矽氧化層構成之絕緣層65。此時，多晶矽層84之上端位於較絕緣層65之上端更高之位置。
<第2實施形態>
以下，使用圖17至圖23對第2實施形態之半導體裝置100進行說明。第2實施形態係於接點C4中以覆蓋金屬層82之側面及上表面之方式設置有矽氮化層86之例。以下，對第2實施形態進行詳細說明。
再者，於第2實施形態中，關於與上述第1實施形態相同之方面，省略說明，主要對不同方面進行說明。
[第2實施形態之構成]
圖17係表示第2實施形態之半導體裝置100之局部放大剖視圖，且係表示圖2之虛線部B(接點區域100b)之剖視圖。
接點C4於矽氮化層41內、絕緣層44、62、63內及積層體120內沿著積層方向連續地延伸。接點C4包含自中心依序設置之金屬層82、矽氮化層86及矽氧化層81。又，接點C4包含覆蓋金屬層82之上表面(上端)之矽氮化層87。
金屬層82於接點C4中作為中心部設置。金屬層82於矽氮化層41內、絕緣層44、62、63內及積層體120內沿著積層方向連續地延伸。金屬層82例如為含有鎢之鎢層。金屬層82之下端連接於配線D2，上端連接於絕緣層64內所設置之接點Cb。
矽氮化層86於接點C4中設置於金屬層82之周圍。矽氮化層86設置於金屬層82與矽氧化層81之間、及金屬層82與矽氮化層41之間。 矽氮化層86於矽氮化層41內、絕緣層44、62、63內及積層體120內沿著積層方向連續地延伸。
矽氮化層87於接點C4中以覆蓋金屬層82之上表面之方式設置。矽氮化層87設置於將金屬層82上端部之一部分去除後之區域。因此，於矽氮化層87之周圍設置有矽氮化層86，矽氮化層87之側面與矽氮化層86相接。接點Cb於矽氮化層87內沿著積層方向連續地延伸，且連接於金屬層82。
矽氧化層81於接點C4中設置於矽氮化層86之周圍。矽氧化層81設置於矽氮化層86與絕緣層44、62、63及積層體120之間。另一方面，矽氧化層81並未設置於矽氮化層86與矽氮化層41之間。因此，矽氮化層86之側面與矽氮化層41相接。因此，矽氮化層41、86、87連續地設置。其結果為，配線層110與積層體120被矽氮化層41、86、87分離。
[第2實施形態之製造方法]
圖18至圖22係表示第2實施形態之半導體裝置100之製造步驟之剖視圖。此處，對接點C4之製造步驟進行說明。
首先，進行至第1實施形態中之圖10所示之步驟。即，於在孔H1之內側形成矽氧化層81後，於矽氮化層41形成孔H2。
其次，如圖18所示，於孔H1內之矽氧化層81之內側、及孔H2內之矽氮化層41之內側，形成矽氮化層86。矽氮化層86係沿著孔H1、H2之側面及底部共形地形成。矽氮化層86係採用LP-CVD法而形成。
其次，如圖19所示，例如藉由使用未圖示之遮罩層之RIE，將孔H2底部之矽氮化層86去除，而使配線D2露出。
其次，如圖20所示，於孔H1、H2內之矽氮化層86之內側，形成金屬層82。藉此，將孔H1、H2掩埋。其後，藉由回蝕，將孔H1內之金屬層82上端部之一部分去除。
其次，如圖21所示，於孔H1內之金屬層82被去除後之區域，形成矽氮化層87。矽氮化層87係採用LP-CVD法形成。此處，配線層110與積層體120被矽氮化層41、86、87分離。其結果為，即便於後續步驟中實施熱步驟，亦能抑制積層體120中所含有之氫向配線層110擴散。
其後，例如採用CMP法，將設置於孔H1外之矽氧化層81、矽氮化層86、87及金屬層82去除。然後，於絕緣層44、矽氧化層81、矽氮化層86、87及金屬層82上，形成絕緣層64。
其次，雖未圖示，但藉由使用遮罩層之RIE法，於積層體120形成複數個狹縫。狹縫貫通絕緣層44、64及積層體120，而到達至多晶矽層43。然後，如圖22所示，利用通過狹縫供給之蝕刻液或蝕刻氣體，將犧牲層71去除。藉此，於上下鄰接之絕緣層72之間形成空隙73。空隙73亦形成於絕緣層44與積層體120之最上層之絕緣層72之間。
其次，如圖17所示，例如採用CVD法，於空隙73形成導電層70。此時，通過狹縫將源極氣體供給至空隙73。其後，雖未圖示，但於狹縫之側面及底部形成絕緣層。藉此，將狹縫掩埋，而形成圖1所示之分離部200。
進而，於絕緣層64及矽氮化層87形成接點Cb。接點Cb到達至金屬層82並與之連接。
以此種方式形成第2實施形態中之半導體裝置100。
[第2實施形態之效果]
上述第2實施形態中，於接點C4中，以覆蓋金屬層82之側面之方式設置有矽氮化層86，且以覆蓋金屬層82之上表面之方式設置有矽氮化層87。藉此，配線層110與積層體120被矽氮化層41、86、87分離。藉此，於製造製程中之熱步驟中，相較於第1實施形態更能防止自積層體120擴散之氫侵入至配線層110。其結果為，能抑制配線層110之電特性劣化。
再者，亦可如圖23所示般，不形成絕緣層62而於矽化鎢層42之正下方設置矽氮化層41。又，亦可於矽氮化層41與配線D2之間設置由矽氧化層構成之絕緣層65。
<第3實施形態>
以下，使用圖24至圖26對第3實施形態之半導體裝置100進行說明。第3實施形態係於接點C4中以覆蓋金屬層82之側面之方式設置有矽氮化層86，且於絕緣層44上設置有含有雜質之矽氧化層91之例。以下，對第3實施形態進行詳細說明。
再者，於第3實施形態中，關於與上述第1實施形態相同之方面省略說明，而主要對不同方面進行說明。
[第3實施形態之構成]
圖24係表示第3實施形態之半導體裝置100之局部放大剖視圖，且係表示圖2之虛線部B(接點區域100b)之剖視圖。
接點C4於矽氮化層41內、絕緣層44、62、63內及積層體120內沿著積層方向連續地延伸。接點C4包含自中心依序設置之金屬層 82、矽氮化層86及矽氧化層81。
金屬層82於接點C4中作為中心部設置。金屬層82於矽氮化層41內、絕緣層44、62、63內及積層體120內沿著積層方向連續地延伸。金屬層82例如為含有鎢之鎢層。金屬層82之下端連接於配線D2，上端連接於絕緣層64內所設置之接點Cb。
矽氮化層86於接點C4中設置於金屬層82之周圍。矽氮化層86設置於金屬層82與矽氧化層81之間、及金屬層82與矽氮化層41之間。矽氮化層86於矽氮化層41內、絕緣層44、62、63內及積層體120內沿著積層方向連續地延伸。
矽氧化層81於接點C4中設置於矽氮化層86之周圍。矽氧化層81設置於矽氮化層86與絕緣層44、62、63及積層體120之間。另一方面，矽氧化層81並未設置於矽氮化層86與矽氮化層41之間。因此，矽氮化層86之側面與矽氮化層41相接。
矽氧化層91設置於絕緣層44及矽氧化層81上。矽氧化層91含有磷、碳、砷及氬中之至少一種作為雜質。矽氧化層91係藉由向由矽氧化層構成之絕緣層44及矽氧化層81之上端部注入雜質而形成之區域。即，矽氧化層91中之雜質濃度高於絕緣層44及矽氧化層81之雜質濃度。
而且，矽氧化層91及矽氮化層41、86係連續地設置。其結果為，配線層110與積層體120被矽氧化層91及矽氮化層41、86分離。
[第3實施形態之製造方法]
圖25及圖26係表示第3實施形態之半導體裝置100之製造步驟之剖視圖。此處，對接點C4之製造步驟進行說明。
首先，進行至第1實施形態中之圖10所示之步驟。即，於在孔H1之內側形成矽氧化層81後，於矽氮化層41形成孔H2。
其次，如圖25所示，於孔H1內之矽氧化層81之內側、及孔H2內之矽氮化層41之內側，形成矽氮化層86。矽氮化層86係沿著孔H1、H2之側面及底部共形地形成。矽氮化層86係採用LP-CVD法而形成。
其次，例如藉由使用未圖示之遮罩層之RIE，將孔H2底部之矽氮化層86去除，而使配線D2露出。其後，於孔H1、H2內之矽氮化層86之內側，形成金屬層82。藉此，將孔H1、H2掩埋。然後，例如採用CMP法，將設置於孔H1外之矽氧化層81、矽氮化層86及金屬層82去除。
進而，採用離子注入法，向由矽氧化層構成之絕緣層44及矽氧化層81之上端部注入雜質。藉此，於由矽氧化層構成之絕緣層44及矽氧化層81之上端部，形成含有雜質之矽氧化層91。矽氧化層91含有磷、碳、砷及氬中之至少一種作為雜質。
其次，如圖26所示，於矽氧化層91、矽氮化層86及金屬層82上，形成絕緣層64。
此處，配線層110與積層體120被矽氮化層41、86及含有雜質之矽氧化層91分離。其結果為，即便於後續步驟中實施熱步驟，亦能抑制積層體120中所含有之氫向配線層110擴散。另一方面，配線層110中所含有之氫會將金屬層82及絕緣層64作為擴散路徑釋放至空氣中。藉此，能抑制配線層110因自身所含有之氫而受到烘烤。
其次，雖未圖示，但藉由使用遮罩層之RIE法，於積層體120形成複數個狹縫。狹縫貫通絕緣層44、64及積層體120，而到達至多晶矽層43。然後，利用通過狹縫供給之蝕刻液或蝕刻氣體，將犧牲層71 去除。藉此，於上下鄰接之絕緣層72之間形成空隙73。空隙73亦形成於絕緣層44與積層體120之最上層之絕緣層72之間。
其次，如圖24所示，例如採用CVD法，於空隙73形成導電層70。此時，通過狹縫將源極氣體供給至空隙73。其後，雖未圖示，但於狹縫之側面及底部形成絕緣層。藉此，將狹縫掩埋，而形成圖1所示之分離部200。
進而，於絕緣層64形成接點Cb。接點Cb到達至金屬層82並與之連接。
以此種方式形成第3實施形態中之半導體裝置100。
[第3實施形態之效果]
第3實施形態中，於形成接點C4時，並未利用矽氮化層覆蓋接點C4之上部。因此，配線層110並未被矽氮化層完全覆蓋。藉此，配線層110中所含有之氫會將金屬層82及絕緣層64作為擴散路徑而釋放至空氣中。因此，能於製造製程中之熱步驟中，抑制配線層110因自身所含有之氫而受到烘烤。其結果為，能抑制配線層110之電特性劣化。
另一方面，配線層110與積層體120被矽氮化層41、86及含有雜質之矽氧化層91分離。藉此，即便於後續步驟中實施熱步驟，亦能抑制積層體120中所含有之氫向配線層110擴散。
<第4實施形態>
以下，使用圖27至圖36對第4實施形態之半導體裝置100進行說明。第4實施形態係以覆蓋積層體120周圍之方式設置有矽氮化層300之例。以 下，對第4實施形態進行詳細說明。
再者，於第4實施形態中，關於與上述第1實施形態相同之方面，省略說明，而主要對不同方面進行說明。
[第4實施形態之構成]
圖27係表示第4實施形態之半導體裝置100之俯視圖。
如圖27所示，半導體裝置100包含矽氮化層300。矽氮化層300係以覆蓋記憶胞陣列區域100a、接點區域100b及階梯區域100c之周圍之方式設置。即，矽氮化層300包含沿著X方向及Z方向擴展之2個部分、以及沿著Y方向及Z方向擴展之2個部分。矽氮化層300係藉由使該等4個部分之各端部連接，而形成為自Z方向觀察時呈矩形。矽氮化層300於X方向上設置於周邊區域100d。而且，矽氮化層300於X方向上設置於較接點C3更靠內側。
圖28係表示第4實施形態之半導體裝置100之剖視圖。於圖28中，適當省略了層間絕緣層。
如圖28所示，於積層體120之周圍，設置有矽氮化層300。矽氮化層300包含沿著Y方向及Z方向擴展之2個部分、以及沿著X方向及Z方向擴展之2個部分(未圖示)。矽氮化層300之下端連接於矽氮化層41。即，利用矽氮化層41、300包圍積層體120之下方及側方。換言之，自Y方向觀察時，矽氮化層300及矽氮化層41呈U字形狀設置。
圖29係表示第4實施形態之半導體裝置100之局部放大剖視圖，且係表示圖28之虛線部C(階梯區域100c及周邊區域100d)之剖視圖。
如圖29所示，配線D2設置於絕緣層61內。於配線D2及絕 緣層61上，設置有矽氮化層41。於矽氮化層41上設置有絕緣層62，於該絕緣層62上依序設置有矽化鎢層42及多晶矽層43。於與該等矽化鎢層42及多晶矽層43同層之接點形成區域，設置有絕緣層63。矽氮化層41、絕緣層62、63之X方向之端部位於較配線D2之X方向端部更靠內側(記憶胞陣列區域100a側)。
於多晶矽層43及絕緣層63上，形成有積層體120。積層體120包含複數個絕緣層72及複數個導電層70，其等交替地積層。而且，1片絕緣層72與1片導電層70成為組，針對每個該組於X方向之端部形成階梯(梯面及階面)。而且，於積層體120上設置有絕緣層44，進而於整個面設置有絕緣層(矽氧化層)65。
於積層體120之各階面連接有接點CC。又，於配線D2連接有接點C3。矽氮化層41、絕緣層62、63之X方向之端部位於較接點C3更靠內側。在接點C3與積層體120之間，設置有矽氮化層300。矽氮化層300以沿著Y方向及Z方向擴展之方式設置於絕緣層62、63、65內。矽氮化層300之下端連接於矽氮化層41。
[第4實施形態之製造方法]
圖30至圖36係表示第4實施形態之半導體裝置100之製造步驟之剖視圖。此處，主要對矽氮化層300之製造步驟進行說明。
首先，如圖30所示，於絕緣層61內形成配線D2。絕緣層61例如為矽氧化層。配線D2例如係採用金屬鑲嵌法而形成。於該等配線D2及絕緣層61上，形成矽氮化層41。矽氮化層41例如係採用LP-CVD法而形成。
其次，如圖31所示，於矽氮化層41上形成絕緣層62。於該絕緣層62上形成矽化鎢層42，進而於矽化鎢層42上形成多晶矽層43。於該等矽化鎢層42及多晶矽層43內之接點形成區域，形成絕緣層63。
其次，於多晶矽層43及絕緣層63上，交替地積層絕緣層72與犧牲層71。反覆實施該交替地積層絕緣層72與犧牲層71之步驟，而形成具有複數個犧牲層71與複數個絕緣層72之積層體120。進而，於積層體120上形成絕緣層44。例如，犧牲層71為矽氮化層，絕緣層44、62、63、72為矽氧化層。為矽氮化層之犧牲層71例如係採用P-CVD法而形成。
其次，如圖32所示，將1片絕緣層72與1片犧牲層71設為組，針對每個該組於X方向之端部形成階梯(梯面及階面)。該階梯係藉由反覆進行未圖示之抗蝕圖案之細化、及以抗蝕圖案作為遮罩層之1片絕緣層72及1片犧牲層71之蝕刻而形成。
其次，如圖33所示，例如藉由使用未圖示之遮罩層之RIE，將絕緣層62、63及矽氮化層41之端部去除。藉此，矽氮化層41及絕緣層62、63之X方向之端部位於較配線D2之X方向端部更靠內側。
其次，如圖34所示，於整個面形成絕緣層65。絕緣層65例如為矽氧化層。其次，於絕緣層62、63、65，以覆蓋積層體120之周圍之方式形成未圖示之孔。孔例如係藉由使用未圖示之遮罩層之RIE而形成。孔貫通絕緣層62、63、65，而到達至矽氮化層41。
其後，於孔內形成矽氮化層300。矽氮化層300例如係採用LP-CVD法而形成。藉此，將孔掩埋。此處，於端部(周邊區域100d)，配線層110與積層體120被矽氮化層41、300分離。其結果為，即便於後續步驟中實施熱步驟，亦能抑制積層體120中所含有之氫自端部側向配線層 110擴散。另一方面，配線層110中所含有之氫會將端部側作為擴散路徑而釋放至空氣中。藉此，能抑制配線層110因自身所含有之氫而受到烘烤。
其次，雖未圖示，但藉由使用遮罩層之RIE法，於積層體120形成複數個狹縫。狹縫貫通絕緣層44及積層體120，而到達至多晶矽層43。
然後，如圖35所示，利用通過狹縫供給之蝕刻液或蝕刻氣體，將犧牲層71去除。例如，作為蝕刻液，可使用含有磷酸之蝕刻液。藉此，於上下鄰接之絕緣層72之間形成空隙73。空隙73亦形成於絕緣層44與積層體120之最上層之絕緣層72之間。
其次，如圖36所示，例如採用CVD法，於空隙73形成導電層70。此時，通過狹縫將源極氣體供給至空隙73。其後，雖未圖示，但於狹縫之側面及底部形成絕緣層。藉此，將狹縫掩埋，而形成圖1所示之分離部200。
其次，如圖29所示，藉由使用遮罩層之RIE法，於矽氧化層65形成接點CC、C3用之孔。接點CC用之孔貫通矽氧化層65，而到達至各階面。接點C3用之孔貫通矽氧化層65，而到達至配線D2。其後，例如採用CVD法，於孔中形成金屬層，而形成接點CC、C3。
以此種方式形成第4實施形態中之半導體裝置100。
[第4實施形態之效果]
根據上述第4實施形態，於端部(周邊區域100d)，配線層110與積層體120被矽氮化層41、300分離。藉此，即便於後續步驟中實施熱步驟， 亦能抑制積層體120中所含有之氫自端部側向配線層110擴散。
又，根據第4實施形態，將矽氮化層41之端部按其連接於矽氮化層300之程度去除。藉此，配線層110之端部未被成為阻障層之矽氮化層41覆蓋。因此，配線層110中所含有之氫會將端部側作為擴散路徑而釋放至空氣中。因此，能於製造製程中之熱步驟中，抑制配線層110因自身所含有之氫而受到烘烤。
又，根據第4實施形態，矽氮化層41之端部被去除至較接點C3更靠內側。藉此，於形成接點C3用之孔時，無需貫通矽氮化層41。即，僅對矽氧化層65進行蝕刻，因此能容易地進行加上。
已對本發明之若干個實施形態進行了說明，但該等實施形態係作為示例而提出者，並非意圖限定發明之範圍。該等新穎之實施形態能以其他各種形態實施，且能於不脫離發明主旨之範圍內進行各種省略、替換、變更。該等實施形態及其變化包含於發明之範圍或主旨中，並且包含於申請專利範圍所記載之發明及其均等之範圍內。
[相關申請案]
本申請案享有以日本專利申請案2018-49280號(申請日：2018年3月16日)為基礎申請案之優先權。本申請案藉由參照該基礎申請案而包含基礎申請案之全部內容。
10‧‧‧基板
41‧‧‧矽氮化層
42‧‧‧矽化鎢層
43‧‧‧多晶矽層
70‧‧‧導電層
72‧‧‧絕緣層
100‧‧‧半導體裝置
100a‧‧‧記憶胞陣列區域
100b‧‧‧接點區域
100c‧‧‧階梯區域
100d‧‧‧周邊區域
110‧‧‧配線層
120‧‧‧積層體
A‧‧‧虛線部
B‧‧‧虛線部
C1‧‧‧接點
C2‧‧‧接點
C3‧‧‧接點
C4‧‧‧接點
Ca‧‧‧接點
Cb‧‧‧接點
CC‧‧‧接點
CL‧‧‧柱狀部
D0‧‧‧配線
D1‧‧‧配線
D2‧‧‧配線
M0‧‧‧配線
Tr‧‧‧電晶體
X‧‧‧方向
Z‧‧‧方向

Claims (15)

  1. 一種半導體裝置，其具備：基板；電晶體，其設置於上述基板上；第1配線層，其設置於上述電晶體之上方，且電性連接於上述電晶體；第1導電層，其設置於上述第1配線層之上方；積層體，其設置於上述第1配線層之上方，且上述積層體包含彼此分離複數個第2導電層；柱，其穿過上述積層體沿著第1方向延伸，且包括半導體層，上述第1方向為上述第2導電層的堆疊方向，上述半導體層電性連接於上述第1導電層；以及第1矽氮化層，其設置於上述第1配線層與上述第1導電層之間，上述第1導電層與上述柱的末端相接。
  2. 如請求項1之半導體裝置，其進而具備第1接點，該第1接點於上述積層體內及上述第1矽氮化層內沿著上述第1方向延伸，且電性連接於上述第1配線層。
  3. 如請求項2之半導體裝置，其中上述第1接點包含：第1金屬層，其於上述積層體內及上述第1矽氮化層內連續地沿著上 述第1方向延伸；以及第1矽氧化層，其設置於上述第1金屬層與上述積層體之間。
  4. 如請求項3之半導體裝置，其進而包含第2矽氧化層，且上述第1矽氮化層位於上述第2矽氧化層上及上述第1配線層上。
  5. 如請求項4之半導體裝置，其中上述第1矽氧化層之下端位於上述第1矽氮化層上。
  6. 如請求項5之半導體裝置，其進而包含第3矽氧化層，且上述第3矽氧化層位於上述第1矽氮化層與上述積層體之間及上述第1配線層與上述積層體之間。
  7. 如請求項6之半導體裝置，其中上述第1矽氧化層與上述積層體相接。
  8. 如請求項7之半導體裝置，其中上述第3矽氧化層與上述積層體相接。
  9. 如請求項8之半導體裝置，其中上述第1矽氧化層與上述第3矽氧化層相接。
  10. 如請求項9之半導體裝置，其進而具備設置於上述第3矽氧化層之上方之半導體層，且上述積層體設置於上述半導體層上。
  11. 如請求項2之半導體裝置，其中上述第1配線層包含：第2金屬層；以及第1矽層，其設置於上述第2金屬層與上述第1接點之間。
  12. 如請求項2之半導體裝置，其中上述第1接點包含：第1金屬層，其於上述積層體內連續地沿著上述第1方向延伸；第2矽層，其於上述第1矽氮化層內連續地沿著上述第1方向延伸，且連接於上述第1金屬層；以及第1矽氧化層，其設置於上述第1金屬層與上述積層體之間。
  13. 如請求項1之半導體裝置，其中上述第1矽氮化層係於與上述第1方向交叉之第2方向延伸。
  14. 一種半導體裝置之製造方法，其包括如下步驟：於基板之上形成電晶體；於上述電晶體之上方之第1配線層，上述第1配線層電性連接於上述 電晶體；於上述第1配線層之上方，形成第1矽氮化層；於上述第1矽氮化層之上方，形成第1導電層；於上述第1導電層之上方形成積層體，該積層體包含彼此分離之複數個第2導電層；形成柱，上述柱穿過上述積層體沿著第1方向延伸，且包括半導體層，上述第1方向為上述第2導電層的堆疊方向，上述半導體層電性連接於上述第1導電層；以及於上述第1配線層與上述第1導電層之間形成第1矽氮化層，上述第1導電層與上述柱的末端相接。
  15. 如請求項14之半導體裝置之製造方法，其中上述第1矽氮化層係採用LP-CVD法而形成。
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