TWI732556B - 奈米前處理長效功能性複合材料及其織物 - Google Patents

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Abstract

本發明係一種奈米前處理長效功能性複合材料及其織物，其中，該複合材料能被應用於紡絲製程中，而經紡絲程序形成紡織纖維材料，且該紡織纖維材料能經加工程序後被製成該織物，又，該複合材料至少係由一金屬功能材料與一塑性材料混合而成，該金屬功能材料佔該複合材料之重量百分比為18%至22%，該塑性材料則佔該複合材料之重量百分比為78%至82%，且該金屬功能材料至少包含奈米鉑粒子、奈米銀粒子、奈米氧化鋅粒子與遠紅外線粒子。

Description

奈米前處理長效功能性複合材料及其織物
本發明係一種奈米前處理長效功能性複合材料及其織物，尤指一種將金屬功能材料與塑性材料，依預定的重量百分比，均勻混合製作成一複合材料，又，該複合材料能被應用於紡絲製程，且經紡絲程序被抽絲成複數條紡織纖維材料，並對該等紡織纖維材料執行加工程序(如：編織處理或針軋機械、梳理機械處理等…加工程序)後形成該織物。
近年來，隨著製機材料、技藝的進步，紡織機械的精密程度與織造能力亦日益精巧，不但提高了織物(包括利用編織機械製成的編織布或利用針軋機械或梳理機械製成的不織布(non-woven fabric, non-woven cloth)，又稱無紡布)成品的產量與品質，更突破了織物設計上限制與拘束，使得織物結構不僅益趨完善，並透過對各種織物結構的設計，可生產出具備各種特性的織物成品，使得織物成品不再侷限於使用在服飾或裝飾等用途，而可擴大其應用範圍到其他各種領域，諸如包裝布、一般工業用布、建築施工用布，或甚至使用於汽車及汽船的外殼等，甚至是擴展到醫學等特殊領域，由此可知，織物不僅只是一種在我們日常生活中隨處可見的用品，在其他場合中亦扮演著重要的角色，更在各類特殊之領域內嶄露頭角，成為不可或缺之關鍵技術。
對於一般人來說，織物的普遍用途大多是使用於衣物上，而隨著生活水平提高，人們對於衣物的要求亦轉趨嚴格與繁多，而不再只局限於基本的遮寒蔽體，因此，為能獲得消費者的青睞，諸多業者紛紛研發出各種功能衣(或稱機能衣)，如：防水、排汗、抗菌、除臭、阻燃、蓄熱保溫(遠紅外線)、抗紫外線、防電磁波…等，期能藉由創造高附加價值的穿著產品而建立市場優勢。目前，功能衣的生產方式普遍採用後處理加工技術，即業者會利用浸置、塗置…等處理，將不同的功能劑附著於纖維材料(如：棉織物)上；之後，再透過低溫等離子照射、乾燥熱處理…等程序，令各該功能劑牢固地浸入纖維材料內或粘附於纖維材料表面，使得該纖維材料所製成的產品能發揮出預期效果。
舉例而言，有業者會將乾淨的纖維放入奈米銀粒子懸浮液(即，功能劑)中浸漬，且加壓使奈米銀粒子懸浮液均勻地吸收到纖維內，再壓除過多的液體，最後進行乾燥程序，使奈米銀粒子固定於纖維上，以製作出具有抗菌效果的產品(如：貼身衣物、醫療用的床單被套、止血紗布…等)；或者，有業者會將遠紅外線顆粒混合至黏合劑(如：改性丙烯酸類白色乳液)中，再研磨成細度(fineness)小於0.5微米(μm)的塗料後，將其印塗於織物上，並經高溫處理，便能形成具有遠紅外線功能的產品；或者，有業者會將木糖醇(Xylitol)混合於黏著劑中，再依序經過浸漬、壓吸與烘焙加工，附著於織物上，以藉由木糖醇吸水後連帶產生的吸熱反應，形成具有降溫涼感的產品；或者，有業者會先製出咖啡多元醇，以合成出聚胺酯分散液後，再將聚胺酯分散液塗佈於織物表面，嗣，經過烘乾程序後，便能形成具有防水透氣效果的產品；或者，有業者會將沸石(zeolite)研磨成奈米顆粒(200nm)後，再塗佈於棉布與聚酯布料表面，以藉由沸石所具有的多孔性結構，將紫外線散射至空間中，以形成能阻隔紫外線的產品；或者，有業者會將20nm~100nm的氧化鋅(ZnO)粒子與聚苯乙烯(Polystyrene)混合成乳膠後，再透過含浸塗佈方式，將氧化鋅粒子固定於棉織物上，以形成高防曬係數(UPF)的產品。
然而，發明人發現，前述產品的功能劑都是額外加工於纖維材料上，因此，經過洗滌與摩擦後，該功能劑極易逐漸地自纖維材料表面脫落，造成產品失去業者所訴求的功能(如：遠紅外線、防水透氣、阻隔紫外線…等)，不僅衍生出功能衣效果持久性不佳的問題，更令消費者因此而感受到不良的使用經驗，故，如何有效解決前述問題，以提供一功能性更加穩定且持久的織物產品，即成為本發明之一重要課題。
一般言，織物所產生之效果，主要來自於紡織纖維材料所具有的特性，但是，透過前述習知後處理加工技術所製成的織物，其極易產生功能性不穩定且不持久的問題，有鑑於此，發明人經過長久努力研究與實驗，終於開發設計出本發明之一種奈米前處理之長效型的複合材料及其織物，期藉由本發明之問世，能將含有貴金屬粒子的金屬功能材料與塑性材料，經由前處理而形成複合材料，再製作成所需的功能性紡織纖維材料，以提供使用者功能性更穩定且更為長效的織物產品，進而有效解決習知問題。
本發明的一目的，係提供一種奈米前處理長效功能性複合材料，其能被應用於紡絲製程中，以經紡絲程序而形成紡織纖維材料，該複合材料至少係由一金屬功能材料與一塑性材料混合而成，其中，該金屬功能材料佔該複合材料之重量百分比為18%至22%，該塑性材料則佔該複合材料之重量百分比為78%至82%，且該金屬功能材料至少包含奈米鉑粒子、奈米銀粒子、奈米氧化鋅粒子與遠紅外線粒子，如此，由於金屬功能材料是混合於塑性材料中，而非額外附著，故能使該金屬功能材料緊密結合於複合材料中，令該複合材料長期因此能穩定且長期地保有該金屬功能材料所帶來的預定功效。
本發明之另一目的，係提供一種奈米前處理長效功能性織物，該織物是由紡織纖維材料經一加工程序而製成，且該紡織纖維材料係由複合材料複合材料，經紡絲程序所形成，其中，該複合材料至少係由一金屬功能材料與一塑性材料混合而成，又，該金屬功能材料佔該複合材料之重量百分比為18%至22%，該塑性材料則佔該複合材料之重量百分比為78%至82%，且該金屬功能材料至少包含奈米鉑粒子、奈米銀粒子、奈米氧化鋅粒子與遠紅外線粒子，如此，由於該織物是直接由複合材料經紡絲程序而製成，並非額外添加功能劑，在長時間的使用下，由於其所含之金屬功能材料不會輕易地脫離，故能確保該織物始終具備該金屬功能材料所賦予之預定功效。
為便  貴審查委員能對本發明的目的、技術特徵及其功效，有更進一步的認識與瞭解，茲特舉若干實施例，並配合圖式，詳細說明如下：
本發明係一種奈米前處理長效功能性複合材料及其織物，在一實施例中，該複合材料至少係由一金屬功能材料與一塑性材料混合而成，且該複合材料能應用於紡絲製程中，其在經過紡絲程序後，會形成紡織纖維材料，如此，業者便能將該紡織纖維材料製成所需的織物。又，在紡絲程序的過程中，若金屬功能材料的佔比過多，容易造成紡口阻塞，故發明人經過大量反覆實驗後，使該金屬功能材料佔該複合材料之重量百分比為18%至22%，該塑性材料則佔該複合材料之重量百分比為78%至82%。
在該實施例中，該金屬功能材料至少包含遠紅外線粒子、奈米鉑粒子、奈米銀粒子與奈米氧化鋅粒子，茲就各該成份的功效與重量百分比進行說明，首先，遠紅外線粒子係為具遠紅外線輻射特性的物質，且佔該金屬功能材料之重量百分比為18%至22%，其大小為0.1微米至1微米(在該實施例中，遠紅外線粒子的平均粒徑能為0.16微米)，又，由於遠紅外線具有十分強烈的滲透力，而能深入皮下組織，引起血液中的水分子振動，進而將惰性水(即四個氫分子和一個氧分子結合，且不能通過細胞膜)細化成為獨立水分子(即兩個氫分子和一個氧分子結合)，故能提高身體的含氧量，令細胞恢復活力，使人的精神更暢旺，並提高抗病能力，延緩衰老。
承上，該遠紅外線粒子依其化學結構的不同，可概分為氧化物(如：氧化鋁(Al 2O 3)、氧化鋯(ZrO 2)、氧化鎂(MgO)、氧化鈦(TiO 2)、氧化矽(SiO 2)…等)、碳化物(如：碳化鋯(ZrC)、碳化矽(SiC)、碳化硼(B 4C)、碳化鉭(TaC)…等)、硼化物(如：硼化鈦(TiB 2)、硼化鋯(ZrB 2)、硼化鉻(CrB 2)…等)、矽化物(如：矽化鈦(TiSi 2)、矽化鉬(MoSi 2)、矽化鎢(WSi 2)…等)與氮化物(如：氮化矽(Si 3N 4)、氮化鈦(TiN)…等)，因此，本發明在後續說明中所述及的遠紅外線粒子，係泛指前述任一種遠紅外線輻射性物質的粒子，或由前述多種遠紅外輻射性物質的粒子混合而成者，合先陳明。
另，奈米鉑粒子佔該金屬功能材料之重量百分比為30ppm ~120ppm，其大小為10奈米至50奈米(在該實施例中，奈米鉑粒子的平均粒徑為23.8奈米)，其中，鉑(Pt)屬於一種化學性極為穩定的惰性貴金屬，其在正常態樣下，雖為銀色，但若將其製作成奈米級微粒，其顏色將會由銀色轉變為黑色，故又被稱為鉑黑，此時，由於尺寸效應和大比例的表面積效應，將使鉑金屬從惰性物質轉變成活性極佳的催化劑，能產生近似原子的特性，且帶有電位，並能透過將電位傳達給活性氧的方式，達到抗氧化作用。此外，由於奈米鉑粒子對光能及熱能的反射率極低，通常低於1%，亦即大約幾微米的直徑就能完全消光，為一高效率的能量轉換材料，因此，當奈米鉑粒子附著於遠紅外線粒子上，遠紅外線粒子即能利用奈米鉑粒子，作為高效率的能量轉換材料，吸收周遭的光能及熱能，且將其轉換成遠紅外線。如此，本發明之織物被貼附在人體表面或十分靠近人體時，即能將遠紅外線回饋進入人體內，以達成促進血液循環及新陳代謝的功能與效果。
再者，奈米銀(Ag)粒子佔該金屬功能材料之重量百分比為1%至3%，其大小為5奈米至20奈米(在該實施例中，奈米銀粒子的平均粒徑為6.8奈米)，其中，奈米銀粒子因顆粒微細，使得整體表面積大幅增加，活性變大，極易釋放出活性銀離子，以吸引細菌體內酶蛋白上的硫氫基，並與其迅速結合，使含硫氫基的酵素失去活性，導致細菌死亡，且帶正電荷的銀離子在接觸到帶負電荷的微生物細胞後，會相互吸附，穿刺微生物的細胞外壁，使微生物內部變性，降低生長能力，讓細胞無法代謝及繁殖，直至死亡，此外，當細菌被銀離子殺死後，銀離子又會從死去的細菌上游離出來，持續對其它活細菌做重複的動作，直到所有細菌被消滅為止，故銀奈米粒子無須光照活化，即具有絕佳的抗菌及滅菌效果，更可抑制黴菌生長，有效達到防腐功能。
又，奈米氧化鋅(ZnO)粒子則佔該金屬功能材料的其餘重量百分比，其大小為5奈米至20奈米(在該實施例中，奈米氧化鋅粒子的平均粒徑為5.3奈米)，當該金屬功能材料又添加其它種類的奈米金屬粒子後，則能減少該奈米氧化鋅粒子的重量百分比，其中，氧化鋅在陽光下，特別在紫外線照射下，會分解出自由移動之帶負電的電子(e-)，同時留下帶正電的電洞(Electron hole)(h +)，當電洞與水和空氣中的水分子(H 2O)相遇時，會透過光化學反應，搶奪水分子中氫氧基的電子，此時，失去電子的氫氧基立刻變成不安定的氫氧自由基(‧OH)，不安定的氫氧自由基一旦遇到外來的或附在氧化鋅奈米粒子上的有機物時，會藉由搶奪對方電子的方式，使自己趨於穩定，故，奈米氧化鋅粒子能作為強氧化劑，實現對黴菌、細菌和病毒等有機物的降解，以殺死黴菌、細菌和病毒；此外，奈米氧化鋅粒子還具有無毒、無味、對皮膚無刺激性、不變質、熱穩定性好、抗靜電與紅外線吸收等功效。
基於前述奈米金屬粒子(尤其還包含貴金屬)及遠紅外線粒子的特性，在該實施例中，請參閱第1圖所示，工作人員能夠將已研磨過的遠紅外線粒子與分散劑(如：水溶性壓克力粉末)，加入至一攪拌槽中，以形成均勻的漿料，前述漿料的固含量為30%~35%，嗣，依預定的重量百分比，在前述漿料中依序加入鹼性還原劑(如：氫氧化鉀(KOH)、氫氧化鈉(NaOH)…等)與氯化鋅分散液，以形成一初始溶液(如步驟101)，此時，該氯化鋅分散液會在該初始溶液中形成奈米氧化鋅粒子，並附著於遠紅外線粒子上，又，該初始溶液中，奈米氧化鋅粒子的固含量為80%，遠紅外線粒子的固含量為20%；嗣，將奈米鉑液體或奈米鉑粒子添加至該初始溶液中，以均勻混合成濃稠狀的混合溶液(如步驟102)，此時，由於奈米鉑液體或奈米鉑粒子為帶正電狀態，其會附著於帶負電的遠紅外線粒子上；接著，將該混合溶液進行過濾、離心、乾燥與粉碎處理後，以形成一粉末(如步驟103)；之後，再將奈米銀粒子混合至前述粉末中，由於奈米銀粒子本身分散性佳，故能附著於該遠紅外線粒子上(如步驟104)，即可形成該金屬功能材料。
在此特別一提者，在前述製程中，該分散劑溶解於水中後，其作用能使遠紅外線粒子均勻且分散地懸浮在混合溶液中，而不致發生沉澱或淤積結塊的現象，又，由於氯化鋅在混合溶液中，會解離出奈米鋅金屬離子，而奈米鋅金屬離子具有親氧的特性，故在該初始溶液的調製過程中，奈米鋅金屬離子極易與遠紅外線粒子上的氧鍵結，以形成奈米氧化鋅粒子，因此，在該初始溶液的調製過程中，奈米氧化鋅粒子能均勻附著在遠紅外線粒子的表面上，同時避免遠紅外線粒子發生團聚的情況。
承上，將該金屬功能材料與塑性材料經過一複合處理程序，以彼此混合形成該複合材料，在該實施例中，該塑性材料為尼龍(Nylon)，在執行該複合處理程序時，該塑性材料會添加至液態氮(LN 2)中，以冷凍到材料脆化點溫度，之後，將該塑性材料與研磨球一起放入研磨機台內，經過研磨球震盪撞擊後，該塑性材料便會被研磨成細粉狀；又，在將該塑性材料中添加金屬功能材料，經高溫熔融，使得該塑性材料與該金屬功能材料混合為一體，嗣，經過冷卻步驟後，即可取得本發明之複合材料，且業者還能夠經由造粒程序，將該複合材料製作成母粒(Masterbatches，或稱塑料母粒)，並在其中添加顏料，以能在後續紡絲製程中，生產出所需顏色的紡織纖維材料。在此特別一提者，該塑性材料並非皆需經過液態氮的冷凍過程，隨業者採用的塑膠種類不同，例如，聚丙烯(Polypropylene，簡稱PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，簡稱PET)…等，即可直接研磨成細粉狀，故，本發明所稱之「複合處理程序」係指能夠將金屬功能材料與塑性材料兩者相結合的相關步驟，至於該塑性材料的選用種類，則視業者的產品需求而定，合先陳明。
又，該複合材料會被應用於紡絲製程上，以形成紡織纖維材料，而該紡織纖維材料則能經加工程序後被製成所需的織物，首先，該複合材料能經過一紡絲程序，例如，熔融紡絲(Melt spinning)、乾法紡絲(Dry spinning)與濕法紡絲(Wet spinning)…等，以形成紡織纖維材料，其中，前述紡絲程序中，能夠只使用本發明之複合材料所製成的母粒，或是，將本發明之母粒與空白母粒(即，不含有複合材料)以預定比例(如：1：19)混合。又，在該實施例中，茲以熔融紡絲為例，進行說明，該複合材料(母粒)會經加熱熔融，而成為具一定黏度的紡絲熔體，之後，利用紡絲泵浦將前述紡絲熔體連續均勻地擠壓到噴絲頭，並通過噴絲頭的細孔而壓出形成細絲流，嗣，於空氣或水中使其降溫凝固為放流絲，又，利用吸絲槍吸取不斷由紡口擠出之放流絲，並進行掛絲動作，再將絲拉至捲紗機中，以將放流絲逐步延升拉長，同時，令絲的直徑逐步減小至預設的尺寸，進而形成本發明之紡織纖維材料；又，該紡織纖維材料能夠經過一加工程序(如：編織處理或針軋機械、梳理機械處理等…加工程序)而製成所需的織物，例如，該加工程序會將複數條紡織纖維材料，利用編織機械，以經由交織或交圈而製成紡織布(fabric)；或者，該加工程序會將複數條紡織纖維材料，利用針軋機械或梳理機械，以經由加壓而製成不織布(non-woven fabric，non-woven cloth，又稱無紡布)。
由於該紡織纖維材料中含有奈米金屬粒子，使得遠紅外線粒子不會發生團聚，因此，在紡絲程序中，不易阻塞紡口，使得紡況良好，經申請人實際壓力測試後，該複合材料所製成的該紡織纖維材料，其壓升值較低，具有較佳的紡絲性，例如，在36丹尼32條絲線的情況下，其壓升值會小於或等於三(ΔP≦3)；在72丹尼48條絲線的情況下，其壓升值會小於或等於二(ΔP≦2)；在72丹尼75條絲線的情況下，其壓升值會小於或等於一(ΔP≦1)；茲簡單說明，丹尼數(denier)在紡織業界上代表的是纖維的粗細，是一種定長數的重量表示，例如，9,000公尺長的纖維重1公克，即為1丹尼；纖根數(filament)則為一條恆長不間斷的纖維，故，前述36丹尼32條絲線係指一條36丹尼的紗是由32條絲線(紡織纖維材料)所組成，合先敘明。
此外，由於大多數細菌較易滋生於濕潤處，而奈米鉑粒子具有鎖水功能，故其能在吸引細菌後，再藉由奈米銀粒子之滅菌效果，使得本發明之複合材料及其織物，相較於僅有奈米銀粒子的產品來說，能具有更高效與優良的抗菌及滅菌效果。另外，在本發明之其它實施例中，隨著織物種類與應用環境不同，例如，面膜、衣物…等，該金屬功能材料還能添加其它成份，在該實施例中，該金屬功能材料能包含奈米二氧化鋯粒子、奈米金粒子與奈米氫氧化鎂粒子的至少其中之一，茲就各該成份的功效與重量百分比進行說明，首先，奈米二氧化鋯(ZrO 2)粒子佔該金屬功能材料之重量百分比為10%~25%，其大小為20奈米至60奈米，其中，二氧化鋯具有高熔點、不氧化、導熱系數小、高硬度與高耐磨性等特性，因此，具有奈米二氧化鋯粒子的織物，其耐磨性與耐火性會更佳。
又，奈米金(Au)粒子佔該金屬功能材料之重量百分比為30~100ppm，其大小為20奈米至60奈米，其中，奈米金粒子具有良好的生物相容性，也是一種可存在人體內的微量細胞調節輔酶，其能促進多種細胞生長分化，當奈米金進入皮膚的真皮層後，奈米金會在基因的層次上，調節真皮細胞功能，例如，促進真皮細胞產生一系列活性物質(SOD、金屬硫蛋白、EGF…等)，因此，將奈米金應用於製作機能性服飾材料或面膜產品上，可藉由其所具備的高含氧量特性，幫助人體血液循環，促進新陳代謝，並產生活絡細胞的作用。
另外，奈米氫氧化鎂粒子佔該金屬功能材料之重量百分比為10%~20%，其大小為30奈米至80奈米，其中，氫氧化鎂(Mg(OH) 2)是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時，其與氧氣間會因形成下列公式所示之化學反應，而釋放出結合水，以吸收大量的潛熱，進而提高織物的抗火性能與阻燃能力： Mg(OH) 2+ O 2→ MgO + H 2O。
綜上所述，發明人利用該複合材料所製成之織物，進行金黃色葡萄球菌(Staphylococcus aureus ATCC 6538P)、大腸桿菌( ATCC Escherichia coli ATCC 8739)與白色念珠菌(Candida albicans ATCC 10231)進行測試後，均有明顯的抑菌效果，如第2~4圖所示，其中，抗菌活性值(A)若3≦A，即表示有顯著抑菌效果，惟，本發明之複合材料與織物尚有其它功效，非僅限於抑菌效果，例如，請參閱第5圖所示，該織物於進行貓冠狀病毒的測試後，其抑制病毒效率達到99.92%；請參閱第6圖所示，該織物以遠紅外線放熱放射儀(量測溫度：室溫)進行測試後，其遠紅外線放射率為0.82，已符合台灣的醫材標準；請參閱第7圖所示，該織物以檢知管法進行除臭測試後，其阿摩尼亞臭味降低率可達64.8%。如此，由於本發明之織物是直接由複合材料經紡絲程序而製成，並非額外添加功能劑，故在長時間的使用下，其所含有之金屬功能材料不會輕易地脫離，以保持該金屬功能材料所帶來之功效；此外，發明人還特別經過大量反覆實驗，才設計出本發明之各個成份的重量百分比，令複合材料保有預定功效時，仍能被輕易地製成紡織纖維材料。
按，以上所述，僅為本發明的最佳具體實施例，惟本發明的特徵並不侷限於此，任何熟悉該項技藝者在本發明領域內，可輕易思及的變化或修飾，皆應涵蓋在以下本發明的申請專利範圍中。
[習知]
無
[本發明]
101~104：步驟
第1圖係本發明之複合材料的一實施例流程圖； 第2圖係本發明之織物的金黃色葡萄球菌之測試結果； 第3圖係本發明之織物的大腸桿菌之測試結果； 第4圖係本發明之織物的白色念珠菌之測試結果； 第5圖係本發明之織物的貓冠狀病毒之測試結果； 第6圖係本發明之織物的遠紅外線放射率之測試結果；及 第7圖係本發明之織物的遠紅外線放射率之除臭測試結果。
101~104:步驟

Claims (10)

  1. 一種奈米前處理之長效型的複合材料，係應用於紡絲製程中，以經紡絲程序而形成紡織纖維材料，該複合材料至少係由一金屬功能材料與一塑性材料混合而成，其中，該金屬功能材料佔該複合材料之重量百分比為18%至22%，該塑性材料則佔該複合材料之重量百分比為78%至82%，且該金屬功能材料至少包含奈米鉑粒子、奈米銀粒子、奈米氧化鋅粒子與遠紅外線粒子；其中，該奈米鉑粒子與該奈米氧化鋅粒子係附著於該遠紅外線粒子，且係透過將該奈米氧化鋅粒子與該遠紅外線粒子混合形成一初始溶液後，再將該奈米鉑粒子加入至該初始溶液中以形成一混合溶液，並對該混合溶液進行過濾、離心、乾燥與粉碎處理，而形成一粉末後，將該奈米銀粒子混合至該粉末中，即形成該金屬功能材料。
  2. 如請求項1所述之複合材料，其中，該奈米鉑粒子佔該金屬功能材料之重量百分比為30~120ppm；該奈米銀粒子佔該金屬功能材料之重量百分比為1%至3%；該遠紅外線粒子佔該金屬功能材料之重量百分比為18%至22%；該金屬功能材料的其餘重量百分比則為該奈米氧化鋅粒子。
  3. 如請求項2所述之複合材料，其中，該奈米鉑粒子之大小為10奈米至50奈米；該奈米銀金屬之大小為5奈米至20奈米；該奈米氧化鋅粒子之大小為5奈米至20奈米；該遠紅外線粒子之大小為0.1微米至1微米。
  4. 如請求項3所述之複合材料，其中，該金屬功能材料與塑性材料係經過一處理程序，以形成該複合材料。
  5. 如請求項4所述之複合材料，其中，該金屬功能材料尚包括奈米二氧化鋯粒子、奈米金粒子與奈米氫氧化鎂粒子的至少其中之一。
  6. 如請求項5所述之複合材料，其中，該奈米二氧化鋯粒子佔該金屬功能材料之重量百分比為10%至25%；該奈米金粒子佔該金屬功能材料之重量百分比為30~100ppm；該奈米氫氧化鎂粒子佔該金屬功能材料之重量百分比為10%至20%。
  7. 如請求項6所述之複合材料，其中，該奈米二氧化鋯粒子之大小為20奈米至60奈米；該奈米金粒子之大小為20奈米至60奈米；該奈米氫氧化鎂粒子之大小為30奈米至80奈米。
  8. 一種奈米前處理之長效型的織物，係由紡織纖維材料經一加工程序而製成，且該紡織纖維材料是由如請求項1至7任一項之複合材料，經紡絲程序所形成。
  9. 如請求項8所述之織物，其中，該加工程序是將複數條紡織纖維材料經由交織或交圈所製成的紡織布。
  10. 如請求項8所述之織物，其中，該加工程序是將複數條紡織纖維材料經由加壓所製成的不織布。
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