CN111155186B - 一种石墨烯多功能粘胶纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于功能纤维材料领域，公开了一种石墨烯多功能粘胶纤维及其制备方法。将石墨烯及功能纳米粒子的球磨侵蚀打孔预处理后与粘胶纤维纺丝原液混合，通过湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、后处理，得到石墨烯多功能粘胶纤维。本发明能够赋予粘胶纤维负离子、远红外、抗菌防螨、磁性、除甲醛、除异味、抗辐射防紫外线等健康功能。且通过对石墨烯及功能纳米粒子进行球磨侵蚀打孔预处理，可以显著提高石墨烯及功能纳米粒子与粘胶纤维基体的相容性及分散稳定性，从而保证相应功能效果持久、稳定的发挥。

Description

一种石墨烯多功能粘胶纤维及其制备方法

技术领域

本发明属于功能纤维材料领域，具体涉及一种石墨烯多功能粘胶纤维及其制备方法。

背景技术

粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。广泛应用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。

粘胶纤维主要是以来源于棉短绒、木材、植物秸秆的纤维素，经过酸解、碱解和漂白等一系列工艺制备而成的高纯度的纤维素溶解浆为原料，然后在经过一系列的碱浸渍、压榨、老化、黄化、溶解、过滤、纺丝、后处理等工段制备而成。

随着科学技术的发展和生活水平的提高，人们不在满足于纤维纺织品的单一功能，而是需要更多的高性能、多功能的纤维纺织品。多功能性纤维纺织品市场潜力巨大，并成为人们追求的目标。

专利201811330609.X公开了一种多功能复合添加剂、具有抗菌、防螨、生发负离子功能的粘胶纤维及其制备方法，通过添加复合添加剂：黄花蒿-茵陈提取物微胶囊和复合在所述黄花蒿-茵陈提取物微胶囊上的电气石负离子粉体；所述黄花蒿-茵陈提取物微胶囊以黄花蒿提取物和茵陈提取物为芯材。来实现抗菌、防螨及生发负离子等多种功能的复合。

专利201610417690.X公开了一种负离子保健粘胶纤维面料，将负离子粉加

入到所述海藻酸钠胶体中，搅拌均匀后得到含有负离子粉的胶体；接着将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入氢氧化钠中浸泡后再加入CS₂，搅拌反应，得到粘胶溶液；将含有负离子粉的胶体加入到所述粘胶溶液中搅拌均匀，研磨，得到纺前粘胶混合溶液；再经过滤，脱泡、熟化工艺以及纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述负离子保健粘胶纤维。所述负离子保健粘胶纤维面料不仅具有亲肤性、吸放湿性能、透气性好的优点，此外还具有抗菌保健、绿色环保等特点。

专利201910579862.7公开了一种温度调控、抗菌等多功能的粘胶纤维、其制备方法和面料，通过加入石墨烯成分和相变微胶囊粒子；所述相变微胶囊粒子包括聚合物囊壁和包埋在所述聚合物囊壁内的相变材料，利用相变微胶囊粒子的储热功能和石墨烯的导热功能，使粘胶纤维能调控温度和均衡热量，并且石墨烯成分同时具备抗菌以及远红外发射能力。

专利201510267761.8公开了一种多功能粘胶纤维，包括：粘胶纤维、石墨烯和纳米银，其中，所述纳米银原位负载于所述石墨烯片层上，来提高粘胶纤维的远红外温升性能，紫外防护系数和抑菌性能。

上述现有技术虽然实现了粘胶纤维与各种功能的结合，但功能添加剂一般为无机纳米粒子，其在粘胶纤维中分散性不好，易团聚，导致功能发挥不稳定且影响粘胶纤维强度。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种石墨烯多功能粘胶纤维的制备方法。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述方法制备得到的石墨烯多功能粘胶纤维。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种石墨烯多功能粘胶纤维的制备方法，包括如下制备步骤：

(1)石墨烯及功能纳米粒子的球磨侵蚀打孔预处理：

将石墨烯及功能纳米粒子加入到高能球磨机中，以乙醇为分散剂，以氢氧化钠为侵蚀剂进行高能球磨处理，产物经中和、洗涤、干燥，得到预处理后的石墨烯及功能纳米粒子；

(2)石墨烯多功能粘胶纤维的制备：

将预处理后的石墨烯及功能纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液混合，通过湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、后处理，得到石墨烯多功能粘胶纤维。

进一步地，步骤(1)中所述石墨烯与功能纳米粒子的重量份配比为：石墨烯10～90份，功能纳米粒子10～90份。

进一步地，步骤(1)中所述功能纳米粒子包括纳米负离子粉、纳米远红外粉、纳米抗菌防螨粉、纳米磁性粉、无机纳米除甲醛粉、无机纳米除异味粉、无机纳米抗辐射防紫外线粉中的至少一种。

进一步地，所述纳米负离子粉包括电气石负离子粉、天然蛋白石矿粉、二氧化钛纳米粒子中的至少一种；所述纳米远红外粉包括蛭石原矿石粉、麦饭石原矿石粉、远红外陶瓷粉、氧化锆纳米粉体、太极石粉体、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锰、纳米氧化钙中的至少一种；所述纳米抗菌防螨粉包括氧化镧纳米粉体、氧化锌纳米粉体、二氧化钛纳米粉体、沸石纳米粉体、二氧化硅纳米粉体、氧化铝纳米粉体、氧化铜纳米粉体、氧化镁纳米粉体、碘化银纳米粉体中的至少一种；所述纳米磁性粉包括灵磁石纳米粉体；所述无机纳米除甲醛粉包括纳米矿晶、纳米二氧化钛中的至少一种；所述无机纳米除异味粉包括纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米硅藻土中的至少一种；所述无机纳米抗辐射防紫外线粉包括纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化硅中的至少一种。

进一步地，步骤(1)中所述氢氧化钠的加入量为石墨烯及功能纳米粒子质量的0.5％～20％。

进一步地，步骤(1)中所述高能球磨处理的时间为0.5～12h。

进一步地，步骤(2)中所述粘胶纤维纺丝原液按照以下步骤制备：

浆粕依次经过浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、过滤、脱泡，制得粘胶纤维纺丝原液。

进一步地，步骤(2)中所述预处理后的石墨烯及功能纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液的重量份配比为：预处理后的石墨烯及功能纳米粒子0.5～15份，粘胶纤维纺丝原液以纤维干重记85～99.5份。

进一步地，步骤(2)中所述后处理是指依次经水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理。

一种石墨烯多功能粘胶纤维，通过上述方法制备得到。

本发明的原理为：

通过对石墨烯及功能纳米粒子进行球磨侵蚀打孔预处理，石墨烯在高能球磨的滚动摩擦下实现打孔，在石墨烯表面生成纳米孔洞缺陷；功能纳米粒子一般为包含硅基或金属氧化物的粉体成分，在高能球磨强烈的挤压及摩擦作用下，强碱性的氢氧化钠在功能纳米粒子表面进行侵蚀反应，在功能纳米粒子表面生成纳米孔洞。石墨烯和功能纳米粒子表面的纳米孔洞与粘胶纤维纺丝原液具有强烈的吸附作用，使得纺丝后的粘胶纤维与石墨烯和功能纳米粒子之间形成铆钉结构，从而提高石墨烯及功能纳米粒子与粘胶纤维基体的相容性及分散稳定性。另外，无机纳米粒子在高能球磨机研磨的强烈剪切、挤压作用下，纳米粒子表面生成了一部分自由基，这些自由基可以与粘胶纤维分子链上存在的大量羟基反应生成化学键，使得功能纳米粒子有效地连接到粘胶纤维分子链上，进一步显著提高功能纳米粒子与粘胶纤维基体的相容性及分散稳定性，通过以上技术提高石墨烯及功能纳米粒子在粘胶纤维基体中的分散效果，从而保证相应的功能效果能够持久、稳定的发挥。

本发明的制备方法及所得到的产物具有如下优点及有益效果：

(1)本发明通过对石墨烯及功能纳米粒子进行球磨侵蚀打孔预处理，可以显著提高石墨烯及功能纳米粒子与粘胶纤维基体的相容性及分散稳定性，从而保证相应的功能效果能够持久、稳定的发挥。

(2)本发明的石墨烯多功能粘胶纤维能够实现负离子、远红外、抗菌防螨、磁性、除甲醛、除异味、抗辐射防紫外线等健康、保健功能，同时能够保证粘胶纤维的强度。

(3)本发明的石墨烯多功能粘胶纤维制备方法简单，只需将预处理后的石墨烯及功能纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液混合纺丝即可，易于工业化稳定生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

以下实施例中所使用的粘胶纤维纺丝原液通过如下方法制备得到：

浆粕经浓度为18％左右的氢氧化钠水溶液浸渍，使纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出，聚合度部分下降；再经压榨除去多余的碱液。块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体，由于表面积增大使以后的化学反应均匀性提高。碱纤维素在氧的作用下发生氧化裂解使平均聚合度下降，这个过程称为老化。老化后将碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯称黄化，使大分子间的氢键进一步削弱，由于黄酸基团的亲水性，使纤维素黄酸酯在稀碱液中的溶解性能大为提高。把固体纤维素黄酸酯溶解在稀碱液中，即是粘胶。刚制成的粘胶因粘度和盐值较高不易成形，必须在一定温度下放置一定时间称为熟成，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，酯化度降低，粘度和对电解质作用的稳定性也随着改变。在熟成的同时应进行脱泡和过滤，以除去气泡和杂质。

实施例1

本实施例的一种石墨烯负离子粘胶纤维，通过如下方法制备得到：

(1)将20重量份石墨烯及80重量份纳米电气石负离子粉加入到高能球磨机中，加入乙醇分散，然后加入10重量份侵蚀剂氢氧化钠进行高能球磨处理1h，球磨完成后加入盐酸中和至中性，去离子水洗，干燥，得到预处理后的石墨烯及负离子纳米粒子。

(2)将6重量份预处理后的石墨烯及负离子纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液(以纤维干重记为94重量份)混合，通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴中进行湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理，得到石墨烯负离子粘胶纤维。

实施例2

本实施例的一种石墨烯远红外粘胶纤维，通过如下方法制备得到：

(1)将10重量份石墨烯及90重量份纳米远红外陶瓷粉加入到高能球磨机中，加入乙醇分散，然后加入15重量份侵蚀剂氢氧化钠进行高能球磨处理1h，球磨完成后加入盐酸中和至中性，去离子水洗，干燥，得到预处理后的石墨烯及远红外纳米粒子。

(2)将0.5重量份预处理后的石墨烯及远红外纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液(以纤维干重记为99.5重量份)混合，通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴中进行湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理，得到石墨烯远红外粘胶纤维。

实施例3

本实施例的一种石墨烯抗菌粘胶纤维，通过如下方法制备得到：

(1)将30重量份石墨烯及70重量份抗菌纳米氧化锌和纳米二氧化钛粉加入到高能球磨机中，加入乙醇分散，然后加入10重量份侵蚀剂氢氧化钠进行高能球磨处理2h，球磨完成后加入盐酸中和至中性，去离子水洗，干燥，得到预处理后的石墨烯及抗菌纳米粒子。

(2)将4重量份预处理后的石墨烯及抗菌纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液(以纤维干重记为96重量份)混合，通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴中进行湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理，得到石墨烯抗菌粘胶纤维。

实施例4

本实施例的一种石墨烯磁性粘胶纤维，通过如下方法制备得到：

(1)将40重量份石墨烯及60重量份灵磁石纳米粉体加入到高能球磨机中，加入乙醇分散，然后加入6重量份侵蚀剂氢氧化钠进行高能球磨处理3h，球磨完成后加入盐酸中和至中性，去离子水洗，干燥，得到预处理后的石墨烯及磁性纳米粒子。

(2)将3重量份预处理后的石墨烯及磁性纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液(以纤维干重记为97重量份)混合，通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴中进行湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理，得到石墨烯磁性粘胶纤维。

实施例5

本实施例的一种石墨烯抗菌负离子多功能粘胶纤维，通过如下方法制备得到：

(1)将40重量份石墨烯、30重量份抗菌纳米氧化锌粉、30重量份电气石负离子粉加入到高能球磨机中，加入乙醇分散，然后加入6重量份侵蚀剂氢氧化钠进行高能球磨处理6h，球磨完成后加入盐酸中和至中性，去离子水洗，干燥，得到预处理后的石墨烯及抗菌负离子纳米粒子。

(2)将9重量份预处理后的石墨烯及抗菌负离子纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液(以纤维干重记为91重量份)混合，通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴中进行湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理，得到石墨烯抗菌负离子多功能粘胶纤维。

实施例6

本实施例的一种石墨烯远红外负离子多功能粘胶纤维，通过如下方法制备得到：

(1)将20重量份石墨烯、40重量份远红外陶瓷粉、30重量份电气石负离子粉加入到高能球磨机中，加入乙醇分散，然后加入6重量份侵蚀剂氢氧化钠进行高能球磨处理6h，球磨完成后加入盐酸中和至中性，去离子水洗，干燥，得到预处理后的石墨烯及远红外负离子纳米粒子。

(2)将7.5重量份预处理后的石墨烯及远红外负离子纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液(以纤维干重记为92.5重量份)混合，通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴中进行湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理，得到石墨烯远红外负离子多功能粘胶纤维。

实施例7

本实施例的一种石墨烯远红外抗菌多功能粘胶纤维，通过如下方法制备得到：

(1)将50重量份石墨烯、30重量份远红外陶瓷粉、20重量份纳米氧化铜粉加入到高能球磨机中，加入乙醇分散，然后加入4重量份侵蚀剂氢氧化钠进行高能球磨处理8h，球磨完成后加入盐酸中和至中性，去离子水洗，干燥，得到预处理后的石墨烯及远红外抗菌纳米粒子。

(2)将10重量份预处理后的石墨烯及远红外抗菌纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液(以纤维干重记为90重量份)混合，通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴中进行湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理，得到石墨烯远红外抗菌多功能粘胶纤维。

实施例8

本实施例的一种石墨烯除甲醛负离子多功能粘胶纤维，通过如下方法制备得到：

(1)将30重量份石墨烯、30重量份纳米矿晶除甲醛粉和40重量份电气石负离子粉加入到高能球磨机中，加入乙醇分散，然后加入5重量份侵蚀剂氢氧化钠进行高能球磨处理10h，球磨完成后加入盐酸中和至中性，去离子水洗，干燥，得到预处理后的石墨烯及除甲醛负离子纳米粒子。

(2)将12重量份预处理后的石墨烯及除甲醛负离子纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液(以纤维干重记为88重量份)混合，通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴中进行湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理，得到石墨烯除甲醛负离子多功能粘胶纤维。

实施例9

本实施例的一种石墨烯抗菌负离子远红外多功能粘胶纤维，通过如下方法制备得到：

(1)将25重量份石墨烯、25重量份电气石负离子粉、25重量份纳米氧化锌和纳米氧化铜粉、25重量份远红外陶瓷粉加入到高能球磨机中，加入乙醇分散，然后加入5重量份侵蚀剂氢氧化钠进行高能球磨处理10h，球磨完成后加入盐酸中和至中性，去离子水洗，干燥，得到预处理后的石墨烯及抗菌负离子远红外纳米粒子。

(2)将4重量份预处理后的石墨烯及抗菌负离子远红外纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液(以纤维干重记为96重量份)混合，通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴中进行湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理，得到石墨烯抗菌负离子远红外多功能粘胶纤维。

实施例10

本实施例的一种石墨烯负离子远红外除甲醛多功能粘胶纤维，通过如下方法制备得到：

(1)将40重量份石墨烯、20重量份电气石负离子粉、20重量份份远红外陶瓷粉、20重量份纳米矿晶除甲醛粉加入到高能球磨机中，加入乙醇分散，然后加入0.5重量份侵蚀剂氢氧化钠进行高能球磨处理12h，球磨完成后加入盐酸中和至中性，去离子水洗，干燥，得到预处理后的石墨烯及负离子远红外除甲醛纳米粒子。

(2)将6重量份预处理后的石墨烯及负离子远红外除甲醛纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液(以纤维干重记为94重量份)混合，通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴中进行湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理，得到石墨烯负离子远红外除甲醛多功能粘胶纤维。

实施例11

本实施例的一种石墨烯负离子远红外抗菌除甲醛多功能粘胶纤维，通过如下方法制备得到：

(1)将30重量份石墨烯、20重量份电气石负离子粉、20重量份份远红外陶瓷粉、20重量份纳米氧化锌和纳米氧化铜粉、10重量份纳米矿晶除甲醛粉加入到高能球磨机中，加入乙醇分散，然后加入5重量份侵蚀剂氢氧化钠进行高能球磨处理8h，球磨完成后加入盐酸中和至中性，去离子水洗，干燥，得到预处理后的石墨烯及负离子远红外抗菌除甲醛纳米粒子。

(2)将8重量份预处理后的石墨烯及负离子远红外抗菌除甲醛纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液(以纤维干重记为92重量份)混合，通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴中进行湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理，得到石墨烯负离子远红外抗菌除甲醛多功能粘胶纤维。

对比例

与实施例1相比，石墨烯及纳米电气石负离子粉未经球磨侵蚀打孔预处理，其余完全相同。

(1)采用YG004N型单纤维强力仪测定纤维断裂强度。

(2)采用如下方法测定多功能粘胶纤维的负离子性能：

采用大气离子浓度相对标准测量装置进行检测，将实施例1得到的石墨烯负离子多功能粘胶纤维和对比例所得多功能粘胶纤维分别剪裁成10×10cm²大小，距离上述检测装置6.5cm²的吸风口2mm左右，测量空气中负离子浓度。

以上测试结果显示，相比对比例所得多功能粘胶纤维，实施例1所得石墨烯负离子多功能粘胶纤维的断裂强度提高51％，负离子浓度增加19％。纤维强度的提高及负离子性能的提升得益于经球磨侵蚀打孔预处理后的石墨烯及功能纳米粒子与粘胶纤维基体形成铆钉结构，具有更好的相容性和分散稳定性。同时长期的负离子产生浓度测定结果表明，本发明石墨烯负离子多功能粘胶纤维的负离子产生量衰减更慢，说明本发明粘胶纤维功能性的发挥具有更好的稳定性。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨烯多功能粘胶纤维的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：

（1）石墨烯及功能纳米粒子的球磨侵蚀打孔预处理：

将石墨烯及功能纳米粒子加入到高能球磨机中，以乙醇为分散剂，以氢氧化钠为侵蚀剂进行高能球磨处理，产物经中和、洗涤、干燥，得到预处理后的石墨烯及功能纳米粒子；

（2）石墨烯多功能粘胶纤维的制备：

将预处理后的石墨烯及功能纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液混合，通过湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、后处理，得到石墨烯多功能粘胶纤维；

步骤（1）中所述功能纳米粒子包括纳米负离子粉、纳米远红外粉、纳米抗菌防螨粉、纳米磁性粉、无机纳米除甲醛粉、无机纳米除异味粉、无机纳米抗辐射防紫外线粉中的至少一种；所述纳米负离子粉包括电气石负离子粉、天然蛋白石矿粉、二氧化钛纳米粒子中的至少一种；所述纳米远红外粉包括蛭石原矿石粉、麦饭石原矿石粉、远红外陶瓷粉、氧化锆纳米粉体、太极石粉体、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锰、纳米氧化钙中的至少一种；所述纳米抗菌防螨粉包括氧化镧纳米粉体、氧化锌纳米粉体、二氧化钛纳米粉体、沸石纳米粉体、二氧化硅纳米粉体、氧化铝纳米粉体、氧化铜纳米粉体、氧化镁纳米粉体、碘化银纳米粉体中的至少一种；所述纳米磁性粉包括灵磁石纳米粉体；所述无机纳米除甲醛粉包括纳米矿晶、纳米二氧化钛中的至少一种；所述无机纳米除异味粉包括纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米硅藻土中的至少一种；所述无机纳米抗辐射防紫外线粉包括纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化硅中的至少一种；

步骤（1）中所述氢氧化钠的加入量为石墨烯及功能纳米粒子质量的0.5%~20%；所述高能球磨处理的时间为0.5~12h。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯多功能粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述石墨烯与功能纳米粒子的重量份配比为：石墨烯10~90份，功能纳米粒子10~90份。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯多功能粘胶纤维的制备方法，其特征在于步骤（2）中所述粘胶纤维纺丝原液按照以下步骤制备：

浆粕依次经过浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、过滤、脱泡，制得粘胶纤维纺丝原液。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯多功能粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述预处理后的石墨烯及功能纳米粒子与粘胶纤维纺丝原液的重量份配比为：预处理后的石墨烯及功能纳米粒子0.5~15份，粘胶纤维纺丝原液以纤维干重记85~99.5份。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯多功能粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述后处理是指依次经水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥后处理。

6.一种石墨烯多功能粘胶纤维，其特征在于：通过权利要求1~5任一项所述的方法制备得到。