TWI723333B

TWI723333B - 組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料以及上述含浸材料的製造方法

Info

Publication number: TWI723333B
Application number: TW108102605A
Authority: TW
Inventors: 柳君一
Original assignee: 南韓商韓國Ｐ＆Ｐ股份有限公司
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2021-04-01
Also published as: TW202028272A

Abstract

本發明涉及一種組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料以及上述含浸材料的製造方法，能夠通過將植物成分即生物膳食纖維組合物組合到含浸材料的內部而對聚氨酯泡沫的內在毒性成分進行中和並藉此解決如皮膚過敏等皮膚問題，從而保障化妝品的品質安全性，且能夠通過使用從豆類提取出的生物膳食纖維組合物（生物多元醇）而提升其環保性。此外，能夠通過利用組合到含浸材料中的生物膳食纖維組合物對微生物的繁殖進行抑制而有效地防止因為微生物而導致的污染，因此具有較高的抗菌性。

Description

組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料以及上述含浸材料的製造方法

本發明涉及一種組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料以及上述含浸材料的製造方法，尤其涉及一種能夠通過將從豆類提取出的植物成分即生物膳食纖維組合物（Bio Polyol）組合到含浸材料中而對含浸材料的主成分即聚氨酯泡沫的內在毒性成分進行中和，從而解決如皮膚過敏等皮膚問題、保障化妝品的品質安全性並提升其環保性的組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料以及上述含浸材料的製造方法。

通常在化妝過程中所使用的化妝品有很多種類型，但是大體上主要分為基礎化妝品以及彩妝（make-up）化妝品，其用途已經廣為人知。尤其是，使用最為廣泛的化妝品類型為彩妝化妝品，能夠進一步分為基礎彩妝化妝品以及重點彩妝化妝品。

基礎彩妝化妝品包括通常用於腮紅等的粉末形態的粉底，而重點彩妝化妝品包括如睫毛膏、眼線、口紅等。這些化妝品中，消耗量最大的化妝品為粉底。粉底是在帶色的粉末狀原料上混合如固色劑、乳化劑等成分並在一定的溫度下進行熔融、冷卻之後再將固化的粉末收納到化妝品容器的內部，而在使用時利用包含於內部的化妝用具即粉撲蘸取粉末塗抹到臉部。

但是，近年來因為固態的粉末在使用方面具有諸多不便，因此開發出了一種改良成包含水分的液狀形態，從而不僅便於臉部的化妝還能夠均勻無凝結地塗抹到皮膚並提升緊貼感的粉盒。

如上所述的粉盒即化妝品容器，是一種將低黏度乳化劑型的液狀化妝材料含浸到如聚氨酯泡沫等含浸材料中的化妝品，包括：含浸材料，含浸有化妝材料；可再填充的內部容器，內置有化妝材料以及含浸材料；以及，外部容器，與可再填充的內部容器結合而並其進行收容。

現有的含浸材料，能夠根據原材料分為聚醚多元醇泡沫以及聚酯多元醇泡沫。

聚醚多元醇泡沫具有彈性優秀、水解性低、成本低廉等優點，但同時具有耐油性較差的缺點。

此外，聚酯多元醇泡沫因為極性羰基或氫鍵較多而具有氣泡調整容易、機械性質或耐藥性優秀等優點，但同時具有容易發生水解以及在高溫狀態下長期保管時發生破碎的缺點。

此外，在韓國註冊編號第10-1257628號中所公開的包含含浸有化妝材料組合物的發泡聚氨酯泡沫的化妝品具有如下所述的問題。

現有的化妝品雖然具有聚氨酯泡沫的穩定性優秀的優點以及能夠在聚氨酯泡沫的內部含浸大量化妝材料的優點，但是因為使用由聚醚聚合物或聚酯聚合物構成的聚氨酯泡沫作為基材進行發泡，因此聚氨酯泡沫的內在毒性成分或化學成分會導致如皮膚過敏等皮膚問題（skin trouble），從而進一步導致化妝品品質穩定性的下降。

此外，為了將化妝材料塗抹在臉部而需要使含浸有化妝材料的含浸材料與粉撲發生接觸，這很容易導致含浸材料被微生物污染。因為從皮膚分泌出的皮脂和汗液、大氣中的粉塵、用被微生物污染的手觸摸臉部等行為，人的臉部將為微生物的繁殖提供非常有利的條件。因此，在利用粉撲蘸取化妝品並塗抹在臉部的過程中微生物可能會被轉移到粉撲且粉撲還能夠從化妝材料吸收濕度以及養分，而且因為化妝材料是包含水的液狀狀態，所以由外部容器以及內部容器（可再填充的容器）構成的容器的保溫性也會為微生物的繁殖提供有利的溫度環境。此外，因為在可再填充的內部容器的上部疊放有被微生物污染的粉撲，而內部容器的下部內置有因為使用粉撲而被微生物污染的含浸材料，因此無法對微生物的繁殖進行抑制。

有鑑於此，本發明的目的在於提供一種能夠通過將植物成分即生物膳食纖維組合物組合到含浸材料的內部而對聚氨酯泡沫的內在毒性成分進行中和並藉此解決如皮膚過敏等皮膚問題以及保障化妝品的品質安全性，且能夠通過使用從豆類提取出的生物膳食纖維組合物而提升其環保性的組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料以及上述含浸材料的製造方法。

此外，本發明的另一目的在於提供一種能夠通過利用組合到含浸材料中的生物膳食纖維組合物對微生物的繁殖進行抑制而有效地防止因為微生物而導致的污染並藉此提升其抗菌性的組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料以及上述含浸材料的製造方法。

為了達成如上所述的目的，本發明提供一種組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料以及上述含浸材料的製造方法。

首先，適用本發明的含浸材料的製造方法，是一種組合有膳食纖維組合物（生物多元醇）的含浸材料的製造方法，包括：含浸材料的原材料入庫以及儲藏步驟；原料準備步驟；排出上述原材料並進行發泡的發泡步驟；對上側紙（Top Paper）以及側面紙（Side Paper）進行移除的拆模步驟；對發泡泡沫進行熟化的泡沫熟化步驟；為了確保其通氣性而去除閉孔（Closed-Cell）的膜處理（Reti）步驟；在常溫擱置之後排出膜處理（Reti）熱以及產生氣體的除臭步驟；以及，產品出庫步驟；

其中，在上述含浸材料的原材料入庫以及儲藏步驟中，在受領入庫原材料定期成績單之後以筒裝（Drum Packing）狀態對胺類催化劑（Amine catalyst）、矽（Silicone）、阻燃劑、顏料（Color）進行入庫並以散裝（Bulk）狀態對多元醇（Polyol）以及芳香族異氰酸酯即TDI（toluene diisocyanate，甲苯二異氰酸酯）進行入庫。

在上述原材料準備步驟中，在將原材料按照52.60重量%的多元醇、13.15重量%的生物多元醇、28.20重量%的異氰酸酯、3.30重量%的催化劑、2.75重量%的添加劑的比例進行20分鐘的混合之後移送到供應槽（working tank）以防止受到其他物質的污染，並利用液面指示器（Level Gage）隨時對供應槽內的原料的量進行檢查，同時將上述供應槽內的原材料液溫維持在22 ~ 24℃。

在上述排出原材料並進行發泡的發泡步驟中，在混合用的一攪拌機的攪拌速度為4000RPM、原材料溫度為22 ~ 24℃、排除壓力為0.5 bar的條件下以準確的排出量進行發泡，且隨時對發泡高度以及孔尺寸進行確認以及檢查並按照產品對發泡寬度進行調節，在發泡時隨時對孔尺寸進行檢查。

在上述對發泡泡沫進行熟化的泡沫熟化步驟中，在將發泡泡沫塊移動到熟化室之後將發泡泡沫塊的熟化時間維持在48 ~ 60小時且熟化條件選用常溫熟化，使得殘留在發泡泡沫塊的泡沫內部的一部分臭氣性有機化合物在發泡泡沫塊的熟化期間內被揮發到外部。

在上述膜處理（Reti）步驟中，按照產品的密度以及類型對氣體投入量進行調節並根據特性反復實施1~3次膜處理（Reti）工程且在必要時執行表面以及側面切割作業，在注意不完全膜處理（半膜）以及過多煙灰的同時通過表面部分的肉眼檢查對孔尺寸以及通氣性進行確認。

在常溫擱置之後排出膜處理（Reti）熱以及產生氣體的除臭步驟中，持續24小時排出內部的殘留氣體並對熱量的排出以及表面溫度進行確認，徹底去除產生氣體並對氣味進行檢查。

在上述出庫步驟中，要求作業人員熟練掌握產品裝卸時的注意事項，在移動過程中對過濾泡沫的濕氣相關注意事項進行嚴格管理並按照收貨客戶的要求對產品進行出庫。

此外，適用本發明的含浸材料與生物多元醇組合，且能夠由具有網狀結構的聚醚多元醇泡沫以及聚酯多元醇泡沫中的某一種發泡泡沫構成。

如上所述，本發明能夠通過將生物膳食纖維組合物即生物多元醇組合到含浸材料的內部而對聚氨酯泡沫的內在毒性成分進行中和並藉此解決如皮膚過敏等皮膚問題，從而保障化妝品的品質安全性，且能夠通過使用從豆類提取出的生物膳食纖維組合物而提升其環保性。

此外，本發明能夠通過利用組合到含浸材料中的生物膳食纖維組合物對微生物的繁殖進行抑制而有效地防止因為微生物而導致的污染，因此具有較高的抗菌性。

接下來，將結合附圖對適用本發明的組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料以及上述含浸材料的製造方法進行詳細的說明。

首先，如圖1以及圖2所示，適用本發明的化妝品容器，包括：外部容器10、30；內部容器40，以可更換的方式內置於上述外部容器；以及，含浸材料42，內置於上述內部容器40。

外部容器10、30以及內部容器40的材質能夠使用如複合聚丙烯（Composite PP）、聚乙烯（PE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。

內部容器40能夠採用密封包裝結構。外部容器，包括：外殼主體10，在中央貫通形成安裝空間；以及，蓋子30，相對於外殼主體10向一側方向開閉操作。蓋子30的內周面能夠配備鏡子31。

內部容器40為可再填充的小容器，安裝於外殼主體10的安裝空間，在其內部收納以與生物膳食纖維組合物組合的方式製造出的含浸材料42的同時利用密封部件44對其上側面進行密封。密封部件44能夠用於在流通過程中防止含浸於含浸材料42中的液狀化妝材料洩漏到外部或出現水分的蒸發。

適用本發明的含浸材料42以與生物膳食纖維組合物組合的方式製造，且能夠由具有聚醚多元醇泡沫以及聚酯多元醇泡沫中的某一種網狀結構的發泡泡沫構成。

含浸於含浸材料42中的液狀化妝材料的黏度為在利用粉撲70拍打時能夠排出到外部的程度為宜。液狀化妝材料的含浸能夠通過單獨的工程進行含浸，也能夠通過在將含浸材料42投入到內部容器40的內部之後再直接填充液狀化妝材料的方式進行含浸。

如上所述，在移除密封部件44的狀態下，能夠根據需要從外殼主體10打開蓋子30並利用粉撲70拍打含浸材料42蘸取化妝材料進行化妝，而在化妝完成之後依次重新放好粉撲70並關閉蓋子30進行攜帶以及保管。當收納於內部容器40的含浸材料42中的液狀化妝材料被耗盡之後，更換內部容器40即可繼續使用。

接下來，將結合圖3以及圖4對適用本發明的含浸材料42的製造方法進行說明如下。

適用本發明的含浸材料42的製造方法，包括：含浸材料42的原材料入庫以及儲藏步驟；原料準備步驟；排出上述原材料並進行發泡的發泡步驟；對上側紙（Top Paper）以及側面紙（Side Paper）進行移除的拆模步驟；對發泡泡沫進行熟化的泡沫熟化步驟；為了確保其通氣性而去除閉孔（Closed-Cell）的膜處理（Reti）步驟；在常溫擱置之後排出膜處理（Reti）熱以及產生氣體的除臭步驟；以及，產品出庫步驟；

具體來講，在上述含浸材料的原材料入庫以及儲藏步驟中，在受領入庫原材料定期成績單之後以筒裝（Drum Packing）狀態對胺類催化劑（Amine catalyst）、矽（Silicone）、阻燃劑、顏料（Color）進行入庫並以散裝（Bulk）狀態對多元醇（Polyol）以及芳香族異氰酸酯即TDI（toluene diisocyanate，甲苯二異氰酸酯）進行入庫。

在原材料準備步驟中，在將原材料按照52.60重量%的多元醇、13.15重量%的生物膳食纖維組合物即生物多元醇、28.20重量%的異氰酸酯、3.30重量%的催化劑、2.75重量%的添加劑的比例進行20分鐘的混合之後移送到供應槽（Working tank）以防止受到其他物質的污染，並利用液面指示器（Level Gage）隨時對供應槽內的原料的量進行檢查，同時將上述供應槽內的原材料液溫維持在22 ~ 24℃。

在排出原材料並進行發泡的發泡步驟中，在混合RPM為4,000、原材料溫度為22 ~ 24℃、排除壓力為0.5 bar的條件下以準確的排出量進行發泡，且隨時對發泡高度以及孔尺寸進行確認以及檢查並按照產品對發泡寬度進行調節，在發泡時隨時對孔尺寸進行檢查。

發泡聚氨酯泡沫是一種在聚合物鏈中具有氨基甲酸酯鍵（-NH-COO-）的聚合物，能夠通過2價以上的異氰酸酯與多元醇（Polyol）等活性氫化合物之間的結合而製造。作為多元醇，能夠選擇使用聚醚多元醇或聚酯多元醇。

在對發泡泡沫進行熟化的泡沫熟化步驟中，在將發泡泡沫塊移動到熟化室之後將發泡泡沫塊的熟化時間維持在48 ~ 60小時且熟化條件選用常溫熟化，使得殘留在發泡泡沫塊的泡沫內部的一部分臭氣性有機化合物在發泡泡沫塊的熟化期間內被揮發到外部。

在膜處理（Reti）步驟中，按照產品的密度以及類型對氣體投入量進行調節並根據特性反復實施1~3次膜處理（Reti）工程且在必要時執行表面以及側面切割作業，在注意不完全膜處理（半膜）以及過多煙灰的同時通過表面部分的肉眼檢查對孔尺寸以及通氣性進行確認。

使用胺類催化劑製造的聚氨酯泡沫具有在發泡時發散出胺類化合物特有的氨氣氣味的問題，而在聚氨酯泡沫中發生異臭現象的原因在於產品中所殘留的未發生反應的胺類催化劑，能夠採用通過使胺類催化劑與異氰酸酯化合物結合或與多元醇結合而避免胺類催化劑從聚氨酯泡沫流出的方法予以解決。

在產品出庫步驟中，要求作業人員熟練掌握產品裝卸時的注意事項，在移動過程中對過濾泡沫的濕氣相關注意事項進行嚴格管理並按照收貨客戶的要求對產品進行出庫。

含浸材料42為海綿或發泡成型品，能夠通過對多元醇和異氰酸酯以及其他添加劑（穩定劑、交聯劑、泡沫控制劑、顏料以及其他等）進行混合之後投入到發泡成型機（未圖示）並投入空氣或氮氣等氣體而進行發泡成型，而本發明的特徵在於含浸材料中的多元醇並不是通過石油化工的方法進行提取，而是使用從豆類提取出的膳食纖維組合物即生物多元醇。

含浸材料42中的聚氨酯泡沫製造用異氰酸酯，包括芳香族異氰酸酯、脂肪族異氰酸酯、芳基脂肪族異氰酸酯（arylaliphatic isocyanate）以及脂環族異氰酸酯（cycloaliphatic isocyanate）。

異氰酸酯也能夠混合使用多種異氰酸酯，通常是對MDI/TDI進行混合使用，也能夠在使異氰酸酯與聚醚多元醇發生反應而製造出端異氰酸酯聚合物（isocyanated-terminated prepolymer）之後使用。

在製造含浸材料42的過程中作為發泡劑使用的碳氫化合物，包括如二氯甲烷（Methylene chloride）、丙烷、丁烷、異丁烷等和如二甲醚、二乙醚等乙醚類，如二氯甲烷、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、1,1,2-三氯-1,2,2-三氟乙烷（1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroethane）、二氯四氟乙烷等鹵代烴類化合物，如丙酮、甲基乙基酮（MEK）、乙酸乙酯等酮類物質。

為了能夠在製造含浸材料的過程中將泡沫發泡的孔（cell）結構控制在適當的大小而使用的表面活性劑，包括如有機矽化合物、烷基酚（ethoxylated alkyl phenol）、脂肪醇（ethoxylated fatty alcohol）、石蠟油（paraffin oils）、蓖麻油（castor oil）等。作為阻燃劑，能夠對如磷酸甲苯（tricresyl phosphate）、三（1,3-二氯丙基磷酸酯）[tris-(1,3-dichloropropyl phosphate)] ）、磷酸三（2,3-二溴丙基）酯[tris(2,3-dibromopropyl) phosphate]以及四（2-氯乙基）亞乙基二磷酸酯[tetrakis (2-chloroethyl)ethylene diphosphate]等磷系阻燃劑，如三氧化銻（antimony trioxide）等無機阻燃劑，三聚氰胺氰脲酸鹽（melamine cyanurate）等進行混合使用。

適用本發明的含浸材料（吸收材料）42的材料並不受到特殊限制。例如，能夠使用由從海綿、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚醯胺泡沫、聚酯泡沫、聚醚泡沫、聚氨酯泡沫、棉花、無紡布、NBR（Acrylonitrile -Butadiene Rubber，丁腈橡膠）、SBR（Styrene Butadiene Rubber，丁苯橡膠）、NR（Natural Rubber，天然橡膠）、聚氯乙烯、聚乙烯、EVA（Ethylene Vinyl Acetate，乙烯醋酸乙烯酯）、乳膠、矽、薄膜類型、SIS（Styrene Isoprene Styrene，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯）、SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯）、PVA（Poly Vinyl Alcohol，聚乙烯醇）、有機矽彈性體、腈化物、丁基合成橡膠以及氯丁橡膠、乾式聚氨酯以及濕式聚氨酯構成的組中選擇的一個以上。

含浸於含浸材料42中的化妝材料，能夠是水分散型、油分散型、油包水（W/O）型或水包油（O/W）型。上述化妝材料的特徵在於，其黏度最高為1500 CPS。因此，作為吸收材料也能夠使用各種原材料、氣孔大小以及硬度等不同的多種類型的吸收材料。所以，能夠突破現有的限制選用更廣範圍的吸收材料。

當含浸材料42的密度過低時可能會因為過多的化妝材料黏附而導致可用性下降的問題，而當密度過高時可能會因為可含浸內容物的小孔數量不足而導致含浸效率過低的問題。當含浸材料42的小孔數量過少時會因為含浸材料42的彈性下降而導致可用性下降的問題，而當小孔數量過多時可能會導致使用過程中的耐久性下降的問題。當含浸材料42的硬度過低時可能會在粉餅型產品中使用粉撲70或手進行化妝時導致含浸於含浸材料42中的化妝材料組合物被過度排出的問題，而在硬度過高時可能會導致化妝材料組合物難以擠出的問題。

適用本發明的含浸材料42是在考慮到上述各種事項的情況下製造，如圖5所示，含浸材料42的物性能夠是密度（40℃）為39.6㎏/㎥、硬度（I.L.D 25%）為26.7㎏f/314㎠、彈性為30%、抗張強度為1.9㎏f/㎠、拉伸率為118%、抗撕強度為0.9㎏f/㎝、硬度為Asker硬度計基準的84硬度。已確認上述的物性符合JIS標準。

如圖6所示，適用本發明的含浸材料42的物性構成包括52.60重量%的多元醇、13.15重量%的生物多元醇、28.20重量%的異氰酸酯、3.30重量%的催化劑、2.75重量%的添加劑，多元醇包括聚醚聚丙二醇（Polyether Polypropylene Glycol）。生物多元醇是指從豆類的膳食纖維提取出的生物膳食纖維組合物。

如圖7中的試驗資料所示，適用本發明的含浸材料的羥基（Hydroxyl Value）、含水率（Water contents）、黏度（Viscosity）以及密度（Density）特性分別為65 mg KOH/g、0.06 % w/w、970cP@25℃、1.002 g/mL，符合標準規格的範圍，本發明能夠通過將生物膳食纖維組合物組合到含浸材料的內部而對聚氨酯泡沫的內在毒性成分進行中和並藉此解決如皮疹等皮膚問題並防止對人體造成的副作用，從而不僅能夠保障化妝品的品質安全性，還能夠通過使用從豆類提取出的生物膳食纖維組合物而提升其環保性。

以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

［本發明］ 10:外殼主體 30:蓋子 31:鏡子 40:內部容器 42:含浸材料 44:密封部件 70:粉撲

圖1是對適用本發明的化妝品容器進行圖示的分離斜視圖。圖2是對適用本發明的化妝品容器的含浸材料進行圖示的斜視圖。圖3是對適用本發明的含浸材料的製造方法進行說明的塊圖。圖4是對適用本發明的含浸材料的製造方法進行說明的現場照片。圖5是適用本發明的含浸材料的物性表。圖6是適用本發明的含浸材料的物質構成表。圖7是技術資料表。

Claims

一種組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料的製造方法，其特徵在於：在包括：含浸材料的原材料入庫以及儲藏步驟；原料準備步驟；排出上述原材料並進行發泡的發泡步驟；對上側紙(Top Paper)以及側面紙(Side Paper)進行移除的拆模步驟；對發泡泡沫進行熟化的泡沫熟化步驟；為了確保其通氣性而去除閉孔(Closed-Cell)的膜處理(Reti)步驟；在常溫擱置之後排出膜處理(Reti)熱以及產生氣體的除臭步驟；以及，產品出庫步驟；的含浸材料的製造方法中，在上述含浸材料的原材料入庫以及儲藏步驟中，在受領入庫原材料定期成績單之後以筒裝(Drum Packing)狀態對胺類催化劑(Amine catalyst)、矽(Silicone)、阻燃劑、顏料(Color)進行入庫並以散裝(Bulk)狀態對多元醇(Polyol)以及芳香族異氰酸酯之TDI(toluene diisocyanate，甲苯二異氰酸酯)進行入庫；在上述原材料準備步驟中，在將原材料按照52.60重量%的多元醇、13.15重量%的生物多元醇、28.20重量%的異氰酸酯、3.30重量%的催化劑、2.75重量%的添加劑的比例進行20分鐘的混合之後移送到供應槽(working tank)以防止受到其他物質的污染，並利用液面指示器(Level Gage)隨時對供應槽內的原料的量進行檢查，同時將上述供應槽內的原材料液溫維持在22~24℃，在上述排出原材料並進行發泡的發泡步驟中，在混合用的一攪拌機的攪拌速度為4000RPM、原材料溫度為22~24℃、排除壓力為0.5bar的條件下以準確的排出量進行發泡，且隨時對發泡高度以及孔尺寸進行確認以及檢查並按照產品對發泡寬度進行調節，在發泡時隨時對孔尺寸進行檢查。
如請求項1所述之組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料的製造方法，其特徵在於：在上述對發泡泡沫進行熟化的泡沫熟化步驟中，在將發泡泡沫塊移動到熟化室之後將發泡泡沫塊的熟化時間維持在48~60小時且熟化條件選用常溫熟化，使得殘留在發泡泡沫塊的泡沫內部的一部分臭氣性有機化合物在發泡泡沫塊的熟化期間內被揮發到外部，在上述膜處理(Reti)步驟中，按照產品的密度以及類型對氣體投入量進行調節並根據特性反復實施1~3次膜處理(Reti)工程且在必要時執行表面以及側面切割作業，在注意不完全膜處理以及過多煙灰的同時通過表面部分的肉眼檢查對孔尺寸以及通氣性進行確認，在常溫擱置之後排出膜處理(Reti)熱以及產生氣體的除臭步驟中，持續24小時排出內部的殘留氣體並對熱量的排出以及表面溫度進行確認，徹底去除產生氣體並對氣味進行檢查，在上述出庫步驟中，要求作業人員熟練掌握產品裝卸時的注意事項，在移動過程中對過濾泡沫的濕氣相關注意事項進行嚴格管理並按照收貨客戶的要求對產品進行出庫。
一種組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料，其特徵在於：含浸材料由具有網狀結構的發泡泡沫構成；含浸材料包括52.60重量%的多元醇、13.15重量%的生物多元醇、28.20重量%的異氰酸酯、3.30重量%的催化劑、2.75重量%的添加劑。
如請求項3所述之組合有生物膳食纖維組合物的含浸材料，其特徵在於：密度(40℃)為39.6kg/m³、硬度(I.L.D 25%)為26.7kg f/314cm²、彈性為30%、抗張強度為1.9kg f/cm²、拉伸率為118%、抗撕強度為0.9kg f/cm、硬度為Asker硬度基準的84。