KR20160047416A - 라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체 - Google Patents

라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 0.05 내지 0.2 g/cm3의 밀도를 갖는 라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체 및 이를 포함하는 화장품을 제공한다. 본 발명의 화장료 조성물 담체에 따르면 액상 화장료에 대한 충진능, 담지능 및 배출능이 우수하고, 항균력이 우수하며, 저점도에서 고점도까지의 넓은 범위의 점도의 액상 화장료 조성물을 충진, 담지, 배출할 수 있어, 화장료 조성물 담체에 담지된 액상 화장료 조성물을 피부에 도포시 우수한 색상 발현 및 뭉침 없는 균일한 도포가 가능하고, 액상 화장료 조성물을 휴대가 간편한 용기에 적용 가능하다.

Description

라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체{CARRIER FOR COSMETIC COMPOSITION CONTAINING LATEX FOAM}
본 명세서는 라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체가 개시된다.
외출시에도 간편하게 화장을 하거나 수정할 필요성이 증가함에 따라, 휴대가 편리한 액상 화장료 조성물 담체에 대한 요구가 증가하고 있다. 액상 화장료 조성물을 간편하게 휴대할 수 있는 용기로는 팩트 타입의 용기가 있다. 팩트 타입의 용기에 액상 화장료 조성물을 담기 위해서는, 해당 용기에 사용하는 것이 가능한 화장료 조성물 담체인지 여부, 그 담체에 화장료 조성물이 잘 충진될 수 있는지 여부, 담체가 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있는지 여부 및 담체로부터 화장료 조성물을 취하고자 할 때 적당량이 배출되는지 여부 등을 고려하여야 할 것이다. 또한, 사용 중에 지속적으로 외부에 노출되며, 도포구에 의해서 피부에 접촉되므로 균에 의한 오염에 강한 재질이 바람직하다.
종래 라텍스 발포폼의 경우, 작은 포어 사이즈를 가지는 물성으로 내용물을 담지할 수 있는 빈 공간(vacant space)이 적다는 단점이 있었고, 종래의 도포구로 사용되는 라텍스는 고점도 화장료 조성물을 사용하는 경우 팩트 형태의 제형에 적합한 담지능과 배출능을 가지지 못하는 것이라는 문제점이 있었다.
일본등록특허 제3,187,673호
일 측면에서, 본 발명은 다양한 점도의 액상 화장료에 대한 충진능, 담지능 및 배출능이 우수하고, 항균력이 있으며, 담지된 액상 화장료를 분산 배출할 수 있어 색상 발현 및 균일한 도포의 우수한 화장 효과를 가지는 화장료 조성물 담체를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 해결하기 위하여 본 발명은 0.05 내지 0.2g/cm3의 밀도를 갖는 라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 라텍스 발포폼은 포어들을 포함하고, 상기 포어들의 평균 포어 사이즈는 200 내지 800㎛일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 라텍스 발포폼은 1 내지 50mm의 두께를 가지는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 라텍스 발포폼은 화장료 조성물 담지 전 듀로미터로 측정된 경도가 30 내지 95 일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 라텍스는 부타디엔 고무(BR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 천연 고무(NR), 클로로프렌 고무(CR), 부틸고무(isoprene-isobutylene rubber:IIR), 이소프렌 고무(IR), 가황 에틸렌-프로필렌 고무(EPR), 다황화물 고무(Polysulfide rubber), 실리콘 고무(silicone rubber), 플루오로 고무(fluororubber), 우레탄 고무(urethane rubber), 아크릴 고무(Acrylic rubber), EPDM(Ethylene propylene diene monomer) 고무, 폴리비닐알코올(PVA) 및 에틸렌비닐아세테이트(EVA)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화장료 조성물 담체는 화장료 조성물 담체에 담지된 화장료 조성물을 도포구에 묻혀 사용하기 위한 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 라텍스 발포폼에서 도포구와 접촉하는 면의 반대쪽 면인 밑면 및 측면 중 적어도 한 면이 셀이 폐쇄된 상태인 피막으로 된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 라텍스 발포폼은 큰 사이즈의 셀 안에 작은 사이즈의 셀을 포함하는 셀인셀(cell-in-cell) 구조를 가지는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 라텍스 발포폼은 항균성을 갖는 것일 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체; 및 상기 담체에 담지된 화장료 조성물을 포함하는 화장품을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화장품은 라텍스 발포폼으로부터 화장료 조성물을 취하는 도포구를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화장료 조성물은 3,000 내지 30,000cps의 점도를 가지는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화장료 조성물은 알코올을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화장료 조성물은 용액, 에멀젼, 젤, 크림 및 현탁액으로 이루어진 군에서 선택되는 형태를 가지는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화장료 조성물은 스킨케어 화장료 조성물, 메이크업 화장료 조성물, 헤어케어 화장료 조성물 및 자외선 차단제로 이루어진 군에서 선택되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예인 화장료 조성물 담체는 액상 화장료에 대한 충진능, 담지능 및 배출능이 우수하고, 항균력이 우수할 뿐 아니라, 저점도에서 고점도까지의 넓은 범위의 점도의 액상 화장료 조성물을 충진, 담지, 배출할 수 있다. 따라서, 상기 화장료 조성물 담체에 담지된 액상 화장료 조성물을 피부에 도포시 우수한 색상 발현 및 뭉침 없는 균일한 도포가 가능하고, 액상 화장료 조성물을 휴대가 간편한 용기에 적용 가능하다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
본 명세서에서, "담체"는 조성물을 예로 들 수 있는 임의의 물질 또는 성분을 담지할 수 있는 물질을 의미한다. 담지체, 함침재, 매개체, 캐리어(carrier)라고도 한다. "담체"에 담지되어 있는 조성물은, 예를 들어 손, 퍼프, 팁, 브러쉬 등을 포함하는 도포구(도포 수단 또는 어플리케이터 (applicator)라고도 함)을 통하여 피부에 전달될 수 있다.
본 명세서에서, "발포폼"은 폴리머를 건식 혹은 습식의 발포 방식으로 폼(foam)을 형성한 것을 의미한다.
본 명세서에서, "담지능" 또는 "담지력"은 임의의 물질 또는 성분을 담아 유지할 수 있는 능력을 의미한다. 담체에 요구되는 "담지능"은 조성물을 장기간 균질하게 담지하는 것이라는 점에서, 도포구 등에 일시적으로 물질이 취해지는 것과 구별된다.
본 명세서에서, "충진능" 또는 "충진력"은 발포폼이 화장료 조성물을 충진할 수 있는 능력을 의미하는 것으로, 발포폼에 일정한 양의 화장료 조성물이 충진되는데 소요되는 시간으로 나타낼 수 있다. 본 발명에서의 "충진능" 또는 "충진력"의 측정은 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 라텍스 발포폼에 3,000내지 30,000cps의 화장료 조성물이 수동으로 충진되는 데 소요되는 시간을 의미한다.
본 명세서에서, "배출능" 또는 "배출력"은 화장료 조성물을 담지한 발포폼으로부터 화장료 조성물을 취할 때 배출되는 화장료 조성물의 양을 의미하며, 많지도 적지도 않은 적절한 양의 화장료 조성물이 배출되는 것이 바람직하다. 본 발명에서의 "배출능" 또는 "배출력"의 측정은 3,000 내지 30,000cps 의 화장료 조성물이 충진된 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 라텍스 발포폼의 표면을 2kg의 무게(힘)으로 눌렀을 때 취해지는 측정 값이다.
본 명세서에서, "내구성"은 발포폼에 화장료 조성물을 담지시키고 일정 온도하에서 일정 시간 방치하였을 때 발포폼이 녹거나 찢어지거나 팽창하지 않고 그 상태를 유지할 수 있는 정도 및/또는 사용시 도포구에 의해 발포폼으로부터 화장료 조성물을 취할 때 발포폼이 도포구에 의한 반복적인 압력을 견디는 정도를 의미한다.
일 실시예에서, 본 발명은 0.05 내지 0.2g/cm3의 밀도를 갖는 라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체를 제공한다. 구체적으로, 본 발명에서 상기 라텍스 발포폼은 보다 구체적으로 0.07 내지 0.2 g/cm3의 밀도를 가질 수 있다.
본 명세서에서 상기 라텍스 발포폼은 라텍스폼이라고도 한다. 라텍스 발포폼은 중합을 이룬 고분자와 공기로 이루어진 기공이 존재한다. 본 발명에서 라텍스 발포폼의 밀도는 화장료 조성물 담체 내 라텍스 발포폼 전체 부피에서 차지하는 라텍스 성분의 질량을 의미하는 것이다. 본 발명의 실시예들에 따르면 상기 화장료 조성물 담체는 라텍스를 발포폼 전체 중랑에 대하여 80 중량% 이상, 85 중량% 이상, 90 중량% 이상, 93 중량% 이상, 95 중량% 이상, 97 중량% 이상, 98 중량% 이상, 99 중량% 이상 또는 100 중량% 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 라텍스 발포폼은 밀도를 조절함으로써, 라텍스 발포폼 내부에 화장료 조성물을 담지할 수 있는 공간인 포어들을 포함할 수 있도록 한다. 일 실시예로서 라텍스 발포폼의 밀도가 0.05 내지 0.2 g/cm3일 때 발포폼 내부에 화장료 조성물을 담지할 수 있는 공간이 충분히 확보될 뿐만 아니라, 내구성이 우수하다. 라텍스 발포폼의 밀도가 0.05g/cm3 미만이면 라텍스 발포폼내 고형분인 라텍스 성분의 질량이 낮고, 인장강도, 탄성도, 경도가 낮아 내구성이 약하다. 0.2 g/cm3 초과이면 라텍스 발포폼 내 고형분인 라텍스 성분의 질량이 높고, 전체 부피에서 라텍스 성분이 차지하는 범위가 높아 공기가 점유하는 공간 즉, 기공율이 낮다. 따라서, 내용물을 담지할 수 있는 체적이 낮아진다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 라텍스 발포폼에 포함되는 포어들은 200 내지 800㎛의 평균 포어 사이즈를 가지는 것일 수 있고, 바람직하게 300 내지 800㎛, 보다 바람직하게 400 내지 700㎛일 수 있다. 구체적으로, 상기 평균 포어 사이즈는 800㎛ 이하, 700㎛ 이하, 600㎛ 이하, 500㎛ 이하, 400㎛ 이하, 300㎛ 이하, 또는 200㎛일 수 있으며, 200㎛ 이상, 300㎛ 이상, 400㎛ 이상, 500㎛ 이상, 600㎛ 이상, 700㎛ 이상 또는 800㎛일 수 있다.
본 발명에서의 상기 라텍스 발포폼의 평균 포어 사이즈의 측정은 광학현미경(Nikon ECLIPSE LV100POL)을 사용하여 5x/0.15배율로 확대하여 측정할 수 있다.
본 발명의 라텍스 발포폼의 평균 포어 사이즈가 200㎛ 미만이면 화장료 조성물을 담지하는 포어 공간이 작아 충진능이 떨어지고, 평균 포어 사이즈가 800㎛를 초과하는 경우에는 포어 공간이 지나치게 커서 조성물의 균일 배출 능력과 담지력이 떨어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 라텍스 발포폼은 포어 사이즈를 200 내지 800㎛로 크게 조절함으로써, 공기 투과성이 높으며, 푹신한 정도, 부드러운 정도, 유연성 및 탄력성이 우수하며, 충진능 및 담지능이 향상된다. 포어 사이즈가 커지면 배출시 분산성이 떨어질 수 있는데, 분산 배출력을 향상하기 위해서 상기 라텍스 발포폼은 셀인셀(cell-in-cell) 구조를 가지는 것일 수 있다. 본 발명에서 셀인셀(cell-in-cell) 구조란 큰 사이즈의 셀 안에 작은 사이즈의 셀을 포함하는 것을 의미한다. 구체적으로는 셀의 골격 혹은 뼈대(혹은 줄기)에 작은 사이즈의 셀을 포함한다. 담체의 발포를 셀인셀(cell-in-cell) 구조로 형성하여 내용물이 취해질 때 도포구(예를 들어 퍼프)에 뭉치게 취해지지 않고 넓게 취해져 피부에 뭉침 없이 균일하게 전달되는 효과를 가지게 할 수 있다. 또한 셀인셀(cell-in-cell) 발포 구조는 저점도의 화장료 조성물을 담지하더라도 조성물의 침적이 일어나지 않으며, 색상 발현 및 균일 도포 등이 우수한 고농도의 화장 효과를 나타낼 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서 상기 라텍스 발포폼은 1 내지 50mm의 두께를 가지는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 두께는 50mm 이하, 40mm 이하, 30mm 이하, 20mm 이하, 10mm 이하, 또는 5mm 이하일 수 있으며, 1mm 이상, 10mm 이상, 20mm 이상, 30mm 이상, 40mm 이상, 또는 50mm일 수 있다. 라텍스 발포폼의 두께가 1mm 미만이면 화장료 조성물의 담지량이 지나치게 적으며, 50mm를 초과하면 사용시 내용물(화장료 조성물)의 배출에 있어서, 그 내용물의 잔량 없이는 배출이 어렵다. 구체적으로 상기 라텍스 발포폼 담체는 3 내지 45mm의 두께를 가질 수 있으며, 바람직하게 5 내지 40mm의 두께, 더욱 바람직하게는 8 내지 35mm의 두께, 가장 바람직하게 10 내지 30mm의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 라텍스 발포폼은 화장료 조성물 담지 전 듀로미터로 측정된 경도가 30 내지 95 일 수 있다. 일 실시예로서 상기 듀로미터로 측정된 경도는 애스커 F 경도일 수 있다.
본 명세서에서 "애스커 F 경도"는 애스커(ASKER, 제조원) 듀로미터 경도(DUROMETER HARDNESS) 측정기(F 형(Type F))로 측정했을 때의 경도로서, 화장료 조성물이 발포폼에 담지되기 전의 경도를 의미한다.
본 발명의 라텍스 발포폼의 경도가 30 미만이면, 너무 부드러워 화장료 조성물을 균일한 분포로 담지하지 못할 뿐 아니라 화장료 조성물이 과도하게 배출될 수 있고, 95를 초과하면 너무 딱딱하여 화장료 조성물의 충진이 어렵고 배출이 어렵게 된다. 상기와 같은 관점에서, 본 발명의 라텍스 발포폼은 바람직하게는 30 내지 90, 더욱 바람직하게는 30 내지 80, 더욱 바람직하게는 40 내지 70의 애스커 F 경도를 가질 수 있다. 구체적으로 상기 애스커 F 경도는 95 이하, 90 이하, 80 이하, 70 이하, 60 이하, 50 이하, 40 이하 또는 30일 수 있으며, 30 이상, 40이상, 50 이상, 60 이상, 70 이상, 80 이상, 90 이상, 또는 95일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 라텍스는 부타디엔 고무(BR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 천연 고무(NR), 클로로프렌 고무(CR), 부틸고무(isoprene-isobutylene rubber:IIR), 이소프렌 고무(IR), 가황 에틸렌-프로필렌 고무(EPR), 다황화물 고무(Polysulfide rubber), 실리콘 고무(silicone rubber), 플루오로고무(fluororubber), 우레탄고무(urethane rubber), 아크릴 고무(Acrylic rubber), EPDM(Ethylene propylene diene monomer) 고무, 폴리비닐알코올(PVA) 및 에틸렌비닐아세테이트(EVA)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다. 일 실시예로서 상기 라텍스 발포폼은 스티렌-부타디엔 고무(SBR); 및 부틸 고무(isoprene-isobutylene rubber:IIR) 및 이소프렌 고무(IR) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예인 상기 라텍스는 내용물(화장료 조성물)을 담지함에 따라 담체 내부의 빈 공간에 내용물(화장료 조성물)이 자리하며 부피가 팽창할 수 있다. 이러한 팽창은 재질, 경도, 첨가제에 따라 그 정도가 다를 수 있으며, 하기의 식으로 구할 수 있다.
높이 팽창율(%)
=(내용물을 담지 후 담체의 높이-원래 담체의 높이)/원래 담체의 높이*100
지름 팽창율(%)
=(내용물을 담지 후 담체의 지름-원래 담체의 지름)/원래 담체의 지름*100
본 발명의 일 실시예에 따른 라텍스 발포폼의 화장료 조성물 담지 후의 높이 팽창율은 1 내지 20% 이며, 지름 팽창율은 1 내지 30%일 수 있다. 따라서, 본 발명에서 라텍스 발포폼의 사이즈를 상기 팽창율을 고려하여 최종 사이즈보다 높이 1 내지 20%, 지름 1 내지 30% 작게 가공한다.
일 실시예에 따라 상술한 0.05 내지 0.2 g/cm3의 밀도를 갖고, 200 내지 800 ㎛의 평균 포어 사이즈를 가지는 포어들을 포함하는 라텍스 발포폼은 화장료 조성물의 충진능과 담지능이 우수하며, 배출능 역시 매우 우수하다. 이에 더하여 상기 라텍스 발포폼이 30 내지 95 애스커 F 경도를 가지는 경우, 3,000 내지 30,000 cps점도의 화장료 조성물의 담지능, 충진능 및 배출능이 더 우수해진다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 화장료 조성물 담체는 화장료 조성물 담체에 담지된 화장료 조성물을 도포구에 묻혀 사용하기 위한 것일 수 있다. 본 발명에서 도포구는 화장료 조성물이 담지된 화장료 조성물 담체(라텍스 발포폼)로부터 화장료 조성물을 취할 수 있도록 하는 별도의 도구이면 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 상기 도포구는 손, 퍼프, 팁, 브러쉬 등일 수 있으며, 도포 수단 또는 어플리케이터(applicator)라고도 할 수 있다. 즉, 본 발명에서 라텍스 발포폼은 도포구가 아닌 담체로서, 라텍스 발포폼으로부터 화장료 조성물을 취하는 별도의 도포구를 사용해야 한다.
일반적으로 화장료 조성물이 고상인 경우보다 액상인 경우 휴대 및 보관이 곤란한 경향이 높으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 담체를 이용하는 경우, 액상, 크림상의 화장료 조성물도 안정하고 안전하게 보관 및 휴대할 수 있다. 또한 본 발명의 일 실시예는 액상 또는 크림상 등의 화장료 조성물을 담체에 담지함으로써 열 충격 또는 물리적 충격에 의한 순간적인 물성 변화를 줄여 줄 수 있으며, 화장료 조성물을 도포구로 취하여 사용시 담체가 화장료 조성물을 고정시키는 역할을 하여 적정량의 화장료 조성물만을 페이오프할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 라텍스 발포폼은 항균성을 가지고, 외부의 균으로부터 항균력이 유지되며 우수한 항균 효과를 갖는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 담체는 하기 특성들 중 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
(i) 화장료 조성물 15g을 충진하여 4주간 방치 후 용기 내 담체가 보유하고 있는 화장료의 양을 측정한 담지력이 13.5 내지 14.8g;
(ii) 화장료 15g이 충진되는 시간을 측정한 충진력이 15 내지 25초;
(iii) 담체로부터 도포구로 화장료 조성물을 페이오프하여 페이오프되는 양을 측정한 배출력이 0.3 내지 0.5g;
iv) KSK0693 시험법에 의해 측정된 항균력이 99%이상;
v) 화장료 조성물 담지 후 높이 팽창율이 1 내지 20%; 및
vi) 화장료 조성물 담지 후 지름 팽창율이 1 내지 30%
본 발명의 일 실시예에서 항균력의 측정방법은 예를 들어 KSK0693 시험법일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예로서, 상기 라텍스 발포폼 담체는 도포구와 접촉하는 면의 반대쪽 면(이하 밑면이라고 함) 및 측면 중 적어도 한 면이 셀이 폐쇄된 상태인 피막으로 되어 있는 것일 수 있다. 상기 피막에 의하여, 담체에 화장료 조성물이 담지된 상태에서 밑면 또는 측면을 통하여 화장료 조성물이 새어나가는 것을 방지할 수 있다. 상기와 같이 담체의 밑면 및 측면을 피막 타입으로 하면 사용 중 화장료 조성물이 측면이나 밑면 바닥으로 이동하여 담체 외부로 유출되는 것을 줄일 수 있어, 결국 화장료 조성물의 유실을 감소시킬 수 있고, 이에 사용 기간이 늘어나며, 편이성이 개선되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 상기 라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체; 및 상기 담체에 담지된 화장료 조성물을 포함하는 화장품을 제공한다. 상기 화장품은 화장료 조성물을 본 발명의 일측면에 따른 라텍스 발포폼에 적용함으로써, 화장료 조성물이 잘 충진되고, 담지력이 우수하며, 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출됨과 동시에, 장기간 뛰어난 내구성을 유지할 수 있으며, 항균력의 효과를 가진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 화장품은 라텍스 발포폼 담체로부터 화장료 조성물을 취하는 도포구를 더 포함하는 것일 수 있다. 도포구는 상술한 바와 동일하다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 화장료 조성물은 저점도에서 고점도까지를 아우르는 액상 화장료 조성물로 특별히 한정되는 것은 아니나, 3,000 내지 30,000cps(centi poise)의 점도를 가지는 것일 수 있다. 구체적으로 상기 화장료 조성물의 점도는 30,000cps 이하, 20,000cps 이하, 10,000cps 이하, 7,000cps 이하 또는 3,000cps 이하일 수 있으며, 3,000cps 이상, 7,000cps 이상, 10,000cps 이상, 20,000cps 이상 또는 30,000cps일 수 있다.
상기 화장료 조성물의 점도가 3,000cps 미만이면 조성물의 점도가 낮아 담지 후에도 용기 내에서 침적이 일어나거나 내용물 자체의 분리가 일어날 수 있고, 30,000cps 초과이면 점도가 높아 충진력이 떨어질 수 있는 문제가 있을 수 있다.
본 명세서에서, 점도는 점도 측정 기기로 측정할 수 있으며, 예를 들어 LVDV II+PRO, 스핀들 NO. 63, 스핀들 속도 5 RPM, 12RPM로 측정할 수 있으며, 바람직하게는 라이너 3500~5000, spindle 63, 12rpm으로 측정할 수 있다. 또는, BROOKFIELD RVDV-III ULTRA(Serial No. RY6521152), 64spindle, 12 rpm으로 측정할 수 있으며, 액상의 화장료 조성물의 경우 Brookfield DV-III ULTRA로 스핀들(spindle) NO. 63, 스핀들 속도 5rpm으로 측정할 수 있다.
바람직하게 액상 화장료 조성물 3,000 내지 30,000cps는 30℃, 60sec에서 측정할 수 있고, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 화장료 조성물은 특별히 한정되는 것은 아니나, 용액, 에멀젼, 젤, 크림 및 현탁액으로 이루어진 군에서 선택되는 형태를 가지는 것일 수 있다.
또한, 일 실시예로서 상기 화장료 조성물은 유화형 또는 분산형일 수 있고, 구체적으로 유중수(W/O)형, 수중유(O/W)형, 유분산형 또는 수분산형일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화장료 조성물은 알코올을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 알코올은 1가, 2가 및 3가 알코올로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상, 및/또는 1차, 2차 및 3차 알코올로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 담체는 알코올을 포함하는 화장료 조성물을 담지하는 경우에도 팽창이 거의 일어나지 않아 담체로서의 안정성이 확보되며, 도포 수단을 통해 상기 화장료 조성물을 피부에 도포할 경우 피부에 쿨링감을 제공하여 우수한 사용감을 갖게 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예로서, 화장료 조성물은 스킨 케어용 화장료 조성물, 메이크업용 화장료 조성물, 헤어케어 화장료 조성물 및 자외선 차단제로 이루어진 군에서 선택된 것일 수 있으며, 구체적으로 메이크업 프라이머, 메이크업 베이스, 파운데이션, 파우더, 트윈 케익, 립스틱, 립글로스, 아이섀도, 아이브로우, 컨실러, 립 라이너, 블러셔(blusher), 자외선 차단제, 로션, 크림 또는 에센스로 제형화될 수 있는 화장료 조성물일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화장품은 라텍스 발포폼을 수납할 수 있는 하부 및 거울 등이 부착될 수 있는 뚜껑의 상부를 포함하는 용기, 일반적으로 팩트라고 불리는 용기로 제공될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 다른 일측면에서, 화장료 조성물이 자외선 차단제인 경우, 본 발명에 따른 화장료 조성물용 담체에 함침시킴으로써, 자외선 차단제의 점도를 불문하고 안정성 및 휴대성이 높은 화장품이 가능해진다. 더불어 담체로부터 자외선 차단제를 취하여 피부에 적용한 후에 별도의 손 세척이 필요하지 않으므로 외출시에도 간편하게 지속적인 자외선 차단 효과를 누릴 수 있게 한다.
이하의 실시를 통하여 본 발명이 더욱 상세하게 설명된다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 이들만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
스티렌-부타디엔 고무 (SBR) 라텍스를 주원료로 하고, 안료, 가황제, 그리고 선택적으로는 발포제, 기타 첨가제를 물과 배합하고, 혼합 교반하여 발포시키고, 이를 모울드에 주입하여 응고시킨 후, 가열로에서 가열하여 가황 반응과 함께 성형시키고, 이를 절단, 건조, 표면가공하여 스티렌-부타디엔 고무 (SBR) 발포폼을 제작하였다.
이렇게 제조된 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼은 애스커 경도가 48, 평균 포어 사이즈가 680㎛ 로 나타났다.
[실험예 1]
1-1 : 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼의 비중에 따른 담지력, 배출력, 충진력 결과
본 실시예에서는 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼의 비중에 따른 담지력, 충진력 및 배출력을 측정하였다.
15,000cps의 점도를 가지는 하기 표 1의 화장료 조성물을, 0.01-0.25g/cm3의 밀도, 화장료 조성물의 담지 전 경도 20-95의 애스커 F 경도를 가지고, 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 각 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼에 담지시키고, 담지력, 배출력, 충진력을 측정하였다.
충진능은 화장료 15g이 충진되는 시간을 측정하였다. 담지능은 화장료 조성물 15g을 충진하여 55℃에서 4주 방치 후 용기 내 담체가 보유하고 있는 화장료의 양을 측정하였다. 배출력은 각 발포폼으로부터 퍼프 및 손으로 내용물을 페이오프하여, 페이오프되는 양을 측정하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
발포폼에 담지된 화장료 조성물의 구성
구분 성분 함량(중량%)
유상성분 유성성분 오조케라이트 2.0
유성성분 디카프릴릴카보네이트 10.00
방부제 메틸파라벤 0.100
자외선차단제 옥틸메톡시신나메이트 7.000
자외선차단제 이소아밀-P-메톡시신나메이트 2.000
피그먼트 디스테아디모늄헥토라이트 1.50
유성성분 데카메틸사이클로펜타실록산 16.00
유화제 소르비탄세스퀴올리에이트 2.000
유화제 라우릴피이지.피피지-18.18메치콘 1.500
피그먼트 폴리메틸메타아크릴레이트 5.00
피그먼트 이산화티탄/알루미늄하이드록사이드/스테아릭애씨드 7.00
수상성분 물 To 100
보습제 글리세린 8.000
유화안정제 소금 1.00
향 0.400
합계 100.000
스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼의 밀도별 담지력, 배출력, 충진력
담지전 발포폼 밀도
(g/cm3)		 0.01 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
담지력(g) 11.0 13.3 14.0 14.5 14.5 12.5
배출력(g) 0.8 0.5 0.45 0.43 0.40 0.27
충진력(sec) 60 15 15 15 20 65
1-2: 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼의 경도에 따른 담지력, 충진력 및 배출력 분석
본 실시예에서는 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼의 경도에 따른 담지력, 충진력 및 배출력을 측정하였다.
스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼의 경도별 담지력, 배출력, 충진력
담지전 발포폼 경도(애스커 F) 20 30 40 50 60 70 80 90 95
담지력(g) 13.0 13.7 13.7 14.0 14.0 14.3 14.3 14.3 13.3
배출력(g) 0.7 0.4 0.4 0.45 0.45 0.45 0.45 0.4 0.27
충진력(sec) 45 20 20 20 15 15 15 20 35
그 결과, 표 3에 나타난 바와 같이, 담지 전 경도 30~80의 애스커 F 경도를 가지는 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼이 20 애스커 F 경도를 가지는 발포폼에 비하여, 충진력이 매우 우수한 것을 확인할 수 있었으며, 배출력의 경우도 적당한 배출력을 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 배출력은 너무 적지도 너무 많지도 않은 양이 배출되는 것이 바람직하므로, 1회 페이오프시 약 0.3~0.5g이 배출되는 정도를 적정량으로 판단하였다. 배출력이 0.3g 미만이면 도포량이 적어 화장효과가 떨어지며, 0.5g 초과이면 뭉치며 균일한 도포 효과가 떨어진다. 담지력에 있어서는 큰 차이를 보이지 않았으나, 30-80의 애스커 F 경도를 가지는 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼에서 담지력이 더 우수한 것으로 나타났다.
1-3: 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼의 포어 사이즈에 따른 담지력, 배출력 및 충진력 분석
상기 표 1에 따른 화장료 조성물 및 200~800㎛의 평균 포어 사이즈를 가지고, 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼을 이용하여, 각 포어 사이즈별 담지력, 배출력 및 충진력을 상기 1-1과 동일한 방법으로 측정하였다. 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼의 포어 사이즈에 따른 담지력, 배출력 및 충진력
발포폼
포어 사이즈
(㎛)		 160 200 300 400 500 600 700 800 850
담지력(g) 13.2 14.3 14.5 14.5 14.3 14.0 14.0 13.5 12.9
배출력(g) 0.22 0.3 0.3 0.37 0.4 0.43 0.45 0.47 0.6
충진력(sec) 60 25 25 20 20 15 15 15 15
그 결과, 표 3에 나타난 바와 같이, 200~800㎛의 포어 사이즈를 갖는 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼을 담체로 사용한 경우에서 적절한 배출력과 우수한 충진력을 나타내는 것을 확인할 수 있었으며, 담지력의 경우는, 200~600㎛의 포어 사이즈를 갖는 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼에서 가장 우수한 것으로 나타났다.
1-4: 화장료 조성물의 점도에 따른 담지력 및 배출력 분석
550㎛의 포어 사이즈와 담지 전 경도 50 애스커 F 경도를 가지고, 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼을 준비하고, 이를 사용하여 하기 표 5와 같은 1,500~30,000 cps의 점도를 갖는 화장료 조성물을 각각 준비하여 담지시키고, 1-1과 동일한 방법으로, 담지력과 배출력을 확인하였다. 그 결과, 표 6에 나타난 바와 같이, 2,000~30,000cps의 점도를 가지는 화장료를 사용한 경우 우수한 담지력을 나타내었으며, 배출력 또한 상기 범위에서 적절한 배출력을 가지는 것을 확인하였다.
점도별 화장료 조성물의 구성
성분
(함량 중량 %)		 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9
오조케라이트 12 10 6 5 5 4 1 1 1
디카프릴릴카보네이트 10 10 10 10 10 10 10 10 10
옥틸메톡시신나메이트 7 7 7 7 7 7 7 7 7
디스테아디모늄헥토라이트 1.7 1.5 1.2 0.7 0.5 0.4 0.4 0.35 0.3
데카메틸사이클로펜타실록산 16 16 16 16 16 16 16 16 16
소르비탄세스퀴올리에이트 2 2 2 2 2 2 2 2 2
라우릴피이지.피피지-18.18메치콘 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
폴리메틸메타아크릴레이트 5 5 5 5 5 5 5 5 5
이산화티탄/산화철 7 7 7 7 7 7 7 7 7
물 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100
글리세린 8 8 8 8 8 8 8 8 8
소금 1 1 1 1 1 1 1 1 1
점도(cps) 32000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 3000 1500
화장료 조성물의 점도에 따른 충진력, 담지력 및 배출력
점도
(cps)		 1500 3000 5000 10000 15000 20000 25000 30000 32000
충진력
(Sec)		 35 15 15 18 18 23 23 23 45
담지력(g) 13.2 13.5 13.5 14.0 14.0 14.0 14.3 14.3 13.3
배출력(g) 0.26 0.3 0.3 0.33 0.35 0.40 0.44 0.45 0.65
1-5: 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼 항균력
항균력은 포도상구균과 폐렴균을 접종 후 감소율을 측정하였다. 항균력 시험법은 KSK0693 시험법을 사용하였고, 사용균주는 staphylococcus aureus ATCC 6538, klebsiella pneumonia ATCC 4352이었다. 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다.
스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼의 항균력
SBR발포폼
포도상구균 정균 감소율 99%
폐렴균 정균 감소율 99%
[실험예 2] 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼의 팽창율 및 안정도 평가
원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기의 폴리우레탄 발포폼 및 SBR 발포폼을 각각 준비하고, 상기 각 발포폼에 95% 에탄올 15g을 함침시킨 다음 팽창되는 정도를 측정하였다.
스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼 폴리우레탄 발포폼
경도 50 70
포어 사이즈(㎛) 550 350
에탄올(95%) 담지시 변화 지름% 높이% 지름% 높이%
2.31 0.77 12.65 16.41
그 결과, 상기 표 8에 나타난 바와 같이 에탄올이 흡습됨에 따라 폴리우레탄 발포폼은 팽창되어 지름 및 높이가 모두 증가하였으나, 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 발포폼에 담지시킨 경우는 폼의 팽창이 나타나지 않았다.
또한, 하기 표 9에 기재된 바와 같이 스티렌-부타디엔 고무(SBR)에 천연 고무(NR), 이소프렌 고무(IR) 또는 부틸 고무(IIR) 재질이 혼합되고, 550㎛의 포어 사이즈와 담지 전 경도 50 애스커 F 경도를 가지고 원지름 44mm x 높이 9.0mm의 크기를 갖는 발포폼을 준비한 다음 95% 에탄올 15g을 함침시킨 후 팽창되는 정도를 측정하였다.
함량(%) 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 고무의 함량(%) 안정도
천연 고무(NR) 10 90 팽창
이소프렌 고무(IR) 10 90 안정
부틸 고무(IIR) 10 90 안정
그 결과, 상기 표 9에 나타난 바와 같이, 스티렌-부타디엔 고무(SBR)을 이소프렌 고무(IR) 또는 부틸 고무(IIR)과 혼합한 발포폼은 팽창이 되는 반면, 천연 고무(NR)과 스티렌-부타디엔 고무(SBR)을 혼합한 발포폼은 팽창이 관찰되지 않아 구조적으로 보다 안정한 것을 알 수 있다.
요약하자면, 일 실시양태에서, 제1구체예로서 화장료 조성물 담체는 0.05- 0.2g/cm3의 밀도를 갖는 라텍스 발포폼을 포함할 수있다.
다른 일 실시양태에서 제2구체예로서, 상기 제1구체예에 있어서 상기 라텍스 발포폼은 포어들을 포함하고, 상기 포어들의 평균 포어 사이즈는 200-800㎛일 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제3구체예로서, 상기 제1구체예 또는 제2구체예에 있어서 상기 라텍스 발포폼은 1 내지 50mm의 두께를 가지는 것일 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제4구체예로서, 상기 제1구체예 내지 제3구체예 중 어느 한 구체예에 있어서 상기 라텍스 발포폼은 화장료 조성물 담지 전 듀로미터로 측정된 경도가 30-95일 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제5구체예로서, 상기 제1구체예 내지 제4구체예 중 어느 한 구체예에 있어서 상기 라텍스는 부타디엔 고무(BR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 천연 고무(NR), 클로로프렌 고무(CR), 부틸 고무(isoprene-isobutylene rubber:IIR), 이소프렌 고무(IR), 가황 에틸렌-프로필렌 고무(EPR), 다황화물 고무(Polysulfide rubber), 실리콘 고무(silicone rubber), 플루오로고무(fluororubber), 우레탄고무(urethane rubber), 아크릴 고무(Acrylic rubber), EPDM(Ethylene propylene diene monomer) 고무, 폴리비닐알코올(PVA) 및 에틸렌비닐아세테이트(EVA)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제6구체예로서, 상기 제1구체예 내지 제5구체예 중 어느 한 구체예에 있어서 상기 라텍스 발포폼은, 스티렌-부타디엔 고무(SBR); 및 부틸고무(isoprene-isobutylene rubber) 및 이소프렌 고무(IR) 중 하나 이상을 포함하는 라텍스의 발포폼일 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제7구체예로서, 상기 제1구체예 내지 제6구체예 중 어느 한 구체예에 있어서 상기 화장료 조성물 담체는 화장료 조성물 담체에 담지된 화장료 조성물을 도포구에 묻혀 사용하기 위한 것일 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제8구체예로서, 상기 제7구체예에 있어서 상기 라텍스 발포폼에서 도포구와 접촉하는 면의 반대쪽 면인 밑면 및 측면 중 적어도 한 면이 셀이 폐쇄된 상태인 피막으로 된 것일 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제9구체예로서, 상기 제1구체예 내지 제8구체예 중 어느 한 구체예에 있어서 상기 라텍스 발포폼은 큰 사이즈의 셀 안에 작은 사이즈의 셀을 포함하는 셀인셀(cell-in-cell) 구조를 가지는 것일 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제10구체예로서, 상기 제1구체예 내지 제9구체예 중 어느 한 구체예에 있어서 상기 라텍스 발포폼은 항균성을 가질 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제11구체예로서, 상기 제1구체예 내지 제10구체예 중 어느 한 구체예에 있어서 상기 화장료 조성물 담체는 하기 특성들 중 하나 이상을 포함할 수 있다:
(i) 화장료 조성물 15g을 충진하여 4주간 방치 후 용기 내 담체가 보유하고 있는 화장료의 양을 측정한 담지력이 13.5 내지 14.8g;
(ii) 화장료 15g이 충진되는 시간을 측정한 충진력이 15 내지 25초;
(iii) 담체로부터 도포구로 화장료 조성물을 페이오프하여 페이오프되는 양을 측정한 배출력이 0.3 내지 0.5g;
iv) KSK0693 시험법에 의해 측정된 항균력이 99% 이상;
v) 화장료 조성물 담지 후 높이 팽창율이 1 내지 20%; 및
vi) 화장료 조성물 담지 후 지름 팽창율이 1 내지 30%.
다른 일 실시양태에서 제12구체예로서, 화장품은 상기 제1구체예 내지 제11구체예 중 어느 한 구체예에 따른 라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체; 및 상기 담체에 담지된 화장료 조성물을 포함할 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제13구체예로서, 상기 제12구체예에 있어서 상기 화장료 조성물은 알코올을 포함할 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제14구체예로서, 상기 제12구체예 또는 제13구체예에 있어서 상기 화장품은 라텍스 발포폼으로부터 화장료 조성물을 취하는 도포구를 더 포함할 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제15구체예로서, 상기 제12구체예 내지 제14구체예에 있어서 상기 화장료 조성물은 3,000-30,000cps의 점도를 가지는 것일 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제16구체예로서, 상기 제12구체예 내지 제15구체예 중 어느 한 구체예에 있어서 상기 화장료 조성물은 용액, 에멀젼, 젤, 크림 및 현탁액으로 이루어진 군에서 선택되는 형태를 가지는 것일 수 있다.
다른 일 실시양태에서 제17구체예로서, 상기 제12구체예 내지 제16구체예 중 어느 한 구체예에 있어서 상기 화장료 조성물은 스킨케어 화장료 조성물, 메이크업 화장료 조성물, 헤어케어 화장료 조성물 및 자외선 차단제로 이루어진 군에서 선택되는 것일 수 있다.

Claims (17)

  1. 0.05 내지 0.2 g/cm3의 밀도를 갖는 라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 라텍스 발포폼은 포어들을 포함하고, 상기 포어들의 평균 포어 사이즈는 200 내지 800㎛인 화장료 조성물 담체.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 라텍스 발포폼은 1 내지 50mm의 두께를 가지는 것인 화장료 조성물 담체.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 라텍스 발포폼은 화장료 조성물 담지 전 듀로미터로 측정된 경도가 30 내지 95인 화장료 조성물 담체.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 라텍스는 부타디엔 고무(BR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 천연 고무(NR), 클로로프렌 고무(CR), 부틸고무(isoprene-isobutylene rubber), 이소프렌 고무(IR), 가황 에틸렌-프로필렌 고무(EPR), 다황화물 고무(Polysulfide rubber), 실리콘 고무(silicone rubber), 플루오로고무(fluororubber), 우레탄고무(urethane rubber), 아크릴 고무(Acrylic rubber), EPDM(Ethylene propylene diene monomer) 고무, 폴리비닐알코올(PVA) 및 에틸렌비닐아세테이트(EVA)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 화장료 조성물 담체.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 라텍스 발포폼은,
    스티렌-부타디엔 고무(SBR); 및
    부틸 고무(isoprene-isobutylene rubber:IIR) 및 이소프렌 고무(IR) 중 하나 이상;
    을 포함하는 라텍스의 발포폼인, 화장료 조성물 담체.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 화장료 조성물 담체는 화장료 조성물 담체에 담지된 화장료 조성물을 도포구에 묻혀 사용하기 위한 것인 화장료 조성물 담체.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 라텍스 발포폼에서 도포구와 접촉하는 면의 반대쪽 면인 밑면 및 측면 중 적어도 한 면이 셀이 폐쇄된 상태인 피막으로 된 것인 화장료 조성물 담체.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 라텍스 발포폼은 큰 사이즈의 셀 안에 작은 사이즈의 셀을 포함하는 셀인셀(cell-in-cell) 구조를 가지는 것인 화장료 조성물 담체.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 라텍스 발포폼은 항균성을 갖는 화장료 조성물 담체.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 화장료 조성물 담체는 하기 특성들 중 하나 이상을 포함하는 화장료 조성물 담체:
    (i) 화장료 조성물 15g을 충진하여 4주간 방치 후 용기 내 담체가 보유하고 있는 화장료의 양을 측정한 담지력이 13.5 내지 14.8g;
    (ii) 화장료 15g이 충진되는 시간을 측정한 충진력이 15 내지 25초;
    (iii) 담체로부터 도포구로 화장료 조성물을 페이오프하여 페이오프되는 양을 측정한 배출력이 0.3 내지 0.5g;
    iv) KSK0693 시험법에 의해 측정된 항균력이 99% 이상;
    v) 화장료 조성물 담지 후 높이 팽창율이 1 내지 20%; 및
    vi) 화장료 조성물 담지 후 지름 팽창율이 1 내지 30%.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체; 및
    상기 담체에 담지된 화장료 조성물을 포함하는 화장품.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 화장료 조성물은 알코올을 포함하는, 화장품.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 화장품은 라텍스 발포폼으로부터 화장료 조성물을 취하는 도포구를 더 포함하는 것인 화장품.
  15. 제 12항에 있어서,
    상기 화장료 조성물은 3,000 내지 30,000 cps의 점도를 가지는 것인 화장품.
  16. 제 12항에 있어서,
    상기 화장료 조성물은 용액, 에멀젼, 젤, 크림 및 현탁액으로 이루어진 군에서 선택되는 형태를 가지는 것인 화장품.
  17. 제 12항에 있어서,
    상기 화장료 조성물은 스킨케어 화장료 조성물, 메이크업 화장료 조성물, 헤어케어 화장료 조성물 및 자외선 차단제로 이루어진 군에서 선택되는 것인 화장품.
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