TWI718178B - 用以製作奈米結構的方法 - Google Patents
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Abstract
一種製作奈米結構的方法包括以下步驟：在基板上成長第一奈米線，在基板上形成介電層，介電層環繞第一奈米線，其中介電層的厚度小於第一奈米線的長度，及從介電層移除第一奈米線，從而暴露介電層中的孔洞。
Description
本發明關於一種製作奈米結構的方法，特別是一種奈米線雷射結構。
奈米結構(尤其是奈米線)最近已經獲得許多注意且可在新穎電子與計算裝置之小型化與改良中扮演重要角色。例如，半導體III-V奈米線由於能夠操作為單模光學波導、共振再循環光場與提供增益，其提供很高的潛能於製造新世代雷射與晶載同調光源。
然而，奈米結構(像是半導體基板上之奈米線)的製造是具有挑戰性的，這是因為其之小尺度與需要達成之通常非常狹隘的參數規格之高度準確性。許多奈米結構應用要求製作在厚介電層中之尺度在100nm範圍或遠小於100nm之孔洞。有時候，需要在半導體基板上製作這些孔洞的大陣列，這些孔洞具有仔細定義的尺度與精確定義的位置。造成製作這些孔洞圖樣的挑戰主要來自選擇適當的阻抗層，此阻抗層在蝕刻處理期間具有在圖樣轉換之高選擇性。承受極深孔洞蝕刻之合適阻抗層並不多，且此阻抗通常相較於底下之所欲介電層更易於被蝕刻。
有著對於容許在厚介電層中簡單且迅速地製造極薄孔洞且具有高度準確性之製造技術的需求。
根據獨立請求項1之製作奈米結構的方法達成此目的。附屬請求項是關於更佳的具體例。
根據本發明的製作奈米結構的方法包含以下步驟：在基板上成長第一奈米線，在基板上形成介電層，介電層環繞第一奈米線，其中介電層的厚度小於第一奈米線的長度，且從介電層移除第一奈米線，從而暴露介電層中之孔洞。
發明人發現具有仔細定義尺度之孔洞可藉由犧牲奈米線成長技術的方法而形成，其中孔洞之位置與尺度是由犧牲奈米線所定義，犧牲奈米線隨後從基板被移除。不同於首先形成介電層，接著形成介電層中之孔洞的方法，根據本發明的方法首先根據犧牲奈米線定義所欲孔洞之位置與尺度，接著成長介電層環繞定義孔洞之奈米線。根據本發明的方法因此扭轉用於在介電層中形成孔洞圖樣的習知技術。
本發明容許形成具有多種變化之尺度與形狀的孔洞。尤其，孔洞可包括孔(hole)，像是圓柱孔(cylindrical hole)，但亦可包括延長溝槽(elongated trench)。
在基板上奈米線成長的位置與尺度可被仔細定義，根據本發明之方法容許製作具有高度準確性的孔洞圖樣。本發明特別有利於在厚介電層中形成極薄孔，其以習知半導體製作技術是難以製造的。
尤其，根據本發明的方法可容許在厚度t之介電層中製作直徑d的孔洞，其中t/d大於2，更佳地為大於3，且尤其為大於5。在某些例子中，t/d比值可達到10或更高。
然而，本發明不限於由單一奈米線形成孔洞。而是，複數的第一奈米線可成長於基板上，且介電層可形成在基板上以環繞複數的第一奈米線，其中介電層的厚度小於複數的第一奈米線的長度。這些第一奈米線隨後可從介電層移除，且可伴隨使介電層中之孔洞暴露。
在此構造中，孔洞的尺寸與尺度對應於複數的第一奈米線，而非對應於單一奈米線。例如，複數的第一奈米線可以緊密地空間相鄰成長於基板上，使得其在基板上合併成共通的奈米線結構，像是奈米線牆。一旦從基板移除複數的第一奈米線，其可使介電層中之孔洞以延長溝槽的形式暴露。
在更佳的具體例中，第一奈米線是由位於基板上的種子成長。
發明人發現使用種子是尤其有效促進基板上第一奈米線的成長，且因而加速製作處理。
在一例子中，成長第一奈米線包含以下步驟：在基板上形成遮罩層，在遮罩層中形成開口，其中開口延伸至基板，及在基板上的開口中成長第一奈米線。
藉由遮罩層，形成在基板上之犧牲奈米線(因此以及孔洞)的位置可以高精確地被選定，因而進一步增進製作技術的空間準確度。尤其，半導體微影技術可應用於形成遮罩層，且可達成在奈米範圍的高位置準確度。
遮罩層可形成為厚度不大於80nm，且更佳為不大於50nm。
薄遮罩層可迅速地形成在基板上而不需要複雜的製作技術，且可藉由標準製作技術輕易蝕刻，但仍足以高精確地定義犧牲奈米線成長在基板上的位置，及支撐在這些位置之犧牲奈米線的成長。此通常藉由暴露至空氣之頂部數奈米的半導體材料(像是Si/SiO2
)的氧化而自然提供的。
遮罩層可包括介電質，尤其是SiO2
。
發明人發現介電遮罩層容許以高精確度定義犧牲奈米線成長在基板上的位置。此外，介電遮罩層在一隨後處理步驟中可便利地整合進入形成在基板上的介電層。
介電層與/或介電遮罩層可以濺鍍與/或化學氣相沉積與/或原子層沉積與/或分子束磊晶的方式形成。
尤其，介電層可在基板上形成厚度為至少100nm，更佳地為至少150nm，且尤其是至少200nm。
在一例子中，製作出的奈米結構可適以發射波長λ的雷射訊號，且因此奈米構造(尤其是介電層)的尺度可特製為波長λ。尤其，奈米構造之尺度可便利地以波長λ的形式表示。介電層的厚度可選擇為λ/(2n)的整數倍，其中n代表介電層的折射率。
第一奈米線藉由熱分解與/或選擇性蝕刻(尤其是溼化學蝕刻與/或乾化學蝕刻)的方法可從介電層與/或基板移除。
一旦奈米尺寸尺度的極薄孔洞形成，其可隨後被應用於其他奈米構造的形成。例如，其可被應用為用於在基板上成長奈米線陣列的孔洞圖樣。
因此，此方法可進一步包含在基板上的孔洞中成長第二奈米線的步驟。
尤其，第二奈米線可成長延伸超出介電層。
因此，第二奈米線的高度可大於介電層的厚度。
成長第二奈米線可包含以下步驟：在孔洞中成長支撐元件，且延伸支撐元件超過介電層，與成長體元件圍繞延伸超過介電層之支撐元件的至少一部分。完成之奈米線結構可具有類漏斗結構，其具有在介電層上被更寬的外殼環繞之薄支撐元件或核的一部分。
支撐元件可藉由軸向成長方式成長。
體元件可藉由徑向成長方式成長。
這種型式的奈米線結構或奈米線陣列可應用為具有優越光學性質的整體集成奈米線雷射。
尤其，體元件的直徑可為至少兩倍大於支撐元件的直徑，且更佳地為至少三倍大於支撐元件的直徑。
在一例子中，奈米結構可適以發射波長λ之雷射訊號，且支撐元件的直徑可為小於λ/(2n)，其中n代表支撐元件的折射率。
此外，體元件的直徑可為不小於λ/n，尤其是不小於1.5λ/n，其中n代表體元件之折射率。
成長第一奈米線與/或成長第二奈米線可包含分子束磊晶或金屬有機化學氣相沉積或化學束磊晶或雷射消熔或磁控濺鍍。
為了成長具有對應尺寸和定位的第一奈米線，孔洞的尺度與定位藉由相應挑選成長參數可被仔細地選定。
例如，第一奈米線與/或第二奈米線可成長在垂直於基板之上表面的方向。
或者，第一奈米線與/或第二奈米線可成長為對於正交於基板的表面傾斜一角度。更佳地，此角度為至少20度，且尤其是至少70度。
參照圖1之流程圖，在第一步驟S10中，第一奈米線成長在基板上。在後續步驟S12中，介電層形成在基板上，介電層環繞第一奈米線，其中介電層的厚度小於第一奈米線的長度。在第三步驟S14中，從介電層移除第一奈米線，從而暴露介電層中之孔洞。
現在參照圖2至3之製作奈米線雷射陣列的具體範例說明製作奈米結構的方法。然而，本發明並非如此侷限，且大體上可應用於當具有在奈米範圍直徑的孔洞將形成在介電層中時，尤其是遠厚於將形成之孔洞的直徑之介電層中。
圖2a至2f為繪示用於在介電層14中形成具有複數孔洞之孔洞圖樣10之一系列步驟的圖解剖面圖。圖2顯示用於在介電層14中形成四個孔洞121
至124
的方法。然而，本發明並非如此侷限，且亦可應用於在介電層14中形成單一孔洞或大數目的孔洞。事實上，根據本發明的方法特別益處在於其容許藉由半導體製作技術以形成在仔細選定的位置與具有準確控制的尺度之包含數千或甚至數百萬個孔洞之陣列。
如圖2a所示，藉由電子束微影或奈米壓印微影方法，薄介電遮罩層16可形成在基板層(像是矽基板18)上。例如，介電遮罩層16可包含厚度在5至30nm範圍之SiO2
。如圖2a進一步所示，具有孔洞22之圖樣化阻抗層20可形成在介電遮罩層16上。例如，阻抗層20可包含PMMA。
隨後的反應性離子蝕刻(RIE)與/或氫氟酸(HF)蝕刻可接著被應用，使孔洞22向下延伸穿過介電遮罩層16且到達矽基板18的上表面。完成的結構(在阻抗層20移除後)顯示在圖2b。
如圖2c所示，犧牲奈米線結構24接著以垂直方向成長在孔洞22中。這些犧牲奈米線結構24僅需為數百奈米高，且尤其正為如介電層14之所欲厚度的高度。犧牲奈米線結構24可成長至最大直徑為約200nm，且更佳地由可輕易地被溼化學蝕刻或熱分解的材料構成，材料熱分解的溫度低於所欲介電層14之分別的分解/溶解溫度。例如，犧牲奈米線結構24可由III族/V族半導體材料(像是InAs、InGaAs或GaAs)的結合所形成。這些奈米線可在大氣狀態與真空狀態兩者下於400至800°C溫度被熱蒸發，且因而充分低於SiO2
開始昇華之1000°C。完成的結構包含圖2c所示之犧牲奈米線24。
如圖解繪示於圖2d，一旦犧牲奈米線結構24已經成長，在接下來的步驟中，厚介電層沉積26可成長在介電遮罩層16與犧牲奈米線結構24之上。介電層沉積26的成長可涉及像是濺鍍、電漿輔助化學氣相沉積(PECVD)、原子層沉積(ALD)技術或像是分子束磊晶(MBE)之磊晶技術或金屬有機化學氣相沈積(MOCVD)技術。例如，介電層沉積24可包含厚度為200nm或更大之SiO2
或SiN。使用像是MBE之磊晶技術與/或MOCVD亦容許形成包含分佈布拉格反射器與/或高對比光柵之介電層26，其可有益於某些雷射應用。
如圖2d所圖示，犧牲奈米線結構24在其所有的面向上可被介電層沉積26寄生地覆蓋。為了最小化在突出於所欲介電層14上之犧牲奈米線結構24的側層上之寄生沉積，發明人發現應用高度方向性濺鍍技術以形成介電層沉積26是有利的，而非像是原子層沉積的更均質的技術。因為在接近正向入射下從靶濺鍍通常會造成寄生介電質之更非等向性成長，大量介電層材料26在犧牲奈米線結構24之頂面上，但僅相對薄層的介電材料在側面上，如圖2d所圖示。相反地，原子層沉積通常造成更等向性成長，寄生介電層沉積26均勻全面分佈圍繞於犧牲奈米線結構24。
在接下來的步驟中，在犧牲奈米線結構24上之介電層沉積26的寄生沉積可被蝕刻，像是藉由應用緩衝氫氟酸(HF)。發明人發現將樣品非常短暫地浸入緩衝HF溶液中足以從犧牲奈米線結構24移除介電層沉積26之薄寄生層。完成的樣品顯示於圖2e。維持在基板18上之介電層對應於所欲厚度之介電層14。
此樣品現在可傳送至退火裝置，此退火裝置能提供在約800°C範圍的溫度。犧牲奈米線結構24在這些溫度熱溶解。例如，GaAs犧牲奈米線80在10-6
至10-9
托的高真空中之熱分解需要在650至750°C範圍的退火溫度。發明人發現在退火步驟期間監測汽化物種是有助益的，像是藉由原位質譜儀。一旦無更多可量測微量之汽化物種被質譜儀偵測到時，退火處理可視為完成。此容許測定退火步驟之持續時間。
退火步驟留下圖2f所示之構造，其具有延伸穿過整個介電層14向下至基板18之薄奈米孔洞121
至124
，薄奈米孔洞121
至124
的形狀和直徑對應於(被移除的)犧牲奈米線結構24。
藉由對照圖2a至2f之上述技術的方法，具有直徑在100nm範圍或更小的薄奈米孔洞121
至124
可形成在厚度為200nm或甚至更大的介電層14中。
圖2f繪示之孔洞圖樣10可使用在需要仔細定義位置與尺寸的薄孔洞121
至124
之各種奈米結構製作技術中。例如，圖3繪示在孔洞圖樣10中之奈米線雷射陣列28的成長。
在下文中，將敘述用於包含複數奈米線雷射結構301
至304
之奈米線層陣列28的成長處理，奈米線雷射結構301
至304
由III族/V族半導體製成，但此領域的熟習技藝者可理解類似技術可應用於由其他半導體材料製作奈米線雷射結構。在自催化成長處理中，III族元素於成核步驟期間可在孔洞121
至124
內形成金屬液滴種。此液滴種可包含Ga或In，取決於需要的是GaAs或InGaAs類奈米線雷射。成長溫度可被選擇以促進金屬液滴只形成在孔洞121
至124
內，而不在介電質SiO2
層14上。藉由使用在500°C與更高範圍中的高基板溫度可達成良好成長選擇性。
奈米線之支撐元件可首先成長至1μm或更大的長度，像是5至20μm，以定義奈米線雷射腔的長度。在此實例中，支撐元件的通常直徑可在約20至150nm的範圍，取決於像是III-V通量/壓力與溫度的成長條件。此直徑範圍通常不足以容許有效模式侷限。然而，在內部奈米線支撐元件成長後，成長處理可從軸向改變為橫向成長，以拓寬奈米線結構且因而形成環繞支撐元件之體元件於介電層之上。其可藉由降低成長溫度以利用面相關成長速率差異及誘使沿著III-V化合物半導體奈米線之{110}或{112}穩定平面之徑向成長而達成。取決於基本光學模式之所欲光學侷限，徑向成長可造成體元件的直徑在200nm或更大的範圍中，例如用於GaAs與InGaAs類奈米線之300至600nm。在徑向成長步驟期間，V族壓力/通量可增加，使成長發生於富含V族的狀態下。此具有額外益處在於富含V族成長環境消耗自催化金屬液滴於奈米線成長前緣，且因此造成鏡面類鏡端面。
成果是具有複數奈米線雷射結構301
至304
之奈米線雷射陣列28，其中分別的體元件只在SiO2
介電層14上橫向延伸，帶有在底部之類漏斗支撐元件，其連接分別的體元件至下部基板18。
圖3所示之奈米線雷射結構301
至304
(從此之後以元件符號30代表)的一例子現在將參照圖4更詳細地說明。
奈米線雷射結構30包含基板18、由軸成長造成且由聚矽氧基板18垂直延伸之延長體元件32(以黑色表示)、與由後續橫向成長造成且形成於支撐元件32之上與周圍之延長體元件34(以剖面線示於圖4)。
在圖4的構造中，支撐元件32延伸穿過體元件34，且因此作為奈米線雷射結構30之核。體元件34延伸圍繞體元件32，且因此可被當作奈米線雷射結構30之殼。
不同於支撐元件32，體元件34不整個延伸向下至基板18，但藉由介電層14與基板18分隔，介電層14環繞支撐元件32的下部分且在基板18的上表面與體元件34的下表面之間延伸。
奈米線雷射結構30的尺度可根據奈米線雷射結構30應該發射之雷射訊號的雷射波長來選擇。例如，支撐元件32之直徑d1
可被選擇小於λ/(2∙n)，當n代表支撐元件32之折射率。直徑d1
＜λ/(2∙n)防止雷射波長在支撐元件32中形成與共振，且因此防止這些雷射波長與支撐元件32形成於其上之下部基板18直接接觸或耦合。
體元件34之外直徑d2
可為至少兩倍大於支撐元件32之直徑d1
，且尤其是達到至少λ/n，其中n代表體元件32之折射率。因此，雷射波長可形成及共振於體元件34中。體元件34因此做為雷射腔。
取決於雷射波長，支撐元件32之直徑d1
可在80nm與300nm之間的範圍中。相應地，體元件34的直徑d2
可達到至少160nm，尤其是至少400nm或至少600nm。
介電層14在體元件34之低端處反射雷射模式，且因此提供光模之共振迴流用以奈米線結構30之雷射發光。發明人發現介電層14增進在奈米線界面之模態反射率至0.9或甚至更高，比起藉由直接由矽基板18反射之雷射模式能得到的高出兩至三個數量級。儘管奈米線結構30經由支撐元件32直接固定於矽基板14，由於藉由體元件34形成之低階模式雷射腔，其與基板18藉由介電層14分隔開，因此維持良好波導性質，侷限因素大於90%及自勵發射因數β=0.2。
更佳地，介電層14的厚度t可被選擇為λ/(2∙n)的整數倍，其中n代表介電層14的折射率。此厚度容許在與體元件34之界面處的介電層14之上表面側及在與下部基板18之界面處的介電層14之下表面側兩者上之反射，且因此藉由利用體元件34內之從界面34/14與14/18之光反射的建設性干涉進一步增進反射性質。
取決於所欲之雷射波長，介電層14的厚度t可選擇在100nm與800nm之間的範圍中。
體元件34之長度l可達到至少1μm。在腔長度為至少1μm時，發明人發現損耗可有效地被抑制。若介電層14的反射率是特別良好的，甚至可使用更短的體元件。
對於某些應用，支撐元件32與/或體元件34可單獨地被摻雜。此摻雜可為均質的。或者，可應用漸變式摻雜。
參照圖2與圖3，已經說明一種結構，其中薄孔121
至124
形成在介電層14中，其中各孔121
至124
之尺寸與尺度對應於對應的奈米線24之尺度。然而，此僅為一個範例，且可形成其他尺寸與形狀的孔洞。例如，在一例子中，犧牲奈米線結構24可緊密地空間相鄰成長於基板18上，使得其合併且共同形成奈米牆。當從基板18移除奈米牆，孔洞對應於形成在介電層14中之深且窄的溝槽。
說明書與圖式僅做為說明本發明，但不應被理解為施加限制。本發明的範疇是藉由隨附申請專利範圍所決定。
S10‧‧‧步驟
S12‧‧‧步驟
S14‧‧‧步驟
10‧‧‧孔洞圖樣
121~124‧‧‧孔洞圖樣10之孔洞
14‧‧‧介電層
16‧‧‧介電遮罩層
18‧‧‧基板
20‧‧‧圖樣化阻抗層
22‧‧‧圖樣化阻抗層20之孔洞
24‧‧‧犧牲奈米線結構
26‧‧‧介電層沉積
28‧‧‧奈米線雷射陣列
30、301~304‧‧‧奈米線雷射陣列28之奈米線雷射結構
32‧‧‧奈米線雷射結構30之支撐元件、核
34‧‧‧奈米線雷射結構30之體元件、殼
根據本發明之用於製作奈米結構的方法之特徵與益處由範例具體例的詳細說明結合隨附圖式將變得極為顯而易見，其中：
圖1是繪示根據一例子之用於製作奈米結構的方法的流程圖；
圖2a至2f為繪示根據本發明的一例子之在介電結構中孔洞之製作的圖解剖面視圖；
圖3繪示在根據圖2a至2f之示例方法形成之孔洞圖樣中之奈米線陣列的後續成長；及
圖4為顯示具有額外細節之圖3的奈米線之一的圖解剖面視圖。
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S10‧‧‧步驟
S12‧‧‧步驟
S14‧‧‧步驟
Claims (21)
- 一種用以製作一奈米結構的方法，包含以下步驟：在一基板(18)上成長一第一奈米線(24)；在該基板(18)上形成一介電層(14)，該介電層(14)環繞該第一奈米線(24)，其中該介電層(14)的一厚度(t)小於該第一奈米線(24)的一長度；從該介電層(14)移除該第一奈米線(24)，從而暴露該介電層(14)中之一孔洞(10；121~124)；以及在該基板(18)上該孔洞(10；121~124)中成長一第二奈米線(30；301~304)；其中成長該第二奈米線(30；301~304)之步驟包含以下步驟：在該孔洞(10；121~124)中成長一支撐元件(32)，且延伸該支撐元件(32)高於該介電層(14)，及成長一體元件(34)圍繞在延伸高於介電層(14)之該支撐元件(32)的至少一部分。
- 如請求項1所述之方法，其中該體元件(34)之一直徑(d2)至少兩倍大於該支撐元件(32)之一直徑(d1)，且更佳地為至少三倍大於該支撐元件(32)之一直徑(d1)。
- 如請求項1或2所述之方法，其中該奈米結構適以發射在一波長λ之一雷射訊號，且該支撐元件 (32)之一直徑(d1)小於λ/(2n)，其中n代表該支撐元件(32)之一折射率。
- 如請求項1所述之方法，其中該奈米結構適以發射在一波長λ之一雷射訊號，且該體元件(34)之一直徑(d2)不小於λ/n，尤其為不小於1.5λ/n，其中n代表該體元件(34)之一折射率。
- 如請求項1所述之方法，其中成長該第一奈米線(24)與/或成長該第二奈米線(30；301~304)包含：分子束磊晶或金屬有機化學氣相沉積。
- 如請求項1所述之方法，其中該第一奈米線(24)與/或該第二奈米線(30；301~304)成長在垂直於該基板(18)之一上表面的一方向。
- 如請求項1所述之方法，其中該第一奈米線(24)與/或第二奈米線(30；301~304)成長為與該基板(18)之一表面法線傾斜一角度，其中該角度更佳地為至少20度，且尤其為至少70度。
- 一種用以製作一奈米結構的方法，包含以下步驟：在一基板(18)上成長一第一奈米線(24)；在該基板(18)上形成一介電層(14)，該介電層(14)環繞該第一奈米線(24)，其中該介電層(14)的一厚度(t)小於該第一奈米線(24)的一長度；以及 從該介電層(14)移除該第一奈米線(24)，從而暴露該介電層(14)中之一孔洞(10；121~124)；其中該奈米結構適以發射在一波長λ之一雷射訊號，其中該介電層(14)之一厚度(t)為λ/(2n)之一整數倍數，其中n代表該介電層(14)之一折射率。
- 如請求項1或8所述之方法，其中該第一奈米線(24)是由位於該基板(18)上之一種子成長的。
- 如請求項1或8所述之方法，其中成長該第一奈米線(24)之步驟包含以下步驟：在該基板(18)上形成一遮罩層(16)；在該遮罩層(16)中形成一開口(22)，其中該開口(22)延伸至該基板(18)；以及在該基板(18)上該開口(22)中成長該第一奈米線(24)。
- 如請求項10所述之方法，其中該遮罩層(16)形成之一厚度不大於80nm，更佳地不大於50nm，且尤其不大於30nm。
- 如請求項1或8所述之方法，其中形成在該基板(18)上之該介電層(14)之一厚度(t)為至少100nm，更佳地為至少150nm，且尤其為至少200nm。
- 如請求項1或8所述之方法，其中移除該第一奈米線(24)是藉由熱分解方法與/或選擇性蝕刻方法，尤其是溼化學蝕刻與/或乾化學蝕刻。
- 如請求項8所述之方法，進一步包含在該基板(18)上該孔洞(10；121~124)中成長一第二奈米線(30；301~304)之一步驟。
- 如請求項9所述之方法，其中成長該第二奈米線(30；301~304)之步驟包含以下步驟：在該孔洞(10；121~124)中成長一支撐元件(32)，且延伸該支撐元件(32)高於該介電層(14)，及成長一體元件(34)圍繞在延伸高於該介電層(14)之該支撐元件(32)的至少一部分。
- 如請求項15所述之方法，其中該體元件(34)之一直徑(d2)至少兩倍大於該支撐元件(32)之一直徑(d1)，且更佳地為至少三倍大於該支撐元件(32)之一直徑(d1)。
- 如請求項15或16所述之方法，其中該奈米結構適以發射在一波長λ之一雷射訊號，且該支撐元件(32)之一直徑(d1)小於λ/(2n)，其中n代表該支撐元件(32)之一折射率。
- 如請求項15所述之方法，其中該奈米結構適以發射在一波長λ之一雷射訊號，且該體元件 (34)之一直徑(d2)不小於λ/n，尤其為不小於1.5λ/n，其中n代表該體元件(34)之一折射率。
- 如請求項14所述之方法，其中成長該第一奈米線(24)與/或成長該第二奈米線(30；301~304)包含：分子束磊晶或金屬有機化學氣相沉積。
- 如請求項14所述之方法，其中該第一奈米線(24)與/或該第二奈米線(30；301~304)成長在垂直於該基板(18)之一上表面的一方向。
- 如請求項14所述之方法，其中該第一奈米線(24)與/或第二奈米線(30；301~304)成長為與該基板(18)之一表面法線傾斜一角度，其中該角度更佳地為至少20度，且尤其為至少70度。
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