TWI717137B - 包覆式管路之漏水檢測修補方法 - Google Patents

Abstract

本發明係為一種包覆式管路之漏水檢測修補方法，包括：針對檢測區域內所有之配置管路，依據管線迴路之可封閉性來分區進行待測管線迴路之封閉迴路測試或是接續進行管路修補程序。本發明主要係利用管線迴路之可封閉性及施加外部壓力的方式來進行待測管線迴路之封閉迴路測試，並可藉由非破壞式之二段式修補程序步驟來完成管體外側牆體結構之裂縫缺損的填補與管體內部管壁之破損缺口的修復。

Description

包覆式管路之漏水檢測修補方法

本發明係為一種漏水檢測修補方法，尤係指針對包覆式管路之漏水檢測修補方法。

一般習式包覆式管路的漏水檢測及修補方式，大多係針對漏水區域附近的牆面進行目視觀察或敲擊檢測而無法準確地直接確認水管的漏水位置，且需先經敲擊測試或挖除破壞包覆在疑似管體漏水位置外側的牆體結構才能確認是否為正確的管體破損位置，在實務上更是經常遇到已挖除、破壞漏水區域大部分之地磚、牆面結構卻仍還找不到管體破損導致漏水真正位置的狀況，且在進行破損管體更新置換時亦需將管體週遭的牆面水泥結構敲除才有足夠的空間來進行修補換管作業。

本發明主要係利用管線迴路之可封閉性及施加外部壓力的方式來進行待測管線迴路之封閉迴路測試，並可藉由非破壞式之二段式修補程序步驟來完成管體外側牆體結構之裂縫缺損的填補與管體內部管壁之破損缺口的修復。

一種包覆式管路之漏水檢測修補方法，包括：針對檢測區域內所有之配置管路，依據管線迴路之可封閉性來分區進行待測管線迴路之封閉迴路測試或是接續進行管路修補程序。

俾使審查委員能對於本發明之技術特徵，有更進一步之了解，以下謹以一具體實施例作詳細說明。

實施例一；一種包覆式管路之漏水檢測修補方法，包括：針對檢測區域內所有之配置管路，依據管線迴路之可封閉性來分區進行待測管線迴路之封閉迴路測試或是接續進行管路修補程序。

該包覆式管路之漏水檢測修補方法，更包括：

步驟一：拆卸裝設於未檢測之該待測管線迴路末端所有管口之龍頭、裝置或設備，並於該待測管線迴路末端之一管口裝設外接壓力設備且於該待測管線迴路末端之其他管口裝設截堵結構來達到封閉管口的作用，進而將該待測管線迴路形成一封閉迴路；其中，該外接壓力設備則係使用空氣壓縮機；該待測管線迴路末端之其他管口亦可藉由裝設開關閥來達到封閉管口的作用。

步驟二：藉由設定該外接壓力設備之設備壓力值來施加測試 壓力於封閉之該待測管線迴路並持續施壓二小時。該外接壓力設備於封閉之該待測管線迴路之持續施壓測試期間，可藉由觀測該外接壓力設備之壓力計的數值進而來顯示封閉之該待測管線迴路中之封閉迴路壓力值。

步驟三：該外接壓力設備於封閉之該待測管線迴路之持續施壓測試期間；該封閉迴路壓力值若是均維持相同於該設備壓力值，則代表該待測管線迴路之內部管路未有因破損而導致洩壓的狀況，並進而得以推斷該待測管線迴路確無因內部管路破損而致使漏水之情事，而該待測管線迴路則視為已完成封閉迴路測試並進行步驟四。若是該封閉迴路壓力值發生有小於該設備壓力值，則代表該待測管線迴路之內部管路確有因破損而導致洩壓的狀況，並進而得以推斷該待測管線迴路確實因內部管路破損而致使漏水之情事，則該待測管線迴路即為待修補管線迴路，並立即停止封閉迴路測試而進行步驟五。

步驟四：針對檢測區域內所有之配置管路中其他未檢測可封閉性之管線迴路，藉由重複步驟一至三來分別進行待測管線迴路之封閉迴路測試；直到全部可封閉性之管線迴路均完成封閉迴路測試或管路修補程序，即完成檢測區域內之包覆式管路的漏水檢測及修補。

步驟五：移除外接於封閉之該待修補管線迴路末端之該管口之該外接壓力設備及該待修補管線迴路末端之另一管口所裝設之該截堵結構；並經由該待修補管線迴路末端之該管口灌注液態樹脂藥劑於該待修補管線迴路之中，且靜待該液態樹脂藥劑經由該待修補管線迴路末端之該另一管口排出時，則立即分別將該外接壓力設備重新設置於該待修補管線迴路末端之該管口及該截堵結構重新設置於該待修補管線迴路末端之該另一 管口藉以形成完整之封閉迴路。此時，該待修補管線迴路中之水源已經由該液態樹脂藥劑的推擠效應而完全排出於該待修補管線迴路。

步驟六：重新啟動該外接壓力設備，並藉由設定該外接壓力設備之該設備壓力值來施加修補壓力於封閉之該待修補管線迴路並持續施壓；其中，該設備壓力值則設置為管外修補壓力值。該外接壓力設備於封閉之該待修補管線迴路之持續施壓修補期間，可藉由觀測該外接壓力設備之壓力計的數值進而來顯示封閉之該待修補管線迴路中之該封閉迴路壓力值；其中，因該待修補管線迴路之內部管路破損而導致洩壓的狀況進而造成該封閉迴路壓力值小於該設備壓力值。

步驟七：該外接壓力設備於封閉之該待修補管線迴路之持續施壓修補期間；待該封閉迴路壓力值逐漸回復並相同於該設備壓力值時，則代表包覆於該待修補管線迴路之內部管路破損缺口外側之牆體結構的裂縫或缺損處已經由管內之該液態樹脂藥劑的外溢填補作用來修補完成。則再次移除外接於封閉之該待修補管線迴路末端之該管口之該外接壓力設備及該待修補管線迴路末端之該另一管口所裝設之該截堵結構，並經由該待修補管線迴路末端之該另一管口完全排出內部之該液態樹脂藥劑。而該外接壓力設備於封閉之該待修補管線迴路之持續施壓修補期間；該待修補管線迴路內部之該液態樹脂藥劑係因受到該外接壓力設備施加修補壓力於該待修補管線迴路所產生之推擠效應，管內之該液態樹脂藥劑即可經由該待修補管線迴路之內部管路破損缺口外溢至包覆於管體外側之牆體結構並藉由毛細現像的滲透作用來逐漸被吸附填補於牆體結構的裂縫或缺損處，並靜待該液態樹脂藥劑逐漸固化之後進而達到修補包覆於管體外側之牆體結構 的功效；其中，更間接使得封閉之該待修補管線迴路中之該封閉迴路壓力值逐漸回復並相同於該外接壓力設備之該設備壓力值。

步驟八：將該截堵結構重新設置於該待修補管線迴路末端之該另一管口，並經由該待修補管線迴路末端之該管口灌注液態樹脂粉劑於該待修補管線迴路之中，再將該外接壓力設備重新設置於該待修補管線迴路末端之該管口藉以形成完整之封閉迴路；其中，該液態樹脂粉劑則係為混合有水泥粉劑之液態樹脂藥劑。而該液態樹脂粉劑中之液態樹脂藥劑與水泥粉劑的混和比例為9：1。

步驟九：重新啟動該外接壓力設備，並藉由設定該外接壓力設備之該設備壓力值來施加修補壓力於封閉之該待修補管線迴路並持續施壓一小時即完成該待修補管線迴路之內部管路破損缺口的修補；此時，已完成內部管路修補之該待修補管線迴路即為已修補管線迴路；其中，該設備壓力值則設置為管內修補壓力值，且該管內修補壓力值需大於該管外修補壓力值。而該外接壓力設備於封閉之該待修補管線迴路之持續施壓修補期間；該待修補管線迴路內部之該液態樹脂粉劑係因受到該外接壓力設備施加修補壓力於封閉之該待修補管線迴路所產生之推擠效應，該液態樹脂粉劑即可經由填補堆疊於該待修補管線迴路之內部管路破損缺口，並靜待該液態樹脂粉劑逐漸固化之後進而達到修補內部管路的功效。

步驟十：移除外接於封閉之該已修補管線迴路末端之該管口之該外接壓力設備及該已修補管線迴路末端之該另一管口所裝設之該截堵結構；並靜待管內之該液態樹脂粉劑經由該已修補管線迴路末端之該另一管口完全排出時，再經由該已修補管線迴路末端之該管口灌注清潔水源於 該已修補管線迴路之中來清洗內部管路以便將管路中殘餘之該液態樹脂粉劑清洗乾淨並靜待自然風乾四十八小時，進而使得填補堆疊於該已修補管線迴路之內部管路破損缺口之該液態樹脂粉劑可經由自然風乾程序來達到穩定之完全固化狀態且相對具有更高的硬化強度；此時，即完成管路修補程序並接續進行步驟一。

本發明主要係利用管線迴路之可封閉性及施加外部壓力的方式來進行待測管線迴路之封閉迴路測試，並可藉由非破壞式之二段式修補程序步驟來完成管體外側牆體結構之裂縫缺損的填補與管體內部管壁之破損缺口的修復。

上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，並非限制本發明；因此，習於此技術之人士對上述實施例進行修改及變化仍不脫本發明之精神。本發明已具備產業上利用性、新穎性及進步性，並符合發明專利要件，爰依法提起申請。

Claims (2)

1. 一種包覆式管路之漏水檢測修補方法，包括：針對檢測區域內所有之配置管路，依據管線迴路之可封閉性來分區進行待測管線迴路之封閉迴路測試或是接續進行管路修補程序；

   該包覆式管路之漏水檢測修補方法，更包括：

   步驟一：拆卸裝設於未檢測之該待測管線迴路末端所有管口之龍頭、裝置或設備，並於該待測管線迴路末端之一管口裝設外接壓力設備且於該待測管線迴路末端之其他管口裝設截堵結構或開關閥，進而將該待測管線迴路形成一封閉迴路；

   步驟二：藉由設定該外接壓力設備之設備壓力值來施加測試壓力於封閉之該待測管線迴路並持續施壓二小時；該外接壓力設備於封閉之該待測管線迴路之持續施壓測試期間，可藉由觀測該外接壓力設備之壓力計的數值進而來顯示封閉之該待測管線迴路中之封閉迴路壓力值；

   步驟三：該外接壓力設備於封閉之該待測管線迴路之持續施壓測試期間；該封閉迴路壓力值若是均維持相同於該設備壓力值，則代表該待測管線迴路之內部管路未有因破損而導致洩壓的狀況，並進而得以推斷該待測管線迴路確無因內部管路破損而致使漏水之情事，而該待測管線迴路則視為已完成封閉迴路測試並進行步驟四；

   若是該封閉迴路壓力值發生有小於該設備壓力值，則代表該待測管線迴路之內部管路確有因破損而導致洩壓的狀況，並進而得以推斷該待測管線迴路確實因內部管路破損而致使漏水之情 事，則該待測管線迴路即為待修補管線迴路，並立即停止封閉迴路測試而進行步驟五；

   步驟四：針對檢測區域內所有之配置管路中其他未檢測可封閉性之管線迴路，藉由重複步驟一至三來分別進行待測管線迴路之封閉迴路測試；直到全部可封閉性之管線迴路均完成封閉迴路測試或管路修補程序，即完成檢測區域內之包覆式管路的漏水檢測及修補；

   步驟五：移除外接於封閉之該待修補管線迴路末端之該管口之該外接壓力設備及該待修補管線迴路末端之另一管口所裝設之該截堵結構或該開關閥；並經由該待修補管線迴路末端之該管口灌注液態樹脂藥劑於該待修補管線迴路之中，且靜待該液態樹脂藥劑經由該待修補管線迴路末端之該另一管口排出時，則立即分別將該外接壓力設備重新設置於該待修補管線迴路末端之該管口及該截堵結構或該開關閥重新設置於該待修補管線迴路末端之該另一管口藉以形成完整之封閉迴路；此時，該待修補管線迴路中之水源已經由該液態樹脂藥劑的推擠效應而完全排出於該待修補管線迴路；

   步驟六：重新啟動該外接壓力設備，並藉由設定該外接壓力設備之該設備壓力值來施加修補壓力於封閉之該待修補管線迴路並持續施壓；其中，該設備壓力值則設置為管外修補壓力值；該外接壓力設備於封閉之該待修補管線迴路之持續施壓修補期間，可藉由觀測該外接壓力設備之壓力計的數值進而來顯示封閉之該待修補管線迴路中之該封閉迴路壓力值；其中，因該待修 補管線迴路之內部管路破損而導致洩壓的狀況進而造成該封閉迴路壓力值小於該設備壓力值；

   步驟七：該外接壓力設備於封閉之該待修補管線迴路之持續施壓修補期間；待該封閉迴路壓力值逐漸回復並相同於該設備壓力值時，則代表包覆於該待修補管線迴路之內部管路破損缺口外側之牆體結構的裂縫或缺損處已經由管內之該液態樹脂藥劑的外溢填補作用來修補完成；則再次移除外接於封閉之該待修補管線迴路末端之該管口之該外接壓力設備及該待修補管線迴路末端之該另一管口所裝設之該截堵結構或該開關閥，並經由該待修補管線迴路末端之該另一管口完全排出內部之該液態樹脂藥劑；

   而該外接壓力設備於封閉之該待修補管線迴路之持續施壓修補期間；該待修補管線迴路內部之該液態樹脂藥劑係因受到該外接壓力設備施加修補壓力於該待修補管線迴路所產生之推擠效應，管內之該液態樹脂藥劑即可經由該待修補管線迴路之內部管路破損缺口外溢至包覆於管體外側之牆體結構並藉由毛細現像的滲透作用來逐漸被吸附填補於牆體結構的裂縫或缺損處，並靜待該液態樹脂藥劑逐漸固化之後進而達到修補包覆於管體外側之牆體結構的功效；其中，更間接使得封閉之該待修補管線迴路中之該封閉迴路壓力值逐漸回復並相同於該外接壓力設備之該設備壓力值；

   步驟八：將該截堵結構或該開關閥重新設置於該待修補管線迴路末端之該另一管口，並經由該待修補管線迴路末端之該 管口灌注液態樹脂粉劑於該待修補管線迴路之中，再將該外接壓力設備重新設置於該待修補管線迴路末端之該管口藉以形成完整之封閉迴路；其中，該液態樹脂粉劑則係為混合有水泥粉劑之液態樹脂藥劑；

   步驟九：重新啟動該外接壓力設備，並藉由設定該外接壓力設備之該設備壓力值來施加修補壓力於封閉之該待修補管線迴路並持續施壓一小時即完成該待修補管線迴路之內部管路破損缺口的修補；此時，已完成內部管路修補之該待修補管線迴路即為已修補管線迴路；其中，該設備壓力值則設置為管內修補壓力值，且該管內修補壓力值需大於該管外修補壓力值；

   而該外接壓力設備於封閉之該待修補管線迴路之持續施壓修補期間；該待修補管線迴路內部之該液態樹脂粉劑係因受到該外接壓力設備施加修補壓力於封閉之該待修補管線迴路所產生之推擠效應，該液態樹脂粉劑即可經由填補堆疊於該待修補管線迴路之內部管路破損缺口，並靜待該液態樹脂粉劑逐漸固化之後進而達到修補內部管路的功效；

   步驟十：移除外接於封閉之該已修補管線迴路末端之該管口之該外接壓力設備及該已修補管線迴路末端之該另一管口所裝設之該截堵結構或該開關閥；並靜待管內之該液態樹脂粉劑經由該已修補管線迴路末端之該另一管口完全排出時，再經由該已修補管線迴路末端之該管口灌注清潔水源於該已修補管線迴路之中來清洗內部管路以便將管路中殘餘之該液態樹脂粉劑清洗乾淨並靜待自然風乾四十八小時，進而使得填補堆疊於該 已修補管線迴路之內部管路破損缺口之該液態樹脂粉劑可經由自然風乾程序來達到穩定之完全固化狀態且相對具有更高的硬化強度；此時，即完成管路修補程序並接續進行步驟一。
2. 如申請專利範圍第1項中所述之包覆式管路之漏水檢測修補方法，其中，該液態樹脂粉劑中之液態樹脂藥劑與水泥粉劑的混和比例為9：1。