KR20150000820U

KR20150000820U - 배관의 균열 검사장치

Info

Publication number: KR20150000820U
Application number: KR2020130006825U
Authority: KR
Inventors: 이희정
Original assignee: 대우조선해양 주식회사
Priority date: 2013-08-16
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2015-02-26

Abstract

본 고안은 배관의 균열 검사장치에 관한 것으로서, 본 고안에 따른 배관의 균열 검사장치는, 내부로 유체가 이동되는 배관과, 상기 배관의 단부에 형성된 플랜지의 개구를 밀폐하는 밀폐부재와, 상기 배관의 외주면에 구비되며, 외부로부터 공기가 유입되는 제1보스와, 상기 배관의 외주면에 구비되며, 상기 제1보스로 유입되는 공기에 의해 상기 배관 내부의 압력을 측정하는 압력게이지가 설치되는 제2보스가 포함되는 것을 특징으로 한다.
이상 상술한 바와 같은 본 고안에 의하면, 배관의 균열부분을 감지하고, 배관 내부에 고압이 발생하는 상황을 실제상황과 같이 구현하여 배관의 압력테스트를 실시할 수 있는 장점이 있다.

Description

배관의 균열 검사장치{Apparatus for detecting crack of pipe}

본 고안은 배관의 균열 검사장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 배관의 균열부분을 감지하고, 배관 내부에 고압이 발생하는 상황을 실제상황과 같이 구현하여 배관의 압력테스트를 실시할 수 있는 배관의 균열 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로 배관은 양측 단부에 개구가 마련되어 내부로 유체가 유동되며, 이러한 배관은 양측에 마련된 플랜지를 매개로 또 다른 배관과 연속적으로 연결되어 유체가 이동되도록 한다.

상기와 같은 배관은 유체가 이동되는 과정에서 유체가 외부로 누출되는 것이 방지되어야 하는데, 플랜지 연결부위가 느슨해지거나 배관 자체의 균열이 발생되는 경우 유체가 외부로 누출된다.

상기 플랜지 연결부위가 느슨해지는 경우에는, 플랜지 연결부위를 보수함으로서 유체의 누출을 방지할 수 있으나, 배관 자체에 균열이 발생되는 경우, 밸브를 잠그고 균열이 발생된 배관을 교체해야 하므로 매우 번거로운 문제점이 있었다.

이에 따라, 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이, 배관의 균열을 측정하기 위하여 배관(10)의 상부 플랜지(11) 개구를 밀폐부재(20)를 이용하여 밀폐하고, 밀폐부재(20)에 공기를 주입하기 위한 에어호스(30)가 연결되는 보스(21)와, 배관(10)의 내부 압력을 측정하기 위하여 압력게이지(40)가 설치되는 또 다른 보스(22)가 마련되어 배관(10)의 균열을 검사하였다.

그러나, 상기와 같은 종래의 배관 균열 검사장치는, 검사시 검사현장의 편의에 의해 밀폐부재(20)의 임의의 위치에서 보스(21, 22)들을 용접하여 설치함에 따라 검사시간이 지체되는 문제점이 있었다.

또한, 검사 작업자의 기량에 따라 보스의 제작에 불량이 많고, 불량하게 제작된 보스(21, 22)에 의해 배관(10) 내부의 고압공기가 외부로 누출되면서 발생되는 보스(21, 22)의 파손 또는 고압공기가 상부로 배출되면서 검사 장소의 상부에 설치한 장치들이 손상되어 낙하됨에 따라 발생되는 안전사고의 위험에 노출되는 문제점이 있었다.

이와 관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허 제10-2013-0063063호(발명의 명칭: 유색기체를 이용한 선박의 배관 누설 검사방법 및 장치, 공개일: 2013년 06월 14일)가 있다.

본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 배관의 균열부분을 감지하고, 배관 내부에 고압이 발생하는 상황을 실제상황과 같이 구현하여 배관의 압력테스트를 실시할 수 있는 배관의 균열 검사장치를 제공하는 것이다.

또한, 종래에는 밀폐부재에 구비되어 있던 보스들을 파이프의 외주면으로 이동시켜 밀폐부재를 파이프에서 분리하여 배관 내부의 손상부위의 확인이 용이한 배관의 균열 검사장치를 제공하는 것이다.

또한, 파이프의 외주면으로 보스가 이동됨에 따라, 종래와 같이 배관 내부에 고압이 걸려있는 상태에서 공기를 빼는 도중 상부로 고압의 공기가 블로우 아웃되면서 실험실의 상부에 위치한 장치들이 손상되는 것이 방지될 뿐만 아니라, 상기 장치들이 손상되면서 낙하하여 발생되는 사고가 발생될 염려가 전혀 없는 배관의 균열 검사장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 고안에 따른 배관의 균열 검사장치는, 내부로 유체가 이동되는 배관과, 상기 배관의 단부에 형성된 플랜지의 개구를 밀폐하는 밀폐부재와, 상기 배관의 외주면에 구비되며, 외부로부터 공기가 유입되는 제1보스와, 상기 배관의 외주면에 구비되며, 상기 제1보스로 유입되는 공기에 의해 상기 배관 내부의 압력을 측정하는 압력게이지가 설치되는 제2보스가 포함되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배관이 직립되는 경우, 상기 배관의 양측 플랜지 중 하측 플랜지의 개구는 바닥면에 구비된 돌출부재에 의해 밀폐되며, 상측 플랜지의 개구는 상기 밀폐부재에 의해 밀폐되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배관이 수평하게 배치되는 경우, 상기 배관의 양측 플랜지 개구 모두는 밀폐부재에 의해 밀폐되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1보스는 상기 배관의 양측 플랜지 중 상측 플랜지에 편향되어 형성되며, 상기 제2보스는 상기 배관의 양측 플랜지 중 하측 플랜지에 편향되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1보스에는 상기 배관의 내부에 유입된 공기의 역류가 방지되도록 하는 밸브부재가 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 밸브부재는 볼밸브 또는 니들밸브인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1보스의 내주면에는 밸브부재의 설치를 위한 나사산이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 기 제2보스의 내주면에는 상기 압력게이지의 설치를 위한 나사산이 형성되는 것을 특징으로 한다.

이상 상술한 바와 같은 본 고안에 의하면, 배관의 균열부분을 감지하고, 배관 내부에 고압이 발생하는 상황을 실제상황과 같이 구현하여 배관의 압력테스트를 실시할 수 있는 장점이 있다.

또한, 종래에는 밀폐부재에 구비되어 있던 보스들을 파이프의 외주면으로 이동시켜 밀폐부재를 파이프에서 분리하여 배관 내부의 손상부위의 확인이 용이한 장점이 있다.

또한, 파이프의 외주면으로 보스가 이동됨에 따라, 종래와 같이 배관 내부에 고압이 걸려있는 상태에서 공기를 빼는 도중 상부로 고압의 공기가 블로우 아웃되면서 실험실의 상부에 위치한 장치들이 손상되는 것이 방지될 뿐만 아니라, 상기 장치들이 손상되면서 낙하하여 발생되는 사고가 발생될 염려가 전혀 없는 장점이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 배관의 균열장치의 개략적인 구성을 보인 도면이다.
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 배관의 균열 검사장치의 개략적인 구성을 보인 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 고안의 실시예들을 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 부호는 동일한 부재를 나타낸다. 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 고안의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도 2에는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 배관의 균열 검사장치의 개략적인 구성을 보인 도면이 도시되어 있는데, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 배관의 균열 검사장치는, 배관(100), 밀폐부재(200), 제1보스(300) 및 제2보스(400)가 포함된다.

먼저, 배관(100)에 대해 설명한다.

상기 배관(100)은 내부로 유체가 유동될 수 있는 부재로서, 일반적으로 강도가 높은 금속재질로 제작된다.

상기와 같은 배관(100)의 양측 단부는 또 다른 배관(미도시)과 연결될 수 있는데, 이에 따라, 상기 배관(100)의 양측 단부는 또 다른 배관과 연결시 유체가 유동될 수 있도록 개구된다.

또한, 상기 배관(100)의 양측 단부에는 또 다른 배관과의 연결을 위한 플랜지(110, 120)가 각각 설치되는 것이 바람직하다.

다음으로, 밀폐부재(200)에 대해 설명한다.

상기 밀폐부재(200)는 상술한 배관(100)의 단부를 밀폐할 수 있는 부재로서, 이러한 밀폐부재(200)는 배관(100)의 단부에 끼움결합될 수 있으며, 금속재질로 제작될 수 있다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 배관(100)이 직립된 상태에서 배관(100)의 균열 검사시, 상측 플랜지(110)의 개구에만 설치될 수 있으며, 배관(100)이 수평하게 배치된 상태(미도시)에서 배관의 균열 검사시, 양측 플랜지(110, 120)의 개구 모두에 설치될 수도 있을 것이다.

상기와 같이 배관(100)이 직립된 상태에서는 배관(100)의 하측 플랜지(120)는 바닥면(B)에서 돌출된 돌출부재(미도시)에 의해 밀폐되는 것이 바람직하다.

다음으로, 제1보스(300)에 대해 설명한다.

상기 제1보스(300)는 도 2에 도시된 바와 같이, 배관(100)의 외주면에 구비되는 부재로서, 이러한 제1보스(300)는 배관(100)의 외주면에 용접될 수 있으며, 유체가 유동되는 공간인 상기 배관(100)의 내부과 연통된다.

상기와 같은 제1보스(300)에는 상기 배관의 내부로 유입된 공기가 역류되는 것을 방지하는 밸브부재가 설치되는데, 이러한 밸브부재는 볼밸브(ball valve) 또는 니들밸브(needle valve) 일 수 있다.

상기 볼밸브는 체크 밸브나 펌프 밸브에 사용되는 구형(球形)의 밸브로서, 밸브의 개폐 속도가 빠르고 내압성이 있어 수도나 증기용으로 사용되는 것으로, 나사에 의해 밸브를 밸브시트에 밀어붙여 유체를 폐쇄하는 밸브이다.

또한, 니들밸브는 밸브 바디(body)가 바늘 모양으로 형성되어, 노즐 또는 관 속의 유량을 조절하는 밸브로서, 이러한 니들밸브는 유체의 교란이 없고, 유량 조절이 쉽다는 특징이 있다.

한편, 상기 제1보스(300)의 내주면에는 나사산(미도시)이 형성되는데, 이러한 나사산은 상기 밸브부재(310)가 제1보스(300)에 나사결합되도록 하는 역할을 한다.

또한, 상기 제1보스(300)는 도 2에 도시된 바와 같이, 배관이 직립된 상태에서 상측 플랜지(110)에 편향되어 배치되며, 후술할 제2보스(400)는 하측 플랜지(120)에 편향되는 것이 바람직한데, 상기와 같이 제1보스(300)와 제2보스(400)가 동일한 높이에 배치되는 경우, 제1보스(300)로 유입되는 공기에 의해 제2보스(400)에 설치된 압력게이지(410)의 측정값에 직접적으로 영향이 미치지 않게 하기 위함이다.

다음으로, 제2보스(400)에 대해 설명한다.

상기 제2보스(400)는 배관의 외주면에 구비되는 부재로서, 상술한 제1보스와 마찬가지로, 배관(100)의 외주면에 용접될 수 있으며, 유체가 유동되는 공간인 상기 배관(100)의 내부과 연통된다.

또한, 상기 제2보스(400)에는 상술한 제1보스(300)로 유입되는 공기에 의해 배관(100)의 내부에 걸리는 압력을 측정하는 압력게이지(410)가 설치될 수 있는데, 상기 압력게이지(410)는 제2보스(400)의 내주면에 형성된 나사산에 나사결합될 수 있다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 배관의 균열 검사장치를 이용하여 배관의 균열을 검사하는 방법에 대해 설명한다.

먼저, 배관 균열 검사를 수행하는 작업자는 견인장치(미도시)를 이용하여 배관을 검사대로 이동하는데, 도 2에 도시된 바와 같이, 배관(100)이 상하로 된 상태, 즉 직립된 상태로 이동시키며, 배관(100)의 하측 플랜지(120)의 개구가 바닥면(B)에 구비된 돌출부재에 의해 밀폐되도록 한다.

이후, 작업자는 배관(100)의 상측 플랜지(110)의 개구를 밀폐부재(200)로 밀폐하고, 제1보스(300)에 밸브부재(310)를 설치하고 이와 동시에 제2보스(400)에 압력게이지(410)를 설치한다.

이후, 작업자는 밸브부재(310)를 개방하여 에어호스(311)를 통해 공기를 배관(100)의 내부로 유입시킨다.

이후, 작업자는 상기 에어호스(311)를 통해 배관(100)의 내부로 공기가 유입됨에 따라 변동되는 압력게이지(410)의 값을 관찰하며, 압력게이지(410) 값이 기설정된 값을 만족하는 경우 밸브부재(310)를 제거하고, 배관(100) 내부에 유입된 공기를 외부로 배기한다.

이후, 검사가 완료된 배관(100)은 기설정된 장소로 이동시킨 후, 또 다른 배관(미도시)을 상술한 바와 같은 방법으로 계속 검사한다.

도면과 명세서에서 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 고안을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 고안의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 실용신안등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

100-배관 110-상측 플랜지
120-하측 플랜지
200-밀폐부재
300-제1보스 310-밸브부재
311-에어호스
400-제2보스 410-압력게이지
(B)-바닥면

Claims

내부로 유체가 이동되는 배관과,
상기 배관의 단부에 형성된 플랜지의 개구를 밀폐하는 밀폐부재와,
상기 배관의 외주면에 구비되며, 외부로부터 공기가 유입되는 제1보스와,
상기 배관의 외주면에 구비되며, 상기 제1보스로 유입되는 공기에 의해 상기 배관 내부의 압력을 측정하는 압력게이지가 설치되는 제2보스가 포함되는 것을 특징으로 하는 배관의 균열 검사장치.
청구항 1에 있어서,
상기 배관이 직립되는 경우, 상기 배관의 양측 플랜지 중 하측 플랜지의 개구는 바닥면에 구비된 돌출부재에 의해 밀폐되며, 상측 플랜지의 개구는 상기 밀폐부재에 의해 밀폐되는 것을 특징으로 하는 배관의 균열 검사장치.
청구항 1에 있어서,
상기 배관이 수평하게 배치되는 경우, 상기 배관의 양측 플랜지 개구 모두는 밀폐부재에 의해 밀폐되는 것을 특징으로 하는 배관의 균열 검사장치.
청구항 2에 있어서,
상기 제1보스는 상기 배관의 양측 플랜지 중 상측 플랜지에 편향되어 형성되며,
상기 제2보스는 상기 배관의 양측 플랜지 중 하측 플랜지에 편향되어 형성되는 것을 특징으로 하는 배관의 균열 검사장치.
청구항 1 또는 4에 있어서,
상기 제1보스에는 상기 배관의 내부에 유입된 공기의 역류가 방지되도록 하는 밸브부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 배관의 균열 검사장치.
청구항 5에 있어서,
상기 밸브부재는 볼밸브 또는 니들밸브인 것을 특징으로 하는 배관의 균열 검사장치.
청구항 5에 있어서,
상기 제1보스의 내주면에는 밸브부재의 설치를 위한 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 배관의 균열 검사장치.
청구항 5에 있어서,
상기 제2보스의 내주면에는 상기 압력게이지의 설치를 위한 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 배관의 균열 검사장치.