JP2017067181A - 配管接続部と配管接続工法 - Google Patents

Abstract

【課題】確実に水漏れ防止ができ、点検が不要で、強度も高い樹脂製の配管接続部を提供する。【解決手段】樹脂製配管１４の端部が管継ぎ手１６に嵌め込まれて接着剤３０により接続されている。樹脂製配管１４にはリング３２が被せられている。このリング３２は、樹脂製配管１４の外周面に密着する内径を有する本体部３４と、管継ぎ手の端部を包囲する内径を有する延長部３６と、管継ぎ手の端面２４に衝突する段部３８を備える。本体部３４は、管継ぎ手１６から露出している樹脂製配管１４の外周面に塗布された接着剤３０を覆う。段部３８と管継ぎ手の端面２４及び、延長部３６の内面と管継ぎ手の端部２２の外周面の間に接着剤３０が満たされている。【選択図】図１

Description

本発明は、建物内部の排水設備で使用される樹脂製配管の接続部の漏水を防止する、配管接続部と配管接続工法に関する。

建物内部の排水設備は、浴室、トイレ、洗面台、キッチン等に接続された配管を複雑につなぎ合わせて構成される。排水管には樹脂製配管が使用される。各配管は、様々な形状の管継ぎ手により相互に接続されて、床下の下水管に導かれる。配管は管継ぎ手に嵌め込まれて接着剤で接着固定されてつなぎ合わされる（特許文献１）。

特開２０１３−１１０８８号公報 特開２００６−１７５２２ 号公報

既知の従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
配管の端部を管継ぎ手に嵌め込んで接着剤を使用して隙間を埋めるように接着することで、水漏れの無い接続ができる。しかしながら、例えば、接着剤が十分に接続部の隙間に満たされていないと水漏れが生じるおそれがある。そこで、排水管の完工後には、全ての配管の開口部を塞いでから空気圧や水圧をかけて検査をする技術が開発されている（特許文献２）。

この検査により、信頼性の高い排水管の工事ができるが、検査のための準備作業はかなり煩雑である。しかも、きわめて微少な水漏れ箇所は、検査をしても見逃されることがある。実際には完璧な検査が要求されるが、より的確で簡便な検査方法は開発されていない。また、水圧をかけて水漏れがあると判断されると、配管の接続箇所全てを目視により見直して、該当箇所を見つけ出す作業が必要になる。継ぎ手部分に手を触れて水漏れをの有無を点検することもある。配管は建物の床や壁の内部に埋め込まれるから、床や壁等の施工前に検査が必要である。即ち、水漏れ検査を先行させるために建物の工事の進行を遅らせてしまうおそれがある。また、既存の建物の排水管の水漏れ検査をした場合には、壁や床を壊さなければならないこともある。

本発明は、簡単部品を追加して一定の作業をすることで、煩雑な水漏れ検査を不要にし、接続部を目視により点検をするだけで確実に水漏れ防止を図ることができる、配管接続部と配管接続工法を提供することを目的とする。

以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。

＜構成１＞
樹脂製配管の端部を管継ぎ手に嵌め込んで接着剤により接続する工法において、
前記樹脂製配管の外周面に密着する内径を有するリングを、予め前記樹脂製配管の端部に装着しておき、
前記樹脂製配管の外周面と前記管継ぎ手の内周面を接着する接着剤を、前記樹脂製配管と前記管継ぎ手の一方または双方に塗布した後に、前記樹脂製配管の端部を前記管継ぎ手に嵌め込む工程と、
前記管継ぎ手から露出している樹脂製配管の外周面に塗布された接着剤を覆うように、前記リングを移動させて、押し流された前記接着剤が前記管継ぎ手の端面に達し、かつ、前記リングの端面を前記管継ぎ手の端部に衝突させるように前記リングを配置して、
前記接着剤を固化させることを特徴とする配管接続工法。

＜構成２＞
前記リングは、
前記樹脂製配管の外周面に密着する内径を有する本体部と、前記管継ぎ手の端部を包囲する内径を有する延長部と、前記管継ぎ手の端部に衝突する段部を備えたことを特徴とする構成１に記載の配管接続工法。

＜構成３＞
前記リングを移動させて、押し流された前記接着剤が前記管継ぎ手の端面に達し、この端面全体を覆い、かつ、前記段部を前記管継ぎ手の端部に衝突させて、押し出された接着剤が、前記リングの延長部と管継ぎ手の端部外周面との間に満たされるように前記リングを配置して、前記接着剤を固化させることを特徴とする構成２に記載の配管接続工法。

＜構成４＞
樹脂製配管の端部が管継ぎ手に嵌め込まれて接着剤により接続されており、
前記樹脂製配管の外周面に密着する内径を有するリングが設けられ、
このリングは、前記管継ぎ手から露出している樹脂製配管の外周面に塗布された接着剤を覆い、このリングの端面が前記管継ぎ手の端部に衝突しており、前記リングの端面と前記管継ぎ手の端面に前記接着剤が満たされていることを特徴とする配管接続部。

＜構成５＞
樹脂製配管の端部が管継ぎ手に嵌め込まれて接着剤により接続されており、
前記樹脂製配管の外周面に密着する内径を有するリングが設けられ、
前記リングは、
前記樹脂製配管の外周面に密着する内径を有する本体部と、前記管継ぎ手の端部を包囲する内径を有する延長部と、前記本体部と前記延長部との境界の内径の変化する部分に、前記管継ぎ手の端部に衝突する段部を備え、
前記本体部は、前記管継ぎ手から露出している樹脂製配管の外周面に塗布された接着剤を覆い、前記段部は、前記管継ぎ手の端部に衝突しており、前記段部と前記管継ぎ手の端面及び、前記延長部の内面と前記管継ぎ手の端部外周面の間に、前記接着剤が満たされていることを特徴とする配管接続部。

＜構成６＞
前記管継ぎ手は透明樹脂により構成され、前記樹脂製配管の外周面と前記管継ぎ手の内面の間に塗布された接着剤と、前記リングとは、それぞれ異なる色に着色されていることを特徴とする構成４または５に記載の配管接続部。

＜構成７＞
前記リングは、前記管継ぎ手と前記樹脂製配管の色とは異なる色に着色されていることを特徴とする構成４または５に記載の配管接続部。
＜構成８＞
前記管継ぎ手に嵌め込まれた樹脂製配管の端部の長さよりも、前記リングの前記延長部の長さを短くして、前記透明の管継ぎ手を通して、前記接着剤の色が見えるように構成したことを特徴とする構成７に記載の配管接続部。

＜構成９＞
前記管継ぎ手と前記リングは透明樹脂により構成され、前記樹脂製配管の外周面と前記管継ぎ手の内面の間に塗布された接着剤と、前記リングと前記樹脂製配管の間に塗布された接着剤とが、それぞれ異なる色に着色されていることを特徴とする構成４または５に記載の配管接続部。

＜構成１の効果＞
樹脂製配管と管継ぎ手とを接続した後に、樹脂製配管に塗布した接着剤を押し流すようにリングを移動させると、接着剤の相当部分が管継ぎ手の端面を覆う。リングは自由に回転できるから、管継ぎ手とこれに嵌め込まれた樹脂製配管の端部との隙間を確実に接着剤で埋めて固化する。接着剤が接続部各部に広く行き渡るから、水漏れを完全に防止できる。
＜構成２の効果＞
リングの延長部と管継ぎ手の端部外周面との間に、接着剤が押し出されて、両者を固定し接着剤の壁を作る。これにより、確実に水漏れを防止するとともに、接続部を機械的に補強することができる。
＜構成３の効果＞
リングの本体部と延長部を有効に機能させて、水漏れ防止と接続部の機械的な補強を実現できる。
＜構成６の効果＞
リングが他の部分と区別できる色に着色されているので、施工状態を外観で確認できる。
＜構成７の効果＞
管継ぎ手が透明樹脂製で、樹脂製配管と管継ぎ手を接続した接着剤とリングとがそれぞれ異なる色に着色されていると、外観から両者が所定の位置関係で施工されたことがはっきりと目視できる。
＜構成８の効果＞
リングの前記延長部の長さを短くしておけば、透明の管継ぎ手を通して接着剤が確実に塗布されているかどうかを外観から確認できる。
＜構成９の効果＞
管継ぎ手とリングとが透明樹脂製で、樹脂製配管と管継ぎ手を接続した接着剤と、リングと樹脂製配管を接着した接着剤がそれぞれ異なる色に着色されていると、外観から必要な場所に確実に接着剤が塗布されて施工されたことがはっきりと目視できる。

本発明の実施例１の、工程順の配管接続部縦断面図である。 工程順の配管接続部外観斜視図である。 上記の配管接続部の接着剤の作用を説明する部分拡大縦断面図である。 水漏れ検査方法の一例を示す説明図である。 水漏れ検査方法の追加の説明図である。 実施例２の配管接続部の主要部縦断面図である。 実施例３の配管接続部の主要部縦断面図である。 実施例４の配管接続部の外観斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例１の、工程順の配管接続部縦断面図である。図２は工程順の配管接続部外観斜視図である。
この工法は、樹脂製配管１４の端部を管継ぎ手１６に嵌め込んで接着剤３０により接続する工法に採用される。これは建物の排水設備に標準的に採用されている工法で、最大でも直径１００ｍｍ程度の塩化ビニルパイプを多数接続して構成される。

現在広く採用されている建物の排水設備は、特許文献２に記載されているような樹脂製配管を管継ぎ手により接続する工法が標準的なものである。図１に示したような樹脂製配管１４の外径と管継ぎ手１６の内径は、高い精度で加工されているため、両者に万遍なく接着剤３０を塗布して嵌め合わせれば、通常は水漏れの心配は無い。しかしながら、樹脂製配管１４と管継ぎ手１６との嵌め合わせが緩くて、接着剤３０が万遍なく塗布されていないと、水漏れが生じる。

樹脂製配管１４に接着剤３０を塗布してから、樹脂製配管１４の端部を回しながら管継ぎ手１６にしっかりと嵌め込めば、水漏れはほとんど防止できるが、樹脂製配管１４の他端が既に固定されていると、これを回すことができない。Ｔ分岐構造の管継ぎ手１６の場合には、管継ぎ手１６の方も回すことができないことがある。従って、注意深く樹脂製配管１４の全外周に接着剤３０を塗布し、十分な力で樹脂製配管１４と管継ぎ手１６とを嵌め合わせなければならない。これを怠ると水漏れが生じる。建物完成後や建物の施主への引き渡し後に水漏れが発見されると重大な問題が生じる。従って、排水管４０工事終了直後に検査をすることが必須になっている。

図４は、水漏れ検査方法の一例を示す説明図で、図５はその方法の説明図である。
特許文献２でも紹介されているが、図４に示すように、排水管４０の最下部に止水栓４４を装着して、ポンプ４２からチューブ４６を通じて止水栓４４に空気を注入して、止水栓４４を膨らます。

図５に示すように、建物の内部では、洗面所、トイレ、浴室、キッチン等からの配管が相互に接続されている。これらの上部の口から水が溢れないように準備をして、排水管４０の最上部の注入口５０から水４８を流し込む。その後、排水管４０の各接続部を目視により点検して、水漏れの有無を確認する。水漏れを発見したら、その部分を修理して点検を終える。しかしながら、この点検作業は、準備作業にも水漏れ確認作業にも非常に手数と時間がかかる。

そこで、図１に示すように、この実施例では、従来の配管接続部に対して、樹脂製配管１４の外周面に密着する内径を有するリング３２を追加する。樹脂製配管１４の外径の寸法精度が高いので、樹脂製配管１４の外周面に密着する内径のリング３２を製造するのは容易である。このリング３２を、接続工事前に予め前記樹脂製配管１４の端部に装着しておく。なお、密着するというのは、ほとんど隙間を生じない状態で装着されることをいう。しかし、後で説明するように、リング３２は、樹脂製配管１４に装着された状態で自由に図２の矢印Ａの方向に回転するように設計しておくことが好ましい。実際には少しだけ回ればよい。一方向でも両方向でも構わない。それで接着剤を接続部全体に広げる効果がある。

この実施例では、図１に示すように、リング３２は、樹脂製配管１４の外周面に密着する内径を有する本体部３４と、管継ぎ手１６の端部を包囲する内径を有する延長部３６と、段部３８（本体部３４と延長部３６との境界の内径の変化する部分）を備える。段部３８は、管継ぎ手１６の端部に衝突するような面を有する。管継ぎ手１６の端部の外径は、メーカーによって若干の差があるので、延長部３６の内径は少しゆとりをもたせて構わない。従って、延長部３６が管継ぎ手１６の端部を包囲したときに、両者の間に若干隙間が生じても構わない。

ここで、図１（ａ）に示すように、樹脂製配管１４の外周面と管継ぎ手１６の内周面を接着するための接着剤３０を、両者に塗布する。樹脂製配管１４と管継ぎ手１６の一方または双方に塗布するとよい。その後、図１（ｂ）に示すように、樹脂製配管１４の端部を管継ぎ手１６の端部に嵌め込む。

次に、図１（ｂ）に示すように、管継ぎ手１６から露出している樹脂製配管１４の外周面に、新たに接着剤３０を塗布する。なお、既に塗布した接着剤３０が樹脂製配管１４の外周面に十分に残っていればそれでよい。そして、リング３２がその接着剤３０を覆うように、リング３２を管継ぎ手１６の端部方向に移動させる。このとき、リング３２は樹脂製配管１４の外周上で自由に回転するから、これにより接着剤３０を樹脂製配管１４の外周に万遍なく塗布できる。

リング３２により管継ぎ手１６の端部方向に押し流された接着剤３０は、管継ぎ手１６の端面２４に達する。そして、リング３２の段部３８を管継ぎ手１６の端面２４に衝突させる。この状態でリング３２を回転させると、接着剤３０が、管継ぎ手１６の端面２４の全体を覆う。また、この部分から押し出された接着剤３０が、リング３２の延長部３６と管継ぎ手１６の端部外周面との間に満たされる。

以上のようにして、接着剤３０により管継ぎ手１６とこれに嵌め込まれた樹脂製配管１４の隙間を埋めて、接着剤３０を固化する。これにより、水漏れを確実に防止することができる。リング３２は接着前に自由に回転させることができるから、接着剤３０の塗り残しが生じないので、高い信頼性を確保できる。例えば、リング３２の色を樹脂製配管１４や管継ぎ手１６の色と異なる色に着色しておけば、一見してリング３２を正しい位置に施工済みかどうかを確認できる。これにより点検もきわめて容易になる。

また、この工法では、例えば、予めリング３２を被せる部分まで樹脂製配管１４の外周面に広く接着剤３０を塗布しておき、樹脂製配管１４の端部を管継ぎ手１６に嵌め込んだ後、既に塗布された接着剤３０を覆うようにリング３２を移動させて、リング３２内面の段部３８を管継ぎ手１６の端面２４に衝突させるようにすればよい。

また、あるいは、始めに適量の接着剤３０を樹脂製配管１４と管継ぎ手１６の一方または双方に塗布して、樹脂製配管１４の端部を管継ぎ手１６に嵌め込んでしまう。その後、新たに管継ぎ手１６から露出している樹脂製配管１４の外周面や管継ぎ手の端部に接着剤３０を塗布して、リング３２を被せるように移動させてもよい。なお、リング３２の内径を樹脂製配管１４に密着するように設定しておくと、リング３２の移動や回転は容易でも、摩擦力で、重力により滑り落ちることがない。従って、施工前や施工後の接着剤が固化する前にリング３２を所定の位置に支持するような細工をしなくてもよいという効果がある。

図３は、上記の配管接続部１２の接着剤の作用を説明する部分拡大縦断面図である。
始めに、図３（ａ）に示すように、従来工法どおり、管継ぎ手１６の端部内面と樹脂製配管１４の端部外面に必要量の接着剤３０を塗布する。そして、樹脂製配管１４の端部を管継ぎ手１６に嵌め込むと、図３（ｂ）に示すように、接着剤３０は管継ぎ手１６の端面と樹脂製配管１４の端面にわずかにはみ出して固まる。樹脂製配管１４の外径は規格化されており、樹脂製配管１４の外径と管継ぎ手１６の内径は高精度に嵌め合わされる。従って、両者の隙間は微少である。

このため、嵌め合わせ前に塗布した接着剤は薄く広がり、樹脂製配管１４や管継ぎ手１６の端面側に押し流される。接着剤３０の量が多すぎると、外面にはみ出した接着剤は外観を悪くする。また、管内部にはみ出した接着剤は水の流れを悪くする恐れがある。適量の接着剤を使用して、十分に管の接合部に押し広げるには、熟練が必要である。即ち、施工ミスにより接着剤の不足が生じる場合もある。樹脂製配管１４と管継ぎ手１６が固く嵌め合わされていると、接着剤が不足していてもその時点では水漏れは生じない。しかし、熱伸縮や経年変化により嵌め合わせが緩むと水漏れが生じる。このような施工不良箇所を、上記のような検査方法で発見するのは容易でない。

一方、図３（ｃ）に示すように、樹脂製配管１４の外周面に接着剤３０を塗布してから、この接着剤３０を覆うようにリング３２を移動させると、接着剤３０は大部分、管継ぎ手１６の端面２４に向かって押し流される。図３（ｄ）に示すように、リング３２の段部３８が管継ぎ手１６の端面２４に突き当たったとき、リング３２を回転させると、接着剤３０は管継ぎ手１６の端面２４で押し広げられて、樹脂製配管１４の端部と管継ぎ手１６の端部の接合部の隙間にも押し込まれる。

オーバーフローした接着剤３０は、リング３２の延長部３６と管継ぎ手１６の端部外面の間に押し出されるが、接着剤３０の量が適量であれば、管継ぎ手１６の外側にまで押し出されず、図３（ｄ）に示すように外観を悪くすることもない。また、樹脂製配管１４の端部と管継ぎ手１６の端部の接着を補強できるので、図３（ａ）の状態で塗布する接着剤３０の量も少なめにでき、管継ぎ手１６の内面に押し出される接着剤３０の量も抑制できる。

図６は、実施例２の配管接続部１２の主要部縦断面図である。
この図に示したリング３２は、単純なリング状のものである。ここで、図６（ａ）に示すように、樹脂製配管１４の外周面に接着剤３０を塗布して、この接着剤３０を覆うようにリング３２を移動させると、このリング３２の端面が管継ぎ手１６の端面２４に衝突する。そのとき、リング３２を回転させると、リング３２の端面と管継ぎ手１６の端面２４の間に、接着剤３０が万遍なく満たされる。これにより、樹脂製配管１４と管継ぎ手１６との接続部の水漏れを確実に阻止することができる。この実施例では、上記の実施例１ほどの補強効果はないが、部品を簡素化して接続部の信頼性を向上させる効果がある。

図７は、実施例３の配管接続部１２の主要部縦断面図である。
この実施例のリング３２は、実施例１で説明したリング３２の本体部３４の内面にオーリング５２を嵌め込み、延長部３６の内面にオーリング５３を嵌め込んだものである。この場合には、オーリング５２とオーリング５３とで水漏れを阻止するので、接着剤は不要である。しかし、管継ぎ手１６の端面に図３（ｂ）のような状態で接着剤が残っていると、リング３２を回転させることで、管継ぎ手１６の端面２４に、接着剤３０を万遍なく塗布して、樹脂製配管１４と管継ぎ手１６との接着を確実にすることができる。

図８は、実施例４の配管接続部１２の外観斜視図である。
この実施例では、管継ぎ手１６を透明樹脂により構成する。透明な管継ぎ手１６は、従来から使用されており、樹脂製配管１４と管継ぎ手１６の接続状態を外観で確認することができるので有効である。このとき、図８（ａ）に示すように、樹脂製配管１４の外周面と管継ぎ手１６の内面に第１の色の接着剤５４を塗布して接着する。例えば、青色の接着剤を使用するとよい。

その後、実施例１で説明した要領でリング３２を移動させるが、この実施例では、リング３２も透明樹脂により構成する。そして、第１の色の接着剤５４とは異なる第２の色の接着剤５６を使用して、リング３２を接着する。例えば、この接着剤の色を赤色に着色しておく。こうすると、管継ぎ手１６が透明だから、図８（ｂ）の施工完了状態で、第１の色の接着剤５４が十分に塗布されているかを確認できる。さらに、リング３２が透明だから、第２の色の接着剤５６が管継ぎ手１６の端面に十分な量だけ塗りつけられているかを外観で確認できる。しかも、第２の色の接着剤５６がリング３２の延長部３６まで押し出されているかを確認すると、第２の色の接着剤５６の量が十分であることも確認できる。

なお、図８（ｂ）に示すように、管継ぎ手１６に嵌め込まれた樹脂製配管１４の端部の長さよりも、リング３２の延長部３６の長さを短くしておく。こうすれば、透明の管継ぎ手１６を通して、第１の色の接着剤５４の塗布状態を確認し、さらに、透明のリング３２を通して、第２の色の接着剤５６の塗布状態を確認することができる。

また、この実施例では、リング３２を透明なものにした。しかしながら、例えば、リング３２を不透明な樹脂製のものにしても、図８（ｂ）の状態で、第１の色の接着剤５４の塗布状態を確認し、さらに、リング３２の固定位置を確認できる。これにより、リング３２の取付け忘れを確認できる。このときは、第１の色の接着剤５４とリング３２とは、それぞれ異なる色に着色されていることが好ましい。

以上説明したいずれの実施例も、樹脂製配管１４の端部と管継ぎ手１６の端部の接合部からの水漏れを、簡単に確実に防止することができる。接着剤３０がリング３２の延長部３６まで押し出されていることを目視により確認できれば、管継ぎ手１６の端面に接着剤３０が十分な量だけ塗りつけられていると判断できる。即ち、樹脂製配管１４外周面に密着し自由に回転させることができるリング３２を設け、接着剤を管継ぎ手１６の端面に塗りつけることで、容易に確実に水漏れを防止できる。

万一、樹脂製配管１４と管継ぎ手１６の嵌め合わせや接着剤不足による水漏れのおそれがあっても、リングで接着剤を十分に塗りつけることで、水漏れを確実に阻止できる。従って、水圧や空気圧を利用した検査が不要になるという効果がある。しかも、リングが所定の位置に取付けられているかどうかを確認するだけで、施工状態を外観で容易に確認点検できるという効果がある。さらに、リング３２の本体部３４と延長部３６とで樹脂製配管１４と管継ぎ手１６の接合部を覆い、接着剤３０で固定すれば、この部分の機械的強度が飛躍的に向上して、耐震性が増すといった効果もある。

１２ 配管接続部
１４ 樹脂製配管
１６ 管継ぎ手
２４ 管継ぎ手の端面
３０ 接着剤
３２ リング
３４ 本体部
３６ 延長部
３８ 段部
４０ 排水管
４２ ポンプ
４４ 止水栓
４６ チューブ
４８ 水
５０ 注入口
５２ オーリング
５３ オーリング
５４ 第１の色の接着剤
５６ 第２の色の接着剤

Claims (9)

1. 樹脂製配管の端部を管継ぎ手に嵌め込んで接着剤により接続する工法において、
   前記樹脂製配管の外周面に密着する内径を有するリングを、予め前記樹脂製配管の端部に装着しておき、
   前記樹脂製配管の外周面と前記管継ぎ手の内周面を接着する接着剤を、前記樹脂製配管と前記管継ぎ手の一方または双方に塗布した後に、前記樹脂製配管の端部を前記管継ぎ手に嵌め込む工程と、
   前記管継ぎ手から露出している樹脂製配管の外周面に塗布された接着剤を覆うように、前記リングを移動させて、押し流された前記接着剤が前記管継ぎ手の端面に達し、かつ、前記リングの端面を前記管継ぎ手の端部に衝突させるように前記リングを配置して、
   前記接着剤を固化させることを特徴とする配管接続工法。
2. 前記リングは、
   前記樹脂製配管の外周面に密着する内径を有する本体部と、前記管継ぎ手の端部を包囲する内径を有する延長部と、前記管継ぎ手の端部に衝突する段部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の配管接続工法。
3. 前記リングを移動させて、押し流された前記接着剤が前記管継ぎ手の端面に達し、この端面全体を覆い、かつ、前記段部を前記管継ぎ手の端部に衝突させて、押し出された接着剤が、前記リングの延長部と管継ぎ手の端部外周面との間に満たされるように前記リングを配置して、前記接着剤を固化させることを特徴とする請求項２に記載の配管接続工法。
4. 樹脂製配管の端部が管継ぎ手に嵌め込まれて接着剤により接続されており、
   前記樹脂製配管の外周面に密着する内径を有するリングが設けられ、
   このリングは、前記管継ぎ手から露出している樹脂製配管の外周面に塗布された接着剤を覆い、このリングの端面が前記管継ぎ手の端部に衝突しており、前記リングの端面と前記管継ぎ手の端面に前記接着剤が満たされていることを特徴とする配管接続部。
5. 樹脂製配管の端部が管継ぎ手に嵌め込まれて接着剤により接続されており、
   前記樹脂製配管の外周面に密着する内径を有するリングが設けられ、
   前記リングは、
   前記樹脂製配管の外周面に密着する内径を有する本体部と、前記管継ぎ手の端部を包囲する内径を有する延長部と、前記本体部と前記延長部との境界の内径の変化する部分に、前記管継ぎ手の端部に衝突する段部を備え、
   前記本体部は、前記管継ぎ手から露出している樹脂製配管の外周面に塗布された接着剤を覆い、前記段部は、前記管継ぎ手の端部に衝突しており、前記段部と前記管継ぎ手の端面及び、前記延長部の内面と前記管継ぎ手の端部外周面の間に、前記接着剤が満たされていることを特徴とする配管接続部。
6. 前記リングは、前記管継ぎ手と前記樹脂製配管の色とは異なる色に着色されていることを特徴とする請求項４または５に記載の配管接続部。
7. 前記管継ぎ手は透明樹脂により構成され、前記樹脂製配管の外周面と前記管継ぎ手の内面の間に塗布された接着剤と、前記リングとは、それぞれ異なる色に着色されていることを特徴とする請求項４または５に記載の配管接続部。
8. 前記管継ぎ手に嵌め込まれた樹脂製配管の端部の長さよりも、前記リングの前記延長部の長さを短くして、前記透明の管継ぎ手を通して、前記接着剤の色が見えるように構成したことを特徴とする請求項７に記載の配管接続部。
9. 前記管継ぎ手と前記リングは透明樹脂により構成され、前記樹脂製配管の外周面と前記管継ぎ手の内面の間に塗布された接着剤と、前記リングと前記樹脂製配管の間に塗布された接着剤とが、それぞれ異なる色に着色されていることを特徴とする請求項４または５に記載の配管接続部。

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