TWI714407B - 板材貼膜構造 - Google Patents
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Abstract
一種板材貼膜構造，其包括板材與貼合於板材之貼膜側的膜片，其中於板材之板材本體之單元面側邊的階級部設有至少一容氣孔，容氣孔自階級部背向板材本體的外表面延伸連通至階級部之側端面與單元面之間的死角空間，如此，於膜片被滾輪滾壓貼合於板材之單元面與階級部的外表面時，利用容氣孔提供逃氣路徑與容氣空間，使膜片能順利貼合於板材及其階梯幾何區域，達到較完整之貼膜效果。
Description
本發明係關於一種板材貼膜構造，尤指一種能使膜片平整貼合具有階級部的板材表面之板材貼膜構造。
基於製程或產品結構設計等需求，現有的部分板材表面必須貼附膜片，以金屬遮罩之製程為例，其係金屬板材執行蝕刻形成特定圖案之孔洞時，金屬板材係先貼合乾式光阻膜片，再進行曝光顯影步驟，使金屬板材表面之乾式光阻膜片形成圖案化後，接續於蝕刻步驟中，利用圖案化之乾式光阻膜片之遮蔽功能，金屬板材蝕刻出特定圖案的孔洞。又如觸控面板等產品，其光學板材於其具墨層框邊的表面也須貼合光學膜片提供特定的光學性能或保護性能等。
前述板材貼膜構造中，當板材預定貼膜之側面具有階級部時，階級部側邊具有死角空間，故在滾輪壓膜過程中，死角空間的氣體難以完全被排出，以致氣體易殘留在膜片與板材本體之間之非死角空間之區域而產生氣泡，影響板材貼膜後之加工製程或產品的品質，對此有必要進一步改善。
本發明之目的在於提供一板材貼膜構造，解決目前膜片難以平整貼合於具有階級部的板材表面之技術問題。
為了達成前述目的，本發明所提出之板材貼膜構造，其包括：
一板材，其定義一側為一貼膜側，且包括有：
一板材本體，其位於該貼膜側之表面具有至少一單元面；
至少一階級部，其形成於該板材本體位於該貼膜側之表面且位於所述單元面的側邊，所述階級部背向該板材本體的外表面相對於側鄰的所述單元面具有高低差，且所述單元面與所述階級部沿著厚度方向鄰接單元面的側端面之間具有一死角空間；以及
至少一容氣孔，其係形成於所述階級部，且所述容氣孔自所述階級部背向該板材本體的外表面朝該板材本體方向延伸且連通所述死角空間；以及
一膜片，其貼設於該板材之貼膜側，且該膜片貼合於所述單元面與所述階級部背向該板材本體的外表面。
藉由前述板材膜模構造之發明，其主要係於板材之高於單元面的階級部設有至少一容氣孔，且容氣孔係自階級部的外表面延伸連通至階級部側端面與單元面之間的死角空間。於滾輪壓膜作業中，當滾輪滾壓膜片由板材本體與階級部之間的階梯幾何區域至階級部的外表面時，階梯幾何區域之死角空間的氣體被滾輪之擠壓作用而能被排至相鄰位置的容氣孔中，其中，在膜片未完全封閉容氣孔前，利用容氣孔提供逃氣路徑，使死角空間的部分氣體能通過容氣孔而自階級部的外表面排出，直至膜片完全封閉容氣孔位於階級部外表面位置之開口時，在滾輪擠壓膜片之作用下，且利用氣體之可壓縮性，使死角區域其餘部分氣體能被集中於容氣孔內與其相連通的階級部側端面與單元面之間的死角空間中，如此，使膜片能順利貼合於板材及其階梯幾何區域，達到較完整之貼膜效果，並能有效避免膜片貼合於板材表面因氣體殘留而產生氣泡之瑕疵。
如圖1及圖2所示，其揭示本發明板材貼膜構造之數種較佳實施例，由圖式中可以見及，該板材貼膜構造包括一板材10、10A與一膜片20。
如圖1、圖2所示，該板材10、10A定義其一側為一貼膜側，且該板材10、10A包括一板材本體11、11A、至少一階級部12、12A以及至少一容氣孔14。
如圖1至圖4所示，前述中，該板材本體11、11A位於該貼膜側之表面具有一個單元面111或複數個單元面111。如圖4所示，當板材本體11具有複數個單元面時，該複數個單元面111係間隔排列，其中，該複數個單元面111可以矩陣型式排列或其他規則性或不規則性型式間隔排列。如圖1至圖4所示，所述板材本體11、11A之形狀、尺寸以及所述單元面111之位置、形狀與尺寸等，皆係依據該板材貼膜構造之產品而設定。
如圖1及圖2所示，所述階級部12、12A係形成於該板材本體11、11A位於貼膜側之表面且位於所述單元面111側邊，所述階級部12、12A具有厚度且沿著該板材10、10A的厚度方向凸出（或高於）所述單元面111，亦即階級部12、12A背向板材本體11、11A的外表面相對於單元面111具有高低差，所述單元面111與所述階級部12、12A沿著厚度方向鄰接單元面111的側端面之間為具有死角空間13的一階梯幾何區域。所述階級部12、12A可形成於所述單元面111的一側、或是所述階級部12、12A環設於所述單元面111外周圍之部分或全部。
如圖1及圖2所示，前述中，所述板材本體11、11A及其單元面111之形狀與形成於該板材本體11、11A表面的階級部12、12A皆係依據該板材貼膜構造之產品而設定。其中，如圖1所示，所述階級部12與板材本體11可為相同材料之結構，或者，如圖2所示，所述階級部12A與板材本體11、11A為相異材料之結構。
如圖1及圖2所示，所述容氣孔14係形成於所述階級部12、12A，所述容氣孔14係自階級部12、12A背向板材本體11的外表面朝板材本體延伸，且所述容氣孔14延伸至所述階級部12鄰接單元面111之側端面形成一開口，使所述容氣孔14連通階級部12、12A側端面與單元面111之間的死角空間13。所述容氣孔14沿著階級部12、12A厚度方向之深度係小於或等於階級部12的厚度。如圖1及圖2所示，所述容氣孔14沿著階級部12、12A厚度方向之深度等於階級部12、12A的厚度。當所述階級部12環設於該單元面111外周圍之全部時，所述階級部12、12A相對於該單元面111周圍分布設置複數所述容氣孔14。
如圖3至圖7所示之各較佳實施例中，所述容氣孔14A、14B、14C、14D可為四邊形、三角形與半圓形等，也可以是其他幾何形狀等。所述容氣孔14A、14B、14C、14D之形狀、尺寸、數量及其分布設置於所述階級部12之位置等，係依板材10及其單元面111的形狀與尺寸、以及板材貼膜時逃氣與容氣量之需求等因素而設定。
如圖3及圖4所示之較佳實施例，所述板材10於板材本體11中設有多邊形的單元面111，所述階級部12環繞形成於多邊形的單元面111的全部周圍，複數所述容氣孔14A分布設置於多邊形所述單元面111之各角隅位置。如圖5至圖7所示之各較佳實施例，所述板材11於板材本體11具有多邊形的單元面111，所述階級部12環繞形成於多邊形的單元面111的全部周圍，複數所述容氣孔14B、14C、14D係分布設置於對應於多邊形的單元面111之各側邊位置。
如圖1及圖2所示，所述膜片20係貼設於該板材10、10A之貼膜側，且膜片20貼合於該板材10、10A之單元面111與階級部12、12A背向板材本體11、11A的外表面。
如圖8及圖1所示，當所述膜片20經滾輪壓膜製程時，膜片20係自該板材10之貼膜側一側邊朝另一側邊方向逐漸貼合，並搭配滾輪30之壓合作用使膜片20平貼於板材10的貼膜側，其中，滾輪30滾壓膜片20由板材本體11與階級部12之間的階梯幾何區域至階級部12的外表面時，具有死角空間13之階梯幾何區域的氣體被滾輪30之擠壓作用而能被排至相鄰位置的容氣孔14中，其中，在膜片20未完全封閉容氣孔14前，利用容氣孔14提供逃氣路徑，使具有死角空間13之階梯幾何區域的部分氣體能通過容氣孔14而自階級部12的外表面排出，直至膜片20完全封閉容氣孔14位於階級部12外表面位置之開口時，在滾輪30擠壓膜片20之作用下，與氣體之可壓縮性，使階梯幾何區域的其餘部分氣體能被集中於容氣孔14內與其相連通的死角空間13中，使膜片20能順利貼合於板材10及其階梯幾何區域，而達到較完整之貼膜效果，並能有效避免膜片20貼合於板材10表面因氣體殘留而產生氣泡之瑕疵。
本發明之板材貼膜構造能應用於各式具有階級部之板材貼膜構造，以具有階級部的金屬板材貼合乾式光阻膜片之構造為例，其能使乾式光阻膜片平整貼附於金屬板材表面，藉以在蝕刻製程中，有效確保蝕刻液滲入金屬板材與乾式光阻膜片之接合表面之間。又以周緣設有墨層邊框之光學板材貼合光學膜片之構造為例，其能使光學膜片平整貼附於光學板材表面，避免氣泡產生等。
10、10A:板材
11、11A:板材本體
111:單元面
12、12A:階級部
13:死角空間
14、14A、14B、14C、14D:容氣孔
20:膜片
30:滾輪
圖1係本發明板材貼膜構造之一較佳實施例的局部剖面示意圖。
圖2係本發明板材貼膜構造之另一較佳實施例的局部剖面示意圖。
圖3係本發明板材貼膜構造中之板材具有單一個單元面之較佳實施例的平面示意圖。
圖4係本發明板材貼膜構造中之板材具有複數個單元面之較佳實施例的平面示意圖。
圖5至圖7係本發明板材之單元面其他實施型態的平面示意圖。
圖8係本發明板材貼膜構造於板材進行滾輪壓膜作業的實施狀態參考圖。
10:板材
11:板材本體
111:單元面
12:階級部
13:死角空間
14:容氣孔
20:膜片
Claims (6)
- 一種板材貼膜構造，其包括： 一板材，其定義一側為一貼膜側，且包括有： 一板材本體，其位於該貼膜側之表面具有至少一單元面； 至少一階級部，其形成於該板材本體位於該貼膜側之表面且位於所述單元面的側邊，所述階級部背向該板材本體的外表面相對於側鄰的所述單元面具有高低差，且所述單元面與所述階級部沿著厚度方向鄰接單元面的側端面之間具有一死角空間；以及 至少一容氣孔，其係形成於所述階級部，且所述容氣孔自所述階級部背向該板材本體的外表面朝該板材本體方向延伸且連通所述死角空間；以及 一膜片，其貼設於該板材之貼膜側，且該膜片貼合於所述單元面與所述階級部背向該板材本體的外表面。
- 如請求項1所述之板材貼膜構造，其中，所述階級部環繞形成於所述單元面的外周圍，所述階級部相對於該單元面周圍分布設置複數所述容氣孔。
- 如請求項2所述之板材貼膜構造，其中，所述單元面為多邊形，複數所述容氣孔分布設置於多邊形所述單元面之各角隅位置。
- 如請求項2所述之板材貼膜構造，其中，所述單元面為多邊形，複數所述容氣孔分布設置於多邊形所述單元面之各側邊位置。
- 如請求項1至4中任一項所述之板材貼膜構造，其中，所述容氣孔沿著所述階級部厚度方向之深度小於或等於所述階級部的厚度。
- 如請求項5所述之板材貼膜構造，其中，該板材本體具有複數呈間隔排列的所述單元面，所述階級部環繞形成於複數所述單元面的外周圍。
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