TWI712746B - 自攻螺絲 - Google Patents

Abstract

一種自攻螺絲，用以解決習知的自攻螺絲於攻鑽時所產生中心偏移及高溫的問題。係包含：一桿體，具有一預定長度，該桿體上係具有至少一螺牙部，該螺牙部係由該桿體的第一端起始向該第二端螺旋環繞；一帽頭，位於該桿體的第二端；及一攻入部，位於該桿體的第一端，該攻入部具有一尖端及二切削刃，各該切削刃各具有一螺旋槽及一背部，該切削刃具有一起始端，該起始端與該尖端之間具有一第一間距，該背部的一端點與該切削刃的起始端之間具有一第二間距。

Description

自攻螺絲

本發明係關於一種自攻螺絲，尤其是一種自攻螺絲的攻入部設計。

請參照第1圖，其係一種習知的自攻螺絲9，該習知的自攻螺絲9具有一螺絲頭91、一螺桿92及一鑽頭93，一螺紋部94螺旋環繞於該螺桿92的外表面並延伸至該鑽頭93的尖端。

上述習知的自攻螺絲9於鑽鎖前，會先以該鑽頭93接觸被鎖物，並在被鎖物的外表面產生一起始鑽孔，將螺絲定位於被鎖物上以方便後續的攻鑽。然而，該習知的自攻螺絲9僅憑藉該鑽頭93的尖端在被鎖物的表面鑿挖，因該鑽頭93的尖端缺乏破壞被鎖物表面的鏟挖能力，導致鑿挖的鑽孔不易擴大，不僅使該習知的自攻螺絲9無法被定位或造成偏移，還會大幅增加攻鑽所需的時間，而持續不變的鑿挖位置也使該習知的自攻螺絲9在鑽鎖過程中容易產生高溫，因此，工者會先以鑽頭在被鎖物上鑽設孔洞或螺孔，再將該習知的自攻螺絲9鑽鎖於該預設之孔洞或螺孔，這樣的步驟卻使得鑽鎖的工作變得麻煩且更加耗時。

有鑑於此，習知的自攻螺絲確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種自攻螺絲，係可以擴大鑽孔，以避免中心偏移者。

本發明的次一目的是提供一種自攻螺絲，係可以持續變換與被鎖物的接觸點，以避免鑽鎖過程中產生高溫者。

本發明的又一目的是提供一種自攻螺絲，係可以藉由螺絲本身的結構攻入並定位於被鎖物中，以簡化工者作業程序者。

本發明全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上(頂)」、「下(底)」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本發明範圍的通常意義；於本發明中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本發明全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以選擇者。

本發明的自攻螺絲，包含：一桿體，具有一預定長度，該桿體上係具有至少一螺牙部，該螺牙部係由該桿體的第一端起始向該第二端螺旋環繞；一帽頭，位於該桿體的第二端；及一攻入部，位於該桿體的第一端，該攻入部具有一尖端及二切削刃，該尖端具有一錐角，各該切削刃各具有一螺旋槽及一背部，該切削刃具有一起始端，該起始端與該尖端之間具有一第一間距，該背部的一端點與該切削刃的起始端之間具有一第二間距。

據此，本發明的自攻螺絲在攻鑽過程中，該攻入部係可以藉由螺絲的旋轉持續地改變該切削刃與被鎖物的接觸點，以避免攻鑽時與被鎖物持續接觸及摩擦而產生高溫，該螺旋槽用以將攻鑽過程中所產生的碎屑導出，該背部在攻鑽過程中均與被鎖物保持一定距離以減少與被鎖物之間的摩擦，係具有提升螺絲的攻鑽效率、降低鑽鎖時的溫度及摩擦力、擴大鑽孔以減少工者的作業時間、簡化鑽鎖前的作業程序、避免螺絲偏移及維持螺絲的鎖固強度等功效。

其中，該錐角係介於30~60度之間。如此，係具有方便工者對被鎖物進行攻鑽作業的功效。

其中，該第一間距係介於1.0~2.0公厘之間。如此，避免過早開始切削導致起始螺孔過大而降低螺絲的鎖固強度，係具有維持螺絲之鎖固強度的功效。

其中，該第二間距係介於0.5~1.5公厘之間。如此，將攻鑽過程中所產生的碎屑匯聚至該螺旋槽，係具有減少與被鎖物之間的摩擦力及提升攻鑽效率的功效。

其中，該螺牙部的各該螺牙之間具有數個排屑槽，該切削刃具有一尾端，該尾端與該桿體的排屑槽相連通。如此，在攻鑽過程中所產生的碎屑係可以導入至該排屑槽中，使碎屑可以沿著該排屑槽朝該帽頭的方向排出，係具有避免碎屑積聚及提升攻鑽效率的功效。

其中，該桿體具有一軸向中心線，該切削刃與該軸向中心線之間具有一傾斜角。如此，該自攻螺絲在攻鑽過程中，該切削刃係可以逐漸與被鎖物接觸，以避免該切削刃同時與被鎖物成大面積接觸，係具有分散鑽鎖應力，係具有保護螺絲本體結構及減少螺絲損壞的功效。

其中，該傾斜角係介於0.3~5度之間。如此，係具有提升螺絲 之結構強度及分散鑽鎖應力的功效。

其中，該螺旋槽及該背部之間具有一反曲點，該螺旋槽由該反曲點彎曲形成一內凹的弧形並朝該切削刃延伸。如此，該螺旋槽係可以匯集攻鑽所產生的碎屑並朝該桿體的方向引導，係具有避免碎屑積聚的功效。

其中，該螺旋槽及該背部之間具有一反曲點，該背部由該反曲點朝該切削刃成曲率遞減，該背部自該切削刃起具有一餘隙角。如此，減少該攻入部與被鎖物的接觸面積，讓該背部在鑽鎖時可以快速通過，係具有減少與被鎖物之間的摩擦力及避免鑽鎖過程中溫度快速上升的功效。

其中，該餘隙角係介於2~10度之間。如此，係具有提升螺絲的攻鑽速度的功效。

〔本發明〕

1:桿體

11:第一螺牙部

12:第二螺牙部

13:排屑槽

2:帽頭

2a:表面

2b:連接面

21:肋條

3:攻入部

31:切削刃

31a:起始端

31b:尾端

32:螺旋槽

33:背部

E:端點

C:連續曲線

L1:第一間距

L2:第二間距

P:尖端

R:反曲點

T:旋轉方向

X:軸向中心線

θ1:錐角

θ2:傾斜角

θ3:餘隙角

〔習用〕

9:習知的自攻螺絲

91:螺絲頭

92:螺桿

93:鑽頭

94:螺紋部

〔第1圖〕一種習知的自攻螺絲圖。

〔第2圖〕本發明一較佳實施例的立體圖。

〔第3圖〕本發明一較佳實施例的正面圖。

〔第4圖〕本發明一較佳實施例的俯視圖。

〔第5圖〕沿第3圖的A-A線剖面圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第2圖所示，其係本發明自攻螺絲的一較佳實施例，係包含一桿體1、一帽頭2及一攻入部3，該攻入部3位於該桿體1的第一端， 該帽頭2位於該桿體1的第二端。

該桿體1具有一預定長度並具有一軸向中心線X，該桿體1上係具有至少一螺牙部，該螺牙部係由該桿體1的第一端起始向該第二端螺旋環繞，在本實施例中，該桿體1上係具有一第一螺牙部11及一第二螺牙部12，該第一螺牙部11係由該桿體1的第一端起始向該第二端螺旋環繞，該第二螺牙部12連接於該第一螺牙部11的尾端，繼續朝該第二端螺旋環設，使該第一螺牙部11及該第二螺牙部12成連續的繞設並凸出在該桿體1的外表面。較佳地，該第一螺牙部11中的各該螺牙之間還可以具有數個排屑槽13，該排屑槽13成連續的螺旋環繞並凹設於該桿體1的外表面，以將攻鑽過程中所產生的碎屑朝該帽頭2的方向排出。

該帽頭2位於該桿體1的第二端，該帽頭2係用來供使用者轉動該自攻螺絲，該帽頭2可以為習知各種構造、形狀，本發明不予限制。在本實施例中，該帽頭2係以一圓形為例予以說明，該帽頭2具有一表面2a及一連接面2b，該表面2a可以具有習知的一字槽或十字槽，該連接面2b連接該桿體1，該連接面2b概成一弧形並朝該桿體1成直徑遞減。較佳地，該帽頭2還可以具有數個肋條21，該數個肋條21位於該連接面2b，各該肋條21由該表面2a朝該連接面2b延伸，係具有提升整體結構強度的作用。

請參照第3圖所示，該攻入部3係用來擴大鑽孔，使自攻螺絲可以被定位於被鎖物的外表面，以提升該攻入部3的攻鑽效率及避免螺絲歪斜。該攻入部3係具有一尖端P，該尖端P為該自攻螺絲最先接觸被鎖物的部分，該尖端P係可以在被鎖物的表面產生一起始鑽孔，將螺絲定位於被鎖物上以方便後續的攻鑽，該尖端P具有一錐角θ1，該錐角θ1係介於30~60度之間，以方便工者對被鎖物進行攻鑽作業。該攻入部3具有二切削刃31，該切削刃31係用來破壞被鎖物的內部結構且可以為任何形狀，本發明不予限 制。在本實施例中，該切削刃31係以一凸弧狀為例予以說明，該切削刃31具有一起始端31a及一尾端31b，該起始端31a較該尾端31b更靠近該尖端P，該起始端31a與該尖端P之間具有一第一間距L1，以避免過早開始切削導致起始螺孔過大，進而降低螺絲的鎖固強度，該尾端31b與該桿體1的排屑槽13相連通，以將該螺旋槽32中的碎屑導入該排屑槽13中，使碎屑可以沿著該排屑槽13朝該帽頭2的方向排出。較佳地，該第一間距L1係介於1.0~2.0公厘之間。

各該切削刃31各具有一螺旋槽32及一背部33，以由該切削刃31切削及破壞被鎖物，再由該螺旋槽32將攻鑽所產生的碎屑朝該桿體1的方向引導，以避免碎屑積聚而影響該攻入部3的攻鑽效率，該背部33的一端點E與該切削刃31的起始端31a之間具有一第二間距L2，使攻鑽過程中所產生的碎屑匯聚至該螺旋槽32以提升螺絲的攻鑽效率並減少鑽鎖的摩擦力。較佳地，該第二間距L2係介於0.5~1.5公厘之間。

請參照第4圖所示，該切削刃31與該軸向中心線X之間係具有一傾斜角θ2，避免該切削刃31與該軸向中心線X平形，導致該自攻螺絲所受的應力集中，使攻鑽過程中螺絲損壞或斷裂。較佳地，該傾斜角θ2係介於0.3~5度之間，以分散攻鑽時施加於螺絲的應力。

請參照第5圖所示，該攻入部3係由該二切削刃31及二連續曲線C共同圈圍而成，各該連續曲線C係連接該切削刃31、該螺旋槽32及該背部33所組成，該螺旋槽32及該背部33的交界處具有一反曲點R，該螺旋槽32由該反曲點R彎曲形成一內凹的弧形並朝該切削刃31延伸，以形成一空間來收納攻鑽所產生的碎屑，該背部33由該反曲點R朝該切削刃31成曲率遞減，該背部33自該切削刃31起具有一餘隙角θ3，該餘隙角θ3可以減少該攻入部3與被鎖物的接觸面積，讓該背部33在鑽鎖時可以快速通過，係 可以提升螺絲的攻鑽速度、減少與被鎖物之間的摩擦力及避免鑽鎖過程中溫度快速上升。較佳地，該餘隙角θ3係介於2~10度之間，以提升螺絲的攻鑽速度。

據由前述結構，本發明的自攻螺絲於實際使用時，係可以藉由該尖端P在被鎖物的外表面形成一起始鑽孔，沿著一旋轉方向T將該自攻螺絲旋入被鎖物中，在攻鑽過成中，該切削刃31係可以鏟挖被鎖物並破壞被鎖物的內部結構，以擴大鑽孔使自攻螺絲能夠更容易地被鎖入，再由該螺旋槽32及該背部33將攻鑽過程所產生的碎屑導向該桿體1的排屑槽13，並沿著該排屑槽13朝該帽頭2的方向導出，以避免碎屑積聚及增加自攻螺絲的攻鑽效率。

綜上所述，本發明的自攻螺絲在攻鑽過程中，該攻入部係可以藉由螺絲的旋轉持續地改變該切削刃與被鎖物的接觸點，以避免攻鑽時與被鎖物持續接觸及摩擦而產生高溫，該螺旋槽用以將攻鑽過程中所產生的碎屑導出，該背部在攻鑽過程中均與被鎖物保持一定距離以減少與被鎖物之間的摩擦，係具有提升螺絲的攻鑽效率、降低鑽鎖時的溫度及摩擦力、擴大鑽孔以減少工者的作業時間、簡化鑽鎖前的作業程序、避免螺絲偏移及維持螺絲的鎖固強度等功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1:桿體

11:第一螺牙部

12:第二螺牙部

13:排屑槽

2:帽頭

2a:表面

2b:連接面

21:肋條

3:攻入部

31:切削刃

32:螺旋槽

33:背部

P:尖端

Claims (10)

1. 一種自攻螺絲，包含：一桿體，具有一預定長度，該桿體上係具有至少一螺牙部，該螺牙部係由該桿體的第一端起始向該第二端螺旋環繞；一帽頭，位於該桿體的第二端；及一攻入部，位於該桿體的第一端，該攻入部具有一尖端及二切削刃，該尖端具有一錐角，各該切削刃各具有一螺旋槽及一背部，該切削刃具有一起始端，該起始端與該尖端之間具有一第一間距，該背部的一端點與該切削刃的起始端之間具有一第二間距。
2. 如請求項1之自攻螺絲，其中，該錐角係介於30~60度之間。
3. 如請求項1之自攻螺絲，其中，該第一間距係介於1.0~2.0公厘之間。
4. 如請求項1之自攻螺絲，其中，該第二間距係介於0.5~1.5公厘之間。
5. 如請求項1之自攻螺絲，其中，該螺牙部的各該螺牙之間具有數個排屑槽，該切削刃具有一尾端，該尾端與該桿體的排屑槽相連通。
6. 如請求項1之自攻螺絲，其中，該桿體具有一軸向中心線，該切削刃與該軸向中心線之間具有一傾斜角。
7. 如請求項6之自攻螺絲，其中，該傾斜角係介於0.3~5度之間。
8. 如請求項1之自攻螺絲，其中，該螺旋槽及該背部之間具有一反曲點，該螺旋槽由該反曲點彎曲形成一內凹的弧形並朝該切削刃延伸。
9. 如請求項1之自攻螺絲，其中，該螺旋槽及該背部之間具有一反曲點，該背部由該反曲點朝該切削刃成曲率遞減，該背部自該切削刃起 具有一餘隙角。
10. 如請求項9之自攻螺絲，其中，該餘隙角係介於2~10度之間。

Images