CN204610493U - 双割尾自攻螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双割尾自攻螺钉，属于紧固件技术领域。其包括螺钉头、螺钉尖和螺杆，所述螺杆和螺钉尖上均设有螺纹，螺纹自螺钉尖端部起始螺旋上升延伸至螺杆末端，在螺钉尖上设置有两个以螺杆轴心线对称分布的割尾槽，该割尾槽具有两个相连接的弧曲形排屑面和弧曲形切削面，两个弧曲形排屑面形成一个弧曲形排屑槽，两个弧曲形切削面形成一个弧曲形切削槽，每个弧曲形切削面与螺钉尖外周面及螺纹交接部位形成一个弧曲形切削刃。本实用新型所述的双割尾自攻螺钉有利于提高螺钉的强度，排屑方便，螺钉旋入时省力快速，防止木材裂材，也防止螺钉攻入木材锁紧过程中因扭矩力加大而自身发生断裂。

Description

双割尾自攻螺钉

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域。

背景技术

紧固件是紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

螺钉是一种最常用的紧固用零件，作为结合任意设备的构造部件的机构而被广泛使用，根据其自身的结构特点能够很好的起到连接、固定、调整的作用。目前，在机械工程领域中需要将物体固定到墙体、木板等固定物时，需要对螺钉赋予较大的转矩，一般通过手动或电动的方式对螺钉赋予其所需的转矩，在紧固螺钉旋入时受到墙体、木板等固定物碎屑的挤压作用，需要的扭矩力度会越来越大，在需要紧固的螺钉根数较多或紧固螺钉的物体较硬时，需要消耗非常大的体力或非常大的电力。当碎屑较多，需要的扭矩力度越来越大，碎屑挤压在螺钉和物体之间，相互挤压产生径向扩张，容易使物体发生裂材情况，有时螺钉杆体还会因扭矩力加大而断裂。

申请号为200620002337.7的中国专利公开了一种低旋入扭力的木螺丝，包括螺头，及连接该螺头的螺杆，该螺杆具有螺牙段、位于该螺牙段末端且外径逐渐收敛的螺锥段、位于该螺牙段的两相邻螺牙间的凸出件及设于该螺锥段上的割尾槽，每一凸出件的高度是小于该螺牙段的螺牙。当进行锁合作业时，借由该割尾槽而可供容置锁合过程中所产生的残屑，防止残屑挤压工件而产生裂纹，再透过每一凸出件进行扩孔，以降低锁合所需施的旋入扭力。但是该割尾槽采取直切成形的设计，该割尾槽的切削面为直立面，导致切削面的面积偏小，降低螺丝钻孔部位的强度，造成钻孔排屑功能不佳。

申请号为201320338434.3的中国专利公开了一种攻牙螺丝，其主要是在作用端部上以尖锥体为起点斜切一V形割尾槽，V形割尾槽具有相接的斜向排屑面及弧凹状切削面，斜向排屑面与杆体中心线呈一倾斜角度，弧凹状切削面与杆体外周面及螺牙部交接部位形成削刃部，以此利用弧凹状切削面增加攻牙螺丝对工件钻孔的切削能力，另外，攻牙螺丝尚可进一步在V形割尾槽侧边形成一斜向的V形排屑槽，V形排屑槽的斜向切削面与V形割尾槽的斜向排屑面平行排列，以此平行排列的割尾槽及排屑槽设计，进一步增进钻入工件及攻牙的排屑能力，但是该实用新型的杆体上仅开设有一个切削槽，因此在旋锁过程中，无法有效将缠绕于该杆体上的木纤维予以斩断，造成锁合阻力增加，单一切削槽无法提供太多的切削容置与排屑，容易导致切屑阻塞在该切削槽上，造成后续锁合所产生的切屑与阻塞于该切削槽上的切屑，相互挤压产生径向扩张，致使被锁合的物件发生裂材情况。另外，当该切屑阻塞于该切削槽时，除造成锁合时会产生一反向阻力会影响锁合顺畅性外，当被锁合物件属于密度较高的材质，而阻力又集中于该切削槽时，容易造成该螺丝扭矩力提高，而使该切削槽崩牙，甚至导致杆体会因此而断裂。

申请号为201020228165.1的中国专利公开了一种双割尾螺丝，其包含螺头，由该螺头向外延伸的杆体，以及螺旋环设于该杆体上的螺牙，该杆体区分为未经切削且形成一完整弧面的原始区，以及与该原始区相连接的切削区，同时该切削区开设两相对应且邻近设置于该杆体末端的切削槽，且该二切削槽间设置有一突出部；藉由该切削区、原始区的设计，即利用该二切削槽辅助，其可达到快速、省力及防止物件裂材的效果外，更能提升螺丝的锁合扭力，以避免螺丝于锁设过程中断裂的情况产生。该双割尾螺丝于钻切时提供较佳切削效果与容屑空间，但是该双割尾槽切削区面积大于原始区面积，相对的造成攻牙螺丝尖锥作用段尖端部分的实体仅剩不到一半，降低螺丝钻孔部位的强度而在攻入物体内部扭力加大时容易断裂，该双割尾螺丝仅适用于材质较软的物体，不适用于材质较硬的物体。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种双割尾自攻螺钉，该螺钉设有弧曲形排屑面和弧曲形切削面，有利于提高自攻螺钉的强度，排屑方便，螺钉旋入时省力快速，防止木材裂材，也防止螺钉攻入木材锁紧过程中因扭矩力加大而自身发生断裂。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种双割尾自攻螺钉，包括螺钉头、螺钉尖和螺杆，其特征在于所述螺杆和螺钉尖上均设有螺纹，螺纹自螺钉尖端部起始螺旋上升延伸至螺杆末端，在螺钉尖上设置有两个以螺杆轴心线对称分布的割尾槽，该割尾槽具有两个相连接的弧曲形排屑面和弧曲形切削面，两个弧曲形排屑面形成一个弧曲形排屑槽，两个弧曲形切削面形成一个弧曲形切削槽，每个弧曲形切削面与螺钉尖外周面及螺纹交接部位形成一个弧曲形切削刃。

作为优选，所述两个相连接的弧曲形排屑面和弧曲形切削面的相交线为直线，该直线和杆体中心线呈一倾斜角度。

作为优选，所述弧曲形排屑面和弧曲形切削面与螺杆各横截面的交线均为弧线。

作为优选，所述螺钉尖上设置的割尾槽的长度为3～5个导程。

作为优选，所述螺钉尖上设置的割尾槽延伸至螺杆上。

作为优选，所述由螺钉尖延伸至螺杆上的割尾槽的长度为4～10个导程。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 本实用新型所述的双割尾自攻螺钉的割尾槽设有弧曲形排屑面和弧曲形切削面，提供较大的切削效果与排屑容屑空间，利用切削刃刮切斩断缠绕于螺杆和木材之间的木纤维，切削所产生的切屑自切削槽排入排屑槽内，有利于提高自攻螺钉的强度，排屑方便，螺钉旋入时省力快速，防止木材裂材，也防止螺钉攻入木材锁紧过程中因扭矩力加大而自身发生断裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的A-A剖面图；

图中：1、螺钉头；2、螺杆；3、螺纹；4、螺钉尖；5、割尾槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种双割尾自攻螺钉，包括螺钉头1、螺钉尖4和螺杆2，其特征在于所述螺杆2和螺钉尖4上均设有螺纹3，螺纹3自螺钉尖4端部起始螺旋上升延伸至螺杆2末端，在螺钉尖4上设置有两个以螺杆2轴心线对称分布的割尾槽5，该割尾槽5具有两个相连接的弧曲形排屑面和弧曲形切削面，两个弧曲形排屑面形成一个弧曲形排屑槽，两个弧曲形切削面形成一个弧曲形切削槽，每个弧曲形切削面与螺钉尖4外周面及螺纹3交接部位形成一个弧曲形切削刃。螺钉尖4上设置的割尾槽5延伸至螺杆2上，长度为6个导程。

通过采用上述技术方案，在使用本实用新型的双割尾螺钉攻入木材时所产生的碎屑填充在螺钉的螺纹3和固体物体之间的缝隙里，割尾槽5提供较大的切削效果与容屑排屑空间，利用切削刃刮切斩断缠绕于螺杆2和木材之间的木纤维，切削所产生的切屑自切削槽排入排屑槽内，有利于提高自攻螺钉的强度，排屑方便，螺钉旋入时省力快速，防止木材裂材，也防止螺钉攻入木材锁紧过程中因扭矩力加大而自身发生断裂。

Claims (6)

1.一种双割尾自攻螺钉，包括螺钉头（1）、螺钉尖（4）和螺杆（2），其特征在于所述螺杆（2）和螺钉尖（4）上均设有螺纹（3），螺纹（3）自螺钉尖（4）端部起始螺旋上升延伸至螺杆（2）末端，在螺钉尖（4）上设置有两个以螺杆（2）轴心线对称分布的割尾槽（5），该割尾槽（5）具有两个相连接的弧曲形排屑面和弧曲形切削面，两个弧曲形排屑面形成一个弧曲形排屑槽，两个弧曲形切削面形成一个弧曲形切削槽，每个弧曲形切削面与螺钉尖（4）外周面及螺纹（3）交接部位形成一个弧曲形切削刃。

2.根据权利要求１所述的双割尾自攻螺钉，其特征在于所述两个相连接的弧曲形排屑面和弧曲形切削面的相交线为直线，该直线和杆体中心线呈一倾斜角度。

3.根据权利要求１所述的双割尾自攻螺钉，其特征在于所述弧曲形排屑面和弧曲形切削面与螺杆（2）各横截面的交线均为弧线。

4.根据权利要求１所述的双割尾自攻螺钉，其特征在于所述螺钉尖（4）上设置的割尾槽（5）的长度为3～5个导程。

5.根据权利要求1所述的双割尾自攻螺钉，其特征在于所述螺钉尖（4）上设置的割尾槽（5）延伸至螺杆（2）上。

6.根据权利要求5所述的双割尾自攻螺钉，其特征在于所述割尾槽（5）的长度为4～10个导程。