TWI702932B - 用於自動即時校準咖啡豆的研磨及分配劑量之方法及其裝置 - Google Patents

Abstract

用於研磨及分量裝置(20)的咖啡劑量的瞬時自校準的方法(10)，該研磨及分量裝置(20)具有邏輯單元(203)、管理程序(204)、普通計算邏輯(LCO)、強制計算邏輯(LCF)，設置有秤重裝置(205)、測壓元件(206)和粒度調節器件(214)、具有銷彈簧的操作杆(215)及警告微動開關(216)。該方法提供了：第一設定(101)，設定名義劑量，具有暫時的研磨時間(TS，TD)；第二設定，設定分配劑量的容差範圍(106)和可靠範圍(107a、107b)，為了重新計算的目的；自動控制每次實際分配的劑量(103)的重量；當檢測到都在正或負可靠範圍內的三個連續超容差劑量時根據管理程序(204)、普通計算邏輯(LCO)或者當微動開關(216)檢測到粒度變化時根據管理程序(204)、強制計算邏輯(LCF)，自動重新計算研磨時間(104)；根據重新計算的研磨時間(TS，TD)自動校準該研磨及分量裝置(105)。

Description

用於自動即時校準咖啡豆的研磨及分配劑量之方法及其 裝置

本發明涉及一種用於自動即時校準咖啡豆的研磨及分配劑量之方法及其裝置，可自動重新計算研磨時間，咖啡豆研磨及分量裝置設置有稱量器件以及粒度調節器件；本發明還涉及一種適合於所述方法的研磨及分量裝置。

本發明發現應用在用於製作濃縮咖啡的專業酒吧設備的工業部門中；尤其，建議的方案發現應用於咖啡豆的研磨及分量裝置中。此外，本發明應用於以預定劑量研磨有機產品的任何電子裝置，這要求周期性地調節研磨時間以及粒度。

總之，用於製作濃縮咖啡的專業機器是廣泛公知的，通常稱為咖啡機，咖啡機使用過濾手柄槽，過濾手柄槽先前在過濾器中填充有通過瞬時研磨咖啡豆所獲得的咖啡粉，依靠專用機器旨在研磨以及精確地定量咖啡豆，其還稱為研磨及分量裝置。尤其，所述過濾手柄槽必須填充精確量的咖啡粉，取決於要分配的劑量的量以及取決於提供的量；總之，在專業使用中提供一種或者兩種劑量，以便準備一杯或兩杯濃縮咖啡。

在研磨及分量裝置中，從布置在機器主體上方的錐形容器落下的咖啡豆被磨碎，使得微粒粉末被收集並且正確分配在所述過濾手柄槽的內部。在專業部門中，使用常規或者自動研磨定量器，也即是說，使用電子類型，其中，常規研磨定量器具有柵杆開關，其通常允許用戶控制多少咖啡以及如何研磨咖啡，而自動研磨定量器設置有推動按鈕和/或傳感器，其一旦達到給定閾值就自動控制分配。

所述電子研磨定量器有利地限制操作員的操作，操作員僅須相繼地定位對應期望劑量值的過濾手柄槽，然後選擇所述劑量。通常，涉及一個劑量或者兩個劑量的咖啡量通過設定對應於研磨持續時間的參數被先前設定，也即是說，對應於電動機的操作時間，這對於分配磨碎產品的期望重量是必要的。

本發明所屬領域的操作員還知道的是，在專業活動中為了獲得精確量重量的實際研磨咖啡的目的，也即是說，以克為單位的期望劑量值，精確地調節研磨時間是極其重要的；實際上，其不是常量，而是根據粒度、使用的咖啡類型、機器磨損、尤其環境條件(濕度和溫度)是可變的。基本上，研磨持續時間被固定，其被裝置的初始設定所設定，而作為所述參數的函數，實際分配劑量每次相對於期望重量稍微更多或更少。在通常情況下，為了補償這種變化，專業操作員周期性干預裝置的設定，通過人工地修改逐漸近似所述研磨持續時間以獲得磨碎的精確重量和分配的咖啡；這種周期性調節操作也稱為劑量校準。

因而，可觀察到的是，現在，用於實施所述校準的常規公知系統不太適合於以高頻率大量製作濃縮咖啡的專業部門；在這些情形下，因而需要研磨由操作員的特定要求設置的以克為單位表示的精確劑量重量的咖啡豆，還 要考慮所述變量。現在，研磨定量器主要使用在專業部門中以接近期望劑量值，也即是說，在校準階段中，操作員直接調節以克值為單位的設定劑量重量；作為替換，一些設備允許通過修改與每個劑量關聯的研磨時間來進行干預。

更詳細地，公知的常規方案控制以及調節實際分配劑量，也即是說，為了校準所述劑量，尤其，我們回想起用於稱量磨碎產品的各種系統，像周期性控制採用的人工類型，或者半自動類型以及同時研磨。另一方面，在這些方案之中，人們應該記得，例如整體電子稱量系統，例如，文獻US6783089(Lassota)、US5522556(Knepler等)或者還有由美國Baratza公司(www.baratza.com)稱為Forté的模型Baratza。尤其，這些方案提議的稱量系統，在構造上以及電子地集成在研磨及分量裝置中，為了在分配期間通過操作容器檢測產品重量的目的，一旦達到預定重量也中斷研磨；總之，秤重裝置是具有水平板的天平，容器放置在水平板上，具有單倍應變計或者具有中央測壓元件，或者為具有與容器對置的側臂操作杆以及具有測壓元件的類型。

總之，可觀察到的是，基於拿取以及檢測分配樣本重量以計算要對裝置的設定進行的校正的常規方案是慢的，不舒適以及也是不精確的，這是由於在獲得期望結果之前許多近似值是必須的。例如，實踐中觀察到的是，普通外部天平涉及若干人工操作，還具有高誤差風險。還廣泛公知的是，旨在用於製備濃縮咖啡的用於研磨定量器的常規校準方案提供單獨的額外操作，這減慢了普通專業操作並且使操作員分心。

而且，在分配期間對產品稱量的方案中，發現的公知問題是稱量器件的靈敏性，這是由於，為了在分配最小量產品時動態地以及精確地測量重量變化，需要非常精確、靈敏的設備，例如具有十分之一克的應力計；但是， 公知的是，如果使用在研磨期間這種設備是不合適的，也即是說，具有研磨及分量裝置的內部電動機傳遞至整個機器主體的強變化，使得單次稱重的檢測值是不可靠的，還會引起整個系統的標定降級。而且，在具有直接重量檢測的公知方案中，尤其觀察到的是，稱重設備不用作校準工具，也即是說，不存在為了校準操作參數的目的而對檢測值的處理，但是，另一方面，稱重設備用作限制開關，也即是說，基本上作用為開關，其一旦達到預設重量就中斷電動機的電源以最終停止研磨；實際上，公知的是，在這些設備中存在在已經達到預設重量之後因慣性而被分配的顯著量的磨碎粉末，因而如果應用於本發明的目的進行這種方案是不可靠的。此外，在現代研磨定量器中存在的問題是，固定了過濾手柄槽用於濃縮咖啡機，這涉及意外衝擊機器的主體並且趨向於重新校準旨在用於重量檢測的任何設備，或者總之，其使檢測無效，獲得不準確的檢測，也即異常值。

更廣泛地說，觀察到的是，公知的常規方案不適合於專業使用，這是由於它們是不太精確的、不太穩定的，緩慢的以及不適應於劑量為幾克的瞬時類型的現代研磨定量器，也即是說，用於使用在酒吧依靠過濾手柄槽製作濃縮咖啡；另一方面，它們更適合於食品商店的模型，在食品商店的模型中，稱重設備基本上是外部天平，適合於以克為單位的高劑量重量，像完全集成的配件。

為了確定涉及所建議的方案的現有技術的目的，進行常規檢索，檢索了公共檔案，這使得發現一些現有技術文獻，其中：

D1)WO2013015801(Rego等)

D2)US5462236(Knepler)

D3)ITUB2015A001304(Oddera)

D4)ITUB2015A005477(Oddera)

D1描述了一種設備，其用於測量以及顯示分配在預過濾籃中的研磨咖啡的準確量，在專業類型咖啡磨豆機定量裝置中，從籃的支撐件測量重量變化；該設備為電子類型並且包括用於顯示測量值的遠程顯示器，還包括特定預過濾籃，預過濾籃裝備有具有數字用戶界面的按鈕。

D2提出了一種研磨定量器，其旨在根據研磨時間計算期望劑量值，使得操作員依靠特定電子校準電路人工地加入實際磨碎劑量的重量以改正其設定，電子校準電路還與研磨定量器的控制邏輯單元交互。

D3描述了一種電子咖啡磨豆機定量裝置，其設置有具有測壓元件的電子秤重裝置，直接連接至裝置的控制邏輯單元，能夠使專業操作員基於實際磨碎和分配產品量依靠相對於普通活動單獨執行的半自動調節處理經常重新校準以克為單位的劑量重量，這涉及：中斷普通活動，也即中斷正常分配服務；人工採樣；以及稱量數個樣本；根據具體算法計算新研磨時間；自動設定所述邏輯單元；重新開始具有新研磨時間的普通活動。

D4提出了一種處理，其用於連續以及自動校準劑量，用於具有秤重裝置的電子研磨及分量裝置，其中，在結束分配時，測壓元件檢測實際分配劑量的重量，以最終重新計算正確的研磨持續時間；所述測壓元件具有水平負荷平面並且定位於裝置的底座和主體之間，或者其集成在包含咖啡豆的椎體下方，使得逐步檢測其重量的減少。建議的處理通過循環在普通操作期間連續執行並且不中斷，修改研磨時間，以便盡可能接近以克為單位的期望劑量值；在設定以克為單位的期望劑量值以及暫時研磨時間的初步階段之後，處理提供了 連續重複自動校準循環，每個循環包括三個相繼階段：自動控制分配的第一階段，同時漸進的重量檢測；用於確定正確的研磨時間的自動處理第二階段；隨後自動調節裝置的第三階段。

簡言之，因而，考慮以下內容是合理的：

-咖啡豆研磨及分量裝置聯接人工或者電機械器件，用於對磨碎以及分配在過濾手柄槽中的產品的量進行定量，定位為一種或兩種劑量；

-電機械研磨及分量裝置具有電子控制元件或者電子研磨定量器，其中，以克為單位的劑量重量在分配期間被測量，其中，咖啡被磨碎並且利用其操作錐形容器依靠秤重裝置直接稱量，諸如過濾手柄槽，秤重裝置與其聯接並且連接至控制邏輯單元，一旦達到預定重量就自動中斷研磨，因而屬於“按重量研磨”類型；

-電子研磨及分量裝置，屬於按重量研磨類型，其中，秤重裝置放置在機器主體外側，像從底座突出的島嶼或半島一樣，或者以懸垂方式定位成連接至過濾手柄槽的支撐及支撐件上，或者其也介於電動機艙和前艙之間，旨在用於分配以僅檢測所述艙的重量。

-用於按重量研磨類型電子研磨及分量裝置的秤重裝置包括測壓元件，測壓元件以懸垂方式連接至過濾手柄槽的支撐件，並且還被編程，以便檢測相對於期望值較小的磨碎產品的量，考慮到在中斷之後在任何情形下一定量的產品被分配；

-電子研磨及分量裝置屬於按重量研磨類型，具有以克為單位的預設定值劑量重量，設置有用於控制以及人工或者半自動校準實際分配劑量的系統，其中，該系統設置成拿取一個劑量或者一系列連續分配劑量，像單獨稱量 樣本，用於人工改變設定，也即是說，通過連續接近，或者將檢測值存儲在自動進行計算和調節的系統中；

-電子研磨及分量裝置具有按重量研磨類型，其設置有用於控制以及連續自動校準實際分配劑量的系統，其中，在分配結束時，放置在機器的主體下方或者椎體下方的測壓元件檢測實際分配劑量的重量並且根據具體計算邏輯最終重新計算正確的研磨持續時間。

缺陷

總之，以上描述的方案目的在於，克服專業操作員每天經歷的公知困難：從研磨定量器裝置獲得精確量的實際磨碎的分配咖啡(也即以克為單位的期望劑量值)；但是，所有公知的常規方案具有一些劣勢或者未解決的問題。

總之，觀察到的是，旨在用於控制分配劑量的方案具有用於磨碎產品的可移除的重容器，也即是說，相對於內含物具有相當大的皮重，還具有不對稱以及突出形狀以被連續握住和/或移除，因而這些方案在具有最小變量的情形下不適合於保證高檢測精度，正如例如在D1中，其中，在還設置有電子界面的小型單獨設備上單獨稱量預過濾籃；因此，在專業部門中，這種方案是昂貴的、易碎的，在使用中是不舒適，結果是不精確的。

在半自動方案中，D2提供了添加有複雜的電子校準電路，其與用作用戶界面的所述邏輯單元交互，用戶界面必須根據具體處理實施稱量並且人工地插入數據，實際上，在頻繁使用的專業部門這是不方便的。另一方面，在D3中，操作員必須中斷普通分配以執行計劃的半自動校準循環，人工地拿取多個研磨咖啡樣本以檢測其精確重量並且最終實施校準；這種方案，雖然在調節 上是有效的，但是要實施較長時間並且要求操作員相當大的注意以根據通過處理設置的模式執行控制重量。而且，具有單獨採樣的這種方案的特徵為，為了所述校準目的重新使用已經分配的產品具有明顯的困難，這是由於使用的咖啡為大量、昂貴以及快速腐壞的。

然後觀察到的是，在用於控制和連續自動校準分配劑量的系統的大多數發展的系統中，例如在D4中，相對於公知方案存在較大可靠性，尤其，其中執行了檢測，同時電動機關閉；但是，在D4中，未考慮使用裝置的一些變化，並且重新計算研磨時間的方法和裝置的構造的具體實施例是可改進的。觀察到的是，例如有時考慮所有檢測的平均值，通過連續循環進行重新計算研磨持續時間是不利的；實際上，根據實驗觀察到的是，出於本發明的目的，在所述重新計算中，考慮不精確的但被認為是可接受的重量值、或者甚至異常值基本上是無用的，異常值通常是由於意外衝擊、操作員失態或者甚至裝置的暫時故障發生，有時隨主電源問題發生。尤其在公知方案中，其中D4未解決操作員造成的頻繁粒度變化問題，例如通過激活粒度調節器件，其中，這種變化在重新計算研磨持續時間時被忽略，即使其在很大程度上修改研磨咖啡粉的分配量；實際上，公知的是，在這種情形下，在所述自動校準之前，發生了以克為單位的多個具有錯誤劑量重量的分配。此外，為了在裝置的所述校準中具有更大有效性和迅速性，以及為了更大分配可靠性和穩定性的目的，觀察到的是，所有公知方案在用於處理檢測值的方法中將是可改進的，例如通過為了重新計算的目的而僅考慮一些超容差值而丟棄無用值和/或異常值。

因此，如上所述，雖然是期望的，但是在專業部門中，迄今為止仍沒有改進的方法可用於以高精度自動校準單倍以及雙倍劑量，沒有這樣的自 動瞬時校準裝置，其中自動瞬時校準裝置可在普通操作期間連續以及自動操作以根據實際分配劑量以及每個粒度調節來瞬時重新校準研磨持續時間參數，從而在任何操作條件下盡可能接近以克為單位的期望劑量值，同時沒有浪費咖啡和勞動力，沒有分配不足量。此外，允許執行所述方法的研磨及分量裝置也保持考慮所述粒度變化，這不是公知的，但是為廣泛期望的。

從整體來看，本發明所屬領域的公司需要找到一些創新方案，以能夠克服至少上述提到的問題。

有鑑於此，吾等發明人乃潛心進一步研究，並著手進行研發及改良，期以一較佳設作以解決上述問題，且在經過不斷試驗及修改後而有本發明之問世。

這些和其他目標通過本發明根據附隨的權利要求的特性實現，依靠用於研磨及分量裝置(20)的瞬時自校準咖啡劑量的方法(10)解決了上述提到的問題，研磨及分量裝置(20)具有邏輯單元(203)、管理程序(204)、普通計算邏輯(LCO)、強制計算邏輯(LCF)，設置有秤重裝置、測壓元件(206)以及粒度調節器件(214)、具有銷彈簧的操作杆(215)、警告微動開關(216)。該方法提供了：名義劑量的第一設定(101)，具有暫時的研磨時間(TS，TD)；分配劑量的容差範圍(106)和可靠範圍(107a、107b)的第二設定，為了重新計算的目的；自動控制每個實際分配的劑量(103)的重量；當檢測出三個連續超容差劑量都落入正或負可靠範圍內時，根據管理程序(204)、普通計算邏輯(LCO)自動重新計算研磨時間(104)，或者當微動開關(216)檢測到粒度 變化時，根據管理程序(204)、強制計算邏輯(LCF)自動重新計算研磨時間(104)；根據重新計算的研磨時間(TS，TD)自動校準該研磨及分量裝置(105)。

目標

通過這種方式，通過相當創新的貢獻，其效果為創建直接的以及重要的技術進步，實現各種明顯優勢。

第一目標是，即使在發生任何粒度變化之後仍根據始終正確的研磨時間連續操作。更廣泛地講，本發明的目標是，提供一種用於研磨和給料咖啡豆的有效自校準方法和相關機器，以便獲得單倍劑量以及雙劑量的連續自動校準，還考慮主要的操作變量，諸如所選擇的粒度和安裝在該裝置上的研磨元件類型(扁平的或者錐形的)，因而允許以簡單的、成本有效的方式連續調整涉及單倍劑量以及雙劑量的研磨時間，作為以克為單位的實際分配劑量重量的函數，盡可能接近用於每個劑量的期望精確重量。因此，專業操作員能夠自動保持重量恒定，因而保持服務至消費者的濃縮咖啡的最終質量也恒定，從而限制由所述變量以及由咖啡豆的貯存狀態、機器的維護狀態以及環境條件所引起的任何可能變化。

第二目標是，消除服務的常規周期性中斷，在常規公知系統中該中斷是必要的從而以相對於發生的普通操作單獨的方式實施所述校準。而且，消除因所述操作所需的時間和/或採樣關聯的成本。

第三目標是，除了初始設定，消除操作員對裝置的任何干涉，在很大程度上降低日常專業實踐中分心、疲勞或者人為誤差的機會。

本發明的第四目的是，使用結構上電子地集成的測壓元件，以便在可能改變磨碎產品的精確計劃量的所有條件下向裝置提供恒定分配穩定性以及檢測可靠性；建議的校準系統有利地適用於現代電子研磨定量器，其結合酒吧裝備，用於提取濃縮咖啡，因此具有用於咖啡機的常規過濾手柄槽。

因此，建議的自校準方法提供的重要優勢為：還在對應的粒度變化中，在很大程度上降低了以克為單位的超容差劑量重量的分配劑量，改善了質量，在很大程度上利於以及加速日常專業實踐。而且，能夠降低浪費不必要分配的咖啡；更廣泛地講，還由於降低了所述控制以及校準所耗的時間，獲得了不可忽略的成本節約。

總之，所有這些優勢具有的重要優點為獲得一種用於自動瞬時校準的方法，其適合於專業使用，還提供一種旨在實施該方法的研磨及分量裝置；所述方法是精確的以及可靠的，其基於在實際分配的每次劑量之後檢測的重量，同時電動機關閉，基於主要操作變量(包括頻繁的粒度變化)。因此，總的來講，提供了一種改善的構建簡化的校準系統，也具有良好的技術內容；此外，本發明是成本有效的，依靠現代工業處理可大量生產。

借助於附圖，從優選實施例的以下具體描述，這些和其他優勢將顯而易見。

〔本發明〕

10:根據本發明的用於研磨咖啡的分配劑量的自動瞬時校準或者自校準的方法

101:第一設定，設定以克為單位的期望劑量值或者名義劑量值

102:設定容差以及可靠範圍

103:自動控制實際分配的劑量

104:自動重新計算研磨時間

105:自動校準該研磨及分量裝置，或者設定時間

106:檢測值的容差範圍

107a、107b:用於重新計算的檢測值的可靠範圍，相對於容差範圍為正可靠範圍 107a或者為負可靠範圍107b

108a、108b:可靠範圍的上限值和下限值

109a、109b:因操作或者裝置的功能異常引起的異常範圍，即不可行的異常值

20:咖啡豆的研磨及分量裝置，具有電子秤重裝置和粒度調節器件

200:咖啡豆的研磨及分量裝置的主體

201:儀錶板

202:觸摸屏，作為控制和設定面板

203:主板類型的邏輯單元

204:軟件以及算法類型的管理程序，用於以集成方式管理該裝置和根據本發明的 方法，包括用於自動重新計算時間的普通以及強制控制邏輯

205:秤重裝置，像底座一樣集成在主體下方，獨立於過濾手柄槽

206:單點類型的測壓元件，具有水平負荷平面

207:測壓元件上的負荷平面，對應於底部

208:電池/充電電源變壓器

209:電源和數據傳遞線纜

210:過濾手柄槽

211:用於過濾手柄槽的支撐件，獨立於測壓元件，即固定在秤重裝置下方

212:錐形容器，用於烘烤過的咖啡豆

213:錐形容器的聯接，對應於研磨元件

214:粒度調節器件

215:具有銷彈簧的操作杆

216:微動開關，警告關於粒度調節器件的移動，即關於粒度變化

217:線纜，將微動開關連接至邏輯單元

DS1-n、DD1-n:以克為單位的分配劑量的實際重量，即以克為單位的每個連續分配的單倍劑量DS1-n或者雙倍劑量DD1-n的實際重量

DSM、DDM:用於單倍以及雙倍劑量的超容差檢測的平均重量值，為了重新計算的目的每次被考慮

DSN、DDN:以克為單位的名義劑量值或者期望劑量值，對應於期望獲得的用於單倍以及雙倍劑量的以克為單位的重量，在開始時設定，為固定參考值

K:實際分配的常量，新研磨時間從實際分配的常量獲得，其中，在錐形研磨元件的情形下，用於單倍劑量的所述常量KS不同於用於雙倍劑量的常量KD，而其在扁平研磨元件的情形下是相同的

LCF:強制計算邏輯，用於強制操作模式

LCO:普通計算邏輯，用於連續操作模式

TS，TD:用於單倍和雙倍劑量的研磨時間，根據建議的方法每次自動重新計算以及重新設定

圖1示意地示出了根據本發明的用於劑量的瞬時自校準的方法；涉及第一設定、自動重量控制以及最後校準的框圖通常用虛線指示，這樣由於它們基本是公知的，而涉及創新的以及有利的第二設定以及自動重新計算的框圖用粗連續線指示。

圖2示意地示出了用於單倍劑量和雙劑量，根據建議的方法對裝置的示範設定，其中，居中示出了限定檢測劑量相對於初始設定名義值(DSN、DDN)的容差範圍的值，以及為了重新計算研磨時間的目的可接受的超容差值，相對於所述 容差處於正範圍以及負範圍，而在外邊的是在所述重新計算時不被考慮的異常值。

圖3是允許實施本發明建議的方法的研磨及分量裝置的簡化側視圖，示出了所安裝的部件，其中過濾手柄槽被勾住，一些部件為截面以利於理解內部。

圖4a、圖4b和圖4c是涉及所需框部的詳細部分，正如在先前圖中，尤其：用於粒度變化的警告微動開關(圖4a)，板作用為控制邏輯單元，具有還實施建議的自校準方法的管理程序(圖4b)，秤重裝置具有測壓元件，其獨立於過濾手柄槽的固定(圖4c)。

關於吾等發明人之技術手段，茲舉數種較佳實施例配合圖式於下文進行詳細說明，俾供 鈞上深入瞭解並認同本發明。

參考附圖(圖1-圖4)，本發明涉及一種用於分配咖啡的劑量(單倍或者雙倍)的自動瞬時校準的創新方法(10)，用於研磨及分量裝置(20)，該研磨及分量裝置(20)具有邏輯單元(203)、管理程序(204)，設置有電子式秤重裝置(205)、測壓元件(206)和與粒度調節器件(214)、具有銷彈簧的操作杆(215)結合的警告微動開關(216)，使得在重新計算研磨時間中，這種調節被適當地立即考慮。通過本發明建議的方法(10)和允許實施該方法的研磨及分量裝置(20)能夠解決公知方案中的問題，能夠實現所計劃的目標，在很大程度上利於日常專業實踐並且改善分配量。

在所述方法(10)的開始，第一設定(101)是必要的，第一設定(101)涉及以克為單位的期望劑量值，也即對應於單倍劑量的名義劑量值(DSN)和雙倍劑量的名義劑量值(DDN)，其中通過所述設定的重量，人們 暫時關聯對應的研磨時間(TS，TD)，也即電動機激活研磨元件的持續時間；尤其，為了所述時間的自動重新計算研磨時間(104)的目的，所建議的方法(10)以這種方式設計，使得操作員還執行第二設定(102)，第二設定(102)涉及由秤重裝置(205)之測壓元件(206)檢測的重量值相對於第一設定(101)的所述名義值的容差範圍(106)，同時第二設定(102)發散的可靠範圍(107a、107b)，也即超出容差的值。更詳細地，為了重新計算研磨時間(104)的目的，為了檢測值的可靠性，限定上限值(108a)和下限值(108b)，這種限值對應於實際考慮的極限值，並且涉及使用的具體構造，這是由於應認識的是，超出這些值的話會存在操作或功能異常。以該方式，限定容差值(107a、107b)和異常值(109a、109b)之間的中間範圍，中間範圍通常定義為可靠範圍，其部分為正可靠範圍(107a)以及部分為負可靠範圍(107b)，存在高於可接受容差範圍(106)但是低於或者等於上限值(108a)的正可靠範圍(107a)，而負可靠範圍(107b)低於可接受容差範圍(106)但是高於或者等於下限值(108b)(圖2)。

為了建議的方法(10)的目的，為了確保以克為單位的期望劑量值(DSN、DDN)的高精度及重複性程度，異常和偶然背離在所述自動重新計算研磨時間(104)中不被考慮，異常和偶然背離例如是因操作員的不當行為或者測壓元件檢測期間的偶然衝擊引起的，或者甚至因主電源的問題引起的；尤其，該研磨及分量裝置(20)在發生單倍劑量或者雙倍劑量的至少兩個連續檢測時自動重新計算研磨時間(104)，具有超容差的可靠值，也即是說，都在所述正可靠範圍(107a)或者都在所述負可靠範圍(107b)中。在本說明書中，通過超容差的可靠值，通常意味著連續檢測是超出容差但是無論如何都在可靠範圍內並且具有相同符號；優選地，在普通使用中設置的是，在第三連續超容 差的可靠檢測(僅正或者僅負)時激活裝置的自動校準，下文為了清楚起見被示例。

因而所述可靠範圍(107a、107b)由上限值(108a)和下限值(108b)限定，超出上限值(108a)和下限值(108b)就存在異常，也即是說不可行的異常值(109a、109b)，為了所述自動重新計算研磨時間(104)的目的不考慮這些不可行的值，這是由於它們是因研磨及分量裝置(20)的操作或者功能異常引起的。出於安全原因，當分配的是高於上限值(108a)的異常值(109a)或者低於下限值(108b)的異常值(109b)時，暫時停止在重量的自動重新計算研磨時間(104)中考慮的檢測，也即是說，存在減速算法(slowdown algorithm)的介入，在減速算法中，所述重新計算基本被延遲一些分配(優選三次或者四次或者五次分配)，以便核查異常是否重複，也即其是否是連續的並且被查明，因而必須採用用於解決其的必要措施；或者其簡單的是偶然的，也即是偶爾發生的、可忽略的異常劑量。如果所述異常檢測持續，則向操作員顯示警告；否則，也即在偶然的異常劑量時，操作員不會注意到任何事情。

因此，關於本發明建議的方法，更詳細地，在每次分配之後，電動機關閉，該研磨及分量裝置(20)、邏輯單元(203)自動控制實際分配的劑量(103)減少秤重裝置(205)之測壓元件(206)上的重量，獲得每次分配劑量的實際重量(DS1-n、DD1-n)。尤其，為了本發明的目的，根據兩個不同的操作模式進行新的研磨時間(TS，TD)的自動重新計算研磨時間(104)，根據普通使用或者可能檢測到的粒度變化將每次自動選擇不同的操作模式，如下文描述的：第一連續模式，除了當檢測到粒度調節器件(214)、具有銷彈簧的操作杆(215)移動也即變化時，該模式在普通使用中始終操作；在檢測到粒度調節器件(214)、具有銷彈簧的操作杆(215)移動也即變化的情形下，第二強制模式被暫時激活，其旨在根據新選擇的粒度立即重新校準該裝置，然後再 次以已經精確地校準的連續模式啟動，從而避免分配不期望的劑量，也即分配不要的粒度。

更詳細地(圖1)，在所述第一模式中，根據普通使用來操作且不存在粒度變化，如同在連續的正常基本模式中一樣，其中，僅當實際檢測到的重量為超出容差的可靠值並且具有相同符號且不為異常時，發生所述自動重新計算研磨時間(104)，具有相同符號也即相對於名義值僅為正或者僅為負(圖2)；在該情況下，自動採用普通計算邏輯(LCO)。另一方面，每當存在粒度變化時，第二操作模式被強制激活，在該情形下採用強制計算邏輯(LCF)，在每個粒度下，調節開始於利用清除分配來騰空研磨室，然後執行的是樣本分配，樣本分配在任何情形下被獨立稱量，獨立於其是否在所述容差範圍(106)內或者超出所述容差範圍(106)，使得其重量值用來根據新粒度校準研磨持續時間。因此，本發明提供了一種研磨及分量裝置(20)，其依靠創新的警告微動開關(216)有利地旨在檢測所述變化，微動開關(216)結合粒度調節器件(214)，機械連接至用於鎖定粒度調節器件(214)的具有銷彈簧的操作杆(215)，還通過線纜(217)連接至該邏輯單元(203)、管理程序(204)(圖3、圖4a)；在所述強制計算邏輯(LCF)自動重新計算研磨時間(104)之後，進行自動校準該研磨及分量裝置(105)，也即設定參數，自動恢復利用普通計算邏輯(LCO)操作的所述連續操作模式。

在用於自動校準該研磨及分量裝置(20)的創新方法(10)的基礎上，依賴自動重新計算研磨時間(104)、普通計算邏輯(LCO)、強制計算邏輯(LCF)和新的初始設定，其中操作員在第一設定(101)以克為單位的期望劑量值(DSN、DDN)之後還設定了定義所述容差範圍以及所述可靠範圍的限值，用以依據普通計算邏輯(LCO)、第二設定(102)重新計算容差範圍(106)及可靠範圍(107)(的目的。更詳細地，僅依靠例子，在裝置的方法(10)的 初始設定中，第一設定(101)以克為單位的名義劑量重量，單倍劑量的名義劑量值(DSN)的量為7.5克，雙倍劑量的名義劑量值(DDN)的量為14克，還於第二設定(102)設定所述容差以及可靠範圍，其中，相應的限值以克為單位，逐步表示如下：--單倍劑量：<(3.8)｜3.9-7.3｜7.4-7.6｜7.7-13.4｜(13.5)>

--雙倍劑量：<(7.0)｜7.1-13.6｜13.7-14.3｜14.4-19.8｜(19.9)>

其中，為了利於理解，此處的容差範圍(106)居中由粗體示出，可接受值為用於單倍劑量在7.4g至7.6g之間，以及用於雙倍劑量在13.7g至14.3g之間，並且其中，大概對應於操作或者功能異常的上限值(108a)及下限值(108b)用括號示出，而對應於相對於接受值的所述正及負的可靠範圍(107a、107b)的中間值用下劃線示出，所述值超出容差並且在用於自動重新計算研磨時間(104)中被考慮，用於單倍劑量在7.7至13.4之間以及在3.9至7.3之間，用於雙倍劑量在14.4至19.8之間以在7.1至13.6之間。在本發明的優選實施例之方法(10)中，對於單倍劑量或者雙倍劑量(圖1和圖2)，每當它們在相同中間範圍(僅正可靠範圍(107a)或者僅負可靠範圍(107b))中連續發生三次，這種超容差的可靠值被該研磨及分量裝置(20)的邏輯單元(203)、管理程序(204)考慮。

假設這種設定(圖2)，例如，下文可操作地描述根據本發明的方法(10)，其根據能夠在專業使用該研磨及分量裝置(20)中發現的典型操作模式下實施：連續模式、強制模式，具有扁平研磨元件或者錐形研磨元件。更詳細地，當該研磨及分量裝置(20)具有安裝在其上的扁平研磨元件時，依靠兩個不同的算法進行劑量的所述自動重新計算研磨時間(104)，提供實際分 配的常量(K)，在單倍劑量以及雙倍劑量下實際分配的常量(K)是相同的，以及研磨持續時間直接成正比為1：2。因此，當該裝置具有安裝在其上的錐形研磨元件時設置多於兩個的算法，其中，對於單倍劑量的常量(KS)和雙倍劑量的常量(KD)來說所述實際分配的常量(K)是不同的，並且其中，相應的研磨時間彼此不直接成正比。

優選地，在對應於不存在粒度變化時的普通使用的所述連續模式中，當連續檢測到具有相同數值(107a、107b)的三個超容差的可靠劑量(103)時，發生普通計算邏輯(LCO)自動重新計算研磨時間(104)：在該情況下算法重新計算新的實際分配的常量(K)，將其相關於以克為單位的要分配的劑量的所述第一設定(101)之名義劑量值(DSN、DDN)。另一方面，在所述強制模式下，在研磨粒度變化的情形下，因此在粒度調節器件(214)旋轉移動之後，所述劑量能夠依據強制計算邏輯(LCF)強制自動重新計算研磨時間(104)。重新計算劑量，也即是說重新計算相關的研磨時間(TS，TD)，能夠有利地通過微動開關(216)加速和/或強制，微動開關(216)自動向該邏輯單元(203)的管理程序(204)通知：粒度變化已經發生，相應地存在分配劑量的變化。在優選實施例中(圖3、圖4a、圖4b)，研磨變化依靠粒度調節器件(214)的旋轉發生，其中，粒度調節器件被具有銷彈簧的操作杆(215)鎖定(圖4a)。也稱為警報開關的所述微動開關(216)連接至粒度調節器件(214)的具有銷彈簧的操作杆(215)，以便每當依靠粒度調節器件(214)的旋轉執行所述粒度變化時通過普通計算邏輯(LCO)開始自動激活自動重新計算研磨時間(104)。結果，對於單倍劑量以及雙倍劑量，在該研磨及分量裝置(20)、該邏輯單元(203)、管理程序(204)中存在自動設定相應的研磨時間(TD，TS)。

因此，簡言之，本發明建議的方法(10)提供了(圖1)： --第一設定(101)，設定以克為單位的期望劑量值，或者固定的單倍劑量的名義劑量值(DSN)和雙倍劑量的名義劑量值(DDN)，通過其可暫時關聯的研磨時間(TS，TD)；--創新的第二設定(102)，設定相對於所述名義值的容差範圍(106)以及設定所述可靠範圍(107a、107b)的上限值(108a)及下限值(108b)，超出所述上限值(108a)及下限值(108b)可能存在異常(圖2)；--每次分配之後自動控制實際分配的劑量(103)重量的減少，同時電動機關閉，從而獲得每次分配劑量的實際重量；--自動重新計算研磨時間(104、TS，TD)，其有利地這樣發生：當存在相對於名義劑量值(DSN、DDN)都位於第二設定(102)中負可靠範圍或都位於正可靠範圍內的三個連續超容差分配時，在所述連續使用中根據普通計算邏輯(LCO)進行自動重新計算，考慮檢測重量的平均值以及實際分配的常量(K)以獲得新的研磨時間(TS，TD)；或者在強制使用時，當微動開關(216)(圖4a)檢測到粒度變化時根據強制計算邏輯(LCF)進行自動重新計算，執行兩次清除分配以及一次樣本分配用於確定具有新粒度的實際分配的常量K以獲得新的研磨時間(TS，TD)，從其能夠利用普通計算邏輯(LCO)再次啟動；以及其中，如果裝置具有安裝在其上的扁平研磨元件，所述重新計算普通計算邏輯(LCO)、強制計算邏輯(LCF)發生，此時單倍劑量和雙倍劑量之間直接成正比，而如果錐形研磨元件安裝在其上，每次對於單倍劑量和雙倍劑量要單獨執行；--根據重新計算的所述研磨時間(TS，TD)自動校準該研磨及分量裝置(105)。

參考所述方法(10)和所述第一設定(101)、第二設定(102)，僅依靠例子，正如上文(圖2)所述，下文陳述一些根據能夠在日常專業實踐中 發現的主要操作普通計算邏輯(LCO)、強制計算邏輯(LCF)變量的自動重新計算研磨時間(104)的實踐例子。

例子1：普通計算邏輯(LCO)，具有扁平研磨元件；相對於名義值具有相同符號的發散值。

在連續操作模式中，微動開關(216)未激活，僅當三個連續劑量(單倍或者雙倍)以超容差的可靠值以及相同符號分配時，重新計算算法介入，相同符號也即相對於設定的名義值都在正可靠範圍(107a)或者都在負可靠範圍(107b)中。

第一設定(101)：DSN，也即單倍劑量的名義劑量值：以克為單位的劑量重量，量為7.5g，分配的研磨時間(TS)是2秒；DDN，也即雙倍劑量的名義劑量值：以克為單位的劑量重量，量為14g，分配時間(TD)是3.7秒。

檢測自動控制實際分配的劑量(103)到三個實際分配的單倍劑量，它們是連續的，超容差的且是可靠範圍的第二設定(102)：DS1=4.1g；DS2=4.2g；DS3=4.1g。

在該情況下存在負可靠範圍(107b)內的3次連續分配，因而算法將介入以自校準該裝置；其通過如下方式調節劑量分配時間：劑量通過實際分配的常量(K)相關於以克為單位的期望或名義劑值。

計算檢測的重量或者實際劑量的平均重量值：DSM=4.1+4.2+4.1=12.4/3=4.1g

計算實際分配的常量K：K=TS/DSM=2/4.1=0.48

重新計算劑量，也即是說，重新計算研磨時間，其關聯於單倍劑量的以克為單位的名義重量值：重新計算的TS=K*DS=0.48*7.5=3.6秒

例子2：普通計算邏輯(LCO)，具有扁平研磨元件；相對於名義值具有相同符號的發散值，但是具有介入的雙發散劑量。

DS1=4.1g；DS2=7.8g；DS3=4.5g。

檢測到三個超容差劑量在可靠範圍內，但是它們並不是都相對於設定的名義值在相同的正可靠範圍(107a)或者負可靠範圍(107b)內：在該情況下重新計算普通計算邏輯(LCO)不介入。

例子3：普通計算邏輯(LCO)，具有扁平研磨元件；值通過不同類型的劑量介入。

DS1=4.1g；DD1=7.6g；DS2=4.2g；DS3=4.1g。

在該情況下，雖然插入了雙倍劑量，但是軟件同樣檢測到連續的三個劑量(DS1、DS2、DS3)，它們是超容差的可靠值且都在負可靠範圍(107b)中，僅考慮單倍分配，因而重新計算被激活。重要的是要指出：雙倍劑量也相對於設定名義值在很大程度上減小，因為如果單倍劑量變化，作為結果雙倍劑量將以與單倍劑量相同的方式改變；在該情況下，單倍劑量和雙倍劑量之間存在1：2的直接比例，算法將自動重新計算用於單倍劑量的研磨時間(TS)和用於雙倍劑量的研磨時間(TD)。因此，類似於在例子1中已經陳述的： DSM=4.1+4.2+4.1=12.4/3=4.1

K=TS/DSM=2/4.1=0.48

重新計算的TS=K*DSN=0.48*7.5=3.6秒

重新計算的TD=K*DDN=0.48*14=6.7秒

例子4：強制計算邏輯(LCF)，具有扁平研磨元件；微動開關激活、清除以及樣本分配。

在研磨變化階段，通過旋轉粒度調節器件(214)激活微動開關(216)，接下來的兩次分配劑量(單倍或者雙倍)不被該邏輯單元(203)、管理程序(204)、強制計算邏輯(LCF)考慮，這是由於它們基本地對應於用於消除仍然在研磨室內部的已被磨碎的咖啡(具有不期望的也即不想要的粒度)的清除用劑量；然後，根據剛執行的調節，利用更新的粒度進行單倍或者雙倍劑量的分配，這充當用於重新計算劑量的研磨時間(TS，TD)的樣本劑量。在該情況下應該記住的是，在扁平研磨元件安裝在裝置上的情況下，適用所述的1：2的比率，其使得單倍劑量與雙倍劑量直接成關係。

先前設定值：DSN=7.5g，TS=2秒

DDN=14g，TD=3.7秒

通過降低粒度調節器件(214)、具有銷彈簧的操作杆(215)，激活微動開關(216)，微動開關(216)警告該邏輯單元(203)、管理程序(204)關於所發生的變化，因而騰空研磨室被自動啟動強制計算邏輯(LCF)，這大致對應於兩次分配(例如一個單倍以及一個雙倍)，也稱為清除分配，為了重新計算的目的其不被考慮；對應於這樣的分配，實際上該裝置不執行任何檢測自動控制實際分配的劑量(103)。然後，為了重新計算的目的，存在分配樣本雙倍劑量(DDC)，一旦相關於研磨時間，其被算法使用以計算新的實際分配的常量K。

樣本雙倍劑量的重量DDC=7.6g

K=TD/DDC=3.7/7.6=0.48

重新計算用於單倍劑量的研磨時間：重新計算的TS=K*DSN=0.48*7.5=3.6秒

重新計算用於雙倍劑量的研磨時間：重新計算的TD=K*DDN=0.48*14=6.7秒

例子5：普通計算邏輯(LCO)，具有錐形研磨元件；單倍劑量。

不同於具有扁平研磨元件的先前例子中已經陳述的，在具有安裝在其上的錐形研磨元件的裝置中，用於單倍劑量以及用於雙倍劑量的研磨時間之間不存在正比例，因而存在用於單倍劑量的常量(Ks)，其不同於用於雙倍劑量的常量(Kd)。僅當檢測到單倍或者雙倍劑量的三個可靠的連續發散值時，重新計算普通計算邏輯(LCO)將干涉，不插入，這在所述例子3中已經陳述，同時扁平研磨元件失效。

DS1=4.1g；DS2=4.2g；DS3=4.1g。

在該情況下存在負範圍內的3個連續分配；算法按照所述例子1中執行的方式操作用於單倍劑量以及雙倍劑量。因而用於單倍劑量的常量(Ks)為0.48，正如所述例子1中實際分配的常量(K)，並且其中，重新計算的研磨時間關聯於以克為單位的單倍劑量的名義重量值，是這樣的：如在例子1中，TRS=Ks*DS=0.48*7.5=3.6秒。

例子6：普通計算邏輯(LCO)，具有錐形研磨元件。雙倍劑量。

DD1=9.1g；DD2=9.3g；DD3=9.2g。

在該情況下存在負可靠範圍(107b)內的3個連續發散的可靠的分配：通過類似於上文陳述的處理，自動對檢測值求平均：平均重量值DDM=9.1+9.3+9.2=27.6/3=9.2g

計算用於雙倍劑量的常量(Kd)：Kd=TD/DDM=3.7/9.1=0.40

重新計算用於雙倍劑量的時間：重新計算的TD=Kd*DDN=0.4*14=5.6秒

實際上，應該注意的是，用於單倍劑量的常量(Ks)為0.48，而用於雙倍劑量的常量Kd為0.40。

例子7：強制計算邏輯(LCF)，具有錐形研磨元件。單倍劑量。微動開關激活、清除以及樣本分配。

在研磨變化階段，粒度調節器件(214)的所述旋轉將激活所述微動開關(216)，因而微動開關(216)起動兩個以下的清除分配，其中，劑量為單倍或者雙倍，它們未被該邏輯單元(203)、管理程序(204)考慮，因為它們用以消除仍然在研磨室內部的廢棄粒度的咖啡。尤其，在單倍劑量和雙倍劑量中以下的樣本劑量是不同的，如上所述，這是由於研磨時間不成正比；因此，在該情況下，考慮的單倍劑量的常量(Ks)不同於雙倍劑量的常量(Kd)，它們分別旨在重新計算所述單倍劑量以及所述雙倍劑量。

樣本單倍劑量(DSC)：為了重新計算關聯於名義單倍劑量的時間的目的，實際分配咖啡的重量：DSC=4.1g

用於單倍劑量的常量(Ks)：Ks=TS/DSC=2/4.1=0.48

重新計算用於單倍劑量的研磨時間：重新計算的TS=Ks*DSN=0.48*7.5=3.6秒

例子8：強制模式，具有錐形研磨元件。雙倍劑量。微動開關激活、清除以及樣本分配。

樣本雙倍劑量(DDC)：為了重新計算關聯於名義雙倍劑量的研磨時間的目的，實際分配的劑量： DDC=9.1g

計算用於雙倍劑量的常量(Kd)：Kd=TS/DDC=3.7/9.1=0.40

重新計算用於雙倍劑量的時間：重新計算的TD=Kd*DDC=0.4*14=5.6秒

從實現該研磨及分量裝置(20)的觀點(圖3、圖4c)，原則上使用電子比例尺類型的高精度秤重裝置(205)，其具有水平檢測平面，具有通常稱為單點測壓元件類型的測壓元件(206)，其旨在精確地檢測0至20克之間的重量，測量變動高達百分之一克；所述測壓元件(206)在分配結束時立即可獲得於該邏輯單元(203)、管理程序(204)、普通計算邏輯(LCO)、強制計算邏輯(LCF)，同時電動機關閉以確保最大穩定性以及檢測可靠性，至少百分之一克的精確稱量值。所述測壓元件(206)由電源變壓器(208)供能，像電池一樣，直接被該邏輯單元(203)控制。作為非詳盡例子，該類型電池由德國西門子公司銷售，名稱為Siwarex R Load Cells-Sp系列，為定制配置，重量低於0.1Kg，可檢測高達百分之一克，是適合於本發明的。

為了描述以及構造簡化的目的，本發明描述了秤重裝置(205)僅包括一個測壓元件(206)；但是，如果這允許增強檢測質量或者在特定實現和/或應用本發明的自校準方法(10)及研磨及分量裝置(20)的構造的情形下，測壓元件(206)還能夠使用多個測壓元件(206)；作為非詳盡例子，有時兩個測壓元件(206)彼此相同並且通過相同電源變壓器(208)(圖3、4c)供能是合適的。

最終，觀察到的是，在實踐中，本發明提供的所述自校準方法(10)和研磨及分量裝置(20)在很大程度上簡化了專業操作員的工作，具有較少身體以及精神疲勞，人們可任意支配該恒定的校準裝置，以便最大化提供的服務 質量，瞬時及精確地獲得以克為單位的磨碎分配咖啡的期望準確重量的劑量，考慮到包含的許多變量，尤其是以克為單位的劑量重量的調節。

綜上所述，本發明所揭露之技術手段確能有效解決習知等問題，並達致預期之目的與功效，且申請前未見諸於刊物、未曾公開使用且具長遠進步性，誠屬專利法所稱之發明無誤，爰依法提出申請，懇祈 鈞上惠予詳審並賜准發明專利，至感德馨。

惟以上所述者，僅為本發明之數種較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

10:根據本發明的用於自動即時校準咖啡豆的研磨及分配劑量之方法及其裝置

101:第一設定，設定以克為單位的期望劑量值或者名義劑量值

102:設定容差以及可靠範圍

103:自動控制實際分配的劑量

104:自動重新計算研磨時間

105:自動校準該研磨及分量裝置，或者設定時間

Claims (7)

1. 一種用於研磨咖啡的劑量的自動瞬時校準或者自校準的方法(10)，類型為設定以克為單位的期望劑量值、自動控制實際重量、自動重新計算研磨持續時間以及隨後自動校準，用於電機械類型的咖啡豆研磨及分量裝置(20)，由具有管理程序(204)的邏輯單元(203)管理；該研磨及分量裝置(20)設置有電子類型的秤重裝置(205)，該秤重裝置(205)像底座一樣集成在主體(200)下方，該秤重裝置(205)包括連接至該邏輯單元(203)的至少一個測壓元件(206)以便檢測每次分配時的重量減少；並且其中，所述檢測以獨立方式發生，也即是說單獨於過濾手柄槽(210)；所述研磨及分量裝置(20)還設置有粒度調節器件(214)；所述方法(10)包括第一設定(101)，其中操作員設定以克為單位的劑量的期望劑量值或者名義劑量值，也即單倍劑量的名義劑量值(DSN)和雙倍劑量的名義劑量值(DDN)，相應的研磨時間(TS，TD)暫時關聯於名義劑量值；所述方法(10)包括在每次分配之後自動控制實際分配的劑量(103)重量的減少，同時電動機關閉，獲得以克為單位分配劑量的實際重量(DS1-n、DD1-n)；所述方法(10)包括自動重新計算研磨時間(104)所述研磨時間(TS，TD)，其作為自動控制實際分配的劑量(103)之實際重量(DS1-n、DD1-n)的函數，根據包括在該邏輯單元(203)的所述管理程序(204)中的計算邏輯來執行所述自動重新計算； 所述方法(10)包括所述自動校準該研磨及分量裝置(105)，其中，根據剛自動重新計算研磨時間(104)在該邏輯單元(203)中自主重新設定研磨持續時間參數；所述方法(10)的特徵在於，緊接所述第一設定(101)之後存在第二設定(102)，在所述第二設定(102)中，操作員限定自動控制實際分配的劑量(103)之實際重量(DS1-n、DD1-n)相對於所述第一設定(101)之名義劑量值(DSN、DDN)的容差範圍(106)和可靠範圍(107a、107b)，並且其中，所述容差範圍(106)包括可接受值，也即劑量被認為是符合條件的因此不提供重新計算，而所述可靠範圍(107a、107b)包括不符合條件的劑量值並且它們被認為是可行及可靠的以為了自動重新計算研磨時間(104)的目的；所述可靠範圍(107a、107b)由具有可靠性的上限值(108a)和下限值(108b)限定，超出所述上限值(108a)和所述下限值(108b)存在異常值(109a、109b)，也即異常值(109a、109b)是不可行的，為了所述自動重新計算研磨時間(104)的目的異常值(109a、109b)不被考慮，因為異常值(109a、109b)是因所述研磨及分量裝置(20)的操作或者功能異常引起的；所述可靠範圍(107a、107b)被分為高於所述容差範圍(106)的正可靠範圍(107a)以及低於所述容差範圍(106)的負可靠範圍(107b)，以作為符合條件的容差範圍(106)和各異常值(109a、109b)之間的可靠範圍(107a、107b)；根據兩個交替的操作模式自動執行所述自動重新計算研磨時間(104)：遵循普通計算邏輯(LCO)的第一連續模式以及遵循強制計算邏輯(LCF)的第二強制模式，其中，所述普通計算邏輯(LCO)、強制計算邏輯(LCF) 被包括以及集成在所述管理程序(204)中，並且其中，所述普通計算邏輯(LCO)作為預定操作模式在使用所述研磨及分量裝置(20)的普通實踐期間被實施，一旦發生粒度變化，所述普通計算邏輯(LCO)被所述強制計算邏輯(LCF)暫時中斷，以便根據所述粒度變化立即自動校準該研磨及分量裝置(105)，因而用已經更新的所述普通計算邏輯(LCO)再次啟動；並且其中，為了所述自動重新計算研磨時間(104)的目的，在所述普通計算邏輯(LCO)中，僅考慮超出容差的包括在所述可靠範圍中且每次僅在正可靠範圍(107a)或者僅在負可靠範圍(107b)中的這些自動控制實際分配的劑量(103)之實際重量(DS1-n、DD1-n)，而在所述強制計算邏輯(LCF)中，首先利用不用檢測的清除分配來騰空所述研磨室，然後執行至少一個樣本分配，在任何情形下其重量值被考慮以便為了所述自動重新計算研磨時間(104)的目的。
2. 如申請專利範圍第1項所述之用於劑量的自動瞬時校準的方法(10)，其中，在所述連續模式中，在檢測到自動控制實際分配的劑量(103)連續超出容差範圍(106)且都在所述正可靠範圍(107a)或者所述負可靠範圍(107b)中的三個單倍劑量或者三個雙倍劑量之後，啟動所述普通計算邏輯(LCO)，其中，通過它們的平均值(DSM)獲得實際分配的常量(K)，從所述實際分配的常量(K)獲得新的研磨時間(TS，TD)以為了所述自動校準該研磨及分量裝置(105)的目的。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於劑量的自動瞬時校準的方法(10)，其中，當扁平研磨元件安裝在該研磨及分量裝置(20)上時，所述自動重新計算研磨時間(104)依據普通計算邏輯(LCO)重新計算，在單倍劑量 的研磨時間(TS)和雙倍劑量的研磨時間(TD)之間成正比，在該情形下同時對於單倍和雙倍兩種劑量的研磨時間(TS，TD)執行所述自動校準該研磨及分量裝置(105)，另一方面，當錐形研磨元件安裝在該研磨及分量裝置(20)上時，它們被單獨地自動重新計算研磨時間(104)和自動校準該研磨及分量裝置(105)。
4. 如申請專利範圍第1項所述之用於劑量的自動瞬時校準的方法(10)，其中，在所述強制模式中，在該研磨及分量裝置(20)檢測到粒度變化之後啟動所述強制計算邏輯(LCF)，首先執行兩次清除分配，然後執行樣本分配，從所述樣本分配獲得實際分配的常量(K)，這允許獲得新的研磨時間(TS，TD)，以便能夠中間自動校準該研磨及分量裝置(105)並且允許以已經適應新粒度的普通計算邏輯(LCO)再次啟動。
5. 如申請專利範圍第1或4項所述之用於劑量的自動瞬時校準的方法(10)，其中，當扁平研磨元件安裝在該研磨及分量裝置(20)上時，所述研磨時間(TS，TD)被依據強制計算邏輯(LCF)自動重新計算研磨時間(104)，在單倍劑量的研磨時間(TS)和雙倍劑量的研磨時間(TD)之間成正比，在該情形下同時對於單倍和雙倍兩種劑量的研磨時間(TS，TD)執行所述自動校準該研磨及分量裝置(105)，相反，當錐形研磨元件安裝在該研磨及分量裝置(20)上時，它們被單獨地依據強制計算邏輯(LCF)自動重新計算研磨時間(104)和自動校準該研磨及分量裝置(105)，其中，設置的是，樣本分配按順序執行兩次，也即是說，一次用於所述單倍劑量以及一次用於所述雙倍劑量，所述實際分配的常量(K)在單倍劑量的常量(KS)和雙倍劑量的常量(KD)下是不同的。
6. 如申請專利範圍第1項所述之用於劑量的自動瞬時校準的方法(10)，其中，當高於具有可靠性的所述上限值(108a)的異常值(109a)或者低於所述下限值(108b)的異常值(109b)被分配時，暫時停止提供在所述自動重新計算研磨時間(104)中考慮的檢測，使得核查異常是否繼續，在該情況下必須採取行動解決異常，或者核查是否是偶然的及可忽略的異常劑量；以及其中，如果所述異常值繼續存在，向操作員發送可見的警告指示，否則，也即偶然異常的話，所述自動重新計算研磨時間(104)被恢復而不向操作員通知異常。
7. 一種咖啡豆的研磨及分量裝置(20)，旨在以連續且自動的方式控制以克為單位的所分配劑量的實際重量，自動瞬時校準或者自校準研磨咖啡的劑量；該研磨及分量裝置(20)是電機械類型，由具有管理程序(204)的邏輯單元(203)管理，設置有電子式秤重裝置(205)，該秤重裝置(205)集成有至少一個測壓元件(206)以及連接至該邏輯單元(203)，所述測壓元件(206)具有水平檢測平面，其中，該秤重裝置(205)及測壓元件(206)像底座一樣集成在主體(200)下方，以便在每次分配時自主檢測重量的減少；該研磨及分量裝置(20)還設置有粒度調節器件；以及其中，根據該邏輯單元(203)、管理程序(204)及方法(10)執行所述自動校準該研磨及分量裝置(105)，所述方法(10)提供了初始設定，第一設定(101)以克為單位的重量或者名義劑量值(DSN、DDN)，關閉電動機，自動控制每次實際分配的劑量(103)，自動重新計算研磨時間(104)以及隨後自動校準該研磨及分量裝置(105)，也即自動設定相關參數；以及其中，所述自動重新計算研磨時間(104)是根據包括在所述管理程序(204)中的計算邏輯根據自動控制實際分配的劑量(103) 之實際重量(DS1-n、DD1-n)的函數執行的；該研磨及分量裝置(20)的特徵在於，其集成了警告粒度變化的微動開關(216)，所述微動開關(216)機械連接至用於鎖定粒度調節器件(214)的具有銷彈簧的操作杆(215)以及通過線纜(217)連接至該邏輯單元(203)；其中，在該邏輯單元(203)中，所述管理程序(204)還包括以及集成了所述普通計算邏輯(LCO)、強制計算邏輯(LCF)，所述普通計算邏輯(LCO)、強制計算邏輯(LCF)旨在根據兩個交替的普通計算邏輯(LCO)、強制計算邏輯(LCF)模式執行所述自動重新計算研磨時間(104)：遵循普通計算邏輯(LCO)的第一連續模式和遵循強制計算邏輯(LCF)的第二強制模式，其中，每當所述微動開關(216)檢測到所述粒度調節器件(214)、具有銷彈簧的操作杆(215)變化時，所述強制計算邏輯(LCF)就暫時中斷所述普通計算邏輯(LCO)；該研磨及分量裝置(20)、普通計算邏輯(LCO)旨在設定該邏輯單元(203)、管理程序(204)用於自動控制實際分配的劑量(103)之實際重量(DS1-n、DD1-n)的相對於所述第一設定(101)之名義值的容差範圍(106)和可靠範圍(107a、107b)，其中，所述容差範圍(106)包括可接受值，也即相關於分配的劑量被認為是符合條件的，因而不提供重新計算以及校準，而所述可靠範圍(107a、107b)包括的值是不符合條件的劑量以及被認為是可行的及可靠的以為了所述自動重新計算研磨時間(104)和自動校準該研磨及分量裝置(105)的目的； 該研磨及分量裝置(20)旨在一旦檢測到所述微動開關(216)變化就用不稱重的清空分配自動騰空研磨室，然後自動實施至少一個樣本分配，其重量值允許獲得自動重新計算研磨時間(104)以為了中間自動校準該研磨及分量裝置(105)的目的；該研磨及分量裝置(20)具有過濾手柄槽(210)的支撐件(211)，所述支撐件(211)從該主體(200)釋放以及固定至所述測壓元件(206)下方的底座，以便所述測壓元件(206)獨立於所述過濾手柄槽(210)檢測重量的所述減少；該研磨及分量裝置(20)旨在特徵為扁平或者錐形研磨元件，其中，當扁平研磨元件安裝在其上，所述自動重新計算研磨時間(104)依據普通計算邏輯(LCO)、強制計算邏輯(LCF)重新計算，單倍劑量的研磨時間(TS)和雙倍劑量的研磨時間(TD)之間成正比，在該情形下同時對於單倍和雙倍兩種劑量的研磨時間(TS，TD)執行所述自動校準該研磨及分量裝置(105)，另一方面，當錐形研磨元件安裝在其上時，它們依據普通計算邏輯(LCO)、強制計算邏輯(LCF)單獨地自動重新計算研磨時間(104)和自動校準該研磨及分量裝置(105)。

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