TWI701219B - 漸進式不通孔的玻璃保護貼及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種玻璃保護貼製造方法，包括步驟：(A)切割一玻璃保護貼的版型；(B)CNC加工所述玻璃保護貼的側邊弧度、一漸進式感測區以及所需孔位；(C)拋光所述玻璃保護貼；(D)強化所述玻璃保護貼；(E)奈米塗層所述玻璃保護貼；(F)膠合一背膠於所述玻璃保護貼。

Description

漸進式不通孔的玻璃保護貼及其製造方法
本發明涉及一種玻璃保護貼領域，更進一步地涉及一漸進式不通孔的玻璃保護貼及其製造方法，其中當所述玻璃保護貼適用於可攜式移動電子設備時，使所述玻璃保護貼在不通孔和不影響外觀的情況下增加指紋辨識或感測元件的靈敏度。
科學技術突飛猛進的發展，帶來了可攜式移動電子設備和相關產品發展的黃金時期，特別是在智能通訊和相關配件的領域，當中使用者除了關注可攜式移動電子設備的品牌、規格以及品質外，同時對於可攜式移動電子設備的配件選用上更是注意，因為配件的選用可能影響到原可攜式移動電子設備的效能。換言之，如果使用者選擇品質或等級比較差的配件，從而導致影響到原本可攜式移動電子設備的使用性能和高階效能那就得不償失了。
特別地，在可攜式移動電子設備最常見的配件有保護殼、玻璃保護貼、充電配件等。本發明將針對現行的玻璃保護貼進行改善，以解決現行玻璃保護貼所存在的問題。現行玻璃保護貼最常見的問題是當玻璃保護貼貼合於可攜式移動電子設備時，其中玻璃保護貼的厚度影響操作的靈敏度。進一步 地說，在先前先行專利，其中玻璃整體採用為0.2mm-0.33mm，但是這樣會造成特殊感應元件，像是指紋辨識，的辨別不良及不靈敏的現象。因此，在之前先行專利和現有技術上已經有許多改善方式，但這些改善方式同樣的具有一些的缺點。
特別地，在之前先行專利中，有針對玻璃保護貼的背膠進行改善。像是將玻璃保護貼背部上的膠面的整體厚度變薄。但是，這樣的缺點是因為整個膠厚度太薄，所以在該玻璃保護貼貼合該可攜式移動電子設備的螢幕時，會因為當時貼膠設備在壓合時，其中的膠厚就不平整，從而造成該玻璃保護貼貼合該可攜式移動電子設備的螢幕時，會有氣泡或膠痕產生，進而影響該玻璃保護貼與該螢幕的貼合度，並使外觀不美觀。亦有，在之前先行專利中，將玻璃保護貼的背膠的AB膠或UV膠以局部變薄的方式，來降低背膠的厚度。但是這樣將造成玻璃厚度無法降低，從而還是無法穩定特殊感應元件，像是指紋辨識，的靈敏度的缺點。還有，在先前先行專利中，有將相對於指紋辨識處的玻璃保護貼區域沒有設置背膠，即該區域只有玻璃保護貼沒有背膠。但是這樣的設置方式，將讓玻璃保護貼會直接接觸螢幕面板可能導致刮傷螢幕、會有牛頓環、影響外觀等現象。也就是說，沒有背膠區域的玻璃保護貼處和其餘有背膠的玻璃保護貼處形成明顯的痕跡，這樣嚴重影響外觀等現象。
進一步地，先前先行專利為瞭解決上述問題還有將玻璃保護貼相對指紋辨識處通孔或開洞的作法。也就是說，現行玻璃保護貼為了不影響特殊感應元件，像是指紋辨識，的感應，通常針對現行玻璃保護貼相對特殊感應元件的感應區域直接挖孔，形成通孔的狀態。但是，這樣的作法影響了玻璃保護貼的整體性，也影響了玻璃保護貼的美觀、同時容易卡灰塵、並且可能造成 使用時會刮傷手或造成手感不佳的現象、而且還影響觀看螢幕時有一圈通孔的視覺感受。另外，在先前先行專利中，亦有將距離感應器的對應處通孔或開洞的設置。同樣的，這樣的方式影響了玻璃保護貼的整體性，也影響了玻璃保護貼的美觀、並造成容易卡灰塵的現象。
值得一提的，為了改善玻璃保護貼的所造成不靈敏現象，還有先前先行專利中，直接將整片玻璃保護貼的厚度都變薄，像是使整體厚度為0.1mm-0.2mm。很容易理解，這樣的設置方式將影響了玻璃保護貼的整體強度及邊緣強度，使用者可能輕輕地碰撞到就造成玻璃保護貼的破裂，難以達到有效保護可攜式移動電子設備的目的。另外，還有先前專利將玻璃保護貼改用成薄的PET塑膠保護貼的作法，同樣的，這樣的作法無法提供有效的保護，即可攜式移動電子設備，如手機，摔落時無法保護螢幕蓋板不破裂。
可以理解的，現今人們的生活幾乎無法遠離智能通訊設備或可攜式移動電子設備，因此對於如何提高智能通訊設備或可攜式移動電子設備的效能，皆是廠商和用戶所關心的問題。由上所述，可得知目前的玻璃保護貼就提出各種的改善方式，但是所提出的改進方式都具有明顯的缺點，也就是雖改善指紋辨識的使用，但相對產生新的問題點。然而，本發明明確地改進上述的問題點，並可增加用戶在使用智能通訊設備或可攜式移動電子設備時，操作指紋辨識或感測元件的靈敏度。
本發明的一個目的在於提供一漸進式不通孔的玻璃保護貼及其製造方法，其中所述玻璃保護貼在不通孔的狀態下，在局部以漸進式降低玻璃 厚度的方式，可以讓可攜式移動電子設備，像是手機，平板電腦、IPAD等，的指紋辨識或各種電子感測元件不受到影響。例如，貼有本發明漸進式不通孔的所述玻璃保護貼的可攜式移動電子設備上，在用戶相對於指紋辨識的區域操作時，將可靈敏解鎖，即提高所述玻璃保護貼相對於指紋辨識的區域的靈敏度。
本發明的一個目的在於提供一漸進式不通孔的玻璃保護貼及其製造方法，其中所述玻璃保護貼在沒通孔，且在指紋辨識器或電子感測元件處沒斷差，因此用戶在觸摸所述玻璃保護貼的指紋辨識處時，具有永遠平滑、美觀、高級、滑順感、不卡灰塵、不刮手、不影響觀看螢幕時有一圈通孔的視覺感受等優點。
本發明的一個目的在於提供一漸進式不通孔玻璃保護貼及其製造方法，其中所述玻璃保護貼最大的優點為在不通孔的狀態下，只在局部降低玻璃厚度，因此可以不影響可攜式移動電子設備的電子感測元件，即手機螢幕下的距離感應器，的靈敏度。換言之，本發明的所述玻璃保護貼可相對於指紋辨識處，也可以相對於手機螢幕的距離感應器處，讓所述玻璃保護貼的局部更薄以不影響感應。
本發明的一個目的在於提供一漸進式不通孔玻璃保護貼及其製造方法，其中所述玻璃保護貼在對應螢幕有設置指紋辨識器的局部範圍，使所述玻璃保護貼在不通孔狀態下，採用漏斗形漸進式變薄，即局部減少所述玻璃保護貼的厚度，這樣將可以不影響玻璃邊緣強度，同時不像盲孔會形成斷差。換言之，本發明的漸進式不通孔所述玻璃保護貼的整體外觀將不被影響。
本發明的一個目的在於提供一漸進式不通孔玻璃保護貼及其製造方法，其中所述玻璃保護貼在對應螢幕有設置指紋辨識器的局部範圍，使所 述玻璃保護貼在不通孔狀態下，採用弧形漸進式變薄，即局部減少所述玻璃保護貼的厚度，這樣將可以不影響玻璃邊緣強度，同時不像盲孔會形成斷差。換言之，本發明的漸進式不通孔所述玻璃保護貼的整體外觀將不被影響。
通過下面的描述，本發明的其它優勢和特徵將會變得顯而易見，並可以通過權利要求書中特別指出的手段和組合得到實現。
為了實現上述本發明的至少一目的，本發明提供一玻璃保護貼製造方法，其包括步驟如下：(A)切割一玻璃保護貼的版型；(B)CNC加工所述玻璃保護貼的側邊弧度、一漸進式感測區以及所需孔位；(C)拋光所述玻璃保護貼；(D)強化所述玻璃保護貼；(E)奈米塗層所述玻璃保護貼；以及(F)膠合一背膠於所述玻璃保護貼。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(A)，由一可攜式移動電子設備的螢幕液晶面板尺寸決定所述玻璃保護貼的版型大小。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(A)，所述玻璃保護貼係選自由藍寶石玻璃、陶瓷玻璃、微晶玻璃、鋁矽酸鹽玻璃及鈉鈣玻璃所組成的群組所製成。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(B)，進行CNC加工之前，需先行確認的所述玻璃保護貼的所述漸進式感測區的位置，其為相對一可攜式移動電子設備的螢幕液晶面板下的電子感測元件的位置。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(B)，利用一CNC刀具磨頭對所述玻璃保護貼進行加工形成所述漸進式感測區。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(B)，所述CNC刀具磨頭輸入指定的行走方向，給予用漸進式的漏斗緩坡降成，其中可設定不同的外圍圖形的圖面程式指令行程，以直接將所述玻璃保護貼的所述漸進式感測區的厚度局部降低成不同厚度。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(B)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區為不通孔漸進式的形狀。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(B)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區的外圍系選自由方形、矩形、圓形、橢圓形、梯形、不等邊形所構成的群組。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(B)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區具有一外圍，一斜坡面和一底面，其中所述斜坡面平滑地連接於所述外圍和所述底面之間，所述外圍具有一平滑的圓弧角，使所述斜坡面與所述玻璃保護貼的的本體的上表面之間沒有斷差，所述斜坡面為弧形或平面，所述底面為一弧形或平面。
於本發明之一實施例方法中，所述漸進式感測區最小厚度為0.01mm。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(C)，透過對所述玻璃保護貼局部拋光或整體拋光，使所述玻璃保護貼形成整體一致的亮面。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(D)，利用高溫爐和硝酸鉀作用，讓所述玻璃保護貼的強度和韌性提升。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(E)，利用AS/AF奈米鍍層處理所述玻璃保護貼的上表面。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(F)，所述背膠系選自由一AB膠、一無基材的UV水膠或一光學膠所組成的群組。
為了實現上述本發明的至少一目的，本發明提供另一玻璃保護貼製造方法，其包括步驟如下：(a)將玻璃原料置入一模具，以形成一體成形的一玻璃保護貼，其具有一漸進式感測區於一本體；(b)強化所述玻璃保護貼；(c)奈米塗層所述玻璃保護貼；以及(d)膠合一背膠於所述玻璃保護貼。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(a)，所述模具具有所述玻璃保護貼的模穴，其大小相對應所述可攜式移動電子設備的螢幕液晶面板尺寸設置。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(a)，所述漸進式感測區具有一外圍，一斜坡面和一底面，其中所述斜坡面平滑地連接於所述外圍和所述底面之間，所述外圍具有一平滑的圓弧角，使所述斜坡面與所述玻璃保護貼的的本體的上表面之間沒有斷差，所述斜坡面為弧形或平面，所述底面為一弧形或平面。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(a)，所述玻璃保護貼具有曲面收邊。
為了實現上述本發明的至少一目的，本發明還提供另一玻璃保護貼製造方法，其包括步驟如下：(a’)將玻璃原料置入一模具，以形成一體成形的一玻璃保護貼；(b’)CNC加工所述玻璃保護貼的一漸進式感測區以及所需孔位；(c’)拋光所述玻璃保護貼；(d’)強化所述玻璃保護貼；(e’)奈米塗層所述玻璃保護貼；以及(f’)膠合一背膠於所述玻璃保護貼。
於本發明之一實施例方法中，根據步驟(b’)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區具有一外圍，一斜坡面和一底面，其中所述斜坡面平滑地連接於所述外圍和所述底面之間，所述外圍具有一平滑的圓弧角，使所述斜坡面與所述玻璃保護貼的的本體的上表面之間沒有斷差，所述斜坡面為弧形或平面，所述底面為一弧形或平面。
為讓本發明之上述特徵、優點和內容更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
100:玻璃保護貼
10:本體
11:上表面
12:下表面
20:漸進式感測區
21:外圍
22:斜坡面
23:底面
30:背膠
200:可攜式移動電子設備
201:螢幕液晶面板
202:電子感測元件
圖1是根據本發明的較佳實施例的漸進式不通孔的玻璃保護貼與可攜式移動電子設備的立體示意圖。
圖2A和圖2B是根據本發明的較佳實施例的漸進式不通孔的玻璃保護貼與可攜式移動電子設備的剖面示意圖。圖2A說明玻璃保護貼與可攜式移動電子設備為分離狀態。圖2B說明玻璃保護貼與可攜式移動電子設備為貼合狀態。
圖3是根據本發明的較佳實施例的漸進式不通孔的玻璃保護貼的前視示意圖。
圖4至圖6是根據本發明的較佳實施例的漸進式不通孔的玻璃保護貼的剖面和局部放大示意圖。圖4說明漸進式感測區的斜坡面和底面為弧形面。圖5說明漸進式感測區的斜坡面為平面，底面為弧形面。圖6說明斜坡面和底面為平面。
圖7A至7B是根據本發明的較佳實施例的漸進式不通孔的玻璃保護貼利用CNC刀具磨頭製造示意圖。圖7A說明加工前，圖7B說明加工後。
圖8A至8B是根據本發明的較佳實施例的漸進式不通孔的玻璃保護貼利用模具製造示意圖。圖8A說明模具開啟狀態。圖8B說明模具閉合狀態。
圖9至11是根據本發明的實施例的漸進式不通孔的玻璃保護貼的製造方法流程示意圖。
以下描述用於揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的選擇實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發明的基本原理可以應用於其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本發明的精神和範圍的其他技術方案。
本領域技術人員應理解的是，在本發明的揭露中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”、“竪直”、“水準”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關係是基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作。術語“相同”是指“實質上相同”，“實質上”通常定義“被特定之內容的大部分但非全部”，例如結構中雖存在公差仍視為實質上相同。所以在本發明所揭露的上述各術語不能理解為對本發明的限制。
可以理解的是，術語“一”應理解為“至少一”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語“一”不能理解為對數量的限制。
如圖1至圖8B所示，是根據本發明的一個較佳實施例一漸進式不通孔的玻璃保護貼100及其製造方法，其中所述玻璃保護貼100適用於智能通訊設備或可攜式移動電子設備200，以在保護所述智能通訊設備或所述可攜式移動電子設備的螢幕同時，增加使用的靈敏度。特別是，本發明的所述玻璃保護貼100是在不破孔、不通孔的情況下，達到不改變強度和不影響外觀並增加使用的效能。
如圖1所示，本發明的所述玻璃保護貼100適用於所述智能通訊設備或所述可攜式移動電子設備200，以達到不影響操作並保護的目的，其中所述可攜式移動電子設備200可實施為智能手機、IPAD、平板電腦，這不為本發明的限制。所述可攜式移動電子設備200包括一螢幕液晶面板201和至少一電子感測元件202。如圖2A至2B所示，所述電子感測元件202設置於所述螢幕液晶面板201下方，其中使用者或用戶可經由所述電子感測元件202控制或操作所述可攜式移動電子設備200的相對應功能。也就是說，用戶或使用者可在相對於 所述電子感測元件202區域的所述螢幕液晶面板201上直接進行操作所述可攜式移動電子設備200。所述電子感測元件202可實施為指紋辨識器、距離感應器等，這不為本發明的限制。另外，所述可攜式移動電子設備200還包括一控制單元、至少一攝像模組、各種電子元件、以及一殼體。因所述可攜式移動電子設備200是常見的電子產品，且結構復雜，本發明並不在此多加贅述其結構和功能。可以理解的，所述可攜式移動電子設備200的結構和功能並不會影響本發明的設定。
在本發明的實施例中，如圖3所示，本發明的所述玻璃保護貼100貼合於所述可攜式移動電子設備200的所述螢幕液晶面板201上，以達到保護所述螢幕液晶面板201的同時，增加操作的靈敏性。特別地，所述玻璃保護貼100具有一本體10和至少一漸進式感測區20，其中所述本體10尺寸略等同於所述可攜式移動電子設備200的所述螢幕液晶面板201的尺寸。如圖2B所示，在所述玻璃保護貼100貼合於所述可攜式移動電子設備200的所述螢幕液晶面板201時，其中所述漸進式感測區20相對於所述電子感測元件202的位置。進一步地說，所述漸進式感測區20是依在所述螢幕液晶面板201下所述電子感測元件202的相對位置而設置在所述本體10上，其中所述漸進式感測區20具有較薄厚度、平滑、美觀不卡灰塵、不刮手等優點。因此，通過所述漸進式感測區20操控所述電子感測元件202時，除了所述電子感測元件202增加其靈敏度外，所述漸進式感測區20是採用漸進式不通孔的設置。
在本發明的實施例中，所述漸進式感測區20為不通孔漸進式的設置，其中外圍21可以是方形、矩形、圓形、橢圓形、梯形、不等邊形等，並且以漏斗形或弧形或平面傾斜的方式由外圍21向內部漸縮，同時由上至下減少 厚度，這樣可以讓設定將使所述電子感測元件202，即指紋辨識器或距離感應器，的感應更加快速和穩定。
在本發明的實施例中，如圖4至圖6所示，所述玻璃保護貼100還包括一背膠30，所述玻璃保護貼100的所述本體10具有一上表面11和一下表面12。所述背膠30設置於所述下表面12，以用於使所述玻璃保護貼100穩定地貼合於所述可攜式移動電子設備200。所述背膠30系選自由一AB膠、一無基材的UV水膠或一光學膠所組成的群組所構成，以使所述玻璃保護貼100可穩定地黏著在所述可攜式移動電子設備200的所述螢幕液晶面板201上，並達到保護所述螢幕液晶面板201的目的。
在本發明的實施例中，所述漸進式感測區20是從所述上表面11向所述下表面12以漸進式緩坡減少所述本體10的厚度，其中最薄厚度可為0.01mm。也可以說，所述漸進式感測區20的外圍21向內部方呈下凹狀，即從所述上表面11向所述下表面12下凹。更進一步地說，所述漸進式感測區20具有一外圍21，一斜坡面22和一底面23，其中所述外圍21平滑地連接所述斜坡面22，所述斜坡面22平滑地連接所述底面23，即所述斜坡面22平滑地連接於所述外圍21和所述底面23之間。所述外圍21位於所述上表面11，其中所述外圍21的區域大小和位置依據所述電子感測元件202而進行設置。特別地，所述外圍21具有一平滑的圓弧角，使所述斜坡面22與所述上表面11之間沒有斷差。所述斜坡面22從所述外圍21向內和向下傾斜，其中傾斜方式可以是弧形或平面，這不為本發明的限制，主要是從外觀來觀測時不會發現斷差的現象。所述底面23為一弧形或平面，其平滑地連接所述斜坡面22，使其沒有斷差的現象。進一步地說，圖4所示為所述外圍21具有平滑的圓弧角，所述斜坡面22和所述底面23為弧形 面。圖5所示為所述外圍21具有平滑的圓弧角，所述斜坡面22為平面，所述底面23為弧形面。圖6所示為所述外圍21具有平滑的圓弧角，所述斜坡面22和所述底面23為平面。
值得一提的，本發明的所述玻璃保護貼100的所述漸進式感測區20厚度可由0.2mm-0.3mm漸進到0.01mm-0.05mm的厚度，並使整個所述玻璃保護貼100沒有斷差的觸感。
在本發明的實施例中，所述玻璃保護貼100可使用藍寶石玻璃、陶瓷玻璃、微晶玻璃、鋁矽酸鹽玻璃及鈉鈣玻璃等製成，這不為本發明的限制。
在本發明的實施例中，其中最佳的製程加工實施方式，為利用CNC製程在所述本體10加工所述漸進式感測區20，以減小該區厚度。並且在通過CNC製程後再進一步地進行拋光製程，使所述漸進式感測區20變成亮面。特別地，拋光製程可以是單獨對漸進式感測區20，亦可對整體的所述玻璃保護貼100，這不為本發明的限制。另外，如圖7A至7B所示，在進行CNC加工之前，需先行確認的所述玻璃保護貼100的所述漸進式感測區20的位置，然後利用一CNC刀具磨頭800在所述本體10用漸進式的緩坡降成加工，形成所述漸進式感測區20，最後再利用拋光製程使所述漸進式感測區20變成亮面，其中最後所述漸進式感測區20與所述主體10一樣同為亮面。進一步地說，本發明最佳的完整制程實施方式為由玻璃基材通過切割和上述CNC和拋光製程後，再進行鋼化和奈米塗層以及膠合制程，以完成整體的所述玻璃保護貼100的製作。值得一提的，本發明中CNC加工方式只舉例說明，並非唯一加工方式，亦可利用其它加工方式，這不為本發明的限制。
另外，本發明亦可採用其他的加工方式實施完成本發明的所述玻璃保護貼100，其中為利用模具900的方式，使所述玻璃保護貼100一體成型。特別地，如圖8A至8B所示，利用模具900可直接形成完整具有所述漸進式感測區20於所述主體10上的所述玻璃保護貼100，並在後續進行鋼化製程、奈米塗層製程以及膠合制程等。另外，同樣為模具加工的方式，亦可以是利用模具900形成半成品的後所述玻璃保護貼100，再利用CNC和拋光製程完成所述漸進式感測區20的製作，並且同樣地在後續進行強化處理、奈米塗層以及膠合等制程。特別地，利用模具900形成半成品的所述玻璃保護貼100在模具成型後，是需進一步地進行CNC加工以形成所述漸進式感測區20的。
另外，如圖9所示，本發明提供一玻璃保護貼製造方法，其包括步驟如下：(A)切割一玻璃保護貼100的版型；(B)CNC加工所述玻璃保護貼100的側邊弧度、一漸進式感測區20以及所需孔位；(C)拋光所述玻璃保護貼100；(D)強化所述玻璃保護貼100；(E)奈米塗層所述玻璃保護貼100；以及(F)膠合一背膠30於所述玻璃保護貼100。
根據步驟(A)，由一可攜式移動電子設備200的螢幕液晶面板201尺寸決定所述玻璃保護貼100的版型大小。
根據步驟(A)，所述玻璃保護貼100係選自由藍寶石玻璃、陶瓷玻璃、微晶玻璃、鋁矽酸鹽玻璃及鈉鈣玻璃所組成的群組所製成。
根據步驟(B)，利用一CNC刀具磨頭進行加工，使所述漸進式感測區20由一本體10的上表面11向一下表面12以漸進式緩坡減少所述本體10的厚度，並且由所述漸進式感測區20的一外圍21向中心方呈下凹狀，形成漸進式的緩坡。所述外圍21系選自由方形、圓形、橢圓形、梯形、不等邊形等群組構成，並且以漏斗形或弧形或平面傾斜的方式由所述外圍21向中心以漸進的方式減少厚度。值得一提的，最小厚度可為0.01mm。進一步地說，所述漸進式感測區20由所述CNC刀具磨頭加工成平滑無斷差漸進式的緩坡。特別地，所述漸進式感測區20不通孔、不破孔。
根據步驟(B)，進行CNC加工之前，需先行確認的所述玻璃保護貼100的所述漸進式感測區20的位置，其為相對所述可攜式移動電子設備200的一螢幕液晶面板201下的一電子感測元件202的位置。
根據步驟(B)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區20為不通孔漸進式的形狀。
根據步驟(B)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區20的外圍21系選自由方形、矩形、圓形、橢圓形、梯形、不等邊形所構成的群組。
根據步驟(B)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區20具有一外圍21，一斜坡面22和一底面23，其中所述斜坡面22平滑地連接於所述外圍21和所述底面23之間。所述外圍21具有一平滑的圓弧角，使所述斜坡面22與所述本體10的上表面11之間沒有斷差。所述斜坡面22為弧形或平面。所述底面23為一弧形或平面。所述外圍21，所述斜坡面22和所述底面23之間沒有斷差。所述底面23最小可至0.01mm。
根據步驟(B)，將所述玻璃保護貼100的本體10的上表面11對應在所述可攜式移動電子設備200的所述電子感測元件202處，利用所述CNC刀具磨頭輸入指定的行走方向，給予用漸進式的漏斗緩坡降成，其中依設定可以是不同的外圍圖形的圖面程式指令行程，以直接將所述玻璃保護貼100的所述漸進式感測區20的厚度局部降低成不同厚度。值得一提的，所述漸進式感測區20的厚度可以從任何的厚度玻璃降低到最薄為0.01mm，例如用0.3mm玻璃到最低點為0.01mm，其中是以漸進式的將玻璃厚度下降。
根據步驟(B)，所述所需孔位為喇叭孔、攝像模組孔等。
根據步驟(C)，透過對所述玻璃保護貼100局部拋光或對所述玻璃保護貼100整體拋光，使所述玻璃保護貼100形成整體一致的亮面。
根據步驟(D)，利用高溫爐和硝酸鉀作用，讓所述玻璃保護貼100的強度和韌性提升。
根據步驟(E)，利用AS/AF奈米鍍層處理所述玻璃保護貼100的上表面11。
根據步驟(F)，所述背膠30系選自由一AB膠、一無基材的UV水膠或一光學膠所組成的群組。
根據步驟(F)，所述背膠30設置於所述玻璃保護貼100的所述下表面12。
另外，如圖10所示，本發明還提供另一玻璃保護貼製造方法，其包括步驟如下：(a)將玻璃原料置入一模具900，以形成一體成形的一玻璃保護貼100，其具有一漸進式感測區20於一本體10； (b)強化所述玻璃保護貼100；(c)奈米塗層所述玻璃保護貼100；以及(d)膠合一背膠30於所述玻璃保護貼100。
根據步驟(a)，所述模具具有所述玻璃保護貼100的模穴901，其大小相對應所述可攜式移動電子設備200的螢幕液晶面板201尺寸設置。
根據步驟(a)，所述玻璃保護貼100的所述漸進式感測區20和所述本體10二者由模具加工一體成形。所述漸進式感測區20的位置相對所述可攜式移動電子設備200的一螢幕液晶面板201下的一電子感測元件202的位置。
所述漸進式感測區20為不通孔漸進式的形狀。
所述漸進式感測區20具有一外圍21，一斜坡面22和一底面23，其中所述斜坡面22平滑地連接於所述外圍21和所述底面23之間。所述外圍21具有一平滑的圓弧角，使所述斜坡面22與所述本體10的上表面11之間沒有斷差。所述斜坡面22為弧形或平面。所述底面23為一弧形或平面。所述外圍21系選自由方形、矩形、圓形、橢圓形、梯形、不等邊形所構成的群組。所述外圍21，所述斜坡面22和所述底面23之間沒有斷差。所述底面23最小可至0.01mm。
根據步驟(a)，所述玻璃原料係選自由藍寶石玻璃、陶瓷玻璃、微晶玻璃、鋁矽酸鹽玻璃及鈉鈣玻璃所組成的群組所構成。
根據步驟(a)，本製造方法使所述玻璃保護貼100具有曲面收邊。
特別地，其中在步驟(a)後，進一步包括步驟：(a01)CNC加工所述玻璃保護貼100的所需孔位；以及(a02)拋光所述玻璃保護貼100。
換言之，若所需孔位沒有通過模具一體成形可進一步地利用CNC加工的方式形成。所述所需孔位為喇叭孔、攝像模組孔等。
根據步驟(a02)，透過對所述玻璃保護貼100局部拋光或對所述玻璃保護貼100整體拋光，使所述玻璃保護貼100形成整體一致的亮面。
根據步驟(b)，利用高溫爐和硝酸鉀作用，讓所述玻璃保護貼100的強度和韌性提升。
根據步驟(c)，利用AS/AF奈米鍍層處理所述玻璃保護貼100的上表面11。
根據步驟(d)，所述背膠30系選自由一AB膠、一無基材的UV水膠或一光學膠所組成的群組。
根據步驟(d)，所述背膠30設置於所述玻璃保護貼100的所述下表面12。
另外，如圖11所示，本發明還提供另一玻璃保護貼製造方法，其包括步驟如下：(a’)將玻璃原料置入一模具，以形成一體成形的一玻璃保護貼100；(b’)CNC加工所述玻璃保護貼100的一漸進式感測區20以及所需孔位；(c’)拋光所述玻璃保護貼100；(d’)強化所述玻璃保護貼100；(e’)奈米塗層所述玻璃保護貼100；以及(f’)膠合一背膠30於所述玻璃保護貼100。
值得一提的，本方法的所述玻璃保護貼100無一體成形的一漸進式感測區20。
根據步驟(b’)，進行CNC加工之前，需先行確認的所述玻璃保護貼100的所述漸進式感測區20的位置，其為相對所述可攜式移動電子設備200的一螢幕液晶面板201下的一電子感測元件202的位置。
根據步驟(b’)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區20為不通孔漸進式的形狀。
根據步驟(b’)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區20的外圍21系選自由方形、矩形、圓形、橢圓形、梯形、不等邊形所構成的群組。
根據步驟(b’)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區20具有一外圍21，一斜坡面22和一底面23，其中所述斜坡面22平滑地連接於所述外圍21和所述底面23之間。所述外圍21具有一平滑的圓弧角，使所述斜坡面22與所述本體10的上表面11之間沒有斷差。所述斜坡面22為弧形或平面。所述底面23為一弧形或平面。所述外圍21，所述斜坡面22和所述底面23之間沒有斷差。所述底面23最小可至0.01mm。
根據步驟(d’)，利用高溫爐和硝酸鉀作用，讓所述玻璃保護貼100的強度和韌性提升。
根據步驟(e’)，利用AS/AF奈米鍍層處理所述玻璃保護貼100的上表面11。
根據步驟(f’)，所述背膠30系選自由一AB膠、一無基材的UV水膠或一光學膠所組成的群組。
根據步驟(f’)，所述背膠30設置於所述玻璃保護貼100的所述下表面12。
本領域的技術人員應理解，上述描述及附圖中所示的本發明的實施例只作為舉例而並不限制本發明。本發明的目的已經完整並有效地實現。本發明的功能及結構原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發明的實施方式可以有任何變形或修改。
綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，所作各種之更動及潤飾的等效替換，仍為本發明專利之保護範圍。因此，前述說明書或圖式之內容自不得作為解釋申請專利範圍之限制，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100:玻璃保護貼
20:漸進式感測區
200:可攜式移動電子設備
201:螢幕液晶面板
202:電子感測元件

Claims (19)

  1. 一種玻璃保護貼製造方法，其特徵在於，包括步驟如下：(A)切割一玻璃保護貼的版型；(B)CNC加工所述玻璃保護貼的側邊弧度、形狀為不通孔漸進式的一漸進式感測區以及所需孔位；(C)拋光所述玻璃保護貼；(D)強化所述玻璃保護貼；(E)奈米塗層所述玻璃保護貼；以及(F)膠合一背膠於所述玻璃保護貼。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(A)，由一可攜式移動電子設備的螢幕液晶面板尺寸決定所述玻璃保護貼的版型大小。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(A)，所述玻璃保護貼係選自由藍寶石玻璃、陶瓷玻璃、微晶玻璃、鋁矽酸鹽玻璃及鈉鈣玻璃所組成的群組所製成。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(B)，進行CNC加工之前，需先行確認的所述玻璃保護貼的所述漸進式感測區的位置，其為相對一可攜式移動電子設備的螢幕液晶面板下的電子感測元件的位置。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(B)，利用一CNC刀具磨頭對所述玻璃保護貼進行加工形成所述漸進式感測區。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(B)，所述CNC刀具磨頭輸入指定的行走方向，給予用漸進式的漏斗緩坡降成，其中可設定不同的外圍圖形的圖面程式指令行程，以直接將所述玻璃保護貼的所述漸進式感測區的厚度局部降低成不同厚度。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(B)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區為不通孔漸進式的形狀，所述漸進式感測區的外圍係選自由方形、矩形、圓形、橢圓形、梯形、不等邊形所構成的群組。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(B)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區具有一外圍，一斜坡面和一底面，其中所述斜坡面平滑地連接於所述外圍和所述底面之間，所述外圍具有一平滑的圓弧角，使所述斜坡面與所述玻璃保護貼的的本體的上表面之間沒有斷差，所述斜坡面為弧形或平面，所述底面為一弧形或平面。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃保護貼製造方法，其中所述漸進式感測區最小厚度為0.01mm。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(C)，透過對所述玻璃保護貼局部拋光或整體拋光，使所述玻璃保護貼形成整體一致的亮面。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(D)，利用高溫爐和硝酸鉀作用，讓所述玻璃保護貼的強度和韌性提升。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(E)，利用AS/AF奈米鍍層處理所述玻璃保護貼的上表面。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(F)，所述背膠係選自由一AB膠、一無基材的UV水膠或一光學膠所組成的群組。
  14. 一種玻璃保護貼製造方法，其特徵在於，其中包括步驟如下：(a)將玻璃原料置入一模具，以形成一體成形的一玻璃保護貼，其具有一漸進式感測區於一本體；(b)強化所述玻璃保護貼；(c)奈米塗層所述玻璃保護貼；以及(d)膠合一背膠於所述玻璃保護貼。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(a)，所述模具具有所述玻璃保護貼的模穴，其大小相對應所述可攜式移動電子設備的螢幕液晶面板尺寸設置。
  16. 如申請專利範圍第14項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(a)，所述漸進式感測區具有一外圍，一斜坡面和一底面，其中所述斜坡面平滑地連接於所述外圍和所述底面之間，所述外圍具有一平滑的圓弧角，使所述斜坡面與所述玻璃保護貼的的本體的上表面之間沒有斷差，所述斜坡面為弧形或平面，所述底面為一弧形或平面。
  17. 如申請專利範圍第14項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(a)，所述玻璃保護貼具有曲面收邊。
  18. 一種玻璃保護貼製造方法，其特徵在於，其中包括步驟如下： (a’)將玻璃原料置入一模具，以形成一體成形的一玻璃保護貼；(b’)CNC加工所述玻璃保護貼的一漸進式感測區以及所需孔位，其中所述漸進式感測區形狀為不通孔漸進式；(c’)拋光所述玻璃保護貼；(d’)強化所述玻璃保護貼；(e’)奈米塗層所述玻璃保護貼；以及(f’)膠合一背膠於所述玻璃保護貼。
  19. 如申請專利範圍第18項所述的玻璃保護貼製造方法，其中根據步驟(b’)，進行CNC加工後，所述漸進式感測區具有一外圍，一斜坡面和一底面，其中所述斜坡面平滑地連接於所述外圍和所述底面之間，所述外圍具有一平滑的圓弧角，使所述斜坡面與所述玻璃保護貼的的本體的上表面之間沒有斷差，所述斜坡面為弧形或平面，所述底面為一弧形或平面。
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