TWI699608B

TWI699608B - 用於組裝光學裝置之設備

Info

Publication number: TWI699608B
Application number: TW108108892A
Authority: TW
Inventors: 吳祖修; 蔡宗岳; 張智信
Original assignee: 日月光半導體製造股份有限公司
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2020-07-21
Also published as: CN111687788B; TW202036147A; CN111687788A

Abstract

本揭露有關於一種用於組裝光學裝置之設備，其可使光學元件準確地被安裝在基板上。該設備包括一第一治具及第二治具，其中該第一治具包括一底座及至少三個裝設於底座中之彈性元件，而該第二治具包括一吸取部及至少三個自該吸取部向下延伸之抵頂部。

Description

用於組裝光學裝置之設備

本揭露有關於一種用於組裝光學裝置之設備，特別是其可使光學元件準確地安裝在基板上。

近年來，光學感測及光源模組的市場需求在急速的增加，但不幸地，傳統的晶粒安裝方法無法滿足光學模組及光學裝置在組裝上的需求。因為光學模組之高靈敏度的需求，晶粒安裝之過程不止要求達到X-Y軸向的準確度，並要準確控制Z軸的高度。

一般而言，因為光軸需要高準確度，光學裝置之接合製程需要配合非常平坦之基板才能達到光軸所需之準確度。但目前晶粒安裝裝置僅能控制X-Y軸方向之對準，而並無控制高度(Z軸方向)對準之能力。此外，基板常會有不平整或翹曲的情形發生，如此一來亦會影響到光學元件安裝在基板上之Z軸方向的準確度。

本揭露有關於一種用於組裝光學裝置之設備，可解決習知光學裝置在組裝上之問題。

本揭露之一方面係關於一種用於組裝光學裝置之設備。在一實施例中，該用於組裝光學裝置之設備包括一底座及至少三個裝設於該底座之一底部上之彈性元件。

在本揭露之另一個實施例中，該用於組裝光學裝置之設備包括一第一治具及一第二治具。該第一治具包括一底座、至少三個彈性元件及一止滑裝置；其中該底座包括一底部及一與該底部連接並大致圍繞該底部之側壁，該至少三個彈性元件設置於該底座之該底部上，而該止滑裝置之一側邊係抵頂該底座之該側壁。該第二治具包括一吸取部及至少三個自該吸取部向下延伸之抵頂部。

本揭露之另一方面係關於一種組裝一光學裝置之方法。該方法包括：提供一第一治具，其中該第一治具包括：一底座、至少三個彈性元件及一止滑裝置，且其中該底座包括一底部及一與該底部連接並大致圍繞該底部之側壁，該至少三個彈性元件設置於該底座之該底部上，而該止滑裝置之一側邊係抵頂該底座之該側壁；提供一第二治具，其中該第二治具包括：一吸取部及至少三個自該吸取部向下延伸之抵頂部；將一基板放置於該第一治具之該止滑裝置上，其中該基板之一第一表面上設置有至少三個對準墊，且其中該等對準墊經設置以分別對應該等抵頂部；及使用該第二治具之該吸取部吸取一光學元件，並將該第二治具向下移動以將被該吸取部所吸取之該光學元件朝向該基板之該第一表面移動，且當該光學元件被放置於該基板之該第一表面上時，該第二治具之該等抵頂部皆與該基板之該第一表面上之該等對準墊接觸。

亦預期本揭露之其他態樣及實施例。前述發明內容及以下實施方式並不意欲將本揭露限於任何特定實施例，而是僅意欲描述本揭露之一些實施例。

1:組裝光學裝置之設備

3:組裝光學裝置之設備

10:下治具

11:底座

13:頂針元件

15:止滑裝置

20:上治具

21:吸取部

23:抵頂部

30:下治具

31:底座

33:彈簧

40:上治具

41:吸取部

43:抵頂部

50:基板

51:光學元件

52:光學元件

53:對準墊

60:透鏡件

111:底面

113:側壁

151:固定層

153:橡膠材料層

155:限位部

311:底面

313:側壁

為了更好地理解本揭露之一些實施例的本質及目標，將參考結合隨附圖式而採取之以下實施方式。在圖式中，除非上下文另有明確規定，否則類似參考編號表示類似元件。

圖1為本揭露之組裝光學裝置之設備之一實施例之立體分解示意圖。

圖2為本揭露之組裝光學裝置之設備之一實施例之剖面示意圖。

圖3為本揭露之組裝光學裝置之設備之另一實施例之立體分解示意圖。

圖4為本揭露之組裝光學裝置之設備之另一實施例之剖面示意圖。

圖5A至5D顯示使用本揭露之一實施例之設備組裝光學裝置之組裝過程示意圖。

圖6A至6D顯示使用本揭露之另一實施例之設備組裝光學裝置之組裝過程示意圖。

圖1係本揭露之組裝光學裝置之設備之一實施例之立體分解示意圖。參閱圖1，組裝光學裝置之設備1包括有一下治具10及一上治具20。下治具10包括一底座11、至少三個頂針元件13及一止滑裝置15。底座11包括一底面111及一連接底面111並圍繞頂面111之側壁113，而頂針元件13係設置於底座11內，且安裝於底座11之底面上111；止滑裝置15包括一固定層151及一位於固定層151上之橡膠材料層153，其中；又橡膠材料層153之硬度係小於固定層151之硬度，換言之，橡膠材料層153較固定層151軟；又，止滑裝置15係經組態而被設置於底座11中，尤其，頂針元件13之頂部會為與止滑裝置15相互接觸。上治具20包括一吸取部21及至少三個自吸取部21向下延伸之抵頂部23，其中，抵頂部23係設置於吸取部21的周圍側部並向下延伸超過吸取部21的下表面。

圖2為本揭露之組裝光學裝置之設備1之一實施例之剖面示意圖。如圖2所示，止滑裝置15係被安置於頂針元件13上，且止滑裝置15之側邊係與抵靠底座11之側壁113。如先前所述，止滑裝置15具有一固定層151及一位於固定層151上之橡膠材料層153，而固定層151具有複數個限位部155；當止滑裝置15安置於頂針元件13上時，頂針元件13分別且對應地插入限位部155內。

此外，下治具10可具有三個以上的頂針元件13，如4、5、6個或更多。相應地，止滑裝置15之固定層151亦可對應頂針元件13之數量而具有相等數量之限位部155，如此以使得當止滑裝置15安置於頂針元件13上時，位於底座11之底面111之多個頂針元件13皆可分別且對應地插入止滑裝置15之固定層151之限位部155內。

再者，參考圖2，上治具20之抵頂部23係大致對應下治具10之頂針元件13之位置而設置。此外，上治具20可具有三個以上的抵頂部23，如4、5、6個或更多，而抵頂部23的數量通常係對應頂針元件13之數量。

又，可將多個組裝光學裝置之設備1之下治具10之底座11矩陣排列，並將多個上治具20對應多個下治具10設置，如此以可達成在一此組裝程序中大批量組裝多個光學裝置。

圖3係本揭露之組裝光學裝置之設備之另一實施例之立體分解示意圖。參閱圖3，組裝光學裝置2之設備包括有一下治具30及一上治具40。下治具30包括一底座31及至少三個彈簧元件33。底座31包括一底面311及一連接底面311並圍繞頂面311之側壁313；而彈簧元件33係設置於底座31內，且安裝於底座31之底面上311。上治具40包括一吸取部41及至少三個自吸取部41向下延伸之抵頂部43，其中，抵頂部43係設置於吸取部41的周圍側部並向下延伸超過吸取部41的下表面。

又，下治具40可具有三個以上的彈簧元件43，如4、5、6個或更多。

圖4為本揭露之組裝光學裝置之設備3之一實施例之剖面示意圖。如圖4所示，上治具40之抵頂部43係大致對應下治具30之彈簧元件33之位置而設置。此外，上治具40可具有三個以上的抵頂部43，如4、5、6個或更多，而抵頂部43的數量通常係對應彈簧元件23之數量。

又，可將多個組裝光學裝置之設備3之下治具30之底座31矩陣排列，並將多個上治具40對應多個下治具30設置，如此以可達成在一此組裝程序中大批量組裝多個光學裝置。

圖5A至5D顯示使用本揭露之一實施例之設備組裝光學裝置1之組裝過程示意圖。參考圖5A，一基板50被放置於下治具10之底座11中，尤其，基板50係被放置於止滑裝置15之橡膠材料層153上。又，止滑裝置15之固定層151上之限位部155係分別大致對準頂針元件13。基板50之上表面具有至少三個對準墊53，其中該等對準墊53 之位置係大致地對應位於底座11之底面111上之頂針元件13之位置而設置。另，若下治具10具有三個以上的頂針元件13，如4、5、6個或更多，基板50之上表面則可具有相等數量之對準墊53；同樣地，該多個對準墊53係分別大致對準該多個頂針元件13之位置。

再參考圖5A，上治具20之吸取部21係吸取至少一個欲安裝於基板50上之光學元件51、52，該等元件51、52可能為控制晶粒(Control Die)或單晶矽反射式液晶(LCoS；Liquid Crystal On Silicon)等等。

再者，如圖5A所示，基板50可能因為其本身的翹曲及/或其他外在與內在的因素，使得基板50並非平整地放置於下治具10之底座11中；此時，止滑裝置15亦會隨著基板50之非平整的放置而產生偏移。若在基板50並非平整放置的情況下，直接將光學元件51、52安裝於基板50上，則該等光學元件51、52則無法在基板50的垂直軸方向上準確地被定位。而本揭露之設備與組裝方法即為克服上述之技術問題，使得光學元件51、52可在基板50的垂直軸方向上準確地被安裝於基板50的上表面上。

接著，如圖5B所示，上治具20之吸取部21朝向基板50的方向移動，以將吸取部21上所吸取之光學元件51、52安裝於基板50上。當吸取部21朝向基板50的方向移動時，抵頂部23則會接觸到基板50上之對準墊53；且在吸取部21持續朝向基板50的方向移動的期間，抵頂部23不但會接觸到基板50上之對準墊53，亦同時會推動基板50本身，同時，承載基板50之止滑裝置15也會跟著被推動；而位於底座11之頂針元件13則會伸入止滑裝置15之限位部155內並抵頂止滑裝置 15，並以其本身之彈性調整止滑裝置15之偏移位置，如此以校正基板50在其垂直軸方向(即Z-軸方向)上之定位。當上治具20之所有的抵頂部23一起接觸基板50上之對準墊53時，吸取部21上之光學元件51、52則同時定位於基板50上。此時，光學元件51、52之上表面，如光學元件52之上表面，則會與基板50上之多個對準墊53之上表面所一起構成之一平面彼此平行；如此，光學元件51、52在基板50的垂直軸方向(即Z-軸方向)上之安裝可被校正，光學元件51、52則在基板50的垂直軸方向上準確地被安裝於基板50的上表面上。

參考圖5C，當光學元件51、52準確地被安裝於基板50的上表面上後，上治具20之吸取部21與抵頂部23則會被移除，以完成光學元件51、52於基板50之安裝。

參考圖5D，將安裝完成之光學元件51、52與基板50自下治具10取出，隨後將一鏡片件60安裝於基板50上。因光學元件51、52已在基板50的垂直軸方向上準確地被安裝於基板50的上表面上，故在鏡片件60安裝於基板50上後，不需擔心鏡片件60與基板上之光學元件51、52在Z軸方向上彼此偏移的狀況。

圖6A至6D顯示使用本揭露之另一實施例之設備組裝光學裝置3之組裝過程示意圖。參考圖6A，一基板50被放置於下治具30之底座31中，尤其，基板50係被放置於位於底座31之底面311上之彈簧元件33上。基板50之上表面具有至少三個對準墊53，其中該等對準墊53之位置係大致地對應位於底座31之底面311上之彈簧元件33之位置而設置。另，若下治具30具有三個以上的彈簧元件33，如4、5、6個或更多，基板50之上表面則可具有相等數量之對準墊53；同樣地，該多個對準墊53係分別大致對準該多個彈簧元件33之位置。

再參考圖6A，上治具40之吸取部41係吸取至少一個欲安裝於基板50上之光學元件51、52，該等元件51、52可能為控制晶粒(Control Die)或單晶矽反射式液晶(LCoS；Liquid Crystal On Silicon)等等。

再者，如圖6A所示，基板50可能因為其本身的翹曲及/或其他外在與內在的因素，使得基板50並非平整地放置於下治具30之底座31中。若在基板50並非平整放置的情況下，直接將光學元件51、52安裝於基板50上，則該等光學元件51、52則無法在基板50的垂直軸方向上準確地被定位。而本揭露之設備與組裝方法即為克服上述之技術問題，使得光學元件51、52可在基板50的垂直軸方向上準確地被安裝於基板50的上表面上。

接著，如圖6B所示，上治具40之吸取部41朝向基板50的方向移動，以將吸取部41上所吸取之光學元件51、52安裝於基板50上。當吸取部41朝向基板50的方向移動時，抵頂部43則會接觸到基板50上之對準墊53；且在吸取部21持續朝向基板50的方向移動的期間，抵頂部43不但會接觸到基板50上之對準墊53，亦同時會推動基板50本身，而位於底座31之彈簧元件33會抵頂基板50，並以其本身之彈性調整基板50之偏移位置，如此以校正基板50在其垂直軸方向(即Z-軸方向)上之定位。當上治具40之所有的抵頂部43一起接觸基板50上之對準墊53時，吸取部41上之光學元件51、52則同時定位於基板50上。此時，光學元件51、52之上表面，如光學元件52之上表面，則會與基板50上之多個對準墊53之上表面所一起構成之一平面彼此平行；如此，光學元件51、52在基板50的垂直軸方向(即Z-軸方向)上之安裝可被校正，光學元件51、52則在基板50的垂直軸方向上準確地被安裝於基板50的上表面上。

參考圖6C，當光學元件51、52準確地被安裝於基板50的上表面上後，上治具40之吸取部41與抵頂部23則會被移除，以完成光學元件51、52於基板50之安裝。

參考圖6D，將安裝完成之光學元件51、52與基板50自下治具10取出，隨後將一鏡片件60安裝於基板50上。因光學元件51、52已在基板50的垂直軸方向上準確地被安裝於基板50的上表面上，故在鏡片件60安裝於基板50上後，不需擔心鏡片件60與基板上之光學元件51、52在Z軸方向上彼此偏移的狀況。

惟上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，而非用以限制本發明。因此，習於此技術之人士對上述實施例進行修改及變化仍不脫本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。