TWI698944B - 批量式基板處理裝置 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種批量式基板處理裝置。本發明之批量式基板處理裝置是用以處理複數個基板之批量式基板處理裝置，其特徵在於包含有本體及門單元，該本體具有提供基板處理空間之腔室，該腔室具有用以裝載/卸載複數個基板之複數個槽；該門單元配置於本體之前面以開關至少1個槽。

Description

批量式基板處理裝置 發明領域

本發明是有關於一種批量式基板處理裝置，更詳細言之，其是有關於一種藉透過配置於本體前面之門單元來個別地開關槽而將腔室內部之熱損失最小化而使基板處理製程的效率性提高之批量式基板處理裝置。

發明背景

基板處理裝置用於製造平板顯示器、半導體、太陽電池等時，概分為蒸氣沉積(Vapor Deposition)裝置、及退火(Annealing)裝置。

蒸氣沉積裝置為用以形成構成平板顯示器之核心結構之透明傳導層、絕緣層、金屬層或矽層的裝置，有LPCVD(Low Pressure Chemical Vapor Deposition：低壓化學氣相沉積)或PECVD(Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition：電漿輔助化學氣相沉積)等化學氣相蒸氣沉積裝置、及濺鍍(Sputtering)等物理氣相蒸氣沉積裝置。

其次，退火裝置為將膜蒸氣沉積於基板後使業經蒸氣沉積之膜之特性提高的裝置，為使業經蒸氣沉積之膜 結晶化或相變化的熱處理裝置。

一般，基板處理有處理1個基板之單片式(Single Substrate Type)及處理複數個基板之批量式(Batch Type)。單片式基板處理裝置具有結構簡單之優點，但有生產性降低之缺點，故要量產大多使用批量式基板處理裝置。

圖1為顯示習知批量式基板處理裝置10’之結構的立體圖。

如圖所示，習知之批量式基板處理裝置10’包含有具有提供基板處理空間之腔室105’之本體100’、裝載於腔室105’之複數個基板(圖中未示)及配置於本體100’之前面的門單元110’。門單元110’可一面上下滑動，一面將形成於本體100’之前面之出入口101’開關。

習知之批量式基板處理裝置10’由於1個門單元110’僅開關1個出入口101’，故將出入口101’開啟時，腔室105’之大部分空間露出至外部，而有卸載處理完畢之基板50’時腔室105’內部之熱完全往外部損失之問題點。甚至在基板處理中僅須卸載少數基板時，也必須使門單元110’滑動來開啟出入口101’全體，故為了將已降低之腔室105’之內部之溫度提高至製程所需之溫度，而有浪費電力之問題點。

發明概要

本發明是為了解決上述習知之諸問題而研究出， 其目的是提供個別地將槽開關以使腔室之熱損失最小化之批量式基板處理裝置。

又，本發明之目的是提供一種縮短用以加熱腔室內部之時間而使基板處理製程之效率性提高的批量式基板處理裝置。

為達成上述目的，本發明一實施形態之批量式基板處理裝置是用以處理複數個基板之批量式基板處理裝置，其包含有本體及門單元，該本體具有提供基板處理空間之腔室，該腔室具有用以裝載/卸載前述複數個基板之複數個槽；該門單元配置於前述本體之前面以開關至少1個前述槽。

根據如上述所構成之本發明，可個別地開關槽而使腔室之熱損失最小化。

又，根據本發明，可縮短用以加熱腔室內部之時間而使基板處理製程之效率性提高。

10，10’‧‧‧批量式基板處理裝置

50‧‧‧基板

100，100’‧‧‧本體

101，101’‧‧‧出入口

105，105’‧‧‧腔室

110，110’，120‧‧‧門單元

111‧‧‧前面出入口

112，112’‧‧‧擺動門

113‧‧‧軸

114‧‧‧氣缸

121‧‧‧主門

125‧‧‧副門

125a‧‧‧上部單位副門

125b‧‧‧下部單位副門

200‧‧‧加熱器單元

201‧‧‧單位加熱器

220‧‧‧輔助加熱器單元

220a‧‧‧第1輔助加熱器單元

220b‧‧‧第2輔助加熱器單元

300‧‧‧舟皿

310‧‧‧承接台

320‧‧‧支撐台

330‧‧‧支撐肋

400‧‧‧支持器

410‧‧‧支持器

420‧‧‧支撐銷

s‧‧‧槽

圖1是顯示習知批量式基板處理裝置之結構的立體圖。

圖2是顯示本發明一實施形態之批量式基板處理裝置之結構的分解立體圖。

圖3是顯示積層有本發明一實施形態之基板之結構的立體圖。

圖4是顯示本發明一實施形態之加熱器單元之結構的立體圖。

圖5及圖6是顯示本發明一實施形態之門單元之結構的正面圖。

圖7是顯示本發明另一實施形態之門單元之結構的立體圖及側截面圖。

圖8是顯示本發明另一實施形態之門單元之動作的側截面圖。

圖9是測定習知批量式基板處理裝置之腔室內部之溫度變化的資料。

圖10是應用本發明一實施形態之門單元而測定腔室內部之溫度變化的資料。

用以實施發明之形態

後述之對本發明之詳細說明可參照以可實施本發明之特定實施形態為範例而顯示之附加圖式。為了使該業者可充分實施本發明而詳細說明該等實施形態。務必理解雖然本發明之多種實施形態相互不同，但不必相互排斥。舉例言之，記載於此之特定形狀、構造及特性與一實施形態相關，可在不脫離本發明之精神及範圍下以其他實施形態實現。又，應理解各個所揭示之實施形態內之個別構成要件的位置或配置可在不脫離本發明之精神及範圍下變更。因而，後述之詳細說明並非被採用作為限定之說明，當適當地說明本發明之範圍時，便僅以與該請求項所主張均等 的所有範圍一同添附之請求項限定。在圖示中，類似之參照標號在各方面指相同或類似之功能，長度、面積、厚度、及其形態為了方便說明，亦可誇張呈現。

在本說明書中，基板可理解為包含用於LED、LCD等顯示裝置之基板、半導體基板、太陽電池基板等之意思。

又，在本說明書中，基板處理製程可理解為包含蒸氣沉積製程、熱處理製程等之意思。惟，在以下，假定為熱處理製程來說明。

以下，參照添附圖式，詳細地說明本發明實施形態之批量式基板處理裝置。

圖2是顯示本發明一實施形態之批量式基板處理裝置10之結構的分解立體圖，圖3是顯示積層有本發明一實施形態之基板50之結構的立體圖，圖4是顯示本發明一實施形態之加熱器單元200之結構的立體圖。

首先，裝載於批量式基板處理裝置10之基板50之材質未特別限制，可裝載玻璃、塑膠、聚合物、矽晶圓等多種材質之基板50。在以下，假定最常用於平板顯示裝置之矩形玻璃基板來說明。以批量式基板處理裝置10處理之基板50之個數可考慮本體100之尺寸、基板50之尺寸等，適當地選擇。

批量式基板處理裝置10具有形成約平行六面體形狀而構成外觀之本體100，可於本體100之內部形成為用以處理複數個基板50之空間之腔室105。本體100不僅可為 平行六面體形狀，亦可根據基板50之形狀，形成多種形狀，腔室105可設於密閉之空間。可於腔室105配置加熱器單元200、輔助加熱器單元220、舟皿300、支持器400、基板50、氣體供給管(圖中未示)、氣體排出管(圖中未示)等，在圖2中，省略詳細之圖示。

可於本體100之前面形成可裝載/卸載基板50之出入口101。可於本體100之前面設置可開關出入口101之第1實施形態之門單元110或第2實施形態之門單元120(參照圖7)。

本發明之批量式基板處理裝置10特徵在於包含有配置於本體100之前面以將至少1個槽s開關之門單元110、120。在此，槽s可定義為可以門單元110、120個別地開關之出入口101或腔室105之一部份區域。更詳細言之，槽s為可配置1組基板50及基板50穩定放置之基板支持器400之區域，可理解為後述加熱器單元200與相鄰之加熱器單元200之間的空間之意思。

可於門單元110、120之內側面、即朝向腔室105之內部之側面設置熱反射板(圖中未示)。由於形成有出入口101之門單元110、120基本上有引起往外部之熱損失之情形，故藉設置上述熱反射板，可使往外部之熱損失量減少。除了上述熱反射板，亦可設置其他加熱器(圖中未示)，使熱損失量減少。

藉以門單元110、120個別地開關槽s，即使在基板處理過程中，卸載少數基板50，亦不致對在腔室105之內 部之基板50的處理造成大幅影響，而可大為減少從腔室105之內部往外部損失之熱之量。詳細之事項參照圖5至圖8後述。

蓋(圖中未示)可開關地設置於本體100之後面，俾可修理及更換設置於腔室110之內部之例如舟皿300、氣體供給管(圖中未示)及氣體排出管(圖中未示)等。

參照圖3，本發明之批量式基板處理裝置10可包含用以支撐裝載於腔室105內之基板50之舟皿300。

舟皿300可具有下面接觸本體100之底面之承接台310、從承接台310之一側端部垂直地延長形成之支撐台320、從支撐台320之一側面水平地延長形成並形成為相互具有間隔且上下積層之複數個支撐肋330。舟皿300為一對對向配置而成1組，構成1組之舟皿300可配置成支撐肋330相互對向。

可於舟皿300之各支撐肋330搭載支撐可供基板50穩定放置之支持器400。由於支持器400設置於腔室105之內部，故宜由處理基板50時可耐高溫且幾乎無構造之變化的石英等構成。

支持器400可具有形成四角板形狀而長邊側下面部位受到支撐肋330支撐之承接板410、設置於承接板410之上面以支撐基板50之下面的複數個支撐銷420。於支撐銷420之上端部支撐基板50，支撐銷420之上端部宜形成為圓化以與基板50點接觸。如此一來，由於基板50之下面亦形成為如上面般大致露出之狀態，故可均一地處理基板50整 體。

支撐於舟皿300之各支撐肋330之支持器400上下配置而構成相互平行，複數個基板50可具有一定間隔積層於腔室105內。

參照圖4，為直接加熱基板50，可於腔室100之內部設置沿著基板50之積層方向具一定間配置之複數個加熱器單元200。為可加熱基板50之兩面，基板50及支持器400可配置於加熱器單元200與相鄰之加熱器單元200之間。如前述，基板50、支撐器400、及配置於基板50與支持器400之上部及下部的加熱器單元200可構成1個槽s。

加熱器單元200可包含有與基板50之短邊方向平行地具有一定間隔之複數個單位加熱器201。單位加熱器201為一般長度之長圓筒形加熱器，可稱為構成加熱器單元200之單位體，其於石英管之內部插入有發熱體，透過設置於兩端之端子，承受外部電源之施加而使熱產生。單位加熱器201可從腔室110之一側面貫穿至另一側面配置。單位加熱器201之個數不限於圖4，可依腔室105之尺寸及基板50之尺寸多樣地變更。

除了加熱器單元200之外，為了防止腔室100之內部之熱損失，還可設置複數個輔助加熱器單元220。輔助加熱器單元220亦可包含具有與加熱器單元200同一形態之複數個單位輔助加熱器201。

複數個輔助加熱器單元220可具有與基板50之短邊方向平行地配置之第1輔助加熱器單元220a、及與基板50 之長邊方向平行地配置之第2輔助加熱器單元220b。第1輔助加熱器單元220a可配置於腔室105之前面及後面，為了防止形成於本體100之前面之出入口101及形成於本體100之後面的蓋(圖中未示)引起之腔室105之內部的熱損失，可更稠密地配置單位輔助加熱器201之間隔。

如此，本發明之批量式基板處理裝置10將複數個加熱器單元200配置為可覆蓋收容於腔室105之內部之基板50的總面積，藉此，具有基板50之總面積皆可從單位加熱器201受到熱之施加而可均一地進行熱處理。

為冷卻腔室105，可於各單位加熱器201之間配置冷卻管(圖中未示)。冷卻管之個數可依設置於腔室105之單位加熱器201之個數多樣地變更。又，冷卻管未必各單位加熱器201之間皆需配置，只要可使腔室105之內部適當地冷卻，亦可僅設置於一部份之單位加熱器201之間。另一方面，亦可不另外具備冷卻管，而於棒狀單位加熱器201之內部形成可供冷媒移動之流路(圖中未示)，而將單位加熱器201同時用於加熱器及冷卻管。

藉設置冷卻管，腔室110之內部之熱可透過冷卻管傳導至腔室110之外部，而於基板處理結束後，使腔室110之內部迅速地冷卻。由於基板處理結束後，腔室110之內部不冷卻至預定溫度以下，便無法進行基板50之卸載作業，故可以冷卻管之作動，使腔室110之內部迅速地冷卻時，便可使基板處理製程之生產性大為提高。

以下，參照圖5至圖8，說明門單元110、120之結 構與動作。

圖5為根據本發明之第1實施形態顯示包含複數個關閉狀態之擺動門112之門單元110的正面圖(圖5(a))、及顯示一部份擺動門112開啟之狀態之正面圖(圖5(b)。

參照圖5(a)，本發明第1實施形態之門單元110可具有形成相當於於複數個槽s之尺寸之前面出入口111且可開關各前面出入口111之複數個擺動門112。

形成有相當於槽s之尺寸之前面出入口111的門單元110可設置於本體100之前面。由於本體100之出入口101與門單元110之前面出入口111相接，故本體100之出入口101開口之形狀可為與門單元110之前面出入口111實質上相同之形態。本體100之出入口101為了與門單元110更緊密地閉合，更可設置密封構件(圖中未示)，槽s之前面出入口111為了與擺動門112緊密地閉合，更可設置密封構件(圖中未示)。本體100及門單元110之材質以不鏽鋼為佳，但不必限於此。

擺動門112可一面以一定軸113為基準擺動動，一面開關槽s。於本說明書中顯示軸113結合於擺動門112之下部，而結合於擺動門112之上部，以上部軸為基準擺動亦無妨。

擺動門112之軸113可與配置於門單元110之兩側端之氣缸114固結來執行旋轉運動，而使擺動門112擺動。由於氣缸114只要為傳達動力之眾所皆知之氣缸，可無限制地選擇，故省略詳細說明。又，只要為可將旋轉動力提供 予擺動門112之軸113的機構，則不限氣缸114，可無限制地選擇馬達、鏈條等眾所皆知之動力提供機構。

參照圖5(b)，可開啟門單元110之任一擺動門112，開啟1個槽s。在圖5(b)，僅開放1個槽s，但不限於此，亦可將複數個槽s獨立開放。

在待機狀態下，可使腔室105之內部上升至基板處理製程所需之溫度，在開放至少1個槽s之狀態下，以基板移送機器手臂(圖中未示)等支撐基板50，透過槽s之前面出入口111而裝載於腔室105。接著，可關閉擺動門112，在封閉槽s之狀態下，處理基板50。在基板處理製程進行中或基板處理製程完畢後，個別地開放槽s來卸載基板50亦同樣地適用。

另一方面，參照圖6，當減低擺動門112’之裝備成本，需處理大量基板50時，亦可構造成1個擺動門112’非僅開放1個槽s，而是開啟2個或2個以上之槽s。此時，擺動門112’之尺寸宜設定為可開關2個或2個以上之槽s。此時，出入口111’之尺寸當然亦需設定為與擺動門112’之尺寸一致。

圖7為根據本發明第2實施形態顯示包含主門121及副門125之門單元120的立體圖(圖7(a))、及顯示門單元120之動作方向之側截面圖(圖7(b))。

參照圖7(a)及圖7(b)，本發明第2實施形態之門單元120可包含主門121及副門125。

主門121設置成可於本體100之前後方向及上下 方向滑動，而可將本體100之前面出入口101開關。主門121可形成與出入口101相同或較大，為了使主門121與出入口101緊密地閉合，更可設置密封構件(圖中未示)。

副門125設置成可於本體100之上下方向滑動，可開放至少1個槽s之前面，並且密閉剩餘之槽s之前面。副門125可具有對向且上下配置之上部單位副門125a及下部單位副門125b。上部單位副門125a及下部單位副門125b可一面於上下方向滑動，一面相互拉開間隔，或一面相互抵接，一面開關至少1個槽s之前面。上部單位副門125a與下部單位副門125b拉開間隔時，可透過已拉開間隔之間的空間，開放槽s之前面。上部單位副門125a與下部單位副門125b之拉開間隔的距離為相當於特定1個槽s之高度的程度時，便可開放1個槽s之前面，為相當於特定之複數個槽s之高度時，亦可開放複數個槽s之前面。為了使出入口101、單位副門125a、及下部單位副門體125b緊密閉合，更可設置密封構件(圖中未示)。

圖8為顯示本發明第2實施形態之門單元120之動作之側截面圖。圖8為了方便說明，而假定具有2個槽s之批量式基板處理裝置10來說明，具有3個以上之槽s之批量式基板處理裝置10亦可以副門125之動作開關至少1個槽s。

參照圖8(a)，首先，門單元120可關閉出入口101而完全密閉2個槽s。主門121可關閉出入口101，而實質地執行槽s之密閉，副門125可位於主門121之上部及下部。

參照圖8(b)，主門121於本體100之前後方向滑動， 即於遠離出入口101之方向滑動。同時，位於主門121之上部及下部之副門125一面滑動至下方(上部單位副門125a)及上方(下部單位副門125b)而抵接，一面密閉出入口101。即，為上部單位副門125a時，可密閉上部槽s之前面，為下部單位副門125b時，則可密閉下部槽s之前面。

參照圖8(c)，在副門體125密閉出入口101之狀態下，僅上部單位副門125a滑動至上方而僅開放上部槽s。由於下部槽s仍以下部單位副門125b關閉，故可維持密閉。可透過已開放之上部槽s，以基板移送機器手臂(圖中未示)等，支撐基板50，執行裝載/卸載。

另一方面，可省略圖8(b)之過程，主門121於遠離出入口101之方向滑動，同時，僅下部單位副門125b滑動至上方而僅開放上部槽s。由於下部槽s以滑動至上方之下部單位副門125b關閉，故可維持密閉。可透過已開放之上部槽s，以基板移送機器手臂(圖中未示)等支撐基板50，執行裝載/卸載。

參照圖8(d)，上部單位副門125a可滑動至下方而密閉上部槽s，同時，下部單位副門125b可滑動至下方而僅開放下部槽s。可透過已開放之下部槽s，以基板移送機器手臂(圖中未示)等支撐基板50，執行裝載/卸載。

圖9是測定習知批量式基板處理裝置10’之腔室105’之內部的溫度變化之資料，圖10是應用本發明一實施形態之門單元110而測定腔室105之內部之溫度變化的資料。

在習知技術之批量式基板處理裝置10’中，在將腔室105之內部之溫度維持在380℃之狀態下，開放本體100’之前面，卸載業經處理之基板50，而當裝載要處理之基板50時，腔室105之內部之前後溫度最大有146℃之差。

然而，為本發明時，如圖9所示，在將腔室105之內部之溫度維持在400℃之狀態下，依各槽s個別地執行開關，卸載/裝載基板50，結果，確認了腔室105之內部之前後的溫度最大顯現為48℃。結果，確認了具有比習知技術改善近3倍之效果。

如此，本發明門單元110、120依各槽s個別地作動，而個別地將各槽s開關，藉此，具有可使腔室105之內部之熱往外部的損失最小化之優點。

又，由於本發明腔室105之內部之熱損失量減少，故用以加熱腔室105之內部之電力減低，亦縮短加熱時間，故具有基板處理製程之效率性提高之優點。

本發明如前述舉較佳之實施形態為例，進行了圖示及說明，但不限於上述實施形態，在不脫離本發明之精神之範圍內，具有該發明所屬之技術領域之一般知識者可進行多種之變形及變更。該種變形例及變更例應視為屬於本發明與添附之申請專利範圍之範圍內。

10‧‧‧批量式基板處理裝置

100‧‧‧本體

101‧‧‧出入口

105‧‧‧腔室

110‧‧‧門單元

111‧‧‧前面出入口

112‧‧‧擺動門

113‧‧‧軸

114‧‧‧氣缸

s‧‧‧槽

Claims (8)

1. 一種批量式基板處理裝置，用以處理複數個基板，其包含有：本體，具有用以裝載/卸載前述複數個基板之複數個槽，且具有提供同時對前述複數個基板進行處理之一個空間之腔室，其中可於各前述槽裝載/卸載1個基板；門單元，配置於前述本體之前面以開關至少1個前述槽；及複數個加熱器單元，沿著前述基板之積層方向具一定間隔配置，前述加熱器單元包含複數個單位加熱器；所述門單元包括：主門，設置成可於前述本體之前後方向及上下方向滑動而可將前述本體之前面開關；及副門，設置成當前述本體之出入口以前述主門開放時可於前述本體的上下方向滑動，而可開放至少1個前述槽之前面，並密閉剩餘之前述槽之前面，其中，前述副門具有對向且上下配置之上部單位副門及下部單位副門，以及其中，前述上部單位副門以及前述下部單位副門能夠在上下方向上滑動而相互隔開時，開放至少1個前述槽的前面，並封閉其餘槽的前面，而相互接觸時，則密閉前述本體之出入口。
2. 如請求項1之批量式基板處理裝置，其中於前述門單元之內側面設置有熱反射板。
3. 如請求項1之批量式基板處理裝置，其中前述基板配置於前述複數個加熱器單元之間。
4. 如請求項3之批量式基板處理裝置，其更包含有用以防止前述腔室內之熱損失之複數個輔助加熱器單元(前述輔助加熱器單元包含複數個單位輔助加熱器)。
5. 如請求項4之批量式基板處理裝置，其中前述複數個輔助加熱器單元具有與前述基板之短邊方向平行地配置之第1輔助加熱器單元、及與前述基板之長邊方向平行地配置之第2輔助加熱器單元。
6. 如請求項3之批量式基板處理裝置，其中於前述複數個單位加熱器之間配置冷卻管。
7. 如請求項3之批量式基板處理裝置，其中於前述單位加熱器之內部形成有供冷媒移動之流路。
8. 如請求項1之批量式基板處理裝置，其中前述基板可以穩定地放置於基板支持器之狀態裝載於配置在前述本體內之舟皿。

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