TWI694234B - 中間件結構製造方法 - Google Patents

Abstract

一種中間件結構製造方法，將一板體透過外力塑型將該板體形成複數 凹凸結構；並於該板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置進而獲得一具有凹凸結構之板體，並可提供一均溫板增強汽液循環及提升內部腔室支撐度者。

Description

中間件結構製造方法

一種中間件結構製造方法，尤指一種提升均溫板汽液循環及支撐 強度的中間件結構的製造方法。

熱管及均溫板係為一種現行常見的熱傳元件，其係為一種透過於氣密腔室中設置工作液體以及毛細結構進行兩相流熱交換原理的熱傳元件，熱管主要屬於用在遠端熱傳導的熱傳元件，而板狀的均溫板則屬於面與面二維的熱傳元件，並且隨著技術演進均溫板或熱管薄型化後也廣泛被應用於手持行動裝置及穿戴裝置中作為散熱及熱傳使用。

隨著薄型化後的均溫板及熱管均因蒸氣通道因薄型化也隨著壓縮而變窄故容易產生塌陷，造成汽液無法分離而迫使提供蒸氣擴散的蒸氣通道失去功能，導致均溫板或熱管發生熱傳導效率降低或失能的現象，故如何防止薄型化後的均溫板因蒸氣通道塌陷失效以及如何有效提升均溫板汽液循環效率即為現階段業者最致力研發之重點。

爰此，為有效解決上述之問題，本發明之主要目的，係提供一種可提升整體汽液循環效率及具有支撐效果的中間件結構製造方法。

為達上述之目的，本發明係提供一種中間件結構製造方法，係包含下列步驟：準備一板體；透過外力塑型將該板體形成複數凹凸結構；於該板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置。

為達上述之目的，本發明係提供一種中間件結構製造方法，係包含下列步驟：透過模合或射出成形之方式形成表面具有凹凸結構的一板體；於該板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置。

為達上述之目的，本發明係提供一種中間件結構製造方法，係包含下列步驟：提供一第一板體及一第二板體；透過外力塑型或模內成型將該第一、二板體表面形成凹凸結構；於該一、二板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置；將第一、二板體相互結合為一體。

透過本發明之中間件結構製造方法可製造一中間件，進而提供均溫板或扁平熱管內部腔室提升支撐強度以及提升汽液循環效果者。

1:板體

1a:第一板體

1b:第二板體

11:凹凸結構

12:貫穿孔洞

13:鍍層

第1圖係為本發明之中間件結構製造方法第一實施例之步驟流程圖；第2a圖係為本發明之中間件結構製造方法第一實施例之結構示意圖；第2b圖係為本發明之中間件結構製造方法第一實施例之結構示意圖；第3圖係為本發明之中間件結構製造方法第二實施例之步驟流程圖；第4圖係為本發明之中間件結構製造方法第三實施例之步驟流程圖；第5a圖係為本發明之中間件結構製造方法第三實施例之結構示意圖；第5b圖係為本發明之中間件結構製造方法第三實施例之結構示意圖；第6圖係為本發明之中間件結構製造方法第四實施例之步驟流程圖；第7圖係為本發明之中間件結構製造方法第五實施例之步驟流程圖； 第8a圖係為本發明之中間件結構製造方法第五實施例之結構示意圖；第8b圖係為本發明之中間件結構製造方法第五實施例之結構示意圖；第9圖係為本發明之中間件結構製造方法第六實施例之步驟流程圖。

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱第1、2a、2b圖，係為本發明之中間件結構製造方法第一實施例之步驟流程圖及結構示意圖，如圖所示，本實施例中間件結構製造方法，係包含下列步驟：

S1：準備一板體；係提供一板體1，該板體1係為銅、鋁、鐵、不銹鋼、商業純鈦、鈦合金、鋁合金、銅合金、高分子材料其中任一。

S2：透過外力塑型將該板體形成複數凹凸結構；透過施以外力之方式令該板體1產生形變而形成凹凸結構11，所述外力塑型係為沖壓加工或熱塑加工或鍛造成形加工，本實施力係以沖壓加工之方式作為說明實施例，但並不引以為限，並藉由沖壓加工之方式令該板體1產生形變後形成複數凹凸結構11，所述凹凸結構11係由該板體1之一側凹陷並相對另一側處呈凸狀，所述該等凹凸結構11亦可沿該板體1水平橫向及縱向相互交錯設置。

S3：於該板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置。

於該板體1透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞12，並該等貫穿孔洞12與該等凹凸結構11錯位設置，該等貫穿孔洞12係透過沖壓加工或銑削加工或鑽孔或雷射方式所形成。

請參閱第3圖，係為本發明之中間件結構製造方法第二實施例之步驟流程圖，如圖所示，本實施例部分內容與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，為本實施例與前述第一實施例之不同處在於：步驟S3：於該板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置此一步驟後更具有一步驟S4：於該板體外表面形成一鍍層；所述鍍層材質係為電鍍銅、電鍍鋁、電鍍鎳、奈米電鍍金屬其中任一。

請參閱第4、5a、5b圖，係為本發明之中間件結構製造方法第三實施例之步驟流程圖及結構示意圖，如圖所示，本實施例中間件結構製造方法，係包含下列步驟：

S1：透過模合或貼合或射出成形之方式形成表面具有凹凸結構的一板體；本實施例主要透過模合或射出成形之方式設置條狀或顆粒狀之結構於一板體1之一側或兩側之表面，當然亦可透過將材料融化後注入模具內一次成形表面具有凹凸結構11的板體1，該等凹凸結構11沿該板體1水平橫向及縱向相互交錯設置，該板體係為銅、鋁、鐵、不銹鋼、商業純鈦、鈦合金、鋁合金、銅合金、高分子材料其中任一。

S2：於該板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置。

於該板體1透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞12，並該等貫穿孔洞12與該等凹凸結構11錯位設置，該等貫穿孔洞12係透過沖壓加工或銑削加工或鑽孔或雷射方式所形成。

請參閱第6圖，係為本發明之中間件結構製造方法第四實施例之步驟流程圖，如圖所示，本實施例部分內容與前述第三實施例相同，故在此將不再贅述，為本實施例與前述第三實施例之不同處在於：步驟S2：於該板體表面透過穿孔 之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置此一步驟後更具有一步驟S3：於該板體外表面形成一鍍層；所述鍍層13材質係為電鍍銅、電鍍鋁、電鍍鎳或其他奈米電鍍金屬其中任一。

請參閱第7、8a、8b圖，係為本發明之中間件結構製造方法第五實施例之步驟流程圖及結構示意圖，如圖所示，本實施例中間件結構製造方法，係包含下列步驟：

S1：提供一第一板體及一第二板體；提供一第一板體1a及一第二板體1b，該第一、二板體1a、1b係為銅、鋁、鐵、不銹鋼、商業純鈦、鈦合金、鋁合金、銅合金、高分子材料其中任一。

S2：透過外力塑型或模內成型將該第一、二板體表面形成凹凸結構；透過施以外力之方式或模內成形之方式，令該第一、二板體1a、1b產生形變而形成凹凸結構11，所述外力塑型係為沖壓加工或熱塑加工或鍛造加工，本實施力係以沖壓加工之方式作為說明實施例，但並不引以為限，並藉由沖壓加工之方式令該第一、二板體1a、1b產生形變後形成複數凹凸結構11，所述凹凸結構11係由該第一、二板體1a、1b之一側凹陷並相對另一側處呈凸狀，所述該等凹凸結構11亦可沿該第一、二板體1a、1b水平橫向及縱向相互交錯設置。

S3：於該一、二板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置；於該第一、二板體1a、1b透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞12，並該等貫穿孔洞12與該等凹凸結構11錯位設置，該等貫穿孔洞12係透過沖壓加工或銑削加工或鑽孔或雷射方式所形成。

S4：將第一、二板體相互結合為一體。

透過焊接、黏合、緊配其中任一方式將所述第一、二板體1a、1b結合為一體。

請參閱第9圖，係為本發明之中間件結構製造方法第六實施例之步驟流程圖，如圖所示，本實施例部分內容與前述第五實施例相同，故在此將不再贅述，為本實施例與前述第五實施例之不同處在於：步驟S3：於該第一、二板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置此一步驟後更具有一步驟S5：於該第一、二板體1a、1b外表面形成一鍍層；所述鍍層13材質係為電鍍銅、電鍍鋁、電鍍鎳或其他奈米電鍍金屬其中任一。

本發明提供一種中間件結構製造方法，並透過該等製造方法所製成之中間件結構應用於均溫板或扁平熱管確實可有效提升支撐度及汽液循環之效果。

1:板體

11:凹凸結構

12:貫穿孔洞

Claims (16)

1. 一種中間件結構製造方法，係包含下列步驟：準備一板體，該板體係為不銹鋼、商業純鈦、鈦合金其中任一；透過外力塑型將該板體形成複數凹凸結構；於該板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置。
2. 如請求項第1項所述之中間件結構製造方法，其中所述外力塑型係為沖壓加工或熱塑加工或模內成形加工。
3. 如請求項第1項所述之中間件結構製造方法，其中該等貫穿孔洞係透過沖壓加工或銑削加工或鑽孔或雷射方式所形成。
4. 如請求項第1項所述之中間件結構製造方法，其中所述凹凸結構係由該板體之一側凹陷並相對另一側處呈凸狀。
5. 如請求項第1項所述之中間件結構製造方法，其中所述該等凹凸結構沿該板體水平橫向及縱向相互交錯設置。
6. 如請求項第1項所述之中間件結構製造方法，其中步驟：於該板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置此一步驟後更具有一步驟：於該板體外表面形成一鍍層。
7. 如請求項第6項所述之中間件結構製造方法，其中該鍍層材質係為電鍍銅、電鍍鋁、電鍍鎳或奈米電鍍金屬其中任一。
8. 一種中間件結構製造方法，係包含下列步驟：透過模合或射出成形之方式形成表面具有凹凸結構的一板體，該板體係為不銹鋼、商業純鈦、鈦合金其中任一；於該板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置。
9. 如請求項第8項所述之中間件結構製造方法，其中步驟：於該板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置此一步驟後更具有一步驟：於該板體外表面形成一鍍層。
10. 如請求項第9項所述之中間件結構製造方法，其中該鍍層材質係為電鍍銅、電鍍鋁、電鍍鎳或奈米電鍍金屬其中任一。
11. 如請求項第8項所述之中間件結構製造方法，其中該等貫穿孔洞係透過沖壓加工或銑削加工或鑽孔或雷射方式所形成。
12. 一種中間件結構製造方法，係包含下列步驟：提供一第一板體及一第二板體，該第一、二板體係為不銹鋼、商業純鈦、鈦合金其中任一；透過外力塑型或模內成型將該第一、二板體表面形成凹凸結構；於該一、二板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置；將第一、二板體相互結合為一體。
13. 如請求項第12項所述之中間件結構製造方法，其中步驟：於該一、二板體表面透過穿孔之方式開設複數貫穿孔洞並與該等凹凸結構錯位設置此一步驟後更具有一步驟：於該板體外表面形成一鍍層。
14. 如請求項第13項所述之中間件結構製造方法，其中該鍍層材質係為電鍍銅、電鍍鋁、電鍍鎳或奈米電鍍金屬其中任一。
15. 如請求項第12項所述之中間件結構製造方法，其中該等貫穿孔洞係透過沖壓加工或銑削加工或鑽孔或雷射方式所形成。
16. 如請求項第12項所述之中間件結構製造方法，其中所述第一、二本體係透過焊接、黏合、緊配其中任一方式結合。

Images