TWI689171B - 太陽能電池測試系統及其測試方法 - Google Patents

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Abstract

一種太陽能電池測試系統,包括一下電極、一太陽能電池片、一封裝材料、一含鈉模板、一上電極、一電壓源以及一量測電路。太陽能電池片置於該下電極上方。封裝材料置於該太陽能電池上方。含鈉模板置於該封裝材料上方,其中含鈉模板具有9%-39%之鈉離子含量範圍。上電極置於含鈉模板上方。電壓源連接於上電極與下電極之間。量測電路連接於太陽能電池片與下電極之間,用以量測太陽能電池片的分流電阻。

Description

太陽能電池測試系統及其測試方法
本發明是有關於一種太陽能電池測試系統及其測試方法。
隨著能源議題逐漸被重視,太陽能技術日漸成熟,太陽能電池可通過光電轉換把太陽光的能量轉化為電能,目前已被廣泛應用於太陽能發電領域中。
太陽能光電模組在戶外使用下,由於電路系統架構設置,導致太陽能光電模組會長期運作於一系統外加電場,長久下來可能將導致電致衰減(Potential Induced Degradation,PID)現象的發生,因而使得電池的發電效率衰減。
PID特性測試是指對太陽能面板的電池部分與接地邊框之間的潛在高電壓,可能會導致太陽能面板加速退化進行的測試。現行的PID特性測試有多種驗證方式,其一是透過與戶外使用環境條件相匹配的腔體進行整片模組的驗證,然而,此種驗證方式需要昂貴的檢測裝置及漫長的測試時間,可能不利於太陽能光電模組的用料檢測及開發時程。其二是針對類電池模組的 電池材料及封裝材料進行模擬及驗證,可有效降低測試成本及測試的時間,然而,此種驗證方式之測試驗證速度將會受限於類模組樣本之仿真特性,材料組合需與太陽能光電模組樣本一致。
有鑑於此,如此有效找出誘發電池電致衰減的因子並且即時判斷其對電池衰減程度的影響,實為業界亟待解決的課題。
本發明係有關於一種太陽能電池測試系統,其包含可調鈉離子含量的含鈉模板以及可對太陽能電池片之電阻進行量測的量測電路,藉以測試不同含量的鈉離子對太陽能電池的影響。
根據本發明之一方面,提出一種太陽能電池測試系統,包括一下電極、一太陽能電池片、一封裝材料、一含鈉模板、一上電極、一電壓源以及一量測電路。太陽能電池片置於下電極上方。封裝材料置於太陽能電池片上方。含鈉模板置於封裝材料上方,其中含鈉模板具有9%-39%之鈉離子含量範圍。上電極置於該含鈉模板上方。電壓源連接於上電極與下電極之間。量測電路連接於太陽能電池片與下電極之間,用以量測太陽能電池片的分流電阻。
根據本發明之一方面,提出一種太陽能電池測試方法,包括下列步驟。提供一待測類模組樣本於一下電極與一上電極之間,待測類模組樣本包括一太陽能電池片、一封裝材料以及一含鈉模組,其中含鈉模板具有9%-39%之鈉離子含量範圍。以 一工作電壓施加於上電極與下電極之間,以對待測類模組樣本進行電致衰減測試。以一量測電路連接於太陽能電池片與下電極之間,用以量測太陽能電池片的分流電阻。
為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解,下文特舉實施例,並配合所附圖式詳細說明如下:
100:太陽能電池測試系統
110:下電極
120:太陽能電池片
130:封裝材料
140:含鈉模板
141:樹脂材料
142:鈉離子
150:上電極
160:電壓源
170:量測電路
S11-S13:流程步驟
R-resin:封裝材料的電阻
R-temp:含鈉模板的電阻
R-shunt:分流電阻
第1圖繪示依照本發明一實施例的太陽能電池測試系統的示意圖。
第2圖繪示用以量測太陽能電池片的電阻的電路示意圖。
第3A至3C圖繪示三個含鈉模板的示意圖。
第4圖繪示針對不同含鈉量的電致衰減測試得到的分流電阻與時間的關係圖。
第5圖繪示依照本發明一實施例的太陽能電池測試方法的示意圖。
以下係提出實施例進行詳細說明,實施例僅用以作為範例說明,並非用以限縮本發明欲保護之範圍。以下是以相同/類似的符號表示相同/類似的元件做說明。以下實施例中所提到的方向用語,例如:上、下、左、右、前或後等,僅是參考所附圖式的方向。因此,使用的方向用語是用來說明並非用來限制本發明。
依照本發明之一實施例,提出一種太陽能電池測試系統,可應用於抗電致衰減測試系統或是其他系統,用以測試不同含量的鈉離子對太陽能電池的影響。請參照第1圖,太陽能電池測試系統100包括一下電極110、一太陽能電池片120、一封裝材料130、一含鈉模板140、一上電極150、一電壓源160以及一量測電路170。太陽能電池片120置於下電極110上方。封裝材料130置於太陽能電池片120上方。含鈉模板140置於封裝材料130上方,其中含鈉模板140具有9%-39%之鈉離子含量範圍。上電極150置於該含鈉模板140上方。電壓源160設置於上電極150與下電極110之間。量測電路170連接於太陽能電池片120與下電極110之間,用以量測太陽能電池片120的分流電阻。
請參照第1圖,在一實施例中,下電極110例如為鋁電極板或銅電極板,上電極150例如為銅塊、鋁塊或其他材質的金屬塊。電壓源160連接於下電極110與上電極150之間,以提供一工作電壓以及一工作電流,工作電壓例如+1000伏特或-1000伏特的電壓,工作電流例如0.1-10毫安培。
此外,太陽能電池片120、封裝材料130以及含鈉模板140相互堆疊以形成一待測類模組樣本,用以進行電致衰減測試,以模擬在高電壓環境下不同含量的鈉離子對太陽能電池的影響。
請同時參照第3A至3C圖,在一實施例中,上電極150連接至電壓源160的正極,而下電極110連接至電壓源160的 負極或接地端,因此可驅動鈉離子持續遷入太陽能電池片120當中。然而,量測分流電阻時,切換至量測電路170的電壓源,使太陽能電池片120處於逆向偏壓,經過一段時間之後量測分流電阻。由於含鈉模板140中的鈉離子142受到偏壓而產生電致遷移,並移動至太陽能電池片120中而形成一開電路(open circuit),致使部分電子流被分流能到達下電極110,因此,量測電路170可量測到太陽能電池片120因鈉離子142電致遷移而改變的分流電阻數值(shunt resistor)。
請參照第2圖,太陽能電池片120以二極體符號表示,封裝材料130的電阻以R-resin表示,含鈉模板140的電阻以R-temp表示,分流電阻以R-shunt表示。在太陽能電池片120之初始分流電阻值為已知的情況下,例如500歐姆,藉由量測分流電阻與太陽能電池片120的內部電阻並聯之後的電阻值,即可得知太陽能電池片120在電致衰減情境模擬下之分流電阻R-shunt。
如第1圖所示,量測電路170連接於太陽能電池片120與下電極110之間,用以量測太陽能電池片120的分流電阻。
根據實驗顯示,含鈉模板140中鈉離子含量為誘發電池電致衰減的主因。當鈉離子的含量增加時,分流電阻的衰減速度增加,導致電池電致衰減的速度也會加快。因此,在本實施例中,利用可調鈉離子含量的含鈉模板140以及可對太陽能電池片120之分流電阻進行量測的量測電路170,來提升太陽能電池測試系統100的檢測速率。
請參照第3A至3C圖,在一實施例中,含鈉模板140包含高分子的樹脂材料141以及含鈉離子142的化合物(例如氯化鈉),其中含鈉量Wt可由含鈉化合物的重量W1乘以含鈉化合物中鈉的重量百分比q%,再除以含鈉模板140的總重量(樹脂重量W2及含鈉化物重量W1的總和)計算得知,即Wt=W1*q%/(W2+W1)。
含鈉模板140可包括多個模板,例如至少三個模板或三個以上,每個模板中包含的鈉離子142含量不同。本實施例以9%-39%之鈉離子142含量範圍做說明,例如將含鈉模板140的鈉離子142含量區分為三個或三個範圍以上,即9-13%之間、13-23%之間、23-39%之間或其他合適範圍之間,藉以分析各個含鈉模板140對電池衰減程度的影響。
請參照第3A至3C圖,三個含鈉模板140的鈉離子142含量例如分別為23-39%、13-23%以及9-13%。除了鈉離子142以外,本實施例亦可採用其他類型的金屬離子來進行電致衰減測試,例如以含銅離子、銀離子或鎂離子等模板取代含鈉模板140,本發明對此不加以限制。
此外,封裝材料130例如為EVA(Ethylene Vinyl Acetate,乙烯醋酸乙烯酯)、矽材料、乙烯/甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸丁酯、脂肪族聚氨酯等,封裝材料130的厚度例如0.4-0.6mm或0.8-1.0mm。EVA膜在常溫下無黏性且具有抗黏特性,在太陽能電池封裝過程經過一定條件熱壓後,便產生熔融黏接與膠聯固 化,屬於熱固化的熱融膠膜,固化後的EVA膠膜變得完全透明,並且有相當高的透光性,固化後的EVA能承受大氣變化並且具有彈性,可將太陽能電池封包起來。
另外,含鈉模板140使用的樹脂材料141例如為環氧樹脂(Epoxy)或乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene vinyl acetate)等熱固性或熱塑性樹脂,具有高的透光性,用以取代傳統PID測試使用的玻璃,以模擬太陽能電池片120被封裝時的狀態。以樹脂材料141來取代玻璃的優點在於可調整樹脂材料141內鈉離子142含量。傳統的玻璃的鈉離子142含量低於6%,必須花較長的時間進行驗證,因而無法有效提升電致衰減的檢測速率。反觀,本實施例利用可調鈉離子142含量的含鈉模板140,來提升鈉離子142含量,因此可有效提升電致衰減的檢測速率。在一實施例中,含鈉模板140的樹脂材料141可與封裝材料130相同,使得含鈉模板140與封裝材料130可結合為一體。
請參照第4圖,其繪示針對不同含鈉量的模板進行測試得到的分流電阻與時間的關係圖。在第4圖中,曲線1表示以玻璃做為含鈉模板140進行PID測試,必須經過5小時才能量測到分流電阻的衰減量達70%,曲線2表示以鈉含量17%的含鈉模板140進行PID測試,只需經過30分鐘就可量測到分流電阻的衰減量達70%,曲線3表示以鈉含量23%的含鈉模板140進行PID測試,只需經過10分鐘就可量測到分流電阻的衰減量達80%,加速提升電致衰減的檢測速率。
依照本發明之一實施例,提出一種太陽能電池測試方法,例如太陽能電池抗電致衰減測試方法或其他測試方法。請參照第1及5圖,太陽能電池測試方法包括下列步驟S11-S13。在步驟S11中,提供一待測類模組樣本於一下電極110與一上電極150之間,待測類模組樣本包括一太陽能電池片120、一封裝材料130以及一含鈉模板140,其中含鈉模板140具有9%-39%之鈉離子142含量範圍。在步驟S12中,以一電壓源160施加一工作電壓(例如1000伏特)於上電極150與下電極110之間,以對待測類模組樣本進行電致衰減測試。在步驟S13中,以一量測電路170連接於太陽能電池片120與下電極110之間,用以量測太陽能電池片120的分流電阻。量測電路170例如電阻計或電橋電路。
本發明上述實施例所揭露之太陽能電池測試系統及其測試方法,提供一種加速驗證電致衰減特性的方式,相對於傳統整片太陽能電池模組的驗證方式需要昂貴的檢測裝置及漫長的測試時間,本實施例之測試系統的設備簡單且有效降低測試時間。此外,通過本實施例之測試系統能有效分析不同納含量對電池電致衰減程度的影響,因此能提供更公正、客觀的樣本以供參考。
綜上所述,雖然本發明已以實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作各種之更動與潤飾。因此,本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100:太陽能電池測試系統
110:下電極
120:太陽能電池片
130:封裝材料
140:含鈉模板
150:上電極
160:電壓源
170:量測電路

Claims (12)

  1. 一種太陽能電池測試系統,包括:一下電極;一太陽能電池片,設置於該下電極上方;一封裝材料,設置於該太陽能電池片上方;一含鈉模板,設置於該封裝材料上方,其中該含鈉模板具有9%-39%之鈉離子含量範圍;一上電極,設置於該含鈉模板上方;一電壓源,連接於該上電極與該下電極之間;以及一量測電路,連接於該太陽能電池片與該下電極之間,用以量測該太陽能電池片之分流電阻。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之系統,其中該含鈉模板包含不同鈉離子含量的化合物。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之系統,其中該含鈉模板的鈉離子含量介於9-13%之間、13-23%之間或23-39%之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之系統,其中該含鈉模板包含樹脂材料。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之系統,其中該樹脂材料為熱固性樹脂。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之系統,其中該樹脂材料為熱塑性樹脂。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之系統,其中該鈉離子以銅離子、銀離子或鎂離子取代。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之系統,其中該封裝材料包括乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate,EVA)、矽材料、乙烯/甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸丁酯或脂肪族聚氨酯。
  9. 一種太陽能電池測試方法,包括:提供一待測類模組樣本於一下電極與一上電極之間,該待測類模組樣本包括一太陽能電池片、一封裝材料以及一含鈉模板,其中該含鈉模板具有9%-39%之鈉離子含量範圍;以一電壓源施加一工作電壓於該上電極與該下電極之間,以對該待測類模組樣本進行電致衰減測試;以及以一量測電路連接於該太陽能電池片與該下電極之間,用以量測該太陽能電池片的分流電阻。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之方法,其中該含鈉模板包含不同鈉離子含量的化合物。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之方法,其中該含鈉模板包含樹脂材料。
  12. 如申請專利範圍第9項所述之方法,其中該鈉離子以銅離子、銀離子或鎂離子取代。
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