CN204857748U - 一种具有高耐候性的电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有高耐候性的电池组件，与现有技术相比解决了组件可靠性差、耐候性弱的缺陷。本实用新型包括组件玻璃、上POE胶膜、电池片、下POE胶膜和铝膜背板，所述的组件玻璃厚度为3.3mm-4.5mm，所述的组件玻璃、上POE胶膜、电池片、下POE胶膜和铝膜背板依次层叠在一起；所述的铝膜背板包括聚氟乙烯板、铝箔、PET和POE背板胶膜，聚氟乙烯板、铝箔、PET和POE背板胶膜依次相粘合，铝膜背板通过POE背板胶膜粘接在下POE胶膜上。本实用新型提升了组件的机械性能，加强了耐风雪的承压能力，具有高耐候性的特点。

Description

一种具有高耐候性的电池组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件技术领域，具体来说是一种具有高耐候性的电池组件。

背景技术

目前的光伏组件采用钢化玻璃、EVA和普通背板对电池片进行封装保护，使组件免受外界环境的侵蚀，以提高组件的使用寿命，其中钢化玻璃采用3.2mm及以下厚度，其机械性能差、耐风雪的承压能力弱。并且，光伏组件采用的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）进行粘接层叠，其在户外长时间使用时会释放出醋酸小分子，这些醋酸小分子会进一步腐蚀电池片和组件材料之间的粘接，从而破坏组件。如何开发出一种耐候性强的电池组件已经成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中组件可靠性差、耐候性弱的缺陷，提供一种具有高耐候性的电池组件来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有高耐候性的电池组件，包括组件玻璃、上POE胶膜、电池片、下POE胶膜和铝膜背板，所述的组件玻璃厚度为3.3mm-4.5mm，所述的组件玻璃、上POE胶膜、电池片、下POE胶膜和铝膜背板依次层叠在一起；所述的铝膜背板包括聚氟乙烯板、铝箔、PET和POE背板胶膜，聚氟乙烯板、铝箔、PET和POE背板胶膜依次相粘合，铝膜背板通过POE背板胶膜粘接在下POE胶膜上。

所述铝箔的厚度为5μm~50μm。

所述组件玻璃的厚度为4mm。

有益效果

本实用新型的一种具有高耐候性的电池组件，与现有技术相比提升了组件的机械性能，加强了耐风雪的承压能力，具有高耐候性的特点。通过采用POE封装的设计，利用POE（聚烯烃）无腐蚀性物质释放、自身无不饱和键的特性，延长了组件的使用寿命。通过在常规背板中增加了铝箔的设计，可完全阻隔水汽的进入，进而有效防止电池片氧化和POE老化。通过铝膜背板的设计，增加组件的散热性能，提升其发电性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铝膜背板的结构示意图；

其中，1-铝膜背板、2-上POE胶膜、3-电池片、4-下POE胶膜、5-组件玻璃、11-聚氟乙烯板、12-铝箔、13-PET、14-POE背板胶膜、15-胶水。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，本实用新型所述的一种具有高耐候性的电池组件，包括组件玻璃5、上POE胶膜2、电池片3、下POE胶膜4和铝膜背板1。组件玻璃5厚度为3.3mm-4.5mm，最好可以为4mm，通过采用4mm的钢化玻璃，进一步提升组件的机械性能，提升其耐风雪的承压能力。组件玻璃5、上POE胶膜2、电池片3、下POE胶膜4和铝膜背板1依次层叠在一起，组件玻璃5通过上POE胶膜2粘在电池片3，铝膜背板1通过下POE胶膜4粘在电池片3，即通过组件玻璃5、上POE胶膜2、下POE胶膜4和铝膜背板1对电池片3进行封装。采用上POE胶膜2和下POE胶膜4进行封装，可以提升整个组件的抗老化性能，防止了常规组件释放的醋酸分子腐蚀组件。通过铝膜背板1代替传统背板进行封装，可有效防止水汽进入侵蚀组件，并且铝材质可增加组件的散热性能，提升其发电性能。

如图2所示，铝膜背板1包括聚氟乙烯板11、铝箔12、PET13和POE背板胶膜14，聚氟乙烯板11、铝箔12、PET13和POE背板胶膜14依次通过胶水15相粘合。在此，在聚氟乙烯板11和PET13之间加入铝箔12，可以起到完全阻隔水汽的目的。铝箔12的厚度最好可以为5μm~50μm，进而有效防止电池片的氧化和POE老化。铝膜背板1通过POE背板胶膜14粘接在下POE胶膜4上，由于POE背板胶膜14和POE胶膜4均为POE材质，两者直接粘合效果较好。

本组件在加工时，按现有技术的步骤：

第一步，进行焊接工序，将电池片的正负极用涂锡铜带焊接，引出正负极，然后将数片电池片串联，形成电池串；

第二步，层叠工序，将组件玻璃5、上POE胶膜2、电池片3、下POE胶膜4、铝膜背板1按顺序进行层压，通过五者层叠后形成层叠件。铝膜背板1和4mm厚的组件玻璃5的耐候性能较好，用于保护电池片3在日后发电的过程中不被破坏。上POE胶膜2和下POE胶膜4分别位于电池片3的两面，分别起到了粘结铝膜背板1与电池片3、粘结电池片3和组件玻璃5的目的。

第三步，层压工序，将上述层叠件放入层压机设备中，然后对该层压机进行抽真空，排除掉层叠件中的气体，其中抽真空时间300s，腔体压力80KPa；抽真空后等待时间600s（层压时间），整个过程中该层压机内部温度147℃。最终，组件玻璃5、上POE胶膜2、电池片3、下POE胶膜4、铝膜背板1形成一个整体（层压件）。

第四步，装框工序，选择带有凹槽的铝边框装在层压件四周，该边框装在层压件四周时，提前在凹槽中挤入硅胶，待硅胶自然干燥后，硅胶将边框和层压件粘结在一起。

第五步，装接线盒在组件背面正负极引出线的地方用硅胶粘结一个接线盒。

在实际使用时，电池组件长期在外界环境的侵蚀下，铝膜背板1和4mm厚的组件玻璃5提升了组件的耐候性；上POE胶膜2和下POE胶膜4在配合封装的同时，避免了释放腐蚀性物质；铝膜背板1在阻隔水汽、保持干燥的同时，增加了组件的散热性能；使得电池组件整体可靠性和耐候性得到大幅提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种具有高耐候性的电池组件，包括组件玻璃（5）、上POE胶膜（2）、电池片（3）、下POE胶膜（4）和铝膜背板（1），其特征在于：所述的组件玻璃（5）厚度为3.3mm-4.5mm，所述的组件玻璃（5）、上POE胶膜（2）、电池片（3）、下POE胶膜（4）和铝膜背板（1）依次层叠在一起；所述的铝膜背板（1）包括聚氟乙烯板（11）、铝箔（12）、PET（13）和POE背板胶膜（14），聚氟乙烯板（11）、铝箔（12）、PET（13）和POE背板胶膜（14）依次相粘合，铝膜背板（1）通过POE背板胶膜（14）粘接在下POE胶膜（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种具有高耐候性的电池组件，其特征在于：所述铝箔（12）的厚度为5μm~50μm。

3.根据权利要求1所述的一种具有高耐候性的电池组件，其特征在于：所述组件玻璃（5）的厚度为4mm。