CN102115643A - 一种新型的太阳能电池封装胶膜 - Google Patents

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余鹏
李伟博
唐舫成
汪加胜
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Abstract

本发明涉及到一种新型的太阳能电池封装胶膜，该胶膜以乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物为基体材料，加入各种功能性助剂，经过预混合，然后流延而成。其具体组分如下：乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物100份、受阻酚型主抗氧剂0.1-1份，亚磷酸酯类辅助抗氧剂0.05-0.2份、紫外光吸收剂0.2-1.0份、光稳定剂0.05-0.2份、增粘剂0.5-1.5份。相比传统的太阳能电池封装材料EVA而言，本胶膜为热塑性材料，封装工艺简单，便于封装过程中出现瑕疵或使用过程中出现问题的太阳能电池组件的修复，提高价格昂贵的电池片的利用率，另外还具有高透光率、耐黄变性能优异的特点，可以使太阳能电池组件的工作寿命更长。

Description

一种新型的太阳能电池封装胶膜
技术领域
本发明涉及到一种新型的太阳能电池封装材料，该材料为热塑性，具有高透光率以及优异的耐黄变性能。
背景技术
近年来，节能环保与低碳经济成为各国追逐的目标，特别是新兴能源更是各国发展的重点，我国的“十二五”能源规划的两个目标就是：到2010年我国非石化能源占一次能源消费总量比重达到15％，到2020年我国单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40％-45％。在新兴能源里，太阳能是一种绿色无污染且取之不尽用之不完的能源，且与水电、风电、核电等相比，太阳能发电没有任何排放和噪声，目前发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革命主要内容长期规划，太阳能光伏产业也正日益成为国际上爆炸式发展的行业。
由于光伏产业的高速发展，对光伏产品的性能要求也越来越苛刻，对于光伏产业中的太阳能电池组件来说，其使用寿命作了严格限制，必须要超过25年，在未来，甚至会提出更高的要求。由于太阳能电池组件在室外工作，所处的环境相当恶劣，因此必须将其保护起来，目前一般是采用低铁超白玻璃、密封胶膜、背板材料将其封装保护起来。低铁超白玻璃是无机材料，背板材料一般为氟材料，它们的耐候性能均较好，因此最终影响太阳能电池使用寿命的就是密封胶膜。
密封胶膜的材料一般为有机硅、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)等，由于种种原因，目前占据太阳能密封材料市场85％以上的均为EVA胶膜。EVA胶膜是一种较好的密封材料，但用于太阳能电池封装有几个致命的缺点：1.EVA在封装过程中交联，因此当封装存在瑕疵时，昂贵的太阳能电池片就会报废，另外当太阳能组件使用过程中出现小问题也不能修复。2.EVA材料在光、热的作用下易降解产生酸性物质，会腐蚀电池片中的金属电极，有可能造成短路或断路，从而使太阳能电池组件损坏。3.EVA材料由于降解会产生C＝C双键，使胶膜黄变，有数据可以表明，黄变的胶膜会使太阳能电池的光电转换效率大幅度降低。因此，在未来如对太阳能电池组件的使用寿命提出更高的要求时，则必须有一种具有优异的耐候性，封装工艺简单的材料来替代EVA。
乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物是一种热塑性材料，具有高透光率的性质，更重要的是其优异的耐黄变性质，在使用过程中不会降解产生酸性物质腐蚀电路，另外由于是热塑性材料，其封装工艺简单，也便于电池组件的修复。在乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物中添加一些功能助剂，会使其综合性能更加优异，在未来有可能替代EVA作为太阳能电池封装材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用寿命更长，封装工艺更简单的新型封装材料，以克服EVA胶膜作为封装材料的缺点。与常规的EVA封装胶膜相比，本发明中的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜在恶劣的室外环境下，失色及降解更难发生，同时其为热塑性材料，使电池组件更易修复并能重复使用，能够降低太阳能电池组件的综合成本。
为了实现上述目的，本发明涉及到的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物需要加入各种功能助剂，提高其综合性能，具体技术方案如下：
一种新型的太阳能电池封装胶膜，主要由以下质量配比的原料制成：
乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物         100份
受阻酚型主抗氧剂                    0.1-1份
亚磷酸酯类辅助抗氧剂                0.05-0.2份
紫外光吸收剂                        0.2-1.0份
光稳定剂                            0.05-0.2份
增粘剂                              0.5-1.5份
所述的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物按其键合的金属离子可以分为：镁离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物、锂离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物、钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物、锌离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物，其中较佳的是钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物，熔点在70-100℃之间，熔融指数在1-10g/10min之间，透光率大于92％。更佳的钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物熔点为84℃，熔融指数为4.5g/10min
所述的主抗氧剂为受阻酚型抗氧剂，具体为下列之一或几种的复配：3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、四-(4-羟基-3，5-特丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸异辛醇酯，其中较佳的是3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯，其较佳的添加量是0.1％-1％，更佳的添加量是0.5％。
所述的辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，具体为下列之一或几种的复配：三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、季戊四醇双亚磷酸酯二(十八醇)酯、三壬基苯酯、二苯一辛酯、二苯一癸酯、一苯二癸酯、聚(二丙二醇)苯基酯、一苯二辛酯，其中较佳的是三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，其较佳添加量为0.05％-0.2％，更佳的添加量是0.1％。
所述的紫外光吸收剂为下列之一或几种的混合物：间苯二酚单苯甲酸酯、3，5二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2，4-二叔丁基苯酯、二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，其中较佳的是二羟基-4-甲氧基二苯甲酮，其较佳添加量为0.2％-1.0％之间，更佳的添加量是0.5％。
所述光稳定剂为下列之一或几种的混合物：双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑、乙基双(2，2，6，6-四甲基哌嗪酮)、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-亚磷酸酯，其中较佳的是2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑，其较佳添加量为0.05％-0.2％，更佳的添加量是0.1％。
所述的增粘剂为硅烷偶联剂，具体的为下列之一或几种混合物：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，较佳的是γ-氨丙基三乙氧基硅烷，其较佳的添加量是0.5％-1.5％之间，更佳的添加量是1.0％。
本发明中的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜的厚度可根据需要在0.3-1mm之间调节，该胶膜为热塑性材料，一般采用双螺杆挤出机流延制得，具体步骤为：将乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物树脂同其它助剂经过预混合、双螺杆熔融挤出、流延成膜，最后收卷制得成品。
本发明中乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜的有益效果主要体现在：为热塑性材料，封装工艺简单，有利于封装过程中有瑕疵的以及使用过程中出现故障的太阳能电池组件的修复；在室外恶劣的环境下，较难降解且也不会因降解产生酸性物质腐蚀金属电路，并且耐黄变性能优异，使用该封装材料可以提高太阳能电池组件的使用寿命，提高太阳能电池硅片的利用率，降低其综合成本。
具体实施方式
为更好的说明本发明中的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。
实施例1：
在100质量份的熔点为84℃，熔融指数为4.5g/10min的钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn8150)中，加入0.1份的主抗氧剂3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(台湾长春AO-50)，0.05份的辅助抗氧剂三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(台湾长春2112)，0.2份的紫外光吸收剂二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(南京华立明UV-9)，0.05份的光稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑(台湾长春LA-32)，1.5份的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z6011)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.76mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
实施例2：
在100质量份的熔点为84℃，熔融指数为4.5g/10min的钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn8150)中，加入1份的主抗氧剂3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(台湾长春AO-50)，0.2份的辅助抗氧剂三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(台湾长春2112)，0.2份的紫外光吸收剂二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(南京华立明UV-9)，0.05份的光稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑(台湾长春LA-32)，1.5份的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z6011)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.76mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
实施例3：
在100质量份的熔点为84℃，熔融指数为4.5g/10min的钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn8150)中，加入0.5份的主抗氧剂3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(台湾长春AO-50)，0.1份的辅助抗氧剂三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(台湾长春2112)，0.2份的紫外光吸收剂二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(南京华立明UV-9)，0.05份的光稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑(台湾长春LA-32)，1.5份的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z6011)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.76mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
实施例4：
在100质量份的熔点为84℃，熔融指数为4.5g/10min的钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn8150)中，加入0.5份的主抗氧剂3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(台湾长春AO-50)，0.1份的辅助抗氧剂三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(台湾长春2112)，1.0份的紫外光吸收剂二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(南京华立明UV-9)，0.2份的光稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑(台湾长春LA-32)，1.5份的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z6011)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
实施例5：
在100质量份的熔点为84℃，熔融指数为4.5g/10min的钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn8150)中，加入0.5份的主抗氧剂3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(台湾长春AO-50)，0.1份的辅助抗氧剂三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(台湾长春2112)，0.5份的紫外光吸收剂二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(南京华立明UV-9)，0.1份的光稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑(台湾长春LA-32)，1.5份的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z6011)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.76mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
实施例6：
在100质量份的熔点为84℃，熔融指数为4.5g/10min的钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn8150)中，加入0.5份的主抗氧剂3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(台湾长春AO-50)，0.1份的辅助抗氧剂三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(台湾长春2112)，0.5份的紫外光吸收剂二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(南京华立明UV-9)，0.1份的光稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑(台湾长春LA-32)，0.5份的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z6011)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为1mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
实施例7：
在100质量份的熔点为84℃，熔融指数为4.5g/10min的钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn8150)中，加入0.5份的主抗氧剂3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(台湾长春AO-50)，0.1份的辅助抗氧剂三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(台湾长春2112)，0.5份的紫外光吸收剂二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(南京华立明UV-9)，0.1份的光稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑(台湾长春LA-32)，1.0份的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z6011)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.76mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
实施例8：
在100质量份的熔点为86℃，熔融指数为1.3g/10min的锌离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn9120)中，加入0.5份的主抗氧剂3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(台湾长春AO-50)，0.1份的辅助抗氧剂三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(台湾长春2112)，1.0份的紫外光吸收剂二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(南京华立明UV-9)，0.2份的光稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑(台湾长春LA-32)，1.5份的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z6011)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
实施例9：
在100质量份的熔点为91℃，熔融指数为1.8g/10min的锌离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn7940)中，加入0.5份的主抗氧剂3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(台湾长春AO-50)，0.1份的辅助抗氧剂三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(台湾长春2112)，0.5份的紫外光吸收剂二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(南京华立明UV-9)，0.2份的光稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑(台湾长春LA-32)，1.5份的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z6011)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
实施例10：
在100质量份的熔点为84℃，熔融指数为4.5g/10min的钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn8150)中，加入0.5份的主抗氧剂四-(4-羟基-3，5-特丁基苯基丙酸)季戊四醇酯(台湾长春AO-60)，0.1份的辅助抗氧剂三壬基苯酯(台湾长春1178)，0.5份的紫外光吸收剂二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(南京华立明UV-9)，0.2份的光稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑(台湾长春LA-32)，1.5份的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z6011)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
实施例11：
在100质量份的熔点为84℃，熔融指数为4.5g/10min的钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn8150)中，加入0.5份的主抗氧剂3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸异辛醇酯(台湾长春390)，0.1份的辅助抗氧剂三壬基苯酯(台湾长春1178)，0.5份的紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(台湾长春LA-1413)，0.2份的光稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑(台湾长春LA-32)，1.5份的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z6011)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
实施例12：
在100质量份的熔点为84℃，熔融指数为4.5g/10min的钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn8150)中，加入0.5份的主抗氧剂3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸异辛醇酯(台湾长春390)，0.1份的辅助抗氧剂三壬基苯酯(台湾长春1178)，0.5份的紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(台湾长春LA-1413)，0.2份的光稳定剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(台湾长春LA-77G)，1.5份的硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z6011)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
实施例13：
在100质量份的熔点为84℃，熔融指数为4.5g/10min的钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物(杜邦surlyn8150)中，加入0.5份的主抗氧剂3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸异辛醇酯(台湾长春390)，0.1份的辅助抗氧剂三壬基苯酯(台湾长春1178)，0.5份的紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(台湾长春LA-1413)，0.2份的光稳定剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(台湾长春LA-77G)，1.5份的硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷(赢创
Figure BDA0000042244380000081
VTEO)混合均匀后，投入双螺杆流延机里，加工温度为150℃，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度为0.3mm的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜。
性能测试方案：
1.与玻璃及太阳能背板(TPT)剥离强度
按照标准GB/T2790-1995进行测试。
2.耐湿热老化性能
按GB/T2423.3试验方法进行湿热老化实验
试验条件：温度85℃，湿度85％，时间2000h。
性能表征方法：
A：黄变指数(ΔYI)按GB2409-80《塑料黄色指数试验方法》进行分析。
B：经耐湿热老化后，观察本发明中的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜胶膜与玻璃和TPT有无脱层，气泡。
3.耐紫外光辐射性能
按国际电工委员会标准IEC61345规定进行紫外辐射老化性能测试。
试验条件：试样表面温度60±5℃，波长为280-400nm，辐射强度为15KWh/m2，辐照时间为1000h。
性能表征方法：
A：黄变指数(ΔYI)按GB2409-80《塑料黄色指数试验方法》进行分析。
B：经耐湿热老化后，观察本发明中的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜与玻璃和TPT有无脱层，气泡。
4.透光率测试
按照标准GB/T2410-1980进行测试。
通过上述实施例得到的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜，按述方法测试，测试结果如表1所示：
表1实施例与某国外EVA胶膜性能比较
Figure BDA0000042244380000091
从上述实施例可以看到，本发明中涉及到的乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物胶膜相比EVA胶膜具有高透光率以及优异的耐湿热老化及抗紫外性能，粘接力相对于EVA胶膜略差，但不影响其在太阳能电池封装中的使用。
综上所述，本发明中所涉及到的一种新型的太阳能电池封装胶膜，是一种热塑性材料，封装工艺相对简单，且具有优异的耐黄变性能，能够提高太阳能电池组件的使用寿命，降低其综合成本，有利于太阳能电池的进一步发展。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新型的太阳能电池封装胶膜，其特征在于：含有如下质量配比的原料：
乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物     100份
受阻酚型主抗氧剂                0.1-1份
亚磷酸酯类辅助抗氧剂            0.05-0.2份
紫外光吸收剂                    0.2-1.0份
光稳定剂                        0.05-0.2份
增粘剂                          0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的新型的太阳能电池封装胶膜，其特征在于：所述乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物为下列之一或几种的混合物：镁离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物、锂离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物、钠离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物、锌离子型乙烯-甲基丙烯酸离子键聚合物。
3.根据权利要求1所述的新型的太阳能电池封装胶膜，其特征在于：所述受阻酚型主抗氧剂为下列之一或几种的复配：3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、四-(4-羟基-3，5-特丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸异辛醇酯。
4.根据权利要求1所述的新型的太阳能电池封装胶膜，其特征在于：所述亚磷酸酯类辅助抗氧剂为下列之一或几种的复配：三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、季戊四醇双亚磷酸酯二(十八醇)酯、三壬基苯酯、二苯一辛酯、二苯一癸酯、一苯二癸酯、聚(二丙二醇)苯基酯、一苯二辛酯。
5.根据权利要求1所述的新型的太阳能电池封装胶膜，其特征在于：所述紫外光吸收剂为下列之一或几种的混合物：间苯二酚单苯甲酸酯、3，5二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2，4-二叔丁基苯酯、二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
6.根据权利要求1所述的新型的太阳能电池封装胶膜，其特征在于：所述光稳定剂为下列之一或几种的混合物：双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑、乙基双(2，2，6，6-四甲基哌嗪酮)、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-亚磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的新型的太阳能电池封装胶膜，其特征在于：所述增粘剂为硅烷偶联剂，为下列之一或几种的混合物：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
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