TWI687595B - 具有螺旋壓縮機之冷卻器之容量控制 - Google Patents

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Abstract

一壓縮機系統包含一螺旋壓縮機及一控制器。該螺旋壓縮機包含一滑動閥，其在一第一位置與一第二位置之間選擇性地可致動以促進該螺旋壓縮機之一容量在滿載與空載之間之調變。該控制器可連通地耦合至該滑動閥。該控制器經構形以：接收與冷凍迴路之一冷媒傳熱連通之一流體之一冷卻流體溫度設定點；接收指示該流體之一冷卻流體溫度之溫度資料；判定該冷卻流體溫度與該冷卻流體溫度設定點之間之一差異；且基於該冷卻流體溫度與該冷卻流體溫度設定點之間之差異而將一負載命令及一卸載命令之一者提供至該滑動閥。根據一實例性實施例，該控制器不自該螺旋壓縮機接收關於該滑動閥之一位置之反饋。

Description

具有螺旋壓縮機之冷卻器之容量控制
本發明大體上係關於用於冷凍迴路及其控制之壓縮機系統之領域。更具體言之，本發明係關於具有螺旋壓縮機之壓縮機系統之控制。 螺旋壓縮機通常包含經構形以壓縮一氣體之兩個嚙合螺旋狀螺桿或轉子。該氣體在該等螺旋壓縮機之一吸入側進入且當螺桿旋轉時移動通過該等螺桿之嚙合螺紋。該嚙合螺紋迫使氣體通過該壓縮機，且氣體隨著一增加之溫度及壓力在該等螺桿之末端退出。
本發明之一個實施方案係關於一種用於一冷凍迴路之壓縮機系統。該壓縮機系統包含一螺旋壓縮機及一控制器。該螺旋壓縮機包含一滑動閥，其在一第一位置與一第二位置之間選擇性地可致動以促進該螺旋壓縮機之一容量在滿載與空載之間之調變。該控制器可連通地耦合至該滑動閥。該控制器經構形以：接收與該冷凍迴路之一冷媒傳熱連通之一流體之一冷卻流體溫度設定點；接收指示該流體之一冷卻流體溫度之溫度資料；判定該冷卻流體溫度與該冷卻流體溫度設定點之間之一差異；且基於該冷卻流體溫度與該冷卻流體溫度設定點之間之該差異而將一負載命令及一卸載命令之一者提供至該滑動閥。根據一實例性實施例，該控制器不自該螺旋壓縮機接收關於該滑動閥之一位置之反饋。 本發明之另一實施方案係關於一種用於容量控制具有一壓縮機之一冷卻器之方法。該方法包含：由一處理電路接收與該冷卻器之一冷媒傳熱連通之一流體之一冷卻流體溫度設定點；由該處理電路自一溫度感測器接收指示該流體之一冷卻流體溫度之溫度資料；回應於該冷卻流體溫度大於該冷卻流體溫度設定點而由該處理電路將一負載命令提供至該壓縮機之一滑動閥以增加該壓縮機之容量；且回應於該冷卻流體溫度小於該冷卻流體溫度設定點而由該處理電路將一卸載命令提供至該滑動閥以減少該壓縮機之容量。根據一實例性實施例，該處理電路不自該壓縮機接收關於該滑動閥之一位置之反饋。 本發明之另一實施方案係關於一冷卻器。該冷卻器包含：一壓縮機；一冷凝器，其定位於該壓縮機之下游；一膨脹閥，其定位於該冷凝器之下游；一蒸發器，其定位於該膨脹閥之下游及該壓縮機之上游；及一控制器。該壓縮機經構形以提供遍及該冷卻器之一冷媒。該壓縮機具有選擇性地可致動以促進調變該壓縮機之一容量之一滑動閥。該蒸發器經構形以使得該冷媒經受與一流體之一熱交換關係。該控制器經構形以：接收與該冷媒傳熱連通之流體之一溫度設定點；接收指示該流體之一溫度之溫度資料；回應於該流體之溫度大於該溫度設定點而將一負載命令提供至該壓縮機之該滑動閥以增加該壓縮機之容量；且回應於該流體之溫度小於該溫度設定點而將一卸載命令提供至該滑動閥以減少該壓縮機之容量。根據一實例性實施例，該控制器不自該壓縮機接收關於該滑動閥之一位置之反饋。 熟習技術者將明白該總結僅為繪示性的且不意欲具有限制性。將在本文闡述且結合附圖取得之詳細描述中明白僅由申請專利範圍界定之本文描述之裝置及/或程序之其他態樣、發明特徵及優勢。
相關申請案之交叉參考 本申請案主張2016年6月27日申請之美國臨時專利申請案第62/355,216號之權利，該案之全文以引用之方式併入本文中。 現在參考圖1，其展示一建築10之一透視圖。建築10由一加熱、通風及空氣調節系統(HVAC)系統20服務。HVAC系統20經展示包含一冷卻器22、一鍋爐24、一屋頂冷卻單元26及複數個空氣處理單元(AHU) 36。HVAC系統20使用一流體循環系統來為建築10提供加熱及/或冷卻。該循環之流體可在冷卻器22中冷卻或在鍋爐24中加熱，此取決於需要冷卻還是加熱。鍋爐24可藉由燃燒一可燃材料(例如，天然氣)而為循環之流體加入熱量。冷卻器22可使得循環之流體與一熱交換器(例如，一蒸發器)中之另一流體(例如，一冷媒)具有一熱交換關係。該冷媒在一蒸發程序期間將熱自該循環之流體移除，藉此使得該循環之流體冷卻。 可經由配管32將來自冷卻器22或鍋爐24之循環之流體運輸至AHU 36。AHU 36可使得該循環之流體與穿過AHU 36之一氣流具有一熱交換關係。例如，該氣流可穿過風機盤管機組或循環之流體流動通過其之其他空氣調節終端單元中之配管上方。AHU 36可傳遞氣流與循環之流體之間之熱以為該氣流提供加熱及冷卻。加熱或冷卻之空氣可經由包含空氣供應管38之一空氣分佈系統輸送至建築10且可經由空氣返回管40返回至AHU 36。HVAC系統20經展示包含建築10之各層上之一分離AHU 36。在其他實施例中，一單一AHU (例如，一屋頂AHU)可為多個樓層或區域供應空氣。來自AHU 36之循環之流體可經由配管34返回至冷卻器22或鍋爐24。 在一些實施例中，冷卻器22中之冷媒一旦自循環之流體吸收熱即蒸發。可將蒸氣冷媒提供至冷卻器22內之一壓縮機，在該壓縮機中該冷媒之溫度及壓力增加(例如，使用一旋轉葉輪、一螺旋壓縮機、一渦捲壓縮機、一往復式壓縮機、一離心式壓縮機等等)。可將壓縮之冷媒排放至冷卻器22內之一冷凝器內。在一些實施例中，水(或另一流體)流動通過冷卻器22之冷凝器中之管道以自冷媒蒸氣吸收熱，藉此使得該冷媒冷凝。可經由配管28將流動通過冷凝器中之管道之水自冷卻器22泵抽至一冷卻單元26。冷卻單元26可使用風扇驅動之冷卻或風扇驅動之蒸發來將熱自水中移除。可經由配管30及循環重複將來自冷卻單元26之冷水返回輸送至冷卻器22。 現在參考圖2，其展示根據一例示性實施例之更詳細地繪示HVAC系統20之一部分之一方塊圖。在圖2中，冷卻器22經展示包含一冷凍迴路42及一控制器100。冷凍迴路42經展示包含一蒸發器46、一壓縮機48、一冷凝器50及一膨脹閥52。壓縮機48可經構形以使得一冷媒循環通過冷凍迴路42。在一些實施例中，由控制器100操作壓縮機48。壓縮機48可將冷媒壓縮至一高壓高溫狀態且將壓縮之冷媒排放至將壓縮機48之出口連接至冷凝器50之入口之一壓縮機排放線54內。根據一例示性實施例，壓縮機48係一螺旋壓縮機。在一些實施例中，壓縮機48係一半密封螺旋壓縮機。在其他實施例中，壓縮機48係一密封或敞開螺旋壓縮機。在替代實施例中，壓縮機48係一渦捲壓縮機、一往復式壓縮機、一離心式壓縮機或另一類型之壓縮機。 冷凝器50可自壓縮機排放線54接收壓縮之冷媒。冷凝器50亦可自冷卻迴路56接收一分離熱交換流體(例如，水、一水-乙二醇混合物、另一冷媒等等)。冷凝器50可經構形以將熱自壓縮之冷媒傳遞至熱交換流體，藉此使得該壓縮之冷媒自一氣體冷媒冷凝至一液體或混合流體狀態。在一些實施例中，冷卻迴路56係經構形以將自冷媒吸收之熱用於加熱應用之一熱回收迴路。在其他實施例中，冷卻迴路56包含用於使得熱交換流體在冷凝器50與冷卻單元26之間循環之一泵浦58。冷卻單元26可包含經構形以促進熱交換流體與流動通過冷卻單元26之另一流體(例如，空氣)之間之熱傳遞之冷卻線圈60。在其他實施例中，冷卻單元26可為一冷卻塔。該熱交換流體可排除冷卻單元26中之熱且經由配管30返回至冷凝器50。 仍然參考圖2，冷凍迴路42經展示包含使得冷凝器50之一出口連接至膨脹裝置52之一入口之一線62。膨脹裝置52可經構形以使得冷凍迴路42中之冷媒膨脹至一低溫及低壓狀態。膨脹裝置52可為一固定位置裝置或可變位置裝置(例如，一閥)。膨脹裝置52可經手動或自動致動(例如，藉由控制器100經由一閥致動器)以調整穿過其間之冷媒之膨脹。膨脹裝置52可將膨脹之冷媒輸出至使得膨脹裝置52之一出口連接至蒸發器46之一入口之線64內。 蒸發器46可自線64接收膨脹之冷媒。蒸發器46亦可自冷卻流體迴路66接收一分離之冷卻流體(例如，水、一水-乙二醇混合物、另一冷媒等等)。蒸發器46可經構形以將熱自冷卻流體傳遞至冷凍迴路42中之膨脹之冷媒，藉此使得冷卻流體冷卻且使得冷媒蒸發。在一些實施例中，冷卻流體迴路66包含用於使得該冷卻流體在蒸發器46與AHU 36之間循環之一泵浦68。AHU 36可包含經構形以促進冷卻流體與流動通過AHU 36之另一流體(例如，空氣)之間之熱傳遞之冷卻線圈70。冷卻流體可吸收AHU 36中之熱且經由配管34返回至蒸發器46。蒸發器46可將加熱之冷媒輸出至使得蒸發器46之出口與壓縮機48之入口連接之壓縮機吸入線72。 如圖2中所展示，冷卻流體迴路66包含沿配管32定位之一冷卻流體溫度感測器74。冷卻流體溫度感測器74可經構形以量測在蒸發器46與AHU 36之間之配管32內流動之冷卻流體之一溫度
Figure 02_image001
(例如，留存之冷卻之液體溫度等等)。如圖2中所展示，冷凍迴路42包含沿壓縮機吸入線72定位之一吸入溫度感測器76。吸入溫度感測器76可經構形以量測在蒸發器46與壓縮機48之間之壓縮機吸入線72內流動之冷媒之一溫度
Figure 02_image003
(即，進入壓縮機48之冷媒之溫度)。如圖2中所展示，冷凍迴路42包含沿壓縮機吸入線72定位之一吸入壓力感測器78。吸入壓力感測器78可經構形以量測在蒸發器46與壓縮機48之間之壓縮機吸入線72內流動之冷媒之一壓力
Figure 02_image005
(即，進入壓縮機48之冷媒之壓力)。如圖2中所展示，冷凍迴路42包含沿壓縮機排放線54定位之一排放溫度感測器80。排放溫度感測器80可經構形以量測在壓縮機48與冷凝器50之間之壓縮機排放線54內流動之冷媒之一溫度
Figure 02_image007
(即，離開壓縮機48之冷媒之溫度)。如圖2中所展示，冷凍迴路42包含沿壓縮機排放線54定位之一排放壓力感測器82。排放壓力感測器82可經構形以量測在壓縮機48與冷凝器50之間之壓縮機排放線54內流動之冷媒之一壓力
Figure 02_image009
(即，離開壓縮機48之冷媒之壓力)。 現在參考圖3，其展示根據另一例示性實施例之一冷凍迴路84。冷凍迴路84可與如參考圖2描述之冷凍迴路42相同或類似，但在一更通用之設置中實施。例如，冷凍迴路84經展示包含蒸發器46、壓縮機48、冷凝器50、膨脹裝置52、壓縮機排放線54、線62、線64、壓縮機吸入線72、沿壓縮機吸入線72定位之吸入溫度感測器76及吸入壓力感測器78及沿壓縮機排放線54定位之排放溫度感測器80及排放壓力感測器82。冷凍迴路84可在一冷卻器(例如，冷卻器22)中實施或在一各種其他冷凍系統或裝置(諸如冰箱、冷凍庫、冷凍顯示箱、冷凍之儲存裝置、產品冷卻機、單獨空調)或提供使用一蒸氣壓縮冷凍迴路之冷卻之任何其他系統或裝置中使用。 在冷凍迴路84中，蒸發器46經展示自由一風扇94迫使通過或跨蒸發器46之一氣流90吸收熱。類似地，冷凝器50經展示將熱排除至由一風扇96迫使通過或跨冷凝器50之一氣流92。風扇94及風扇96可分別由控制器100控制來調變蒸發器46及/或冷凝器50中之熱傳遞之速率。在一些實施例中，風扇94及/或風扇96係能夠以多個不同速度操作之可變速度風扇。控制器100可回應於來自冷凍迴路84之各種輸入(例如，溫度量測、壓力量測等等)而增加或減少風扇94及/或風扇96之速度。 冷凍迴路84經展示包含定位於蒸發器46之下游處之氣流90內之一冷卻流體溫度感測器88。冷卻流體溫度感測器88可經構形以在由蒸發器46冷卻氣流90之後量測氣流90之溫度。控制器100可經構形以至少部分基於自冷卻流體溫度感測器88、吸入溫度感測器76、吸入壓力感測器78、排放溫度感測器80及排放壓力感測器82之至少一者接收之量測輸入而控制壓縮機48之操作。在其他實施例中，冷凍迴路84與如參考圖2描述之一或多個閉合流體迴路(例如，冷卻流體迴路66、冷卻迴路56等等)交換熱。在此等實施例中，控制器100可接收一冷卻流體溫度之一量測。 控制器100可自冷卻流體溫度感測器74或冷卻流體溫度感測器88、吸入溫度感測器76、吸入壓力感測器78、排放溫度感測器80及排放壓力感測器82之至少一者接收量測輸入。控制器100可經構形以至少部分基於自冷卻流體溫度感測器74或冷卻流體溫度感測器88、吸入溫度感測器76、吸入壓力感測器78、排放溫度感測器80及排放壓力感測器82之至少一者接收之量測輸入而控制壓縮機48 (例如，其之一滑動閥等等)之操作。控制器100可為經構形以控制冷凍迴路42及/或冷凍迴路84之組件之冷卻器22之一嵌入式控制器。例如，控制器100可經構形以啟動/撤銷啟動壓縮機48且打開/關閉膨脹裝置52。控制器100可經構形以基於自冷卻流體溫度感測器74或冷卻流體溫度感測器88、吸入溫度感測器76、吸入壓力感測器78、排放溫度感測器80及排放壓力感測器82之至少一者之量測輸入而判定冷凍迴路42及/或冷凍迴路84內之各種位置處之冷媒之熱力學性質。例如，控制器100可計算壓縮機吸入線72、壓縮機排放線54及/或冷凍迴路42內之其他位置中之冷媒之非量測之熱力學性質(例如，焓、熵等等)。 現在參考圖4，其展示根據一例示性實施例之包含控制器100之一壓縮機控制系統之一方塊圖。根據圖4中展示之例示性實施例，壓縮機48經構形為具有一滑動閥(展示為滑動閥49)之一螺旋壓縮機。滑動閥49選擇性地經致動以調變(例如，增加、減少、負載、卸載等等)壓縮機48之容量。根據一例示性實施例，控制器100經構形以在未接收到關於滑動閥49之當前位置之反饋之情況下(例如，未知滑動閥49之當前位置、未知壓縮機48之當前容量等等)選擇性地致動滑動閥49。 如圖4中所展示，控制器100包含一通信介面102及一處理電路104。通信介面102可包含用於實施與各種系統、裝置或網路之資料通信之有線或無線介面(例如，插口、天線、發射器、接收器、收發器、導線終端等等)。例如，通信介面102可包含用於經由一基於乙太網路之通信網路發送且接收資料之一乙太網路卡及/或埠。在一些實施例中，通信介面102包含用於經由一無線通信網路通信之一無線收發器(例如，一WiFi收發器、一藍芽收發器、一NFC收發器、ZigBee等等)。通信介面102可經構形以經由區域網路(例如，一建築LAN等等)及/或廣域網路(例如，網際網路、一蜂巢式網路、一無線電網路等等)通信且可使用各種通信協定(例如，BACnet、TCP/IP、點對點等等)。 在一些實施例中，通信介面102經構形以促進自各種感測器接收量測輸入。該等感測器可包含(例如) ：冷卻流體溫度感測器74，其經構形以量測蒸發器46之一出口處之冷卻流體之溫度；吸入壓力感測器78，其經構形以量測壓縮機吸入線72中之冷媒之壓力；排放壓力感測器82，其經構形以量測壓縮機排放線54中之冷媒之壓力；及/或冷卻器22及/或HVAC系統20之其他感測器(例如，吸力溫度感測器76、排放溫度感測器80、冷卻流體溫度感測器88等等)。通信介面102可經由一區域網路及/或經由一遠端通信網路直接自感測器接收量測輸入。通信介面102可啟用控制器100與壓縮機48之間之通信。在一些實施例中，通信介面102經構形以促進將負載及卸載命令發送至壓縮機48之滑動閥49及/或接收關於壓縮機48之負載/卸載之負載/卸載計時器資訊。 如圖4中所展示，處理電路104包含一處理器106及記憶體108。處理器106可為一通用或專用處理器、一特定應用積體電路(ASIC)、一或多個場可程式化閘極陣列(FPGA)、處理組件之一群組或其他適合之處理組件。處理器106可經構形以執行儲存於記憶體108中之電腦編碼或指令(例如，模糊邏輯等等)或執行自其他電腦可讀媒體(例如，CDROM、網路儲存器、一遠端伺服器等等)接收之用於執行本文描述之程序之一或多者之電腦編碼或指令。 記憶體108可包含經構形以儲存資料、電腦編碼、可執行指令或其他形式之電腦可讀資訊之一或多個資料儲存裝置(例如，記憶體單元、記憶體裝置、電腦可讀儲存媒體等等)。記憶體108可包含隨機存取記憶體(RAM)、唯讀記憶體(ROM)、硬碟儲存器、臨時儲存器、非揮發性記憶體、快閃記憶體、光學記憶體或用於儲存軟體物件及/或電腦指令之任何其他適合之記憶體。記憶體108可包含資料庫組件、目的碼組件、指令碼組件或用於支援本文中描述之各種活動及資訊結構之任何其他類型之資訊結構。記憶體108經由處理電路104可通信地連接至處理器106且可包含用於執行(例如，藉由處理器106)本文描述之程序之一或多者之電腦編碼。 如圖4中所展示，記憶體108包含用於完成本文描述之程序之各種模組。更特定言之，記憶體108包含一溫度模組110、一壓力模組112、一計時器模組114及一負載模組116。儘管在圖4中展示具有特定功能之各種模組，但應瞭解控制器100及記憶體108可包含用於完成本文描述之功能之任何數目之模組。例如，多個模組之活動可組合為一單一模組且可包含具有額外功能之額外模組。此外，應瞭解控制器100可進一步控制超出本發明之範疇外之其他程序。 如圖4中所展示，溫度模組110耦合至冷卻流體溫度感測器74 (例如，與其資料接收通信等等)。溫度模組110可經構形以自冷卻流體溫度感測器74接收溫度資料。該溫度資料可指示在蒸發器46與AHU 36之間之配管32內流動之冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
(例如，留存之冷卻之液體溫度等等)。在一些實施例中，溫度模組110經構形以接收且儲存一冷卻流體溫度設定點(例如，一留存之冷卻之液體設定點等等)。該冷卻流體溫度設定點可在製造期間於記憶體108內預定義且儲存；經由HVAC系統20之一操作者(例如，經由一使用者介面裝置等等)鍵入；及/或基於一所要室溫(例如，由建築10之居住者使用一恒濕器鍵入)。冷卻流體溫度設定點可指示在配管32內自蒸發器46流動至AHU 36之冷卻流體之一所要溫度
Figure 02_image001
(例如，以執行一所要冷卻操作而提供建築10內之一所要調節之空氣溫度等等)。溫度模組110可進一步經構形以比較冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
與冷卻流體溫度設定點而判定冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
與冷卻流體溫度設定點之間之一差異。當控制滑動閥49及/或壓縮機48時，可由負載模組116使用冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
與冷卻流體溫度設定點之間之差異。 如圖4中所展示，壓力模組112耦合至吸入壓力感測器78 (例如，與其資料接收通信等等)。壓力模組112可經構形以自吸入壓力感測器78接收第一壓力資料。該第一壓力資料可指示在壓縮機吸入線72內流動至壓縮機48之入口內之冷媒之壓力
Figure 02_image005
。如圖4中所展示，壓力模組112耦合至排放壓力感測器82 (例如，與其資料接收通信等等)。壓力模組112可經構形以自排放壓力感測器82接收第二壓力資料。該第二壓力資料可指示在壓縮機排放線54內流出壓縮機48之出口之冷媒之壓力
Figure 02_image009
。當控制滑動閥49及/或壓縮機48時，可由負載模組116使用壓力
Figure 02_image005
及/或壓力
Figure 02_image009
。 每次壓縮機48接收一負載命令時，計時器模組114可經構形以起始及/或繼續一負載計時器，如本文進一步描述。每次壓縮機48接收一卸載命令時，計時器模組114可經構形以起始及/或繼續一卸載計時器，如本文進一步描述。當控制器100調變壓縮機48之容量時，可使用負載計時器及/或卸載計時器來估計滑動閥49之當前位置。舉例而言，滑動閥49可花費一第一時間量(例如，自一標稱/中性位置、自一空載位置等等)到達一滿載位置(例如，致動至其內、擊打至其內等等)，使得壓縮機48以最大容量操作。舉另一實例而言，滑動閥49可花費一第二時間量(例如，自一標稱/中性位置、自空載位置等等)到達一空載位置(例如，致動至其內、擊打至其內等等)，使得壓縮機48以最小容量操作。負載計時器及卸載計時器可為當壓縮機48正經負載時計數正時間且當壓縮機48正經卸載時計數負時間之一單一計時器(例如，零時間可表示滑動閥49之一中性、標稱、中間位置；0或一最小臨限值可表示一空載位置；一最大臨限值可表示一滿載位置等等)。當控制滑動閥49及/或壓縮機48時，可由負載模組116使用負載計時器及/或卸載計時器。 在一些實施例中，滑動閥49到達滿載位置之第一時間量大於(例如，花費一更大時間量等等)滑動閥49到達空載位置(例如，滑動閥49經彈簧偏置朝向空載位置等等)之第二時間量。在其他實施例中，滑動閥49到達空載位置之第二時間量大於(例如，花費一更大時間量等等)滑動閥49到達滿載位置(例如，滑動閥49經彈簧偏置朝向滿載位置等等)之第一時間量。在其他實施例中，滑動閥49到達滿載位置之第一時間量及滑動閥49到達空載位置之第二時間量係相同的。 如圖4中所展示，負載模組116耦合至其之壓縮機48及/或滑動閥49 (例如，與其資料接收及/或命令發送通信等等)。負載模組116可經構形以基於以下至少一者而將一負載命令及/或一卸載命令發送至壓縮機48之滑動閥49：(ⅰ)冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
與冷卻流體溫度設定點之間之差異，(ⅱ)壓力
Figure 02_image005
，(ⅲ)壓力
Figure 02_image009
，(ⅳ)負載計時器，及(ⅴ)卸載計時器。 根據一例示性實施例，負載模組116經構形以回應於配管32內之冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
大於冷卻流體溫度設定點而將一負載命令提供至滑動閥49 (例如，增加壓縮機48之入口之大小等等)以增加壓縮機48之容量。舉例而言，增加壓縮機48之容量可促進壓縮機48增加冷媒通過冷凍迴路42 (或冷凍迴路84)之循環(例如，流動速率、質量流動速率、體積流動速率等等)。增加該冷媒之循環可增加自流動通過蒸發器46之冷卻流體迴路66之流體移除之熱量，藉此減少冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
。 在一些實施例中，負載模組116經構形以繼續提供負載命令直至達成以下至少一者(ⅰ)冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
減小使得溫度
Figure 02_image001
等於或大約等於(例如，在其之一預定範圍內等等)冷卻流體溫度設定點且(ⅱ)負載計時器到達一負載時間臨限值。舉例而言，負載模組116可經構形以回應於冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
之減小而停止將負載命令提供至滑動閥49且停止負載計時器，使得溫度
Figure 02_image001
等於或大約等於冷卻流體溫度設定點(例如，壓縮機48之容量無需進一步增加以提供為冷卻流體溫度設定點處之冷卻流體等等)。 舉另一實例而言，負載模組116可經構形以回應於負載計時器到達指示壓縮機48已滿載(例如，滑動閥49定位於一完全敞開位置中等等)之負載時間臨限值而停止負載計時器且繼續在一預定時間量期間(例如，五秒、三十秒、一分鐘等等)提供負載命令。可基於壓縮機48及/或滑動閥49之設計特性而在負載模組116內預定義且儲存該負載時間臨限值(例如，滑動閥49自一完全關閉位置移動或擊打至一完全敞開位置所消逝之時間等等)。負載模組116可經構形以在預定時間量消逝之後停止將負載命令提供至滑動閥49，但壓縮機48可繼續在滿載情況下操作(例如，只要冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
還未減少，使得溫度
Figure 02_image001
等於或大約等於冷卻流體溫度設定點，則滑動閥49仍然定位於完全敞開之位置中等等)。根據一例示性實施例，負載模組116繼續在負載計時器到達負載時間臨限值之後在預定時間量期間提供負載命令以防止及/或減少滑動閥49之潛在漂移及/或壓縮機48之容量。 在一些實施例中，負載模組116經構形以基於進入壓縮機48之冷媒之壓力
Figure 02_image005
及離開壓縮機48之冷媒之壓力
Figure 02_image009
而判定壓縮機48之一負載限制。負載模組116可經構形而以壓縮機48之操作(例如，其之操作特性等等)不超過負載限制(例如，回應於到達負載限制而停止負載命令)之此一方式將負載命令提供至滑動閥49。將壓縮機48之操作限制於負載限制內可防止跳脫一故障臨限值。該故障臨限值可經構形以回應於操作條件變得太極端(例如，為了保護壓縮機48及/或冷卻器22之其他組件等等)而關閉壓縮機48及/或限制其之操作。 根據一例示性實施例，負載模組116經構形以回應於配管32內之冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
小於冷卻流體溫度設定點而將一卸載命令提供至滑動閥49 (例如，減少壓縮機48之入口之大小等等)以減少壓縮機48之容量。舉例而言，減少壓縮機48之容量可促進壓縮機48減少冷媒通過冷凍迴路42 (或冷凍迴路84)之循環(例如，流動速率、質量流動速率、體積流動速率等等)。減少該冷媒之循環可減少自流動通過蒸發器46之冷卻流體迴路66之流體移除之熱量，藉此增加冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
。 在一些實施例中，負載模組116經構形以繼續提供卸載命令直至達成以下至少一者(ⅰ)冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
增加使得溫度
Figure 02_image001
等於或大約等於(例如，在其之一預定範圍內等等)冷卻流體溫度設定點且(ⅱ)卸載計時器到達一卸載時間臨限值。舉例而言，負載模組116可經構形以回應於冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
之增加而停止將卸載命令提供至滑動閥49且停止卸載計時器，使得溫度
Figure 02_image001
等於或大約等於冷卻流體溫度設定點(例如，壓縮機48之容量無需進一步減少以提供為冷卻流體溫度設定點處之冷卻流體等等)。 舉另一實例而言，負載模組116可經構形以回應於卸載計時器到達指示壓縮機48已空載(例如，滑動閥49定位於完全關閉位置中等等)之卸載時間臨限值而停止卸載計時器、停止提供卸載命令且使得壓縮機48離線。可基於壓縮機48及/或滑動閥49之設計特性而在負載模組116內預定義且儲存卸載時間臨限值(例如，滑動閥49自完全敞開位置移動或擊打至完全關閉位置所消逝之時間等等)。根據一例示性實施例，由於壓縮機48當空載時可不循環冷媒，所以負載模組116在卸載計時器到達卸載時間臨限值之後使得壓縮機48離線以省電。一旦冷卻流體之溫度
Figure 02_image001
超過冷卻流體溫度設定點，則負載模組116可使得壓縮機48返回在線且提供負載命令。 現在參考圖5，其展示根據一例示性實施例之用於一壓縮機控制系統之控制邏輯之一方塊圖。根據圖5中展示之例示性實施例，單元(例如，HVAC系統20等等)包含兩個系統(例如，兩個壓縮機系統等等)。在其他實施例中，該單元包含更多或更少個系統(例如，一個壓縮機系統、三個壓縮機系統等等)。在程序502中，(例如，藉由控制器100自冷卻流體溫度感測器74等等)接收一留存之冷卻之液體溫度。在程序504中，(例如，藉由控制器100，自在記憶體108中預定義之一操作者等等)接收一留存之冷卻之液體設定點。在程序506中，(例如，藉由控制器100使用模糊邏輯等等)比較留存之冷卻之液體溫度與留存之冷卻之液體設定點。在程序508中，(例如，藉由控制器100等等)判定留存之冷卻之液體溫度及留存之冷卻之液體設定點之間之一差異。 在程序510a中，一第一負載/卸載時間累積器發送關於一第一系統之一第一壓縮機(例如，一第一壓縮機48等等)之負載時間及/或卸載時間之一第一計時器信號(例如，至控制器100等等)。在程序510b中，一第二負載/卸載時間累積器發送關於一第二系統之一第二壓縮機(例如，一第二壓縮機48等等)之負載時間及/或卸載時間之一第二計時器信號。在程序512中，(例如，由控制器100分析等等)解譯留存之冷卻之液體溫度與留存之冷卻之液體設定點之間之差異、第一計時器信號及/或第二計時器信號。在程序514及程序516中，提供一單元負載命令及一單元卸載命令之至少一者(例如，至一系統控制器、控制器100之一子組件、負載模組116等等)。在程序518中，(例如，藉由系統控制器等等)接收且解譯單元負載命令及單元卸載命令之至少一者。 在程序520a及522a中，基於單元負載命令及/或單元卸載命令將一第一系統負載命令及/或一第一系統卸載命令提供至該第一系統。在程序524a及526a中，(例如，自吸入壓力感測器78及排放壓力感測器82等等)接收一第一吸入壓力及一第一排放壓力。在程序528a中，基於第一吸入壓力及第一排放壓力針對第一系統判定一第一負載限制且與第一系統負載命令及/或第一系統卸載命令作比較。在程序530a中，將第一系統負載命令提供至第一壓縮機之一第一滑動閥(例如，滑動閥49等等)且第一負載時間累積器開始/繼續一第一負載計時器。在程序532a中，第一滑動閥根據第一系統負載命令執行一動作(例如，朝一完全敞開位置重新定位、移動等等)以增加第一壓縮機之容量。在程序534a中，將第一系統卸載命令提供至第一壓縮機之第一滑動閥且第一卸載時間累積器開始/繼續一第一卸載計時器。在程序536a中，第一滑動閥根據第一系統卸載命令執行一動作(例如，朝一完全關閉位置重新定位、移動等等)以減少第一壓縮機之容量。 在程序520b及522b中，基於單元負載命令及/或單元卸載命令而將一第二系統負載命令及/或一第二系統卸載命令提供至該第二系統。在程序524b及526b中，(例如，自吸入壓力感測器78及排放壓力感測器82等等)接收一第二吸入壓力及一第二排放壓力。在程序528b中，基於第二吸入壓力及第二排放壓力針對第二系統判定一第二負載限制且與第二系統負載命令及/或第二系統卸載命令作比較。在程序530b中，將第二系統負載命令提供至第二壓縮機之一第二滑動閥(例如，滑動閥49等等)且第二負載時間累積器開始/繼續一第二負載計時器。在程序532b中，第二滑動閥根據第二系統負載命令執行一動作(例如，朝一完全敞開位置重新定位、移動等等)以增加第二壓縮機之容量。在程序534b中，將第二系統卸載命令提供至第二壓縮機之第二滑動閥且第二卸載時間累積器開始/繼續一第二卸載計時器。在程序536b中，第二滑動閥根據第二系統卸載命令執行一動作(例如，朝一完全關閉位置重新定位、移動等等)以減少第二壓縮機之容量。 現在參考圖6A及圖6B，其展示根據一例示性實施例之用於具有其中未知(例如，不直接知道等等)其之一滑動閥之一位置之螺旋壓縮機之冷卻器之容量控制之一方法600。在步驟602中，一控制器(例如，控制器100等等)經構形以接收一冷卻流體溫度設定點。在一些實施例中，在製造期間於控制器中預定義且儲存該冷卻流體溫度設定點。在一些實施例中，由一操作者鍵入該冷卻流體溫度設定點。在一些實施例中，基於由一建築/房間之一居住者(例如，經由一恆濕器等等)鍵入之一所要溫度而由該控制器判定該冷卻流體溫度設定點。該冷卻流體溫度設定點可指示在一冷卻流體迴路(例如，冷卻流體迴路66等等)內與具有一螺旋壓縮機(例如，壓縮機48等等)之冷卻器(例如，冷卻器22等等)之一冷凍迴路(例如，冷凍迴路42，通過蒸發器46等等)之一冷媒流動地熱連通之一冷卻流體之一所要溫度。可將冷卻流體提供至一AHU (例如，AHU 36等等)以執行一所要冷卻操作而在一建築/房間內提供一所要調節之空氣溫度。 在步驟604中，控制器經構形以接收指示來自一溫度感測器(例如，冷卻流體溫度感測器74等等)之冷卻流體迴路之冷卻流體之一冷卻流體溫度之溫度資料。在步驟606中，該控制器經構形以判定該冷卻流體溫度與冷卻流體溫度設定點之間之一差異。在步驟608中，該控制器經構形以判定該冷卻流體溫度是否大於該冷卻流體溫度設定點。該控制器經構形以回應於該冷卻流體溫度等於或大約等於(例如，在其之一預定義範圍內等等)該冷卻流體溫度設定點(即，當冷卻流體之溫度處於或接近設定點時無需調整螺旋壓縮機之容量)而返回至步驟602。 在步驟610中，該控制器經構形以回應於冷卻流體溫度大於冷卻流體溫度設定點(例如，為了增加螺旋壓縮機之容量以藉此減少冷卻流體之溫度等等)而將一負載命令發送至螺旋壓縮機。在步驟612中，該控制器經構形以回應於冷卻流體溫度小於冷卻流體溫度設定點(例如，為了減少螺旋壓縮機之容量以藉此增加冷卻流體之溫度等等)而將一卸載命令發送至螺旋壓縮機。 在步驟614中，該控制器經構形以自一第一壓力感測器(例如，吸入壓力感測器78等等)接收指示進入螺旋壓縮機之冷媒之一吸入壓力之第一壓力資料。在步驟616中，該控制器經構形以自一第二壓力感測器(例如，排放壓力感測器82等等)接收指示離開螺旋壓縮機之冷媒之一排放壓力之第二壓力資料。在步驟618中，該控制器經構形以基於該冷媒之吸入壓力及排放壓力而判定螺旋壓縮機之一負載限制。在步驟620中，該控制器經構形以若將負載命令發送至螺旋壓縮機時則操作一負載控制方案(步驟622至步驟634)或若將卸載命令發送至螺旋壓縮機時則操作一卸載控制方案(步驟636至步驟646)。 在步驟622中，該控制器經構形以將負載命令提供至螺旋壓縮機之一滑動閥(例如，滑動閥49等等)以負載螺旋壓縮機(例如，致動該滑動閥以增大螺旋壓縮機之入口開口而增加冷媒循環等等)。只要螺旋壓縮機之負載不超過負載限制(例如，為了防止達到一故障臨限值等等)則可提供負載命令。在步驟624中，該控制器經構形以開始一負載計時器或繼續一先前停止之負載計時器。在626中，該控制器經構形以判定冷卻流體溫度是否等於或大約等於冷卻流體溫度設定點(即，當將負載命令提供至滑動閥時冷卻流體溫度是否下降至冷卻流體溫度設定點)。若冷卻流體溫度等於或大約等於冷卻流體溫度設定點，則該控制器經構形以停止將負載命令提供至滑動閥且停止負載計時器(例如，螺旋壓縮機繼續以當前狀態操作，滑動閥仍然處於其當前位置中等等)(步驟628)且可返回至步驟602。若冷卻流體溫度不等於或不大約等於冷卻流體溫度設定點，則控制器經構形以前進至步驟630。 在步驟630中，該控制器經構形以判定負載計時器是否已到達一負載時間臨限值。可基於螺旋壓縮機及/或滑動閥之設計特性而在控制器內預定義且儲存該負載時間臨限值(例如，滑動閥自一完全關閉位置移動或擊打至一完全敞開位置所消逝之一時間等等)。若皆未到達冷卻之溫度設定點及負載時間臨限值，則控制器返回至步驟622以繼續將負載命令提供至滑動閥直至達成以下至少一者(ⅰ)到達冷卻流體溫度設定點(步驟626)及(ⅱ)到達負載計時器(步驟630)。若在冷卻流體溫度下降至滿足冷卻流體溫度設定點之前到達負載時間臨限值，則控制器經構形以繼續在一預定時間段內提供負載命令且停止負載計時器(步驟632)。到達負載時間臨限值可指示滑動閥完全敞開(即，螺旋壓縮機處於最大容量，滿載)。可在負載計時器到達負載時間臨限值之後提供負載命令以防止及/或減少滑動閥之潛在漂移及/或螺旋壓縮機之容量。在步驟634中，該控制器經構形以停止將負載命令提供至滑動閥，使得螺旋壓縮機在其當前容量下操作(例如，最大容量、負載限制容量、滿載容量等等)且返回至步驟602。 在步驟636中，該控制器經構形以將卸載命令提供至螺旋壓縮機之滑動閥而卸載該螺旋壓縮機(例如，致動該滑動閥以減小螺旋壓縮機之入口開口而減少冷媒循環等等)。只要螺旋壓縮機之負載不超過負載限制(例如，為了防止達到一故障臨限值等等)則可提供卸載命令。在步驟638中，該控制器經構形以開始一卸載計時器或繼續一先前停止之卸載計時器(或自負載計時器減去)。在640中，該控制器經構形以判定冷卻流體溫度是否等於或大約等於冷卻流體溫度設定點(即，當將卸載命令提供至滑動閥時冷卻流體溫度是否上升至冷卻流體溫度設定點)。若冷卻流體溫度等於或大約等於冷卻流體溫度設定點，則該控制器經構形以停止將卸載命令提供至滑動閥且停止卸載計時器(例如，螺旋壓縮機繼續以當前狀態操作，滑動閥仍然處於其當前位置中等等)(步驟642)且可返回至步驟602。若冷卻流體溫度不等於或不大約等於冷卻流體溫度設定點，則控制器經構形以前進至步驟644。 在步驟644中，該控制器經構形以判定卸載計時器是否已到達一卸載時間臨限值。可基於螺旋壓縮機及/或滑動閥之設計特性而在控制器內預定義且儲存該卸載時間臨限值(例如，滑動閥自一完全敞開位置移動或擊打至一完全關閉位置所消逝之一時間等等)。若皆未到達冷卻之溫度設定點及卸載時間臨限值，則控制器返回至步驟636以繼續將負載命令提供至滑動閥直至達成以下至少一者(ⅰ)到達冷卻流體溫度設定點(步驟640)及(ⅱ)到達卸載計時器(步驟644)。若在冷卻流體溫度上升至滿足冷卻流體溫度設定點之前到達卸載時間臨限值，則控制器經構形以停止卸載計時器、停止提供卸載命令且使得壓縮機離線(步驟646)且返回至步驟602。到達卸載時間臨限值可指示滑動閥完全關閉(即，螺旋壓縮機處於最小容量，空載等等)。 在各種例示性實施例中展示之系統及方法之構造及配置僅為繪示性。儘管在本發明中僅詳細描述一些實施例，但諸多修改係可能的(例如，各種元件之大小、尺寸、結構、形狀及比例中之變動、參數值、安裝配置、材料之使用、色彩、定向等等之變動)。例如，元件之位置可倒轉或以其他方式改變且離散元件或位置之本質或數目可更改或改變。據此，所有此等修改意欲包含於本發明之範疇內。可根據替代實施例改變或重新定序任何程序或方法步驟之順序或序列。可在不違背本發明之範疇之情況下在例示性實施例之設計、操作條件及配置中作出其他替代、修改、改變及省略。 本發明設想用於達成各種操作之任何機器可讀媒體上之方法、系統及程式產品。可使用既有電腦處理器或藉由用於為此目的或另一目的而併入之一合適系統之一專用電腦處理器或由一硬接線系統實施本發明之實施例。本發明之範疇內之實施例包含包括用於實施或具有儲存於其上之機器可執行指令或資料結構之機器可讀媒體之程式產品。此機器可讀媒體可為可由一通用或專用電腦或具有一處理器之其他機器存取之任何可得媒體。舉例而言，此機器可讀媒體可包括RAM、ROM、EPROM、EEPROM、CD-ROM或其他光碟儲存器、磁碟存儲器或其他磁性儲存裝置，或可用於攜載或儲存為機器可執行指令或資料結構之形式之所要程式編碼且可由一通用或專用電腦或具有一處理器之其他機器存取之任何其他媒體。以上之組合亦包含於機器可讀媒體之範疇內。機器可執行指令包含(例如)使得一通用電腦、專用電腦或專用處理機器執行一特定功能或功能之群組之指令及資料。 儘管圖展示方法步驟之一特定順序，但該等步驟之順序可與所描繪之不同。再者，可同步或部分同步執行兩個或兩個以上步驟。此等變動將取決於所選之軟體及硬體系統且取決於設計者選擇。所有此等變動皆在本發明之範疇內。同樣地，可利用具有基於規則之邏輯及達成各種連接步驟、處理步驟、比較步驟及決策步驟之其他邏輯之標準程式化技術達成軟體實施方案。
10‧‧‧建築20‧‧‧加熱、通風及空氣調節系統(HVAC)系統22‧‧‧冷卻器24‧‧‧鍋爐26‧‧‧屋頂冷卻單元28‧‧‧配管30‧‧‧配管32‧‧‧配管34‧‧‧配管36‧‧‧空氣處理單元(AHU)38‧‧‧空氣供應管40‧‧‧空氣返回管42‧‧‧冷凍迴路46‧‧‧蒸發器48‧‧‧壓縮機49‧‧‧滑動閥50‧‧‧冷凝器52‧‧‧膨脹閥54‧‧‧壓縮機排放線56‧‧‧冷卻迴路58‧‧‧泵浦60‧‧‧冷卻線圈62‧‧‧線64‧‧‧線66‧‧‧冷卻流體迴路68‧‧‧泵浦70‧‧‧冷卻線圈72‧‧‧壓縮機吸入線74‧‧‧冷卻流體溫度感測器76‧‧‧吸入溫度感測器78‧‧‧吸入壓力感測器80‧‧‧排放溫度感測器82‧‧‧排放壓力感測器84‧‧‧冷凍迴路88‧‧‧冷卻流體溫度感測器90‧‧‧氣流92‧‧‧氣流94‧‧‧風扇96‧‧‧風扇100‧‧‧控制器102‧‧‧通信介面104‧‧‧處理電路106‧‧‧處理器108‧‧‧記憶體110‧‧‧溫度模組112‧‧‧壓力模組114‧‧‧計時器模組116‧‧‧負載模組502‧‧‧程序504‧‧‧程序506‧‧‧程序508‧‧‧程序510a‧‧‧程序510b‧‧‧程序512‧‧‧程序514‧‧‧程序516‧‧‧程序518‧‧‧程序520a‧‧‧程序520b‧‧‧程序522a‧‧‧程序522b‧‧‧程序524a‧‧‧程序524b‧‧‧程序526a‧‧‧程序526b‧‧‧程序528a‧‧‧程序528b‧‧‧程序530a‧‧‧程序530b‧‧‧程序532a‧‧‧程序532b‧‧‧程序534a‧‧‧程序534b‧‧‧程序536a‧‧‧程序536b‧‧‧程序602‧‧‧步驟604‧‧‧步驟606‧‧‧步驟608‧‧‧步驟610‧‧‧步驟612‧‧‧步驟614‧‧‧步驟616‧‧‧步驟618‧‧‧步驟620‧‧‧步驟622‧‧‧步驟624‧‧‧步驟626‧‧‧步驟628‧‧‧步驟630‧‧‧步驟632‧‧‧步驟634‧‧‧步驟636‧‧‧步驟638‧‧‧步驟640‧‧‧步驟642‧‧‧步驟644‧‧‧步驟646‧‧‧步驟
圖1係根據一例示性實施例之由一加熱、通風及空氣調節系統(HVAC)系統服務之一建築之一透視圖。 圖2係根據一例示性實施例之詳細繪示圖1之HVAC系統之一部分之一方塊圖，其展示經構形以使得一冷媒在一蒸發器與一冷凝器之間循環之一冷凍迴路。 圖3係根據一例示性實施例之繪示圖2之冷凍迴路之一替代實施方案之一方塊圖。 圖4係根據一例示性實施例之一壓縮機控制系統之一方塊圖。 圖5係根據一例示性實施例之用於一壓縮機控制系統之控制邏輯之一方塊圖。 圖6A及圖6B係根據一例示性實施例之用於具有螺旋壓縮機之冷卻器之容量控制之一方法之一流程圖。
20‧‧‧加熱、通風及空氣調節系統(HVAC)系統
22‧‧‧冷卻器
26‧‧‧屋頂冷卻單元
28‧‧‧配管
30‧‧‧配管
32‧‧‧配管
34‧‧‧配管
36‧‧‧空氣處理單元(AHU)
42‧‧‧冷凍迴路
46‧‧‧蒸發器
48‧‧‧壓縮機
50‧‧‧冷凝器
52‧‧‧膨脹閥
54‧‧‧壓縮機排放線
56‧‧‧冷卻迴路
58‧‧‧泵浦
60‧‧‧冷卻線圈
62‧‧‧線
64‧‧‧線
66‧‧‧冷卻流體迴路
68‧‧‧泵浦
70‧‧‧冷卻線圈
72‧‧‧壓縮機吸入線
74‧‧‧冷卻流體溫度感測器
76‧‧‧吸入溫度感測器
78‧‧‧吸入壓力感測器
80‧‧‧排放溫度感測器
82‧‧‧排放壓力感測器
100‧‧‧控制器

Claims (16)

  1. 一種用於一冷凍迴路之壓縮機系統，其包括：一螺旋壓縮機，其包含一滑動閥，該滑動閥在一最大位置與一最小位置之間選擇性地可致動以促進該螺旋壓縮機之一容量在滿載與空載之間之調變；及一控制器，其可連通地耦合至該滑動閥，其中該控制器可：接收與該冷凍迴路之一冷媒傳熱連通之一流體之一冷卻流體溫度設定點；接收指示該流體之一冷卻流體溫度之溫度資料；判定該冷卻流體溫度與該冷卻流體溫度設定點之間之一差異；基於該冷卻流體溫度與該冷卻流體溫度設定點之間之該差異而將一負載命令及一卸載命令之一者提供至該滑動閥；於每次將該負載命令及該卸載命令之一者提供至該滑動閥時，開始一計時器，其中該負載命令致使該計時器朝對應於該滑動閥的該最大位置之一負載時間臨限值計數，且該卸載命令致使該計時器朝對應於該滑動閥的該最小位置之一卸載時間臨限值計數；及基於該計時器相關於該負載時間臨限值及該卸載時間臨限值來估計該滑動閥之一當前位置，以使得該滑動閥的該當前位置可被識別為下列至少一者(i)對應於該螺旋壓縮機在一滿載操作狀態的該滑動閥的該最大位置，(ii)對應於該螺旋壓縮機在一空載操作狀態的該滑動閥的該最小位置，及(iii)指示該螺旋壓縮機不在滿載或空載之在該最大位置及該最小位置之間的該滑動閥的一中間位置。
  2. 如請求項1之壓縮機系統，其中該控制器進一步可：回應於該冷卻流體溫度大於該冷卻流體溫度設定點而將該負載命令提供至該滑動閥以增加該螺旋壓縮機之容量；且回應於該冷卻流體溫度下降至該冷卻流體溫度設定點而停止提供該負載命令。
  3. 如請求項1之壓縮機系統，其中該控制器進一步可：回應於該冷卻流體溫度小於該冷卻流體溫度設定點而將該卸載命令提供至該滑動閥以減少該螺旋壓縮機之該容量；且回應於該冷卻流體溫度上升至該冷卻流體溫度設定點而停止提供該卸載命令。
  4. 如請求項1之壓縮機系統，其中該控制器不自該螺旋壓縮機接收關於該滑動閥之該當前位置之反饋。
  5. 如請求項1之壓縮機系統，其中該控制器為回應於該計時器到達指示該螺旋壓縮機已滿載之一負載時間臨限值而繼續在一預定時間量期間提供該負載命令且停止該計時器。
  6. 如請求項5之壓縮機系統，其中該控制器進一步可在該預定時間量之後停止提供該負載命令。
  7. 如請求項1之壓縮機系統，其中該控制器進一步可回應於該計時器到達指示該螺旋壓縮機已空載之一該卸載時間臨限值而停止提供該卸載命令且停止該計時器。
  8. 如請求項7之壓縮機系統，其中該控制器進一步回應於該螺旋壓縮機已空載而使得該螺旋壓縮機離線。
  9. 如請求項1之壓縮機系統，其中該控制器接收指示進入該螺旋壓縮機之一入口之該冷媒之一吸入壓力之第一壓力資料；接收指示離開該螺旋壓縮機之一出口之該冷媒之一排放壓力之第二壓力資料；且基於該吸入壓力及該排放壓力判定該螺旋壓縮機之一負載限制。
  10. 如請求項9之壓縮機系統，其中該控制器進一步可在該螺旋壓縮機之該負載限制內提供該負載命令及該卸載命令之至少一者。
  11. 一種用於容量控制具有一壓縮機之一冷卻器之方法，其包括：由一處理電路接收與該冷卻器之一冷媒傳熱連通之一流體之一冷卻流體溫度設定點；由該處理電路自一溫度感測器接收指示該流體之一冷卻流體溫度之溫度資料；由該處理電路回應於該冷卻流體溫度大於該冷卻流體溫度設定點而 將一負載命令提供至該壓縮機之一滑動閥以增加該壓縮機之該容量；由該處理電路回應於該冷卻流體溫度小於該冷卻流體溫度設定點而將一卸載命令提供至該滑動閥以減少該壓縮機之該容量；於每次將該負載命令及該卸載命令之一者提供至該滑動閥時，藉由該處理電路開始一計時器，其中該負載命令致使該計時器朝對應於該滑動閥的該最大位置之一負載時間臨限值計數，且該卸載命令致使該計時器朝對應於該滑動閥的該最小位置之一卸載時間臨限值計數；及基於該計時器相關於該負載時間臨限值及該卸載時間臨限值，藉由該處理電路來估計該滑動閥之一當前位置，以使得該滑動閥的該當前位置可被識別為下列至少一者(i)該滑動閥的該最大位置，該最大位置對應於該壓縮機在一滿載操作狀態；(ii)該滑動閥的該最小位置，該最小位置對應於該壓縮機在一空載操作狀態；及(iii)在該最大位置及該最小位置之間的該滑動閥的一中間位置，其指示該壓縮機不為滿載或空載；其中該處理電路不自該壓縮機接收關於該滑動閥之該當前位置之反饋。
  12. 如請求項11之方法，其進一步包括：回應於該計時器到達該負載時間臨限值而由該處理電路繼續在一預定時間量期間提供該負載命令；且回應於該計時器到達該負載時間臨限值而由該處理電路停止該計時器；其中到達該負載時間臨限值之該計時器指示該壓縮機已滿載。
  13. 如請求項12之方法，其進一步包括在該預定時間量之後由該處理電路停止提供該負載命令。
  14. 如請求項11之方法，其進一步包括：回應於該計時器到達該卸載時間臨限值而由該處理電路停止提供該卸載命令；且回應於該計時器到達該卸載時間臨限值而由該處理電路停止該計時器；其中到達該卸載時間臨限值之該計時器指示該壓縮機已空載。
  15. 如請求項14之方法，其進一步包括回應於該壓縮機已空載，而由該處理電路使得該壓縮機離線(off-line)。
  16. 一種冷卻器，其包括：一壓縮機，其提供遍及該冷卻器之一冷媒，該壓縮機具有選擇性地可致動以促進調變該壓縮機之一容量之一滑動閥；一冷凝器，其定位於該壓縮機之下游；一膨脹閥，其定位於該冷凝器之下游；一蒸發器，其定位於該膨脹閥之下游及該壓縮機之上游，該蒸發器使得該冷媒經受與一流體之一熱交換關係；一控制器，其接收與該冷媒傳熱連通之該流體之一溫度設定點；接收指示該流體之一溫度之溫度資料； 回應於該流體之該溫度大於該溫度設定點而將一負載命令提供至該壓縮機之該滑動閥以增加該壓縮機之該容量；且回應於該流體之該溫度小於該溫度設定點而將一卸載命令提供至該滑動閥以減少該壓縮機之該容量；於每次將該負載命令及該卸載命令之一者提供至該滑動閥時，開始一計時器，其中該負載命令致使該計時器朝對應於該滑動閥的該最大位置之一負載時間臨限值計數，且該卸載命令致使該計時器朝對應於該滑動閥的該最小位置之一卸載時間臨限值計數；及基於該計時器相關於該負載時間臨限值及該卸載時間臨限值來估計該滑動閥之一當前位置，以使得該滑動閥的該當前位置可被識別為下列至少一者(i)該滑動閥的該最大位置，其對應於該螺旋壓縮機在一滿載操作狀態，(ii)該滑動閥的該最小位置，其對應於該螺旋壓縮機在一空載操作狀態，及(iii)在該最大位置及該最小位置之間的該滑動閥的一中間位置，其指示該螺旋壓縮機不為滿載或空載；其中該控制器不自該壓縮機接收關於該滑動閥之該當前位置之反饋。
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