TWI685627B

TWI685627B - Led發光結構及led發光元件之料帶、led發光元件及led燈泡

Info

Publication number: TWI685627B
Application number: TW108123762A
Authority: TW
Inventors: 李坤錐
Original assignee: 合信材料有限公司
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-02-21
Also published as: TW202102798A

Abstract

本發明係關於一種LED發光結構，具有可撓性、散熱性，利於作為LED發光元件，並用於LED燈泡。本發明之LED發光結構包括一基板、一或複數個LED發光晶片、至少一金屬線路及至少二個金屬扣環；其中，該基板包含一金屬板及一包覆該金屬板之陶瓷層；該LED發光晶片為設置於該基板之表面；該金屬線路為設置於該基板之表面，連結該LED發光晶片；至少二個該金屬扣環，包含至少一金屬扣環設置在該基板之一端點，及至少另一金屬扣環設置在該基板之另一端點；且，該至少一金屬扣環及該至少另一金屬扣環連結該金屬線路。

Description

LED發光結構及LED發光元件之料帶、LED發光元件及LED燈泡

本發明係關於一種LED發光結構，特別是一種利於作為LED發光元件及LED燈泡之LED發光結構。

現代化社會對於高效能的追求快速擴及於照明領域，而耗電量高及亮度低的傳統白熾燈泡早已無法滿足現代人生活需求，且傳統燈泡使用壽命較短對於環境實屬一大負擔。隨著科技發展，已發展出耗電量小、照度高及耐用持久的發光二極體(LED)燈，且普及於大眾生活，

為滿足類似燈泡型態的照明燈樣式，將發光二極體(LED)做成像燈泡的型態，其係將多根LED燈板一根一根地設置在支架上，使LED燈板呈圓形環繞方式排列，隨後再將該支架固定連結燈泡底座，並設置燈罩後完成。當LED燈泡電性導通時，圓形環繞方式排列的LED燈板即可全週光發光，達到像傳統燈泡的照明感。

為提升LED燈板的發光效率，一般會選用藍寶石作為LED燈板基板，因藍寶石的透光性良好，只要有一表面設置LED晶片，即可使LED燈板於發光時達到全週光的效果。然而，藍寶石成本高，而LED燈泡需多根LED燈板，因此使用藍寶石基板之LED燈板的燈泡價格也偏高。近期，另有發展出使用金屬或陶瓷作為基板，但於製程上各有其優點及缺點。金屬基板本身雖然導熱良好，但為避免短路問題，金屬基板其中一引腳仍需設置絕緣用的塑料結構，塑料結構的導熱性不佳，導致LED燈板整體散熱性也降低。陶瓷基板之成本也偏高，散熱性不佳，且脆弱易碎，製造時常有良率不佳的問題。

除上述LED燈板基板之材料的缺陷外，LED燈泡在製造上常面臨到因LED燈板過於細小而不易設置在支架。支架技術是使用人工點焊方式將LED燈板焊接在支架上，然而點焊常會有LED燈板的塗層剝落或基板斷裂等問題，導致最終LED燈泡難以大量生產，且良率不佳。

有鑑於此，本發明為改善LED燈板之基板缺陷及設置LED燈板於支架的問題，即本發明之目的為提供一種LED發光結構，其包括一基板、一或複數個LED發光晶片、至少一金屬線路及至少二個金屬扣環；其中，該基板包含一金屬板及一包覆該金屬板之陶瓷層；該LED發光晶片為設置於該基板之表面；該金屬線路為設置於該基板之表面，連結該LED發光晶片；至少二個該金屬扣環包含至少一金屬扣環設置在該基板之一端點，及至少另一金屬扣環設置在該基板之另一端點；且，該至少一金屬扣環及該至少另一金屬扣環連結該金屬線路。

於較佳實施例中，該金屬扣環設置於該基板之一端點及該另一端點之方式係藉由環扣或公母扣接。

於較佳實施例中，該金屬扣環設置於該基板之一端點及該另一端點之方式係藉由一外接結構連結。

本發明之另一目的為提供一種LED發光元件之料帶，其包含一框架及複數個如上所述之LED發光結構；其中，該框架呈條狀或方形中空狀；每一該LED發光結構連結該框架，且與該框架為一體成形。

於較佳實施例中，當該框架呈條狀之時，每一該LED發光結構係至少一側邊連結至該框架之至少一側邊。

於較佳實施例中，當該框架呈方形中空狀，複數個該LED發光結構係位於該框架之中空狀區域，且每一該LED發光結構係一端點及另一端點與該框架連結。

本發明之另一目的為提供一種LED發光元件，其包含一引腳對及一如上所述之LED發光結構；其中，該引腳對包含一引腳及一與該引腳相互垂直平行或水平平行之另一引腳；該LED發光結構為設置於該引腳及該另一引腳之間，且該LED發光結構係由金屬扣環連結至該引腳及該另一引腳。

於較佳實施例中，該引腳及該另一引腳係藉由電焊連結至該金屬扣環。

本發明之另一目的為提供一種LED燈泡，其包含一燈座、一燈罩及一或複數個如上所述之LED發光元件；其中，該燈座包含一座體及一設置於該座體內之電極部；該燈罩包含一透明外罩及一容置空間，該透明外罩之開口為連結該座體；該發光元件為設置於該容置空間，且該LED發光元件之引腳對電性連結至該電極部。

本發明之另一目的為提供一種LED燈泡，其包含一燈座、一燈罩、一金屬支架、一或複數個如上所述之LED發光結構；其中，該燈座包含一座體及一設置於該座體內之電極部；該燈罩包含一透明外罩及一容置空間，該透明外罩之開口為連結該座體；該金屬支架設置於該容置空間，並電性連結該電極部；該LED發光結構之金屬扣環為電銲連結至該金屬支架。

相較於習知技術，本發明具有以下優勢：

1.本發明之LED發光結構之基板為陶瓷金屬複合板，內部的金屬板具有可撓性及散熱性，外層的陶瓷層具有絕緣性，即利於LED發光結構彎曲塑型及通電導熱，並可直接設置金屬線路，改善習知的藍寶石基板、玻璃基板或陶瓷基板難以彎曲塑型及散熱性不佳的問題，此外，比起昂貴的藍寶石基板、成本價格高的玻璃基板或陶瓷基板，陶瓷金屬複合板之成本較低。

2.本發明之LED發光結構之端點設有金屬環扣，該金屬環扣利於該LED發光結構進行後續加工，該金屬環扣可電銲、環扣或公母扣接方式連結其他構件，例如引腳。該金屬扣環也可直接電焊連結LED燈泡中的金屬支架時，改善習知使用點焊方式設置LED燈板於支架容易有燈板的塗層剝落或基板斷裂等問題。

3.本發明之LED發光結構及LED發光元件，其基板具有上述之可撓性、散熱性及絕緣性，金屬扣環具加工性，即可減少加工製造的損耗率，提高製造良率，利於業界大量製造使用。

以下實施方式不應視為過度地限制本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者可在不背離本發明之精神或範疇的情況下對本文所討論之實施例進行修改及變化，而仍屬於本發明之範圍。

本文中所稱之「包含或包括」意指不排除一或多個其他組件、步驟、操作和/或元素的存在或添加至所述之組件、步驟、操作和/或元素。「約或接近」或「基本上」意指具有接近於允許指定誤差的數值或範圍，以避免被任何不合理之第三方，違法或不公平的使用為理解本發明揭示之精確或絕對數值。

本發明中，所述的基板包含一金屬板及一包覆該金屬板之陶瓷層，外觀可呈但不限於長條狀或方形（包含正方形或長方形）。當該基板為長條狀時，本發明之LED發光結構即相當於LED燈板結構；當該基板為方形時，本發明之LED發光結構即相當於片狀的LED發光元件。該基板之金屬板可為金屬、合金或複合金屬等，例如銀、銅、金、鋁、鈉、鉬、鎢、鋅、鎳、鐵、鉑、錫、鉛、銀銅、鎘銅、鉻銅、鈹銅、鋯銅、鋁鎂矽、鋁鎂、鋁鎂鐵、鋁鋯、鐵鉻鋁合金等一種或二種以上所混合組成的金屬合金，且本發明不限於此等，其中金屬以鋁、金、銀及銅為較佳。該基板之陶瓷層之材料可為硼矽酸系玻璃粉末及各種金屬氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、矽化物或其等之組合，例如碳化矽(SiC)、氮化矽(Si ₃N ₄)、氮化鋁(AIN)、氧化鋁(Al ₂O ₃)、碳化鈦(TiC)、硼化鈦(TiB ₂)、碳化硼(B ₄C)、鋯酸鈦酸鉛及鐵酸錳等，且可為任一種或二種以上之組合使用，且本發明不予以限制。

本發明中，所述的基板之端點（即基板之一端點及另一端點）係指當基板為長條狀時，該基板之二個末端即分別為該基板之端點，或當基板為方形（包含長方形或方形）且該基板具有二個凸出結構時，該二個凸出結構即分別為該基板之端點。具體而言，本發明之LED發光結構欲作為長條型態的燈板時，例如圖12，其基板1之端點即為該基板之二個末端之端點11、12；本發明之LED發光結構欲作為方形的燈板時，例如圖1及2，其基板之端點即為該基板1之二個凸出結構形成本發明所謂之端點11、12。

本發明中，所述的金屬線路、金屬片、金屬線及金屬支架為金屬、合金或複合金屬等，例如銀、銅、金、鋁、鈉、鉬、鎢、鋅、鎳、鐵、鉑、錫、鉛、銀銅、鎘銅、鉻銅、鈹銅、鋯銅、鋁鎂矽、鋁鎂、鋁鎂鐵、鋁鋯、鐵鉻鋁合金等一種或二種以上所混合組成的金屬合金，且本發明不限於此等，其中金屬以鋁、金、銀及銅為較佳。

如圖1及2所示，本發明之第一實施態樣的LED發光結構100包括一基板1、複數個LED發光晶片2、一金屬線路3及二個金屬扣環4。其中，該基板1包含一金屬板及一包覆該金屬板之陶瓷層（圖中未示）；複數個該LED發光晶片2為設置於該基板1之表面；該金屬線路3設置於該基板1之表面，連結該LED發光晶片2，連結方式可為串聯或並聯，分別如圖1及圖2所示；二個該金屬扣環4包含一金屬扣環41設置在該基板1之一端點11，及另一金屬扣環42設置在該基板之另一端點12；且，該金屬扣環42及該另一金屬扣環41連結該金屬線路3，連結方式可為串聯或並聯。

如圖3至4所示，該金屬扣環4(即41及42)設置於該基板1之端點11、12之方式可為將條狀金屬帶43環扣於該端點11、12，也可以是將該金屬扣環4作為母扣44，以公母扣接於該端點11、12，本發明並不予以限制。該金屬扣環4可電性導通，其材料包含金屬、合金或複合金屬等，例如銀、銅、金、鋁、鈉、鉬、鎢、鋅、鎳、鐵、鉑、錫、鉛、銀銅、鎘銅、鉻銅、鈹銅、鋯銅、鋁鎂矽、鋁鎂、鋁鎂鐵、鋁鋯、鐵鉻鋁合金等一種或二種以上所混合組成的金屬合金，且本發明不限於此等，其中金屬以鋁、金、銀及銅為較佳。該金屬扣環4利於本發明之LED發光結構及其他金屬結構進行電焊連結，由於電銲是一種快速及穩固的焊接方式，因此當本發明之LED發光結構電焊連結引腳、或是電銲設置在LED燈泡中的金屬支架時作為LED燈板時，即可製造快速且降低損耗率。

如圖5至6所示，該金屬扣環44也可進一步環扣其他構件；如圖5所示，該金屬扣環44可環扣金屬片102；如圖6所示，該金屬扣環44可環扣金屬線103。

如圖7所示，該金屬扣環44可進一步與其他具有扣件功能之構件以公扣及母扣方式連結，如圖7所示之具有金屬線之母扣105可與該金屬扣環44扣接，該具有金屬線之母扣105的母扣部分可為金屬，即具有金屬線之母扣105及該金屬扣環44扣接後可電性導通。

如圖8所示，本發明之第二實施態樣的LED發光結構200包括一基板1、複數個LED發光晶片2、一金屬線路3、二個金屬扣環4及外接結構5。其中，該基板1、複數個該LED發光晶片2、該金屬線路3及二個該金屬扣環4同上所述之第一實施態樣之技術特徵，而第二實施態樣與第一實施態樣之差異在於該金屬扣環4係設置於該基板1之端點11、12之方式係藉由一外接結構5連結，而該金屬環扣4設置於該外接結構5之方式可為將條狀金屬帶環扣於該外接結構5(可參圖3之條狀金屬帶環扣之方式)，也可以是將金屬扣環4作為母扣的形式以公母扣接於該外接結構5(可參圖4之金屬扣環以母扣之方式)，且本發明並不予以限制。此外，該外接結構5與該基板1可藉由螺栓、夾接、鉚接、焊接或熔接之方式連結，且本發明不限於此等。該外接結構5可為金屬、合金或複合金屬等，例如銀、銅、金、鋁、鈉、鉬、鎢、鋅、鎳、鐵、鉑、錫、鉛、銀銅、鎘銅、鉻銅、鈹銅、鋯銅、鋁鎂矽、鋁鎂、鋁鎂鐵、鋁鋯、鐵鉻鋁合金等一種或二種以上所混合組成的金屬合金，且本發明不限於此等，其中金屬以鋁、金、銀及銅為較佳。

如圖9所示，本發明之第一實施態樣的LED發光元件之料帶300包含一框架6及複數個本發明之LED發光結構100。其中，該框架6呈條狀，複數個該LED發光結構100係連結該框架6，並可與該框架6為一體成形；每一該LED發光結構100之側邊13連結至該框架6之側邊。進一步地，該LED發光結構100之每一金屬扣環41、42可經電焊、金屬帶環扣或公母扣接方式連結該引腳對7。若該金屬扣環41、42係經由或公母扣接方式連結該引腳對7，較佳為該金屬扣環41、42為母扣而該引腳對7為公扣之方式。

如圖10所示，本發明之第二實施態樣的LED發光元件之料帶400包含一框架6及複數個LED發光結構100’。其中，該框架6呈方形中空狀，複數個該LED發光結構100’係位於該框架6之中空狀區域62，且每一該LED發光結構100’係一端點及另一端點與該框架6連結。

本發明中，LED發光元件之料帶300、400之製備方法，其步驟包含：提供一陶瓷金屬複合板，該陶瓷金屬複合板包含一金屬板及一包覆該金屬板之陶瓷層；將該陶瓷金屬複合板經過沖壓或切割形成一導線框架，使該導線框架具有對應於本發明之LED發光元件之料帶的基板及框架的部位；於該導線架之基板的部位的表面設質一或複數個LED發光晶片及金屬線路；最後，於該基板之端點設置金屬扣環。若該框架之部位呈條狀，則可進一步地於金屬扣環經由電焊或公母扣接方式連結引腳。當欲獲得LED發光元件時即可直接裁切該 LED發光元件之料帶300、400，如圖9及10所示，該框架6及基板1之間的虛線為裁切線61(可顯示亦可不顯示)，經裁切後即可獲得LED發光元件500及100’，分別如圖11及12所示。

習知藍寶石、陶瓷或玻璃作為基板時，需小心翼翼地使用黏著劑或焊膏將構件設置到基板、或連結基板及導線框架(相當於本發明之圖9之框架6，呈方形中空狀)；習知使用金屬作為基板時，則需另設置一絕緣元件(通常為塑膠)於基板之其中一端點後，才可設置LED晶片及金屬線路，否則會產生短路，該絕緣元件需使用黏著劑或其他方式設置，且須先設置該絕緣元件之後才可將基板與導線框架(相當於本發明之圖10之框架6，呈方形中空狀)連結。相較之下，本發明之LED發光元件之料帶300、400之製備方法，係使用陶瓷金屬複合板作為導線架(即包含框架及基板)，其金屬板具有可撓性及韌性，因此可直接沖壓或切割做出導線框架並設置金屬扣環，且不會斷裂。此外，表面之陶瓷層具有絕緣性，因此可直接設置金屬線路及LED發光晶片於其表面而不會接觸到該金屬板，產生短路；LED發光晶片之設置方法亦可使用表面黏著技術(SMT，Surface-mount technology)所完成。申言之，本發明之LED發光元件之料帶300、400之製備方法，其框架及基板之部分為一體成形所完成，並可直接設置金屬線路及LED發光晶片。

如圖11所示，本發明之第一實施態樣的LED發光元件500包含一引腳對7及一本發明之LED發光結構100。該引腳對7包含一引腳71及一與該引腳71相互水平平行之另一引腳72；該LED發光結構100設置於該引腳71及該另一引腳72之間，且該LED發光結構100係由金屬扣環4連結至該引腳71及該另一引腳72。

如圖13所示，本發明之第二實施態樣的LED發光元件700包含一引腳對7及一本發明之LED發光結構100’。該引腳對7包含一引腳71及一與該引腳71 相互垂直平行之另一引腳72；該LED發光結構100設置於該引腳71及該另一引腳72之間，且該LED發光結構100’係由金屬扣環4連結至該引腳71及該另一引腳72。

進一步地，本發明之LED發光元件500及700中，該引腳71及該另一引腳72係藉由電焊、金屬帶環扣或公母扣接連結至該金屬扣環4。其中，若該金屬扣環41、42係經由或公母扣接方式連結該引腳對7，較佳為該金屬扣環41、42為母扣而該引腳對7為公扣。

如圖14所示，本發明之第一實施態樣的LED燈泡800包含一燈座8、一燈罩9及本發明之LED發光元件500。其中，該燈座8包含一座體82及一設置於該座體82內之電極部81。該燈罩9包含一透明外罩91及一容置空間92，該透明外罩91之開口為連結該座體82。該LED發光元件500設置於該容置空間92，其中該LED發光元件100之引腳對7係電性連結至該電極部81；其中，該引腳對7電性連結至該電極部81之方式可為該引腳71及72直接插設置在該電極部81，且本發明並不予以限制。此外，本發明之第一實施態樣的LED燈泡800亦可使用複數個本發明之LED發光元件700，將複數個該LED發光元件700呈環繞方式排列並電線連結至該電極部81，其中，該LED發光元件70之引腳對7電性連結至該電極部81之方式可為其引腳71及72直接插設置在該電極部81，且本發明並不予以限制。

如圖15所示，本發明之第二實施態樣的LED燈泡900包含一燈座8、一燈罩9、一金屬支架101及複數個本發明之LED發光結構100’。該燈座8包含一座體81及一設置於該座體82內之電極部81。該燈罩9包含一透明外罩91及一容置空間92，該透明外罩91之開口為連結該座體82。該金屬支架101設置於該容置空間92，並電性連結該電極部81。複數個該LED發光結構100’之金屬扣環41、42為電銲連結至該金屬支架101。由於本發明之LED發光結構100’具有金屬環扣41、42，因此直接經由電焊將其設置於該金屬支架，不同於習知使用點焊設置LED燈板於金屬支架，常會有支架容易有燈板的塗層剝落或基板斷裂等問題。

[具體實施例]

導熱測試：使用ASTM D5470方法測試本發明之LED發光結構、陶瓷作為基板之LED燈板及軟性電路作為基板之LED發光結構的導熱係數，測試結果如表1。

彎曲測試：直接手工彎凹折本發明之LED發光結構、陶瓷作為基板之LED燈板及軟性電路作為基板之LED發光結構，測試結果如表1。

如表1所示，本發明之LED發光結構相較於使用陶瓷、軟性電路板作為基板之LED燈板及LED發光結構具有較佳的導熱係數，因此LED發光結構電性導通發光時，其散熱性較佳，可減少對LED晶片的損害，增加使用壽命。其次，由於本發明之LED發光結構之基板內部具有金屬板，因此具有可撓性而能彎折，相較之下，陶瓷基板因無法承受彎折而斷裂。

是以，本發明之LED發光結構之基板為陶瓷金屬複合板，內部的金屬板具有可撓性及散熱性，外層的陶瓷層具有絕緣性，即利於LED發光結構彎曲塑型及通電導熱，可直接設置金屬線路，並改善習知的藍寶石基板、玻璃基板或陶瓷基板難以彎曲塑型及散熱性不佳的問題，且相較於藍寶石基板、玻璃基板或陶瓷基板，陶瓷金屬複合板之成本較低。此外，本發明之LED發光結構之端點設有金屬環扣，金屬環扣利於該LED發光結構進行後續加工，可經電銲或公母扣接方式連結其他構件，例如引腳，以設置在不同的電子裝置之中。當該金屬扣環經電焊連結LED燈泡中的金屬支架時，即可輕易完成LED燈泡組裝，因此可改善習知使用點焊方式設置LED燈板於支架容易有燈板的塗層剝落或基板斷裂等問題。因此，本發明之LED發光結構及LED發光元件，其基板具有可撓性、散熱性及絕緣性，金屬扣環具加工性，即可減少加工製造的損耗率，提高製造良率，利於業界大量製造使用。

以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅惟本發明之一較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍內。

100‧‧‧LED發光結構 100’‧‧‧LED發光結構 200‧‧‧LED發光結構 300‧‧‧LED發光元件之料帶 400‧‧‧LED發光元件之料帶 500‧‧‧LED發光元件 700‧‧‧LED發光元件 800‧‧‧LED燈泡 1‧‧‧基板 11‧‧‧端點 12‧‧‧端點 13‧‧‧側邊 2‧‧‧LED發光晶片 3‧‧‧金屬線路 4‧‧‧金屬扣環 41‧‧‧金屬扣環 42‧‧‧金屬扣環 43‧‧‧條狀金屬帶 44‧‧‧金屬母扣 5‧‧‧外接結構 6‧‧‧框架 61‧‧‧裁切線 62‧‧‧中空狀區域 7‧‧‧引腳對 71‧‧‧引腳 72‧‧‧引腳 8‧‧‧燈座 81‧‧‧電極部 82‧‧‧座體 9‧‧‧燈罩 91‧‧‧透明外罩 92‧‧‧容置空間 101‧‧‧金屬支架 102‧‧‧金屬片 103‧‧‧金屬線 105‧‧‧具有金屬線之母扣

圖1為本發明之第一實施態樣的LED發光結構的外觀示意圖(一)。

圖2為本發明之第一實施態樣的LED發光結構的外觀示意圖(二)。

圖3為本發明之LED發光結構之金屬扣環的示意圖(一)。

圖4為本發明之LED發光結構之金屬扣環的示意圖(二)。

圖5為本發明之LED發光結構之金屬扣環夾扣金屬片的示意圖。

圖6為本發明之LED發光結構之金屬扣環夾扣金屬線的示意圖。

圖7為本發明之LED發光結構之金屬扣環及具有金屬線之母扣彼此扣接示意圖。

圖8為本發明之第二實施態樣的LED發光結構的外觀示意圖。

圖9為本發明之第一實施型態LED發光元件之料帶的外觀示意圖。

圖10為本發明之第二實施型態LED發光元件之料帶的外觀示意圖。

圖11為本發明之第一實施態樣的LED發光元件的外觀示意圖。

圖12為由本發明之第二實施型態LED發光元件之料帶所獲得之LED發光構件的外觀示意圖。

圖13為本發明之第二實施態樣的LED發光元件的外觀示意圖。

圖14為本發明之LED燈泡的外觀示意圖(一)。

圖15為本發明之LED燈泡的外觀示意圖(二)。

100‧‧‧LED發光結構

1‧‧‧基板

11‧‧‧端點

12‧‧‧端點

2‧‧‧LED發光晶片

3‧‧‧金屬線路

4‧‧‧金屬扣環

41‧‧‧金屬扣環

42‧‧‧金屬扣環

Claims

一種LED發光結構，其包括：一基板，該基板包含一金屬板及一包覆該金屬板之陶瓷層；一或複數個LED發光晶片，設置於該基板之表面；至少一金屬線路，設置於該基板之表面，連結該LED發光晶片；及至少二個金屬扣環，包含至少一金屬扣環設置在該基板之一端點，及至少另一金屬扣環設置在該基板之另一端點；其中，該至少一金屬扣環及該至少另一金屬扣環連結該金屬線路。
如請求項1所述之LED發光結構，其中該金屬扣環設置於該基板之一端點及該另一端點之方式係藉由環扣或公母扣接。
如請求項1所述之LED發光結構，其中該金屬扣環設置於該基板之一端點及該另一端點之方式係藉由一外接結構連結。
一種LED發光元件之料帶，其包含：一框架，呈條狀或方形中空狀；及複數個如請求項1至2所述之LED發光結構，每一該LED發光結構連結該框架，且與該框架為一體成形。
如請求項4所述之LED發光元件之料帶，其中當該框架呈條狀之時，每一該LED發光結構係至少一側邊連結至該框架之至少一側邊。
如請求項4所述之LED發光元件之料帶，其中當該框架呈方形中空狀，複數個該LED發光結構係位於該框架之中空狀區域，且每一該LED發光結構係一端點及另一端點與該框架連結。
一種LED發光元件，其包含：一引腳對，包含一引腳及一與該引腳相互垂直平行或水平平行之另一引腳；及一如請求項1至3任一項所述之LED發光結構，設置於該引腳及該另一引腳之間，且該LED發光結構係由金屬扣環連結至該引腳及該另一引腳。
如請求項7所述之LED發光元件，其中該引腳及該另一引腳係藉由電焊連結至該金屬扣環。
一種LED燈泡，其包含：一燈座，包含一座體及一設置於該座體內之電極部；一燈罩，包含一透明外罩及一容置空間，該透明外罩之開口為連結該座體；及一或複數個如請求項7至8任一項所述之LED發光元件，設置於該容置空間，且該LED發光元件之引腳對係電性連結至該電極部。
一種LED燈泡，其包含：一燈座，包含一座體及一設置於該座體內之電極部；一燈罩，包含一透明外罩及一容置空間，該透明外罩之開口為連結該座體；一金屬支架，設置於該容置空間，並電性連結該電極部；及一或複數個如請求項1至3任一項所述之LED發光結構，該LED發光結構之金屬環扣為電銲連結至該金屬支架。