TWI685027B - 基板製程之微波乾燥裝置 - Google Patents

Abstract

一種基板製程之微波乾燥裝置，包括一微波腔體、貫穿該微波腔體的一輸送平台、以及設置在該微波腔體中的至少一微波產生器與至少一排氣組，藉該輸送平台將待乾燥的基板送入並移出該微波腔體。該微波產生器所發出的微波能直接針對該基板上之液體中的水分子進行加熱，以無死角地令蓄積在該基板之穿孔或盲孔中的液體升溫並蒸散，再利用該至少一排氣組來抽取並排出從該基板蒸散的濕氣，從而達到乾燥該基板的目的。再者，因為微波只會對液體進行加熱，不會將能量用於使該基板升溫，故乾燥的效率高，可有效節約電力、節省該基板的加工成本。

Description

基板製程之微波乾燥裝置

本發明是關於一種乾燥裝置，尤指一種在基板加工製程中，用來除去基板上之液體的微波乾燥裝置。

基板在以化學藥液進行蝕刻而於其上呈現出銅箔之線路後，接著必須利用揮發性液體(例如：異丙醇)或非揮發性液體(例如：純水)來洗淨基板上的化學藥液，再將洗淨後的基板進行乾燥，以便進行下一步的加工。

其中一種現有技術之對基板進行乾燥的乾燥裝置，是在一用以輸送基板的輸送平台的上方裝設多個噴氣管，或同時在該輸送平台的上方及下方裝設多個噴氣管，該些噴氣管經由管路連接一鼓風機，利用該鼓風機所提供的高溫、高壓氣體對該待乾燥之基板進行吹氣，而從該噴氣管吹出的高溫、高壓氣體除了可以直接吹除該基板上的液體之外，還可讓該液體升溫後進一步蒸發。

然而，隨著電子產業的蓬勃發展，各式電子裝置除了功能愈趨多樣化與複雜化之外，外型亦皆朝輕、薄、短、小之方向發展，該些電子裝置中之基板亦相應地朝小型化、薄型化演進，該基板上的電路不斷細微化，該基板上供各式電子元件插接的穿孔及盲孔的孔徑也越來越小。如此一來，該從噴氣管吹出的高壓氣體難以進入該小孔徑的穿孔及盲孔中吹除液體，而蓄積在該穿孔及盲孔中的液體將造成該基板上之細微化的電路氧化、損壞。除此之外，該鼓風機所提供的氣體中還可能會參雜塵粒，該塵粒也會對該細微化的電路造成破壞。

再者，為了維持該現有技術之乾燥裝置內的溫度，讓該基板上的液體可因為升溫而蒸發，該鼓風機必須不斷地供應高溫氣體，如此不但導致耗費能量的問題，還使得該乾燥裝置周圍持續維持在高溫狀態，形成對工作人員來說極度不舒適的工作環境。

有鑑於前述現有技術所存在的問題，本發明的創作目的在於提供一種乾燥裝置，其藉由微波加熱來蒸散基板上的液體，以達到除去該基板上之液體、使該基板乾燥的目的。

為了達到上述的創作目的，本發明採用的技術手段是令一基板製程之微波乾燥裝置包括：一微波腔體，其係利用可屏蔽微波之金屬材質所製作而成，該微波腔體的內部形成一微波作用腔，該微波腔體之一前端處形成有一前開口，該微波腔體之一後端處形成有一後開口；一輸送平台，其係貫穿該微波腔體之前開口與後開口，且具有一輸送方向；至少一微波產生器，其係設於該微波腔體的微波作用腔內，並能發射微波；至少一排氣組，其係設於該微波腔體的微波作用腔內，每一排氣組配置在該輸送平台的一旁側且包含至少一抽氣件，每一抽氣件具有朝向該輸送平台的一進氣口。

上述每一排氣組的至少一抽氣件能包含了多個抽氣件，該些抽氣件沿該輸送平台之輸送方向間隔排列設置。

上述每一排氣組的至少一抽氣件能包含一個抽氣件，該抽氣件朝該微波腔體之前端與後端延伸設置。

上述至少一排氣組能包含二排氣組，該二排氣組分別配置在該輸送平台的兩相對旁側。

上述至少一微波產生器能包含了多個微波發射器，該些微波發射器沿該輸送平台之輸送方向間隔排列設置或垂直該輸送平台之輸送方向間隔排列設置。

上述輸送平台上能架設多數根輸送輪軸，該些輸送輪軸沿該輸送平台之輸送方向間隔排列設置，且每一輸送輪軸之轉動軸垂直該輸送平台的輸送方向延伸。

藉由如上所述之發明，能利用微波直接針對液體中的水分子進行加熱，以無死角地令蓄積在該基板之穿孔或盲孔中的液體升溫並蒸散，來達到乾燥該基板的目的，同時避免利用風力吹乾基板時會有塵粒破壞電路板的問題。再者，因為微波只會對液體進行加熱，不會將能量用於使該基板升溫，故乾燥的效率高，可有效節約電力、節省該基板的加工成本，同時也可以讓該微波乾燥裝置整體維持在人體可接受的舒適溫度。

10‧‧‧微波腔體

11‧‧‧前開口

12‧‧‧後開口

20‧‧‧輸送平台

201‧‧‧輸送方向

21‧‧‧輸送輪軸

30、30A‧‧‧微波產生器

40、40A‧‧‧排氣組

41、41A‧‧‧抽氣件

411‧‧‧進氣口

42‧‧‧管路

50‧‧‧基板

圖1為本發明第一較佳實施例之立體外觀示意圖。

圖2為本發明第一較佳實施例之俯視示意圖。

圖3為本發明第二較佳實施例之俯視示意圖。

圖4為本發明第二較佳實施例之端視示意圖。

參見圖1至圖3所示，本發明的基板製程之微波乾燥裝置包括一微波腔體10、一輸送平台20、至少一微波產生器30、30A與至少一排氣組40、40A。

該微波腔體10利用可屏蔽微波之金屬材質所製作而成，該微波腔體10的內部形成一微波作用腔，該微波腔體10之一前端處形成有一前開口11，該微波腔體10之一後端處形成有一後開口12。

該輸送平台20貫穿該微波腔體10之前開口11與後開口12，使該微波腔體10包覆該輸送平台20的一段，該輸送平台20能帶動一待乾燥之基板50沿一輸送方向201移動，將該微波腔體10之前開口11移動進入該微波作用腔，再將乾燥後的基板50從該微波腔體10之後開口12移出該微波作用腔。

具體而言，該輸送平台20上架設有多數根輸送輪軸21，該些輸送輪軸21沿該輸送平台20帶動該基板50移動的輸送方向201間隔排列設置，且每一輸送輪軸21之轉動軸垂直該輸送平台20的輸送方向201延伸。

配合參見圖4所示，該至少一微波產生器30、30A設於該微波腔體10的微波作用腔內，並能發射微波，令該微波促使該基板50上之液體中的水分子震盪、摩擦，從而升溫並蒸發，以達到除去該基板50上之液體、使該基板50乾燥的目的。

如圖1及圖2所示，在本發明的第一較佳實施例中，前述至少一微波產生器30包含了多個微波發射器30，該些微波發射器30沿該輸送平台20之輸送方向201間隔排列設置。

進一步參見圖3所示，在本發明的第二較佳實施例中，前述至少一微波產生器30A亦包含了多個微波發射器30A，該些微波發射器30A垂直該輸送平台20之輸送方向201間隔排列設置。

在本發明的具體實施方式中，該些微波產生器30、30A是架設在該輸送平台20的上方，朝該輸送平台20上的基板50發射微波。其中，由於該些微波產生器30、30A所發射出的微波在遇到該金屬材質的微波腔體10時會反射，讓該微波作用腔內充滿微波，故除了該基板50之頂面的液體會受到微波的 作用升溫並蒸發之外，該基板50之底面的液體也能受到微波的作用而升溫並蒸發。也就是說，該微波產生器30、30A只要能對該微波腔體10之微波作用腔發射微波即可達到讓整個基板50乾燥的效果。

該至少一排氣組40、40A設於該微波腔體10的微波作用腔內，每一排氣組40、40A配置在該輸送平台20的一旁側且包含至少一抽氣件41、41A，該至少一抽氣件41、41A沿該輸送平台20之輸送方向201設置，並經由管路42連通至一排氣泵(圖未示)，每一抽氣件41具有一進氣口411，該進氣口411朝向該輸送平台20，以抽取並排出從該輸送平台20上之基板50蒸散的濕氣。

在本發明的具體實施方式中，前述至少一排氣組40、40A包含二排氣組40、40A，該二排氣組40、40A分別配置在該輸送平台20的兩相對旁側。進一步而言，如圖1及圖2所示，在本發明的第一較佳實施例中，前述每一排氣組40的至少一抽氣件41包含了多個抽氣件41，該些抽氣件41沿該輸送平台20之輸送方向201間隔排列設置。如圖3所示，在本發明的第二較佳實施例中，前述每一排氣組40A的至少一抽氣件41A包含一個抽氣件41A，該抽氣件41A朝該微波腔體10之前端與後端延伸設置。

本發明的優點在於，由於微波可直接針對液體中的水分子進行加熱，故本發明的微波乾燥裝置可以無死角地令蓄積在該基板50之穿孔或盲孔中的液體升溫並蒸散，來達到乾燥該基板50的目的，同時避免利用風力吹乾基板50時會有塵粒破壞電路板的問題。再者，因為微波只會對液體進行加熱，不會將能量用於使該基板50升溫，故乾燥的效率高，可有效節約電力、節省該基板50的加工成本，同時讓該微波乾燥裝置整體維持在人體可接受的舒適溫度。

以上所述僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在未脫離本發明技術方案的範圍內，依據本發明 的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

10‧‧‧微波腔體

11‧‧‧前開口

20‧‧‧輸送平台

201‧‧‧輸送方向

21‧‧‧輸送輪軸

30‧‧‧微波產生器

40‧‧‧排氣組

41‧‧‧抽氣件

411‧‧‧進氣口

42‧‧‧管路

Claims (7)

1. 一種基板製程之微波乾燥裝置，其包括一微波腔體、一輸送平台、至少一微波產生器與至少一排氣組，其中：該微波腔體利用可屏蔽微波之金屬材質所製作而成，該微波腔體的內部形成一微波作用腔，該微波腔體之一前端處形成有一前開口，該微波腔體之一後端處形成有一後開口；該輸送平台貫穿該微波腔體之前開口與後開口，且具有一輸送方向；該至少一微波產生器設於該微波腔體的微波作用腔內，並能發射微波；該至少一排氣組設於該微波腔體的微波作用腔內，每一排氣組配置在該輸送平台的一旁側且包含至少一抽氣件，每一抽氣件具有朝向該輸送平台的一進氣口。
2. 如請求項1所述的基板製程之微波乾燥裝置，其中，前述每一排氣組的至少一抽氣件包含了多個抽氣件，該些抽氣件沿該輸送平台之輸送方向間隔排列設置。
3. 如請求項1所述的基板製程之微波乾燥裝置，其中，前述每一排氣組的至少一抽氣件包含一個抽氣件，該抽氣件朝該微波腔體之前端與後端延伸設置。
4. 如請求項1至3中任一項所述的基板製程之微波乾燥裝置，其中，前述至少一排氣組包含二排氣組，該二排氣組分別配置在該輸送平台的兩相對旁側。
5. 如請求項1至3中任一項所述的基板製程之微波乾燥裝置，其中，前述至少一微波產生器包含了多個微波發射器，該些微波發射器沿該輸送平台之輸送方向間隔排列設置。
6. 如請求項1至3中任一項所述的基板製程之微波乾燥裝置，其中，前述至少一微波產生器包含了多個微波發射器，該些微波發射器垂直該輸送平台之輸送方向間隔排列設置。
7. 如請求項1至3中任一項所述的基板製程之微波乾燥裝置，其中，前述輸送平台上架設多數根輸送輪軸，該些輸送輪軸沿該輸送平台之輸送方向間隔排列設置，且每一輸送輪軸之轉動軸垂直該輸送平台的輸送方向延伸。

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