TWI680266B - 太陽能發電裝置及其安裝座 - Google Patents

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Abstract

一種太陽能發電裝置，包含：一安裝座、一支撐柱及一太陽能發電模組。該安裝座包含複數座體。該安裝座具有貫穿之一安裝孔及一外表面，所述安裝座以該安裝孔套於該支撐柱，該太陽能發電模組安裝於該安裝座之外表面。

Description

太陽能發電裝置及其安裝座
本發明係關於一種發電裝置及其安裝座，尤指太陽能發電裝置及其安裝座。
傳統太陽能發電模組的型態大多為板狀結構，但板狀結構一方面需要較大的占地面積，另一方面也容易因為受風面積大的關係，導致太陽能板受風力影響而損壞。
為此，目前有業者研發如中國發明專利公告第CN107248836A號之「環形太陽能板支架及環形太陽能板發電裝置」，主要包含環形太陽能板支架及柔性太陽能板，環形太陽能板支架包含兩個以上的分支架，所述分支架彼此間是藉由樞軸樞接，而可彼此相對旋轉開合，所述分支架並往外延伸有第三連接部，可供螺絲鎖接固定。另外所述分支架均具有外側安裝板部，所有分支架的外側安裝板部的外側面圍構成供柔性太陽能板沿環形佈置的環形安裝面。
但上述前案是利用螺絲鎖接固定，但鎖固方式通常需要提供可供螺絲鎖接固定的部位(例如上述前案往外延伸的第三連接部)，但如此將影響整體外觀，而且也容易妨礙太陽能板的安裝，其次，組裝上也需要搭配工具而多有不便之處。此外，太陽能板發電裝置如何進一步改良產品構造，以便於量產製造，則仍有待進一步研發。
爰此，本發明人提出一種安裝座，用於將一太陽能發電模組安裝至一支撐柱，該安裝座包含：複數座體，彼此直接或間接形成卡合，呈環狀排列分布，每一前述座體皆包含一外側一內側，該外側作為該安裝座之一外表面，該外表面供前述太陽能發電模組設置，該內側相對該外側，每一前述座體的該內側共同界定一安裝孔，以對應套於該支撐柱。
進一步，每一前述座體皆包含二組接側，每一前述座體藉由前述組接側組裝相鄰的前述座體。
進一步，每一前述座體的組接側與相鄰的前述座體的組接側是藉由一卡合結構直接或間接形成卡合。
進一步，更包括至少一卡合件，前述至少一卡合件的兩端分別卡合於二個前述座體的組接側。
進一步，前述複數座體中的至少一個的組接側有一凸卡部，相鄰的另一前述座體的組接側有一凹卡槽，以供該凸卡部卡合。
進一步，前述複數座體中的至少一個是由複數板體組裝為一體。
進一步，前述複數板體包含一外板體、一內板體及一側板體，該外板體提供該外側，該內板體相對該外板體，該內板體提供該內側，前述側板體卡合該外板體及該內板體。
進一步，兩個相鄰的前述座體是共用同一個前述側板體。
進一步，前述複數座體中的至少一個於相鄰該外表面處凹設一線槽。
本發明並且是一種太陽能發電裝置，包含如前所述之安裝座，該太陽能發電裝置更包含一支撐柱及一太陽能發電模組，所述安裝座以該安裝孔套於該支撐柱，該太陽能發電模組安裝於該安裝座之外表面。
根據上述技術特徵可達成以下功效：
1.安裝座的複數座體是利用卡合方式結合為一體，可不借助工具進行組裝，組裝方便。
2.安裝座是內部組裝形成一體，而不致妨礙太陽能發電模組的安裝。
3.由複數座體彼此直接或間接卡合結合為一體，結構穩固。
4.複數座體之間可直接彼此卡合結合為一體，以精簡產品所需零件。
5.座體之間是共同形成安裝孔，藉此讓組合式安裝座在藉由安裝孔安裝於支撐柱時，每個座體皆可受到支撐柱支撐。
6.座體可以是由多個板體組裝形成主要結構，而易於製造且節省模具開發成本。
(1)(1A)(1B)(1C)‧‧‧安裝座
(11)(11D)‧‧‧安裝孔
(12)(12D)(12E)‧‧‧外表面
(13)(13A)(13B)(13C)(13D)(13E)(13E’)‧‧‧座體
(130)(130C)(130D)‧‧‧鏤空孔
(1300B)‧‧‧部分
(131)(131C)(131D)‧‧‧外側
(132)(132C)(132D)‧‧‧內側
(133)(133A)(133E)‧‧‧組接側
(134)‧‧‧卡槽
(135A)‧‧‧凸卡部
(136A)‧‧‧凹卡槽
(137C)(137D)‧‧‧外板體
(1371C)(1381C)(1371D)(1381D)‧‧‧扣合部
(138C)(138D)‧‧‧內板體
(139C)(139D)‧‧‧側板體
(1391C)(1392C)(1391D)(1392D)‧‧‧卡合部
(1300E)‧‧‧線槽
(14)(14E)‧‧‧卡合件
(2)‧‧‧支撐柱
(21)‧‧‧支撐座
(211)‧‧‧限位件
(3)‧‧‧太陽能發電模組
(L)‧‧‧延伸線
[第一圖]係本發明第一實施例之立體外觀示意圖。
[第二圖]係本發明第一實施例之立體分解示意圖。
[第三圖]係本發明第一實施例之安裝座之立體分解示意圖。
[第四圖]係本發明第一實施例之安裝座之平面示意圖。
[第五圖]係本發明第二實施例之安裝座之立體外觀示意圖。
[第六圖]係本發明第二實施例之安裝座之立體分解示意圖。
[第七圖]係本發明第二實施例之安裝座之平面示意圖。
[第八圖]係本發明第三實施例之立體外觀示意圖。
[第九圖]係本發明第三實施例之立體分解示意圖。
[第十圖]係本發明第三實施例之平面示意圖。
[第十一圖]係本發明第四實施例之立體外觀示意圖。
[第十二圖]係本發明第四實施例之立體分解外觀示意圖。
[第十三圖]係本發明第四實施例之局部平面示意圖。
[第十四圖]係本發明第五實施例之立體外觀示意圖。
[第十五圖]係本發明第五實施例之立體分解示意圖。
[第十六圖]係本發明第五實施例之平面示意圖。
[第十七圖]係本發明第六實施例之立體外觀示意圖。
[第十八圖]係本發明第六實施例之立體分解示意圖。
[第十九圖]係本發明第六實施例之平面示意圖。
綜合上述技術特徵，本發明太陽能發電裝置及其安裝座的主要功效將可於下述實施例清楚呈現。
請先參閱第一圖及第二圖，係揭示本發明第一實施例太陽能發電裝置，包含：一安裝座(1)、一支撐柱(2)及複數太陽能發電模組(3)。該安裝座(1)可沿一延伸線(L)延伸而呈對應該支撐柱(2)長度的長條狀。該安裝座(1)具有貫穿之一安裝孔(11)及一外表面(12)，所述安裝座(1)以該安裝孔(11)套於該支撐柱(2)。前述複數太陽能發電模組(3)可利用卡合、黏接或鎖固等方式環狀分布地安 裝於該安裝座(1)之外表面(12)。該支撐柱(2)例如可為一電線杆、路燈燈桿等桿體之桿身部分，但實施上並不以此為限，該支撐柱(2)可連接於一支撐座(21)，且該支撐座(21)上可有複數限位件(211)來固定前述安裝座(1)。前述複數太陽能發電模組(3)可包含柔性太陽能板或是硬性太陽能板皆可。
續請參閱第二圖及第三圖，該安裝座(1)包含呈環狀排列分布的複數座體(13)，每一前述座體(13)可皆有貫穿自身的鏤空孔(130)，以節省物料成本及減輕重量。每一前述座體(13)皆包含一外側(131)、一內側(132)及二組接側(133)，每一前述座體(13)的外側(131)共同界定該安裝座(1)之外表面(12)。該內側(132)相對該外側(131)，每一前述座體(13)的該內側(132)共同界定前述安裝孔(11)。前述二組接側(133)彼此相對，每一前述座體(13)藉由前述組接側(133)組裝相鄰的前述座體(13)。
續請參閱第三圖及第四圖，每一前述座體(13)的組接側(133)與相鄰的前述座體(13)的組接側(133)可藉由一卡合結構直接或間接形成卡合。詳細而言，於本實施例中，該安裝座(1)可更包括複數卡合件(14)，而每一座體(13)的組接側(133)可皆有一卡槽(134)，該卡槽(134)可貫穿自身所屬之前述座體(13)的兩端，以供前述卡合件(14)自前述座體(13)的一端裝入該卡槽(134)內，前述卡合件(14)的兩端分別卡合於二個前述座體(13)的組接側(133)，該卡合件(14)型態可大致呈H型。藉此內部組裝的結構型態，盡可能避免妨礙太陽能發電模組的安裝。
續請參閱第五圖及第六圖，係本發明之第二實施例，與第一實施例相同，該安裝座(1A)皆包含複數座體(13A)，與第一實施例主要的差異在於：每一前述座體(13A)的組接側(133A)與相鄰的前述座體(13A)的組接側(133A)是 藉由一卡合結構直接形成卡合。續請參閱第六圖及第七圖，詳細而言，前述複數座體(13A)的其中一個組接側(133A)有一凸卡部(135A)，相鄰的另一前述座體13A)的組接側(133A)有一凹卡槽(136A)，以供該凸卡部(135A)卡合。藉此，同樣可利用內部組裝的結構型態，盡可能避免妨礙太陽能發電模組的安裝。
續請參閱第八圖，係本發明之第三實施例，與第二實施例形態較為相近，安裝座(1B)亦包含複數座體(13B)，且前述複數座體(13B)之間也是直接形成卡合。續請參閱第九圖及第十圖，與第二實施例主要的差異在於：每一座體(13B)的一部分(1300B)可為附加式，該部分(1300B)例如是用於協助太陽能發電模組安裝的零件，且可利用嵌合、焊接或黏接等方式安裝在所屬的座體(13B)上。
續請參閱第十一圖，係本發明之第四實施例，與第一實施例相同，該安裝座(1C)皆包含複數座體(13C)，每一前述座體(13C)皆包含一鏤空孔(130C)、一外側(131C)及一內側(132C)。
續請參閱第十二圖及第十三圖，與第一實施例主要的差異在於：每個前述複數座體(13C)皆可由複數板體裝為一體，因此易於製造且節省模具開發成本。前述複數板體包含一外板體(137C)、一內板體(138C)及一側板體(139C)，該外板體(137C)提供該外側(131C)，該內板體(138C)相對該外板體(137C)，該內板體(138C)提供該內側(132C)。前述側板體(139C)卡合該外板體(137C)及該內板體(138C)。詳細而言，該外板體(137C)、該內板體(138C)皆有彼此相對且朝向該鏤空孔(130C)彎折延伸之一扣合部(1371C)(1381C)，而前述側板體(139C)則兩端皆形成一卡合部(1391C)(1392C)，前述卡合部(1391C)(1392C)分別對應卡合前述扣合部(1371C)(1381C)。於本實施例中，相鄰二個座體(13C) 是共用同一側板體(139C)，故前述扣合部(1371C)(1381C)可一同卡合相鄰二個座體(13C)之外板體(137C)的扣合部(1371C)及內板體(138C)的扣合部(1381C)。
續請參閱第十四圖，係本發明之第五實施例，與第四實施例相同，該安裝座(1D)皆包含複數座體(13D)，每一前述座體(13D)皆包含一鏤空孔(130D)、一外側(131D)及一內側(132D)。而且每個前述複數座體(13D)皆可由複數板體裝為一體，因此易於製造且節省模具開發成本。
續請參閱第十五圖及第十六圖，前述複數板體包含一外板體(137D)、一內板體(138D)及一側板體(139D)。該外板體(137D)提供該外側(131D)，且該外板體(137D)可呈彎折狀。該內板體(138D)相對該外板體(137D)，該內板體(138D)提供該內側(132D)。前述側板體(139D)卡合該外板體(137D)及該內板體(138D)。詳細而言，該外板體(137D)、該內板體(138D)皆有彼此相對且朝向該鏤空孔(130D)彎折延伸之一扣合部(1371D)(1381D)，而前述側板體(139D)則兩端皆形成一卡合部(1391D)(1392D)，前述卡合部(1391D)(1392D)分別對應卡合前述扣合部(1371D)(1381D)。於本實施例中，相鄰二個座體(13D)是共用同一側板體(139D)，故前述扣合部(1371D)(1381D)可一同卡合相鄰二個座體(13D)之外板體(137D)的扣合部(1371D)及內板體(138D)的扣合部(1381D)，藉此可精簡所需零件。但實施上並不以此為限，亦可皆包含二個側板體(139D)。
續請參閱第十七圖，係本發明之第六實施例，型態與第一實施例及第二實施例較為相近，皆包含複數個座體(13E)(13E’)。續請參閱第十八及第十九圖，第六實施例與第一實施例及第二實施例主要的差異在於：複數個前述座體(13E)的組接側(133E)與相鄰的前述座體(13E)的組接側(133E)是藉由一卡 合結構直接形成卡合，但其中一個前述座體(13E’)的組接側(133E)與相鄰的前述座體(13E)的組接側(133E)是藉由一卡合件(14E)件形成卡合。藉此，同樣可利用內部組裝的結構型態，盡可能避免妨礙太陽能發電模組的安裝。較佳的是，其中一個前述座體(13E’)可於相鄰外表面(12E)處凹設一線槽(1300E)，以預留太陽能發電模組配置電連接線的空間。
綜合上述實施例之說明，當可充分瞭解本發明之操作、使用及本發明產生之功效，惟以上所述實施例僅係為本發明之較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作簡單的等效變化與修飾，皆屬本發明涵蓋之範圍內。

Claims (7)

  1. 一種安裝座，用於將一太陽能發電模組安裝至一支撐柱，該安裝座包含：複數座體，彼此直接或間接形成卡合，呈環狀排列分布，每一前述座體皆包含一外側一內側，該外側作為該安裝座之一外表面，該外表面供前述太陽能發電模組設置，該內側相對該外側，每一前述座體的該內側共同界定一安裝孔，以對應套於該支撐柱，前述複數座體中的至少一個是由複數板體組裝為一體，前述複數板體包含一外板體、一內板體及一側板體，該外板體提供該外側，該內板體相對該外板體，該內板體提供該內側，前述側板體卡合該外板體及該內板體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之安裝座，其中，每一前述座體皆包含二組接側，每一前述座體藉由前述組接側組裝相鄰的前述座體。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之安裝座，其中，每一前述座體的組接側與相鄰的前述座體的組接側是藉由一卡合結構直接或間接形成卡合。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之安裝座，更包括至少一卡合件，前述至少一卡合件的兩端分別卡合於二個前述座體的組接側。
  5. 如申請專利範圍第2項所述之安裝座，其中，前述複數座體中的至少一個的組接側有一凸卡部，相鄰的另一前述座體的組接側有一凹卡槽，以供該凸卡部卡合。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之安裝座，其中，兩個相鄰的前述座體是共用同一個前述側板體。
  7. 一種安裝座，用於將一太陽能發電模組安裝至一支撐柱，該安裝座包含：複數座體，彼此直接或間接形成卡合，呈環狀排列分布，每一前述座體皆包含一外側一內側，該外側作為該安裝座之一外表面，該外表面供前述太陽能發電模組設置，該內側相對該外側，每一前述座體的該內側共同界定一安裝孔，以對應套於該支撐柱，前述複數座體中的至少一個於相鄰該外表面處凹設一線槽。
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