TWI670405B - 改良的幕牆直料扣件系統及其安裝方法 - Google Patents

Abstract

一種幕牆直料扣件系統，在扣件系統組件和直料之間無須具有可調整性來克服施工公差，其中扣點扣件可以利用適當的進出方向和左右方向之調位，而準確地安裝在乾固的混凝土樓板上，而直料連接件接合扣點扣件與直料，以通過扣點扣件將直料上的反作用力傳遞到建築物結構，且直料連接件與直料可滑動地接合，使得直料連接件可沿著直料的長度方向滑動，並可簡單藉由將直料連接件沿著直料滑到在混凝土樓板上的扣點扣件而完成適當的上下方向之調位功能。

Description

改良的幕牆直料扣件系統及其安裝方法

本申請案是根據美國專利法典編號35第119(e)來主張申請於2017年9月6日之美國臨時申請案第62/554,820號的優先權。

本發明是有關於一種建築物外部幕牆直料扣件系統的改良，其透過將扣點扣件固定於乾固的混凝土樓板，同時與下列案件相關：美國專利公告專利第9,683,367號及美國公開專利第2017/0241133號，並在此以引用的方式結合於本文中。

如業界所周知，由於在混凝土樓板之邊緣位置的缺陷以及在灌注混凝土時嵌入樓板之直料扣件系統的裝設不精確，幕牆直料扣件系統必須提供三方向的施工公差調整之功能。第一個方向是在平行於直料的長度方向之方向，一般稱為上下方向。第二個方向是在垂直於幕牆表面的方向，一般稱為進出方向。第三個方向是平行於幕牆表面且垂直於直料的長度方向之方向，一般稱為左右方向。

針對樓板的扣件系統，只能在混凝土樓板乾固後才能開始架設直料。架設直料的第一步是先於樓板上標記一條參考線。此參考線平行於幕牆表面，並標記在從直料背面的架設位置的一個已知的固定距離處。此參考線是用於指示直料扣件系統的進出位置，而直料的橫向(左右方向)位置也標記於參考線上。下一步，是將直料(直條式或氣迴式系統)或半直 料(組合單元的組成部分)設置到標記的直料線之概略位置，接著，進行三向施工公差調整以及直料至扣件系統的接合。

美國公告專利第9,683,367號和美國公開專利第2017/0241133號揭露一種直料扣件系統，其具有三個部份，即扣點扣件、直料接力橋和直料扣接件。其中，扣點扣件鎖定在建築結構體(例如，固定到混凝土樓板)，直料接力橋固定扣點扣件和直料扣接件，直料扣接件則固定到直料。

在此系統中，藉由使用直料扣接件，其採用匹配的公、母接件而和直料可滑動地接合，來自動地達成上下方向的施工公差調整。因為直料扣接件能夠沿著直料於上下方向滑動，則透過簡單地接合直料扣接件與直料，並將直料扣接件滑下樓板上的扣點扣件，可將直料扣接件裝設於適當的上下位置。進出方向之調位是使用標籤來控制直料之背面凸緣和標記於樓層之參考線的理論距離，並利用移動直料扣接件和直料接力橋之間相對的進出位置而完成。且藉由將直料扣接件與直料接力橋之間的螺栓栓緊，將直料固定於最終的進出位置。左右方向之調位是利用橫向移動直料至對準標記於樓板上的直料中央，並利用移動直料接力橋和扣點扣件之間相對的左右位置而完成。且藉由使用緊固件固定直料接力橋於扣點扣件的抗力分枝，將直料固定於最終的左右位置。以上第二和第三個方向的調位可以同步進行，然而，由於必須為每一個別的直料來進行調位，整個過程非常耗時。

故，有需要一種直料扣件系統能夠安裝於乾固的混凝土樓板於適當的進出和左右位置，使直料與扣點扣件之接合不需要施工之公差調整，也不需要緊固件於直料和扣點扣件之間。使得於架設直料中可完成自動三向施工公差調整，因此可大幅減少現場勞動成本。

本發明將扣點扣件安裝於乾固的混凝土樓板上，並使用一體化的直料連接件來與扣點扣件和直料兩者扣接。因為扣點扣件能夠於混凝土樓板乾固之後安裝，使用基於建築特徵(例如，拱柱線)和直料之間的固定距離之參考線，可以將扣點扣件準確設置於適當的進出位置。藉由在參考線上標記直料中央位置，可以將扣點扣件準確設置於適當的左右位置。因為進出方向的施工公差調整可以在混凝土樓板乾固之後將扣點扣件固定於適當的進出位置來完成，於直料扣件系統之組件與直料之間的進出位置之可調性是非必要的。因此，於美國公告專利第9,683,367號和美國公開專利第2017/0241133號所揭露的直料扣接件和直料接力橋可以結合成為一體化構件，以下稱之為直料連接件。一體化直料連接件的使用，簡化了製造擠壓過程和直料扣件系統安裝過程。於直料扣件系統之組件與直料之間的左右位置之可調性是非必要的，於直料連接件和扣點扣件之間可以提供互相連接特徵來限制左右方向之移動，而無須使用緊固件。直料連接件是與直料可滑動地接合，而自動使得直料連接件自動設置於適當的上下位置。因此，於架設直料期間，可以自動進行三向施工公差調整，並沒有進一步調整的需要。

1、2、3‧‧‧方向

10‧‧‧直料扣件系統

11‧‧‧參考線

12‧‧‧直料中線位置

13、14、15‧‧‧線

14A‧‧‧樓板線

15A‧‧‧樓板邊緣線

15B‧‧‧抗力分枝

16‧‧‧扣點扣件

17‧‧‧直料連接件

17A‧‧‧呆重塊

17B‧‧‧加長料

18‧‧‧直料

19‧‧‧混凝土錨固件

20‧‧‧水平腳

21‧‧‧抗力分枝

22‧‧‧固定孔

23‧‧‧槽孔

24‧‧‧腹板

25、26‧‧‧抗力腳

27‧‧‧間隙

28‧‧‧母接件

29‧‧‧公接件

30、60‧‧‧轉接器

31、51、91‧‧‧緊固件

39‧‧‧直條式直料

62‧‧‧墊塊

63‧‧‧單元式直料

64‧‧‧凹穴

A‧‧‧長度

B‧‧‧寬度

C‧‧‧厚度

D‧‧‧距離

D1‧‧‧向外施工公差

D2‧‧‧向內施工公差

Do、Di‧‧‧超出公差距離

E‧‧‧厚度

G‧‧‧間距

H‧‧‧高度

W‧‧‧寬度

第1圖是一種安裝於氣迴式系統直料中的直料扣件系統之頂視圖。

第2圖繪示第1圖的直料扣件系統之分解組件的立體圖。

第3圖繪示一種安裝於傳統直條式系統直料中具有轉接器之直料扣件系統的頂視圖。

第4圖是一種安裝於傳統直條式系統直料中具有轉接器之直料扣件系統之直料架設過程的側視圖。

第5圖繪示第4圖中具有呆重塊的轉接器之立體圖。

第6圖繪示一種安裝於傳統單元式系統直料中具有轉接器之直料扣件系統的頂視圖。

第7圖是一種安裝於傳統單元式系統直料中本發明具有轉接器之直料扣件系統之直料架設過程的側視圖。

第8圖繪示第7圖中具有呆重塊的轉接器之立體圖。

第9圖繪示一種具有直料連接件加長料之安裝好的直料扣件系統用於相對樓板邊緣位置的超出公差情況之頂視圖。

第10圖繪示一種具有轉接器之直料扣件系統的頂視圖。

為清楚本發明的較佳實施例，以下將提出數個實施例以詳細說明本發明的技術特徵，更同時佐以圖式，俾使該些技術特徵得以彰顯。

根據本發明所提供之較佳的直料扣件系統，包含一扣點扣件以及一直料，扣點扣件扣接於混凝土樓板，而直料連接件將扣點扣件連接至直料。扣點扣件具有固定於樓板之一水平腳和一直立的抗力分枝，此抗力分枝設計來抵抗負風壓並可選擇用來抵抗正風壓。扣點扣件可使用混凝土錨固件來安裝於乾固的混凝土樓板上。

直料連接件是使用匹配的公、母接件而可滑動地接合直料，如美國公開專利第2016/0186031號所述內容，其可結合於本發明中作為參考，使得直料連接件可接合直料並沿著直料的長度方向滑動。藉由接合的直料連接件沿著直料長度方向滑動的能力，將直料連接件接合直料於直料頂部， 並簡單地將直料連接件沿著在樓板上的扣點扣件滑動，來達到於上下方向之自動施工公差調整。本發明不用進一步進行上下調位，以確保直料連接件可位於相對於扣點扣件和樓板上適當的上下位置。

直料連接件也可以將呆重力從直料傳送至扣點扣件的水平表面，例如，扣點扣件的水平腳的水平表面或扣點扣件的抗力分枝的水平表面。呆重力可以從直料傳送至扣點扣件於樓板邊緣內的一點。如美國公告專利第9,683,367號所作說明，將扣點扣件上的上抬力予以最小化或消除，使得扣點扣件可使用小的混凝土錨固件來扣接至乾固的混凝土樓板。將扣點扣件於混凝土乾固之後容易固定於混凝土樓板的能力，使得扣點扣件於扣接直料時可準確設置於適當的進出和左右位置。因此，進出和左右方向的施工公差調整可簡單地藉由固定扣點扣件於適當位置來達成，而不需要扣件系統中的組件具備可調性。

直料連接件與扣點扣件之接合，是經由在直料連接件的一通常的朝外表面與在扣點扣件之抗力分枝的一通常的朝內表面之間的接觸。於負風壓情況下，在抗負風壓的表面之間會發展出一接觸壓力。由於進出方向的施工公差調整可簡單地藉由將扣點扣件設置於適當位置來達成，直料連接件不需要包含進出方向之長度可調性之機制。因此，直料連接件可為一固定長度之構件，並可由多各組件所組裝而成，或者可為單一的一體化構件。

第1圖繪示一種安裝於氣迴式系統直料的直料扣件系統10的較佳實施例之頂視圖，且第2圖繪示第1圖的直料扣件系統之分解組件的立體圖。直料扣件系統10具有一扣點扣件16和一直料連接件17。

扣點扣件16具有一水平腳20與一直立的抗力分枝21。扣點扣件16具有固定孔22，用以接收混凝土錨固件19。扣點扣件16是使用混凝土錨固 件19來鎖固於乾固的樓板上，此混凝土錨固件19可為常見的混凝土螺絲。抗力分枝21較佳具有一寬度「B」的槽孔23，用以接收直料連接件17的腹板24。槽孔23較佳是位於抗力分枝21的中央。抗力分枝21的厚度為尺寸「E」。

直料連接件17接合直料18與扣點扣件16，而將來自直料18的反作用力經由扣點扣件16來轉移至建築結構。直料連接件17具有一腹板24，腹板24具有一長度並於安裝時排列成垂直於幕牆表面的方向(意即，直料連接件17的長度是排列成進出方向)。腹板24的厚度為「C」，其稍微小於槽孔23的寬度「B」。

直料連接件17具有一一體化的負風壓抗力腳25與一一體化的正風壓抗力腳26，每一個皆垂直並從腹板24之近端(當安裝時此端朝向建築物內部)延伸。於負風壓抗力腳25與正風壓抗力腳26之間的間隙27具有一間距尺寸「G」，其稍微大於抗力分枝21的厚度「E」。當直料連接件17與扣點扣件16接合時，左右位置的固定是藉由將直料連接件17的腹板24接合於抗力分枝21的槽孔23中，且進出位置的固定是藉由將抗力分枝21接合於直料連接件17的間隙27中。

於正風壓的情況下，在正風壓抗力腳26的朝內表面與抗力分枝21的朝外表面之間的接觸壓力會抵抗正風壓。於負風壓的情況下，在負風壓抗力腳25的朝外表面與抗力分枝21的朝內表面之間的接觸壓力會抵抗負風壓。

可替代實施例可不具有正風壓抗力分枝。本領域普通技術人員應當可以瞭解用以抵抗正風壓的可替代方法，例如，於抗力分枝和直料背面插入一塊體。

直料連接件17之腹板24於抗力分枝21之槽孔23中的接合可以抵抗直料連接件17的橫向(左右方向)位移，使得直料連接件17和扣點扣件 16之接合無須使用緊固件於直料連接件17和扣點扣件16之間。可替代地，抗力分枝21不具有槽孔，而直料連接件的腹板24具有用以接合抗力分枝21的槽孔。這樣的實施例較佳包含一緊固件，來固定負風壓抗力腳25至抗力分枝21，以便於抵抗直料連接件17的橫向移動。

於腹板24的遠端(當安裝時此端朝向建築物內部)，直料連接件17具有一垂直於腹板24的腳以及一母接件28於每一腳的端部。母接件28配置成與直料18上相應的公接件29可滑動地接合。本領域普通技術人員應當可以瞭解用於直料連接件與直料之間的接合之各種其他接面配置，例如，於直料連接件上具有公接件，以及於直料上具有母接件，或是如美國公開專利第2016/0186031號所述之其他配置，其可結合於本發明中作為參考。

若扣接位置是設計來抵抗呆重，則將呆重塊17A設置於直料連接件的頂部並緊固於氣迴式直料18。呆重塊17A具有和直料連接件17相同的接面配置，用以接合直料18的母接件29。

在混凝土樓板乾固之後，可以決定扣點扣件16之適當的橫向(左右方向)與進出位置。因此，左右和進出方向的施工公差調整可以藉由簡單地將扣點扣件16固定至樓板之適當位置來完成。

扣點扣件16之適當的進出位置可以藉由參考建築設計所規範的固定尺寸來決定。舉例來說，建築圖式將會規範出幕牆面板與特定建築特徵之間的固定距離。無論混凝土樓板的實際位置為何，此固定距離是相同的。根據固定距離和幕牆面板、直料、直料連接件和扣點扣件的固定尺寸，扣點扣件相對於拱柱線(spandrel column line)的進出位置可以估算出來。因此，要決定所期望的扣點扣件相對於建築特徵(例如，拱柱線)之進出位置，可以根據扣點扣件的固定尺寸(例如，於扣點扣件的背面邊緣和抗力分枝之間的距離)、直料連接件的固定尺寸(例如，直料連接件的長度) 以及於建築特徵和直料之間的固定距離(例如，於直料和拱柱線之間的距離)來進行。

根據所估算的位置，將平行於幕牆表面參考線11標記於樓板，來指示扣點扣件16背面邊緣之位置。於建築物同側的直料之所有扣點扣件可以沿著參考線11來排列。並且，將每一直料18的直料中線位置12標記於參考線11，來指示扣點扣件16的左右位置。然後，使用混凝土錨固件19，將扣點扣件16固定於樓板的適當位置，而在架設直料的過程期間，並無須進一步進出或左右方向的施工公差調整。

線16表示於建築圖式上所繪示的理論樓板邊緣線。線14對齊於直料18背面，其表示最大可容忍的向外樓板線，具有規定於施工規範中的向外施工公差D1。線15對齊於扣點扣件16的抗力分枝21之前表面，其表示最大可容忍的向內樓板線，具有規定於施工規範中的向內施工公差D2。正常來說，規範尺寸D1和D2的大小相同，D1具有正標記，而D2具有負標記。距離D表示實際的樓板邊緣位置於距離D之範圍內是可容忍的。直料連接件17是設計成當直料連接件17已與直料18和扣點扣件16接合時於線14和線15之間具有距離「D」。實際的樓板邊緣位置不為完美的直線，並可能游移於「D」的空間之內(換言之，位於線14和線15之間)。

工業上的慣例規定高達15層的建築物為±1”(或±25毫米)的進出施工公差，且高於15層的建築物為±2”(或±50毫米)的進出施工公差。由於直料連接件17的深度設計為特定的「D」尺寸，一個直料連接件17能夠設計成對於高達15層的建築物具有相當於2”(或±50毫米)的「D」，而另一個直料連接件17能夠設計成對於高於15層的建築物具有相當於4”(或±100毫米)的「D」。然而，利用將參考線11遠離理論樓板邊緣線13的朝內方向，設計有特定「D」尺寸的直料連接件可以使用於任何具有小於「D」尺寸的 情況。

扣點扣件16較佳為一擠壓構件。扣點扣件16的擠壓製程包括(1)切割成作為扣點扣件寬度之長度(尺寸「A」)；(2)提供中央槽孔23於抗力分枝21上並具有尺寸「B」的槽孔寬度；(3)提供用於混凝土錨固件19之固定孔22(如第1圖所示)。

直料連接件17較佳為一擠壓構件。直料連接件17的擠壓製程是簡單地切割成用以提供所期望的直料連接件高度「H」。

一般的直料架設過程包括：(1)利用所架設的直料上的接管，將氣迴式直料18底部與暫時的呆重支撐件接合；(2)將直料18頂部安放在設計的位置附近並接合直料連接件17的母接件28與對應的直料18的公接件29；(3)將直料連接件17從直料18的頂部往下滑動至扣點扣件16；(4)將直料連接件17與安裝好的扣點扣件16接合，以自動完成三向施工公差調整，而無須使用任何緊固件；以及(5)若扣合位置需要呆重支撐件，將呆重塊17A與直料18接合，且將呆重塊17A往下滑動至位於直料連接件17頂部上，並使用兩個螺絲來將呆重塊17A鎖固於直料18。

第3圖繪示一種安裝於傳統直條式系統直料39中本發明具有轉接器30之直料扣件系統於緊密扣合情況下的頂視圖。轉接器30具有一遠端凹穴之配置來接合直條式直料39的側邊，並具有一近端凹穴與多個接合件用以可滑動地與直料連接件扣合。轉接器30是利用多個緊固件31來結構性固定至直料39。呆重塊17A是使用兩緊固件固定至轉接器30(如第5圖所示)。呆重塊17A的底部靠於直料連接件17的頂部(如第4圖所示)。除了最大可容忍的朝外樓板邊緣線14是沿著直條式直料39的背面之外，其他功能之說明則如同對於第1圖所作之描述。

第4圖繪示一種安裝於傳統直條式系統直料39中具有轉接器30之 直料扣件系統之直料架設過程的側視圖。在如第1圖所作之描述將乾燥的扣點扣件16固定至樓板之後，接下來的步驟是藉由自動的三向施工公差調整，來完成直料之架設。(1)將直料連接件17往下移動至使其與安裝的扣點扣件產生扣合；(2)將轉接器30和工廠預先鎖固的呆重塊17A往下移動至使其與直料連接件17產生扣合；(3)將直條式直料39往方向1移動至使其扣合於轉接器30內；(4)在確定直料39的呆重已經被暫時支撐於正確的上下位置之後，將直料39往方向1推動至使其緊密接觸轉接器30，然後使用緊固件30來固定直料39於轉接器30(如第3圖所示)。

第5圖繪示一種具有工廠預先安裝的呆重塊17A的轉接器30之立體圖。呆重塊17A是使用兩個緊固件51來固定於轉接器30的頂部。緊固件51可以為工廠預先安裝。

第6圖繪示一種安裝於傳統單元式系統直料63中本發明具有轉接器30之直料扣件系統的頂視圖。轉接器具有一遠端凹穴之配置來接合單元式直料63的側邊，並具有一近端凹穴64與多個接合件用以與直料連接件17扣合。單元式系統直料是藉由使用垂直密封接合件來接合左邊的半直料與右邊的半直料而現場形成。如第6圖所示的單元式系統直料63具有開放式接面僅為概念表示。現場形成的單元式系統直料63之寬度將隨著面板安裝公差而改變。一般工業上可接受的面板安裝公差為±1/8”(或±32毫米)。因此，將接合於轉接器60之遠端凹穴的寬度「W」(如第8圖所示)必須比理論的單元式直料寬度至少大1/8”。如有需要的話，使用如圖所示之墊塊62用以吸收面板的施工公差。緊固件61是用來固定轉接器60於單元式直料63。為了保持良好的結構拔出強度，用以接合直料連接件17之凹穴64的寬度較佳是小於用以接合如圖所示之直料60之接合凹穴的寬度。其他功能之說明則如同對於第3圖所作之描述。

第7圖繪示一種安裝於傳統單元式系統直料63中具有轉接器60之直料扣件系統之直料架設過程的側視圖。在如第1圖所作之描述將扣點扣件16固定至樓板之後，並使用暫時性面板呆重支撐件於直料63兩側來現場形成單元式直料63，接下來的步驟是藉由自動的三向施工公差調整，來完成直料之架設。(1)將直料連接件17往下移動至使其與安裝的扣點扣件16產生扣合；(2)將位於直料連接件17上方的轉接器60和工廠預先鎖固的呆重塊17A往方向2移動至使其與現場形成的單元式直料63接合；(3)將與直料63為扣合狀態的轉接器60向下移動至使其和直料接合件17接合；(4)將直料63往方向3推動至使其緊密接觸轉接器60，如需要可設置墊塊62(如第6圖所示)，然後使用緊固件61來固定直料63於轉接器60(如第6圖所示)。

第8圖繪示一種具有呆重塊17A的轉接器60之立體圖。呆重塊17A可以是使用兩個緊固件81來固定於轉接器60的頂部。用以接合單元式直料63之凹穴寬度「W」是設計成單元式直料63的最大可容忍的現場形成寬度。

第9圖繪示一種安裝好的直料扣件系統用於相對樓板邊緣位置的超出公差情況之頂視圖。於通常的情況中，可以預期於大部分直料位置的實際邊緣線將位於距離D的可容忍範圍內，且可使用如第1圖所示之直料扣件系統。儘管如此，有可能會發生一種超出公差的情況。

一種於朝外方向之超出公差情況是以具有超出公差距離「Do」之實際樓板線14A來表示。有兩種選項方法可以解決此種問題。第一種選項方法是將如第1圖所示之整個扣件系統與直料向外推動一個距離「Do」，使得直料18的背面將會背抵著實際樓板邊緣線14A。此方法將會影響直料和牆面的垂直。

第二種選項方法是現場切斷於該位置的樓板之超出公差部份。因為於線11和14之距離為固定距離，這種超出公差情況能夠容易地藉由測量 線11至實際的樓板邊緣的距離來發現，現場測量應該在將扣點扣件固定於樓板之前來完成。

一種於朝內方向之超出公差是以具有超出公差距離「Di」之實際樓板線15A來表示。這種情況可以藉由觀察抗力分枝21相對於實際樓板邊緣線15A之前表面線15的位置，而容易地在將扣點扣件扣接於樓板上之前就發現。如果線15是在實際樓板邊緣線15A的外側就會發生這種情況。解決此種情況的方法是使用結構性加長料17B，此結構性加長料17B具有如直料連接件17的近端外形，用以和扣點扣件16相互連接。結構性加長料17B的遠端外型，其設計用於和直料連接件17的近端相互連接。如圖所示，使用加長料17B，抗力分枝15B的前表面是位於實際樓板邊緣線15A前面的樓板上，使問題得以解決。如圖所示，於直料連接件17和加長料17B之間的結構性相互連接是較佳的解決方法。對於非常大的超出公差距離「Di」，可以使用多個加長料17B，來得到具有多個加長料17B的直料連接件17之安裝的所需高度，以減少於直料18中的內部力偶(internal force couples)，如於美國公告專利第9,683,367號和美國公開專利第2017/0241133號所作說明。由於扣點扣件16能夠藉由混凝土錨固件19(見第1圖)來往內移動至結構上合理的位置，這種設計對於使用結構性退化的現有樓板邊緣之整修工作也是有用的。

第10圖繪示一種具有轉接器17B之直料連接件17的頂視圖。直料連接件17與轉接器17B是結構性連接來抵抗傳送於兩者之間的水平力，並使用至少一緊固件91來固定兩者，用以抵抗傳送於兩者之間的呆重反作用力。

以上所述並非用來限制元件為特定的材料、形狀或接合的方向。對於本領域中的技術人員來說，以上揭露的施工結構和方法在不脫離本發明精神的情況下所作出的各種變化，均應包括於本發明之申請專利範圍內。例如，多個圖中所示的較佳實施例可以適用於扣接一傾斜的直料上。 所有的較佳實施例只是一些本發明的例子而已，因此不能用來限制本發明的範圍。

Claims (16)

1. 一種直料扣件系統，包含：一扣點扣件以及一直料連接件；其中，該扣點扣件係藉由一錨固件鎖固於一樓板上，並包含一朝內表面；其中，該直料連接件包含一腹板與一垂直該腹板的腳，該腳包含一接觸於該朝內表面的朝外表面；其中，該直料連接件固定於一直料；以及其中，該錨固件和該直料之間具有一預先確定的固定距離。
2. 如申請專利範圍第1項所述之直料扣件系統，其中該直料連接件更包含另一腳，該另一腳垂直於該腹板並包含一接觸該扣點扣件的朝內表面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之直料扣件系統，其中該腳和該腹板為一體化結構。
4. 如申請專利範圍第1項所述之直料扣件系統，其中該直料連接件為單一的一體化構件。
5. 一種直料扣件系統，包含：一扣點扣件、一直料連接件以及一轉接器；其中，該扣點扣件係藉由一錨固件鎖固於一樓板上，並包含一朝內表面；其中，該直料連接件包含一腹板與一垂直該腹板的腳，該腳包含一接觸於該朝內表面的朝外表面；其中，該直料連接件固定於一轉接器；其中，該轉接器包含一凹穴，該凹穴係與一直料接合配置；及 其中，該錨固件和該轉接器之間具有一預先確定的固定距離。
6. 如申請專利範圍第5項所述之直料扣件系統，其中該直料係為一直條式直料。
7. 如申請專利範圍第5項所述之直料扣件系統，其中該直料係為一單元式直料。
8. 如申請專利範圍第5項所述之直料扣件系統，其中該直料連接件更包含一另一腳，該另一腳垂直於該腹板並包含一接觸該扣點扣件的朝內表面。
9. 如申請專利範圍第5項所述之直料扣件系統，其中該腳和該腹板為一體化結構。
10. 如申請專利範圍第5項所述之直料扣件系統，其中該直料連接件為單一的一體化構件。
11. 一種將直料扣接於乾固的混凝土樓板之方法，包含下列步驟：根據一扣點扣件的固定尺寸、一直料連接件的固定尺寸以及一建築特徵和一直料之間的固定距離，來決定該扣點扣件相對於該建築特徵的一進出位置；將該扣點扣件固定到一樓板於該進出位置；將該直料連接件與該直料接合，其中該直料連接件包含一腹板與一垂直該腹板的腳，該腳包含一朝外表面；以及藉由將該直料連接件之該朝外表面接觸該扣點扣件之一朝內表面，使該直料連接件與該扣點扣件接合。
12. 如申請專利範圍第11項所述之方法，更包含下列步驟：在固定該扣點扣件的步驟之前，決定該扣點扣件的一橫向位置；及 其中，固定該扣點扣件的步驟更包含將該扣點扣件固定至該樓板於該橫向位置。
13. 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中該扣點扣件更包含一凹穴，且將該直料連接件與該直料接合的步驟更包含將該直料連接件之該腹板設置於該凹穴中。
14. 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中該直料連接件於該腳和該直料之間具有一固定長度。
15. 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中該直料連接件為單一的一體化構件。
16. 如申請專利範圍第11項所述之方法，更包含將另一扣點扣件固定至該樓板於該進出位置。