TWI668113B - 偏光板及顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

一種偏光板及具備該偏光板之顯示裝置，該偏光板包含偏光器、及透過第1接著劑層積層於其一面之第1保護膜，其中，第1保護膜在280至320nm之波長範圍的累積光量之透過率係1至50%，第1接著劑層係包含含有光增感劑之紫外線硬化性接著劑之硬化物，光增感劑在280至380nm之波長範圍之至少一部分的波長範圍中具有吸收帶，且在超過380nm之波長範圍中實質上不具有吸收帶。

Description

偏光板及顯示裝置
本發明係關於偏光板及使用其之顯示裝置，詳言之，係關於使用紫外線硬化性接著劑於偏光器之至少1面貼合保護膜而成之偏光板、及使用其之顯示裝置。
偏光板被廣泛使用於液晶顯示裝置等之顯示裝置，尤其是近年來常被使用於各種行動載具(mobile device)。就偏光板而言，一般係使用接著劑於偏光器之單面或雙面貼合保護膜之構成者。
作為上述接著劑，已知水系接著劑及紫外線硬化性接著劑，惟從偏光板的耐水性等觀點來看，已變得較宜為透濕性低之保護膜，伴隨此，需要乾燥(水份之揮發去除)之水系接著劑係變得難以接著，故近年來適當使用紫外線硬化性接著劑(例如下述專利文獻1及2)。
[先前技術]
[專利文献]
[專利文献1]日本特開2013-142863號公報
[專利文献2]日本特開2011-028234號公報
行動載具用的偏光板所使用的保護膜係除了薄型化之外，常被要求各種功能性。此傾向在以智慧型手機為代表之高階商品中特別顯著。
例如，作為液晶顯示裝置時，配置在最靠近觀看側之保護膜係從耐光性的觀點，要求含有紫外線吸收劑。再者，此配置在最靠近觀看側之保護膜有時會為了確保在戴太陽眼鏡時的辨視性(legibility)而要求相位差特性，其中，從廉價性的觀點來看，又以將由聚對苯二甲酸乙二酯樹脂所構成之膜經延伸者為適宜使用。
藉由紫外線硬化性接著劑而將保護膜貼合於偏光器時，通常照射包含280至320nm之波長範圍(以下亦稱「UVB範圍」)的紫外線，藉此而使接著劑層硬化。然而，含有紫外線吸收劑之保護膜會吸收幾乎所有的紫外線，因此難以從保護膜側來照射紫外線而使紫外線硬化性接著劑硬化。又，由聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂所構成之保護膜也因為樹脂骨格中所含的芳香環會隔絕大多數的紫外線，故難以使紫外線硬化性接著劑硬化。
再者，近來隨著觸控面板等的普及化，為了防止帶電，有時會添加抗靜帶劑於配置在最靠近觀看側之保護膜，此時，紫外線的透過率會進一步降低。
另一方面，至於作為液晶顯示裝置時配置於液晶胞側(liquiD crystal cell)之保護膜，由於IPS模式的普 及而變得要求負的相位差膜，變得常使用將聚苯乙烯系樹脂膜延伸者或液晶塗佈型相位差膜。形成液晶塗佈型相位差膜之液晶層的液晶化合物由於其骨格中含有許多芳香環，故幾乎都會吸收紫外線。由聚苯乙烯系樹脂所構成之相位差膜亦因為於樹脂骨格中包含芳香環，故依據所使用的聚苯乙烯系樹脂的種類，會吸收UVB範圍之紫外線。
如此，雖然可謂即使於偏光器之液晶胞側所配置之保護膜及其相反側所配置之保護膜之刃醫者，使用UVB範圍之紫外線不易透過者的需求越來越高，但同時暴露了難以從保護膜側照射紫外線使紫外線硬化性接著劑硬化之問題。已知若紫外線硬化性接著劑之硬化不充分，則起因自硬化性化合物(單體)之殘留而在耐久性試驗下對偏光器造成損傷，尤其是會產生在耐熱條件下偏光器之黃變，或在濕熱條件下偏光器褪色等顯著問題。
就可解決紫外線硬化性接著劑之硬化不充分之問題的方法，於上述專利文献1中已提出了使紫外線硬化性接著劑包含蒽系光增感劑，其於較380nm長之波長之光顯示極大吸收。然而，此光增感劑於可見光範圍亦有吸收帶，故可能產生吸收藍色而偏光板呈現泛黃，若於含有400nm左右之光的環境下(太陽光下、螢光燈下、水銀燈下等)長時間放置偏光板，則色相會慢慢變化等問題。再者，由於硬化前之接著劑本身於可見光範圍之光具有感光性，故會產生即使在通常之螢光燈下等聚合亦會慢慢進行而增黏，亦即短適用期(pot life)之問題之虞。
又，上述專利文献2中記載同時併用蒽系光增感劑與萘系光增感助劑，藉此可降低蒽系光增感劑之含量。但是，此專利文献中記載之紫外線硬化性接著劑中，蒽系光增感劑係為了實現充分硬化之必要成分，即使某種程度上可降低其含量，亦可能有與專利文献1記載之紫外線硬化性接著劑相同之問題點。
本發明係有鑑於上述而成者，其目的為提供一種偏光板及具備該偏光板之顯示裝置，該偏光板係於偏光器之至少一面透過包含紫外線硬化性接著劑之接著劑層貼合保護膜，且即使其保護膜之UVB範圍之紫外線透過率低，上述接著劑層亦充分硬化。
本發明進一步之目的係提供一種偏光板及具備該偏光板之顯示裝置，該偏光板係不會產生呈現泛黃、放置於包含400nm左右之光的環境下時色相慢慢變化之問題。
本發明人為了解決上述課題而致力研究後發現，先前技術係UVB範圍之紫外線在該範圍中即使累積光亮之透過率僅1%，為了保證接著劑之充分硬化，保護膜以於較380nm長之波長之光顯示極大吸收的蒽系光增感劑作為必要成分，而本發明意外地與先前技術相反，只要僅含有於超過380nm之波長範圍實質上沒有吸收帶之光增感劑即可實現充分硬化，且可同時解決因為添加於可見光範圍亦有吸收帶之蒽系光增感劑而產生之上述問題。
即，本發明係提供下述偏光板及顯示裝置。
[1]一種偏光板，係包含偏光器、及透過第1接著劑層積層於其一面之第1保護膜，其中，前述第1保護膜在280至320nm之波長範圍的累積光量之透過率係1至50%，前述第1接著劑層係包含含有光增感劑之紫外線硬化性接著劑之硬化物，前述光增感劑在280至380nm之波長範圍之至少一部分的波長範圍中具有吸收帶，且在超過380nm之波長範圍中實質上不具有吸收帶。
[2]如[1]所述的偏光板，其中，前述第1保護膜係於支持膜上具有液晶層之相位差膜，或包含含有芳香環的樹脂膜之相位差膜。
[3]如[1]或[2]所述的偏光板，其中，進一步包含透過第2接著劑層積層於前述偏光器之另一面之第2保護膜。
[4]如[3]所述的偏光板，其中，前述第2保護膜在280至320nm之波長範圍的累積光量之透過率係1至50%，前述第2接著劑層係包含含有光增感劑之紫外線硬化性接著劑之硬化物，前述光增感劑在280至380nm之波長範圍之至少一部 分的波長範圍中具有吸收帶，且在超過380nm之波長範圍中實質上不具有吸收帶。
[5]如[3]或[4]所述的偏光板，其中，前述第2保護膜係含有紫外線吸收劑。
[6]如[3]至[5]中任一者所述的偏光板，其中，前述第2保護膜係包含聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂或(甲基)丙烯酸系樹脂。
[7]如[1]至[6]中任一者所述的偏光板，其中，前述光增感劑係萘衍生物。
[8]如[1]至[7]中任一者所述的偏光板，其中，前述偏光器之厚度係10μm以下。
[9]一種顯示裝置，其具備[1]至[8]中任一者所述的偏光板。
根據本發明，可提供一種偏光板及具備該偏光板之顯示裝置，偏光板係，UVB範圍之紫外線透過率低的保護膜透過包含紫外線硬化性接著劑的硬化物之接著劑層而貼合於偏光器，而接著劑層充分硬化，且不會產生呈現泛黃、色相不會隨時間變化之問題。
1、2‧‧‧偏光板
5‧‧‧偏光器
10‧‧‧第1保護膜
15‧‧‧第1接著劑層
20‧‧‧第2保護膜
25‧‧‧第2接著劑層
6‧‧‧聚乙烯醇系樹脂層
6’‧‧‧經延伸之聚乙烯醇系樹脂層
30‧‧‧基材膜
30’‧‧‧經延伸之基材膜
100‧‧‧積層膜
200‧‧‧延伸膜
300‧‧‧偏光性積層膜
400‧‧‧貼合膜
第1圖係表示本發明之偏光板之層構成之一例之概略截面圖。
第2圖係表示本發明之偏光板之層構成之另一例之概略截面圖。
第3圖係表示本發明之偏光板之製造方法之一較佳例的流程圖。
第4圖係表示樹脂層形成步驟所得之積層膜之層構成之一例之概略截面圖。
第5圖係表示延伸步驟所得之延伸膜之層構成之一例之概略截面圖。
第6圖係表示染色步驟所得之偏光性積層膜之層構成之一例之概略截面圖。
第7圖係表示第1貼合步驟所得之貼合膜之層構成之一例之概略截面圖。
第8圖係1,4-二乙氧基萘之吸收光譜。
<偏光板>
(1)偏光板之層構成
第1圖係表示本發明之偏光板之層構成之一例之概略截面圖。如第1圖所示之偏光板1，本發明之偏光板係可為單面附有保護膜之偏光板，其具備偏光器5及透過第1 接著劑層15積層於其一面之第1保護膜10。偏光板1係可進一步具有於第1保護膜10及/或偏光器5上積層之其他光學機能層或黏著劑層等。
又，如第2圖所示之偏光板2，本發明之偏光板亦可為雙面附有保護膜之偏光板，其具備偏光器5，透過第1接著劑層15積層於其一面之第1保護膜10，及透過第2接著劑層25積層於另一面之第2保護膜20。偏光板2係可進一步具有積層於第1保護膜10及/或第2保護膜20上之其他光學機能層或黏著劑層等。
偏光板1及2中，第1保護膜10係形成第1接著劑層15之紫外線硬化性接著劑所含之光聚合起始劑之一般的感光波長範圍之280至320nm之波長範圍(UVB範圍)之透過率低的膜，具體而言，UVB範圍中累積光量之透過率係50%以下(且1%以上)之膜。第1接著劑層15係從僅含有預定之光增感劑作為光增感劑之紫外線硬化性接著劑形成之層，具體而言，係該紫外線硬化性接著劑之硬化物層。預定之光增感劑係指280至380nm之波長範圍中至少一部分之波長範圍中具有吸收帶，且於超過380nm之波長範圍中實質上不具有吸收帶之光增感劑。
雙面附有保護膜之偏光板2具有之第2保護膜20係可為可使用來作偏光器用保護膜之任意之膜，用以貼合其之第2接著劑層25亦可為包含可接著偏光器5及第2保護膜20之任意之接著劑之層。惟第2保護膜20係與第1保護膜10一樣，UVB範圍中累積光量之透過率係50% 以下，藉由紫外線硬化性接著劑將其貼合於偏光器5，並從第2保護膜20側照射紫外線而使接著劑層硬化時，形成第2接著劑層25之紫外線硬化性接著劑係與第1接著劑層15一樣，僅含有上述預定之光增感劑作為光增感劑者為佳。
(2)偏光器
偏光器5係可為使二色性色素於經一軸延伸之聚乙烯醇系樹脂層(或膜)吸附配向者。偏光器5之厚度可為例如30μm以下，進一步為20μm以下，尤其是在行動載具用之偏光板中，從偏光板1、2之薄型化之觀點來看，較佳為10μm以下，更佳為8μm以下。偏光器5之厚度通常為2μm以上。
就構成聚乙烯醇系樹脂層之聚乙烯醇系樹脂而言，可使用皂化聚乙酸乙烯酯系樹脂者。就聚乙酸乙烯酯系樹脂而言，除了乙酸乙烯酯之單獨聚合體之聚乙酸乙烯酯以外，可舉例乙酸乙烯酯及可與其共聚合之其他單體之共聚合體。就可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體而言，可舉例如不飽和羧酸類、烯類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基之丙烯醯胺類等。
將上述聚乙烯醇系樹脂製膜者構成偏光器5。將聚乙烯醇系樹脂製膜之方法並無特別限制，可使用公知之方法來製膜，但從易於得到厚度薄之偏光器5，於步驟中薄膜之偏光器5之操作使用性(handling property)亦優 異，將聚乙烯醇系樹脂之溶液塗佈於基材膜上來製膜為佳。
聚乙烯醇系樹脂之皂化度可為80.0至100.0莫耳%之範圍，較佳為90.0至99.5莫耳%之範圍，更佳為94.0至99.0莫耳%之範圍。若皂化度未達80.0莫耳%，則所得之偏光板1、2之耐水性及耐濕熱性會降低。於使用皂化度超過99.5莫耳%之聚乙烯醇系樹脂時，有時染色速度會變慢、生產性降低且無法獲得具有充分偏光性能之偏光器5。
皂化度係指將聚乙烯醇系樹脂之原料之聚乙酸乙烯酯系樹脂所含之乙酸基(乙醯氧基：-OCOCH3)藉由皂化步驟變成羥基之比率，以單元比(莫耳%)來表示者，以下述式來定義。
皂化度(莫耳%)=100×(羥基之數)÷(羥基之數+乙酸基之數)
皂化度係可依據JIS K 6726(1994)來求得。皂化度越高，表示羥基之比率越高，因此表示阻礙結晶化之乙酸基之比率越低。
聚乙烯醇系樹脂亦可為一部分已改質之改質聚乙烯醇。可舉例如將聚乙烯醇系樹脂以乙烯、丙烯等烯烴，丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸，不飽和羧酸之烷基酯、丙烯醯胺等改質者。改質之比率以未達30莫耳%為佳，以未達10%為更佳。進行超過30莫耳%之改質時，會變得難以吸附二色性色素，無法得到具有充分偏光性能之偏光器5。
聚乙烯醇系樹脂之平均聚合度係較佳為100至10000，又較佳為1500至8000，更佳為2000至5000。聚乙烯醇系樹脂之平均聚合度亦可依據JIS K 6726(1994)來求得。
偏光器5所含有(吸附配向)之二色性色素係可為碘或二色性有機染料。二色性有機染料之具體例包含Red BR、Red LR、Red R、Pink LB、Rubin BL、Bordeaux GS、Sky Blue LG、Lemon Yellow、Blue BR、Blue 2R、Navy R Y、Green LG、Violet LB、Violet B、Black H、Black B、Black GSP、Yellow 3G、Yellow R、Orange LR、Orange 3R、Sky Red GL、Sky Red KGL、Congo Red、Brilliant Violet BK、Supra Blue G、Supra Blue GL、Supra Orange GL、Direct Sky Blue、Direct Fast Orange S、Fast Black等。二色性色素系可僅單獨使用1種，亦可併用2種以上。
(3)第1保護膜
第1保護膜10係可為包含具有透光性(較佳為光學透明)之熱可塑性樹脂，例如，如鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯(norbornene)系樹脂等)之聚烯烴系樹脂，如纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯之纖維素酯系樹脂，聚酯(polyester)系樹脂，聚碳酸酯系樹脂，(甲基)丙烯酸系樹脂，聚苯乙烯系樹脂，或此等混合物、共聚合物等之膜。其中，適合使用於本發明之第1保護膜10係難以以水系接著劑接著之透濕性低之保護膜，例 如包含聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯系樹脂等之保護膜。
再者，本說明書中，「(甲基)丙烯酸」係指選自丙烯酸及甲基丙烯酸之至少一者。「(甲基)丙烯醯基」及「(甲基)丙烯酸」等亦相同。
又，第1保護膜10亦可為一併具有如相位差膜、亮度提升膜之光學機能之保護膜。可為例如藉由將由上述熱塑性樹脂所構成之膜延伸(一軸延伸或二軸延伸等)，或於該膜上形成液晶層等，以賦予任意之相位差值之相位差膜。
就鏈狀聚烯烴系樹脂而言，可舉出如聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂之鏈狀烯之單獨聚合體，以及由2種以上鏈狀烯所構成之共聚合體。
環狀聚烯烴系樹脂係將環狀烯烴作為聚合單元而聚合之樹脂之總稱。可舉出環狀聚烯烴系樹脂之具體例，如環狀烯烴之開環(共)聚合體、環狀烯烴之付加聚合體、環狀烯烴與如乙烯、丙烯之鏈狀烯烴之共聚合體(隨機共聚合體為代表性)、及將此等以不飽和羧酸或其衍生物來改質之接枝(graft)聚合體、以及該等之氫化物等。其中，又適合使用降莰烯或多環降莰烯系單體等降莰烯系單體作為環狀烯烴之降莰烯系樹脂。
纖維素酯系樹脂係纖維素與脂肪酸之酯。纖維素酯系樹脂之具體例包含纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯、纖維素三丙酸酯、纖維素二丙酸酯。又，亦可使用 此等之共聚合物、羥基之一部分經其他取代基修飾者。此等之中，又以纖維素三乙酸酯(三乙酸纖維素：TAC)為特佳。
聚酯系樹脂係具有酯鍵結之樹脂，一般為由多元羧酸或其衍生物與多元醇之聚縮合體而成者。就多元羧酸或其衍生物而言，可使用2元之二羧酸或其衍生物，可舉例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、酞酸二甲酯、二甲基萘二羧酸酯(dimethyl naphthalene dicarboxylate)等。就多元醇而言，可使用2元之二元醇，可舉例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、環己烷二甲醇等。
聚酯系樹脂之具體例包含聚對苯二甲酸乙二酯、聚丁烯對苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二酯、聚三亞甲基對苯二甲酸酯、聚萘二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸環己烷二甲酯、聚萘二甲酸環己烷二甲酯。
聚碳酸酯系樹脂係由單體單元透過碳酸酯基而結合之聚合體而成。聚碳酸酯系樹脂亦可為如修飾聚合物骨格之稱作改質聚碳酸酯之樹脂、或共聚合聚碳酸酯等。
(甲基)丙烯酸系樹脂係以具有(甲基)丙烯醯基之化合物為主要構成單體之樹脂。(甲基)丙烯酸系樹脂之具體例包含例如聚甲基丙烯酸甲酯之聚(甲基)丙烯酸酯，甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚合體，甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚合體，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚合體，(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚合體 (MS樹脂等)，甲基丙烯酸甲酯與具有脂環族烴基之化合物之共聚合體(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環已酯共聚合體、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降莰酯共聚合體等)。較佳為使用以如聚(甲基)丙烯酸甲酯之聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯為主成分之聚合體，更佳為使用以甲基丙烯酸甲酯為主成分(50至100重量%，較佳為70至100重量%)之甲基丙烯酸甲酯系樹脂。
於與第1保護膜10之偏光器5相反側之表面亦可形成如硬塗層(hard coat layer)、防眩層、抗反射層、抗靜電層、防污層之表面處理層(塗佈層)。於保護膜表面形成表面處理層之方法並無特別限制，可使用公知之方法。
第1保護膜10之厚度，就偏光板1、2之薄型化之觀點而言，以薄為較佳，但若太薄，則強度會降低而加工性變差。因此，第1保護膜10之厚度以5至90μm以下為佳，較佳為5至60μm，更佳為5至50μm。
本發明中，第1保護膜10係280至320nm之範圍(UVB範圍)之透過率低之膜，具體而言，UVB範圍中累積光量之透過率為50%以下之膜。根據本發明，該透過率只要為1%以上，即使是30%以下、20%以下、10%以下，甚至是5%以下，亦可從第1保護膜10側照射包含UVB範圍之紫外線使第1接著劑層15充分硬化。而該透過率未達1%時，照射紫外線幾乎不會到達接著劑層，即使紫外線硬化性接著劑含有光增感劑，亦無法充分硬化。
接著劑層之硬化程度可藉由例如濕熱耐久試 驗來評價。具體之試驗方法於實施例之項目說明，若硬化不充分，於濕熱耐久試驗下偏光器5會產生褪色或斑狀紋。
第1保護膜10(第2保護膜20亦同)之UVB範圍中，累積光量之透過率係藉由下述手法來求得。測量裝置係只要可累積280至320nm之波長範圍之光強度來求得者就不受限制，可使用例如Electronic Instrumentation & Technology,Inc.販賣之「UV Power Puck2」等。
使用上述測量裝置來直接測量源自光源(接著劑層硬化用紫外線光源)的光，將其UVB範圍中之累積光量(mJ/cm2)作為「參照累積光量」。其次，於測量裝置之受光部覆蓋測量對象之保護膜，以膠帶固定後，再次進行測量，將所得到之UVB範圍中之累積光量(mJ/cm2)作為「通過保護膜之累積光量」。此時，保護膜之UVB範圍中之累積光量之透過率以下述式來求得。
UVB範圍中之累積光量之透過率(%)=100×通過保護膜之累積光量/參照累積光量
再者，於此累積光量之透過率測量中，若光源之照射強度太弱，則有時無法正常量測，故光源之尖峰強度以150至250mW/cm2之範圍為佳。又，基於相同理由，參照累積光量以100至400mJ/cm2之範圍為佳。
可舉出UVB範圍之累積光量之透過率為1至50%之第1保護膜10的具體例如下所述。
[a]含有紫外線吸收劑之保護膜(包含一併具有如相位 差膜、亮度提升膜之光學機能之保護膜時。下述[b]、[c]亦相同)、[b]由在如聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂之聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂等樹脂骨格中含有芳香環之樹脂而成之保護膜、[c]具有如上所例示之表面處理層之保護膜、[d]於支持膜上具有液晶層之相位差膜。
就上述[a]中之紫外線吸收劑而言，可舉例如2,2’-亞甲基雙[4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)酚]、2-(5-甲基-2-羥基苯基)-2H-苯并三唑、2-[2-羥基-3,5-雙(α,α-二甲苄基)苯基]-2H-苯并三唑、2-(3,5-二-第三丁基-2-羥基苯基)-2H-苯并三唑、2-(3-第三丁基-5-甲基-2-羥基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑、2-(3,5-二-第三丁基-2-羥基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑、2-(3,5-二-第三戊基-2-羥基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-第三辛苯基)-2H-苯并三唑之苯并三唑系紫外線吸收劑，如2-羥基-4-甲氧基二苯基酮、2-羥基-4-辛氧基二苯基酮、2,4-二羥基二苯基酮、2-羥基-4-甲氧基-4’-氯二苯基酮、2,2’-二羥基-4-甲氧基二苯基酮、2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯基酮之2-羥基二苯基酮系紫外線吸收劑，如p-第三丁基柳酸苯酯、p-辛基柳酸苯酯之柳酸苯酯系紫外線吸收劑等，視需要亦可使用2種以上。
上述[d]中之支持膜可為由前述熱塑性樹脂而成之膜。液晶層係視需要而使透過配向層於支持膜上積層 之液晶化合物配向、硬化且固定之層。液晶化合物可為含有聯苯基或液晶原(mesogen)基之聚合性液晶化合物。
本發明之偏光板(單面附有保護膜之偏光板1及雙面附有保護膜之偏光板2)於作為液晶顯示裝置時，可為配置於前側(觀看側)之偏光板、配置於背面側(背光側)之偏光板，又，本發明之偏光板不管是前側及背面側之任一偏光板時，第1保護膜10皆可為於偏光器5之液晶胞側積層之保護膜、或於與液晶胞相反側積層之保護膜。
第1保護膜10(尤其是雙面附有保護膜之偏光板2中)係於偏光器5之液晶胞側積層之保護膜時，上述[a]至[d]中，尤其可為屬於上述[b]或[d]之相位差膜。又，第1保護膜10係於與偏光器5之液晶胞相反側積層之保護膜時(例如為前側偏光板之觀看側之保護膜時)，上述[a]至[d]之中，尤其可為屬於上述[a]至[c]之保護膜或相位差膜。
(4)第1接著劑層
第1接著劑層15係含有光增感劑之紫外線硬化性接著劑之硬化物層。第1接著劑層15之厚度通常為0.001至5μm左右，以0.01至2μm為佳，以0.01至1μm為較佳。
紫外線硬化性接著劑係含有硬化性化合物(聚合性化合物)、光聚合起始劑及光增感劑者。本發明中，就光增感劑而言，使用一種光增感劑，其係在280至380nm之波長範圍之至少一部分的波長範圍中具有吸收帶，且在超過380nm之波長範圍中實質上不具有吸收帶。只要顯現 此種光吸收特性，亦可使用2種以上之光增感劑。
本發明之其中一特徵為使用具有如上所述之光吸收特性之光增感劑，但此係基於本發明人之意外發現者，即，就保護膜於UVB範圍之累積光量之透過率來看，即使僅有1%之UVB範圍之紫外線會透過，就算不使用於較380nm長之波長側具有吸收帶之光增感劑，而僅使用於280至380nm之波長範圍內具有吸收帶之光增感劑，可藉由從上述保護膜側照射紫外線，使由紫外線硬化性接著劑所構成之接著劑層充分硬化。相對於此，如上述專利文献1及2，以往係認為為了藉由從紫外線透過率低之保護膜側照射紫外線，而使接著劑層充分硬化，需要如蒽系光增感劑之於較380nm長之波長側具有吸收帶之光增感劑。
根據本發明，除了可藉由從保護膜側照射紫外線，以使由紫外線硬化性接著劑所構成之接著劑層充分硬化，還可不使用於較380nm長之波長側具有吸收帶之光增感劑，故可解決吸收藍色而偏光板(接著劑層)呈現泛黃，或將偏光板長時間放置於包含400nm左右之光的環境下，色相會逐漸變化之問題，並可提供耐光性優異之偏光板。
又，根據僅使用含有於280至380nm之波長範圍內具有吸收帶之光增感劑作為光增感劑之本發明之紫外線硬化性接著劑，亦可防止於外光下之隨時間之變色、或長時間放置於螢光燈或LED燈下時之聚合之進行及伴隨此之增黏。
本發明所使用之光增感劑只要在280至380nm之波長範圍之至少一部分的波長範圍中具有吸收帶即可，但從併用之光聚合起始劑之一般的感光波長範圍(吸收波長範圍)之280至320nm之波長範圍(UVB範圍)與光增感劑之吸收帶係部分重疊較佳之觀點來看，光增感劑係以至少於280至320nm之波長範圍內具有吸收帶為佳。又，由於較280至320nm之波長範圍稍長之波長側亦具有吸收帶，則有利於通過第1保護膜10而照射接著劑層之一般的紫外線光源之光之有效利用，故光增感劑係除了於280至320nm之波長範圍內之外，於320至380nm之波長範圍內亦具有吸收帶者為佳。較佳之典型例中，光增感劑係於280至380nm之波長範圍中，具有橫跨波長320nm之連續的吸收帶。
本發明所使用之光增感劑係如上所述，於超過380nm之波長範圍中實質上不具有吸收帶。「實質上」係意指於吸光光度計(absorption photometer)之測量時，超過380nm之波長範圍之吸收度係未達該增感劑顯示之最大吸收度之1/50。
就具有如以上所述之光吸收特性之光增感劑而言，適合使用萘衍生物，其具體例包含1,4-二甲氧基萘、1-乙氧基-4-甲氧基萘、1,4-二乙氧基萘、1,4-二丁氧基萘、1,4-二丙氧基萘等。
紫外線硬化性接著劑之光增感劑之含量係相對於硬化性化合物100重量份，以0.1至10重量份為佳， 以0.3至5.0重量份為較佳，以0.5至3.0重量份為更佳。若增感劑太少，則接著劑之硬化有可能變得不充分，若太多，則光增感劑不完全溶解，硬化性化合物及光聚合起始劑之含量相對地減少，接著劑層之硬化產生問題，成本增加等問題。
就紫外線硬化性接著劑所含有之硬化性化合物而言，可使用藉由陽離子聚合而硬化之環氧系化合物(於分子內平均具有1個以上之環氧基之化合物，而以具有2個以上之環氧基之化合物為佳)或、藉由自由基聚合而硬化之(甲基)丙烯酸系化合物等。
可適合使用之環氧系化合物之例，包含：使環氧氯丙烷與於芳香族多元醇之芳香環進行氫化反應而得之脂環式多元醇反應而得之氫化環氧系化合物(脂環式多元醇之環氧丙基醚)、如脂肪族多元醇或其烯化氧加成物之聚環氧丙基醚之脂肪族環氧系化合物、於分子內具有1個以上之環氧基之脂環式環氧系化合物。就環氧系化合物而言，亦可使用上述專利文献1及2所記載之環氧系化合物。
就上述(甲基)丙烯酸系化合物而言，可舉出：於分子內具有至少1個之(甲基)丙烯醯氧基之(甲基)丙烯酸單體、使2種以上之含有官能基之化合物反應而得且於分子內具有至少2個之(甲基)丙烯醯氧基之(甲基)丙烯酸寡聚物等含有(甲基)丙烯醯氧基之化合物。
含有藉由陽離子聚合而硬化之硬化性化合物時，紫外線硬化性接著劑係含有光陽離子聚合起始劑。就 光陽離子聚合起始劑而言，可舉例如：芳香族重氮鹽、芳香族錪鹽或芳香族鋶鹽等鎓鹽；鐵-丙二烯錯合物等。又，紫外線硬化性接著劑含有如(甲基)丙烯酸系化合物之自由基聚合性之硬化性化合物時，含有光自由基聚合起始劑。就光自由基聚合起始劑而言，可舉例如：苯乙酮系起始劑、二苯基酮系起始劑、苯偶姻醚(benzoin ether)系起始劑、硫雜蒽酮(thioxanthone)系起始劑、氧雜蒽酮(xanthone)、茀酮、樟腦醌(camphor quinone)、苯甲醛、蒽醌等。
紫外線硬化性接著劑中之光聚合起始劑之含量(光陽離子聚合起始劑及光自由基聚合起始劑之合計量)係相對於硬化性化合物100重量份，通常為0.5至20重量份，以1重量份以上為佳，又，以15重量份以下為佳。若光聚合起始劑太少，則接著劑之硬化可能會變得不充分，若太多，則硬化物中之離子性物質增加而有可能硬化物之吸濕性變高，偏光板之耐久性降低。
紫外線硬化性接著劑係視需要，可含有氧雜環丁烷(oxetane)類、多元醇類等陽離子聚合促進劑、離子捕捉(ion trap)劑、抗氧化劑、鏈轉移(chain transfer)劑、增黏劑、熱塑性樹脂、填充劑、流動調整劑、可塑劑、消泡劑、抗靜電劑、調平劑(leveling agent)、溶劑等添加劑。就添加劑而言，視需要，亦可使用上述專利文献1及2所示例者。
(5)第2保護膜
雙面附有保護膜之偏光板2所具有之第2保護膜20係與第1保護膜10一樣，可為由前述熱塑性樹脂所構成之膜，亦可為一併具有如相位差膜、增亮膜之光學機能之保護膜。至於第2保護膜20可具有之表面處理層及膜之厚度，引用關於第1保護膜10之記載。第1保護膜10與第2保護膜20係可彼此為同種類之保護膜，亦可為不同種類之保護膜。其中，本發明中適合使用之第2保護膜20之例係水系接著劑難以接著之透濕性低之保護膜，例如含有聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯系樹脂等之保護膜。
第2保護膜20係與第1保護膜10一樣，亦可為於UVB範圍中之累積光量之透過率為1至50%之膜。此時，第2接著劑層25中，與第1接著劑層15一樣，以使用含有顯示預定之光吸收特性之光增感劑之前述紫外線硬化性接著劑為佳。至於第2保護膜20之累積光量之透過率及其測量方法，係引用關於第1保護膜10之記載。
UVB範圍中之累積光量之透過率為1至50%之第2保護膜20之具體例係與第1保護膜10一樣，為上述[a]至[d]。雙面附有保護膜之偏光板2中，第1保護膜10為例如於偏光器5之液晶胞側積層之保護膜時，第2保護膜20為於偏光器5之與液晶胞相反側積層之保護膜，此時，第2保護膜20可為例如屬於上述[a]至[c]之保護膜或相位差膜。又，第1保護膜10為例如於偏光器5之與液晶胞相反側積層之保護膜時，第2保護膜20為於偏光器5 之液晶胞側積層之保護膜，此時，第2保護膜20可為例如屬於上述[b]或[d]之相位差膜。
(6)第2接著劑層
第2接著劑層25係用以將第2保護膜20接著於偏光器5之層。形成第2接著劑層25之接著劑並無特別限制，可為藉由如紫外線、可見光、電子束、X線之活性能量線之照射而硬化之活性能量線硬化性接著劑、或將接著劑成分溶解或分散於水之水系接著劑，尤其於第2保護膜20之透濕性低時，以使用活性能源線硬化性接著劑為佳，較佳為使用紫外線硬化性接著劑。
第2保護膜20之UVB範圍中之累積光量之透過率為1至50%時，為了可藉由從第2保護膜20側照射紫外線而使第2接著劑層25充分硬化，於第2接著劑層25中，與第1接著劑層15一樣，以使用含有顯示預定之光吸收特性之光增感劑之前述紫外線硬化性接著劑為佳。藉此，第2接著劑層25亦成不含有於較380nm長之波長側具有吸收帶之光增感劑者，故亦可防止第2接著劑層25所引起之偏光板之著色或隨時間變化之變色。
再者，就水系接著劑而言，可舉出：由聚乙烯醇系樹脂水溶液所構成之接著劑、水系二液型胺甲酸乙酯系乳化接著劑等。其中，又適合使用由聚乙烯醇系樹脂水溶液所構成之水系接著劑。
(7)黏著劑層
第1圖所示之單面附有保護膜之偏光板1的偏光器5上、或第2圖所示之雙面附有保護膜之偏光板2的第1保護膜10或第2保護膜20上，亦可積層用以將偏光板貼合於其他構件(例如應用於液晶顯示裝置時之液晶胞)之黏著劑層。形成黏著劑層之黏著劑通常由黏著劑組成物而成，該黏著劑組成物係以(甲基)丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚矽氧系樹脂等作為基材(base)聚合物，再加入如異氰酸酯化合物、環氧化合物、氮雜環丙烷化合物之交聯劑。更進一步，亦可為含有微粒子而顯示光散射性之黏著劑層。黏著劑層之厚度通常為1至40μm，以3至25μm為佳。
(8)其他之光學層
偏光板1、2係可進一步包含於其保護膜10、20或偏光器5上所積層之其他光學層。就其他光學層而言，可舉出透過某種偏光光並反射顯示與其相反性質之偏光光之反射型偏光膜，於表面具有凹凸形狀之附有防眩機能之膜，附有表面反射防止機能之膜，於表面具有反射機能之反射膜，一併具有反射機能與透過機能之半透過反射膜，視角補償膜等。
<偏光板之製造方法>
從容易得到薄膜之偏光器5來看，本發明之偏光板係以藉由第3圖所示之方法來製造為佳。第3圖所示之偏光 板之製造方法以下列順序包含下述步驟：(1)樹脂層形成步驟S10，其係於基材膜之至少一面塗佈含有聚乙烯醇系樹脂之塗佈液後，使其乾燥，藉此形成聚乙烯醇系樹脂層而得到積層膜，(2)延伸步驟S20，其係延伸積層膜而得到延伸膜，(3)染色步驟S30，其係以二色性色素染色延伸膜之聚乙烯醇系樹脂層，而形成偏光器，藉此得到偏光性積層膜，(4)第1貼合步驟S40，其係於偏光性積層膜之偏光器上貼合保護膜而得到貼合膜，(5)剝離步驟S50，其係從貼合膜將基材膜剝離去除而得到單面附有保護膜之偏光板。
於製作如第2圖所示之雙面附有保護膜之偏光板2時，進一步於剝離步驟S50之後包含(6)第2貼合步驟S60，其係於單面附有保護膜之偏光板之偏光器面貼合保護膜。
以下，一邊參照第4圖至第7圖一邊說明各步驟。此外，於樹脂層形成步驟S10中，亦可於基材膜之雙面形成聚乙烯醇系樹脂層，但以下主要針對於單面上形成之情形進行說明。
(1)樹脂層形成步驟S10
參照第4圖，本步驟係於基材膜30之至少一面形成聚乙烯醇系樹脂層6而得到積層膜100之步驟。此聚乙烯醇系樹脂層6係經延伸步驟S20及染色步驟S30而成為偏光 器5之層。聚乙烯醇系樹脂層6係可藉由將含有聚乙烯醇系樹脂之塗佈液塗佈於基材膜30之單面或雙面，使塗佈層乾燥來形成。藉由如此之塗佈來形成聚乙烯醇系樹脂層之方法係有利於易於得到薄膜之偏光器5。
基材膜30係可由熱塑性樹脂構成，其中又以由透明性、機械強度、熱安定性、延伸性等優異之熱塑性樹脂構成為佳。如此之熱塑性樹脂之具體例包含例如：如鏈狀聚烯烴系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂等)之聚烯烴系樹脂，聚酯系樹脂，(甲基)丙烯酸系樹脂，如纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯之纖維素酯系樹脂，聚碳酸酯系樹脂，聚乙烯醇系樹脂，聚乙酸乙烯酯系樹脂，聚芳酸酯系樹脂，聚苯乙烯系樹脂，聚醚碸系樹脂，聚碸系樹脂，聚醯胺系樹脂，聚醯亞胺系樹脂及此等之混合物、共聚合物。
基材膜30係可為包含由1種或2種以上之熱塑性樹脂而成之1個樹脂層之單層構造，亦可為使由1種或2種以上之熱塑性樹脂而成之樹脂層複數積層層之多層構造。基材膜30較佳係於後述之延伸步驟S20中將積層膜100延伸時，以適於延伸聚乙烯醇系樹脂層6之延伸溫度能延伸之樹脂所構成。
基材膜30係可含有添加劑。就添加劑而言，可舉例如紫外線吸收劑、抗氧化劑、滑劑、可塑劑、離型劑、著色防止劑、阻燃劑、核劑、抗靜電劑、顏料、及著色劑等。基材膜30中之熱塑性樹脂之含量以50至100重 量%為佳，較佳為50至99重量%，更佳為60至98重量%，特佳為70至97重量%。
基材膜30之厚度，從強度或操作性等作業性之觀點來看，通常為1至500μm，以1至300μm為佳，較佳為5至200μm，更佳為5至150μm。
塗布於基材膜30之塗佈液較佳係使聚乙烯醇系樹脂之粉末溶解於良溶劑(例如水)而得之聚乙烯醇系樹脂溶液。聚乙烯醇系樹脂之細節如上所述。塗佈液亦可視需要，而含有可塑劑、界面活性劑等添加劑。
將上述塗佈液塗佈於基材膜30之方法可從下述方法中適當選擇：線棒(wire bar)塗佈法，如逆轉輥塗佈、凹版塗佈之輥筒式塗佈法，模頭塗佈法，缺角輪式塗佈法，嘴唇塗佈(lip coating)法，旋轉塗佈法，網版塗佈法，噴注式塗佈法，浸漬塗佈法，噴塗法等方法。
塗佈層(乾燥前之聚乙烯醇系樹脂層)之乾燥溫度及乾燥時間係依據塗佈液所含之溶劑種類而設定。乾燥溫度為例如50至200℃，以60至150℃較佳。溶劑含水時，乾燥溫度以80℃以上為佳。
聚乙烯醇系樹脂層6係可僅形成於基材膜30之一面上，亦可形成於雙面上。若形成於雙面上，則可抑制偏光性積層膜300(參照第6圖)製造時可能發生之膜卷曲，且從1片偏光性積層膜300可得到2片偏光板，故亦有利於偏光板之生產效率。
積層膜100中聚乙烯醇系樹脂層6之厚度係 以3至30μm為佳，以5至20μm為較佳。若為具有此範圍內之厚度之聚乙烯醇系樹脂層6，經過後述之延伸步驟S20及染色步驟S30，可得到二色性色素之染色性良好，偏光性能優異且充分薄(例如厚度在10μm以下)之偏光器5。若聚乙烯醇系樹脂層6之厚度未達3μm，則有延伸後變得過薄，而染色性變差之傾向。
於塗佈塗佈液之前，為了提升基材膜30與聚乙烯醇系樹脂層6之密著性，至少於形成聚乙烯醇系樹脂層6之側之基材膜30的表面施予電暈處理(corona treatment)、電漿處理、火焰(火炎)處理等。
又，於塗佈塗佈液之前，為了提升基材膜30與聚乙烯醇系樹脂層6之密著性，亦可於基材膜30上經由底漆層(primer layer)等形成聚乙烯醇系樹脂層6。
底漆層係可藉由將底漆層形成用塗佈液塗佈於基材膜30之表面後使其乾燥來形成。底漆層形成用塗佈液係包含對基材膜30與聚乙烯醇系樹脂層6之兩者發揮某一程度之強密著力之成分。底漆層形成用塗佈液係通常含有賦予如此之密著力之樹脂成分與溶劑。就樹脂成分而言，較佳為使用透明性、熱安定性、延伸性等優異之熱塑性樹脂，可舉例如(甲基)丙烯酸系樹脂、聚乙烯醇系樹脂等。其中，又以使用提供良好密著力之聚乙烯醇系樹脂為佳。更佳為聚乙烯醇樹脂。就溶劑而言，通常使用可溶解上述樹脂成分之一般的有機溶劑或水系溶劑，但從以水為溶劑之塗佈液來看，以形成底漆層為佳。
為了提高底漆層之強度，亦可於底漆層形成用塗佈液中添加交聯劑。交聯劑係可依據所使用之熱塑性樹脂之種類而適當地從有機系、無機系等公知者之中選擇。可舉出交聯劑之例如環氧系、異氰酸酯系、二醛系、金屬系(例如金屬鹽、金屬氧化物、金屬氫氧化物、有機金屬化合物)、高分子系之交聯劑。使用聚乙烯醇系樹脂作為形成底漆層之樹脂成分時，適合使用聚醯胺環氧樹脂、羥甲基化(methylolated)之三聚氰胺樹脂、二醛系交聯劑、金屬螯合化合物系交聯劑等。
底漆層之厚度係以0.05至1μm左右為佳，較佳為0.1至0.4μm。若較0.05μm薄，則提升基材膜30與聚乙烯醇系樹脂層6之密著力的效果較小，若較1μm厚，則不利於偏光板之薄膜化。
將底漆層形成用塗佈液塗佈於基材膜30之方法，係可與聚乙烯醇系樹脂層形成用之塗佈液一樣。底漆層係塗佈於聚乙烯醇系樹脂層形成用之塗佈液所塗佈之面上。由底漆層形成用塗佈液而成之塗佈層之乾燥溫度係例如50至200℃，以60至150℃為佳。溶劑含水時，乾燥溫度以80℃以上為佳。
(2)延伸步驟S20
參照第5圖，本步驟係將由基材膜30及聚乙烯醇系樹脂層6而成之積層膜100延伸，而得到由經延伸之基材膜30’及聚乙烯醇系樹脂層6’而成之延伸膜200之步驟。延伸 處理通常為一軸延伸。
積層膜100之延伸倍率係可依據所期望之偏光特性而適當選擇，以相對於積層膜100之原長度而超過5倍至17倍以下為佳，較佳為超過5倍至8倍以下。若延伸倍率為5倍以下，則由於聚乙烯醇系樹脂層6’會不充分配向，故偏光器5之偏光度有時會變得不夠高。另一方面，若延伸倍率超過17倍，則有延伸時會變得容易產生膜之斷裂，延伸膜200之厚度會變得太薄而超過所需，於其後步驟之加工性及操作性有降低之虞。
延伸處理係不限於一段之延伸，亦可進行多段。此時，多段階之延伸處理可全部於染色步驟S30之前連續進行，亦可與染色步驟S30之染色處理及/或交聯處理同時進行第二段階以後之延伸處理。如此以多段進行延伸處理時，配合延伸處理之整體，以超過5倍之延伸倍率之方式進行延伸處理為佳。
延伸處理除了可為朝膜長邊方向(膜搬運方向)進行延伸之縱向延伸之外，亦可為朝膜寬度方向延伸之橫向延伸或斜向延伸等。就縱向延伸方式而言，可舉出使用輥筒而延伸之輥筒間延伸、壓縮延伸、使用卡盤(夾鉗)之延伸等，而就橫向延伸方式而言，可舉出拉幅法等。延伸處理係可採用濕潤式延伸方法及乾式延伸方法之任一者，但從可廣範圍地選擇延伸溫度之觀點來看，以使用乾式延伸方法者為佳。
延伸溫度係設定在聚乙烯醇系樹脂層6及基 材膜30整體顯示可延伸程度之流動性的溫度以上，以基材膜30的相轉移溫度(熔點或玻璃轉移溫度)之-30℃至+30℃之範圍為佳，較佳為-30℃至+5℃之範圍，更佳為-25℃至+℃之範圍。基材膜30由複數之樹脂層而成時，上述相轉移溫度係意指該複數之樹脂層所顯示之相轉移溫度之中，最高的相轉移溫度。
若使延伸溫度低於相轉移溫度之-30℃，則有難以達到超過5倍之高倍率延伸，或基材膜30之流動性過低而使得延伸處理變得困難之傾向。若使延伸溫度超過相轉移溫度之+30℃，則有基材膜30之流動性過大而有延伸變得困難之傾向。從更易於達到超過5倍之高延伸倍率之觀點來看，延伸溫度係在上述範圍內，又以120℃以上為更佳。
就延伸處理中積層膜100之加熱方法而言，有熱區加熱法(例如，在如吹送熱風、調整至預定溫度之加熱爐之延伸熱區內進行加熱之方法)，使用輥筒而延伸時，加熱輥筒本身之方法，加熱器加熱法(將紅外線加熱器、鹵素加熱器、平板加熱器等設置於積層膜100之上下，以輻射熱加熱之方法)等。於輥筒間延伸方式中，從延伸溫度之均勻性的觀點來看，以熱區加熱法為佳。
亦可在延伸步驟S20之前，設置將積層膜100預預熱之預熱處理步驟。就預熱方法而言，可使用與延伸處理之加熱方法一樣之方法。預熱溫度以延伸溫度之-50℃至±0℃之範圍為佳，較佳為延伸溫度之-40℃至-10℃之 範圍。
又，亦可於延伸步驟S20之延伸處理後設置熱固定處理步驟。熱固定處理係在將延伸膜200之端部以夾鉗把持之狀態下一邊維持拉緊狀態，一邊以結晶化溫度以上進行熱處理之處理。藉由此熱固定處理而促進聚乙烯醇系樹脂層6’之結晶化。熱固定處理之溫度係以延伸溫度之-0℃至-80℃之範圍為佳，較佳為延伸溫度之-0℃至-50℃之範圍。
(3)染色步驟S30
參照第6圖，本步驟係將延伸膜200之聚乙烯醇系樹脂層6’以二色性色素進行染色並使其吸附配向，而做成偏光器5之步驟。經由本步驟，可得到於基材膜30’之單面或雙面積層有偏光器5之偏光性積層膜300。
染色步驟係可藉由使延伸膜200之整體浸漬於含有二色性色素之溶液(染色溶液)中來進行。就染色溶液而言，可使用將上述二色性色素溶解於溶劑之溶液。就染色溶液之溶劑而言，一般使用水，但亦可進一步添加與水具有相溶性之有機溶劑。染色溶液中之二色性色素之濃度係以0.01至10重量%為佳，較佳為0.02至7重量%，更佳為0.025至5重量%。
使用碘作為二色性色素時，從可更進一步提高染色效率之觀點來看，以進一步於含有碘之染色溶液添加碘化物為佳。就碘化物而言，可舉例如碘化鉀、碘化鋰、 碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。染色溶液中之碘化物之濃度以0.01至20重量%為佳。碘化物之中，又以添加碘化鉀為佳。添加碘化鉀時，碘與碘化鉀之比率以重量比計為1：5至1：100之範圍為佳，較佳為1：6至1：80之範圍，更佳為1：7至1：70之範圍。染色溶液之溫度以10至60℃之範圍為佳，較佳為20至40℃之範圍。
再者，雖然亦可在延伸步驟S20之前進行染色步驟S30，或與該等步驟同時進行，但以能使聚乙烯醇系樹脂層所吸附之二色性色素良好地配向之方式，在至少對積層膜100施予某一程度之延伸處理之後在實施染色步驟S30為佳。即，除了可將在延伸步驟S20施予延伸處理直到成為目標倍率而得之延伸膜200提供至染色步驟S30以外，亦可於延伸步驟S20以較目標低之倍率進行延伸處理後，在染色步驟S30中施予延伸處理直到總延伸倍率成為目標倍率。就後者之實施態樣而言，可舉出1)在延伸步驟S20中以較目標低之倍率進行延伸處理後，在染色步驟S30之染色處理中以總延伸倍率成為目標倍率之方式進行延伸處理之態樣，及，如後所述，於染色處理之後進行交聯處理時，2)在延伸步驟S20以較目標低之倍率進行延伸處理後，於染色步驟S30之染色處理中以總延伸倍率不達到目標倍率之程度的方式進行延伸處理，接著，以最終之總延伸倍率成為目標倍率之方式在交聯處理中進行延伸處理之態樣等。
染色步驟S30係可包含接續染色處理所實施之交聯處理步驟。交聯處理係可藉由於含有交聯劑之溶液(交聯溶液)中浸漬經染色之膜來進行。就交聯劑而言，可使用以往公知之物質，可舉例如如硼酸、硼砂之硼化合物、乙二醛、戊二醛等。交聯劑係可僅單獨使用1種，亦可併用2種以上。
交聯溶液具體而言，可為將交聯劑溶解於溶劑之溶液。就溶劑而言，例如可使用水，亦可進一步含有與水有相溶性之有機溶劑。交聯溶液中之交聯劑之濃度係以1至20重量%之範圍為佳，較佳為6至15重量%之範圍。
交聯溶液係可包含碘化物。可藉由添加碘化物，使偏光器5之面內中之偏光性能更均勻化。就碘化物而言，可舉例如碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。交聯溶液中之碘化物之濃度係以0.05至15重量%為佳，以0.5至8重量%為較佳。交聯溶液之溫度係以10至90℃之範圍為佳。
此外，交聯處理係可藉由將交聯劑調配於染色溶液中來與染色處理同時進行。又，亦可於交聯處理中進行延伸處理。於交聯處理中實施延伸處理之具體態樣係如上所述。又，亦可使用組成相異之2種以上之交聯溶液，進行2次以上之浸漬於交聯溶液的處理。
於染色步驟S30之後，以於後述之第1貼合步驟S40之前進行洗浄步驟及乾燥步驟為佳。洗浄步驟係 通常包含水洗浄步驟。水洗浄處理係可藉由於如離子交換水、蒸餾水之純水中浸漬染色處理後之或交聯處理後之膜來進行。水洗浄溫度通常為3至50℃，以4至20℃之範圍為佳。於水之浸漬時間通常為2至300秒，以3至240秒為佳。洗浄步驟係可為水洗浄步驟與以碘化物溶液所進行之洗浄步驟的組合。
就於洗浄步驟後所進行之乾燥步驟而言，可採用自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥等任意之合適之方法。例如，加熱乾燥時，乾燥溫度通常為20至95℃。
(4)第1貼合步驟S40
參照第7圖，本步驟係於偏光性積層膜300之偏光器5上，即，於偏光器5之與基材膜30’側相反側之面透過接著劑層貼合保護膜，藉此得到貼合膜400之步驟。第7圖中表示透過第1接著劑層15而貼合第1保護膜10之例，但於製造雙面附有保護膜之偏光板2時，亦可以透過第2接著劑層25而貼合第2保護膜20之方式來進行。形成第1接著劑層15或第2接著劑層25之接著劑係如上所述。
再者，偏光性積層膜300於基材膜30’之雙面具有偏光器5時，通常於雙面之偏光器5上分別貼合保護膜。此時，此等保護膜可為同種類之保護膜，亦可為不同種類之保護膜。
使用含有顯示預定之光吸收特性之光增感劑的前述紫外線硬化性接著劑，貼合第1保護膜10之時為 例，若說明有關保護膜之貼合接著方法，透過成為第1接著劑層15之上述紫外線硬化性接著劑而將第1保護膜10積層於偏光器5上之後，照射紫外線而使接著劑層硬化。照射之紫外線係包含280至320nm之波長範圍(UVB範圍)之光者，就光源而言，可使用例如低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、化學燈、黑光燈(black light lamp)、微波激發水銀燈、金屬鹵素燈等。
形成第1接著劑層15之紫外線硬化性接著劑係含有顯示前述預定之光吸收特性之光增感劑，故即使從第1保護膜10側照射紫外線，亦可使第1接著劑層15良好地硬化。使用含有顯示預定之光吸收特性之光增感劑之前述紫外線硬化性接著劑，將UVB範圍之累積光量之透過率為1至50%之第2保護膜20於本步驟貼合時亦相同。
參照第7圖，基材膜30’之UVB範圍之透過率較高時，雖亦可從基材膜30’側照射紫外線，使接著劑層硬化，但例如日本專利第4691205號說明書、日本專利第4979833號說明書、日本專利第4751481號說明書、日本專利第4815544號說明書所記載般，有時於基材膜使用如聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之聚酯系樹脂。此時，由於基材膜30’亦成為紫外線透過率非常低者，故尤其是此時利用本發明之優點較多。
照射之紫外線之累積光量係可為例如10至10000mJ/cm2，惟將累積光量縮至較低者反而明顯對紫外線硬化性接著劑層之充分硬化有利。有鑑於此點，累積光量 係以500mJ/cm2以下為佳。
藉由降低照射之紫外線之累積光量，從來自光源之發熱量亦變低，因此可抑制藉由此熱所導致之貼合膜400(甚至偏光板)卷曲、劣化。又，亦可抑制紫外線照射所導致之偏光器5之損傷。即，很明顯地，以往將紫外線透過率低之保護膜接著於偏光器5時，為了使光到達接著劑層，都是提高紫外線之累積光量，但同時對偏光器5造成損傷，且已知累積光量較大時，其於偏光板之濕熱耐久試驗之偏光器5的褪色會較嚴重。若可降低累積光量，可有效地抑制於如此之濕熱耐久試驗下之褪色。
於偏光器5貼合保護膜時，為了提升與偏光器5之接著性，可於保護膜之偏光器5側表面進行電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(火炎)處理、皂化處理等表面處理(易接著處理)，其中又以進行電漿處理、電暈處理或皂化處理為佳。
(5)剝離步驟S50
本步驟係從貼合膜400剝離去除基材膜30’之步驟。經由此步驟，可得到與第1圖一樣之單面附有保護膜之偏光板，但作為目的之偏光板為單面附有保護膜之偏光板時，於第1貼合步驟S40中貼合第1保護膜10。於偏光性積層膜300於基材膜30’之雙面具有偏光器5，於該兩者之偏光器5上貼合保護膜時，藉由此剝離步驟S50，從1片偏光性積層膜300得到2片單面附有保護膜之偏光板。
剝離去除基材膜30’之方法並無特別限制，可以與通常之附黏著劑的偏光板所進行之分隔板(剝離膜)之剝離步驟一樣之方法剝離。基材膜30’係可於第1貼合步驟S40之後直接立刻剝離，亦可於第1貼合步驟S40之後，先卷繞成輥筒狀，再於其後之步驟一邊卷出一邊剝離。
(6)第2貼合步驟S60
本步驟係於單面附有保護膜之偏光板之偏光器5上，即，與於第1貼合步驟S40所貼合之保護膜相反側之面上，進一步貼合保護膜，得到如第2圖所示之雙面附有保護膜之偏光板2之步驟。於第1貼合步驟S40貼合第1保護膜10時，本步驟中貼合第2保護膜20，於第1貼合步驟S40貼合第2保護膜20時，本步驟中貼合第1保護膜10。
於第1貼合步驟S40中貼合第1保護膜10，於本步驟使用含有顯示預定之光吸收特性之光增感劑之前述紫外線硬化性接著劑(形成第2接著劑層25之接著劑)，貼合UVB範圍之累積光量之透過率為1至50%之第2保護膜20時，用以使接著劑層硬化之紫外線照射係通常從第2保護膜側來進行。
以上，詳細說明從塗佈於基材膜上之聚乙烯醇系樹脂層形成偏光器，製造偏光板之方法，但並不限制於此，亦可於由單體(單獨)膜而成之偏光器5貼合第1保護膜10、或第1及第2保護膜10、20，而製造偏光板。
由單體(單獨)膜而成之偏光器5係可藉由包 含下述步驟之方法來製造：藉由例如如溶融押出法、溶劑澆鑄(solvent cast)法之公知之方法來製作聚乙烯醇系樹脂膜之步驟；將聚乙烯醇系樹脂膜進行一軸延伸之步驟；將聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素染色、使其吸附之步驟；將吸附有二色性色素之聚乙烯醇系樹脂膜以硼酸水溶液處理之步驟；及藉由硼酸水溶液之處理後進行水洗之步驟。一軸延伸係可於二色性色素之染色前、與染色同時、或於染色之後進行。於染色之後進行一軸延伸時，此一軸延伸可於硼酸處理前或硼酸處理中進行。又，亦可以此等複數之段階進行一軸延伸。
貼合第1及第2保護膜10、20之兩者而製造雙面附有保護膜之偏光板時，此等保護膜係可透過接著劑層而依序貼合，亦可同時貼合。尤其使用紫外線硬化性接著劑貼合紫外線透過率低之第1及第2保護膜10、20之偏光板時，利用本發明之好處特別多。
<顯示裝置>
本發明之偏光板係可應用於顯示裝置。此顯示裝置係可為包含顯示用單元、及於其之至少一面所配置之上述本發明之偏光板。顯示裝置之代表例係顯示用單元為液晶胞之液晶顯示裝置，惟亦可為如有機EL裝置之其他顯示裝置。顯示裝置中，本發明之偏光板係只要配置於顯示用單元之至少一面即可，但亦可配置於雙面。就液晶胞而言，可使用以往公知之類型者。
[實施例]
以下，表示實施例及比較例而進一步具體說明本發明，惟本發明並不限至於此。
<實施例1>
(1)基材膜之製作
藉由使用多層押出成形機之共押出成形，製作由含有乙烯單位約5重量%之丙烯/乙烯之隨機共聚合體(住友化學(股份有限公司)製之「住友Noblen W151」、熔點Tm=138℃)而成之樹脂層之雙面上配置由丙烯之單獨聚合體(住友化學(股份有限公司)製之「住友Noblen FLX80E4」、熔點Tm=163℃)而成之樹脂層之3層構造之長形基材膜。基材膜之合計厚度係90μm，各層之厚度比(FLX80E4/W151/FLX80E4)係3/4/3。
(2)底漆層形成步驟
將聚乙烯醇粉末(日本合成化學工業(股份有限公司)製之「Z-200」、平均聚合度1100、皂化度99.5莫耳%)溶解於95℃之熱水，調製濃度3重量%之聚乙烯醇水溶液。於所得到之水溶液以相對於聚乙烯醇粉末6重量份為5重量份之比率混合交聯劑(田岡化學工業(股份有限公司)製之「Sumirez Resin650」)，而得到底漆層形成用塗佈液。
接著，於上述(1)製作之基材膜之單面施予電 暈處理後，於其電暈處理面使用微凹版塗佈機(micro gravure coater)塗佈上述底漆層形成用塗佈液，以80℃使其乾燥10分鐘，藉此形成厚度0.2μm之底漆層。
(3)積層膜之製作(樹脂層形成步驟)
將聚乙烯醇粉末((股份有限公司)kuraray製之「PVA124」、平均聚合度2400、皂化度98.0至99.0莫耳%)溶解於95℃之熱水，調至濃度8重量%之聚乙烯醇水溶液，將其作為聚乙烯醇系樹脂層形成用塗佈液。
於具有上述(2)所製作之底漆層之基材膜之底漆層表面，使用模唇塗佈機塗佈上述聚乙烯醇系樹脂層形成用塗佈液後，以80℃使其乾燥20分鐘，藉此於底漆層上形成聚乙烯醇系樹脂層，得到由基材膜/底漆層/聚乙烯醇系樹脂層而成之積層膜。
(4)延伸膜之製作(延伸步驟)
對於上述(3)製作之積層膜，使用漂浮之縱一軸延伸裝置，以160℃實施5.8倍之自由端一軸延伸，得到延伸膜。延伸後之聚乙烯醇系樹脂層之厚度係6.2μm。
(5)偏光性積層膜之製作(染色步驟)
將上述(4)製作之延伸膜浸漬於含有碘及碘化鉀之30℃之染色水溶液(水每100重量份含有碘0.6重量份、碘化鉀10重量份)約180秒，進行聚乙烯醇系樹脂層之染色處 理後，以10℃之純水沖洗剩餘之染色水溶液。
其次，使其浸漬於含硼酸之78℃之第1交聯水溶液(水每100重量份含有硼酸9.5重量份)120秒，其次，使其浸漬於含硼酸及碘化鉀之70℃之第2交聯水溶液(水每100重量份含有硼酸9.5重量份、碘化鉀4重量份)60秒，進行交聯處理。其後，以10℃之純水洗淨10秒，最後以40℃乾燥300秒，藉此得到由基材膜/底漆層/偏光器而成之偏光性積層膜。
(6)偏光板之製作(第1貼合步驟、剝離步驟、第2貼合步驟)
準備含有陽離子聚合性之環氧系化合物之硬化性化合物以及光陽離子聚合起始劑之紫外線硬化性接著劑之ADEKA股份有限公司製之「KR-70T」。相對於此接著劑100重量份，混合2.0重量份之1,4-二乙氧基萘作為光增感劑，形成含有光增感劑之紫外線硬化性接著劑。使用吸光光度計(島津製作所股份有限公司製「UV-2450」)所測量之1,4-二乙氧基萘之吸收光譜如第8圖所示。如圖所示，1,4-二乙氧基萘係於280至360nm之波長範圍有吸收帶，於超過380nm之波長範圍沒有吸收帶。
於貼合面施有電暈處理之厚度25μm之保護膜A(由聚對苯二甲酸乙二酯而成之在UVB範圍之累積光量之透過率為2%之保護膜)之該貼合面上，使用微凹版塗佈塗佈上述之含有增感劑之紫外線硬化性接著劑後，使用 貼合輥筒，將其貼合於上述(5)製作之偏光性積層膜之偏光器面。其後，使用高壓水銀燈，從基材膜側以150mJ/cm2之累積光量照射紫外線，藉此使接著劑層硬化，得到由保護膜A/接著劑層/偏光器/底漆層/基材膜之層構成而成之貼合膜(第1貼合步驟)。硬化後之接著劑層之厚度係約1μm。
其次，從所得到之貼合膜剝離去除基材膜(剝離步驟)。基材膜係容易剝離，得到由保護膜A/接著劑層/偏光器/底漆層之層構成而成之單面附有保護膜之偏光板。偏光器之厚度係6.7μm。
其次，於貼合面施有電暈處理之厚度21μm之保護膜B(環狀聚烯系樹脂膜上塗佈液晶化合物而成之在UVB範圍的累積光量之透過率為7%之相位差膜)之該貼合面上，使用微凹版塗佈塗佈上述含有增感劑之紫外線硬化性接著劑後，使用貼合輥筒，將其貼合至單面附有保護膜之偏光板之與保護膜A相反側之面。其後，使用高壓水銀燈，從保護膜B側以150mJ/cm2之累積光量照射紫外線，藉此使接著劑層硬化，得到由保護膜A/接著劑層/偏光器/底漆層/接著劑層/保護膜B之層構成而成之雙面附有保護膜之偏光板(第2貼合步驟)。硬化後之接著劑層之厚度係約1μm。
<實施例2至3>
除了使雙面之接著劑層硬化時之紫外線之累積光量 設為如表1所記載以外，皆與實施例1一樣進行，製作雙面附有保護膜之偏光板。
<實施例4>
就於第1貼合步驟貼合之保護膜而言，除了使用保護膜C(由環狀聚烯系樹脂而成、含有紫外線吸收劑且UVB範圍之累積光量之透過率為2%之保護膜)取代保護膜A以外，與實施例1一樣進行，製作雙面附有保護膜之偏光板。
<實施例5>
於第1貼合步驟中，從保護膜A側照射紫外線，但不實施第2貼合步驟以外，與實施例1一樣進行，製作單面附有保護膜之偏光板。
<比較例1至4>
除了不於紫外線硬化性接著劑之ADEKA股份有限公司製之「KR-70T」混合光增感劑而直接使用來作為保護膜貼合用之接著劑、及使雙面之接著劑層硬化時之紫外線之累積光量如表1所示來進行以外，與實施例1一樣進行，製作雙面附有保護膜之偏光板。
<比較例5至6>
除了不於紫外線硬化性接著劑之ADEKA股份有限公司製之「KR-70T」混合光增感劑而直接使用來作為保護膜 貼合用之接著劑、及使接著劑層硬化時之紫外線之累積光量如表1所示來進行以外，與實施例5一樣進行，製作單面附有保護膜之偏光板。
將各實施例、比較例所使用之保護膜之種類及其UVB範圍之累積光量之透過率(表1中記載為「UVB透過率」)、照射紫外線之累積光量(照射量)、以及接著劑中之光增感劑(1,4-二乙氧基萘)之有無整理於表1。
將實施例1至5之偏光板置入於陽光碳弧(sunshine carbon arc)燈型耐候性試驗機(SWOM)150小時候，結果沒有產生黃變等問題。又，關於適用期，將實施例所使用之含有增感劑之紫外線硬化性接著劑置於白色LED照明之環境下48小時，觀察隨時間的變化，沒有發現黏度變化。
[接著劑層之硬化度之評價]
藉由以下所示之濕熱耐久試驗，評價接著劑層硬化度。接著劑層充分硬化時，此試驗中偏光器之褪色(掉色)係良好地抑制，但若硬化不充分，則發生褪色、產生斑狀之紋。
將實施例、比較例所得之偏光板切削(chip cut)成4吋大小，將其使用黏著劑層貼合於康寧玻璃(Corning glass)。於單面附有保護膜之偏光板中，於偏光器面將黏著劑層貼附。將所得到之玻璃貼合試樣放置於溫度80℃、相對濕度90%之環境下48小時。其後，將未實施有濕熱耐久 試驗之一樣的偏光板以成為正交偏光(cross nicol)之關係的方式貼合於與經康寧玻璃試驗之偏光板相反側之面後，於暗室在背光上進行觀察，依據下述基準進行褪色程度之評價。若為Lv5，可判斷為接著劑層(雙面附有保護膜之偏光板時為雙面之接著劑層)充分硬化。將結果顯示於表1。
Lv1：偏光器之整體褪色至接近透明之狀態
Lv2：偏光器褪色至接近斑狀且透明之狀態
Lv3：偏光器部分褪色
Lv4：未達褪色，但可確認有斑狀之紋
Lv5：完全無褪色

Claims (8)

  1. 一種偏光板，係包含偏光器、及透過第1接著劑層積層於其一面之第1保護膜，其中，前述第1保護膜在280至320nm之波長範圍的累積光量之透過率係1至50%，前述第1接著劑層係包含含有光增感劑之紫外線硬化性接著劑之硬化物，前述光增感劑在280至380nm之波長範圍之至少一部分的波長範圍中具有吸收帶，且在超過380nm之波長範圍中實質上不具有吸收帶，前述偏光器之厚度係2μm以上、8μm以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的偏光板，其中，前述第1保護膜係於支持膜上具有液晶層之相位差膜，或包含含有芳香環的樹脂膜之相位差膜。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的偏光板，其中，進一步包含透過第2接著劑層積層於前述偏光器之另一面之第2保護膜。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的偏光板，其中，前述第2保護膜在280至320nm之波長範圍的累積光量之透過率係1至50%，前述第2接著劑層係包含含有光增感劑之紫外線硬化性接著劑之硬化物，前述光增感劑在280至380nm之波長範圍之至少一部分的波長範圍中具有吸收帶，且在超過380nm之 波長範圍中實質上不具有吸收帶。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的偏光板，其中，前述第2保護膜係含有紫外線吸收劑。
  6. 如申請專利範圍第3項所述的偏光板，其中，前述第2保護膜係包含聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂或(甲基)丙烯酸系樹脂。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述的偏光板，其中，前述光增感劑係萘衍生物。
  8. 一種顯示裝置，係具備申請專利範圍第1至7項中任一項所述的偏光板。
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