TWI666076B - 鑄造砂冷卻器 - Google Patents

Abstract

本發明有關於一種鑄造砂冷卻器，鑄造砂冷卻器包括砂腔室，該砂腔室具有空氣入口和空氣出口，該空氣入口可選地(optionally)具有風扇用於將空氣進給到該砂腔室內，該空氣出口可選地具有風扇用於將空氣從該砂腔室吸出。為了提供在冷卻操作期間空氣出口的砂排放量顯著減少的改進的鑄造砂冷卻器，本發明提出了一種動態的風力篩分器，這種動態的風力篩分器可繞著軸線旋轉並且被配置成使得經由該空氣出口離開該砂腔室的實質上全部空氣流經過該動態的風力篩分器。

Description

鑄造砂冷卻器

本發明關於一種用來冷卻溫熱的翻砂鑄造砂的設備。這種設備也被稱作鑄造砂冷卻器。

如果對鑄模鑄造砂進行處理的話，則用過的翻砂鑄造砂可以再使用。為此目的，必須冷卻用過的砂。

例如，從DE 1 508 698可獲知這種設備。本文所描述的設備包括混合容器並且具有承載混合工具的兩個垂直地排列的驅動軸。待冷卻的鑄模鑄造砂在一側被引入到混合容器內並且在另一側被移走。當待冷卻的鑄造砂在設備中時，利用混合工具使鑄造砂完全混合。此外，在容器的正底部，混合容器具有用於將空氣進給到容器壁中的開口。

利用這種設備試圖生產一種灑水的、機械輔助的流化床，空氣通過這種流化床流動以便利用蒸發冷卻將先前鑄造操作中被加熱到高達150℃的鑄砂冷卻到大約45℃的使用溫度。

在隨後的混合器中，藉由添加新鮮的砂、膨潤土、碳 和水對被相應地冷卻的鑄造砂進行處理以使之處於使用條件以便隨後利用。

在現有技術水準中，所描述的冷卻過程可在各種配置結構中實現，這些配置結構可以被分成連續處理和不連續處理。為此目的，使用冷卻滾筒、流化床冷卻器或混合冷卻器，待處理的鑄造砂連續地供應到其中，或者相對應的鑄造砂被分批供應到其中，也就是說不連續地供應。

所描述的冷卻器的通常情況為：藉由噴水來濕潤已經引入到冷卻器內、通常引入到砂腔室內的熱乾砂，並且然後利用蒸發冷卻使大量空氣通過砂並且在砂上傳遞而將砂從大約70℃與100℃之間冷卻到約45℃。

被相應地冷卻的砂離開冷卻器，其具有在約1%與2%之間的水分含量。相對應的冷卻器通常具有砂腔室，該砂腔室具有空氣入口和空氣出口，空氣入口可選地具有風扇用於將空氣進給到砂腔室內，空氣出口可選地具有風扇用於將空氣從砂腔室吸出。

然而，特別地當使用流化床和混合冷卻器時，由於待冷卻的砂的湍流渦旋，粒子填充物的固體粒子隨著引入的氣體流動被抽走，並且那些粒子由空氣出口排放，然後接著必須在下游安置的氣體旋流器或過濾器中分離出來，例如在DE 199 25 720中所描述。以那種方式分離出的固體施加到排放的冷砂上並且在隨後的處理過程中進給到混合器。

然而，為了藉由蒸發冷卻來實施有效冷卻，很大量的 氣體流必須通過鑄造砂。在流化床冷卻器的情況下，根據所涉及原理，由於進入待流化的砂床內的流體的湧入流動速度很高，發現在排放氣體流中存在高達15%的固體含量。當使用混合冷卻器時，利用機械產生的流化床，較低湧入流動速度是適當的，這使得固體排放較小，但仍是顯著的。然而，無論如何，從冷卻器移除大量砂並且必須在相對應冷卻後的單獨工作步驟中再循環回到該處理。這基本上是所不想要的。

將該被描述的現有技術作為基本出發點，因此本發明的目的在於提供一種改進的鑄造砂冷卻器，其中，顯著地減少了在冷卻操作期間空氣出口的砂排放量。

根據本發明，藉由設置動態的風力篩分器達成了這個目的，該動態的風力篩分器可繞著一軸線旋轉並且被配置成使得通過空氣出口離開砂腔室的實質上全部空氣流通過該動態的風力篩分器。

動態的風力篩分器被構造成使得一離心力場被它實施。然後，可能載負了砂粒子的空氣克服離心力而被吸入到動態的風力篩分器內。當風力篩分器以適合於將從排放空氣流移除固體粒子的高旋轉速度操作使得固體粒子保留在砂腔室中或者可以返回到砂腔室時，利用風力篩分器，這是可能的。

在一較佳的實施例中，動態的風力篩分器具有篩分器 輪，篩分器輪可繞著一旋轉軸線旋轉並且篩分器輪具有出口，出口實質上環繞旋轉軸線並且連接到空氣出口，篩分器輪具有配置在該旋轉軸線上的至少一個入口。例如，篩分器輪是圓筒形、圓錐形或截頭圓錐形，至少一個入口配置於篩分器輪的周圍表面上。然而，一般而言，篩分器輪具有多個入口開口。例如，周圍表面可以具有多個孔。或者，篩分器輪可以具有多個板，這些板彼此間隔開使得板之間的間距形成入口。篩分器輪的旋轉造成其中產生離心力場使得離心力向外作用於所有在篩分器輪內的粒子上。由進入到篩分器輪內的空氣流施加於粒子上的力來對抗離心力。由於離心力與粒子品質成比例地升高，給定極限大小的粒子被風力篩分器篩除，因為對於那些粒子而言，離心力高於空氣流施加的力。

基本上，利用這種動態的風力篩分器，粗材料和細材料可以彼此分離，因為細材料克服了離心力並且通過風力篩分器，而粗材料被篩分離器輪篩除並且掉回到砂腔室內。

旋轉軸線可被垂直地、水準地定向或者相對於該垂直被傾斜地定向。

在另一特別佳的實施例中，鑄造砂冷卻器具有至少兩個動態的風力篩分器，發現利用多個風力篩分器能更有效地實現砂排放量減少。或者，自然地，較大的單個風力篩分器也是可能的。然而，向鑄造砂冷卻器提供多個風力篩分器被證明更加有效。

例如，鑄造砂冷卻器具可以具有鑄造砂入口和鑄造砂出口，能藉由鑄造砂入口將鑄造砂進給到砂腔室內，能藉由鑄造砂出口從砂腔室移走鑄造砂，在此情況下，一個風力篩分器最佳地比另一個更靠近鑄造砂出口配置。特別是在連續操作情況下，風力篩分器可以具有不同大小和/或能以不同旋轉速度操作以便在連續冷卻過程中考慮鑄造砂的漸進式冷卻和與之相關的一致性變化。

另一較佳的實施例提供的是，鑄造砂冷卻器額外地具有靜態的風力篩分器，例如偏轉分離器。靜態的風力篩分器被設置在動態風力篩分器上游的情況是特別佳的。靜態的風力篩分器與動態的風力篩分器的不同之處在於篩分器並不旋轉以產生離心力場。或者，例如重力和空氣流動造成的流動阻力可以提供粗材料和細材料的分離。或者，也能使用偏轉分離器，偏轉分離器使用在偏轉時的慣性力來分離。氣流跟隨該偏轉，使得在偏轉區域中發生慣性力，導致粗材料與細材料分離。一般而言，靜態的風力篩分器並不像動態的風力篩分器那樣有效。特別是當涉及隨著空氣排放很大量砂時，動態的風力篩分器的最大容量可被快速地達到。藉由在上游連接已經提供粗材料預選的靜態的風力篩分器動態的風力篩分器的負荷可被減輕。

在特別佳的實施例中，鑄造砂冷卻器具有篩分器腔室，動態的風力篩分器被配置在篩分器腔室中。在此情況下，砂腔室藉由流動通路連接到篩分器腔室，流動通路的截面在篩分器腔室的方向上變小。流動截面減小使得流動 速度增加。流動通路有利地被配置成使得從砂腔室通過流動通路進入到篩分器輪的流體流被導引至篩分器腔室壁上但不被導引至動態的篩分器上。在動態的風力篩分器吸走空氣時，這造成氣體流動方向突然偏轉。

另一較佳的實施例提供的是，篩分器腔室藉由返回通路連接到砂腔室，在返回通路中較佳地設置輸送器裝置並且更具體而言，最佳地設置螺旋輸送器，以便將篩分器腔室底部上收集的疏鬆材料輸送到砂腔室內。

因為靜態的風力篩分器被設置於篩分器腔室中，因此可收集被兩個篩分器篩除的疏鬆材料。這些疏鬆材料可被傳遞到鑄造砂冷卻器內。為此目的，除了輸送器裝置之外，能設置一個門片(閘門)或雙門片，利用一個門片或雙門片，被收集的疏鬆材料能從篩分器腔室返回到砂腔室內。特別佳的實施例是輸送器裝置將所收集的疏鬆材料持久地或每隔一定間隔送回到砂腔室內的實施例。

在另一較佳的實施例中，設置了用於對動態的風力篩分器的旋轉速度進行閉環式(closed-loop)或開環式(open-loop)控制的旋轉速度裝置。可以藉由動態的風力篩分器的旋轉速度變化來調整在粗材料與細材料之間的分離。風力篩分器旋轉越快，風力篩分器篩除的砂相對應比例就越大。根據風力篩分器的操作原理，篩除超過特定極限尺寸的粒子，而較小粒子能順暢地通過風力篩分器。可以用旋轉速度來調整極限尺寸。旋轉速度越高，極限尺寸相對應地就越小，並且反之亦然。較佳地，旋轉速度裝置 被設計成使得旋轉速度較高使得所有粒子在砂腔室中完全分離出來。

在另一較佳的實施例中，設置了用來偵測通過空氣出口的量化的空氣流量的裝置，其中，被偵測到的量化的空氣流量可以提供給旋轉速度裝置，使得旋轉速度裝置可以根據被偵測到的量化的空氣流量對旋轉速度提供開環式或閉環式控制。所描述的極限尺寸(也就是說，由風力篩分器篩除的粒子最大尺寸)不僅由風力篩分器的旋轉速度決定而且也同樣由從空氣入口流到空氣出口的空氣流動速度來決定。因此，如果流動速度降低，能減小風力篩分器的旋轉速度，這節省能量。

特別是，當使用不連續的鑄造砂冷卻器或批次式鑄造砂冷卻器時，旋轉速度裝置也可以被設計成使得在鑄造砂冷卻操作期間旋轉速度增加。特別地，在向砂腔室填充待冷卻的鑄造砂或者從砂腔室排出待冷卻的鑄造砂時，旋轉速度可以減小或者甚至可能停止旋轉。在鑄造砂冷卻操作過程中，然後可以增加旋轉速度，並且旋轉速度匹配不同的處理階段。

此外，可以提供利用空氣出口來偵測粒子排放量和/或粒子大小分佈的裝置，其中，被偵測到的粒子排放量可以提供給旋轉速度裝置，使得旋轉速度裝置也能調適成根據被偵測到的粒子排放量使旋轉速度經受開環式或閉環式控制。

此外，可以設置用於將水進給到砂腔室內的裝置，其 中較佳地係設置水控制裝置，該被偵測到的粒子排放量和可選地該動態的風力篩分器的旋轉速度可以提供給該水控制裝置，並且該水控制裝置被設計成使得根據該被偵測到的粒子排放量和可選地該動態的風力篩分器的旋轉速度來實施進給水量。基本上，粒子排放量偵測在此處被間接地用作為水分測量。在冷卻器中是砂越乾，風力篩分器的固體排放量就相對應地越高。因此，如果偵測到高的固體排放量的話，這意味著砂相對乾燥並且仍可能要添加水。

在另一較佳的實施例中，設置了用於偵測砂腔室中的砂中水分的水分感測器，其中較佳地，水分感測器連接到旋轉速度裝置並且旋轉速度裝置被設計成使得根據被偵測到的水分使旋轉速度接受開環式或閉環式控制。如果如本文所描述的那樣設有水分感測器的話，則無需額外地設置粒子排放感測器，因為水分感測器也可以用於根據在水分與粒子排放量之間的關係來促動該旋轉速度裝置。

在另一較佳的實施例中，旋轉速度裝置被設計成使得其對旋轉速度提供開環式或閉環式控制，使得粒度大於預定極限粒度的較大粒子由風力篩分器分離出，而粒度小於預定極限粒度的較小粒子由空氣出口抽出。較佳地，極限粒度被選擇在120μm與10μm之間並且特別佳地在30μm與60μm之間的尺寸。

利用這種量度，例如能僅從待處理的鑄造砂移除添加劑例如碳和膨潤土，而砂成分保留在鑄造砂中。以此方式回收的無砂的膨潤土和碳能再循環回到設置在下游的處理 製程中。

1‧‧‧鑄造砂冷卻器

2‧‧‧砂腔室

3‧‧‧空氣入口

4‧‧‧風扇

5‧‧‧空氣出口

6‧‧‧風扇

7‧‧‧鑄造砂入口

8‧‧‧鑄造砂出口

9‧‧‧馬達驅動的混合工具

10‧‧‧動態的風力篩分器

11‧‧‧馬達

12‧‧‧開環式和閉環式控制單元

13‧‧‧粒子排放感測器

14‧‧‧量化的空氣感測器

15‧‧‧水分感測器

10’‧‧‧動態的風力篩分器

10”‧‧‧動態的風力篩分器

10'''‧‧‧動態的風力篩分器

16‧‧‧篩分器腔室

17‧‧‧連接通路

18‧‧‧壁

19‧‧‧流化床

20‧‧‧用過的鑄造砂

21‧‧‧膨潤土

22‧‧‧碳

23‧‧‧過濾器

24‧‧‧稱重裝置

25‧‧‧連接管道

27‧‧‧稱重裝置

28‧‧‧處理混合器

29‧‧‧給水部

通過下文幾個較佳的實施例的描述和附圖，另外的優點、特點和可能的用途將顯而易見，在附圖中：圖1示出了本發明的第一實施例的示意圖，圖2示出了本發明的第二實施例的示意圖，圖3示出了本發明的第三實施例的示意圖，圖4示出了本發明的第四實施例的示意圖，圖5示出了本發明的第五實施例的示意圖，以及圖6示出了本發明的第六實施例的示意圖。

圖1示出了鑄造砂冷卻器1的第一實施例。其具有砂腔室2以及帶有相對應的風扇4的空氣入口3和帶有相對應的風扇6的空氣出口5。

此外，設有鑄造砂入口7和鑄造砂出口8，待冷卻的鑄造砂能經由鑄造砂入口7引入到砂腔室2內，並且鑄造砂能經由鑄造砂出口8從腔室取出。兩個馬達驅動的混合工具9配置於砂腔室2內。連接到空氣出口5的連接件被設置在砂腔室2的上壁中。在該區域中配置動態風力篩分器10，動態風力篩分器10可以繞著垂直的軸線旋轉。在此處，篩分器包括實質上圓筒形輪，在圓筒形輪的周圍表面配置多個彼此間隔開的板，使得空氣能經由板在徑向向 內流動，以便由空氣出口5被吸走。

當在操作中動態的風力篩分器10繞著其垂直的軸線旋轉(為此目的，使用馬達11)時，在板的區域中生成離心力場，該力場僅能被小於給定的極限粒度的粒子克服。

此外，被例示的實施例具有一量化的空氣感測器14，利用該量化的空氣感測器14能測量經由空氣出口5被吸走的空氣量。此外，設有粒子排放感測器13，粒子排放感測器13例如可以是摩擦電過濾監視器或粒子計數器的形式或者是線上(online)粒度測量裝置的形式。此外，水分感測器15被置在砂腔室2的區域中。感測器全都連接到開環式和閉環式控制單元12，開環式和閉環式控制單元12評估相對應的測量信號並且根據測量值來設定馬達11的旋轉速度以設定所希望的極限粒度。

圖2示出了本發明的第二實施例，其與圖1的實施例的不同實質上在於此實施例設置了兩個動態的風力篩分器10’和10”，兩個動態的風力篩分器10’和10”分別經由單獨管道連接到空氣出口5。動態的風力篩分器10’被配置成比另一動態的風力篩分器10”更靠近鑄造砂入口7。在此實施例中，可以看出動態的風力篩分器的形式可以選擇為不同的。雖然風力篩分器10’是截頭圓錐形狀並且也具有板，動態的風力篩分器10”同樣可以是圓筒形的，但在其周圍表面中具有多個孔。

可以根據所想要的處理實施方式來設計動態的風力篩 分器的幾何形狀。

圖3示出了本發明的第三實施例。其與先前的實施例的不同實質上在於此實施例存在兩個相同的動態的風力篩分器10'''，兩個相同的動態的風力篩分器10'''經由同一空氣出口管道5連接到空氣出口。

圖4示出了本發明的第四實施例。此實施例的篩分器10並非配置於砂腔室2內而是配置於單獨的篩分器腔室16中。篩分器腔室16經由連接通路17連接到砂腔室2，連接通路17在流動方向上縮小。連接通路17的縮小的構造提供空氣流在篩分器腔室16的方向上的流動速度增加。被例示於此處的構造在連接部分17的端部形成突然偏轉，使得砂的一部分(亦即，由於慣性力在突然偏轉的區域中而實質上不能跟隨空氣流的砂的部分)碰撞壁18並且減速。那些砂粒子然後掉落到篩分器腔室16的底部上。然後其餘空氣-砂流通過篩分器10，篩分器10在此處繞著水平軸線旋轉並且亦藉此篩除直徑大於極限粒度的砂部分。較小的粒子由空氣出口5抽出。在篩分器腔室16底部收集的粒子由輸送器裝置17遞送回到砂腔室2內，輸送器裝置17在此處呈螺旋輸送器的形式。

圖1至圖4示出了鑄造砂冷卻能連續地並且也能不連續地實實的實施例。在不連續情況下，一被給定的鑄造砂的量被引入到砂腔室2內，然後冷卻鑄造砂並且然後由鑄造砂出口8完全移走鑄造砂，使得在隨後的步驟中，其能被載入下一鑄造砂批次。

圖5示出了連續地實施鑄造砂冷卻的第五實施例。在此實施例中，流化床19被設置於砂腔室2內部，使得經由鑄造砂入口7引入的鑄造砂經由流化床19在鑄造砂出口8的方向上逐漸地但連續地運輸。在此運輸期間，大量空氣經由空氣入口3進給到砂腔室內並且經由空氣出口5排放。一動態的篩分器10被插設。

圖6示出了本發明的第六實施例。鑄造砂處理的整個過程可用這個實施例來解釋。用過的鑄造砂20經由鑄造砂入口7引入到砂腔室2內。在此實施例中，鑄造砂冷卻器實質地對應於圖1的實施例，然而，在此方面，旋轉速度調節被提供，其以根據本發明的方式實施粗材料與細材料之間的分離。在砂腔室中待冷卻的鑄造砂可能與水混合並且然後具有通過它流動的大量空氣，空氣由空氣入口3引入到砂腔室2內。空氣經過該動態的篩分器10，經過連接管道25並且經過過濾器23，通過空氣出口5。由控制裝置來設定篩分器10，使得砂成分(也就是說大於100μm大小的粒子)被篩分器篩除。然而，較小粒子通過篩分器。這些粒子實質上是膨潤土和碳。它們在過濾器23中濾除並且傳遞到稱重裝置24內。被分離出的膨潤土-碳混合物的量在稱重裝置24中測量並且可能通過添加新鮮的膨潤土21或碳22而校正。一旦鑄造砂冷卻到砂腔室2內大約45℃的所想要的溫度，則砂可以經由鑄造砂出口8轉移到稱重裝置27內。然後具有所想要的成分的膨潤土和碳經由稱重裝置24進給到稱重裝置27內。可能需要供 應新鮮砂20。然後將所得到的混合物進給到處理混合器28並且在鑄造砂中的水的比例能夠由處理混合器28中的給水部29來調適。

Claims (18)

1. 一種鑄造砂冷卻器，包含砂腔室(2)，其具有空氣入口(3)和空氣出口(5)，其中該空氣入口(3)具有用於將空氣進給至該砂腔室(2)內的風扇及該空氣出口(5)具有用於將空氣從該砂腔室(2)吸出的風扇，其中一用來將水進給至該砂腔室(2)內的裝置被提供，其特徵在於一動態的風力篩分器(10)，其可繞著一軸線旋轉並且被配置在該鑄造砂冷卻器內且可操作使得通過該空氣出口(5)離開該砂腔室(2)之實質上全部空氣流係通過該動態的風力篩分器(10)且固體粒子從該排放空氣流中被去除且留在該砂腔室(2)內或可被回收至該砂腔室(2)內。
2. 如申請專利範圍第1項所述的鑄造砂冷卻器，其中該動態的風力篩分器具有篩分器輪，其可繞著一轉軸線旋轉且具有一出口，該出口實質上環繞該旋轉軸線且連接至該空氣出口，且該篩分器輪具有至少一不是被置在該旋轉軸線上的入口。
3. 如申請專利範圍第2項所述的鑄造砂冷卻器，其中該篩分器輪是圓筒形、圓錐形或截頭圓錐形，該至少一入口被配置於該篩分器輪的周圍表面上。
4. 如申請專利範圍第2或3項所述的鑄造砂冷卻器，其中該旋轉軸線被垂直地、水平地或相對於該垂直被傾斜地定向。
5. 如申請專利範圍第2項所述的鑄造砂冷卻器，其中該鑄造砂冷卻器具有一鑄造砂入口和一鑄造砂出口，鑄造砂可經由該鑄造砂入口被進給到該砂腔室內且鑄造砂可經由該鑄造砂出口從該砂腔室被移除，其中有至少兩個動態的風力篩分器被設置，其分別具有一可繞著一旋轉軸線旋轉的篩分器輪，其中一個風力篩分器較佳地被配置成比另一風力篩分器更靠近該鑄造砂出口。
6. 如申請專利範圍第5項所述的鑄造砂冷卻器，其中該兩個風力篩分器具有驅動件，其被設計成使得該等風力篩分器以不同旋轉速度操作。
7. 如申請專利範圍第1項所述的鑄造砂冷卻器，其中一靜態的風力篩分器被設置在該動態的風力篩分器的上游且其較佳地為一偏轉分離器。
8. 如申請專利範圍第7項所述的鑄造砂冷卻器，其中該鑄造砂冷卻器具有一篩分器腔室，該動態的風力篩分器被配置於其內且該砂腔室經由一流動通路連接到該篩分器腔室，該流動通路的截面在該篩分器腔室的方向上變小，其中該流動通路較佳地被配置成使得從該砂腔室經由該流動通路進入到該篩分器輪的流體流被導引到篩分器腔室的壁上而不被導引到該動態的篩分器上。
9. 如申請專利範圍第8項所述的鑄造砂冷卻器，其中該篩分器腔室係經由一返回通路連接到該砂腔室。
10. 如申請專利範圍第8項或第9項所述的鑄造砂冷卻器，其中一輸送器裝置被設置且更具體地是一螺旋輸送器，用以將在該篩分器腔室底部上收集的疏鬆的材料輸送到該砂腔室內。
11. 如申請專利範圍第1項所述的鑄造砂冷卻器，其中一旋轉速度裝置被設置，用以對該動態的風力篩分器的旋轉速度進行閉環式或開環式控制。
12. 如申請專利範圍第11項所述的鑄造砂冷卻器，其中一用來偵測流經該空氣出口的量化的空氣流量的裝置被設置，其中該被偵測到的量化的空氣流量可以提供給該旋轉速度裝置，其中該旋轉速度裝置較佳地被建造成使得該旋轉速度根據該被偵測到的量化的空氣流量而接受開環式或閉環式控制。
13. 如申請專利範圍第11項或第12項所述的鑄造砂冷卻器，其中該鑄造砂冷卻器是批次式鑄造砂冷卻器，其中旋轉速度裝置被建造成使得在鑄造砂冷卻操作期間該旋轉速度被增加。
14. 如申請專利範圍第11項所述的鑄造砂冷卻器，其中一用來偵測該空氣出口的粒子排放量的裝置被設置，其中該被偵測到的粒子排放量被提供給該旋轉速度裝置，其中該旋轉速度裝置被建造成使得該旋轉速度根據該被偵測到的粒子排放量而接受開環式或閉環式控制。
15. 如申請專利範圍第11項所述的鑄造砂冷卻器，其中一用於將水進給至該砂腔室內的裝置被設置，其中一水控制裝置較佳地被設置，該被偵測到的粒子排放量和可選地該動態的風力篩分器的該旋轉速度被提供給該水控制裝置，並且該水控制裝置被設計成使得根據該被偵測到的粒子排放量和該非必要的動態的風力篩分器的該旋轉速度來實施該進給水量。
16. 如申請專利範圍第11項所述的鑄造砂冷卻器，其中一用於偵測該砂腔室中的該砂中水分的水分感測器被設置，其中該水分感測器較佳地被連接到該旋轉速度裝置並且該旋轉速度裝置被設計成使得該旋轉速度係根據該被偵測到的水分而接受開環式或閉環式控制。
17. 如申請專利範圍第11項所述的鑄造砂冷卻器，其中該旋轉速度裝置被設計成使得它讓該旋轉速度以一種較大粒子(例如，砂)是被該風力篩分器分出由，而粒度<100μm且較佳地粒度<30μm的較小粒子是由空氣出口抽出的方式接受開環式或閉環式控制。
18. 如申請專利範圍第1項所述的鑄造砂冷卻器，其中一混合工具被安排在該砂腔室內。