JP5789750B2 - 樹脂リサイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、ランナーや成形不良品などの廃棄樹脂を再利用するための樹脂リサイクル装置に関するものである。

リサイクル樹脂材の生成工程として、ランナーや成形不良品などの廃棄樹脂を破砕し、破砕された樹脂から細かくなりすぎた粉状の樹脂を分離除去した後、粉状の樹脂が除去された破砕樹脂の重量を計量し、その破砕樹脂の重量にあわせた量の酸化防止剤を添加し、攪拌による摩擦熱で破砕樹脂を軟化させて、破砕樹脂に酸化防止剤を付着させる方法が知られており、これらの工程は複数の装置で処理されている（例えば、特許文献１参照。）。図５は、特許文献１に記載された従来の樹脂リサイクル装置を示す図である。

図５において、破砕装置２０１は、廃棄樹脂を破砕する。破砕された樹脂は空気輸送管２０２で搬送され、風力分離装置２０３で、相対的に重い破砕樹脂２０４と、相対的に軽い粉状の樹脂２０５に風力分離され、破砕樹脂２０４が次の工程に送られる。粉状の樹脂２０５は、風力分離装置２０３の分離塔内を上昇する空気流に乗って舞い上がり、配管２０６等を介して回収袋２０７に回収される。この装置では、破砕と分離の工程を行うために破砕装置２０１と風力分離装置２０３を設置する場所が必要となる。また、空気と共に粉状の樹脂を排出するための空気排気口が分離塔の上部に設けられている。

一方、従来の風力分離装置として、粉状の樹脂を効率よく分離除去するものがある（例えば、特許文献２参照。）。図６は、特許文献２に記載された従来の風力分離装置を示す図である。

図６に示す風力分離装置は、内層筒３０１と外層筒３０２からなる分離塔を備える。内層筒３０１の上部には、破砕された樹脂３０３を内層筒３０１内へ圧送するための流入口３０４が設けられており、下部には、目的物である破砕樹脂３０５を取り出す取出口３０６が設けられている。また、内層筒３０１は、円筒形部３０７と円錐形部３０８からなり、円錐形部３０８にのみ篩目３０９が設けられている。外層筒３０２の下部には、篩目３０９を通過した粉状の樹脂３１０を排出するための排出口３１１が設けられている。また、内層筒３０１の中央上部には、排気口３１２が設けられている。

このような構成において、流入口３０４から内層筒３０１の中へ破砕された樹脂３０３を圧送すると、破砕された樹脂３０３は、旋回流に乗って分離塔内を旋回する。この旋回によって篩目３０９の内周面に擦られて、粉状の樹脂３１０が、目的物である破砕樹脂３０５の表面から分離し、篩目３０９を通過して排出口３１１へ落下する。その一方で、目的物である破砕樹脂３０５が取出口３０６へ落下する。また、粉状の樹脂３１０よりも軽い微粉物３１３が、旋回流の中心を通る上昇気流に乗って、空気排気口３１２から空気と共に排出される。

この風力分離装置では、空気と共に微粉物を排出するための空気排気口が分離塔の上部に設けられている。

特開２００７−１１７８３７号公報 特開２００２−１９２０１７号公報

以上説明したように、従来の樹脂リサイクル装置は各工程を複数の装置に分けて処理しており、広い設置場所が必要であった。また、破砕した樹脂から細かい粉状の樹脂を分離した後、粉状の樹脂が除去された破砕樹脂を、酸化防止剤添加工程、攪拌工程に輸送する必要があり、その輸送の際に、振動や落下で破砕樹脂が細かくなったり、輸送中の漏れで破砕樹脂の量が減少したりする可能性が考えられる。

設置面積を少なくし、輸送経路を短くするための方法としては、各工程を縦（鉛直下向き）に配置する方法が挙げられる。しかしながら、前記した従来の風力分離装置では、空気の排出口が分離塔の上部に設けられている。そのため、風力分離装置から空気が鉛直上方に排出されるので、風力分離装置の鉛直上方に配置した破砕装置に、細かい粉状の樹脂が逆流するという問題が発生する。

本発明は、廃棄樹脂の破砕、粉状の樹脂の分離除去、破砕樹脂の計量、酸化防止剤の添加、混合物の攪拌の工程を１台で行うオールインワン装置であって、設置面積を少なくし、輸送経路を短くした小型の樹脂リサイクル装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の樹脂リサイクル装置は、樹脂を破砕する破砕部と、前記破砕した樹脂から粉状の樹脂を分離除去する分離部と、前記粉状の樹脂が分離除去された後の前記破砕した樹脂を計量し、計量後の前記破砕した樹脂に酸化防止剤を添加する計量添加部と、前記酸化防止剤が添加された後の前記破砕した樹脂を攪拌する攪拌部と、を備え、前記破砕部と前記分離部と前記計量添加部と前記攪拌部をこの順序で鉛直下向きに配置し、前記分離部が、前記破砕部と前記分離部とをつなぐ分離部入口と、前記分離部と前記計量添加部とをつなぐ分離部出口と、前記分離部内に旋回流を起こす空気を上部から流入させるための空気流入口と、前記分離部内の空気を下部から排出するための空気排出口と、前記分離部の内部領域を外周領域とその外周領域よりも内側の領域に分けるメッシュと、を有し、前記メッシュを通過した前記粉状の樹脂を前記空気排出口から空気と共に排出することを特徴とする。

このようにすれば、分離部の下部から空気を排出できるので、分離部の鉛直上方に配置した破砕部へ細かい粉状の樹脂が逆流する現象を抑制できる。よって、各工程を縦（鉛直下向き）に配置することができるので、設置面積を少なくし、輸送経路を短くした小型の樹脂リサイクル装置を提供することができる。

また、本発明の樹脂リサイクル装置は、前記破砕部と前記分離部との間にエアカーテンを配置してもよい。このようにすれば、エアカーテンの空気の流れによって、分離部の鉛直上方に配置した破砕部へ細かい粉状の樹脂が逆流する現象を抑制できる。加えて、破砕部で破砕された樹脂に分離部の入口でエアカーテンの風を当てることで、破砕された樹脂と破砕された樹脂の表面に静電気などで付着した粉状の樹脂との分離が促進されるので、粉状の樹脂の分離除去にかかる時間を短縮できる。よって、分離部の鉛直方向長さの短縮化を図ることができ、ひいては、樹脂リサイクル装置の鉛直方向における小型化を図ることができる。これに対して、前記した従来の風力分離装置では、内層筒の上部の円筒形部の長さが短いと、旋回流速が小さくなり、篩目での擦る効果が小さくなる。このため、分級性能を上げるには、内層筒の上部の円筒形部を長くして必要十分な旋回流速を保持できるようにする必要があった。したがって、従来の風力分離装置は鉛直方向に長い構造となり、各工程を鉛直に配置すると鉛直方向に非常に大型の装置となる。

また、本発明の樹脂リサイクル装置は、前記エアカーテンの空気の流れを前記分離部の内部領域に引き込む旋回流導入路をさらに備えてもよい。この構成において、前記エアカーテンは鉛直斜め下方向に噴出し、前記旋回流導入路は前記エアカーテンの空気の流れを前記分離部の内部領域に引き込み前記旋回流に加える形状を有するのが好適である。

このようにすれば、エアカーテンの空気の流れを分離部内に引き込むことができるので、粉状の樹脂を分離部内から逃さず、分離部内に滞留させて十分に分離除去することができる。したがって、分級性能を上げるために鉛直方向に長い流路を必要とせず、分離部を縦方向に小さくすることが可能となり、ひいては、樹脂リサイクル装置の鉛直方向における小型化を図ることができる。

また、本発明の樹脂リサイクル装置は、前記破砕部と前記分離部とをつなぐ分離部入口が、旋回流の中心より偏心した位置に配置されていてもよい。このようにすれば、分離部の鉛直上方に配置した破砕部へ細かい粉状の樹脂が逆流する現象を抑制できる。加えて、破砕部から投入される破砕樹脂を旋回流へ巻き込みやすくなる。

また、本発明の樹脂リサイクル装置は、前記分離部と前記計量添加部とをつなぐ分離部出口を、前記旋回流を斜め上に流すように返りをつけた形状としてもよい。このようにすれば、分離部の底部から旋回流を浮かせることができ、分離部の鉛直下方に配置した計量添加部への旋回流の流れ込みの防止を図ることができる。

また、本発明の樹脂リサイクル装置は、前記空気排出口に排気手段をさらに備えてもよい。このようにすれば、旋回流速を強めることができるので、分離部の鉛直上方に配置した破砕部へ細かい粉状の樹脂が逆流する現象を抑制できる。また、旋回流速を強めることができるので、メッシュでの擦る効果を大きくすることができ、破砕された樹脂と破砕された樹脂の表面に静電気などで付着した粉状の樹脂との分離を促進させて、粉状の樹脂の分離除去にかかる時間を短縮できる。よって、分離部の鉛直方向の長さの短縮化を図ることができ、ひいては、樹脂リサイクル装置の鉛直方向における小型化を図ることができる。

以上のように、本発明によれば、各工程を鉛直下向きに順番に配置することができ、廃棄樹脂の破砕、粉状の樹脂の分離除去、破砕樹脂の計量、酸化防止剤の添加、混合物の攪拌の工程を１台で行う小型の樹脂リサイクル装置を提供することができる。

本発明の実施の形態における樹脂リサイクル装置の構成を示す縦断面概略図 本発明の実施の形態における樹脂リサイクル装置の作業工程の概略を示す図 本発明の実施の形態における樹脂リサイクル装置の分離部の構成を示す縦断面概略図 本発明の実施の形態における樹脂リサイクル装置の分離部の構成を示す横断面概略図 従来の樹脂リサイクル装置を示す図 従来の風力分離装置を示す図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、同じ構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する場合もある。また、図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示している。また図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は図面作成の都合上から、実際とは異なる。

図１に示すように、この実施の形態における樹脂リサイクル装置は、破砕部１と分離部２と計量添加部３と攪拌部４をこの順序で鉛直下向きに配置した構造となっており、ランナーや成形不良品などの廃棄樹脂５が装置の上（破砕部１の投入口）から投入されると、それぞれの工程を経て、リサイクル樹脂材６が装置の下（攪拌部４の搬出口）から出てくる。

続いて、この実施の形態における樹脂リサイクル装置の作業工程を、図１および図２を参照しながら具体的に説明する。

廃棄樹脂５は、破砕部１に投入されると、破砕部１の内部で回転する破砕カッター７で破砕され（図２のステップＳ１）、様々な粒径の破砕樹脂８となって、次の工程である分離部２に落ちる。様々な粒径の破砕樹脂８に含まれる粉状の樹脂は再度成型に用いると焦げて黒くなってしまうため、リサイクル樹脂材としては不適切である。そこで、破砕樹脂８から粉状の樹脂９を分離部２で分離除去する（図２のステップＳ２）。粉状の樹脂９が取り除かれた破砕樹脂１０は、次の工程である計量添加部３の計量ステージ１１の上に落ちる。

計量ステージ１１上に溜まった破砕樹脂１０の重量は常時あるいは一定時間間隔で監視（計量）されており、所定の閾値と比較される（図２のステップＳ３）。破砕樹脂１０の重量が閾値を超えると、破砕部１を停止する。その後、計量された破砕樹脂１０の重量に応じて、酸化防止剤の添加量を決定し、添加装置１２から計量ステージ１１の上に酸化防止剤１３を散布する（図２のステップＳ４）。

なお、破砕樹脂１０の重量に対する所定の閾値には、撹拌１回分の重量、あるいは、その撹拌１回分の重量の１／Ｎの重量を設定する。この所定の閾値の具体例としては、撹拌部の大きさにもよるが、たとえば撹拌部の直径が３０ｃｍ〜４０ｃｍの場合、１ｋｇ〜２ｋｇ、あるいは、その１／Ｎの重量に設定するのが、短時間で効率のよい撹拌を実施できるので好適である。

破砕樹脂１０と酸化防止剤１３の混合物は計量ステージ１１から次の工程である攪拌部４に落とされる。なお、閾値として撹拌１回分の重量の１／Ｎの重量を設定する場合には、破砕樹脂１０と酸化防止剤１３の混合物の撹拌部４への搬入をＮ回に分けて行うことになる。攪拌部４の内部には攪拌スピナー１４が取り付けられており、攪拌スピナー１４が回転することで、攪拌部４に入っている破砕樹脂１０と酸化防止剤１３が混合される（図２のステップＳ５）。攪拌されると、破砕樹脂同士の摩擦熱が発生し暖められることで破砕樹脂１０が軟化し、酸化防止剤１３が破砕樹脂１０の表面に付着する。攪拌が完了すると、攪拌部４の搬出口１５から酸化防止剤１３が付着したリサイクル樹脂材６が搬出され、再度成型に利用される。

続いて、分離部における粉状の樹脂の分離除去について、図３および図４を参照しながら具体的に説明する。

分離部本体１０１は、平面から見ると円形、側面から見ると、上部が円筒形状で、下部が鉛直方向の上から下に向かって狭まるテーパー形状（コーン形状）となっている。また、分離部本体１０１の内部には、その内部領域を外周領域とその外周領域よりも内側の領域に分けるメッシュ１０２が設けられている。

分離部本体１０１の外壁の上側側面（円筒形状部の側面）には、円形の外壁内周面の接線方向から分離部本体１０１の内部へ空気を流し込むための空気流入口１０３が設けられている。この空気流入口１０３から空気を圧送することで、分離部本体１０１内に旋回流（サイクロン）が発生する。空気流入口１０３から吹き込まれた空気は分離部本体１０１の外壁内周面に沿って旋回しながら降りていき、分離部本体１０１の外壁の下側側面（コーン形状部の下側の側面）に設けられた空気排出口１０４から排出される。空気排出口１０４は、円形の外壁内周面の接線方向から分離部本体１０１の外部へ空気を排出できるように配置されている。

このように、この実施の形態によれば、分離部２の下部から空気を排出できるので、分離部２の鉛直上方に配置した破砕部１へ細かい粉状の樹脂９が逆流する現象を抑制できる。よって、各工程を縦（鉛直下向き）に配置することができるので、設置面積を少なくし、輸送経路を短くした小型の樹脂リサイクル装置を提供することができる。

破砕部１と分離部２との間には、エアカーテン１０５が配置されている。エアカーテン１０５は、鉛直斜め下方向に空気を噴出して、破砕部１と分離部２とをつなぐ分離部入口１０６の直下に空気の流れを発生させるように配置するのが好適である。

このようにエアカーテン１０５を設けることにより、エアカーテン１０５の空気の流れによって、分離部２の鉛直上方に配置した破砕部１へ細かい粉状の樹脂９が逆流する現象を抑制できる。

加えて、分離部入口１０６から落ちてきた破砕樹脂８がエアカーテン１０５の空気の流れを通ることで、破砕樹脂８の表面に静電気などで付着した粉状の樹脂９の分離を促進させることができる。ここで、エアカーテンの空気にイオンを加えて、そのイオンの作用によって、帯電した静電気を除去するようにしてもよい。このようにすれば、破砕樹脂と、当該破砕樹脂の表面に静電気などで付着した粉状の樹脂との分離を更に促進させることができる。また、空気流入口１０３から吹き込まれる旋回流の空気にイオンを加えても、同様に、粉状の樹脂の分離が促進する。

このように粉状の樹脂９の分離を促進させることで、粉状の樹脂９の分離除去にかかる時間を短縮できる。よって、分離部２の鉛直方向長さの短縮化を図ることができ、ひいては、樹脂リサイクル装置の鉛直方向における小型化を図ることができる。

エアカーテン１０５の空気の流れは分離部入口１０６を通り過ぎた後、旋回流導入路１０７によって、全て分離部本体１０１の内部に引き込まれる。この実施の形態では、エアカーテン１０５の空気を逃がさないよう滑らかな曲面形状となっている旋回流導入路１０７が分離部本体１０１の内部に設けられており、この旋回流導入路１０７によって、分離部入口１０６を通り過ぎたエアカーテン１０５の空気の流れが、そのまま分離部本体１０１の円形の外壁内周面に導かれ、空気流入口１０３から吹き込まれる旋回流に加えられる。

このようにすれば、エアカーテン１０５の空気の流れが分離部本体１０１の内部に流れ込むので、粉状の樹脂９を分離部本体１０１の内部から逃さず、分離部本体１０１の内部に滞留させて十分に分離除去することができる。したがって、分級性能を上げるために鉛直方向に長い流路を必要とせず、分離部２を縦方向に小さくすることが可能となり、ひいては、樹脂リサイクル装置の鉛直方向における小型化を図ることができる。

なお、空気流入口１０３を設けずに、エアカーテン１０５の空気の流れのみで旋回流を発生させてもよい。

破砕部１と分離部２とをつなぐ分離部入口１０６は、分離部本体１０１の円形の外壁内面の中心（空気の旋回流の中心）から半径方向に空気流入口１０３へ近づくようにずらした位置（偏心した位置）で、空気流入口１０３の上に位置するように設置される。より詳細には、鉛直下向きに分離部入口１０６と分離部本体１０１を見たとき、分離部入口１０６の内面のすべての位置が分離部本体１０１の円形の外壁内周面の中心と偏心する（ずれる）ように配置している。

このようにすれば、分離部２の鉛直上方に配置した破砕部１へ細かい粉状の樹脂９が逆流する現象を抑制できる。

加えて、破砕部１から分離部入口１０６を介して落ちてきた破砕樹脂８が、エアカーテン１０５を通り抜けた後にその下を流れている旋回流に巻かれやすくなる。これに対して、分離部入口１０６が分離部本体１０１の円形の外壁内周面の中心に配置されている場合、破砕樹脂８が旋回流に巻き込まれずに、粉状の樹脂９が分離除去されないまま鉛直下方の計量添加部３に落ちる不具合が発生する可能性がある。したがって、分離部入口１０６を分離部本体１０１の円形の外壁内周面の中心から偏心させることにより、破砕樹脂８から粉状の樹脂９を分離除去する性能を向上させることができる。

破砕部１から分離部入口１０６を介して落ちてきた破砕樹脂８は、エアカーテン１０５を通り抜け、旋回流に巻かれた後、旋回流に流されて遠心力で外周方向に飛ばされる。ここで、破砕樹脂８のうち、大きくて重い樹脂は、メッシュ１０２を通過することなく、メッシュ１０２よりも内側の領域において旋回しながら、比較的早く、鉛直下方の計量添加部３に落下する。このとき、旋回によって、破砕樹脂はメッシュ１０２の内周面に当たりながら計量添加部３に落下する。また、大きくて比較的軽い中サイズの破砕樹脂は、メッシュ１０２よりも内側の領域において旋回しながら、比較的遅く、鉛直下方の計量添加部３に落下する。この中サイズの破砕樹脂も同様に、旋回によって、メッシュ１０２の内周面に当たりながら計量添加部３に落下する。このようにメッシュ１０２に当たることによって、破砕樹脂と該破砕樹脂の表面に静電気などで付着した粉状の樹脂とが分離される。一方、細かくて軽い粉状の樹脂９は、旋回流に流されて遠心力で外周方向に飛ばされて、メッシュ１０２を通って外周領域へ移動する。

このようにして、破砕された樹脂は分級され、メッシュ１０２を通過できる軽量の粉状の樹脂９は分離部本体１０１の外周領域へ移動して、空気排出口１０４から空気と共に排出される。

この実施の形態では、空気排出口１０４に、ファンなどの排気手段１０８が設置されている。このようにすれば、排気手段１０８によって旋回流速を強めることができるので、分離部２の鉛直上方に配置した破砕部１へ細かい粉状の樹脂９が逆流する現象を抑制することができる。また、旋回流速を強めることができるので、メッシュ１０２での擦る効果を大きくすることができ、破砕樹脂と該破砕樹脂の表面に静電気などで付着した粉状の樹脂との分離を促進させて、粉状の樹脂の分離除去にかかる時間を短縮できる。よって、分離部２の鉛直方向長さの短縮化を図ることができ、ひいては、樹脂リサイクル装置の鉛直方向における小型化を図ることができる。

メッシュ１０２よりも内周の領域に残った、所望の重量を持つ破砕樹脂１０は、計量添加部３に落ちていく。一例として、所望の重量を持つ破砕樹脂は、約０.０５ｇ以上、粒径２ｍｍ以上の樹脂である。例えばメッシュの開口を円形とした場合、その開口径を２ｍｍよりも小さくする。このようにすることで、粒径２ｍｍ以上の樹脂を選択して計量添加部３へ導くことができる。

分離部２と計量添加部３とをつなぐ分離部出口１０９には、旋回流の影響が計量添加部３にまで及ばないように、鉛直上方に向けて返り１１０が設けられており、この返り１１０によって、旋回流を分離部出口１０９から斜め上に流すことができ、分離部本体１０１の底部から旋回流を浮かせることができる。よって、分離部本体１０１の鉛直下方に配置した計量添加部３への旋回流の流れ込みの防止を図ることができる。

また、計量添加部の通路１１１の空間容積は小さく抑えるのが好適である。このようにすれば、計量添加部の通路１１１に旋回流が流れ込んでも、計量添加部の通路１１１の気圧が上がりやすくなるので、計量添加部の通路１１１にそれ以上旋回流が流れ込むのを防止できる。

なお、分離部２と計量添加部３との間に開閉式の蓋を設置し、風力分離中は計量添加部３に旋回流が流れ込まないように蓋を閉じておき、蓋の上に樹脂をためる構成としてもよい。

また、破砕部１を停止させて粉状の樹脂９を分離する工程を完了させた後の酸化防止剤１３の添加中に、旋回流を発生させて計量添加部の通路１１１に流し込み、酸化防止剤１３を広く散布してもよい。

また、エアカーテン１０５の空気と空気流入口１０３から吹き込まれる旋回流の空気に温風を用いることで、破砕した樹脂の予備加熱を行い、攪拌に要する時間の短縮化を図ってもよい。

本発明の樹脂リサイクル装置は、廃棄樹脂の破砕、粉状の樹脂の分離除去、破砕樹脂の計量、酸化防止剤の添加、混合物の攪拌の工程を１台で行う小型の樹脂リサイクル装置を提供でき、多種多様の廃棄樹脂を再利用する用途に適用できる。

１ 破砕部
２ 分離部
３ 計量添加部
４ 撹拌部
５ 廃棄樹脂
６ リサイクル樹脂材
７ 破砕カッター
８ 破砕樹脂
９ 粉状の樹脂
１０ 粉状の樹脂が取り除かれた破砕樹脂
１１ 計量ステージ
１２ 添加装置
１３ 酸化防止剤
１４ 攪拌スピナー
１５ 搬出口
１０１ 分離部本体
１０２ メッシュ
１０３ 空気流入口
１０４ 空気排出口
１０５ エアカーテン
１０６ 分離部入口
１０７ 旋回流導入路
１０８ 排気手段
１０９ 分離部出口
１１０ 返り
１１１ 計量添加部の通路
２０１ 破砕装置
２０２ 空気輸送管
２０３ 風力分離装置
２０４ 破砕樹脂
２０５ 粉状樹脂
２０６ 配管
２０７ 回収袋
３０１ 内層筒
３０２ 外層筒
３０３ 破砕物
３０４ 流入口
３０５ 破砕樹脂
３０６ 取出口
３０７ 円筒形部
３０８ 円錐形部
３０９ 篩目
３１０ 粉状樹脂
３１１ 排出口
３１２ 排気口
３１３ 微分物

Claims (7)

1. 樹脂を破砕する破砕部と、前記破砕した樹脂から粉状の樹脂を分離除去する分離部と、前記粉状の樹脂が分離除去された後の前記破砕した樹脂を計量し、計量後の前記破砕した樹脂に酸化防止剤を添加する計量添加部と、前記酸化防止剤が添加された後の前記破砕した樹脂を攪拌する攪拌部と、を備え、
   前記破砕部と前記分離部と前記計量添加部と前記攪拌部をこの順序で鉛直下向きに配置し、
   前記分離部が、前記破砕部と前記分離部とをつなぐ分離部入口と、前記分離部と前記計量添加部とをつなぐ分離部出口と、前記分離部内に旋回流を起こす空気を上部から流入させるための空気流入口と、前記分離部内の空気を下部から排出するための空気排出口と、前記分離部の内部領域を外周領域とその外周領域よりも内側の領域に分けるメッシュと、を有し、前記メッシュを通過した前記粉状の樹脂を前記空気排出口から空気と共に排出する
   ことを特徴とする樹脂リサイクル装置。
2. 前記破砕部と前記分離部との間にエアカーテンが配置されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂リサイクル装置。
3. 前記エアカーテンの空気の流れを前記分離部の内部領域に引き込む旋回流導入路をさらに備えたことを特徴とする請求項２記載の樹脂リサイクル装置。
4. 前記エアカーテンは鉛直斜め下方向に噴出し、前記旋回流導入路は前記エアカーテンの空気の流れを前記分離部の内部領域に引き込み前記旋回流に加える形状を有することを特徴とする請求項３記載の樹脂リサイクル装置。
5. 前記分離部入口が、旋回流の中心より偏心した位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の樹脂リサイクル装置。
6. 前記分離部出口を、前記旋回流を斜め上に流すように返りをつけた形状としたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の樹脂リサイクル装置。
7. 前記空気排出口に排気手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の樹脂リサイクル装置。

Images